KR101549168B1 - Alkali-free glass and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 알칼리 금속 산화물이 포함되어 있지 않은 무알칼리 유리의 조성 및 그러한 유리의 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 산화물 기준 중량% 표시로, SiO2 59~74%; B2O3 1~4%; Al2O3 5~13.5%; MgO 10~14%; CaO 11~17%; SrO 1~7%; 및 BaO 1-7%를 함유하고, 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는다.The present invention discloses a composition of alkali-free glass containing no alkali metal oxide and a process for producing such a glass. The alkali-free glass according to the present invention comprises 59 to 74% of SiO 2 , B 2 O 3 1 to 4%; Al 2 O 3 5 to 13.5%; MgO 10-14%; CaO 11 to 17%; SrO 1-7%; And 1-7% BaO, and is substantially free of alkali metal oxides.
Description
본 발명은 유리 제조 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알칼리 금속 산화물이 포함되어 있지 않은 무알칼리 유리 조성물 및 그러한 유리의 제조 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a non-alkali glass composition containing no alkali metal oxide and a method for producing such a glass.
유리, 그 중에서도 평판 유리(flat glass)는 창유리, 차량의 윈도 스크린, 거울 등과 같이 다양한 분야에서 이용되고 있으며, 그 종류 또한 용도에 맞게 매우 다양하게 개발되어 이용되고 있다. Among them, flat glass is used in various fields such as window glass, window screen of a vehicle, mirror, and the like, and the kind thereof is also developed and used in various ways to suit the application.
특히, 무알칼리 유리는 LCD나 PDP, 유기 EL과 같은 평판 디스플레이 장치에 널리 사용된다. 알칼리 금속 산화물 성분이 함유되면 그러한 알칼리 금속 이온이 박막 중에 확산되어 막 특성을 열화시킬 수 있기 때문에, 디스플레이용으로서는 이러한 무알칼리 유리가 널리 이용되고 있다.In particular, alkali-free glass is widely used in flat panel display devices such as LCD, PDP, and organic EL. When alkali metal oxide components are contained, such alkali metal ions can diffuse into the thin film to deteriorate the film characteristics, and therefore, such alkali-free glass is widely used for display.
이와 같은 무알칼리 유리에 대해서는 많은 종류가 개발 및 사용되고 있으나, 무알칼리 유리가 사용되는 장치가 보다 다양해지고 보다 고성능화되어 가면서, 이러한 무알칼리 유리에 대해서도 더욱 뛰어난 특성이 요구되고 있다.Many kinds of such alkali-free glass have been developed and used. However, as the apparatus in which alkali-free glass is used becomes more diverse and more sophisticated, further excellent characteristics are demanded for such alkali-free glass.
예를 들어, 무알칼리 유리의 경우, 제품의 경량화가 확보되어야 한다. 특히, 최근에는, 무알칼리 유리가 사용되는 장치가 점차 대형화되어 가면서, 무알칼리 유리의 크기 또한 커지고 있다. 예를 들어, TV나 모니터 등과 같은 디스플레이 장치의 경우 그 크기가 점차 커지고 있으며, 따라서 그에 사용되는 디스플레이용 기판 유리의 면적 또한 커져 가고 있다. 이 경우, 기판 유리 자체의 하중에 의한 기판 유리의 휨 현상은 더욱 커질 수 있기 때문에, 이를 방지하기 위해 기판 유리는 보다 가벼운 무게를 갖도록 제조될 필요가 있다. 뿐만 아니라, 무알칼리 유리는 다양한 휴대용 장치에 사용되고 있는데, 이 경우 휴대용 장치의 휴대성을 향상시키기 위해 무알칼리 유리 자체의 중량을 낮출 필요가 있다. 예를 들어, 휴대전화나 PDP, 노트북과 같은 소형 휴대용 디스플레이 장치의 경우, 휴대성을 높이기 위해 기판 유리의 경량화가 요구된다.For example, in the case of alkali-free glass, the weight of the product must be secured. Particularly, in recent years, the size of the alkali-free glass is also getting larger as the size of the apparatus in which alkali-free glass is used becomes larger. For example, in the case of a display device such as a TV or a monitor, the size thereof is gradually increasing, and accordingly, the area of the substrate glass for display used therein is also increasing. In this case, since the warpage of the substrate glass due to the load of the substrate glass itself may become larger, the substrate glass needs to be manufactured to have a lighter weight in order to prevent it. In addition, alkali-free glass is used in a variety of portable devices, in which case it is necessary to lower the weight of the alkali-free glass itself to improve the portability of the portable device. For example, in the case of a small portable display device such as a cellular phone, a PDP, and a notebook, lightness of the substrate glass is required to improve portability.
또한, 무알칼리 유리의 경우 적절한 용융성(융해성)이 확보되어야 한다. 만일, 유리의 용융성이 저하되면 유리의 용융에 소요되는 에너지 및 시간이 증가하여 생산성이 감소되고 제조 비용이 늘어날 수 있다. 뿐만 아니라, 적절한 용융성이 확보되지 않으면 유리 속에 기포나 이물질과 같은 결함이 발생하기 쉬운데, 이와 같은 유리 속의 기포나 이물질은 빛의 투과를 방해하기 때문에, 디스플레이 장치에 이용되는 경우 디스플레이 장치의 품질을 크게 떨어뜨릴 수 있다.In the case of alkali-free glass, appropriate melting property (melting property) must be secured. If the melting property of the glass is lowered, energy and time required for melting the glass are increased, resulting in decreased productivity and increased manufacturing cost. In addition, defects such as air bubbles and foreign substances are likely to be generated in the glass if the proper melting property is not secured. Such bubbles and foreign substances in the glass hinder the transmission of light. Therefore, when used in a display device, Can be greatly reduced.
그리고, 무알칼리 유리의 경우, 적절한 가공 온도를 갖는 것이 좋다. 유리의 경우 통상적으로 가공이 필요한데, 이때 가공 온도가 너무 높으면, 유리의 가공에 소요되는 에너지 및 시간이 과다하게 소요되어 생산성이 감소되고 제조 비용이 늘어날 수 있다. In the case of alkali-free glass, it is preferable to have an appropriate processing temperature. In the case of glass, processing is usually required. If the processing temperature is too high, the energy and time required for processing the glass are excessively consumed, which may reduce the productivity and increase the manufacturing cost.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 가볍고 용융성이 좋으며 가공하기에 용이한 무알칼리 유리 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a non-alkali glass that is lightweight, has good melting properties and is easy to process, and a method for producing the same.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention is not limited thereto. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the invention may be realized and attained by means of the instrumentalities and combinations particularly pointed out in the appended claims.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유리는, 무알칼리 유리로서, 산화물 기준 중량% 표시로, SiO2 59~70.9%; B2O3 1~4%; Al2O3 5~13.5%; MgO 10~14%; CaO 11~17%; SrO 1~7%; 및 BaO 1-7%를 함유하고, 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는다.In order to achieve the above object, the glass according to the present invention is an alkali-free glass, which comprises 59 to 70.9% of SiO 2 , B 2 O 3 1 to 4%; Al 2 O 3 5 to 13.5%; MgO 10-14%; CaO 11 to 17%; SrO 1-7%; And 1-7% BaO, and is substantially free of alkali metal oxides.
바람직하게는, 상기 무알칼리 유리는, 밀도가 2.6 g/cm3 미만이고, 열팽창 계수가 4.5×10-6/K ~ 5.5×10-6/K이며, 점도 102dPas에서의 온도가 1460℃ 미만이고, 또한/또는 점도 104dPas에서의 온도가 1180℃ 미만이다.Preferably, the alkali-free glass has a density of less than 2.6 g / cm 3 , a coefficient of thermal expansion of 4.5 x 10 -6 / K to 5.5 x 10 -6 / K, a temperature of 10 2 dPas at 1460 ° C And / or the temperature at 10 4 dPas of viscosity is less than 1180 ° C.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 장치는, 상술한 유리를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a display device including the above-described glass.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유리 제조 방법은, 무알칼리 유리 제조 방법으로서, 산화물 기준 중량% 표시로, SiO2 59~70.9%; B2O3 1~4%; Al2O3 5~13.5%; MgO 10~14%; CaO 11~17%; SrO 1~7%; 및 BaO 1-7%를 함유하고, 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않도록 유리 원료를 조합하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an alkali-free glass, comprising the steps of: 59 to 70.9% of SiO 2 ; B 2 O 3 1 to 4%; Al 2 O 3 5 to 13.5%; MgO 10-14%; CaO 11 to 17%; SrO 1-7%; And 1-7% of BaO, and combining the glass raw materials so as to contain substantially no alkali metal oxide.
바람직하게는, 상기 유리 제조 방법에 의해 제조된 무알칼리 유리는, 밀도가 2.6 g/cm3 미만이고, 열팽창 계수가 4.5×10-6/K ~ 5.5×10-6/K이며, 점도 102dPas에서의 온도가 1460℃ 미만이고, 또한/또는 점도 104dPas에서의 온도가 1180℃ 미만이다.Preferably, the alkali-free glass is manufactured by the glass-making method, a density of less than 2.6 g / cm 3, a thermal expansion coefficient of 4.5 × 10 -6 / K ~ 5.5 × 10 -6 / K, viscosity 10 2 the temperature at dPas is less than 1460 ° C, and / or the temperature at 10 4 dPas viscosity is less than 1180 ° C.
본 발명에 의하면, 알칼리 금속 산화물 성분이 실질적으로 포함되어 있지 않은 무알칼리 유리가 제공된다.According to the present invention, there is provided an alkali-free glass substantially free from an alkali metal oxide component.
특히, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 밀도가 낮은 무알칼리 유리가 제공될 수 있다. 따라서, 면적이 넓은 유리 기판이라 하더라도 자체 중량에 의한 휨 현상을 감소시킬 수 있어, TV나 모니터와 같은 디스플레이 장치의 대형화 추세에 부응할 수 있다. 뿐만 아니라, 유리 기판이 사용되는 휴대전화나 노트북 등과 같은 소형 휴대용 장치의 경우에도 그 중량을 감소시킬 수 있어, 휴대성이 향상될 수 있다.In particular, according to one embodiment of the present invention, a non-alkali glass having a low density can be provided. Therefore, even if the glass substrate has a large area, it is possible to reduce warpage due to its own weight, and it can meet the trend of increasing the size of a display device such as a TV or a monitor. In addition, even in the case of a small portable device such as a cellular phone or a notebook computer in which a glass substrate is used, its weight can be reduced and portability can be improved.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 점도 102dPas에서의 온도인 T2가 낮아 유리의 용융성이 좋아질 수 있으며, 점도 104dPas에서의 온도인 T4가 낮아 유리의 가공 온도를 낮춤으로써 유리의 가공이 용이해질 수 있다. 또한, 이와 같이 유리의 용융 온도 및 가공 온도를 낮출 수 있으므로, 유리의 용융 및 가공을 위해 소요되는 에너지나 시간 등을 절감할 수 있다. Further, according to one embodiment of the present invention, can improve the melting property of the glass, the temperature of T2 in the viscosity of 10 2 dPas low glass by lowering the processing temperature of the glass, the temperature of T4 at viscosity 10 4 dPas low Can be easily processed. Further, since the melting temperature and the processing temperature of the glass can be lowered, energy and time required for melting and processing the glass can be reduced.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 무알칼리 유리 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention. And should not be construed as limiting.
1 is a flow chart schematically illustrating a method for producing an alkali-free glass according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, it should be understood that the embodiments described herein are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to be exhaustive of the present invention, so that various equivalents and modifications It should be understood.
본 발명에 따른 유리는, 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는 무알칼리 유리이다. 여기서, 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는다는 것은, 유리 중에 알칼리 금속 산화물이 전혀 포함되어 있지 않거나, 일부 포함되어 있더라도 다른 성분에 비해 그 함유량이 극히 미미하여 유리의 조성 성분으로 무시할 수 있을 정도의 양이 포함된 경우 등을 의미한다. 예를 들어, Li2O, Na2O 및 K2O와 같은 알칼리 금속 산화물이 유리 조성 성분으로 0.2 중량% 이하 함유된 경우, 알칼리 금속 산화물이 실질적으로 함유되어 있지 않다고 할 수 있다.The glass according to the present invention is an alkali-free glass substantially free of an alkali metal oxide. Here, the term substantially containing no alkali metal oxide means that the alkali metal oxide is not contained in the glass at all, or even if the alkali metal oxide is partially contained, the amount of the alkali metal oxide is negligibly small And the like. For example, when an alkali metal oxide such as Li 2 O, Na 2 O, and K 2 O is contained in an amount of 0.2 wt% or less as the glass composition component, it can be said that the alkali metal oxide is substantially not contained.
본 발명에 따른 무알칼리 유리는, SiO2, B2O3, Al2O3, MgO, CaO, SrO 및 BaO를 조성 성분으로 포함한다.The alkali-free glass according to the present invention comprises SiO 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 , MgO, CaO, SrO and BaO as constituent components.
특히, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, SiO2를 산화물 기준 중량% 표시로 59~70.9% 함유할 수 있다. SiO2는 유리를 형성하는 네트워크 구조 생성체 산화물로서, 유리의 화학적 내성을 증가시키고, 적절한 열팽창률을 가지도록 하는데 기여할 수 있다. 하지만, SiO2가 지나치게 높게 함유되는 경우 열팽창 계수가 너무 낮아지고 유리의 실투 특성이 나빠질 수 있다. 반면, SiO2가 지나치게 낮게 함유되는 경우 화학적 내성이 감소되고 밀도가 커지며, 열팽창 계수가 커지고 변형점이 저하될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 59~70.9 중량%의 SiO2를 포함한다. 바람직하게는, 상기 SiO2는 60~68.9 중량% 함유되는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 상기 SiO2는 60~65 중량% 함유되는 것이 좋다.In particular, the alkali-free glass according to the present invention may contain 59 to 70.9% by weight of SiO 2 based on oxide. SiO 2 is a network structure product oxide which forms glass, which can contribute to increase the chemical resistance of glass and to have an appropriate thermal expansion coefficient. However, when SiO 2 is contained too high, the coefficient of thermal expansion becomes too low and the devitrification property of the glass may deteriorate. On the other hand, when SiO 2 is contained too low, the chemical resistance is reduced, the density is increased, the thermal expansion coefficient is increased, and the strain point may be lowered. Accordingly, the alkali-free glass according to the present invention contains 59 to 70.9% by weight of SiO 2 . Preferably, the SiO 2 content is 60 to 68.9% by weight. More preferably, the SiO 2 is contained in an amount of 60 to 65% by weight.
또한, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, B2O3를 산화물 기준 중량% 표시로 1~4% 함유할 수 있다. B2O3는 유리의 네트워크 구조 생성체 산화물로서, 유리의 용해 반응성을 좋게 하고, 열팽창 계수를 작게 하며, 실투성을 향상시키고 내BHF성과 같은 화학적 내성을 좋게 하며, 밀도를 낮추는데 기여할 수 있다. 하지만, B2O3가 지나치게 높게 함유되는 경우 유리의 내산성이 떨어질 수 있고, 밀도가 높아지며 변형점이 낮아져 내열성이 열화될 수 있다. 반면, B2O3가 지나치게 낮게 함유되는 경우 첨가 효과가 제대로 달성되기 어렵다. 따라서, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 1~4 중량%의 B2O3를 포함한다. 바람직하게는, 상기 B2O3는 2~4 중량% 함유되는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 상기 B2O3는 2.5~3.5 중량% 함유되는 것이 좋다.Further, the alkali-free glass according to the present invention may contain 1 to 4% by weight of B 2 O 3 based on oxide. B 2 O 3 is a network structure oxide of glass which can improve the dissolution reactivity of glass, reduce the thermal expansion coefficient, improve the sealability, improve chemical resistance such as BHF resistance, and lower the density. However, when B 2 O 3 is contained too high, the acid resistance of the glass may be deteriorated, the density may be increased, the strain point may be lowered, and the heat resistance may be deteriorated. On the other hand, if B 2 O 3 is contained too low, the effect of addition is difficult to achieve properly. Accordingly, the alkali-free glass according to the present invention comprises 1 to 4% by weight of B 2 O 3 . Preferably, the B 2 O 3 content is 2 to 4% by weight. More preferably, B 2 O 3 is contained in an amount of 2.5 to 3.5% by weight.
또한, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, Al2O3를 산화물 기준 중량% 표시로 5~13.5% 함유할 수 있다. Al2O3는 유리의 고온 점도, 화학 안정성, 내열충격성 등을 증가시키며 변형점 및 영률 등을 높이는데 기여할 수 있다. 하지만, Al2O3가 지나치게 높게 함유되는 경우 실투 특성, 내염산성 및 내BHF성을 떨어뜨리고 점도를 증가시킬 수 있다. 반면, Al2O3가 지나치게 낮게 함유되는 경우, 그 첨가 효과가 제대로 달성되기 어렵고 탄성 계수가 낮아질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 5~13.5 중량%의 Al2O3를 포함한다. 바람직하게는, 상기 Al2O3는 6~12 중량% 함유되는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 상기 Al2O3는 8~11 중량%함유되는 것이 좋다.Further, the alkali-free glass according to the present invention may contain 5 to 13.5% by weight of Al 2 O 3 based on oxide. Al 2 O 3 increases the high temperature viscosity, chemical stability and thermal shock resistance of glass, and can contribute to enhancement of strain point and Young's modulus. However, if Al 2 O 3 is contained too high, the devitrification resistance, hydrochloric acid resistance and BHF resistance can be decreased and the viscosity can be increased. On the other hand, when the content of Al 2 O 3 is too low, the effect of the addition is hardly achieved and the modulus of elasticity can be lowered. Accordingly, the alkali-free glass according to the present invention contains 5 to 13.5% by weight of Al 2 O 3 . Preferably, the Al 2 O 3 content is 6 to 12 wt%. More preferably, Al 2 O 3 is contained in an amount of 8 to 11% by weight.
또한, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, MgO를 산화물 기준 중량% 표시로 10~14% 함유할 수 있다. MgO는 알칼리 토금속 산화물로서, 열팽창 계수를 높이지 않으며, 변형점을 크게 저하시키지 않고 용융성을 향상시키는데 기여할 수 있다. 특히, MgO는 유리의 밀도를 감소시킬 수 있어, 유리의 경량화에 크게 기여할 수 있다. 하지만, MgO가 지나치게 높게 함유되는 경우, 유리의 실투 특성이 저하되고, 내산성 및 내BHF성이 떨어질 수 있다. 반면, MgO가 지나치게 낮게 함유되는 경우 상술한 MgO 첨가 특성을 달성하기 어렵다. 따라서, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는 10~14 중량%의 MgO를 포함한다. 바람직하게는, 상기 MgO는 10~12 중량% 함유되는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 상기 MgO는 10~11.5 중량% 함유되는 것이 좋다.In addition, the alkali-free glass according to the present invention may contain 10 to 14% by weight of MgO based on oxide. MgO is an alkaline earth metal oxide which does not increase the coefficient of thermal expansion and can contribute to improvement of the melting property without significantly lowering the strain point. In particular, MgO can reduce the density of glass, and can contribute to weight reduction of glass. However, when the content of MgO is too high, the devitrification property of the glass may be deteriorated and the acid resistance and the BHF resistance may be deteriorated. On the other hand, when the content of MgO is too low, it is difficult to achieve the MgO addition characteristics described above. Accordingly, the alkali-free glass according to the present invention comprises 10 to 14% by weight of MgO. Preferably, the MgO is contained in an amount of 10 to 12% by weight. More preferably, the MgO is contained in an amount of 10 to 11.5% by weight.
또한, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, CaO를 산화물 기준 중량% 표시로 11~17% 함유할 수 있다. CaO는 MgO와 마찬가지로 알칼리 토금속 산화물로서, 밀도와 열팽창 계수를 낮추고 변형점을 크게 저하시키지 않으며 용융성을 향상시키는데 기여할 수 있다. 하지만, CaO가 지나치게 높게 함유되는 경우, 밀도 및 열팽창 계수가 커질 수 있고 내BHF성과 같은 내화학성을 떨어뜨릴 수 있다. 반면, CaO가 지나치게 낮게 함유되는 경우, 상술한 CaO의 첨가로 인한 특성 향상 효과를 제대로 달성하기 어렵다. 따라서, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는 11~17 중량%의 CaO를 포함한다. 바람직하게는, 상기 CaO는 11~14 중량% 함유되는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 상기 CaO는 11~13 중량% 함유되는 것이 좋다.Further, the alkali-free glass according to the present invention may contain CaO in an amount of 11 to 17% expressed as oxide based on weight%. CaO, like MgO, is an alkaline earth metal oxide that can contribute to lowering the density and the thermal expansion coefficient, and not significantly lowering the strain point, and improving the meltability. However, when CaO is contained too high, the density and the thermal expansion coefficient may become large and the chemical resistance such as the internal BHF performance may be deteriorated. On the other hand, when CaO is contained at an excessively low level, it is difficult to achieve the property improving effect due to the addition of CaO. Accordingly, the alkali-free glass according to the present invention comprises 11 to 17 wt% of CaO. Preferably, the content of CaO is 11 to 14% by weight. More preferably, the CaO is contained in an amount of 11 to 13% by weight.
또한, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, SrO를 산화물 기준 중량% 표시로 1~7% 함유할 수 있다. SrO는 알칼리 토금속 산화물로서, 유리의 실투 특성 및 내산성의 향상에 기여할 수 있다. 하지만, SrO가 지나치게 높게 함유되는 경우, 열팽창 계수나 밀도가 상승할 수 있고, 실투 특성이 열화될 수 있다. 반면, SrO가 지나치게 낮게 함유되는 경우, 상술한 바와 같은 SrO의 첨가 효과가 제대로 달성되기 어렵다. 따라서, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는 1~7 중량%의 SrO를 포함한다. 바람직하게는, 상기 SrO는 1~5 중량% 함유되는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 상기 SrO는 1~3 중량% 함유되는 것이 좋다.Further, the alkali-free glass according to the present invention may contain 1 to 7% by weight of SrO based on oxide. SrO is an alkaline earth metal oxide and can contribute to the improvement of the slugging property and the acid resistance of glass. However, when SrO is contained too much, the thermal expansion coefficient and density may increase, and the devitrification characteristics may be deteriorated. On the other hand, when SrO is contained too low, the effect of adding SrO as described above is hardly achieved. Accordingly, the alkali-free glass according to the present invention comprises 1 to 7% by weight of SrO. Preferably, the SrO is contained in an amount of 1 to 5% by weight. More preferably, the SrO is contained in an amount of 1 to 3% by weight.
또한, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, BaO를 산화물 기준 중량% 표시로 1~7% 함유할 수 있다. BaO는 유리의 내약품성이나 실투 특성을 향상시키는데 기여할 수 있다. 하지만, BaO가 지나치게 높게 함유되는 경우, 유리의 밀도를 크게 하고 환경에 좋지 않은 영향을 미칠 수가 있다. 반면, BaO의 함량이 지나치게 낮은 경우, BaO의 첨가 효과가 제대로 달성되기 어렵다. 따라서, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는 1~7 중량%의 BaO를 포함한다. 바람직하게는, 상기 BaO는 1~5 중량% 함유되는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 상기 BaO는 1~3 중량% 함유되는 것이 좋다.In addition, the alkali-free glass according to the present invention may contain 1 to 7% by weight of BaO based on oxide. BaO can contribute to improve the chemical resistance and the slip property of the glass. However, if the BaO content is too high, the glass density may be increased and the environment may be adversely affected. On the other hand, when the content of BaO is too low, the effect of addition of BaO is not achieved properly. Thus, the alkali-free glass according to the present invention comprises 1 to 7% by weight of BaO. Preferably, the BaO is contained in an amount of 1 to 5% by weight. More preferably, the BaO is contained in an amount of 1 to 3% by weight.
여기서, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, MgO, CaO, SrO 및 BaO의 합계 함유량인 MgO+CaO+SrO+BaO를 23~31 중량% 함유하는 것이 좋다. 이러한 농도 범위에서 알칼리 토금속 산화물들의 함유 효과가 향상될 수 있고, 실투 특성도 떨어지지 않을 수 있기 때문이다. 더욱 바람직하게는, 상기 MgO+CaO+SrO+BaO는 24~29 중량%인 것이 좋다. 가장 바람직하게는, 상기 MgO+CaO+SrO+BaO는 25~27 중량%인 것이 좋다.Here, the alkali-free glass according to the present invention preferably contains 23 to 31% by weight of MgO + CaO + SrO + BaO, which is the total content of MgO, CaO, SrO and BaO. This is because the effect of containing alkaline earth metal oxides can be improved in such a concentration range, and the devitrification characteristics may not be deteriorated. More preferably, the MgO + CaO + SrO + BaO is 24 to 29% by weight. Most preferably, the content of MgO + CaO + SrO + BaO is 25 to 27% by weight.
바람직하게는, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는 밀도가 2.6 g/cm3 미만일 수 있다. 이러한 실시예에 의하면, 유리의 밀도가 낮아 유리 제품의 경량화를 달성하는데 용이할 수 있다. 특히, 유리가 적용되는 장치의 대형화로 유리의 면적이 점차 증가하고 있는 상황에서, 유리의 밀도가 낮아지면 유리의 자체 하중에 의한 휨 현상을 줄이고, 유리가 적용된 장치의 무게를 줄일 수 있다. 또한, 소형 휴대용 기기나 장치에 대해서도 유리 자체의 무게를 낮출 수 있어, 휴대성을 향상시킬 수 있다.Preferably, the alkali-free glass according to the present invention may have a density of less than 2.6 g / cm < 3 >. According to this embodiment, the density of the glass is low, so that it is easy to achieve weight reduction of the glass product. Especially, as the glass area is gradually increased due to the enlargement of the device to which the glass is applied, lowering the density of the glass can reduce the warping due to the self-load of the glass and reduce the weight of the device to which the glass is applied. In addition, the weight of the glass itself can be reduced even for a small portable apparatus or device, and portability can be improved.
또한 바람직하게는, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 열팽창 계수(CTE; Coefficinet of Thermal Expansion)가 4.5×10-6/K ~ 5.5×10-6/K 일 수 있다. 이러한 실시예에 의하면, 열팽창 계수가 낮아 내열충격성이 우수하다. 따라서, 유리 기판에 다양한 열처리 공정이 반복적으로 수행되더라도 열수축이나 휨, 변형과 같은 문제점이 일어나는 것을 막을 수 있다. Also, preferably, the alkali-free glass according to the present invention may have a coefficient of thermal expansion (CTE) of 4.5 × 10 -6 / K to 5.5 × 10 -6 / K. According to this embodiment, the thermal expansion coefficient is low and the thermal shock resistance is excellent. Accordingly, even if various heat treatment processes are repeatedly performed on the glass substrate, problems such as heat shrinkage, warping, and deformation can be prevented.
또한 바람직하게는, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 점도 102dPas에서의 온도인 T2가 1460℃ 미만일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 점도 102dPas에서의 온도인 T2가 1430℃ 미만일 수 있다. 이러한 실시예에 의하면, 유리의 용융(융해) 온도와 관련된 T2가 낮기 때문에 유리의 용융성이 좋아질 수 있고, 유리를 용융시키는데 소요되는 에너지 및 시간을 줄일 수 있다. 따라서, 유리 제품의 생산성을 향상시키고 제조 비용을 낮추는데 기여할 수 있다.Also preferably, the alkali-free glass according to the present invention may have a T 2 of less than 1460 ° C at a temperature of 10 2 dPas. More preferably, the alkali-free glass according to the present invention may have a T 2 of less than 1430 ° C at a viscosity of 10 2 dPas. According to this embodiment, since the T 2 associated with the melting (melting) temperature of the glass is low, the melting property of the glass can be improved, and the energy and time required for melting the glass can be reduced. Therefore, it can contribute to improve the productivity of the glass product and lower the manufacturing cost.
또한 바람직하게는, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 점도 104dPas에서의 온도인 T4가 1180℃ 미만일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 본 발명에 따른 무알칼리 유리는, 점도 104dPas에서의 온도인 T4가 1160℃ 미만일 수 있다. 이러한 실시예에 의하면, 유리의 가공 온도와 관련된 T4가 낮기 때문에 유리의 가공이 용이해질 수 있으며, 유리를 가공하는데 들어가는 에너지 및 시간을 절감할 수 있다.Also preferably, the alkali-free glass according to the present invention may have a T 4 of less than 1180 ° C at a temperature of 10 4 dPas. More preferably, the alkali-free glass according to the present invention may have a T 4 of less than 1160 ° C at a temperature of 10 4 dPas. According to this embodiment, since the T 4 associated with the processing temperature of the glass is low, the processing of the glass can be facilitated, and the energy and time required for processing the glass can be saved.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는, 상술한 무알칼리 유리를 포함할 수 있다. 이를테면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 유리 기판을 포함하되, 이러한 유리 기판은 무알칼리 유리 기판으로서, 산화물 기준 중량% 표시로, SiO2 59~70.9%, B2O3 1~4%, Al2O3 5~13.5%, MgO 10~14%, CaO 11~17%, SrO 1~7%, BaO 1~7%를 함유하고, 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는다. 더욱이, 이러한 무알칼리 유리 기판의 밀도는 2.6 g/cm3 미만일 수 있으며, 그 열팽창 계수는 4.5 ~ 5.5 [×10-6/K] 일 수 있다. 또한, 이러한 무알칼리 유리 기판은 T2가 1460℃ 미만이고, T4가 1180℃ 미만일 수 있다.The display device according to the present invention may include the alkali-free glass described above. For example, the display device according to the present invention includes a glass substrate, wherein the glass substrate is a non-alkali glass substrate, wherein 59 to 70.9% SiO 2 , 1 to 4% B 2 O 3 , Al 2 5 to 13.5% of O 3 , 10 to 14% of MgO, 11 to 17% of CaO, 1 to 7% of SrO and 1 to 7% of BaO, and substantially contains no alkali metal oxide. Furthermore, the density of such an alkali-free glass substrate may be less than 2.6 g / cm < 3 >, and the thermal expansion coefficient may be 4.5 to 5.5 [x 10 < -6 > / K]. Further, such an alkali-free glass substrate may have a T 2 of less than 1460 ° C and a T 4 of less than 1180 ° C.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는, 액정 디스플레이(LCD) 장치나 PDP일 수 있으나, 본 발명이 이러한 종류에 한정되는 것은 아니다.The display device according to the present invention may be a liquid crystal display (LCD) device or a PDP, but the present invention is not limited to this kind.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상술한 무알칼리 유리를 제조하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method for producing the above-described alkali-free glass according to a preferred embodiment of the present invention will be described.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 무알칼리 유리의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.1 is a flow chart schematically showing a method for producing alkali-free glass according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 먼저 유리에 함유되는 각 성분의 원료를 목표 조성이 되도록 조합한다(S110). 이때, 상기 S110 단계에서는, 알칼리 금속 산화물 성분이 실질적으로 포함되지 않고, 산화물 기준 중량% 표시로 SiO2가 59~70.9%, B2O3가 1~4%, Al2O3가 5~13.5%, MgO가 10~14%, CaO가 11~17%, SrO가 1~7%, BaO가 1~7% 포함되도록 원료 성분을 조합한다. 바람직하게는, 상기 S110 단계는 SiO2가 60~68.9%, B2O3가 2~4%, Al2O3가 6~12%, MgO가 10~12%, CaO가 11~14%, SrO가 1~5%, BaO가 1~5% 포함되도록 원료 성분을 조합한다. 더욱 바람직하게는, 상기 S110 단계는 SiO2가 60~65%, B2O3가 2.5~3.5%, Al2O3가 8~11%, MgO가 10~11.5%, CaO가 11~13%, SrO가 1~3%, BaO가 1~3% 포함되도록 원료 성분을 조합한다. 또한, 상기 S110 단계는 MgO+CaO+SrO+BaO가 23~31 중량% 함유되도록 원료 성분을 조합할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 S110 단계는 MgO+CaO+SrO+BaO가 24~29 중량% 함유되도록 원료 성분을 조합할 수 있다. 가장 바람직하게는, 상기 S110 단계는 MgO+CaO+SrO+BaO가 25~27 중량% 함유되도록 원료 성분을 조합할 수 있다.Referring to FIG. 1, raw materials of respective components contained in glass are first combined to a target composition (S110). At this time, in the step S110, the alkali metal oxide component is substantially not contained, and the content of SiO 2 is 59 to 70.9%, B 2 O 3 is 1 to 4%, Al 2 O 3 is 5 to 13.5% , MgO 10 to 14%, CaO 11 to 17%, SrO 1 to 7%, and BaO 1 to 7%. Preferably, the step S110 may include a step of forming SiO 2 in a range of 60 to 68.9%, B 2 O 3 in an amount of 2 to 4%, Al 2 O 3 in an amount of 6 to 12%, MgO in an amount of 10 to 12%, CaO in an amount of 11 to 14% The raw material components are combined so that SrO is 1 to 5% and BaO is 1 to 5%. More preferably, the step S110 may include a step of adding SiO 2 to SiO 2 in an amount of 60 to 65%, B 2 O 3 in an amount of 2.5 to 3.5%, Al 2 O 3 in an amount of 8 to 11%, MgO in an amount of 10 to 11.5%, CaO in an amount of 11 to 13% , 1 to 3% of SrO, and 1 to 3% of BaO. In step S110, the raw material components may be combined so as to contain 23 to 31 wt% of MgO + CaO + SrO + BaO. More preferably, in the step S110, the raw material components may be combined so that the content of MgO + CaO + SrO + BaO is 24 to 29% by weight. Most preferably, the raw material components may be combined so that the MgO + CaO + SrO + BaO content is 25 to 27% by weight.
다음으로, 이와 같이 조합된 유리 원료를 소정 온도로, 이를테면 1500~1600℃로 가열하여 유리 원료를 용융하고(S120), 용융된 유리를 성형한다(S130). 이때, 상기 S130 단계는 플로트 배스(float bath)를 이용하는 플로트(float) 법에 의해 수행될 수 있으나, 본 발명이 반드시 이러한 성형 방식에 의해 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 S130 단계, 즉 유리의 성형 단계는 다운드로우(down draw) 방식이나 퓨전 방식에 의해 수행될 수도 있다.Next, the glass raw material thus combined is heated to a predetermined temperature, for example, 1500 to 1600 ° C to melt the glass raw material (S120), and the melted glass is formed (S130). In this case, step S130 may be performed by a float method using a float bath, but the present invention is not necessarily limited to such a molding method. For example, the step of S130, that is, the step of forming the glass, may be performed by a down draw method or a fusion method.
이와 같이 S130 단계에서 유리가 성형되면, 성형된 유리는 서냉로로 이송되어 서냉되는 과정을 거치게 된다(S140). 그리고 나서, 서냉된 유리는 원하는 크기로 절단되어, 연마 등의 가공이 더 수행되고, 이러한 일련의 과정을 통해 유리 제품으로 제조될 수 있다.If the glass is formed in step S130, the formed glass is transferred to the annealing furnace and is slowly cooled (S140). Then, the slowly cooled glass is cut to a desired size, and further processing such as polishing is performed, and the glass product can be manufactured through this series of processes.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 제조 방법에 의해 제조된 무알칼리 유리는, 그 밀도가 2.6 g/cm3 미만일 수 있다. 그리고, 제조된 무알칼리 유리의 열팽창 계수는 4.5 ~ 5.5 [×10-6/K] 일 수 있다. 또한, 이와 같이 제조된 무알칼리 유리는 T2가 1460℃ 미만이고, T4가 1180℃ 미만일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 본 발명에 따른 유리 제조 방법에 의해 제조된 무알칼리 유리는 T2가 1430℃ 미만이고, T4가 1160℃ 미만일 수 있다.
As described above, the alkali-free glass produced by the glass manufacturing method according to an embodiment of the present invention may have a density of less than 2.6 g / cm < 3 >. The thermal expansion coefficient of the produced alkali-free glass may be 4.5 to 5.5 [X 10 < -6 > / K]. Further, the alkali-free glass thus produced may have a T 2 of less than 1460 ° C and a T 4 of less than 1180 ° C. More preferably, the alkali-free glass produced by the glass manufacturing method according to the present invention may have a T 2 of less than 1430 ° C and a T 4 of less than 1160 ° C.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 실시예 및 비교예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. It should be understood, however, that the embodiments of the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. The embodiments of the present invention are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention.
표 1은 본 발명에 따른 실시예의 유리 조성 및 물성을 나타내고, 표 2는 이러한 실시예와 비교하기 위한 비교예의 유리 조성 및 물성을 나타낸다.Table 1 shows the glass composition and physical properties of the examples according to the present invention, and Table 2 shows the glass compositions and physical properties of the comparative examples for comparison with these examples.
실시예Example
각 성분의 원료를 표 1에 나타낸 바와 같은 조성(중량% 기준)이 되도록 조합하고, 백금 도가니를 사용하여 1500℃의 온도에서 3시간 가열하여 융융시켰다. 용융시에는 백금 스터러(stirrer)를 삽입하고 1시간 교반하여 유리를 균질화하였다. 이어서 용융 유리를 730℃에서 서냉하여 각 실시예의 유리를 얻었다. 한편, 얻어진 유리에 대해서는 형광 X선 분석을 통해 그 조성을 확인하였다.The raw materials for each component were combined so as to have the composition (based on weight%) as shown in Table 1 and melted by heating at a temperature of 1500 캜 for 3 hours using a platinum crucible. During the melting, a platinum stirrer was inserted and the glass was homogenized by stirring for 1 hour. Subsequently, the molten glass was slowly cooled at 730 DEG C to obtain a glass of each of the Examples. On the other hand, the obtained glass was confirmed by fluorescent X-ray analysis.
또한, 각 실시예 유리에 대한 물성으로서, 밀도, 열팽창 계수, T2 및 T4를 다음과 같은 방법으로 측정하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.Density, thermal expansion coefficient, T 2 and T 4 were measured by the following methods, and the results are shown in Table 1.
(밀도)(density)
각 실시예 유리에 대하여, 아르키메데스법을 사용하여 밀도를 측정하였다.For each example glass, the density was measured using the Archimedes method.
(열팽창 계수)(CTE)(Thermal Expansion Coefficient) (CTE)
각 실시예 유리에 대하여, 딜라토미터를 사용하여 평균 열팽창 계수를 측정하였다.For each example glass, the average thermal expansion coefficient was measured using a dilatometer.
(T2)(T 2 )
각 실시예 유리에 대하여, 고온 점도계를 사용하여 점도를 측정하고, 점도가 102 dPa·s가 될 때의 온도 T2를 측정하였다. 이때, 온도가 1600℃ 이상인 경우에는 Vogel-Fulcher-Tammann 식으로부터 계산을 통해서 구하였다.For each example glass, the viscosity was measured using a high-temperature viscometer, and the temperature T 2 at which the viscosity became 10 2 dPa · s was measured. In this case, when the temperature is higher than 1600 ° C, the calculation is made from the Vogel-Fulcher-Tammann equation.
(T4)(T 4 )
각 실시예 유리에 대하여, 고온 점도계를 사용하여 점도를 측정하고, 점도가 104 dPa·s가 될 때의 온도 T4를 측정하였다.
For each example glass, the viscosity was measured using a high-temperature viscometer, and the temperature T 4 at which the viscosity reached 10 4 dPa · s was measured.
비교예Comparative Example
각 성분의 원료를 표 2에 나타낸 바와 같은 조성(중량% 기준)이 되도록 조합하고 백금 도가니를 사용하여 1500~1650℃의 온도에서 3시간 가열하여 용융시켰다. 용융시에는 백금 스터러를 삽입하고 1시간 교반하여 유리를 균질화하였다. 이어서 용융 유리를 730℃에서 서냉하여 각 비교예의 유리를 얻었다.The raw materials of the respective components were combined so as to have the composition (based on weight%) as shown in Table 2 and melted by heating at a temperature of 1500 to 1650 占 폚 for 3 hours using a platinum crucible. During the melting, a platinum stirrer was inserted and the glass was homogenized by stirring for 1 hour. Subsequently, the molten glass was slowly cooled at 730 DEG C to obtain glass of each comparative example.
또한, 각 비교예 유리에 대한 물성으로서, 상기 실시예와 마찬가지 방식으로 밀도, 열팽창 계수, T2 및 T4를 측정하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.The physical properties of each comparative glass were measured in terms of density, thermal expansion coefficient, T 2 and T 4 in the same manner as in the above examples, and the results are shown in Table 2.
표 1 및 표 2에 기재된 바와 같이, 실시예(실시예 1~10)의 유리에 대해서는, 밀도가 2.6 g/cm3 미만이고, 평균 열팽창 계수(CTE)가 4.5~5.5(×10-6/K)인 것이 확인되었다. 또한, 실시예의 유리의 경우, T2가 1460℃ 미만이고 T4가 1180℃ 미만으로 확인되었다.As shown in Tables 1 and 2, the glass of Examples (Examples 1 to 10) had a density of less than 2.6 g / cm 3 and an average coefficient of thermal expansion (CTE) of 4.5 to 5.5 (x 10 -6 / K). Further, in the case of the glass of the examples, it was confirmed that T 2 was less than 1460 ° C and T 4 was less than 1180 ° C.
그에 반해, 비교예(비교예 1~13)의 유리에 대해서는, 실시예에 비해, 밀도, 평균 열팽창 계수, T2 및/또는 T4가 높은 것으로 측정되었다.On the other hand, the glass of Comparative Examples (Comparative Examples 1 to 13) was measured to have higher density, average thermal expansion coefficient, T 2 and / or T 4 than the Examples.
따라서, 이러한 실시예와 비교예의 비교 결과를 통해 볼 때, 본 발명에 의할 경우, 가벼우면서도 특성이 우수한 유리를 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 유리는 T2 및 T4가 낮아 유리의 용융성이 우수하고 유리의 가공이 용이해질 수 있을 뿐만 아니라, 가공이나 용융 공정 중 소요되는 에너지 및 시간 등이 절감될 수 있음을 알 수 있다.
Therefore, it can be seen from the results of the comparison between the examples and the comparative examples that the glass of the present invention is light and has excellent properties. In particular, the glass according to the present invention has a low melting point of T 2 and T 4, so that the glass can be easily melted and the glass can be easily processed, and energy and time required during processing or melting can be reduced Able to know.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.
Claims (15)
SiO2 59~70.9%;
B2O3 1~4%;
Al2O3 5~9.7%;
MgO 10~14%;
CaO 11~17%;
SrO 1~7%; 및
BaO 1~7%
를 함유하고, 상기 산화물 이외의 산화물 및 알칼리 금속 산화물을 함유하지 않으며, 점도 102dPas에서의 온도가 1460℃ 미만이고, 점도 104dPas에서의 온도가 1180℃ 미만인 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리.As an oxide based weight percent indication,
59 to 70.9% SiO 2 ;
B 2 O 3 1 to 4%;
Al 2 O 3 5 to 9.7%;
MgO 10-14%;
CaO 11 to 17%;
SrO 1-7%; And
BaO 1 to 7%
Wherein the alkali-free glass contains no oxides and alkali metal oxides other than the oxides, the temperature at a viscosity of 10 2 dPas is less than 1460 ° C, and the temperature at a viscosity of 10 4 dPas is less than 1180 ° C.
산화물 기준 중량% 표시로,
SiO2 60~68.9%;
B2O3 2~4%;
Al2O3 6~9.7%;
MgO 10.1~12%;
CaO 11~14%;
SrO 1~5%; 및
BaO 1~5%
를 함유하는 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리.The method according to claim 1,
As an oxide based weight percent indication,
60 to 68.9% SiO 2 ;
B 2 O 3 2 to 4%;
Al 2 O 3 6 to 9.7%;
MgO 10.1 to 12%;
CaO 11-14%;
SrO 1-5%; And
BaO 1 to 5%
Alkali-free glass.
산화물 기준 중량% 표시로,
MgO+CaO+SrO+BaO 23.1~31%
를 함유하는 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리.The method according to claim 1,
As an oxide based weight percent indication,
MgO + CaO + SrO + BaO 23.1 - 31%
Alkali-free glass.
밀도가 2.6 g/cm3 미만이고, 열팽창 계수가 4.5×10-6/K ~ 5.5×10-6/K인 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리.The method according to claim 1,
Wherein the density is less than 2.6 g / cm < 3 >, and the coefficient of thermal expansion is 4.5 x 10-6 / K to 5.5 x 10-6 / K.
점도 102dPas에서의 온도가 1430℃ 미만이고, 점도 104dPas에서의 온도가 1160℃ 미만인 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리.The method according to claim 1,
Wherein the temperature at a viscosity of 10 < 2 > dPas is less than 1430 DEG C and the temperature at a viscosity of 10 < 4 > dPas is less than 1160 DEG C.
SiO2 59~70.9%;
B2O3 1~4%;
Al2O3 5~9.7%;
MgO 10.1~14%;
CaO 11~17%;
SrO 1~7%; 및
BaO 1~7%
를 함유하고, 상기 산화물 이외의 산화물 및 알칼리 금속 산화물을 함유하지 않도록 유리 원료를 조합하는 단계를 포함하여, 제조된 유리의 점도 102dPas에서의 온도가 1460℃ 미만이고, 제조된 유리의 점도 104dPas에서의 온도가 1180℃ 미만인 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리 제조 방법.As an oxide based weight percent indication,
59 to 70.9% SiO 2 ;
B 2 O 3 1 to 4%;
Al 2 O 3 5 to 9.7%;
MgO 10.1 to 14%;
CaO 11 to 17%;
SrO 1-7%; And
BaO 1 to 7%
Wherein the temperature of the prepared glass at 10 2 dPas is less than 1460 ° C and the viscosity of the prepared glass is less than or equal to 10 Wherein the temperature at 4 dPas is less than < RTI ID = 0.0 > 1180 C. < / RTI >
상기 유리 원료 조합 단계는,
산화물 기준 중량% 표시로,
SiO2 60~68.9%;
B2O3 2~4%;
Al2O3 6~9.7%;
MgO 10.1~12%;
CaO 11~14%;
SrO 1~5%; 및
BaO 1~5%
를 함유하도록 하는 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리 제조 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the glass raw material combining step comprises:
As an oxide based weight percent indication,
60 to 68.9% SiO 2 ;
B 2 O 3 2 to 4%;
Al 2 O 3 6 to 9.7%;
MgO 10.1 to 12%;
CaO 11-14%;
SrO 1-5%; And
BaO 1 to 5%
Wherein the alkali-free glass has a glass transition temperature of not higher than 100 ° C.
상기 유리 원료 조합 단계는,
산화물 기준 중량% 표시로,
MgO+CaO+SrO+BaO 23.1~31%
를 함유하도록 하는 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리 제조 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the glass raw material combining step comprises:
As an oxide based weight percent indication,
MgO + CaO + SrO + BaO 23.1 - 31%
Wherein the alkali-free glass has a glass transition temperature of not higher than 100 ° C.
제조된 유리의 밀도가 2.6 g/cm3 미만이고, 제조된 유리의 열팽창 계수가 4.5×10-6/K ~ 5.5×10-6/K인 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리 제조 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the density of the glass produced is less than 2.6 g / cm < 3 >, and the thermal expansion coefficient of the glass produced is 4.5 x 10-6 / K to 5.5 x 10-6 / K.
제조된 유리의 점도 102dPas에서의 온도가 1430℃ 미만이고, 제조된 유리의 점도 104dPas에서의 온도가 1160℃ 미만인 것을 특징으로 하는 무알칼리 유리 제조 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the viscosity of the produced glass is less than 1430 캜 at 10 2 dPas and the temperature of the prepared glass at 10 4 dPas is less than 1160 캜.
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