KR101555102B1 - Seam welder of strip - Google Patents

Seam welder of strip Download PDF

Info

Publication number
KR101555102B1
KR101555102B1 KR1020130162676A KR20130162676A KR101555102B1 KR 101555102 B1 KR101555102 B1 KR 101555102B1 KR 1020130162676 A KR1020130162676 A KR 1020130162676A KR 20130162676 A KR20130162676 A KR 20130162676A KR 101555102 B1 KR101555102 B1 KR 101555102B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
felt
coil
sensor
clamp
Prior art date
Application number
KR1020130162676A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150074667A (en
Inventor
구자민
신재석
박석달
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020130162676A priority Critical patent/KR101555102B1/en
Publication of KR20150074667A publication Critical patent/KR20150074667A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101555102B1 publication Critical patent/KR101555102B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
    • B23K11/25—Monitoring devices
    • B23K11/252—Monitoring devices using digital means
    • B23K11/253—Monitoring devices using digital means the measured parameter being a displacement or a position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps

Abstract

본 발명의 선행코일과 후행코일로 이루어진 스트립을 연결하는 심 용접기는, 상기 스트립의 상부 및 하부의 일 영역에 상호 대응하도록 설치되는 상부 전극 및 하부 전극; 상기 선행코일의 후단과 후행코일의 선단을 각각 클램핑하여, 상기 상부 전극 및 하부 전극이 설치된 영역으로 이동시키는 클램프; 및 상기 스트립의 하부에 상승 또는 하강 가능하도록 설치되어, 상기 스트립과 접촉 또는 이격되도록 제어하는 적어도 하나의 표면결함 방지장치;를 포함하는 스트립의 표면결함 방지 장치가 구비된 심 용접기에 관한 것이다. 이러한 구성에 의하여, 스트립의 표면결함 요인이 제거되어 스테인리스 냉연 광휘소둔 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.The seam welder connecting the strip of the preceding coil and the trailing coil of the present invention includes an upper electrode and a lower electrode provided to correspond to one region of the upper and lower portions of the strip; A clamp for clamping the trailing end of the preceding coil and the leading end of the trailing coil, respectively, to a region provided with the upper electrode and the lower electrode; And at least one surface defect prevention device installed on the lower portion of the strip so as to be raised or lowered to be in contact with or spaced from the strip. With this structure, the surface defect factor of the strip can be removed to improve the quality of the stainless steel cold-rolled and annealed product.

Description

스트립의 심 용접기{Seam welder of strip}Seam welder of strip < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 스트립의 심(seam) 용접기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 스트립의 품질을 향상시킬 수 있는 스트립의 심 용접기에 관한 것이다.The present invention relates to a seam welder of a strip, and more particularly to a seam welder of a strip capable of improving the quality of the strip.

광휘소둔 라인과 같이 스테인리스 냉연 강판을 생산하는 프로세스 공정을 가진 라인 또는 이와 유사한 공정에 설치된 심 용접기(SEAM WELDER)는 열원이 이동하면서 용접이 진행되는 방식으로 저항 용접법에 속하는 용접 방식의 용접기이다.이러한 심 용접기는 두 개의 회전하는 원형전극을 사용하여 용접부 상하에서 가압을 하면서 전류를 통과시켜 발생하는 저항열에 의하여 선행 코일과 후행 코일을 접합 시킨다. 선행 코일과 후행 코일을 용접기 전극에 일치되도록 하는 장치는 스트립 표면을 클램프하여 전극 휠 중심으로 이동시킨다.SEAM WELDER is a welder in the process of producing a stainless steel cold-rolled steel sheet, such as a brass annealing line, or a seam welder in a similar process. The seam welder uses two rotating circular electrodes to pressurize the upper and lower parts of the welded joint, and to bond the lead and the succeeding coil by resistance heat generated by passing the current. The device for aligning the leading and trailing coils to the welder electrode clamps the strip surface and moves it to the center of the electrode wheel.

본 발명은 광휘소둔 설비의 심 용접기에 표면결함 방지 장치를 설치함에 의해 스트립의 장력이 적을 경우 또는 스트립에 압연 시 발생될 수 있는 웨이브(wave)가 있는 소재가 용접기 통과 시에, 스트립이 금속 재질의 클램프에 접촉하지 않도록 할 수 있는 스트립의 심 용접기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a surface defect prevention device in a shim welder of a brass annealing facility, so that when the tension of the strip is small or when a material having a wave that can be generated upon rolling the strip passes through the welding machine, So that it can be prevented from coming into contact with the clamp of the strip.

그리고, 본 발명은 스트립의 용접 시, 상부 전극 및 하부 전극의 상승 또는 하강 시, 및 스트립의 폭 방향 이동 시에 간섭을 주지 않는 스트립의 심 용접기를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a seam welder of a strip which does not cause interference when the strip is welded, when the upper electrode and the lower electrode are raised or lowered, and when the strip is moved in the width direction.

본 발명에 따른 선행코일과 후행코일로 이루어진 스트립을 연결하는 심 용접기는, 상기 스트립의 상부 및 하부의 일 영역에 상호 대응하도록 설치되는 상부 전극 및 하부 전극; 상기 선행코일의 후단과 후행코일의 선단을 각각 클램핑하여, 상기 상부 전극 및 하부 전극이 설치된 영역으로 이동시키는 클램프; 및 상기 스트립의 하부에 상승 또는 하강 가능하도록 설치되어, 상기 스트립과 접촉 또는 이격되도록 제어하는 적어도 하나의 표면결함 방지장치;를 포함한다.The seam welder connecting the leading coil and the trailing coil according to the present invention includes an upper electrode and a lower electrode provided to correspond to one region of the upper and lower portions of the strip; A clamp for clamping the trailing end of the preceding coil and the leading end of the trailing coil, respectively, to a region provided with the upper electrode and the lower electrode; And at least one surface defect prevention device installed at a lower portion of the strip so as to be movable upward or downward and to be in contact with or spaced from the strip.

여기서, 상기 표면결함 방지장치는, 상기 스트립의 하부면과 접촉 또는 이격되는 적어도 하나의 펠트부; 상기 펠트부의 일측에 연결된 제1 실린더; 상기 제1 실린더에 장착되어 상기 스트립의 상태를 감지하는 적어도 하나의 센서; 상기 센서로부터 받은 신호에 따라 상기 펠트부의 상승 또는 하강을 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.Here, the surface defect prevention device may include at least one felt portion contacting or spaced from the lower surface of the strip; A first cylinder connected to one side of the felt portion; At least one sensor mounted on the first cylinder for sensing a state of the strip; And a controller for controlling the rise or fall of the felt according to a signal received from the sensor.

그리고, 상기 센서는, 상기 선행코일의 후단이 상기 상부 전극과 하부 전극 사이에 위치됨을 감지하는 제1 센서와, 상기 선행코일과 후행코일이 통판됨을 감지하는 제2 센서를 포함할 수 있다.The sensor may include a first sensor for detecting that the rear end of the preceding coil is positioned between the upper electrode and the lower electrode, and a second sensor for detecting that the preceding coil and the trailing coil are connected.

또한, 상기 제어부는, 상기 제1 센서로부터 신호가 감지되면 상기 펠트부를 하강시키고, 상기 제2 센서로부터 신호가 감지되면 상기 펠트부를 상승시키도록 제어할 수 있다.In addition, the controller may lower the felt unit when a signal is sensed from the first sensor, and raise the felt unit when a signal is sensed from the second sensor.

또한, 상기 펠트부는 상기 스트립의 하부면과 대응하는 면이 평평하게 형성될 수 있다.In addition, the felt portion may have a flat surface corresponding to a lower surface of the strip.

더욱이, 상기 펠트부의 하부면 및 일측면을 감싸도록 가이드부가 형성되며, 상기 제1 실린더는 상기 가이드부에 연결될 수 있다.Further, a guide portion may be formed to surround the lower surface and one side surface of the felt portion, and the first cylinder may be connected to the guide portion.

게다가, 상기 펠트부에는 적어도 하나의 제1 체결홈이 형성되고, 상기 가이드부에는 상기 제1 체결홈과 대응하는 위치에 제2 체결홈이 형성되어, 상기 제1 체결홈과 제2 체결홈은 별도의 체결부재에 의해 고정될 수 있다.In addition, at least one first fastening groove is formed in the felt portion, a second fastening groove is formed in the guide portion at a position corresponding to the first fastening groove, and the first fastening groove and the second fastening groove And can be fixed by separate fastening members.

이때, 상기 체결부재는 볼트를 포함하며, 상기 볼트의 상단은 상기 제1 체결홈 내부에 위치될 수 있다.At this time, the fastening member may include a bolt, and an upper end of the bolt may be located inside the first fastening groove.

그리고, 상기 펠트부는 상기 스트립의 폭 방향을 따라 2개 형성될 수 있다.The felts may be formed along the width direction of the strip.

여기서, 상기 펠트부가 상승 시에는 2개의 상기 펠트부 간의 간격이 점점 좁아지고, 상기 펠트부가 하강 시에는 2개의 상기 펠트부 간의 간격이 점점 넓어지도록 상기 제1 실린더가 경사지게 형성될 수 있다.Here, the first cylinder may be inclined so that the distance between the two felt portions gradually decreases when the felt portion rises, and the interval between the two felt portions gradually widens when the felt portion is lowered.

또한, 상기 클램프는 상기 선행코일의 후단 및 상기 후행코일의 선단 각각의 상, 하부를 클램핑하는 상부 클램프와 하부 클램프를 포함할 수 있다.In addition, the clamp may include an upper clamp and a lower clamp for clamping the rear end of the preceding coil and the upper and lower ends of the leading end of the following coil, respectively.

그리고, 상기 클램프는 금속 재질을 포함할 수 있다.Further, the clamp may include a metal material.

또한, 상기 상부 전극 및 하부 전극은 원형으로 형성되어 회전 가능하고, 각각에는 제2 실린더가 연결되어 상기 스트립을 향하여 상승 또는 하강되며, 상기 스트립의 폭 방향을 따라 이동 가능하도록 설치될 수 있다.The upper electrode and the lower electrode may be formed in a circular shape and rotatable. Each of the upper and lower electrodes may be connected to a second cylinder so as to be raised or lowered toward the strip and movable along the width direction of the strip.

본 발명에 의하면 심 용접기 통과 시에 스트립이 금속 재질의 클램프에 접촉하지 않도록 표면결함 방지 장치가 스트립의 하부를 지지함으로써, 스트립의 표면결함 요인이 제거되어 스테인리스 냉연 광휘소둔 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, since the surface defect prevention device supports the lower part of the strip so that the strip does not contact with the metal clamp when passing through the seam welder, the surface defect factor of the strip is removed to improve the quality of the stainless steel cold- have.

도 1은 일반적인 광휘 소둔 설비의 심 용접기에서 용접이 진행되는 상태를 나타내는 도면.
도 2는 도 1의 심 용접기에서 용접이 완료된 후, 스트립이 이동하는 상태를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 표면결함 방지 장치가 구비된 심 용접기에서 용접이 진행되는 상태를 나타내는 도면.
도 4는 도 3의 심 용접기에서 용접이 완료된 후, 스트립이 이동하는 상태를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a state in which welding is proceeded in a seam welder of a general brass annealing facility. Fig.
Fig. 2 is a view showing a state in which a strip is moved after welding is completed in the seam welder of Fig. 1; Fig.
3 is a view showing a state in which welding is progressed in a seam welder equipped with a surface defect prevention device according to the present invention.
Fig. 4 is a view showing a state in which a strip is moved after welding is completed in the seam welder of Fig. 3; Fig.

이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예 및 그 밖에 당업자가 본 발명의 내용을 쉽게 이해하기 위하여 필요한 사항에 대하여 상세히 기재한다. 다만, 본 발명은 청구범위에 기재된 범위 안에서 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로 하기에 설명하는 실시예는 표현 여부에 불구하고 예시적인 것에 불과하다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention and other details necessary for those skilled in the art to understand the present invention with reference to the accompanying drawings. However, the present invention may be embodied in many different forms within the scope of the appended claims, and therefore, the embodiments described below are merely illustrative, regardless of whether they are expressed or not.

본 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고 도면에서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 아울러, 도면에서 각 구성의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장될 수 있으며 실제 구성의 두께나 크기와 다를 수 있다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. It should be noted that the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals and signs as possible even if they are shown in different drawings. In addition, the thickness and size of each component in the drawings may be exaggerated for convenience and clarity of description, and may differ from the actual thickness or size of the components.

도 1은 일반적인 광휘 소둔 설비의 심 용접기에서 용접이 진행되는 상태를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 심 용접기에서 용접이 완료된 후, 스트립이 이동하는 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a view showing a state in which welding is progressed in a seam welder of a general brass annealing apparatus, and FIG. 2 is a view showing a state in which a strip is moved after welding is completed in the seam welder of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 스테인리스 냉연코일을 소둔 처리하기 위한 광휘소둔 설비의 심 용접기(14)는, 연속적인 작업을 하기 위하여 선행코일(15a)과 후행 코일(15b)을 자동 용접한다. 이러한 심 용접기(14)를 스트립(15)이 통과 시 금속 재질의 하부 클램프(21b)가 스트립(15)의 하부면과 접촉하며 표면 결함을 발생시킨다. 본 발명은 이러한 스트립(15)의 표면결함 발생을 방지하기 위한 것으로, 심 용접기(14)가 위치된 영역의 스트립(15) 하부에 표면결함 방지 장치(30, 도 3 참조)가 구비된 것을 특징으로 한다.1 and 2, a seam welder 14 of a brass annealing facility for annealing a stainless steel cold-rolled coil according to the present invention includes a front coil 15a and a trailing coil 15b, Welded. When the strip 15 passes through the seam welder 14, the lower clamp 21b made of metal comes into contact with the lower surface of the strip 15, causing surface defects. The present invention is characterized in that a surface defect prevention device 30 (see FIG. 3) is provided under the strip 15 in a region where the seam welder 14 is located, .

일반적으로 광휘 소둔 설비의 심 용접기(14)는 2개의 회전하는 원형전극(16, 17)을 사용하여 용접부(13) 상하에서 가압을 하면서 전류를 통과시킨다. 그리고, 이로 인해 발생되는 저항열에 의하여 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 접합한다. 이때, 한 쌍의 클램프(21)는 스트립(15) 표면을 클램핑하여 선행코일(15a)과 후행코일(15b)의 연결부, 즉 용접부(13)를 심 용접기(14)의 상부전극(17)과 하부전극(16)의 중심과 일치하도록 이동시킨다.Generally, a seam welder 14 of a brass annealing facility uses two rotating circular electrodes 16 and 17 to pass an electric current while pressing the welding portion 13 up and down. Then, the leading coil 15a and the trailing coil 15b are joined to each other by the resistance heat generated thereby. The pair of clamps 21 clamps the surface of the strip 15 so that the connecting portion of the leading coil 15a and the trailing coil 15b or the welding portion 13 is connected to the upper electrode 17 of the seam welder 14 So as to coincide with the center of the lower electrode 16.

여기서, 클램프(21)는 금속 소재로 형성되어 있으며, 이에 의해 클램프(21)가 스트립(15)의 표면과 마찰 시 스트립(15)의 표면결함을 유발시킬 수 있다. 특히, 1T 이하의 박물 작업을 주로 하는 광휘소둔 공정상, 스트립(15)의 장력이 적은 경우 진행하는 스트립(15)의 하부면과 하부 클램프(21b)가 접촉부(12)가 발생되면서 품질결함을 유발시킬 수 있다.Here, the clamp 21 is made of a metal material, which can cause a surface defect of the strip 15 when the clamp 21 rubs against the surface of the strip 15. Particularly, in the brass annealing process mainly for the work of milling of 1T or less, when the lower surface of the strip 15 and the lower clamp 21b, which are in contact with the strip 15, .

즉, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 용접하기 위해서는 한 쌍의 클램프(21)가 스트립(15)을 클램핑하여, 선행코일(15a)의 후단과 후행코일(15b)의 선단의 연결부, 즉 용접부(13)를 상부전극(17)과 하부전극(16) 사이의 중심으로 이동시킨다. 그리고, 용접 작업이 완료되면, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)이 통판되어 스트립이 진행된다.That is, in order to weld the leading coil 15a and the trailing coil 15b, a pair of clamps 21 clamp the strip 15 to connect the trailing end of the leading coil 15a and the leading end of the trailing coil 15b, That is, the welding portion 13, to the center between the upper electrode 17 and the lower electrode 16. When the welding operation is completed, the leading coil 15a and the trailing coil 15b are passed through and the strip advances.

여기서, 연속적으로 작업을 하기 위하여 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 상부전극(17)과 하부전극(16) 사이의 중심으로 이동시키는 클램프(21)의 재질은 금속 재질이 사용된다. 선행코일(15a)과 후행코일(15b)의 용접이 완료되면, 상부전극(17) 및 하부전극(16)에 각각 연결된 제2 실린더(19, 18)가 스트립(15)으로부터 이격된다. 그리고, 스트립(15)을 클램핑하는 상부 클램프(21a) 및 하부 클램프(21b)의 간격도 이격된다.The metal material of the clamp 21 for moving the leading coil 15a and the trailing coil 15b to the center between the upper electrode 17 and the lower electrode 16 is used for continuous operation. When the welding of the leading coil 15a and the trailing coil 15b is completed, the second cylinders 19, 18 connected to the upper electrode 17 and the lower electrode 16 are separated from the strip 15, respectively. The gap between the upper clamp 21a and the lower clamp 21b for clamping the strip 15 is also spaced apart.

이에 의해 용접이 완료된 스트립(15)의 장력이 적을 경우 또는 스트립(15)에 압연 시 발생될 수 있는 웨이브가 있는 소재가 심 용접기(14) 통과 시 금속 소재로 형성된 하부 클램프(21b)에 접촉된다. 이로 인하여 하부 클램프(21b)와 접촉된 스트립(15)의 하부면에 스크래치(scratch) 등의 표면결함이 발생된다.Thus, when the tension of the welded strip 15 is small or the wave-like material, which may be generated when the strip 15 is rolled, is contacted with the lower clamp 21b formed of a metallic material when passing through the seam welder 14 . This causes surface defects such as scratches on the lower surface of the strip 15 in contact with the lower clamp 21b.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 스트립(15)이 심 용접기(14)를 통과 시 하부 클램프(21b)에 접촉되지 않도록 할 수 있다. 그리고, 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)의 상승 또는 하강 동작에 간섭을 주지 않을 수 있다. 또한, 스트립(15)과 접촉되어 스트립(15)의 폭 방향으로 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)이 진행 시에도 간섭이 없도록 할 수 있다. 이처럼 본 발명에 의하면 스트립(15)이 심 용접기(14) 통과 시 스트립(15)의 표면이 금속 소재의 클램프(21)에 직접 접촉되지 않도록 할 수 있다.In order to solve this problem, the present invention can prevent the strip 15 from contacting the lower clamp 21b when passing through the seam welder 14. [ The upper electrode 17 and the lower electrode 16 can be prevented from interfering with the rising or falling operation. In addition, it is possible to prevent interference even when the upper electrode 17 and the lower electrode 16 are in contact with the strip 15 in the width direction of the strip 15. As described above, according to the present invention, when the strip 15 passes through the seam welder 14, the surface of the strip 15 can be prevented from directly contacting the clamp 21 of the metal material.

즉, 본 발명의 심 용접기(14)에 구비된 표면결함 방지 장치(30)에 의하면 미려한 표면을 중요시하는 스테인리스 냉연 광휘소둔에서의 품질결함을 방지할 수 있다.In other words, according to the surface defect prevention device 30 provided in the seam welder 14 of the present invention, it is possible to prevent quality defects in stainless steel cold-rolled and annealed stainless steel which emphasizes a beautiful surface.

도 3은 본 발명에 따른 표면결함 방지 장치가 구비된 심 용접기에서 용접이 진행되는 상태를 나타내는 도면이다.3 is a view showing a state where welding is proceeded in a seam welder equipped with a surface defect prevention device according to the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 심 용접기(14)는 광휘소둔 설비에서 연속적인 작업을 하기 위하여 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 자동 용접한다. 이러한 심 용접기(14)는 스트립(15)의 상부 및 하부 일 영역에 설치된 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)과, 스트립(15)을 클램핑하는 클램프(21) 및 스트립(15) 표면결함 방지 장치(30)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the seam welder 14 according to the present invention automatically welds the leading coil 15a and the trailing coil 15b for continuous operation in a brass annealing facility. The seam welder 14 includes an upper electrode 17 and a lower electrode 16 provided in the upper and lower regions of the strip 15 and a clamp 21 and a strip 15 for clamping the strip 15, Prevention device 30 as shown in Fig.

여기서, 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)은 원 형상으로 형성되어 회전 가능하며, 상호 대응하는 위치에 설치된다. 이러한 상부 전극(17) 및 하부 전극(16) 각각에는 제2 실린더(19, 18)가 연결되어 스트립(15)을 향하여 상승 또는 하강될 수 있다. 그리고, 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)은 스트립(15)의 폭 방향을 따라 이동 가능하도록 설치되어, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)을 용접할 수 있다.Here, the upper electrode 17 and the lower electrode 16 are formed in a circular shape and are rotatable, and are disposed at mutually corresponding positions. Second cylinders 19 and 18 may be connected to the upper electrode 17 and the lower electrode 16 to move up or down toward the strip 15. The upper electrode 17 and the lower electrode 16 are provided so as to be movable along the width direction of the strip 15 so that the leading coil 15a and the trailing coil 15b can be welded.

또한, 클램프(21)는 선행코일(15a)의 후단 및 후행코일(15b)의 선단 각각의 상, 하부를 클램핑하는 상부 클램프(21a)와 하부 클램프(21b)를 포함한다. 이러한 클램프(21)는 금속 재질로 형성된다. 클램프(21)는 선행코일(15a)과 후행코일(15b)의 용접 시 용접온도에 견뎌야 하며, 일정 강도로 스트립(15)을 클램핑해야 하기 때문에 금속 재질로 형성된다.The clamp 21 includes an upper clamp 21a and a lower clamp 21b for clamping the upper and lower ends of the trailing end of the leading coil 15a and the leading end of the trailing coil 15b, respectively. The clamp 21 is formed of a metal material. The clamp 21 is made of a metal because it has to withstand the welding temperature when welding the lead coil 15a and the trailing coil 15b and clamps the strip 15 at a constant strength.

표면결함 방지 장치(30)는 스트립(15)의 하부에 상승 또는 하강 가능하도록 설치되어, 스트립(15)과 접촉 또는 이격되도록 제어할 수 있다. 이러한 표면결함 방지 장치(40)는, 펠트부(26), 펠트부(26)의 일측에 연결된 적어도 하나의 제1 실린더(29), 제1 실린더(29)에 장착된 적어도 하나의 센서(23, 24) 및 센서(23, 24)로부터 받은 신호에 따라 펠트부(26)를 제어하는 제어부(20)를 포함한다.The surface defect prevention device 30 can be installed so as to be raised or lowered below the strip 15 so as to be in contact with or spaced from the strip 15. [ The surface defects prevention device 40 includes at least one first cylinder 29 connected to one side of the felt portion 26, one side of the felt portion 26, at least one sensor 23 mounted on the first cylinder 29 And a control unit 20 for controlling the felt unit 26 according to a signal received from the sensors 23 and 24.

펠트부(26)는 제1 실린더(29)의 작동에 의해 스트립(15)의 하부면과 접촉 또는 이격되는 영역으로, 스트립(15)의 폭 방향을 따라 형성되며, 스트립(15)의 하부면과 대응하는 펠트부(26)의 상부면은 평평하게 형성될 수 있다.The felt portion 26 is formed along the width direction of the strip 15 to be in contact with or spaced from the lower surface of the strip 15 by the operation of the first cylinder 29, And the upper surface of the corresponding felt portion 26 may be formed flat.

또한, 펠트부(26)에는 펠트부(26)를 제1 실린더(29)와 연결해주는 가이드부(25)가 형성된다. 가이드부(25)는 펠트부(26)의 하부면 및 일측면을 감싸도록 형성되며, 이러한 가이드부(25)에 제1 실린더(29)가 연결된다. 이때, 펠트부(26)에는 적어도 하나의 제1 체결홈(26a)이 형성되고, 가이드부(25)에는 제1 체결홈(26a)과 대응하는 위치에 제2 체결홈(25a)이 형성된다. 이러한 제1 체결홈(26a)과 제2 체결홈(25a)은 별도의 체결부재(27)에 의해 고정될 수 있다. 여기서, 체결부재(27)는 볼트를 포함하며, 볼트의 상단은 제1 체결홈(26a) 내부에 위치될 수 있다. 즉, 펠트부(26) 상부로 볼트가 노출되지 않기 때문에 펠트부(26)의 상부면이 평평하게 형성된다.Further, the felting section 26 is formed with a guide section 25 for connecting the felt section 26 to the first cylinder 29. The guide portion 25 is formed to surround the lower surface and one side surface of the felt portion 26 and the first cylinder 29 is connected to the guide portion 25. At this time, at least one first fastening groove 26a is formed in the felt portion 26 and a second fastening groove 25a is formed in the guide portion 25 at a position corresponding to the first fastening groove 26a . The first fastening groove 26a and the second fastening groove 25a may be fixed by separate fastening members 27. [ Here, the fastening member 27 includes a bolt, and the upper end of the bolt may be located inside the first fastening groove 26a. That is, since the bolt is not exposed to the upper portion of the felt portion 26, the upper surface of the felt portion 26 is formed flat.

그리고, 제1 실린더(29)에는 스트립(15)의 상태를 감지하는 적어도 하나의 센서(23, 24)가 장착된다. 여기서, 센서(23, 24)는 선행코일(15a)의 후단이 상부 전극(17)과 하부 전극(16) 사이에 위치됨을 감지하는 제1 센서(23)와, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)이 통판됨을 감지하는 제2 센서(24)를 포함한다.At least one sensor (23, 24) for sensing the state of the strip (15) is mounted on the first cylinder (29). The sensors 23 and 24 include a first sensor 23 for detecting that the rear end of the preceding coil 15a is located between the upper electrode 17 and the lower electrode 16, And a second sensor 24 for sensing that the first sensor 15b is being operated.

제어부(20)는 제1 센서(23) 및 제2 센서(24)로부터 받은 신호에 따라 펠트부(26)의 상승 또는 하강을 제어한다. 즉, 제어부(20)는 제1 센서(23)로부터 신호가 감지되면 펠트부(26)를 하강시키고, 제2 센서(24)로부터 신호가 감지되면 펠트부(26)를 상승시키도록 제어한다.The control unit 20 controls the upward or downward movement of the felt unit 26 according to a signal received from the first sensor 23 and the second sensor 24. [ That is, the controller 20 lowers the felt unit 26 when a signal is sensed from the first sensor 23 and controls the felt unit 26 to rise when a signal is sensed from the second sensor 24.

본 발명에서 선행코일(15a)과 후행코일(15b)의 용접 시 표면결함 방지 장치(30)는 스트립(15)과 이격되도록 하강된다. 여기서, 펠트부(26)는 스트립(15)의 폭 방향을 따라 2개 형성되며, 용접 시 2개의 펠트부(26) 간의 간격이 이격되어 상부전극(17) 및 하부전극(16)의 작동에 간섭을 주지 않도록 할 수 있다.In the present invention, the surface defect prevention device 30 is lowered so as to be spaced apart from the strip 15 during welding of the leading coil 15a and the trailing coil 15b. Two felts 26 are formed along the width of the strip 15 so that the spacing between the two felts 26 is different during welding so that the upper and lower electrodes 17, It is possible to prevent interference.

도 4는 도 3의 심 용접기에서 용접이 완료된 후, 스트립이 이동하는 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 4 is a view showing a state in which a strip is moved after welding is completed in the seam welder of FIG. 3;

도 4를 참조하면, 선행코일(15a)과 후행코일(15b)이 용접되면, 표면결함 방지 장치(30)가 상승되어 스트립(15) 하부면에 펠트부(26)가 접촉된다. 이때, 한 쌍의 클램프(21)는 상호 일정 간격 이격되도록 위치되어, 스트립(15)이 진행하는데 방해를 주지 않도록 한다. 그리고, 펠트부(26)가 스트립(15)의 하부면에 접촉되어 있으므로, 스트립(15)에 장력이 적어서 스트립(15)이 하부로 쳐지는 경우에도 스트립(15)이 하부 클램프(21b)와의 접촉을 방지할 수 있다.Referring to FIG. 4, when the leading coil 15a and the trailing coil 15b are welded, the surface defect prevention device 30 is lifted and the felt portion 26 is brought into contact with the lower surface of the strip 15. At this time, the pair of clamps 21 are positioned so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the strip 15 does not interfere with the progress of the strip. Even if the strip 15 has a small amount of tension and the strip 15 is stuck to the bottom, the strip 15 can not contact the lower clamp 21b because the felt portion 26 is in contact with the lower surface of the strip 15. [ It is possible to prevent contact.

이하에서는 본 발명의 표면결함 방지 장치가 구비된 심 용접기의 작동을 설명한다.Hereinafter, the operation of the seam welder equipped with the surface defect prevention device of the present invention will be described.

먼저, 스트립(15)의 용접을 위하여 선행코일(15a)의 후단과 후행코일(15b)의 선단 각각을 클램프(21)가 클램핑하여 상부 전극(17)과 하부 전극(16)의 사이에 위치시킨다. 선행코일(15a)의 후단이 상부 전극(17)과 하부 전극(16) 사이에 위치된 것을 제1 센서(23)에서 감지하면, 이 신호를 제어부(20)로 전달한다. 이에 의해 제어부(20)는 제1 센서(23)로부터 신호가 감지되면 펠트부(26)가 하강하도록 제1 실린더(29)를 작동시킨다.The clamp 21 is clamped between the upper electrode 17 and the lower electrode 16 by welding the rear end of the leading coil 15a and the leading end of the trailing coil 15b for welding the strip 15 . When the first sensor 23 senses that the rear end of the preceding coil 15a is positioned between the upper electrode 17 and the lower electrode 16, the signal is transmitted to the controller 20. Thereby, the control unit 20 operates the first cylinder 29 so that the felt unit 26 descends when a signal is sensed from the first sensor 23.

본 발명의 표면결함 방지 장치(30)의 제1 실린더(29)의 작동에 의해 펠트부(26)가 하강하면, 용접기(14)는 선행코일(15a)의 후단과 후행코일(15b)의 선단을 용접한다. 이처럼 스트립(15)의 용접 시에 표면결함 방지 장치(30)가 하강됨에 의해 표면결함 방지 장치(30)는 용접 작업을 수행하는 상부 전극(17)과 하부 전극(16)의 이동에 간섭을 주지 않을 수 있다.When the felt portion 26 descends by the operation of the first cylinder 29 of the surface defect prevention device 30 of the present invention, the welder 14 moves the trailing edge of the leading coil 15a and the trailing edge of the trailing coil 15b . The surface defect prevention device 30 is lowered during the welding of the strip 15 so that the surface defect prevention device 30 does not interfere with the movement of the upper electrode 17 and the lower electrode 16, .

용접 작업은 상부 전극(17) 및 하부 전극(16)과 각각 연결된 제2 실린더(19, 18)가 상하 이동되도록 작동함에 의해 하부 전극(16)과 상부 전극(17)이 선행코일(15a)의 후단와 후행코일(15b)의 선단을 가압한다. 그리고, 하부 전극(16)과 상부 전극(17)이 회전하며, 용접부(13)를 따라 스트립(15)의 폭 방향으로 진행하면서 용접하게 된다.The welding operation is performed such that the second and third cylinders 19 and 18 connected to the upper electrode 17 and the lower electrode 16 are moved up and down so that the lower electrode 16 and the upper electrode 17 And the leading end of the trailing coil 15b is pressed. The lower electrode 16 and the upper electrode 17 are rotated and welded along the width of the strip 15 along the weld 13.

이후, 용접 작업이 완료되면, 제2 센서(24)는 선행코일(15a)과 후행코일(15b)이 통판됨을 감지한다. 그리고, 제2 센서(24)에서 감지된 신호를 제어부(20)로 전달한다. 이에 의해 제어부(20)는 제2 센서(24)로부터 신호가 감지되면, 펠트부(26)가 상승하도록 제1 실린더(29)를 작동시킨다. 즉, 용접 작업이 끝나면 제2 센서(24)로부터 신호를 받은 제어부(20)가 제1 실린더(29)를 제어하여 실린더 로드(28)가 상승하면서 표면결함 방지 장치(30)를 상승시킨다. 이에 따라, 펠트부(26)가 스트립(15)의 하부면과 접촉하게 된다.Thereafter, when the welding operation is completed, the second sensor 24 senses that the leading coil 15a and the trailing coil 15b are transmitting. Then, the second sensor 24 transmits a signal sensed by the second sensor 24 to the controller 20. Thereby, when the signal from the second sensor 24 is sensed, the control unit 20 operates the first cylinder 29 so that the felt unit 26 rises. That is, when the welding operation is completed, the control unit 20 receiving the signal from the second sensor 24 controls the first cylinder 29 so that the cylinder rod 28 rises and the surface defect prevention apparatus 30 is raised. As a result, the felt portion 26 comes into contact with the lower surface of the strip 15.

이때, 스트립(15)과 접촉되는 펠트부(26)는 돌출부가 없도록 가공된 양모 재질이다. 그리고, 펠트부(26)가 제1 실린더(29)에 고정될 수 있도록 펠트부(26)의 하부면 및 일측면에는 가이드부(25)가 형성된다. 이러한 가이드부(25)와 펠트부(25)는 볼트 등의 체결부재(27)에 의해 고정된다. 여기서, 펠트부(26)에는 적어도 하나의 제1 체결홈(26a)이 형성되며, 가이드부(25)에는 제1 체결홈(26a)과 대응하는 영역에 제2 체결홈(25a)이 형성된다. 이에 의해 제1 체결홈(26a)과 제2 체결홈(25a)에 체결부재(27)가 체결되며 펠트부(26)와 가이드부(25)를 고정한다.At this time, the felt portion 26 which is in contact with the strip 15 is a wool material processed so as to have no projecting portion. A guide portion 25 is formed on the lower surface and one side surface of the felt portion 26 so that the felt portion 26 can be fixed to the first cylinder 29. The guide portion 25 and the felt portion 25 are fixed by a fastening member 27 such as a bolt. At least one first fastening groove 26a is formed in the felt portion 26 and a second fastening groove 25a is formed in the guide portion 25 in a region corresponding to the first fastening groove 26a . The fastening member 27 is fastened to the first fastening groove 26a and the second fastening groove 25a so that the felt portion 26 and the guide portion 25 are fixed.

여기서, 펠트부(26)과 가이드부(25)의 조립은 카운터 보링 가공으로 조립된 볼트가 외부로 돌출되지 않도록 가공된다. 즉, 펠트부(26)와 가이드부(25)의 조립 후에도 펠트부(26)의 상부면이 평평하게 형성된다. 이에 따라, 용접 후 하부 클램프(21b) 상부로 스트립(15)이 통과할 시, 스트립(15)이 하부 클램프(21b)와 접촉되지 않고, 펠트부(26)가 스트립(15)과 접촉되도록 할 수 있다.Here, the assembly of the felt portion 26 and the guide portion 25 is performed so that the bolts assembled by the counterboring are not projected to the outside. That is, even after the felting section 26 and the guide section 25 are assembled, the upper surface of the felt section 26 is formed flat. Thereby, when the strip 15 passes over the lower clamp 21b after welding, the strip 15 is not brought into contact with the lower clamp 21b and the felting portion 26 is brought into contact with the strip 15 .

따라서, 1T 이하의 박판 작업을 하거나, 또는 전 공정인 압연 공정에서 판 파단 발생 방지를 위해 스트립 에지(edge)부에 물결 모양의 웨이브를 준 스트립(15)이 클램프(21)가 위치된 영역을 통과할 시 스트립(15)의 표면결함이 발생되지 않도록 할 수 있다.Therefore, in order to prevent the plate breakage in the rolling process of 1T or less, or in the rolling process in the previous process, a stripe 15 for giving a wavy wave to the edge of the strip has a region where the clamp 21 is located It is possible to prevent the occurrence of surface defects of the strip 15 at the time of passing.

여기서, 펠트부(26)가 상승 시에는 2개의 펠트부(26) 간의 간격이 점점 좁아지고, 펠트부(26)가 하강 시에는 2개의 펠트부(26) 간의 간격이 점점 넓어지게 작동하도록 2개의 펠트부(26) 각각에 연결된 제1 실린더(29)는 경사지게 형성될 수 있다.When the felt portion 26 is lifted up, the distance between the two felt portions 26 gradually decreases. When the felt portion 26 is lowered, the interval between the two felt portions 26 gradually increases. The first cylinder 29 connected to each of the felts 26 may be formed obliquely.

본 발명에 따르면, 연속 생산하는 스테인리스 냉연 광휘 소둔 공정에 설치된 심 용접기(14)의 하부 클램프(21b) 상부로 스트립(15)이 진행할 시 발생되는 표면결함 요인을 제거할 수 있다. 특히, 미려한 표면 품질을 중요시하는 스테인리스 제품 특성상 표면품질 결함 요인을 제거하여 스테인리스 냉연 광휘소둔 제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 본 발명에서는 스테인리스 냉연 광휘 소둔 공정에 설치된 심 용접기(14)에 대하여 설명하였지만, 이와 유사한 공정인 심 용접기에는 모두 사용할 수 있음은 물론이다.According to the present invention, it is possible to eliminate a surface defect factor generated when the strip 15 advances to the upper portion of the lower clamp 21b of the seam welder 14 installed in the continuous stainless steel cold-rolled annealing process. Especially, it is possible to improve the quality of stainless steel cold-rolled and annealed products by eliminating the defects of surface quality due to the characteristics of stainless steel products, In the present invention, the seam welder 14 installed in the stainless steel cold-rolled annealing process has been described.

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 특허청구범위에서 정해지는 것으로써, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등 범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.The scope of the present invention is defined by the following claims. The scope of the present invention is not limited to the description of the specification, and all variations and modifications falling within the scope of the claims are included in the scope of the present invention.

13 : 용접부 14 : 용접기
15 : 스트립 15a : 선행코일
15b : 후행코일 16 : 하부전극
17 : 상부전극 18, 19 : 제2 실린더
20 : 제어부 21 : 클램프
21a : 상부 클램프 21b : 하부 클램프
23 : 제1 센서 24 : 제2 센서
25 : 가이드부 25a : 제2 체결홈
26 : 펠트부 26a : 제1 체결홈
27 : 체결부재 28 : 실린더 로드
29 : 제1 실린더 30 : 표면결함 방지 장치13: welding section 14: welding machine
15: strip 15a: preceding coil
15b: trailing coil 16: lower electrode
17: upper electrode 18, 19: second cylinder
20: control part 21: clamp
21a: upper clamp 21b: lower clamp
23: first sensor 24: second sensor
25: guide portion 25a: second fastening groove
26: felt portion 26a: first fastening groove
27: fastening member 28: cylinder rod
29: first cylinder 30: surface defect prevention device

Claims (13)

선행코일과 후행코일로 이루어진 스트립을 연결하는 심 용접기는,
상기 스트립의 상부 및 하부의 일 영역에 상호 대응하도록 설치되는 상부 전극 및 하부 전극;
상기 선행코일의 후단과 후행코일의 선단을 각각 클램핑하여, 상기 상부 전극 및 하부 전극이 설치된 영역으로 이동시키는 클램프; 및
상기 스트립의 하부에 상승 또는 하강 가능하도록 설치되어, 상기 스트립과 접촉 또는 이격되도록 제어하는 적어도 하나의 표면결함 방지장치;를 포함하되,
상기 표면결함 방지장치는,
상기 스트립의 하부면과 접촉 또는 이격되는 적어도 하나의 펠트부; 상기 펠트부의 일측에 연결된 제1 실린더; 상기 제1 실린더에 장착되어 상기 스트립의 상태를 감지하는 적어도 하나의 센서; 상기 센서로부터 받은 신호에 따라 상기 펠트부의 상승 또는 하강을 제어하는 제어부;를 포함하며,
상기 펠트부는 상기 스트립의 폭 방향을 따라 2개 형성되고, 상기 펠트부가 상승 시에는 2개의 상기 펠트부 간의 간격이 점점 좁아지고, 상기 펠트부가 하강 시에는 2개의 상기 펠트부 간격이 점점 넓어지도록 상기 제1 실린더가 경사지게 형성되는 스트립의 심 용접기.The seam welder connecting the strip consisting of the preceding coil and the trailing coil,
An upper electrode and a lower electrode provided to correspond to one region of the upper and lower portions of the strip;
A clamp for clamping the trailing end of the preceding coil and the leading end of the trailing coil, respectively, to a region provided with the upper electrode and the lower electrode; And
And at least one surface defect prevention device installed at a lower portion of the strip so as to be able to be raised or lowered to be in contact with or spaced from the strip,
The surface defect prevention device includes:
At least one felt portion contacting or spaced from a lower surface of the strip; A first cylinder connected to one side of the felt portion; At least one sensor mounted on the first cylinder for sensing a state of the strip; And a controller for controlling the rise or fall of the felt according to a signal received from the sensor,
Wherein when the felt portion is lifted, the gap between the two felt portions becomes narrower, and when the felt portion is lowered, the interval between the two felt portions is gradually widened, Wherein the first cylinder is formed obliquely. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 센서는, 상기 선행코일의 후단이 상기 상부 전극과 하부 전극 사이에 위치됨을 감지하는 제1 센서와, 상기 선행코일과 후행코일이 통판됨을 감지하는 제2 센서를 포함하는 스트립의 심 용접기.The method according to claim 1,
Wherein the sensor includes a first sensor for detecting that the rear end of the preceding coil is positioned between the upper electrode and the lower electrode and a second sensor for sensing that the preceding coil and the trailing coil are communicated. 제3항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 제1 센서로부터 신호가 감지되면 상기 펠트부를 하강시키고, 상기 제2 센서로부터 신호가 감지되면 상기 펠트부를 상승시키도록 제어하는 스트립의 심 용접기.The method of claim 3,
Wherein the controller controls to lower the felt unit when a signal is detected from the first sensor and to raise the felt unit when a signal is detected from the second sensor. 제1항에 있어서,
상기 펠트부는 상기 스트립의 하부면과 대응하는 면이 평평하게 형성되는 스트립의 심 용접기.The method according to claim 1,
Wherein the felt portion has a flat surface corresponding to a lower surface of the strip. 제1항에 있어서,
상기 펠트부의 하부면 및 일측면을 감싸도록 가이드부가 형성되며, 상기 제1 실린더는 상기 가이드부에 연결되는 스트립의 심 용접기.The method according to claim 1,
A guide portion is formed to surround a lower surface and a side surface of the felt portion, and the first cylinder is connected to the guide portion. 제6항에 있어서,
상기 펠트부에는 적어도 하나의 제1 체결홈이 형성되고, 상기 가이드부에는 상기 제1 체결홈과 대응하는 위치에 제2 체결홈이 형성되어, 상기 제1 체결홈과 제2 체결홈은 별도의 체결부재에 의해 고정되는 스트립의 심 용접기.The method according to claim 6,
At least one first fastening groove is formed in the felt, a second fastening groove is formed in the guide portion at a position corresponding to the first fastening groove, and the first fastening groove and the second fastening groove are formed separately A seam welder of a strip fixed by a fastening member. 제7항에 있어서,
상기 체결부재는 볼트를 포함하며, 상기 볼트의 상단은 상기 제1 체결홈 내부에 위치되는 스트립의 심 용접기.8. The method of claim 7,
Wherein the fastening member includes a bolt, and an upper end of the bolt is located inside the first fastening groove. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 클램프는 상기 선행코일의 후단 및 상기 후행코일의 선단 각각의 상, 하부를 클램핑하는 상부 클램프와 하부 클램프를 포함하는 스트립의 심 용접기.The method according to claim 1,
Wherein the clamp comprises an upper clamp and a lower clamp for clamping the rear end of the preceding coil and the upper and lower ends of the leading end of the trailing coil, respectively. 제1항에 있어서,
상기 클램프는 금속 재질을 포함하는 스트립의 심 용접기.The method according to claim 1,
Wherein the clamp comprises a metal material. 제1항에 있어서,
상기 상부 전극 및 하부 전극은 원형으로 형성되어 회전 가능하고, 각각에는 제2 실린더가 연결되어 상기 스트립을 향하여 상승 또는 하강되며, 상기 스트립의 폭 방향을 따라 이동 가능하도록 설치되는 스트립의 심 용접기.The method according to claim 1,
Wherein the upper electrode and the lower electrode are formed in a circular shape and are rotatable, and each of the upper and lower electrodes is connected to a second cylinder and is raised or lowered toward the strip, and is installed to be movable along the width direction of the strip.
KR1020130162676A 2013-12-24 2013-12-24 Seam welder of strip KR101555102B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130162676A KR101555102B1 (en) 2013-12-24 2013-12-24 Seam welder of strip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130162676A KR101555102B1 (en) 2013-12-24 2013-12-24 Seam welder of strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150074667A KR20150074667A (en) 2015-07-02
KR101555102B1 true KR101555102B1 (en) 2015-09-22

Family

ID=53787740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130162676A KR101555102B1 (en) 2013-12-24 2013-12-24 Seam welder of strip

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101555102B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604792B (en) * 2018-12-27 2021-07-06 湖南创研智能装备有限公司 Spiral case straight segment seam welding equipment

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150074667A (en) 2015-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101554683B1 (en) Coil continuous supply system for press process
KR101555102B1 (en) Seam welder of strip
CA2081514A1 (en) Method for monitoring weld quality in mash seam welding
JP6483932B2 (en) Welding judgment device and welding judgment method for strip plate
US2634353A (en) Current control for travel head strip seam welders
JP6483933B2 (en) Welding judgment device and welding judgment method for strip plate
US7173209B2 (en) Method and apparatus for welding sheet overlaps
KR101632498B1 (en) Strip seam welding machine
KR101632500B1 (en) Strip seam welding machine
JP4138929B2 (en) High frequency pipe making method
JPS6072673A (en) Method for following up arc welding head for inside surface in inside surface welding of pipe
JP6083402B2 (en) ERW steel pipe manufacturing method
CN105364288A (en) Continuous type spot welding equipment applied to air conditioner mesh enclosure manufacturing
JP2554250Y2 (en) Equipment for reusing wires used in mash seam welding machines
KR101553813B1 (en) Apparatus for detecting crack of beam
KR20190022122A (en) Welding part inspection apparatus, and the method
US2800567A (en) Narrow lap or semi-mash type travel head seam welder
US4103142A (en) Apparatus and method for use in one-sided welding
CN212528791U (en) Adhesive tape preheating device
CN213196210U (en) Butt welding device for coiled steel plates
KR101359227B1 (en) Cutting or welding apparatus and method
KR101412049B1 (en) Apparatus for detecting of defective welding and re-welding
JPH07229873A (en) Eddy current flaw detection device for welded pipe
KR20190075579A (en) The strip centering apparatus
JPH11277247A (en) Mush-seam welding method and device therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant