KR101549032B1 - Carrier device for use in construction of the h-beam structure for lattice beam type clean room and method thereof and method of construction the same - Google Patents

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KR101549032B1 KR1020140037264A KR20140037264A KR101549032B1 KR 101549032 B1 KR101549032 B1 KR 101549032B1 KR 1020140037264 A KR1020140037264 A KR 1020140037264A KR 20140037264 A KR20140037264 A KR 20140037264A KR 101549032 B1 KR101549032 B1 KR 101549032B1
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김면수
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Abstract

The present specification discloses a method to facilitate a carriage and installation of an H-beam structure for a lower structure of a clean room made up by lattice beams. The present invention relates to a device to carry the H-beam structure for the construction of a lattice beam type clean room, a method to carry the H-beam structure using the device, and an installation method for a new H-beam structure comprising: a driving unit to move the H-beam structure by rolling; an H-beam carrying unit including a carrying rail wherein the driving unit is laid; and a temporary installation unit to make the H-beam structure carrying unit including the carrying rail be supported on the H-beam structure to temporarily be installed. As such, the present invention allows easy carriage and movement of the H-beam structure on a lattice beam during construction of a lattice beam type clean room using the lattice beam and the H-beam structure; thereby reducing work time, costs, and the risk of accidents and work fatigue in handling the H-beam structure.

Description

격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물의 반입 장치 및 방법, 그리고 그 설치 방법{CARRIER DEVICE FOR USE IN CONSTRUCTION OF THE H-BEAM STRUCTURE FOR LATTICE BEAM TYPE CLEAN ROOM AND METHOD THEREOF AND METHOD OF CONSTRUCTION THE SAME}Technical Field [0001] The present invention relates to an apparatus and a method for loading a H-beam structure for a lattice type clean room construction, and a method of installing the H-

본 발명은 격자보를 기초로 구성되는 클린룸 하부구조에서 H-빔 구조물의 반입을 용이하게 하는 장치와 이를 이용한 H-빔 구조물 반입에 관한 방법, 그리고 H-빔 구조물을 인력 의존도를 줄여서 격자보에 설치하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a device for facilitating the introduction of an H-beam structure in a clean room substructure based on a lattice beam, a method for introducing an H-beam structure using the same, and a method for reducing an H- And how to install it.

클린룸의 시공 사양에서 격자보를 적용하는 클린룸은 억세스 플로어의 하부 공간을 크게 형성할 수 있기 때문에 클린룸 내부 작업에 직,간접적인 영향을 미치는 설비들을 필요한 만큼 규모 있게 수용할 수 있는 장점이 있다. 그리고 하부의 보를 높게 설계할 수 있으므로 낮은 차압으로도 클린룸 내부의 청정도를 향상시킬 수 있는 장점이 있어 대형 클린룸 구조로 많이 이용되고 있다. 격자보형 클린룸은 하부 공간을 크게 확보하기 위해 보의 간격을 멀리하는 대신 H-빔을 격자보 위에 억세스 플로어의 설치 간격만큼 벌려서 설치하는 것이 필요하다.In the clean room construction specification, the cleanroom applying the grating beam has the advantage of accommodating the facilities that directly or indirectly affect the work inside the clean room as large as necessary since it can form the lower space of the access floor . Since the lower beam can be designed to be higher, it is advantageous to improve the cleanliness inside the clean room even with a low differential pressure, and thus it is widely used as a large clean room structure. In order to secure a large space in the lattice support type clean room, it is necessary to install the H-beam at a distance equal to the installation space of the access floor on the lattice beam instead of spacing the beams.

도 1은 기초 바닥(10) 위에 격자보형 클린룸을 시공하기 위한 시공 예시도 이다. 클린룸 시공 사양에서 격자보가 적용된 격자보형 클린룸은 도 1에 도시된 바와 같이 기초 바닥(10) 위에 기둥(20)들을 간격을 두고 세우고 다시 기둥(20) 위에 격자보(30)를 설치하여 최종적으로 격자보(30)의 상부에 억세스 플로어(40)를 시공하여 완성된다.1 is an example of a construction for constructing a lattice-type clean room on a foundation floor 10; In the lattice type clean room to which the lattice beam is applied in the clean room construction specification, as shown in Fig. 1, pillars 20 are placed on the foundation floor 10 at intervals and the lattice beam 30 is installed on the pillars 20, And the access floor 40 is installed on the upper part of the lattice beam 30.

도 2는 격자보형 구조물에 억세스 플로어를 시공하여 격자보형 클린룸을 시공하는 예시도 이다. 도 2에 도시된 바와 같이 격자보형 클린룸의 억세스 플로어 설치 방법은 억세스 플로어(40) 한 장의 크기 만큼에 해당하는 간격(통상 60cm)으로 볼트베이스(50)들을 설치하고 그 볼트베이스(50)들에 H-빔(60)을 나란히 정렬하여 설치하고 수평을 조절 고정한 후 H-빔(60) 상면에 억세스 플로어 설치용 패드(70)를 삽입 장착하고 그 억세스 플로어 설치용 패드(70)의 분면을 중심으로 윗면에 억세스 플로어(40)의 각 모서리를 맞추어 설치한다. 이와 관련하여 격자보형 클린룸에서 억세스 플로어의 설치 방법 그리고 클린룸의 억세스 플로어 시공과 관련된 제안은 대한민국 공개특허 제10-2012-0087561호에 기재되어 있다.FIG. 2 is an exemplary view showing a lattice girder type clean room constructed by installing an access floor on a lattice girder structure. As shown in FIG. 2, the method of installing the access floor of the lattice-typed clean room includes installing the bolt bases 50 at an interval (typically 60 cm) corresponding to the size of one piece of the access floor 40, The H-beam 60 is arranged in parallel with the H-beam 60, and the horizontal floor is adjusted and fixed. The access floor mounting pad 70 is inserted into the upper surface of the H-beam 60, And each corner of the access floor 40 is set on the upper surface. In this connection, a method of installing an access floor in a lattice-type clean room and a proposal relating to the construction of an access floor of a clean room are described in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0087561.

그러나, 격자보형 클린룸의 시공에서 H-빔(60)들의 설치는 좁고 간격이 넓은 격자보(30) 위를 작업자가 직접 H-빔(60)을 들어서 옮겨야 하는데, H-빔(60)의 중량이 무겁고 길이가 길어서 취급이 매우 어렵고, 중량물 취급 작업중 안전사고 발생 빈도와 작업 위험성이 높은 작업으로 분류되어 있다. 실제로 중량물인 H-빔 구조물을 목적지로 옮기는 작업 뿐만 아니라 다시 격자보에 가지런히 배열하는 배열 작업도 안전사고 발생과 작업 위험도를 증가시킨다.However, the installation of the H-beams 60 in the construction of the lattice-typed clean room requires the operator to lift the H-beam 60 over the narrow and spaced grid beam 30, It is classified as heavy duty, heavy and difficult to handle, and high frequency of safety accidents and heavy work hazards during handling heavy objects. In fact, not only moving the heavy H-beam structure to the destination, but also arranging it back to the grid beam also increases safety accidents and operational risk.

이에 따라 격자보형 클린룸 또는 클린룸 시공에 있어서 중량물인 H-빔 구조물을 정해진 위치로 옮기거나 또는 간결하면서도 적은 힘으로 이동 운반할 수 있는 수단이 요구되었다. 특히 격자보형 클린룸 시공에서는 H-빔 구조물을 자유롭게 보에 위에 배열하고 설치하면서 중량물 취급 작업의 작업 위험성을 해소시키고 작업 공정의 감소와 공기단축으로 비용절감과 안전성을 향상시킬 수 있는 H-빔 구조물 반입 장치 그리고 H-빔 구조물의 설치 방법에 대한 개발이 필요하였다. Accordingly, there has been a demand for a means of moving the H-beam structure, which is a heavy object in a lattice-type clean room or a clean room, to a predetermined position or carrying it with a simple but small force. Especially, in the lattice type clean room construction, the H-beam structure is freely arranged on the beam, and the H-beam structure which can reduce the work risk of the heavy material handling work and reduce the work process, And the installation method of the H-beam structure.

특허문헌 1. 대한민국 공개특허 제10-2012-0087561호Patent Document 1. Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0087561

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 격자보와 H-빔 구조물을 사용하여 격자보형 클린룸을 시공하는데 있어서 격자보위에서의 H-빔 구조물의 이동과 운반을 용이하게 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a lattice-shaped clean room using a lattice beam and an H- The purpose is to facilitate movement and transportation.

본 발명의 다른 목적은, 격자보위에서 H-빔을 적은 힘으로 설치 위치까지 밀어서 운반할 수 있도록 함으로서 H-빔 구조물 취급 작업 중 안전사고 위험과 작업 피로도를 낮추고 최소화하는 것이다. Another object of the present invention is to reduce and minimize the risk of safety accidents and work fatigue during the handling of H-beam structures by allowing the H-beam to be pushed to the installation position with a small force in the lattice deflection.

본 발명의 또 다른 목적은, 클린룸 시공 작업자가 격자보위에서 중량물을 직접 들어서 운반하지 않고 운반레일을 통해 이동시킬 수 있도록 함으로써 작업에 소요되는 시간을 단축하는 것이다.It is another object of the present invention to shorten the time required for a work by allowing a clean room construction worker to move a heavy object directly through a conveying rail without lifting the heavy object directly.

본 발명의 또 다른 목적은, 격자보형 클린룸 시설 작업 현장에 설치하는 운반레일의 크기를 H-빔 구조물의 설치간격에 추종 되도록 함으로써 취급과 설치 그리고 제거 및 해체가 용이한 H-빔 구조물 반입 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.It is a further object of the present invention to provide a H-beam structure carrying device which is easy to handle, install, disassemble and disassemble by allowing the size of a carrying rail installed at a lattice type clean room facility operation to follow the installation spacing of the H- The purpose is to provide.

본 발명의 또 다른 목적은, 격자보형 클린룸을 시공하기 위한 H-빔 구조물의 반입 방법과 반입된 H-빔 구조물을 설치 위치로 용이하게 운반하여 설치하기 위한 설치 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a method of loading an H-beam structure for constructing a lattice-type clean room and an installation method for easily installing and transporting a loaded H-beam structure to an installation position .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치는, According to another aspect of the present invention, there is provided an H-beam structure introducing apparatus for constructing a lattice girder type clean room,

기초 바닥 위에 간격을 두고 세워진 기둥, 상기 기둥들의 위에 설치된 격자보, 상기 격자보의 윗면을 따라 설치된 H-빔 구조물, 상기 H-빔 구조물들의 위를 따라 수평면으로 깔리는 억세스 플로어를 포함하여 시공되는 격자보형 클린룸; 상기 H-빔 구조물을 상기 격자보의 윗면으로 반입하기 위하여 상기 H-빔 구조물을 구름 운동으로 이동시키는 구동수단; 상기 구동수단을 배열한 운반레일을 포함하고 상기 H-빔 구조물들 중 하나 또는 그 이상을 지지베이스로 사용하는 H-빔 구조물 반입 수단; 상기 운반레일을 포함하는 H-빔 구조물 반입 수단을 H-빔 구조물에 지지하고 가설하는 가설수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.A grid constructed with spaced pillars above the foundation floor, a grid beam installed on the columns, an H-beam structure installed along the upper surface of the grid beam, and an access floor horizontally laid over the H- Spacious clean room; A drive means for moving the H-beam structure into a rolling motion to bring the H-beam structure into the upper surface of the grid beam; H-beam structure carrying means comprising a carrying rail arranged with said drive means and using one or more of said H-beam structures as a support base; Beam construction means for supporting and mounting the H-beam structure carrying means including the conveying rail to the H-beam structure.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치의 구동수단은, 캐스터 또는 롤러 중에서 선택된 어느 하나가 상기 운반레일에 배열된 것이거나 캐스터와 롤러가 복합적으로 운반레일에 배열된 것을 특징으로 한다.Further, the driving means of the H-beam structure taking-in apparatus for constructing a lattice girder type clean room according to an embodiment of the present invention is characterized in that any one selected from a caster or a roller is arranged on the conveying rail, And is arranged on the rail.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치의 운반레일은, 구동수단을 적어도 한 개 이상 표면상으로 돌출시키고 그 돌출 부위에 대한 마찰력으로 롤링 되도록 구동수단을 회전 가능하도록 프레임을 통해 배열 결합하고, 프레임은 H-빔 구조물의 설치 간격에 대응하는 길이를 갖도록 길이가 조절된 것을 특징으로 한다.In addition, the conveying rail of the H-beam structure taking-in apparatus for constructing a lattice girder type clean room according to an embodiment of the present invention includes at least one drive means for projecting at least one or more driving means on the surface and rolling by a frictional force with respect to the projecting portion. And the frame is length-adjusted so as to have a length corresponding to the installation interval of the H-beam structure.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치의 H-빔 구조물 반입 수단은, 억세스 플로어를 지지하는 H-빔 구조물들의 설치 간격을 따라 장착되어 H-빔 구조물을 반입 이동시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the H-beam structure carrying means of the H-beam structure carrying apparatus for constructing the lattice girder type clean room according to the embodiment of the present invention is mounted along the installation space of the H-beam structures supporting the access floor, So as to move the structure.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치의 가설수단은, 상기 H-빔 구조물에 형성되는 양편 단턱 부분; 상기 H-빔 구조물의 단턱 부분에 결합 되어 상기 운반레일의 프레임을 H-빔 구조물 상에 가설하는 가설 브래킷;을 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the hiding means of the H-beam structure taking-in device for constructing a lattice girdle type clean room according to an embodiment of the present invention includes: an opposite-end step portion formed in the H-beam structure; And a hypothetical bracket coupled to a step portion of the H-beam structure to lay the frame of the conveying rail on the H-beam structure.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치는 가설 브래킷을 포함하며, 그 가설 브래킷은, 운반레일의 프레임 일단 하부면에 장착되고 상기 H-빔 구조물의 양단 단턱 부분의 전체 폭에 해당하는 꺾임편을 양편으로 갖는 제1 브래킷; 상기 제1 브래킷의 타단인 운반레일의 프레임 일단 하부면에 장착되고 상기 H-빔 구조물의 양단 단턱 부분의 전체 폭에 해당하는 폭으로 일측은 꺾임편을 가지며 다른 일측은 운반레일의 전도를 막는 걸림편을 갖는 제2 브래킷;으로 구성된 것을 특징으로 한다.Further, the H-beam structure carrying device for constructing a lattice-type clean room according to an embodiment of the present invention includes a temporary bracket, which is mounted on the lower surface of the frame at one end of the carrying rail, A first bracket having a pair of bent pieces corresponding to the entire width of the stepped portions at both ends; The H-beam structure is mounted on a lower surface of one end of a frame of the conveying rail, which is the other end of the first bracket, and has a bent portion on one side with a width corresponding to the entire width of both end step portions of the H- And a second bracket having a flap.

본 발명의 다른 특징은, 기초 바닥에 기둥을 세우고 그 위에 격자보를 설치한 후 H-빔 구조물을 배열하고 억세스 플로어를 안착하여 시공되는 격자보형 클린룸, 상기 격자보형 클린룸의 시공을 위하여 격자보 상부로 H-빔 구조물을 반입하는 방법에 있어서,In another aspect of the present invention, there is provided a lattice girder type clean room in which a column is placed on a foundation floor, a grid beam is installed thereon, an H-beam structure is arranged and an access floor is seated, A method for bringing an H-beam structure on top,

상기 격자보위에 설치되는 H-빔 구조물을 반입할 반입 경로를 정하는 단계;상기 단계로부터 정해진 반입 경로의 입구측에 볼트베이스를 기준축으로 적어도 한 개 또는 그 이상의 H-빔 구조물을 격자보위를 따라 고정 설치하고 이를 통해 이 후 H-빔 구조물들의 반입 경로를 개설하는 단계; 상기 단계를 통해 개설된 H-빔 구조물 반입 경로 상의 H-빔 구조물 위에 캐스터 또는 롤러로 된 구동수단을 갖는 운반레일을 가설하고 그 운반레일을 통해 격자보위에 새로 설치할 H-빔 구조물들을 반입하는 단계;를 포함하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법을 특징으로 한다.Beam structure to be installed in the lattice deflection, determining at least one or more H-beam structures on the basis of the bolt base on the entrance side of the loading path determined from the step, along the lattice deflection Establishing a loading path for the H-beam structures thereafter; Beam structure on the H-beam structure taking-in path introduced through the above step, and bringing the newly installed H-beam structures into the lattice deflection through the carrying rail, The method comprising the steps of: providing a H-beam structure for grille-type clean room construction;

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 단계에서는 격자보위에서 H-빔 구조물 설치 간격 크기 만큼의 길이를 가지는 운반레일을 사용하고, 그 운반레일들은 설치된 H-빔 구조물들을 따라 지그재그로 맞대어 연장하면서 H-빔 구조물을 반입하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step of loading the H-beam structure for constructing the lattice girder type clean room according to the embodiment of the present invention, a conveying rail having a length corresponding to the installation interval of the H-beam structure in the lattice deflection is used, Beam structure, while staggeringly extending along the beam structures in a zig-zag manner.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 단계에서는 상기 H-빔 구조물에 가설하는 운반레일의 배열을 양편 대칭 또는 비대칭 배열, 지그재그 배열, 연속 또는 불연속 배열 중 어느 하나를 선택하여 가설하거나 이들 중 하나 이상의 배열형식을 복합하여 배열하는 것을 특징으로 한다.Further, in the step of loading the H-beam structure for constructing the lattice girder type clean room according to an embodiment of the present invention, the arrangement of the transportation rails installed on the H-beam structure may be symmetrically or asymmetrically arranged, zigzag arrangement, And either one of them is selected and laid out, or an arrangement format of one or more of them is combined and arranged.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물의 반입 경로를 개설하는 단계에서 설치하는 H-빔 구조물 수를 2 개 또는 3 개로 설치하는 것을 특징으로 한다.In addition, the number of H-beam structures to be installed in the step of opening the feed path of the H-beam structure for lattice type clean room construction according to an embodiment of the present invention is two or three.

본 발명의 다른 특징은, 기초 바닥에 기둥을 세우고 그 위에 격자보를 설치한 후 H-빔 구조물을 배열하고 억세스 플로어를 안착하여 시공되는 격자보형 클린룸, 상기 격자보형 클린룸의 시공을 위하여 격자보 상부로 H-빔 구조물을 설치하는 방법에 있어서,In another aspect of the present invention, there is provided a lattice girder type clean room in which a column is placed on a foundation floor, a grid beam is installed thereon, an H-beam structure is arranged and an access floor is seated, A method of installing an H-beam structure on top,

상기 격자보 위에 간격을 두어 볼트베이스를 설치하고 볼트베이스를 기준점으로 한 개 또는 그 이상의 수로 H-빔 구조물을 설치하는 단계; 상기 단계를 통해 설치된 H-빔 구조물 위에 캐스터 또는 롤러로 된 구동수단을 갖는 운반레일을 가설수단을 통해 가설하는 단계; 상기 단계를 통해 가설된 운반레일에 신규 반입 대상 H-빔 구조물을 올려놓고 H-빔 구조물 설치 대상 위치로 해당 H-빔 구조물을 밀어서 이동시켜 정해진 볼트베이스를 기준점으로 H-빔 구조물을 설치하는 설치 1 단계; 상기 설치 1 단계를 통해 새로 설치된 H-빔 구조물 위에 새로운 운반레일을 가설하고 새로운 H-빔 구조물을 반입한 후 당기거나 밀어서 새로운 볼트베이스 위치에 새로운 H-빔 구조물을 설치하는 설치 2 단계; 및 상기 설치 2 단계를 반복하여 운반레일들을 연장 가설하여 격자보상에 H-빔 구조물을 연속적으로 반입하여 필요로 하는 H-빔 구조물들을 격자보상에 설치완료 하는 단계;를 포함하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법을 특징으로 한다. Installing a bolt base at intervals on the grid beam and installing one or more H-beam structures with the bolt base as a reference point; Installing a conveying rail having driving means such as a caster or a roller onto the H-beam structure installed through the step through the provisional means; The new H-beam structure is placed on the mounting rail through the above step, and the H-beam structure is pushed to the H-beam structure installation position, and the H-beam structure is installed with the determined bolt base as a reference point Stage 1; Step 2 is a step of installing a new H-beam structure on the newly installed H-beam structure through the installation step 1, loading a new H-beam structure and pulling or pushing it to install a new H-beam structure at a new bolt base position; And installing the H-beam structures to the lattice compensation by continuously carrying the H-beam structures to the lattice compensation by repeating the installation step 2 and extending the transport rails to complete the lattice compensation type clean room construction And a method of installing an H-beam structure for a vehicle.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법은, H-빔 구조물의 설치가 완료되면 운반레일을 H-빔 구조물로부터 탈거 해체하여 회수하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, in the method of installing the H-beam structure for constructing a lattice girder type clean room according to an embodiment of the present invention, when the installation of the H-beam structure is completed, the transportation rail is taken out from the H- .

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법은, H-빔 구조물을 설치하는 단계에서 초기 설치하는 H-빔 구조물 수를 2 개 또는 3 개로 설치하는 것을 특징으로 한다.The H-beam structure for installing a lattice girder type clean room according to an embodiment of the present invention may include two or three H-beam structures installed at the initial stage of installing the H-beam structure .

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법은, H-빔 구조물에 가설하는 운반레일의 배열형식은 양편 대칭 또는 비대칭 배열, 지그재그 배열, 연속 또는 불연속 배열 중 어느 하나를 선택하여 가설하거나 이들 중 하나 이상의 배열형식을 복합 배열하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the method of installing the H-beam structure for constructing a lattice girder type clean room according to an embodiment of the present invention, the arrangement type of the transportation rails to be installed on the H-beam structure may be a symmetric or asymmetric arrangement, a zigzag arrangement, , Or a combination of at least one of the two or more of them.

본 발명은 격자보와 H-빔 구조물을 사용하여 격자보형 클린룸을 시공하는데 있어서 격자보위에 H-빔 구조물을 적은 힘으로 반입한 뒤 설치 위치까지 적은 힘으로 밀어서 운반할 수 있도록 함으로서 H-빔 구조물 취급 작업 중 안전사고 위험과 작업 피로도를 낮추고 최소화하는 효과가 있다. In the present invention, when a lattice type clean room is installed using a lattice beam and an H-beam structure, the H-beam structure can be carried to the lattice deflection with a small force and then pushed to a mounting position with a small force, It has the effect of lowering and minimizing the risk of safety accidents and work fatigue during the structure handling work.

또한 본 발명은 작업자가 격자보위에서 중량물인 H-빔 구조물을 직접 들어서 이동시키지 않고 구름 접촉하는 구동수단을 갖는 운반레일을 통해 이동시킬 수 있도록 함으로써 빠른 시간 내에 H-빔 구조물을 옮길 수 있어 작업에 소요되는 시간을 단축하는 효과가 있다.Further, the present invention allows the operator to move the H-beam structure in a short time by allowing the operator to move the heavy-weight H-beam structure through the conveying rail having the rolling means without moving it directly in the lattice deflection And the time required is shortened.

또한 본 발명은 격자보형 클린룸 시설 작업 현장에 설치하는 운반레일의 크기를 H-빔 구조물의 설치간격에 추종 되는 크기로 제작할 수 있으므로 취급과 설치 그리고 제거 및 해체가 용이한 효과가 있다.Also, since the size of the conveying rail installed at the operation site of the lattice-type clean room facility can be made to follow the installation space of the H-beam structure, it is easy to handle, install, remove and disassemble.

또한 본 발명은 격자보형 클린룸 시공에서 H-빔 구조물 취급 작업에 투입되는 인력을 줄여 작업성을 개선하고 높은 시공 품질과 경제성 등을 기대할 수 있는 다양한 효과가 있다. Further, the present invention has various effects to improve the workability by reducing the work force applied to the H-beam structure handling work in the lattice type clean room construction, and to expect high construction quality and economical efficiency.

도 1은 격자보형 클린룸을 시공하기 위한 시공 예시도.
도 2는 격자보형 구조물에 억세스 플로어를 시공하여 격자보형 클린룸을 시공하는 예시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 운반레일을 나타낸 것으로 (a)는 캐스터 형 운반레일, (b)는 롤러 형식의 운반레일.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 캐스터형 운반레일의 상세 구조를 나타낸 것으로 (a)는 는 정면도, (b)는 평면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 운반레일 가설 상태를 설명하는 사시도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 운반레일 가설 상태를 설명하는 종단면도.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 H-빔 구조물 설치 및 반입 그리고 설치 순서를 설명하는 참고도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법을 설명하는 대표적 순서도.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법을 설명하는 대표적 순서도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a construction example for constructing a lattice type clean room.
Fig. 2 is an exemplary view showing a lattice girder type clean room by constructing an access floor on the lattice girder structure; Fig.
Fig. 3 shows a conveying rail according to an embodiment of the present invention, wherein (a) is a casters-type conveying rail, and (b) is a roller-type conveying rail.
FIG. 4 shows a detailed structure of a casters-type conveying rail according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 (a) is a front view, and FIG.
5 is a perspective view illustrating a state in which the conveyance rail is installed according to the embodiment of the present invention.
6 is a longitudinal sectional view for explaining a state in which the conveyance rail is installed in accordance with the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a reference view for explaining installation, loading, and installation procedures of an H-beam structure according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 8 is an exemplary flowchart illustrating a H-beam structure bringing-in method for constructing a lattice-shaped clean room according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an exemplary flowchart illustrating a method of installing an H-beam structure for a lattice girder type clean room construction according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하, 본 발명을 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. FIG.

본 발명은 격자보형 클린룸을 시공하는데 있어서 억세스 플로어를 지지하는 데 필수적인 중량물인 H-빔 구조물을 격자보상에서 인력 방식이 아닌 구름 운동을 일으키는 새로운 반입 장치를 사용하여 H-빔 구조물을 연속적으로 격자보에 운반하여 시설할 수 있도록 한다. 그리고 본 발명은 격자보상에 반입 장치에 가설하고 그 반입 장치에 H-빔 구조물을 실어서 적은 힘으로 운반하도록 함으로써 인력 의존도를 획기적으로 줄이고 중량물인 H-빔 구조물 취급 작업을 전반적으로 효율적으로 관리하여 낙하와 낙상 사고 등을 포함한 여러 작업 안전사고 등을 방지할 수 있도록 해준다.The present invention relates to an H-beam structure, which is an essential weight for supporting an access floor in the construction of a lattice-type clean room, is continuously grating the H-beam structure using a new pick- It should be transported to the beam so that it can be installed. In addition, the present invention can reduce the dependency on the workforce and efficiently manage the heavy-weight H-beam structure handling work by loading the H-beam structure on the carry-in device by grasping the lattice compensation and transporting the H- It helps prevent various work safety accidents including falls and fall accidents.

본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치를 도 3 내지 도 6를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The H-beam structure taking-in apparatus for constructing a lattice shape type clean room according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6. FIG.

격자보형 클린룸은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 기초 바닥(10) 위에 간격을 두고 기둥(20)을 세우고, 그 기둥(20)들의 위에 격자보(30)를 설치하며, 격자보(30)의 윗면을 따라 정규 H-빔 구조물(60)들을 볼트베이스(50)를 기준축으로 가지런히 정렬하여 설치한 후 H-빔 구조물(60)의 위를 따라 억세스 플로어(40)를 수평면으로 깔아서 시공한다. The lattice-type clean room is constructed by placing pillars 20 at intervals on the foundation floor 10 as shown in Figs. 1 and 2, installing lattice beams 30 on the pillars 20, Beam structures 60 are aligned along the upper surface of the H-beam structure 60 with the bolt base 50 aligned along the reference axis, and then the access floor 40 is horizontally I lay it up and build it.

격자보형 클린룸의 장점은 위에서 살펴본 바와 같다. 격자보형 클린룸을 시공하기 위해서는 여러 개의 H-빔 구조물(60)들을 연속적으로 격자보(30) 위에 배치하여 억세스 플러어(40)를 깔고 지지할 수 있도록 하는 것이 필요하다. 이것을 위해 종래에는 H-빔 구조물(60)을 옮기거나 이동시키거나 운반할 때 모두 현장 작업자의 힘으로 처리하였으므로 여러 문제가 발생 되었는데 그 문제점들은 위에서 살펴본 바와 같으며 특히 낙하 공간이 상존하는 격자보(30) 위에서 중량물인 H-빔 구조물(60)을 연속적으로 반입하고 운반하고 설치 대상부에 설치하기 때문에 작업 중 안전 사고의 위험이 따른다. The merits of the grid-type clean room are as described above. In order to construct the lattice support type clean room, it is necessary to arrange a plurality of H-beam structures 60 continuously on the grid beam 30 so that the access floors 40 can be laid and supported. In order to do this, conventionally, when the H-beam structure 60 is moved, moved, or transported, all of the problems are caused by the worker's power applied to the site. These problems are as described above. In particular, 30), the H-beam structure 60, which is heavy, is continuously carried in and transported and installed on the installation target part, so there is a risk of a safety accident during operation.

본 발명은 H-빔 구조물(60)을 격자보(30)의 윗면으로 반입하기 위하여 H-빔 구조물을 구름 운동으로 이동시킬 수 있는 구동수단(110)을 주요 구성으로 포함한다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 운반레일(100)을 나타낸 것으로 구동수단(110)을 운반레일(100)에 설치한 형식이다. The present invention primarily comprises a drive means (110) capable of moving the H-beam structure into rolling motion to bring the H-beam structure (60) into the upper surface of the grid beam (30). 3 is a view showing a conveying rail 100 according to an embodiment of the present invention, in which the driving means 110 is installed on a conveying rail 100.

도 3 (a)의 운반레일(100)은 구동수단(110)으로서 캐스터 형식이 적용된 예이고, 도 3 (b)의 운반레일(100)은 구동수단(110)으로서 롤러를 적용한 예이다. 어느 것이나 H-빔 구조물(60)이 구동수단(110)의 표면에 얹혀져 한쪽 방향으로 밀거나 당기거나 힘을 가하면 힘이 작용 방향으로 H-빔 구조물(60)을 이동시킬 수 있게 된다. The conveying rail 100 shown in FIG. 3 (a) is an example in which a caster type is applied as the driving means 110, and the conveying rail 100 shown in FIG. 3 (b) is an example in which rollers are used as the driving means 110. When the H-beam structure 60 is placed on the surface of the driving means 110 and pushes, pulls or applies force in one direction, the force can move the H-beam structure 60 in the acting direction.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 운반레일(100) 중 캐스터 형식의 구동수단(110)이 적용된 운반레일(100)의 상세구조이다. 일반적으로 캐스터는 일방향 또는 다방향으로 구를 수 있는 볼을 포함하는 것으로 볼 캐스터 형식은 회전 방향이 자유롭기 때문에 중량물을 싣고 움직일 때 이동 방향도 자유롭게 선택하여 운반할 수 있는 장점이 있다. 이에 비해 롤러 형식은 롤러를 회전하게 지지하는 축이 있기 때문에 중량물을 올려놓고 이동시킬 때 이동 방향이 정해지는 차이가 있다. 4 is a detailed structure of a conveyor rail 100 to which a caster-type driving unit 110 of a conveyor rail 100 according to an embodiment of the present invention is applied. In general, the casters include balls that can be unidirectional or multi-directional, and the ball caster type is advantageous in that it can be freely selected and transported when the heavy object is loaded and moved because the direction of rotation is free. On the other hand, since there is a shaft for supporting the roller in a roller type, there is a difference in that a moving direction is determined when a heavy object is placed and moved.

그리고 본 발명은 도 6에 도시된 바와 같이 구동수단(110)을 배열한 운반레일(100)을 포함하고 H-빔 구조물(60)들 중 하나 또는 그 이상을 지지베이스로 사용하는 H-빔 구조물 반입 수단(200)을 구비한다.The present invention also relates to an H-beam structure (100) comprising a conveying rail (100) arranged with a drive means (110) as shown in Figure 6 and using one or more of the H- beam structures And carrying means (200).

그리고 본 발명은 도 6에 도시된 바와 같이 운반레일(100)이 포함된 H-빔 구조물 반입 수단(200)을 H-빔 구조물(60)에 지지하고 가설하는 가설수단(300)을 구비하여 구성된다.As shown in FIG. 6, the present invention includes the H-beam structure 60 having the H-beam structure conveying means 200 including the conveying rail 100, do.

본 발명의 실시 예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치를 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.The H-beam structure taking-in device for constructing a lattice type clean room according to an embodiment of the present invention will be described in more detail as follows.

본 발명에 따른 구동수단(110)은 도 3에 도시된 바와 같이 캐스터(도 3의 (a)) 또는 롤러(도 3의 (b)) 중에서 선택된 어느 하나가 운반레일(100)에 배열된 것이거나 캐스터 또는 롤러가 복합적으로 운반레일(100)에 배열된 것(미도시)일 수 있다. 상기 구동수단(110)은 형식에 관계없이 H-빔 구조물(60)을 싣고 구름운동 가능한 방향으로 H-빔 구조물(60)을 이동시킨다. The driving means 110 according to the present invention is characterized in that any one selected from a caster (FIG. 3A) or a roller (FIG. 3B) is arranged on the conveying rail 100 as shown in FIG. 3 Or the casters or rollers may be arranged on the conveying rail 100 in combination (not shown). The drive means 110 moves the H-beam structure 60 in a direction in which the H-beam structure 60 can be loaded and rotated in any manner regardless of the type.

또한, 운반레일(100)은 구동수단(110)을 적어도 한 개 이상 표면상으로 돌출시키고 그 돌출 부위에 대한 마찰력으로 롤링 되도록 구동수단(110)을 회전 가능하도록 배열하는 프레임(120)을 통해 배열 결합하고, 프레임(120)은 H-빔 구조물(60)의 설치 간격에 대응하는 길이를 갖도록 길이가 조절되어 있다.The conveying rail 100 is also arranged so as to be arranged through a frame 120 which rotatably arranges the driving means 110 such that at least one of the driving means 110 is projected on the surface and rolled by the frictional force with respect to the projecting portion And the frame 120 is length-adjusted to have a length corresponding to the installation spacing of the H-beam structure 60.

또한, H-빔 구조물 반입 수단(200)은 억세스 플로어(40)를 지지하는 H-빔 구조물(60)들의 설치 간격을 따라 장착되어 H-빔 구조물(60)을 반입 이동시키도록 구성된다.The H-beam structure carrying means 200 is also adapted to be mounted along the installation spacing of the H-beam structures 60 supporting the access floor 40 to carry the H-beam structure 60 in and out.

또한, 가설수단(300)은 H-빔 구조물(60)에 형성되는 양편 단턱 부분(61)과 H-빔 구조물(61)의 단턱 부분(61)에 결합 되어 운반레일(100)의 프레임(120)을 H-빔 구조물(60) 상에 가설하는 가설 브래킷(310)을 포함하여 구성된다.The hypothetical means 300 is also coupled to the step portion 61 of the H-beam structure 61 and the both-end step portion 61 formed in the H-beam structure 60 to form the frame 120 of the conveying rail 100 Beam structure 60. The H-beam structure 60 includes a plurality of H-

상기 가설 브래킷(310)은 운반레일(100)의 프레임(120) 일단 하부면에 장착되고 H-빔 구조물(60)의 양단 단턱 부분(61)의 전체 폭에 해당하는 꺾임편(311)(312)을 양편으로 갖는 제1 브래킷(320)과, 제1 브래킷(320)의 타단인 운반레일(100)의 프레임(120) 일단 하부면에 장착되고 H-빔 구조물(60)의 양단 단턱 부분(61)의 전체 폭에 해당하는 폭으로 일측은 꺾임편(313)을 가지며 다른 일측은 운반레일(100)의 전도를 막는 걸림편(314)을 갖는 제2 브래킷(330)으로 구성된다.The hypothetical bracket 310 is attached to a bottom surface of the frame 120 of the conveying rail 100 and includes bent pieces 311 and 312 corresponding to the entire widths of the both end end portions 61 of the H- A first bracket 320 having a first bracket 320 and a second bracket 320 on both sides of the frame 120. The first bracket 320 has a first bracket 320 and a second bracket 320, And a second bracket 330 having a width corresponding to the entire width of the conveying rail 100 and having one side of the folding piece 313 and the other side of which has a latching piece 314 for preventing the conveying rail 100 from being conveyed.

이와 같이 구성된 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치는 격자보(20) 상부에 몇 개(2~3개 정도)의 H-빔 구조물(60)을 볼트베이스(50)를 기준으로 먼저 설치한 후 기 설치된 H-빔 구조물(60)을 따라 운반레일(100)을 가설함으로써 이후 신규 설치 대상 H-빔 구조물(60)들은 운반레일(100)의 구동수단(110)에 얹어 설치 대상부 방향으로 밀어 주면 H-빔 구조물(60)의 신규 반입과 설치 대상부로의 자유로운 이동 설치가 가능하다.The H-beam structure taking-in apparatus for constructing a lattice type clean room having such a structure is provided with several (two to three) H-beam structures 60 on the top of the lattice beam 20, The H-beam structures 60 to be newly installed are placed on the driving means 110 of the conveying rail 100 so that the H- It is possible to freely move the H-beam structure 60 to the new installation and the installation target portion.

도 7의 (a)~(g)는 본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물을 격자보에 반입하는 과정과 방법 그리고 설치 과정과 방법을 설명하는 참고도이다. 7 (a) to (g) are reference views for explaining a process and a method for bringing an H-beam structure for lattice girder type clean room construction according to an embodiment of the present invention into a grid beam, and an installation process and a method.

도 7을 참조하면, H-빔 구조물의 반입 그리고 H-빔 구조물의 설치 방법은, 먼저, 도 7의 (a)와 같이 격자보(30) 위에 일정간격으로 볼트베이스(50)를 설치한다. Referring to FIG. 7, the H-beam structure and the H-beam structure are installed by first mounting a bolt base 50 at regular intervals on the grid beam 30 as shown in FIG. 7 (a).

그리고 도 7의 (b)와 같이 입구측에 H-빔 구조물(60)을 2개 또는 3개를 설치한다. H-빔 구조물(60)을 2개 또는 3개 설치하는 이유는 운반레일(100)의 프레임(120)을 가설수단(300)을 통해 안정적으로 가설하기 위한 것으로 도 6을 참조하면 2개의 H-빔 구조물(60)을 이용하여 운반레일(100)을 가설한 예로 나타나 있다.As shown in FIG. 7 (b), two or three H-beam structures 60 are installed on the inlet side. The reason for installing two or three H-beam structures 60 is to reliably straddle the frame 120 of the conveying rail 100 through the suspending means 300. Referring to FIG. 6, the two H- And the beam rail 60 is used to mount the conveying rail 100.

그리고 도 7의 (c)와 같이 운반레일(100)의 가설은 프레임(120)에 장착된 가설 브래킷(310)을 H-빔 구조물(60)의 양단 단턱 부분(61)에 결합하여 가설하는 방식이다. 따라서 운반레일(100)의 가설은 H-빔 구조물(60)을 통해 이루어지며, 이 경우 운반레일(100)의 가설은 한 개의 H-빔 구조물(60)을 통해 이루어질 수 있지만, 바람직하고 안정적인 가설은 도 6에 도시된 바와 같이 양편의 가설 브래킷(310)을 각각 활용하여 H-빔 구조물(60)에 각각 장착하는 것이다. 7 (c), the conveying rail 100 is constructed in such a manner that the temporary fixing bracket 310 mounted on the frame 120 is coupled to the both-end step portion 61 of the H- to be. Thus, the construction of the conveying rail 100 is made via the H-beam structure 60, in which case the construction of the conveying rail 100 can be done via one H-beam structure 60, As shown in FIG. 6, are mounted on the H-beam structure 60, respectively, utilizing both the mounting brackets 310.

이 경우 가설 브래킷(310)은 H-빔 구조물(60)의 단턱 부분(61)의 전체 폭에 해당하는 꺾임편(311)(312)을 양편으로 갖는 제1 브래킷(320)과 그 제1 브래킷(320)의 타단은 H-빔 구조물(60)의 양단 단턱 부분(61)의 전체 폭에 해당하는 폭으로 일측은 꺾임편(313)을 가지며 다른 일측은 운반레일(100)의 전도를 막는 걸림편(314)을 갖는 제2 브래킷(330)을 통해 전체 운반레일(100)의 흔들림 유동이나 밀림 그리고 전도를 방지하여 격자보(30) 상의 H-빔 구조물(60)에 안정적으로 가설할 수 있다.In this case, the hypothetical bracket 310 includes a first bracket 320 having both bent pieces 311 and 312 corresponding to the entire width of the step 61 of the H-beam structure 60, The other end of the H-beam structure 60 has a width corresponding to the entire width of the both end stepped portions 61 of the H-beam structure 60, one side has a bent piece 313 and the other end has a hook that prevents conduction of the carrying rail 100 Beam structure 60 on the lattice beam 30 by preventing the shaking flow, the swinging and the conduction of the entire conveying rail 100 through the second bracket 330 having the piece 314 .

그리고 도 7의 (d)와 같이 H빔 구조물(60) 위에 운반레일(100)의 가설이 완료되면 새로운 H-빔 구조물(60)을 운반레일(100)의 구동수단(110) 위에 올려 화살표 방향으로 밀어서 반입하고, 도 7의 (e)와 같이 정해진 볼트베이스(50)에 새로 반입된 H-빔 구조물(60)을 장착한다. 여기서, 볼트베이스(50)에 H-빔 구조물(60)을 장착하는 작업은 모든 H-빔 구조물(60)의 반입을 종료한 뒤 일괄적으로 처리하여도 무방하므로 H-빔 구조물(60)의 반입과 설치 작업 순서는 선택적으로 실행될 수 있다. 7 (d), the new H-beam structure 60 is placed on the driving means 110 of the conveying rail 100 and the arrow H And the newly loaded H-beam structure 60 is mounted on the bolt base 50 determined as shown in FIG. 7 (e). The operation of mounting the H-beam structure 60 on the bolt base 50 may be performed collectively after the completion of all the H-beam structures 60. Therefore, The order of import and installation work can be optionally performed.

그리고 도 7의 (f) 및 (g)와 같이 다시 새로운 H-빔 구조물(60)을 전자와 동일한 방법으로 반입하고 새로운 운반레일(100)을 가설하며, 그렇게 가설된 운반레일(100)의 구동수단(110)을 통해 H-빔 구조물(60)들을 설치 대상부로 옮겨 정해진 위치에 설치한다.As shown in FIGS. 7 (f) and 7 (g), the new H-beam structure 60 is again transported in the same manner as the former and the new transport rail 100 is installed, Beam structures 60 are moved to the installation target portion through the means 110 and installed at predetermined positions.

이와 같이 본 발명은 격자보형 클린룸 시공을 위하여 소요되는 모든 H-빔 구조물(60)을 격자보(30) 상의 H-빔 구조물(60)에 가설된 운반레일(100)을 이용하여 이동시킨다. As described above, the present invention moves all the H-beam structures 60 required for constructing a lattice-type clean room by using the conveyance rail 100 installed on the H-beam structure 60 on the lattice beam 30.

한편 본 발명의 대표적 실시예에 따르면 H-빔 구조물의 반입 방법, 그리고 H-빔 구조물의 설치 방법을 제공한다.According to a representative embodiment of the present invention, there is provided a method of loading an H-beam structure and a method of installing an H-beam structure.

본 발명은 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법과 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법으로 구분된다.The present invention is divided into a H-beam structure loading method for lattice type clean room construction and an H-beam structure installing method for lattice type clean room construction.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법의 순서도 이다. 도 8을 참조하면 본 발명의 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법은, 기초 바닥(10)에 기둥(20)을 세우고 그 위에 격자보(30)를 설치한 후 H-빔 구조물(60)을 배열하고 억세스 플로어(40)를 안착하여 시공되는 격자보형 클린룸의 시공을 위하여 격자보(30) 상부로 소요되는 H-빔 구조물(60)을 반입하는 방법이다.FIG. 8 is a flowchart of a method of introducing an H-beam structure for constructing a lattice-shaped clean room according to an embodiment of the present invention. 8, a method for loading a H-beam structure for constructing a lattice girder type clean room of the present invention is characterized in that a column 20 is placed on a foundation floor 10, a grid beam 30 is installed thereon, Beam structure 60 is loaded on the upper part of the lattice beam 30 for the construction of the grid-shaped clean room in which the access floor 40 is placed.

먼저 격자보(30)위에 설치되는 H-빔 구조물(60)을 반입할 반입 경로를 정한다(S100).First, a loading path for loading the H-beam structure 60 installed on the grid beam 30 is determined (S100).

그리고 정해진 반입 경로의 입구측에 볼트베이스(50)를 기준축으로 적어도 한 개 또는 그 이상의 H-빔 구조물(60)을 격자보(30)위를 따라 고정 설치하고 이를 통해 이 후 H-빔 구조물(60)들의 반입 경로를 개설한다(S110)~(S120).At least one or more H-beam structures (60) are fixed along the grid beam (30) with a bolt base (50) as a reference axis at the entrance side of the predetermined loading path, through which the H- (S110) to (S120).

그리고 S110 단계를 통해 개설된 H-빔 구조물 반입 경로 상의 H-빔 구조물 위에 캐스터 또는 롤러로 된 구동수단(110)을 갖는 운반레일(100)을 가설한다(S130). 그 후 운반레일(100)을 통해 격자보(30)위에 새로 설치할 모든 H-빔 구조물(60)들을 반입한다(S140)~(S150).Then, in step S130, the conveying rail 100 having the drive unit 110 of a caster or a roller is installed on the H-beam structure on the H-beam structure taking-in path established in step S110. Thereafter, all the H-beam structures 60 to be newly installed on the grid beam 30 are loaded through the conveying rail 100 (S140) to (S150).

또한, H-빔 구조물 반입 S140 단계 내지 S150 단계에서는 격자보(30)위에서 H-빔 구조물(60) 설치 간격 크기 만큼의 길이를 가지는 운반레일(100)을 사용하고, 그 운반레일들은 설치된 H-빔 구조물들을 따라 지그재그로 맞대어 연장하면서 H-빔 구조물(60)을 연속적으로 반입한다.In step S140 to step S150, the conveyor rails 100 having a length corresponding to the installation interval of the H-beam structure 60 are used on the lattice beam 30, Beam structure 60 while continuously staggering along the beam structures in a zigzag manner.

또한, H-빔 구조물(60)에 가설하는 운반레일(100)의 배열은 작업 현장 환경 및 조건에 따라 양편 대칭 또는 비대칭 배열, 지그재그 배열, 연속 또는 불연속 배열 중 어느 하나를 선택하여 가설하거나 이들 중 하나 이상의 배열형식을 복합하여 배열할 수 있다.Further, the arrangement of the conveying rails 100 to be installed in the H-beam structure 60 can be selected either by symmetrical or asymmetrical arrangement, zigzag arrangement, continuous or discontinuous arrangement depending on the work site environment and conditions, You can arrange more than one array type together.

이와 같은 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법에 따르면, 중량물인 H-빔 구조물(60)의 반입과 이동 공급에서 구름운동이 가능한 구동수단(110)을 갖는 운반레일(100)을 통해 모든 H-빔 구조물(60)을 격자보상에서 자유롭게 반입 이동 설치 가능하도록 함으로써 작업 중 투입되는 인력 의존도를 최소로 하고 그만큼 적은 힘으로 H-빔 구조물(60)을 취급할 수 있도록 하여 작업 중 안전사고 발생과 위험도를 줄여준다.According to the H-beam structure carrying method for constructing a lattice-type clean room, the conveying rail 100 having the driving means 110 capable of rolling motion in the loading and moving supply of the heavy H-beam structure 60 By making all H-beam structures 60 freely moveable in the lattice compensation, it is possible to minimize the dependence of the input force during the operation and to handle the H-beam structure 60 with such a small force, It reduces the incidence and risk.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법의 순서도 이다. 도 9를 참조하면 본 발명의 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법은, 기초 바닥(10)에 기둥(20)을 세우고 그 위에 격자보(30)를 설치한 후 H-빔 구조물(60)을 배열하고 억세스 플로어(40)를 안착하여 시공되는 격자보형 클린룸의 시공을 위하여 격자보 상부로 H-빔 구조물을 설치하는 방법이다.FIG. 9 is a flowchart of a method of installing an H-beam structure for constructing a lattice girder type clean room according to an embodiment of the present invention. 9, a method of installing a H-beam structure for a lattice girder type clean room construction according to the present invention is characterized in that a column 20 is installed on a foundation floor 10, a grid beam 30 is installed thereon, 60, and the H-beam structure is installed at the upper part of the lattice beam for the construction of the lattice type clean room to which the access floor 40 is mounted.

먼저 격자보(30)위에 간격을 두어 볼트베이스(50)들을 설치한다(S200). 그리고 볼트베이스(50)를 기준점으로 한 개 또는 그 이상의 수로 H-빔 구조물(60)을 설치한다(S210).First, the bolt bases 50 are installed on the grid beam 30 at intervals (S200). Then, the H-beam structure 60 is installed with one or more number of bolt bases 50 as reference points (S210).

그리고 S210 단계를 통해 설치된 H-빔 구조물(60) 위에 캐스터 또는 롤러로 된 구동수단(110)을 갖는 운반레일(100)을 가설수단(300)을 통해 가설한다(S220).In step S220, the conveying rail 100 having the driving unit 110 made of a caster or a roller is installed on the H-beam structure 60 installed in step S210 through the suspending unit 300.

그리고 S220 단계를 통해 가설된 운반레일(100)에 신규 반입 대상 H-빔 구조물(60)을 올려놓고 H-빔 구조물 설치 대상 위치로 해당 H-빔 구조물을 밀어서 이동시켜 정해진 볼트베이스(50)를 기준점으로 H-빔 구조물을 설치한다(S230).Then, the new H-beam structure 60 is placed on the transport rail 100 installed in step S220, and the H-beam structure is moved to the H-beam structure installation target position to move the predetermined bolt base 50 The H-beam structure is installed as a reference point (S230).

그리고 S230 단계를 통해 새로 설치된 H-빔 구조물(60) 위에 새로운 운반레일(100)을 가설하고 새로운 H-빔 구조물을 반입한 후 당기거나 밀어서 새로운 볼트베이스 위치에 새로운 H-빔 구조물을 설치한다(S240).In step S230, a new H-beam structure 100 is installed on the newly installed H-beam structure 60, and a new H-beam structure is loaded and then pulled or pushed to install a new H-beam structure in the new bolt base position S240).

그리고 S240 단계를 반복하여 운반레일(100)들을 연장 가설하여 격자보(30)상에 H-빔 구조물(60)을 연속적으로 반입하여 필요로 하는 H-빔 구조물들을 격자보상에 설치 완료한다(S250).The H-beam structures 60 are continuously carried on the grid beam 30 by repeating the step S240 so that the H-beam structures are installed in the grid compensation (S250 ).

또한, 본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법은, H-빔 구조물(60)의 설치가 완료되면 운반레일(100)을 H-빔 구조물(60)로부터 분리 및 탈거 해체하여 회수하는 단계를 포함한다. 회수되는 운반레일(100)들은 다른 위치의 격자보(30)로 옮겨서 재사용할 수 있게 된다.The H-beam structure installation method for a lattice girder type clean room construction according to an embodiment of the present invention includes the steps of separating the conveying rail 100 from the H-beam structure 60 when the installation of the H-beam structure 60 is completed And dismantling and recovering. The recovered conveying rails 100 can be transferred to the grid beam 30 at another location and reused.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법은, H-빔 구조물(60)을 설치하는 단계에서 초기 설치하는 H-빔 구조물(60)의 수를 2 개 또는 3 개로 설치하는 것이 바람직하다. 이는 운반레일(100)을 설치할 수 있는 최소한의 H-빔 구조물(60)을 먼저 설치하는 것으로 2 개 이면 설치 대상 신규 H-빔 구조물(60)의 반입과 설치가 가능하다. 물론 초기 1 개의 H-빔 구조물 설치를 통해서도 운반레일(100)을 가설할 수 있으나 견고하면서도 안정적인 운반레일(100)의 가설은 도 6에 도시된 바와 같이 두 개 또는 그 이상의 H-빔 구조물(60)을 이용하는 것이다. Further, in the method of installing the H-beam structure for lattice type clean room construction according to the embodiment of the present invention, the number of the H-beam structures 60 to be initially installed in the step of installing the H- Or three. The minimum H-beam structure 60 on which the conveying rail 100 can be installed is installed first, and if two H-beam structures 60 are installed, the new H-beam structure 60 to be installed can be carried and installed. It is of course possible to install the conveying rail 100 through the installation of the initial one H-beam structure, but the construction of the rigid and stable conveying rail 100 can be achieved by means of two or more H-beam structures 60 ).

또한, 본 발명의 실시예에 따른 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법은, H-빔 구조물에 가설하는 운반레일(100)의 배열형식은 격자보(30)의 조건과 H-빔 구조물(60)의 크기 및 간격 등에 따라 양편 대칭 또는 비대칭 배열, 지그재그 배열, 연속 또는 불연속 배열 중 어느 하나를 선택하여 가설하거나 이들 중 하나 이상의 배열형식을 복합 배열하여 선택적으로 H-빔 구조물(60)을 격자보(30)에 적은 힘으로 설치할 수 있다.In the method of installing the H-beam structure for constructing a lattice girder type clean room according to the embodiment of the present invention, the arrangement type of the transportation rail 100 installed on the H-beam structure depends on the condition of the lattice beam 30, Beam structure 60 by selectively arranging one or more of the two types of arrangements in a complex arrangement or asymmetric arrangement, a zigzag arrangement, and a continuous or discontinuous arrangement depending on the size and spacing of the structure 60, To the grid beam 30 with a small force.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 않으며 본 발명의 기술 사상에서 치환, 변형 및 변경은 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

10: 기초 바닥 20: 기둥
30: 격자보 40: 억세스 플로어
60: H-빔 구조물 100: 운반레일
110: 구동수단 120: 프레임
200: H-빔 구조물 반입 수단 300: 가설수단
310: 가설 브래킷 311.312: 꺾임편
313: 꺾임편 314: 걸림편
320: 제1 브래킷 330: 제2 브래킷10: Foundation floor 20: Column
30: grid beam 40: access floor
60: H-beam structure 100: conveying rail
110: driving means 120: frame
200: H-beam structure conveying means 300:
310: hypothetical bracket 311.312:
313: Elongation piece 314:
320: first bracket 330: second bracket

Claims (14)

기초 바닥 위에 간격을 두고 세워진 기둥, 상기 기둥들의 위에 설치된 격자보, 상기 격자보의 윗면을 따라 설치된 H-빔 구조물, 상기 H-빔 구조물들의 위를 따라 수평면으로 깔리는 억세스 플로어를 포함하여 시공되는 격자보형 클린룸;
상기 H-빔 구조물을 상기 격자보의 윗면으로 반입하기 위하여 상기 H-빔 구조물을 구름 운동으로 이동시키는 구동수단;
상기 구동수단을 배열한 운반레일을 포함하고 상기 H-빔 구조물들 중 하나 또는 그 이상을 지지베이스로 사용하는 H-빔 구조물 반입 수단;
상기 운반레일을 포함하는 H-빔 구조물 반입 수단을 H-빔 구조물에 지지하고 가설하는 가설수단;을 포함하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치.A grid constructed with spaced pillars above the foundation floor, a grid beam installed on the columns, an H-beam structure installed along the upper surface of the grid beam, and an access floor horizontally laid over the H- Spacious clean room;
A drive means for moving the H-beam structure into a rolling motion to bring the H-beam structure into the upper surface of the grid beam;
H-beam structure carrying means comprising a carrying rail arranged with said drive means and using one or more of said H-beam structures as a support base;
Beam construction means for supporting and hammering an H-beam structure carrying means including the carrying rails to an H-beam structure. 제 1 항에 있어서,
상기 구동수단은 캐스터 또는 롤러 중에서 선택된 어느 하나가 상기 운반레일에 배열된 것이거나 캐스터 또는 롤러가 복합적으로 운반레일에 배열된 것을 특징으로 하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치.The method according to claim 1,
Wherein the drive means is one in which a selected one of a caster or a roller is arranged on the conveying rail, or a caster or a roller is arranged in combination on the conveying rail. 제 1 항에 있어서,
상기 운반레일은 상기 구동수단을 적어도 한 개 이상 표면상으로 돌출시키고 그 돌출 부위에 대한 마찰력으로 롤링 되도록 상기 구동수단을 회전 가능하도록 프레임을 통해 배열 결합하고, 상기 프레임은 상기 H-빔 구조물의 설치 간격에 대응하는 길이를 갖도록 길이가 조절된 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치.The method according to claim 1,
Wherein the conveying rails are arranged in a frame so that the driving means is rotatable so as to be projected onto at least one surface of the driving means and rolled by a frictional force with respect to the projecting portions, Wherein the length is adjusted to have a length corresponding to the interval. 제 1 항에 있어서,
상기 H-빔 구조물 반입 수단은 억세스 플로어를 지지하는 H-빔 구조물들의 설치 간격을 따라 장착되어 H-빔 구조물을 반입 이동시키는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치.The method according to claim 1,
The H-beam structure transferring means is mounted along the installation interval of the H-beam structures supporting the access floor to carry the H-beam structure. 제 1 항에 있어서,
상기 가설수단은, 상기 H-빔 구조물에 형성되는 양편 단턱 부분; 상기 H-빔 구조물의 단턱 부분에 결합 되어 상기 운반레일의 프레임을 H-빔 구조물 상에 가설하는 가설 브래킷;을 포함하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치.The method according to claim 1,
The hypothetical means comprises: an opposite-end step portion formed in the H-beam structure; And a hypothetical bracket coupled to a step of the H-beam structure to lay the frame of the conveyor rail on the H-beam structure. 제 5 항에 있어서,
상기 가설 브래킷은, 상기 운반레일의 프레임 일단 하부면에 장착되고 상기 H-빔 구조물의 양단 단턱 부분의 전체 폭에 해당하는 꺾임편을 양편으로 갖는 제1 브래킷; 상기 제1 브래킷의 타단인 운반레일의 프레임 일단 하부면에 장착되고 상기 H-빔 구조물의 양단 단턱 부분의 전체 폭에 해당하는 폭으로 일측은 꺾임편을 가지며 다른 일측은 운반레일의 전도를 막는 걸림편을 갖는 제2 브래킷;으로 구성된 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 장치.6. The method of claim 5,
The first bracket being mounted on a lower surface of the one end of the frame of the conveying rail and having bent pieces corresponding to the entire widths of both end end portions of the H-beam structure on both sides; The H-beam structure is mounted on a lower surface of one end of a frame of the conveying rail, which is the other end of the first bracket, and has a bent portion on one side with a width corresponding to the entire width of both end step portions of the H- And a second bracket having a flap on the first bracket. 기초 바닥에 기둥을 세우고 그 위에 격자보를 설치한 후 H-빔 구조물을 배열하고 억세스 플로어를 안착하여 시공되는 격자보형 클린룸, 상기 격자보형 클린룸의 시공을 위하여 격자보 상부로 H-빔 구조물을 반입하는 방법에 있어서,
상기 격자보위에 설치되는 H-빔 구조물을 반입할 반입 경로를 정하는 단계;
상기 단계로부터 정해진 반입 경로의 입구측에 볼트베이스를 기준축으로 적어도 한 개 또는 그 이상의 H-빔 구조물을 격자보위를 따라 고정 설치하고 이를 통해 이 후 H-빔 구조물들의 반입 경로를 개설하는 단계;
상기 단계를 통해 개설된 H-빔 구조물 반입 경로 상의 H-빔 구조물 위에 캐스터 또는 롤러로 된 구동수단을 갖는 운반레일을 가설하고 그 운반레일을 통해 격자보위에 새로 설치할 H-빔 구조물들을 반입하는 단계;를 포함하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법.Beam-type clean room where columns are installed on a foundation floor, a grating beam is installed thereon, an H-beam structure is arranged and an access floor is seated, and an H-beam structure is formed on the grating beam for the construction of the lattice type clean room In the method of importing,
Determining a loading path for loading the H-beam structure installed in the lattice deflection;
Arranging at least one or more H-beam structures on the entrance side of the loading path determined from the step, along the reference axis with the bolt base, along the lattice defects, and then opening the loading path of the H-beam structures thereafter;
Beam structure on the H-beam structure taking-in path introduced through the above step, and bringing the newly installed H-beam structures into the lattice deflection through the carrying rail, The method comprising the steps of: 제 7 항에 있어서,
상기 H-빔 구조물 반입 단계에서는 격자보위에서 H-빔 구조물 설치 간격 크기 만큼의 길이를 가지는 운반레일을 사용하고, 그 운반레일들은 설치된 H-빔 구조물들을 따라 지그재그로 맞대어 연장하면서 H-빔 구조물을 반입하는 것을 특징으로 하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법.8. The method of claim 7,
In the step of bringing the H-beam structure, a conveying rail having a length corresponding to a spacing distance between the H-beam structures is used in the lattice deflection, and the conveying rails extend in a zigzag manner along the installed H- Wherein the H-beam structure is transferred to the grid-type clean room. 제 7 항에 있어서,
상기 H-빔 구조물에 가설하는 운반레일의 배열은 양편 대칭 또는 비대칭 배열, 지그재그 배열, 연속 또는 불연속 배열 중 어느 하나를 선택하여 가설하거나 이들 중 하나 이상의 배열형식을 복합하여 배열하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법.8. The method of claim 7,
The arrangement of the conveying rails to be installed in the H-beam structure may be selected from a symmetrical or asymmetric arrangement, a zigzag arrangement, a continuous or discontinuous arrangement, or a combination of at least one of the arrangements, H-beam structures. 제 7 항에 있어서,
상기 H-빔 구조물의 반입 경로를 개설하는 단계에서 설치하는 H-빔 구조물 수를 2 개 또는 3 개로 설치하는 것을 특징으로 하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 반입 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the number of H-beam structures to be installed in the step of opening the loading path of the H-beam structure is two or three. 기초 바닥에 기둥을 세우고 그 위에 격자보를 설치한 후 H-빔 구조물을 배열하고 억세스 플로어를 안착하여 시공되는 격자보형 클린룸, 상기 격자보형 클린룸의 시공을 위하여 격자보 상부로 H-빔 구조물을 설치하는 방법에 있어서,
상기 격자보위에 간격을 두어 볼트베이스를 설치하고 볼트베이스를 기준점으로 한 개 또는 그 이상의 수로 H-빔 구조물을 설치하는 단계;
상기 단계를 통해 설치된 H-빔 구조물 위에 캐스터 또는 롤러로 된 구동수단을 갖는 운반레일을 가설수단을 통해 가설하는 단계;
상기 단계를 통해 가설된 운반레일에 신규 반입 대상 H-빔 구조물을 올려놓고 H-빔 구조물 설치 대상 위치로 해당 H-빔 구조물을 밀어서 이동시켜 정해진 볼트베이스를 기준점으로 H-빔 구조물을 설치하는 설치 1 단계;
상기 설치 1 단계를 통해 새로 설치된 H-빔 구조물 위에 새로운 운반레일을 가설하고 새로운 H-빔 구조물을 반입한 후 당기거나 밀어서 새로운 볼트베이스 위치에 새로운 H-빔 구조물을 설치하는 설치 2 단계; 및
상기 설치 2 단계를 반복하여 운반레일들을 연장 가설하여 격자보상에 H-빔 구조물을 연속적으로 반입하여 필요로 하는 H-빔 구조물들을 격자보상에 설치완료 하는 단계;를 포함하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법.Beam-type clean room where columns are installed on a foundation floor, a grating beam is installed thereon, an H-beam structure is arranged and an access floor is seated, and an H-beam structure is formed on the grating beam for the construction of the lattice type clean room In the installation method,
Installing a bolt base at intervals in the lattice deflection and installing one or more H-beam structures with the bolt base as a reference point;
Installing a conveying rail having driving means such as a caster or a roller onto the H-beam structure installed through the step through the provisional means;
The new H-beam structure is placed on the mounting rail through the above step, and the H-beam structure is pushed to the H-beam structure installation position, and the H-beam structure is installed with the determined bolt base as a reference point Stage 1;
Step 2 is a step of installing a new H-beam structure on the newly installed H-beam structure through the installation step 1, loading a new H-beam structure and pulling or pushing it to install a new H-beam structure at a new bolt base position; And
And repeating the installation step 2 to continuously install the H-beam structures in the lattice compensation to extend the H-beam structures and install the required H-beam structures in the lattice compensation. H-beam structure installation method. 제 11 항에 있어서,
상기 H-빔 구조물의 설치가 완료되면 운반레일을 H-빔 구조물로부터 탈거 해체하여 회수하는 단계;를 더 포함하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법.12. The method of claim 11,
Further comprising disassembling and removing the transport rail from the H-beam structure upon completion of the installation of the H-beam structure. 제 11 항에 있어서,
상기 H-빔 구조물을 설치하는 단계에서 초기 설치하는 H-빔 구조물 수를 2 개 또는 3 개로 설치하는 것을 특징으로 하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법.12. The method of claim 11,
The method of claim 1, wherein the number of H-beam structures to be initially installed in the step of installing the H-beam structure is two or three. 제 11 항에 있어서,
상기 H-빔 구조물에 가설하는 운반레일의 배열형식은 양편 대칭 또는 비대칭 배열, 지그재그 배열, 연속 또는 불연속 배열 중 어느 하나를 선택하여 가설하거나 이들 중 하나 이상의 배열형식을 복합 배열하는 격자보형 클린룸 시공용 H-빔 구조물 설치 방법.













12. The method of claim 11,
The arrangement of the conveying rails to be installed on the H-beam structure may be selected from a symmetric or asymmetric arrangement, a zigzag arrangement, a continuous or discontinuous arrangement, or a grid-type clean room construction H-beam structure installation method.













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