KR101551223B1 - Pack for store of the food and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101551223B1 KR1020140047670A KR20140047670A KR101551223B1 KR 101551223 B1 KR101551223 B1 KR 101551223B1 KR 1020140047670 A KR1020140047670 A KR 1020140047670A KR 20140047670 A KR20140047670 A KR 20140047670A KR 101551223 B1 KR101551223 B1 KR 101551223B1
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Abstract

The present invention relates to a food packaging material with dehumidifying and antibacterial features and a manufacturing method thereof and, more specifically, relates to a method to coat a liquid resin with dehumidifying and antibacterial features on a surface of an aluminum film as an inner side of a sealed food packaging material and a manufacturing device for the same. The manufacturing method of the food packaging material comprises: a step of manufacturing dehumidifying and antibacterial particles to primarily be mixed with a resin; and a step of mixing the particles with a resin to be coated on the surface of the aluminum film. As such, the food packaging material has excellent adhesion, and dehumidifying and antibacterial features.

Description

제습과 항균기능을 갖는 식품포장지 및 이를 제조하는 방법{Pack for store of the food and manufacturing method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a food packaging paper having dehumidification and antibacterial function,

본 발명은 식품포장지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 필름을 사용한 식품포장지의 내부에 수납되어지는 제습포를 사용치 아니하면서 제습이 가능하고, 동시에 항균도 가능하며 이러한 것을 코팅에 의하여 제조함으로서 생산성을 향상토록 한 것이다.The present invention relates to a food wrapping paper and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a food wrapping paper which can be dehumidified without being used in a food wrapping paper using an aluminum film, Thereby improving the productivity.

종래의 식품포장지로 사용되는 포장지 중에서 자외선에 의한 식품의 변질을 방지하기 위하여 외부의 빛을 차단하고자 알루미늄 필름을 사용하게 될 경우에 이러한 알루미늄 필름의 양면에는 플라스틱 필름이 합지되어져 포장지로서의 일정한 부피의 내공간을 갖고 알루미늄 필름의 찢어짐을 방지하면서 동시에 인쇄등에 의한 다양한 제품홍보가 이루어지게 되는 것이다.When an aluminum film is used to block external light in order to prevent deterioration of foods due to ultraviolet rays among the wrapping paper used as a conventional food wrapping paper, a plastic film is laminated on both sides of the aluminum film, It is possible to prevent tearing of the aluminum film and to promote various products by printing and the like.

또한 이러한 포장지의 내부에는 포장되어지는 식품의 안정적인 보관을 위하여 통상적으로 제습제가 포장된 제습포가 내장되어지는 것이다.In addition, in order to stably store the food to be packed, a dehumidification bag packed with a dehumidifying agent is usually installed inside the wrapping paper.

따라서 이러한 포장지를 사용하여 식품등을 포장할 시에는 식품의 포장은 물론 제습포를 1개씩 포장하게 됨으로 공정상의 많은 어려움은 물론 원가가 상승되는 문제점이 있는 것이다.Accordingly, when packaging such foods using the wrapping paper, the packaging of the foodstuffs as well as the packaging of the foodstuffs are required to be packed one by one.

또한 이러한 알루미늄 필름에 합지되어지는 플라스틱 필름은 알루미늄 필름에 접착제를 도포한 상태에서 인체에 무해한다라는 PE 필름을 합지토록 하고 있는 것이다.In addition, the plastic film to be laminated to such an aluminum film is made of a PE film which is harmless to the human body in a state where an adhesive is applied to the aluminum film.

그러나 이러한 알루미늄 필름에 PE필름을 합지토록 할 경우에는 이러한 PE필름을 성형하기 위한 공정이 요구됨으로 제습포를 사용함으로서 발생되는 원가의 상승과 이러한 공정상의 추가는 결국 포장지의 제조를 위한 제조원가가 상승된다라는 것이다.However, when a PE film is laminated on such an aluminum film, a process for molding such a PE film is required. Therefore, an increase in cost due to the use of a wet cloth and addition of such a process results in an increase in manufacturing cost for manufacturing the wrapper It is.

따라서 최근에는 제습제를 PE필름을 제조할 경우에 제습효과가 나올 수 있도록 함유토록 함으로서 제습포의 사용을 하지 않고도 제습효과가 나올 수 있도록 하고 있는 것이다.Therefore, in recent years, the dehumidifying agent is made to contain a dehumidifying effect when the PE film is manufactured, so that the dehumidifying effect can be obtained without using the wetting agent.

그러나 이럴 경우에 제습제가 함유되는 필름을 제조하기 위한 추가적인 공정이 요구되고 결국 알루미늄필름과 제습제가 함유된 PE필름을 또 다시 합지토록 하여야 한다라는 문제로 실질적으로 원가를 절약하지 못한다는 문제점이 발생되는 것이다.However, in such a case, an additional process is required to produce a film containing a dehumidifying agent, which results in a problem that the PE film containing the aluminum film and the dehumidifying agent must be lapped again, resulting in a substantial cost saving .

따라서 PE를 필름으로 사용하여 합지토록 하는 공정을 배제하고 PE수지를 용융하여 직접 알루미늄필름에 코팅을 시도할 수 있으나 이럴 경우에 PE수지의 용점이 높아 알루미늄필름 이면에 도포되어지는 접착제가 용융되면서 실질적으로 도포가 불가능하게 된다라는 것이다.Therefore, it is possible to directly coat the aluminum film by melting the PE resin while eliminating the process of using the PE as a film and laminating it, but in this case, since the melting point of the PE resin is high, the adhesive applied on the back surface of the aluminum film melts So that it becomes impossible to apply it.

또한 가능하게 될 경우에도 용융에 의한 코팅의 두게가 얇아지면서 PE수지로 코팅된 코팅면의 내 인장력이 없어 일정한 부피를 갖는 포장지로 제조한 상태에서 포장지를 틋어 식품을 섭취하고자 할 경우에 균일하게 틋어짐이 없이 알루미늄필름과 PE수지로 코팅된 코팅면이 박리되는 문제점이 발생된다라는 것이다.Also, even if it is possible, since the thickness of the coating due to melting becomes thinner, there is no tensile strength of the coated surface coated with the PE resin, so that when the food is taken out by putting the packaging paper in a state of being manufactured with a constant volume, There arises a problem that the coated surface coated with the aluminum film and the PE resin peels off without any damage.

공개특허공보 10-2013-9723Patent Document 10-2013-9723

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 용융온도가 낮고 내인장성이 우수한 PP수지를 사용하여 알루미늄필름 이면에 코팅토록 함으로서 PP수지의 인쇄특성을 충분히 활용하면서 내인장성에 의한 종래의 문제점을 해소토록 한 것이다.Accordingly, in order to solve the above problems, the present invention uses a PP resin having a low melting temperature and excellent endurance to coat the back surface of an aluminum film, thereby fully utilizing the printing properties of the PP resin, It is.

이를 위하여 PP수지가 코팅되어지는 알루미늄필름 이면 또는 표면에 용융점이 높은 프라이머를 도포토록 한 상태에서 프라이머를 건조토록 한 후 건조된 프라이머 상층에 1차로 PP수지원료와 제습제 및 항균제를 50:50으로 하여 기능성 PP원료를 조성토록 한 후 상기와 같이 조성된 기능성 PP원료를 압출기에서 입자상으로 성형토록 하고, 상기와 같이 성형된 기능성 PP입자를 입자상으로 가공된 제습제 및 항균제가 혼입되지 않은 PP수지와 적어도 50:50으로 투입하여 용융토록 하면서 코팅토록 하는 것이다.For this purpose, the primer is dried under the condition that an aluminum film to be coated with the PP resin is coated or a primer having a high melting point is applied to the surface, and then the PP resin raw material, the dehumidifying agent and the antimicrobial agent are first added to the upper layer of the dried primer at a ratio of 50:50 After forming the functional PP raw material, the functional PP raw material thus formed is formed into a granular form in the extruder. The functionalized PP particles thus formed are mixed with a particulate processed dehumidifying agent and a PP resin containing no antibacterial agent and at least 50 : ≪ / RTI > 50 to allow the coating to proceed while melting.

또한 코팅된 상태에서의 코팅면의 투명도를 유지하기 위하여 냉각롤의 온도를 반드시 상온(20℃±5℃)을 유지토록 한 것이다.In order to maintain the transparency of the coated surface in the coated state, the temperature of the cooling roll must be maintained at room temperature (20 ° C ± 5 ° C).

따라서 PP수지의 인쇄특성과 내인장성 및 저온의 용융온도로 인하여 고온에서의 융점을 갖는 프라이머가 용융되지 않으면서도 알루미늄필름 이면에 코팅이 가능하게 되는 것이고, 또한 PP수지의 통기성으로 인하여 PP수지와 혼합된 제습제에서의 제습이 우수하게 됨은 물론 항균제의 혼입으로 인하여 포장지 내에서 포장된 음식물에서 발생될 수 있는 균의 발생을 억제할 수 있게 되는 것이다.Therefore, it is possible to coat the back surface of the aluminum film without melting the primer having the melting point at a high temperature owing to the printing property of the PP resin, the endurance and the melting temperature at low temperature. Moreover, The dehumidification of the dehumidified dehumidifier is excellent and the occurrence of the microorganisms that can be generated in the packaged food in the wrapping paper can be suppressed due to the incorporation of the antimicrobial agent.

도 1은 본 발명의 제조방법을 도시한 블럭도.
도 2는 본 발명의 전체적은 시스템을 나타낸 개략흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄필름 이면에 용융액이 코팅되는 상태도.
도 4는 본 발명에 따른 식품포장지의 적층구조도.1 is a block diagram showing a manufacturing method of the present invention.
2 is a schematic flow diagram illustrating a system as a whole of the present invention.
3 is a state in which the back surface of the aluminum film according to the present invention is coated with the melt.
4 is a laminated structure of a food wrapping paper according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제조방법 을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1에 도시된 제조방법의 블럭도와 같이 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1단계로는 기능성 PP원료의 준비단계이다.As a block diagram of the manufacturing method shown in FIG. 1, a first step for achieving the object of the present invention is a preparation step of a functional PP raw material.

즉 1차적으로 PP수지와 제습제 및 항균제를 50:50중량%로 혼합하는 공정이다.That is, the PP resin, the dehumidifying agent and the antimicrobial agent are mixed at a ratio of 50:50 by weight.

이러한 50:50에 대한 중량%에 대한 수치는 가공된 김을 포장하는 포장지에서 가공된 김의 가장 적절한 포장상태를 감안한 것이고, 만일 더 많은 제습을 위한 다른 음식물의 포장을 위하여는 PP수지를 제습제 및 항균제보다도 적은 30중량%로 하고 제습제 및 항균제를 70중량%로 할 경우에도 원활한 코팅면(10)을 구현할 수 있는 것이다.The value for the weight% based on 50:50 is based on the most suitable packing condition of the processed kimchi in the wrapping paper, and for the packaging of other foods for further dehumidification, the PP resin is dehumidified It is possible to realize a smooth coating surface 10 even when the amount of the dehumidifying agent and the amount of the antibacterial agent is set to 70 wt%.

또한 제습이 그다지 불필요한 음식물에 사용할 경우에는 PP수지를 80중량%로 하고 제습제 및 항균제를 20중량%로 할 경우에도 제습효율과 항균효능을 나타냄을 확인토록 하었다.When dehumidifying is used for food which is not necessary, it is confirmed that the PP resin is 80% by weight and the dehumidifying efficiency and the antibacterial effect are exhibited even when 20% by weight of the dehumidifying agent and the antibacterial agent are used.

본 발명의 공정을 위한 제2단계로서는 이와 같이 PP수지와 제습제 및 항균제를 50:50, 30:70 및 80:20으로 혼합된 것을 압출기에서 압출성형하면서 일정한 크기의 입자로 성형하게 되는 것이다.As a second step for the process of the present invention, the PP resin, the dehumidifying agent and the antimicrobial agent are mixed at 50:50, 30:70 and 80:20 in the extruder and molded into particles of a predetermined size.

이러한 일정한 크기의 입자로 성형하기 위한 압출기는 가능하면 싱글스크류보다는 트윈스크류를 사용함으로사 PP수지와 제습제 및 항균제의 서로간의 혼합이 가장 적절하게 혼합된 상태를 나타냄을 확인할 수 있었다.It was confirmed that the extruder for forming the particles having a uniform size uses a twin screw rather than a single screw, so that the mixture of the PP resin, the dehumidifying agent and the antimicrobial agent is most suitably mixed.

즉 싱글스크류를 사용할 경우에는 상기와 갖이 혼합되어 성형되어지는 기능성 PP원료에서의 PP수지와 제습제 및 항균제의 분포를 보면 균일성이 떨어지게 되는 것을 확인할 수 있는 반면에 트윈스크류를 사용할 경우에는 기능성 PP원료의 PP수지와 제습제 및 항균제의 분포에서는 균일한 상태를 확인할 수 있었다.That is, in the case of using a single screw, it is confirmed that the uniformity of the PP resin, the dehumidifying agent and the antibacterial agent in the functional PP raw material mixed with the above-mentioned materials is lowered, whereas when the twin screw is used, the functional PP The distribution of PP resin, dehumidifier, and antimicrobial agent in the raw material was found to be uniform.

따라서 이러한 균일성은 추후에 코팅면(10)에 대한 인쇄성이나 코팅된 상태에서의 내인장성에서 많은 차이가 나타남을 확인할 수 있었다.Thus, it can be seen that this uniformity is greatly different in the printing property of the coated surface 10 and the endurance of the coated state.

그후 본 발명의 제3단계로서는 도4에 도시된 바와 같이 본 발명에서의 적층된 구조로는 상기와 같이 일정한 크기의 입자로 성형된 기능성 PP원료 입자와 PP수지를 또 다시 30;70~50:50의 비율범위로 혼합토록 하는 공정이다.As a third step of the present invention, as shown in FIG. 4, in the laminated structure of the present invention, the functional PP raw material particles formed into particles having a predetermined size as described above and the PP resin are further mixed in a ratio of 30: 70 to 50: 50 in the ratio range.

이는 코팅면(10)에 적절한 내인장성을 부여하기 위한 것이면서 동시에 포장지로 제조시 합지된 상태에서 포장기를 오픈할 경우에 틋어짐이 용이토록 하기 위한 가장적절한 배합비율을 나타내는 것이다.This is intended to provide a proper endurance to the coated surface 10 and at the same time to indicate the most appropriate blending ratio to be used in the case of opening the wrapping machine in a state where the wrapping paper is laminated.

그후 본 발명의 제5단계로서는 일정한 크기의 입자로 성형된 기능성 PP원료 입자와 PP수지를 또 다시 30;70~50:50의 비율범위로 혼합토록 한 것을 적정한 온도로 용융토록 하여 T-Die(70)를 이용하여 알루미늄 필름(20)의 이면이나 표면에 코팅하여 코팅면(10)을 형성하게 되는 것이다.Then, as the fifth step of the present invention, the functional PP raw material particles formed into particles of a predetermined size and the PP resin are mixed again in a ratio range of 30:70 to 50:50, and the mixture is melted at a proper temperature, 70 on the back surface or the surface of the aluminum film 20 to form the coated surface 10.

이때의 PP수지도 가능하면 일정한 크기의 입자로 성형할 경우에 상기와 같이 코팅된 상태에서의 코팅면(10)에 균일성이 유지됨을 확인할 수 있었다.It was confirmed that uniformity of the coated surface 10 in the coated state was maintained when the PP resin at this time was formed into particles of a predetermined size if possible.

즉 인쇄성과 내 인장성은 물론 제습의 효과가 코팅면의 전체에서 균일하게 나타남을 확인할 수 있는 것이다.That is, it can be seen that the effect of dehumidification as well as the printing property and the tensile property are uniformly displayed throughout the entire coated surface.

상기 제5단계 이전에 반드시 필요한 것으로 제4단계에서의 알루미늄 필름(20)의 이면에 코팅층(10)을 형성하기 이전에 프라이머 층(21)을 형성하여 코팅층(10)을 형성하는 PP수지의 접착을 유도하는 것이다.A primer layer 21 is formed before the formation of the coating layer 10 on the back surface of the aluminum film 20 in the fourth step so as to be necessary prior to the fifth step and adhesion of the PP resin for forming the coating layer 10 Lt; / RTI >

즉 또한 이러한 코팅은 알루미늄필름(20) 이면 또는 표면에 코팅하게 되는 것이고, 용융되어 코팅되어지는 PP수지의 특성이 접착력이 약하기 때문에 반드시 PP접착이 가능한 프라이머를 사용하게 전처리 형태로 알루미늄 필름(20)의 이면 또는 표면에 프라이머 층(21)을 형성하게 되는 것이다.In other words, such a coating is also coated on the back surface or the surface of the aluminum film 20. Since the characteristics of the PP resin to be melted and coated are weak in the adhesive force, the aluminum film 20 is pre- The primer layer 21 is formed on the back surface or the surface of the substrate.

이러한 프라이머층(21)을 형성하는 프라이머는 일반적으로 사용되는 것을 사용하는 것이고, 이러한 프라이머의 종류가 본 발명의 목적을 제한 하는 것이 아니다.The primer forming this primer layer 21 is one that is generally used, and the kind of such primer does not limit the object of the present invention.

도3은 본 발명의 코팅공정시의 일 실시 예를 도시한 것으로, 일정한 크기의 입자로 성형된 기능성 PP원료 입자와 PP수지를 30;70~50:50의 비율범위로 혼합토록 한 후 이를 용융하여 코팅할 경우에 권취롤에서 권취되어진 알루미늄필름(20)을 1차로 상면에 인쇄면을 갖는 플라스틱 필름(30)과 먼저 합지토록 한 후 식품이 포장되어지는 알루미늄필름(20)의 이면에만 코팅할 경우에 권취시에 당김력에 의하여도 찢어짐이나 접혀짐이 발생되지 않는 장점이 있어 작업성이 우수하게 되는 것이다.FIG. 3 illustrates one embodiment of the coating process of the present invention. The functional PP raw material particles formed into particles having a predetermined size and the PP resin are mixed in a ratio range of 30: 70 to 50: 50, The aluminum film 20 wound on the wind-up roll is firstly joined to the plastic film 30 having the print surface on the upper surface, and then the aluminum film 20 is coated only on the back surface of the aluminum film 20 on which the food is packaged There is an advantage that no tearing or folding is caused by the pulling force at the time of winding, and the workability is excellent.

즉 알루미늄 필름(20)이 권취롤에서 권취된 상태에서 풀리게 되면서 일정한 크기의 입자로 성형된 기능성 PP원료 입자와 PP수지를 30;70~50:50의 비율범위로 혼합토록 한 후 이를 용융하여 용융코팅할 경우에 알루미늄의 필름(20)만을 권취토록 하여 풀림토록 한 후 코팅하여 권취토록 할 경우에 찢어짐 등이 발생되는 문제점이 있기 때문이다.That is, the aluminum film 20 is unwound while being wound on a take-up roll, and the functional PP raw material particles formed into particles of a predetermined size and the PP resin are mixed in a ratio range of 30: 70 to 50:50, In the case of coating, there is a problem that when only the aluminum film 20 is wound to be wound and unwound, and then coated and wound, tearing may occur.

따라서 가능하면 인쇄면을 갖는 플라스틱 필름(30)이 알루미늄 필름(20)의 표면에 먼저 합지된 상태에서 알루미늄필름(20)의 이면에 일정한 크기의 입자로 성형된 기능성 PP원료 입자와 PP수지를 30;70~50:50의 비율범위로 혼합토록 한 후 이를 용융토록 하여 코팅토록 하는 것이다.Therefore, if possible, the functionalized PP raw material particles and the PP resin, which have been formed into particles of a predetermined size on the back surface of the aluminum film 20 in the state where the plastic film 30 having the printed surface is first bonded to the surface of the aluminum film 20, ; 70 ~ 50: 50, and then the mixture is melted to be coated.

본 발명의 공정에서의 제6단계로서는 이와 같이 코팅이 이루어지면서 균일한 코팅면(10)을 형성하고 상기 코팅면(10)이 투명도를 갖도록 하기 위하여 반드시 상온을 유지하면서 냉각과정을 거쳐야 하는 것이다.As a sixth step in the process of the present invention, a uniform coating surface 10 is formed while the coating is performed and the coating surface 10 must be cooled at a normal temperature in order to make the coating surface 10 have transparency.

이를 위하여 본 발명에서는 냉각롤(40)을 통과시킬 경우에 코팅면(10)을 형성하는 이러한 용융물의 온도가 100℃이상을 상회하기 때문에 이를 20℃±5℃의 범위로 급냉치 아니할 경우에는 투명도가 현저하게 떨어짐으로서 실질적으로 이럴 경우에는 제품으로서의 활용가치가 떨어지는 문제점이 있는 것이다.For this, in the present invention, when the cooling roll 40 is passed through, the temperature of the melt forming the coating surface 10 exceeds 100 ° C. Therefore, when it is not quenched in the range of 20 ° C. ± 5 ° C., There is a problem that the value of utilization as a product is lowered.

따라서 이를 위하여 도2에 도시된 바와 같이 냉매의 사용에 의한 냉각시스템(A)을 사용하여 저온으로 유지되는 냉각수를 냉각롤(40)로 순환토록 하게 되는 것이다.Accordingly, as shown in FIG. 2, the cooling system A using the cooling medium is used to circulate the cooling water, which is kept at a low temperature, to the cooling roll 40.

이러한 냉각롤(40)의 일정한 온도유지는 센서(도시생략)에 의하여 유지토록 하는 것이고 만일 냉각온도가 너무 낮게 떨어질 경우에는 코팅면(10)에 내 인장성이 떨어지는 문제점으로 포장지로 합지된 상태에서 음식물의 섭취를 위하여 포장지를 틋어낼 경우에 박리되어지는 문제점을 야기토록 하게 되는 것이다.The temperature of the cooling roll 40 is maintained by a sensor (not shown). If the cooling temperature is too low, the coating surface 10 may not have sufficient tensile strength. In this case, It may cause problems of being peeled off when the wrapping paper is taken out for ingesting food.

본 발명에서 사용되는 상기 알루미늄필름(20)은 빛의 투과를 방지하도록 하여 포장된 식품의 변질을 방지하기 위한 것이다.The aluminum film 20 used in the present invention is intended to prevent transmission of light to prevent deterioration of the packaged food.

그리고, 제4단계에서 프라이머 층(21)을 형성할 경우에 상기 알루미늄필름(20)의 이면에 일정한 크기의 입자로 성형된 기능성 PP원료 입자와 PP수지를 30;70~50:50의 비율범위로 혼합토록 한 후 이를 용융하여 코팅함으로서 코팅면(10)을 형성할 경우에는 먼저 접착력을 갖는 액상의 프라이머를 도포하는 도포롤(50)을 사용하여 일정한 두께로 도포토록 하는 것이고, 도포된 상태에서는 건조챔버(60)로 이송되어 일정한 온도로 건조토록 하는 단계를 거치게 되는 것이고, 이와 같이 건조된 상태에서 일정한 크기의 입자로 성형된 기능성 PP원료 입자와 PP수지를 30;70~50:50의 비율범위로 혼합토록 한 후 이를 용융하면서 프라이머층(21)에 코팅토록 하는 단계를 거치게 되는 것이고, 이 상태에서 냉각롤(40)에 의하여 즉시 상온으로 냉각토록 하는 단계를 거치게 되는 것이다.When the primer layer 21 is formed in the fourth step, the functionalized PP raw material particles and the PP resin molded into particles having a predetermined size are coated on the back surface of the aluminum film 20 in a ratio range of 30:70 to 50:50 When the coating surface 10 is formed by melting and coating the coating surface 10, the application roll 50 is first applied with a uniform thickness using a coating roll 50 for applying a liquid primer having an adhesive force. In the coated state, The functional PP raw material particles formed into particles of a predetermined size and the PP resin in the dried state are mixed with the resin at a ratio of 30: 70 to 50:50 And then the mixture is allowed to be coated on the primer layer 21 while being melted. In this state, the cooling roll 40 is immediately cooled to room temperature The.

이러한 상온상태를 유지하면서 냉각되는 코팅면(10)은 투명도를 유지하게 되는 것이다.The coated surface 10 to be cooled while maintaining the normal temperature state is maintained in transparency.

이러한 코팅면(10)을 형성하기 위한 방식은 일반적으로 알려진 T-Die방식으로 일정한 크기의 입자로 성형된 기능성 PP원료 입자와 PP수지를 30;70~50:50의 비율범위로 혼합토록 한 후 이를 용융한 용융물을 코팅토록 되는 것이다.In order to form such a coated surface 10, the functional PP raw material particles formed into particles of a predetermined size by a generally known T-die method and a PP resin are mixed in a ratio range of 30:70 to 50:50 And the melted melted material is coated thereon.

또한 냉각롤(40)은 탄성롤(41)과 맞물리면서 회전되는 것이고, 상기 탄성롤(41)은 일정한 강도유지를 위하여 롤의 외주면에 실리콘이 감겨져 일정한 탄성을 갖도록 되면서 실리콘의 내열성과 이형성에 의하여 일정한 온도 유지는 물론 접착되어짐을 방지하게 되는 롤이고, 상기 냉각롤(40)은 상온의 유지를 위하여 풍냉식, 유냉식, 수냉식, 가스 냉각식 중 어느 하나의 방식을 적용할 수 있으며, 상기 냉각롤(40)의 온도는 상온 즉 15 ∼ 25℃의 온도를 항시 유지하는 것이 가장 바람직한 것이다.The cooling roll 40 is rotated while being engaged with the elastic roll 41. The elastic roll 41 is wound around the outer circumferential surface of the roll to have constant elasticity so as to maintain constant strength, The cooling roll 40 may be any one of a wind cooling type, a water cooling type, a water cooling type and a gas cooling type in order to keep the room temperature at a normal temperature, It is most preferable that the temperature of the substrate 40 is always kept at a normal temperature, that is, 15 to 25 ° C.

10 : 코팅면
20 : 알루미늄 필름 21 : 프라이머 층
30 : 플라스틱 필름
40 : 냉각롤 41 : 탄성롤
50 : 도포롤
60 : 건조챔버
70 : T-Die10: coated side
20: Aluminum film 21: Primer layer
30: Plastic film
40: cooling roll 41: elastic roll
50:
60: drying chamber
70: T-Die

Claims (8)

삭제delete 제1단계로는 기능성 PP원료의 조성배합단계와
제2단계로서 조성배합으로 준비된 기능성 PP원료를 입자상으로 구현하는 단계
제3단계로서 입자상으로 구현된 것과 PP수지를 일정한 비율로 혼합하는 단계
제4단계로서 입자상으로 구현된 것과 PP수지를 일정한 비율로 혼합한 것을 알루미늄 필름의 이면에 코팅하기 이전에 프라이머 층을 코팅하는 단계
제5단계로서 프라이머 코팅된 것을 건조토록 하는 단계
제6단계로서 건조되어진 프라이머 층의 상층에 입자상으로 구현된 것과 PP수지를 일정한 비율로 혼합한 것을 용융토록 하여 코팅하여 코팅면을 형성하는 단계
제7단계로서 코팅한 상태에서 냉각하여 투명도를 유지토록 하기 위하여 상기 코팅면이 형성된 상태에서 투명도를 갖도록 하기 위하여 반드시 상온을 유지하면서 냉각과정을 거치기 위하여 냉각롤(40)을 통과시켜 20℃±5℃의 범위로 급냉토록 하여 투명도를 유지토록 하는 단계로 제조되어지는 제습과 항균기능을 갖는 식품포장지를 제조하는 방법In the first step, the composition step of the functional PP raw material and
As a second step, a step of embodying the functional PP raw material prepared by the composition formula in the form of particles
As the third step, there is a step of mixing the PP resin and the particle-
As a fourth step, there is a step of coating the primer layer before coating the back surface of the aluminum film with the PP resin mixed at a constant ratio
As a fifth step, a step of drying the primer-coated material
As a sixth step, a step of forming a coating surface by coating the mixture of the PP resin and the PP resin mixed in a predetermined ratio, which is formed in the upper layer of the dried primer layer, in a predetermined ratio
As a seventh step, in order to maintain the transparency in the coated state, the coated surface should be maintained at room temperature while passing through the cooling roll 40 in order to obtain transparency. Lt; RTI ID = 0.0 > C, < / RTI > so as to maintain transparency. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제2항에 있어서,
상기 냉각롤(40)은 냉매의 사용에 의한 냉각시스템(A)을 사용하여 저온으로 유지되는 냉각수를 순환토록 하고,
상기 냉각롤(40)은 탄성롤(41)과 맞물리면서 회전되어져 균일한 두께유지는 물론 생산성을 향상토록 하는 제습과 항균기능을 갖는 식품포장지를 제조하는 방법3. The method of claim 2,
The cooling roll 40 circulates the cooling water maintained at a low temperature by using the cooling system A by the use of the refrigerant,
A method of manufacturing a food wrapping paper having dehumidification and antimicrobial functions such that the cooling roll 40 is rotated while being engaged with the elastic roll 41 to maintain a uniform thickness and to improve productivity
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