KR101553304B1 - Combining structure of corrugated steel plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파형강판체결구조에 관한 것으로서, 특히, 몸체와 헤드로 이루어져 파형강판의 관통공에 삽입되는 볼트와; 상기 볼트와 체결되는 너트와; 중앙에 제1중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 헤드 또는 상기 너트 중 적어도 어느 하나에 접촉하는 제1와셔와; 중앙에 제2중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 제1와셔와 상기 파형강판 사이에 위치하는 제1탄성와셔;를 포함하되, 상기 제1와셔에 의해 상기 제1탄성와셔가 상기 몸체 및 상기 파형강판에 밀착되는 것을 특징으로 하여, 파형강판체결 부위의 방수 및 기밀을 보장할 수 있는 파형강판체결구조에 관한 것이다.The present invention relates to a corrugated steel plate fastening structure, and more particularly, to a corrugated steel plate fastening structure comprising a bolt inserted into a through hole of a corrugated steel plate, A nut fastened to the bolt; A first washer having a first hollow formed at the center thereof and inserted into the body, the first washer contacting at least one of the head or the nut; And a first elastic washer inserted into the body and having a second hollow formed in the center thereof and positioned between the first washer and the corrugated steel plate, And a corrugated steel plate fastening structure capable of ensuring watertightness and airtightness at the corrugated steel plate fastening area.
Description
본 발명은 파형강판체결구조에 관한 것이다.The present invention relates to a corrugated steel plate fastening structure.
보다 상세하게는 와셔에 의해 탄성와셔가 볼트의 몸체 및 파형강판에 밀착되어 파형강판체결 부위의 방수 및 기밀이 보장되는 파형강판체결구조에 관한 것이다.
And more particularly to a corrugated steel plate fastening structure in which an elastic washer is brought into close contact with a body of a bolt and a corrugated steel plate by a washer to ensure watertightness and airtightness of the corrugated steel plate fastening portion.
일반적으로 파형강판을 결합 또는 체결하기 위해서는 볼트, 너트, 와셔 등을 사용한 체결구조를 적용하게 된다.
Generally, a fastening structure using bolts, nuts, washers, etc. is applied to join or fasten corrugated steel sheets.
이러한 종래의 파형강판체결구조는 대한민국 등록실용신안 제20-0448265호에 게재된 것이 있다.
Such a conventional corrugated steel plate fastening structure is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0448265.
도 1은 종래의 파형강판체결구조에 대한 예를 나타낸 부분확대단면도이다.1 is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of a conventional corrugated steel plate fastening structure.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 파형강판체결구조는, 볼트(20)와 너트(40)의 사이에 와셔(30)가 개재되어 나사결합되어지는 파형강판용 결합구로써, 볼트(20)는 볼트머리(21)와 수나사부(22)로 구성되어지되, 볼트머리(21)의 내부면에는 제1 삽입홈(21a)이 형성되고, 제1 삽입홈(21a)에 제1 패킹(51)이 삽입되어지며, 볼트(20)의 수나사부(22)에는 와셔(30)가 끼어지고 너트(40)가 나사결합되어지되, 와셔(30)의 내부면에는 제2 삽입홈(30a)이 형성되고, 제2 삽입홈(30a)에 제2 패킹(52)이 삽입되어지는 것을 특징으로 하여, 파형강판과 볼트(20) 및 너트(40)의 결합면이 이격되는 것을 미연에 방지하고, 결합구가 체결되는 부분에 대한 기밀성을 보장할 수 있다.
1, a conventional corrugated steel plate fastening structure is a fastener for a corrugated steel plate in which a
하지만, 이러한 종래의 파형강판체결구조는 수나사부의 외주면과 와셔 및 파형강판 사이의 방수 및 기밀이 떨어진다는 문제점이 있다.However, such a conventional corrugated steel plate fastening structure has a problem that waterproofness and airtightness between the outer circumferential surface of the male screw portion and the washer and the corrugated steel plate become poor.
또한, 이러한 종래의 파형강판체결구조는 서로 마주하는 파형강판의 면과 와셔의 면이 동일한 형상으로 제작되어야하므로 파형강판의 형상에 따른 와셔의 호환성이 떨어진다는 문제점이 있다.
In addition, the conventional corrugated steel plate fastening structure has a problem in that compatibility between the washer and the corrugated steel sheet is deteriorated due to the shape of the corrugated steel plate and the surface of the washer facing each other.
본 발명은 와셔에 의해 탄성와셔가 볼트의 몸체 및 파형강판에 밀착되어 파형강판체결 부위의 방수 및 기밀이 보장되고, 파형강판의 형상에 상관없이 적용 가능한 파형강판체결구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a corrugated steel plate fastening structure which is secured to a body of a bolt and a corrugated steel plate by a washer so that the watertightness and airtightness of the corrugated steel plate fastened portion are ensured and can be applied regardless of the shape of the corrugated steel plate .
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 파형강판체결구조는, 몸체와 헤드로 이루어져 파형강판의 관통공에 삽입되는 볼트와; 상기 볼트와 체결되는 너트와; 중앙에 제1중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 헤드 또는 상기 너트 중 적어도 어느 하나에 접촉하는 제1와셔와; 중앙에 제2중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 제1와셔와 상기 파형강판 사이에 위치하는 제1탄성와셔;를 포함하되, 상기 제1와셔에 의해 상기 제1탄성와셔가 상기 몸체 및 상기 파형강판에 밀착되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a corrugated steel plate fastening structure comprising: a bolt inserted into a through hole of a corrugated steel plate, the bolt including a body and a head; A nut fastened to the bolt; A first washer having a first hollow formed at the center thereof and inserted into the body, the first washer contacting at least one of the head or the nut; And a first elastic washer inserted into the body and having a second hollow formed in the center thereof and positioned between the first washer and the corrugated steel plate, And is adhered to the corrugated steel plate.
또한, 상기 제1와셔는, 제1경사부와; 상기 제1경사부의 외측 둘레에서 연장 형성되는 제1플랜지부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.The first washer includes a first inclined portion; And a first flange extending from an outer periphery of the first inclined portion.
또한, 상기 제1탄성와셔는, 상기 제1중공에 삽입되는 제1삽입부와; 상기 제1삽입부의 외주면에서 경사지게 형성되는 제1지지부와; 상기 제1지지부와 일체로 형성되는 제1베이스부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.The first elastic washer may include: a first insertion part inserted into the first hollow; A first support portion formed to be inclined at an outer peripheral surface of the first insertion portion; And a first base portion integrally formed with the first support portion.
또한, 상기 제1베이스부의 일측에는 제1돌출부가 형성되고, 상기 볼트와 상기 너트가 체결됨에 따라 상기 제1돌출부가 상기 파형강판에 접촉하여 압축되는 것을 특징으로 한다.In addition, a first protrusion is formed on one side of the first base, and the first protrusion contacts and compresses the corrugated steel plate as the bolt and the nut are fastened together.
또한, 중앙에 제3중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 헤드 또는 상기 너트 중 나머지 하나에 접촉하는 제2와셔와; 중앙에 제4중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 제2와셔와 상기 파형강판 사이에 위치하는 제2탄성와셔;를 포함하되, 상기 제2와셔에 의해 상기 제2탄성와셔가 상기 몸체 및 상기 파형강판에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
A second washer having a third hollow formed in the center thereof, inserted into the body, and contacting the other one of the head or the nut; And a second elastic washer inserted into the body and having a fourth hollow formed in the center thereof and positioned between the second washer and the corrugated steel plate, And is adhered to the corrugated steel plate.
본 발명에 따른 파형강판체결구조는 다음과 같은 장점이 있다.The corrugated steel plate fastening structure according to the present invention has the following advantages.
본 발명에 따른 파형강판체결구조는 와셔에 의해 탄성와셔가 볼트의 몸체 및 파형강판에 밀착되어 볼트의 몸체 외주면과 와셔 및 탄성와셔, 파형강판 사이와 같은 파형강판 체결 부위에 대한 방수 및 기밀이 보장된다는 장점이 있다.In the corrugated steel plate fastening structure according to the present invention, the elastic washer is brought into close contact with the body of the bolt and the corrugated steel plate by the washer, so that the waterproof and airtightness is ensured for the corrugated steel plate fastening portions such as between the outer peripheral surface of the bolt body and the washer, .
본 발명에 따른 파형강판체결구조는 파형강판의 형상에 상관없이 용이하게 적용 가능하다는 장점이 있다.The corrugated steel sheet fastening structure according to the present invention has an advantage that it can be easily applied regardless of the shape of the corrugated steel sheet.
본 발명에 따른 파형강판체결구조는 볼트와 너트의 체결 시, 탄성와셔의 돌출부가 파형강판의 관통공에 삽입 및 압축되어 체결 부위에 대한 방수 및 기밀을 더욱 확실하게 할 수 있다는 장점이 있다.
The corrugated steel plate fastening structure according to the present invention is advantageous in that when the bolt and the nut are fastened, the projecting portion of the elastic washer is inserted and compressed in the through hole of the corrugated steel plate so that watertightness and hermeticity with respect to the fastened portion can be further secured.
도 1은 종래의 파형강판체결구조에 대한 예를 나타낸 부분확대단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조를 도시한 결합사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조를 도시한 분해사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조를 도시한 분해단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조의 탄성와셔가 압축되기 전 상태를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조의 탄성와셔가 압축된 상태를 도시한 단면도.1 is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of a conventional corrugated steel plate fastening structure.
FIG. 2 is a perspective view of a corrugated steel plate fastening structure according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
3 is an exploded perspective view showing a corrugated steel plate fastening structure according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is an exploded cross-sectional view showing a corrugated steel plate fastening structure according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a sectional view showing a state before the elastic washer is compressed in a corrugated steel plate fastening structure according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a sectional view showing a state in which an elastic washer is compressed in a corrugated steel plate fastening structure according to a preferred embodiment of the present invention.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조를 도시한 결합사시도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조를 도시한 분해사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조를 도시한 분해단면도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조의 탄성와셔(400, 700)가 압축되기 전 상태를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조의 탄성와셔(400, 700)가 압축된 상태를 도시한 단면도이다.
FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a corrugated steel sheet fastening structure according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a corrugated steel sheet fastening structure according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 5 is a sectional view showing a state before the
도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조는, 몸체(120)와 헤드(110)로 이루어져 파형강판(500)의 관통공(505)에 삽입되는 볼트(100)와; 볼트(100)와 체결되는 너트(200)와; 중앙에 제1중공(305)이 형성되고, 몸체(120)에 삽입되며, 헤드(110) 또는 너트(200) 중 적어도 어느 하나에 접촉하는 제1와셔(300)와; 중앙에 제2중공(405)이 형성되고, 몸체(120)에 삽입되며, 제1와셔(300)와 파형강판(500) 사이에 위치하는 제1탄성와셔(400);를 포함하되, 제1와셔(300)에 의해 제1탄성와셔(400)가 몸체(120) 및 파형강판(500)에 밀착되는 것을 포함한다.
2 to 6, a corrugated steel plate fastening structure according to a preferred embodiment of the present invention includes a
볼트(100)는 몸체(120)와 헤드(110)로 이루어진다.The
헤드(110)는 횡단면이 육각형 형상이다.The
헤드(110)는 렌치 등으로 볼트(100)를 회전시키기 위해 형성된다.The
헤드(110)의 상면 중앙에는 몸체(120)가 형성된다.A
몸체(120)는 전체적으로 상하 방향으로 길게 형성된 원통 형상이다.The
몸체(120)의 외주면에는 나사산이 형성되고, 제1파형강판(500)의 제1관통공(505)과 제2파형강판(600)의 제2관통공(605)에 삽입되어 후술할 너트(200)와의 체결이 이루어지게 된다.A thread is formed on the outer circumferential surface of the
볼트(100)는 후술할 너트(200)와의 체결 시, 헤드(110)의 상면이 후술할 제1와셔(300)를 상측으로 눌러 압력을 가하게 되고, 제1와셔(300)는 후술할 제1탄성와셔(400)를 상측 및 볼트(100)의 몸체(120) 측으로 눌러 압력을 가하게 된다.When the
볼트(100)의 몸체(120)에는 제1와셔(300), 제1탄성와셔(400), 제1파형강판(500), 제2파형강판(600), 제2탄성와셔(700), 제2와셔(800), 너트(200)가 차례대로 삽입된다.The
볼트(100)의 헤드(110) 상부에는 제1와셔(300)가 위치한다.The
제1와셔(300)는 제1중공(305)과 제1경사부(310)와 제1플랜지부(320)가 일체로 구성된다.The
제1중공(305)은 제1와셔(300)의 중앙에 형성된 구멍이다.The first hollow (305) is a hole formed at the center of the first washer (300).
제1중공(305)에는 볼트(100)의 몸체(120) 및 후술할 제1탄성와셔(400)의 제1삽입부(410)가 삽입된다.The
제1중공(305)의 둘레 외측으로는 상측으로 경사진 제1경사부(310)가 형성된다.A first
제1경사부(310)는 제1중공(305)의 둘레를 따라 외측으로 연장형성된다.The first
제1경사부(310)는 하면인 제1경사면(312)과 상면인 제2경사면(314)과 제1내주면(316)을 포함한다.The first
제1와셔(300)의 제2경사면(314)은 후술할 제1지지부(420)의 제3경사면(422)과 서로 접촉하게 위치한다.The second
제1경사부(310)의 하측 모서리 부분, 즉, 제1경사면(312)과 제1내주면(316)이 만나는 부분은 볼트(100)의 헤드(110) 상면에 접촉하게 위치하여 볼트(100)와 후술할 너트(200)의 체결 시, 볼트(100)의 헤드(110) 상면에 의해 압력을 받게 된다.The lower edge of the first
이로 인해 제1경사부(310)는 제1중공(305) 측으로 휘게 되고, 제1경사부(310)의 제2경사면(314)은 후술할 제1파형강판(500) 측으로, 제1경사부(310)의 제1내주면(316)은 볼트(100)의 몸체(120) 측으로 후술할 제1탄성와셔(400)에 압력을 가하게 되는 것이다.As a result, the first
제1경사부(310)의 외측 둘레에는 제1플랜지부(320)가 형성된다.A
제1플랜지부(320)는 제1경사부(310)의 외측 둘레에서 수평 방향으로 연장 형성되며, 제1경사부(310)와 일체로 형성된다.The
제1와셔(300)의 상부에는 제1탄성와셔(400)가 위치한다.A first
제1탄성와셔(400)는 고무나 실리콘 등의 탄성재질로 제작됨이 바람직하다.The first
제1탄성와셔(400)는 제2중공(405)과 제1삽입부(410)와 제1지지부(420)와 제1베이스부(430)와 제1돌출부(440)가 일체로 구성된다.The first
제2중공(405)은 제1탄성와셔(400)의 중앙에 형성된 구멍이다.The second hollow 405 is a hole formed at the center of the first
제2중공(405)의 내부에는 제2내주면(402)이 형성된다.A second inner
제2중공(405)은 제1중공(305)보다 직경이 작다.The second hollow (405) is smaller in diameter than the first hollow (305).
또한, 제2중공(405)은 제1관통공(505) 및 제2관통공(605)보다 직경이 작다.In addition, the diameter of the second hollow 405 is smaller than that of the first through
이로 인해, 제1관통공(505)에는 후술할 제1돌출부(440)가 삽입될 수 있다.Accordingly, the
제2중공(405)에는 볼트(100)의 몸체(120)가 삽입된다.The
제1탄성와셔(400)의 맨 하부에는 제1삽입부(410)가 형성된다.A first
제1삽입부(410)는 원형 링 형상이다.The
제1삽입부(410)에는 외측 둘레면인 제1외주면(412)이 존재한다.The
제1삽입부(410)는 제1와셔(300)의 제1중공(305)에 삽입되어 제1경사부(310)의 제1내주면(316)과 볼트(100)의 몸체(120) 사이에 위치한다.The
제1삽입부(410)의 제1외주면(412)은 볼트(100)와 후술할 너트(200)의 체결 시, 제1경사부(310)의 제1내주면(316)에 의해 볼트(100)의 몸체(120) 측으로 압력을 받게 되어 제1삽입부(410)가 볼트(100)의 몸체(120) 측으로 압축 및 밀착된다.The first outer
이로 인해, 볼트(100)의 몸체(120)와 제1탄성와셔(400) 사이의 방수 및 기밀이 유지된다.As a result, the watertightness and airtightness between the
제1삽입부(410)의 제1외주면(412) 외측으로는 상측으로 경사진 제1지지부(420)가 형성된다.A first supporting
제1지지부(420)는 제1삽입부(410)의 상단에 일체로 형성된다.The
제1지지부(420)에는 제3경사면(422)이 존재한다.The
제1지지부(420)의 제3경사면(422)은 제1와셔(300)의 제2경사면(314)과 서로 접촉하게 위치한다.The third
제1지지부(420)의 제3경사면(422)은 볼트(100)와 후술할 너트(200)의 체결 시, 제1경사부(310)의 제2경사면(314)에 의해 상측으로 압력을 받게 되어 제1탄성와셔(400)가 후술할 제1파형강판(500)의 하면에 압축 및 밀착된다.The third
이로 인해, 후술할 제1파형강판(500)과 제1탄성와셔(400) 사이의 방수 및 기밀이 유지된다.As a result, watertightness and airtightness between the first
제1지지부(420)의 상부에는 제1베이스부(430)가 형성된다.The
제1베이스부(430)는 제1지지부(420)의 상부에 일체로 형성된다.The
제1베이스부(430)의 상면에는 상측으로 튀어나온 제1돌출부(440)가 형성된다.A first protruding
제1돌출부(440)는 제1베이스부(430)의 상면 중앙 부근에서 제2중공(405) 측으로 높아지는 경사를 가지게 형성된다.The
제1돌출부(440)에는 제4경사면(442)이 존재한다.The
제1돌출부(440)의 모서리 부분, 즉, 제4경사면(442)과 제2중공(405)의 내부에 형성된 제2내주면(402)이 만나는 부분이 제1베이스부(430)에서 가장 많이 튀어 나와 있다. The portion where the fourth
또한, 제1돌출부(440)의 모서리 부분은 상측으로 볼록한 아치 형상의 제1파형강판(500)에 형성된 제1관통공(505) 하부에 위치하고, 제1돌출부(440)의 모서리 부분 둘레의 직경은 제1관통공(505)의 직경보다 작다.The corners of the
제1돌출부(440)는 볼트(100)와 후술할 너트(200)의 체결 시, 제1와셔(300)에 의해 상측으로 압력을 받게 되어 제1파형강판(500)에 형성된 제1관통공(505)에 제1돌출부(440)의 모서리 측 일부분이 삽입된 채, 제4경사면(442)이 제1파형강판(500)의 하면에 압축 및 밀착된다.The
이때, 제1돌출부(440)는 제1베이스부(430)에서 상측으로 튀어 나와 있기 때문에 제1베이스부(430)에 비해 더 많이 압축된다.At this time, since the
이로 인해, 제1파형강판(500)과 제1탄성와셔(400) 사이의 방수 및 기밀이 더욱 유지될 수 있다.As a result, the watertightness and airtightness between the first
제1파형강판(500)의 상부에는 제2파형강판(600)이 위치한다.The second
제2파형강판(600) 역시 제1파형강판(500)과 마찬가지로 상측으로 볼록한 아치 형상이다.Like the first
제2파형강판(600)의 상부에는 제2탄성와셔(700)가 위치한다.A second
제2탄성와셔(700)는 제1탄성와셔(400)와 마찬가지로 고무나 실리콘 등의 탄성재질로 제작됨이 바람직하다.The second
제2탄성와셔(700)는 제4중공(705)과 제2삽입부(710)와 제2지지부(720)와 제2베이스부(730)와 제2돌출부(740)가 일체로 구성된다.The second
제4중공(705)은 제2탄성와셔(700)의 중앙에 형성된 구멍이다.The fourth hollow 705 is a hole formed at the center of the second
제4중공(705)은 제1관통공(505) 및 제2관통공(605)보다 직경이 작다.The fourth hollow 705 is smaller in diameter than the first through
이로 인해, 제2관통공(605)에는 후술할 제2돌출부(740)가 삽입될 수 있다.Therefore, the
제4중공(705)의 내부에는 제3내주면(702)이 형성된다.A third inner
제4중공(705)에는 볼트(100)의 몸체(120)가 삽입된다.The
제2탄성와셔(700)의 맨 상부에는 제2삽입부(710)가 형성된다.A second inserting
제2삽입부(710)는 원형 링 형상이다.The
제2삽입부(710)에는 외측 둘레면인 제2외주면(712)이 존재한다.The
제2삽입부(710)는 후술할 제2와셔(800)의 제3중공(805)에 삽입되어 후술할 제2경사부(810)의 제4내주면(816)과 볼트(100)의 몸체(120) 사이에 위치한다.The second inserting
제2삽입부(710)의 제2외주면(712)은 볼트(100)와 후술할 너트(200)의 체결 시, 후술할 제2경사부(810)의 제4내주면(816)에 의해 볼트(100)의 몸체(120) 측으로 압력을 받게 되어 제2삽입부(710)가 볼트(100)의 몸체(120) 측으로 압축 및 밀착된다.The second outer
이로 인해, 볼트(100)의 몸체(120)와 제2탄성와셔(700) 사이의 방수 및 기밀이 유지된다.As a result, the watertightness and airtightness between the
제2삽입부(710)의 제2외주면(712) 외측으로는 하측으로 경사진 제2지지부(720)가 형성된다.A
제2지지부(720)는 제2삽입부(710)의 하단에 일체로 형성된다.The
제2지지부(720)에는 제5경사면(722)이 존재한다.A fifth
제2지지부(720)의 제5경사면(722)은 후술할 제2와셔(800)의 제8경사면(814)과 서로 접촉하게 위치한다.The fifth
제2지지부(720)의 제5경사면(722)은 볼트(100)와 후술할 너트(200)의 체결 시, 후술할 제2경사부(810)의 제8경사면(814)에 의해 하측으로 압력을 받게 되어 제2탄성와셔(700)가 제2파형강판(600)의 상면에 압착 및 밀착된다.The fifth
이로 인해, 제2파형강판(600)과 제2탄성와셔(700) 사이의 방수 및 기밀이 유지된다.As a result, watertightness and airtightness are maintained between the second
제2지지부(720)의 하부에는 제2베이스부(730)가 형성된다.A
제2베이스부(730)는 제2지지부(720)의 하부에 일체로 형성된다.The
제2베이스부(730)의 하면에는 하측으로 튀어나온 제2돌출부(740)가 형성된다.A
제2돌출부(740)는 제2베이스부(730)의 하면 중앙 부근에서 제4중공(705) 측으로 낮아지는 경사를 가지게 형성된다.The
제2돌출부(740)에는 제6경사면(742)이 존재한다.A sixth
제2돌출부(740)의 모서리 부분, 즉, 제6경사면(742)과 제4중공(705)의 내부에 형성된 제3내주면(702)이 만나는 부분이 제2베이스부(730)에서 가장 많이 튀어 나와 있다. The portion where the sixth
또한, 제2돌출부(740)의 모서리 부분은 상측으로 볼록한 아치 형상의 제2파형강판(600)에 형성된 제2관통공(605) 상부에 위치하고, 제2돌출부(740)의 모서리 부분 둘레의 직경은 제2관통공(605)의 직경보다 작다.The edge of the
제2돌출부(740)는 볼트(100)와 후술할 너트(200)의 체결 시, 후술할 제2와셔(800)에 의해 하측으로 압력을 받게 되어 제2파형강판(600)에 형성된 제2관통공(605)에 제2돌출부(740)의 모서리 측 일부분이 삽입된 채, 제6경사면(742)이 제2파형강판(600)의 상면에 압축 및 밀착된다.When the
이때, 제2돌출부(740)는 제2베이스부(730)에서 하측으로 튀어 나와 있기 때문에 제2베이스부(730)에 비해 더 많이 압축된다.At this time, since the
이로 인해, 제2파형강판(600)과 제2탄성와셔(700) 사이의 방수 및 기밀이 더욱 유지될 수 있다.As a result, watertightness and airtightness between the second
제2탄성와셔(700)의 상부에는 제2와셔(800)가 위치한다.A
제2와셔(800)는 제3중공(805)과 제2경사부(810)와 제2플랜지부(820)가 일체로 구성된다.The
제3중공(805)은 제2와셔(800)의 중앙에 형성된 구멍이다.The third hollow 805 is a hole formed at the center of the
제3중공(805)은 제4중공(705)보다 직경이 크다.The third hollow (805) is larger in diameter than the fourth hollow (705).
제3중공(805)에는 볼트(100)의 몸체(120) 및 제2탄성와셔(700)의 제2삽입부(710)가 삽입된다.The
제3중공(805)의 둘레 외측으로는 하측으로 경사진 제2경사부(810)가 형성된다.A second
제2경사부(810)는 제3중공(805)의 둘레를 따라 외측으로 연장형성된다.The second
제2경사부(810)는 상면인 제7경사면(812)과 하면인 제8경사면(814)과 제4내주면(816)을 포함한다.The second
제2와셔(800)의 제8경사면(814)은 제2지지부(720)의 제5경사면(722)과 서로 접촉하게 위치한다.The eighth
제2경사부(810)의 상측 모서리 부분, 즉, 제7경사면(812)과 제4내주면(816)이 만나는 부분은 후술할 너트(200)의 하면에 접촉하게 위치하여 볼트(100)와 너트(200)의 체결 시, 너트(200)의 하면에 의해 압력을 받게 된다.The upper edge portion of the second
이로 인해 제2경사부(810)는 제3중공(805) 측으로 휘게 되고, 제2경사부(810)의 제8경사면(814)은 제2파형강판(600) 측으로, 제2경사부(810)의 제4내주면(816)은 볼트(100)의 몸체(120) 측으로 제2탄성와셔(700)에 압력을 가하게 되는 것이다.The second
제2경사부(810)의 외측 둘레에는 제2플랜지부(820)가 형성된다.A
제2플랜지부(820)는 제2경사부(810)의 외측 둘레에서 수평 방향으로 연장 형성되며, 제2경사부(810)와 일체로 형성된다.The
제2와셔(800)의 상부에는 너트가 위치한다.A nut is positioned on the upper portion of the
너트(200)는 전체적으로 육각기둥 형상이다.The
너트(200)의 중앙에는 체결공(205)이 형성된다.A
너트(200)의 내주면에는 나사산이 형성되어 볼트(100)와 체결된다.A thread is formed on the inner circumferential surface of the
너트(200)는 볼트(100)와의 체결 시, 제2와셔(800)를 하측으로 눌러 압력을 가하게 되고, 제2와셔(800)는 제2탄성와셔(700)를 하측 및 볼트(100)의 몸체(120) 측으로 눌러 압력을 가하게 된다.The
제1와셔(300)와 제2와셔(800)는 동일한 형상임이 바람직하다.It is preferable that the
또한, 제1와셔(300)와 제2와셔(800)는 서로 대칭되는 형태로 사용됨이 바람직하다.It is preferable that the
제1탄성와셔(400)와 제2탄성와셔(700)는 동일한 형상임이 바람직하다.The first
또한, 제1탄성와셔(400)와 제2탄성와셔(700)는 서로 대칭되는 형태로 사용됨이 바람직하다.In addition, the first
이와 같은 구성 및 결합관계로 인해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파형강판체결구조는 볼트(100)의 몸체(120) 외주면과 제1와셔(300), 제1탄성와셔(400), 제1파형강판(500), 제2파형강판(600), 제2탄성와셔(700), 제2와셔(800) 사이와 같은 파형강판 체결 부위에 대한 방수 및 기밀이 보장되고, 파형강판(500, 600)의 형상에 상관없이 용이하게 적용 가능하며, 볼트(100)와 너트(200)의 체결 시, 제1돌출부(440) 및 제2돌출부(740)가 제1베이스부(430) 및 제2베이스부(430, 730)보다 파형강판(500, 600)에 더욱 압축되어 체결 부위에 대한 방수 및 기밀을 보다 확실하게 할 수 있게 된다.
Because of the above-described structure and coupling relationship, the corrugated steel plate fastening structure according to the preferred embodiment of the present invention includes the outer surface of the
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. can do.
100 : 볼트 110 : 헤드
120 : 몸체 200 : 너트
205 : 체결공 300 : 제1와셔
305 : 제1중공 310 : 제1경사부
312 : 제1경사면 314 : 제2경사면
316 : 제1내주면 320 : 제1플랜지부
400 : 제1탄성와셔 402 : 제2내주면
405 : 제2중공 410 : 제1삽입부
412 : 제1외주면 420 : 제1지지부
422 : 제3경사면 430 : 제1베이스부
440 : 제1돌출부 442 : 제4경사면
500 : 제1파형강판 505 : 제1관통공
600 : 제2파형강판 605 : 제2관통공
700 : 제2탄성와셔 702 : 제3내주면
705 : 제4중공 710 : 제2삽입부
712 : 제2외주면 720 : 제2지지부
722 : 제5경사면 730 : 제2베이스부
740 : 제2돌출부 742 : 제6경사면
800 : 제2와셔 805 : 제3중공
810 : 제2경사부 812 : 제7경사면
814 : 제8경사면 816 : 제4내주면
820 : 제2플랜지부 100: bolt 110: head
120: body 200: nut
205: fastening hole 300: first washer
305: first hollow 310: first inclined portion
312: first inclined plane 314: second inclined plane
316: first inner peripheral surface 320: first flange portion
400: first elastic washer 402: second inner peripheral surface
405: second hollow 410: first insert
412: first outer circumferential surface 420: first supporting portion
422: third inclined surface 430: first base portion
440: first protrusion 442: fourth inclined surface
500: first corrugated steel plate 505: first through hole
600: second corrugated steel plate 605: second through hole
700: second elastic washer 702: third inner peripheral surface
705: fourth hollow 710: second insertion portion
712: second outer circumferential surface 720: second support portion
722: fifth inclined surface 730: second base portion
740: second projection 742: sixth inclined surface
800: Second washer 805: Third hollow
810: second inclined portion 812: seventh inclined surface
814: eighth inclined plane 816: fourth inner peripheral surface
820: second flange portion
Claims (5)
상기 볼트와 체결되는 너트;
중앙에 제1중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 헤드 또는 상기 너트 중 적어도 어느 하나에 접촉하는 제1와셔;
중앙에 제2중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 제1와셔와 상기 파형강판 사이에 위치하는 제1탄성와셔;
상기 제1와셔에 의해 상기 제1탄성와셔가 상기 몸체 및 상기 파형강판에 밀착;되되,
상기 제1와셔는 제1경사부와, 상기 제1경사부의 외측 둘레에서 연장 형성되는 제1플랜지부로 구성되고,
상기 제1경사부는 제1경사면과, 제2경사면과, 제1내주면을 포함하되,
상기 제1경사부의 하측 모서리 부분인 상기 제1경사면과 상기 제1내주면이 만나는 부분은 상기 볼트의 상기 헤드에 접촉하게 위치하여 상기 볼트와 상기 너트의 체결 시, 상기 볼트의 상기 헤드에 의해 압력을 받게 되는 것을 특징으로 하는 파형강판체결구조.
A bolt inserted into the through hole of the corrugated steel plate, the bolt including a body and a head;
A nut fastened to the bolt;
A first washer having a first hollow formed at the center thereof, inserted into the body, and contacting at least one of the head or the nut;
A first elastic washer having a second hollow formed in the center thereof and inserted into the body, the first washer being positioned between the first washer and the corrugated steel plate;
The first elastic washer is brought into close contact with the body and the corrugated steel plate by the first washer,
Wherein the first washer comprises a first inclined portion and a first flange portion extending from an outer periphery of the first inclined portion,
Wherein the first inclined portion includes a first inclined surface, a second inclined surface, and a first inner circumferential surface,
A portion where the first inclined surface, which is the lower edge portion of the first inclined portion, meets the first inner circumferential surface, is positioned to contact the head of the bolt, and when the bolt and the nut are fastened, Wherein the corrugated steel plate fastening structure is provided with a corrugated steel plate fastening structure.
상기 제1탄성와셔는,
상기 제1중공에 삽입되는 제1삽입부;
상기 제1삽입부의 외주면에서 경사지게 형성되는 제1지지부;
상기 제1지지부와 일체로 형성되는 제1베이스부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 파형강판체결구조.
The method according to claim 1,
Wherein the first elastic washer comprises:
A first insertion part inserted into the first hollow;
A first support portion formed to be inclined at an outer circumferential surface of the first insertion portion;
And a first base portion integrally formed with the first support portion.
상기 제1베이스부의 일측에는 제1돌출부가 형성되고,
상기 볼트와 상기 너트가 체결됨에 따라 상기 제1돌출부가 상기 파형강판에 접촉하여 압축되는 것을 특징으로 하는 파형강판체결구조.
The method of claim 3,
A first protrusion is formed on one side of the first base,
And the first protrusions contact and compress the corrugated steel plate as the bolt and the nut are fastened together.
중앙에 제3중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 헤드 또는 상기 너트 중 나머지 하나에 접촉하는 제2와셔;
중앙에 제4중공이 형성되고, 상기 몸체에 삽입되며, 상기 제2와셔와 상기 파형강판 사이에 위치하는 제2탄성와셔;를 포함하되,
상기 제2와셔에 의해 상기 제2탄성와셔가 상기 몸체 및 상기 파형강판에 밀착되는 것을 특징으로 하는 파형강판체결구조.The method according to claim 1,
A second washer having a third hollow formed in the center thereof and inserted into the body and contacting the other one of the head or the nut;
And a second elastic washer having a fourth hollow formed at the center thereof and inserted into the body and positioned between the second washer and the corrugated steel plate,
And the second elastic washer is brought into close contact with the body and the corrugated steel plate by the second washer.
Priority Applications (1)
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KR1020130161800A KR101553304B1 (en) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | Combining structure of corrugated steel plate |
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KR1020130161800A KR101553304B1 (en) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | Combining structure of corrugated steel plate |
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KR20150073755A KR20150073755A (en) | 2015-07-01 |
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KR1020130161800A KR101553304B1 (en) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | Combining structure of corrugated steel plate |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102339930B1 (en) * | 2021-06-04 | 2021-12-15 | 이석호 | Filler for corrugated steel plate bolted part waterproofing and the waterproof structure of corrugated steel plate structure using the same |
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KR100501747B1 (en) * | 2002-01-21 | 2005-07-18 | 주식회사 동일화스너상사 | Sealing constructing method for preventing epoxy leakage when attaching steel plates on by anchor bolts and apparatus thereof |
KR101202372B1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-11-16 | 주식회사 픽슨이앤씨 | Water-tighting coupler for wave type steel plate |
-
2013
- 2013-12-23 KR KR1020130161800A patent/KR101553304B1/en active IP Right Grant
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WO2022255733A1 (en) * | 2021-06-04 | 2022-12-08 | 청암이앤씨주식회사 | Filler for waterproofing corrugated steel plate bolt fastener and waterproofing structure of corrugated steel plate structure using same |
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KR20150073755A (en) | 2015-07-01 |
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