KR101548205B1 - Casting Mold for a Pressing Embossing Bushing with a plurality of Protrusion Patterns for manufacturing a Pressing Embossing Bushing including oil reservoirs with a various indented shapes by plastic working by virtue of metal flow - Google Patents

Casting Mold for a Pressing Embossing Bushing with a plurality of Protrusion Patterns for manufacturing a Pressing Embossing Bushing including oil reservoirs with a various indented shapes by plastic working by virtue of metal flow Download PDF

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신기택
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최홍기
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Abstract

According to the present invention, provided is a casting mold for a pressing embossing bushing. In manufacturing a sliding bearing having an inner circumference surface embossed in an indented shape by plasticization via a metal flow method; provided is a casting mold composed of steel bars with circular sections including a pressurizing part, and a protrusion part with a shape complementing the indented shape provided on an inner circumference surface of a round bar of a carbon steel constituting a main body of the sliding bearing, i.e., a casting mold for the pressing embossing bushing. A plurality of different protruding patterns are formed in an area partitioned into identical intervals on an outer circumference surface of the main body of the casting mold composed of bars with circular sections to enable continuous operation without the operation of replacing the casing mold with a casting mold; including protruding patterns with different shapes to plasticize various indented shapes in a circumferential direction on the inner circumference surface of the sliding bearing.

Description

금속 유동 방식의 소성 가공을 통하여 다양한 요홈 형상의 오일저장소를 구비한 프레싱 엠보싱 부시를 제작하기 위한 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형 {Casting Mold for a Pressing Embossing Bushing with a plurality of Protrusion Patterns for manufacturing a Pressing Embossing Bushing including oil reservoirs with a various indented shapes by plastic working by virtue of metal flow}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a metal mold for press embossing bushing having a plurality of protrusion patterns for manufacturing a press embossing bush with oil reservoirs of various concave shapes through metal- for manufacturing a Pressing Embossing Bushing including oil reservoirs with a variety of indented shapes by plastic working by virtue of metal flow}

요홈 형상의 오일 저장소를 내주면에 구비한 슬라이딩 베어링을 가공하기 위하여 사용되는 프레싱 엠보싱 부시용 금형에 관한 것으로서, 고하중 저속 슬라이딩 베어링에 유용한 원통형 슬라이딩 베어링의 내주면에 충분한 오일을 저장할 수 있는 요홈 형상의 오일 저장소를 금속 유동 방식의 소성 가공을 통하여 제공할 때 사용되는 프레싱 엠보싱 부시용 금형에 복수개의 돌출부 패턴을 제공함으로써 다양한 요홈 형상의 오일 저장소를 간편하게 제공할 수 있도록 하는 발명이다.The present invention relates to a metal mold for press embossing bushing used for machining a sliding bearing having an oil reservoir having a groove shape on its inner circumferential surface, and more particularly, to a metal mold for a pressing embossing bush which is capable of storing sufficient oil on the inner circumferential surface of a cylindrical sliding bearing, The present invention provides an oil reservoir of various concave shapes by providing a plurality of protruding patterns in a metal mold for press embossing bush which is used when the reservoir is provided through a metal flow type plastic forming process.

일반적으로 슬라이딩 베어링은 이동체와 고정체 사이에 구비되어 이동체 또는 고정체에 면 접촉 상태에서 이동체가 고정체로부터 원활하게 이동 가능하도록 지지하는 장치이다. 특히, 이러한 슬라이딩 베어링은 구름 베어링에 비해 충격에 견디는 힘이 강하므로 비교적 하중이 많이 나가는 산업 기계의 슬라이딩 부에 광범위하게 사용된다.BACKGROUND ART [0002] Generally, a sliding bearing is provided between a moving body and a fixed body so as to support the moving body so that the moving body can smoothly move from the fixed body in a surface contact state with the moving body or the fixed body. In particular, such sliding bearings are widely used in sliding parts of industrial machines which are relatively heavy in load, because they are resistant to impacts compared with rolling bearings.

이러한 슬라이딩 베어링에는 축과 슬라이딩 접촉면에 내부 마모를 방지하기 위해 윤활유가 급지되는데, 이러한 윤활유의 급지는 일반적으로 주기적으로 실시되며, 축이 회전함에 따라 윤활유가 축과 슬라이딩 베어링 사이의 접촉면에 유입되어 얇은 유막을 형성하게 된다.In this sliding bearing, lubricating oil is fed in order to prevent internal wear on the shaft and sliding contact surfaces. The feeding of the lubricating oil is generally carried out periodically. As the shaft rotates, lubricating oil flows into the contact surface between the shaft and the sliding bearing, Thereby forming an oil film.

그런데, 이러한 슬라이딩 베어링은 가동 중에 마찰이나 외부로부터 큰 하중을 받을 때 습동면에 충분한 윤활유가 부족한 경우에는 부분적으로 유막이 파괴될 수 있으며, 또한 일정 시간 이상 사용하게 되면 윤활유의 소진으로 유막 부족 현상이 발생하게 되어서 축과 슬라이딩 베어링 사이의 습동면에서 금속간 접촉이 발생하게 되고, 그 접촉 압력에 의한 마찰열에 의해 축과 슬라이딩 베어링 사이의 습동면에서 소착 현상이 발생되면 슬라이딩 베어링의 수명이 다하게 된다.However, such sliding bearings may be partially broken due to insufficient lubricating oil on the sliding surface when subjected to friction or a large load from the outside during operation. If the sliding bearing is used over a certain period of time, The contact between the shaft and the sliding bearing occurs between the metal contacts. If the sliding contact occurs between the shaft and the sliding bearing due to the frictional heat due to the contact pressure, the life of the sliding bearing is shortened .

또한, 이러한 슬라이딩 베어링의 작동 중에 축과 슬라이딩 베어링 사이의 습동면에 이물질이 유입되거나 발생하는 경우에 이를 빨리 제거하지 않게 되면 습동면에서의 이물질에 의한 마찰이 발생하여 슬라이딩 베어링의 수명을 단축시키는 문제점이 발생하게 된다.In addition, when foreign matter enters or is generated on the sliding contact surface between the shaft and the sliding bearing during operation of the sliding bearing, if it is not removed quickly, friction caused by foreign matter on the sliding contact surface will shorten the life of the sliding bearing .

이와 같은 슬라이딩 베어링에 있어서, 축과 슬라이딩 베어링 사이의 습동면이 되는 슬라이딩 베어링의 내주면에 오일 저장소를 제공하는 방안에 대한 다양한 기술들이 제안되고 있으며, 이에 대한 종래 기술로서 미국 특허 공보 6,241,393 B1의 경우에는, 첨부 도면 도 1의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이 축(13) 부재의 회전에 따라 슬라이딩이 발생하는 부위가 되는 부싱(14)에 천공 방식으로 형성된 오일 저장소(9)를 제공하도록 하며, 이러한 부싱(14)의 외주면을 케이싱(18)으로 지지하는 구조를 제시하고 있는데, 슬라이딩이 발생하는 슬라이딩 베어링의 내주면에 천공되어 제공되는 오일 저장소의 면적은 전체 슬라이딩 베어링의 내주 면적의 20~40%에 해당하도록 오일 저장소를 만들 경우 윤활 특성이 개선된다고 보고하고 있다.In such a sliding bearing, various techniques for providing an oil reservoir on the inner circumferential surface of a sliding bearing serving as a sliding contact surface between the shaft and the sliding bearing have been proposed, and in the case of U.S. Patent No. 6,241,393 B1 , An oil reservoir (9) formed in a punching manner is provided in a bushing (14) serving as a portion where sliding is caused as the shaft (13) rotates, as shown in FIGS. 1 And an outer circumferential surface of the bushing 14 is supported by a casing 18. The area of the oil reservoir provided by perforating the inner circumferential surface of the sliding bearing where the sliding is generated is 20 To 40% of the oil reserves are reported to improve lubrication properties.

한편, 한국 공개특허공보 제 10-2011-0100254호 (특허출원 제 10-2011-7015270호)의 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이 슬라이딩 베어링(1)의 내주면(S1)에 요홈 형태의 윤활유(오일) 저장부를 긴 포켓형 요홈(1b)과 원형의 포켓형 요홈(1a-1, 1a-2)으로서 제공하는데, 이러한 요홈 형태의 윤활유(오일) 저장부는 머시닝 센터(MCT)에서 'ㄱ'자형의 특수한 공구팁을 장착한 공구를 사용하여 원통형으로 마련된 슬라이딩 베어링(1)의 내주면(S1)에 1개씩 순차적으로 기계 가공(절삭 가공) 방식에 의해 제공되며, 이와 같이 이미 원통형으로 가공된 슬라이딩 베어링(1)의 내주면(S1)에 이와 같은 오일 저장소를 기계 가공(절삭 가공) 방식으로 제공하는 경우에는 이때 공구의 회전력이 90°로 꺽이게 되어 회전 부하율이 높고, 또한 공구에 과도한 열이 발생하여 제작에 상당한 어려움을 제공하게 되는 문제점을 가지며, 아울러 그 형상이 아주 제한적일 뿐만 아니라 슬라이딩 베어링의 내주면 전체에 이러한 요홈을 모두 기계 가공하는 것은 많은 가공 시간을 요구하는 문제점을 가진다.On the other hand, in the case of Korean Patent Application No. 10-2011-0100254 (Patent Application No. 10-2011-7015270), as shown in FIG. 2, a lubricating oil (in the form of a groove) is formed in the inner peripheral surface S1 of the sliding bearing 1 The oil reservoir is provided as a long pocket-like recess 1b and circular pocket-like recesses 1a-1 and 1a-2. The lubricating oil reservoir in the form of a recess is provided with a special " (Machining) method one by one on the inner circumferential surface S1 of the cylindrical sliding bearing 1 using a tool equipped with a tool tip, and the sliding bearing 1 ), The rotational force of the tool is bent by 90 ° at this time, so that the rotational load rate is high and excessive heat is generated in the tool. Considerable difficulty It has a problem in that it offers, as well as it is processing all of these grooves as well as the overall shape is that very limited, the inner peripheral surface of the slide bearing machine has a problem that requires a lot of processing time.

특히, 앞서 설명된 기계 가공 방식의 경우에는 오일 저장소의 단면 형태를 최적화시키기 위하여 단면 구조가 홈의 가공 깊이에 따라서 변화하는 형상의 요홈을 가공하기 위해서는 공구팁의 형태를 2중 구조로 변경해서 제작하여야 하는데, 이러한 경우에는 가공선의 형태 변화부에서의 불연속성이 최종 제품에서 오일의 흐름을 방해하는 현상을 유도하기도 하며, 또한 실제 가공 작업에서는 공구의 수명이 짧아서 공구 교체 등에 소요되는 시간과 비용이 상당한 수준 이상이 되어서 결국 생산성이 크게 저하되는 문제점이 발생하게 된다.Particularly, in the case of the machining method described above, in order to optimize the cross-sectional shape of the oil reservoir, in order to process a groove having a shape in which the cross-sectional structure changes according to the groove depth, In this case, the discontinuity in the shape change part of the machining line may cause the disturbance of the flow of oil in the final product. In addition, in the actual machining operation, the tool life is short, Level, resulting in a significant decrease in productivity.

아울러, 도 2에 도시된 바와 같이 슬라이딩 베어링(1)의 내주면(S1)에서 하나의 형상을 가진 포켓형 요홈, 예컨대 제1열(L1)의 원형의 포켓형 요홈(1a-1)을 슬라이딩 베어링(1)의 길이 방향(B)을 따라서 다수개 가공하고서, 후속하여 원주 방향(A)으로 슬라이딩 베어링(1)을 회전시키면서 추가적으로 제1열(L1)의 원형의 포켓형 요홈(1a-1)을 가공하여 제1열을 완성하고서, 공구 팁을 교체한 다음 다른 형상/이나 배치를 가진(제1열과 제2열의 요홈의 표면 형상 및 단면 형상이 동일한 경우에는 공구 팁의 교체없이) 포켓형 요홈, 예컨대 제2열의 원형의 포켓형 요홈(1a-2)을 슬라이딩 베어링(1)의 길이 방향(B)을 따라서 다수개 가공하고서 후속하여 원주 방향(A)으로 슬라이딩 베어링(1)을 회전시키면서 추가적으로 제2열(L2)의 원형의 포켓형 요홈(1a-2)을 가공하여 제2열을 완성하고서, 또 다시 공구 팁을 교체한 다음에 제3열의 긴 포켓형 요홈(1b)을 길이 방향 및 원주 방향에 따라 순차적으로 다수개를 가공하게 되는데, 이와 같은 기계 가공 작업에는 슬라이딩 베어링(1)의 회전이나 수평이동과 그리고 머시닝 센터(MCT)에서의 공구 팁의 교체와 같은 번거로운 작업이 수차례 반복되어야지만 슬라이딩 베어링의 내주면 전체에 이러한 요홈을 모두 가공하는 것이 가능하게 되기에 작업성이 현저하게 떨어지게 된다.As shown in FIG. 2, a pocket-shaped groove having a shape in the inner peripheral surface S1 of the sliding bearing 1, for example, a circular pocket-like groove 1a-1 of the first row L1 is inserted into the sliding bearing 1 A plurality of circular pocket-like grooves 1a-1 of the first row L1 are formed while rotating the sliding bearing 1 in the circumferential direction A, After completing the first row and replacing the tool tip, it is possible to replace the tool tip with a pocket-shaped groove, for example a second (not shown), with a different shape / arrangement (without replacing the tool tip if the surface shapes and cross- A plurality of circular pocket shaped grooves 1a-2 of the row are formed along the longitudinal direction B of the sliding bearing 1 and then the sliding bearing 1 is rotated in the circumferential direction A, Shaped circular recessed groove 1a-2 of the first row to form the second row A plurality of long pocket-like grooves 1b of the third row are sequentially machined along the longitudinal direction and the circumferential direction after the tool tips are again exchanged. In such a machining operation, the sliding bearing 1 It is possible to process all of the grooves on the entire inner circumferential surface of the sliding bearing, and thus the workability is remarkably reduced. do.

한편으로 최근에 본원 출원인에 의해서 기계 가공 방식이 가지는 근본적인 문제점에 대한 대안적인 해결책으로서 금속 유동 방식의 소송 가공 방법이 제안되었는데, 이 방법에서는 가압(프레싱) 방식으로 요홈 형상으로 엠보싱 처리된 내주면을 가진 슬라이딩 베어링을 형성하도록 가압부에 요홈 형상에 상보되는 돌출부 형상을 구비한 금형, 즉 프레싱 엠보싱 부시용 금형이 사용되는데, 종래의 일반적인프레싱 엠보싱 부시용 금형에는 일렬로 배치된 동일한 형상의 돌출부를 구비한 것이 사용되었는데, 이러한 금형을 사용하여 슬라이딩 베어링의 내주면에서 원주 방향을 따라서 서로 다른 다양한 형상을 가진 요홈(오일 저장소)을 소성 가공하기 위해서는 제1 금형으로 1차 소성 가공을 수행한 다음에 슬라이딩 베어링의 내주면을 일정 각도로 회전시킨 다음에 다른 형상의 돌출부를 구비한 제2 금형으로 교체하여 작업을 수행하여야 하는 불편함이 있었고, 이로 인하여 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.On the other hand, recently, as an alternative solution to the fundamental problem of the machining method by the applicant of the present application, there has been proposed a method of machining a metal flow method, which has an inner peripheral surface which is embossed in a concave shape by a pressing A metal mold having a protruding shape complementary to the recessed shape, that is, a metal mold for press embossing bushing is used to form a sliding bearing. In a conventional metal mold for pressing embossing bushes, a metal mold having a protruding portion of the same shape In order to plastic-process the grooves (oil reservoirs) having various shapes different from each other along the circumferential direction on the inner circumferential surface of the sliding bearing by using such a mold, the first plastic working is performed with the first mold, When turning the inner circumference at an angle Had the inconvenience that must perform an operation by replacing a second mold having a protrusion of another shape in the following, there were Due to this poor working efficiency problem.

이와 같은 금형의 교체 작업은 돌출부 형상의 변경에 기인한 경우 뿐만 아니라 사용 기간 경과로 인하여 발생하는 금형에 제공된 돌출부의 마손에 의한 경우에도 필요한 바, 종래 기술에 따르면 돌출부만을 교체할 수 있는 별도의 수단이 제공되지 않아서 금형 전체를 교체하여야 하는데 이러한 금형 전체 교체는 과도한 재료비 부담을 야기하는 문제점이 있다.
Such replacement of the mold may be required not only in the case of a change in the shape of the protrusion but also in the case of abrasion of the protrusion provided in the mold caused by the elapse of the use period, It is necessary to replace the entire mold. Replacement of the entire mold has a problem of causing excessive material cost burden.

표면 가압(프레싱) 방식으로 요홈 형상으로 엠보싱 처리된 내주면을 가진 슬라이딩 베어링을 제작함에 있어서, 슬라이딩 베어링 본체를 형성하는 탄소강 환봉재의 내주면에 제공되는 요홈 형상에 상보되는(매칭되는, 상응하는) 형상을 가진 돌출부를 가압부로서 구비한 원형 단면의 강봉재로 이루어진 금형, 즉 프레싱 엠보싱 부시용 금형을 제공하되, 슬라이딩 베어링의 내주면에서 원주 방향을 따라서 서로 다른 다양한 형상을 가진 요홈(오일 저장소; oil reservoir)을 소성 가공하기 위해서 상이한 형상의 돌출부를 구비한 금형으로의 금형 교체 작업없이 연속 작업이 가능하도록 하는 수단을 제공하는 것이 본 발명의 기술적 과제가 된다.In producing a sliding bearing having an inner circumferential surface embossed in a concave shape by a pressing method, a shape corresponding to (matching with) the shape of the groove provided on the inner circumferential surface of the carbon steel round bar material forming the sliding bearing body The present invention provides a metal mold for a press embossing bush, which is made of a steel material having a circular cross section and has a protruding part as a pressing part, wherein an oil reservoir having various shapes along the circumferential direction on the inner circumferential surface of the sliding bearing is provided It is a technical object of the present invention to provide a means for enabling continuous operation without a mold replacement operation for a mold having projections of different shapes for plastic working.

아울러, 원형 단면의 강봉재로 이루어진 금형 본체의 외주면에 제공되는 돌출부를 교체 가능하게 고정 설치할 수 있는 수단을 제공하는 것이 본 발명의 또 다른 기술적 과제가 된다.It is another technical object of the present invention to provide a means capable of replacing and fixing a projection provided on the outer circumferential surface of a metal mold body made of a steel material having a circular cross section.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, As a means for solving the above-mentioned technical problems,

요홈 형상의 오일 저장소를 슬라이딩 베어링의 내주면에 금속 유동 방식의 소성 가공을 통하여 형성하기 위한 프레싱 엠보싱 부시용 금형으로서,1. A press embossing bushing die for forming an oil reservoir having a concave shape on an inner circumferential surface of a sliding bearing through plastic working of a metal flow system,

슬라이딩 베어링의 내주면에 원주 방향을 따라서 변화하는 다양한 요홈 형상의 오일 저장소를 형성하기 위하여, 슬라이딩 베어링의 내주면의 프레싱 엠보싱 가공 중에 원주 방향으로 회전되는 슬라이딩 베어링의 내주면에 대하여 길이 방향으로 변위 이동 가능하게 설치되는 원형 단면의 봉재로 이루어지는 금형 본체의 외주면 일측(상측 또는 하측)에 금형 본체의 길이 방향을 따라서 설정 간격을 두고서 분할 구분된 설정 길이의 구분 영역에 상이한 형상을 가진 복수개의 돌출부 패턴을 각각 형성한 것을 특징으로 하는 프레싱 엠보싱 부시용 금형을 제공한다.In order to form oil reservoirs of various groove shapes that vary along the circumferential direction on the inner circumferential surface of the sliding bearing, the inner circumferential surface of the sliding bearing is installed so as to be displaceable in the longitudinal direction with respect to the inner circumferential surface of the sliding bearing rotating in the circumferential direction during the pressing embossing process (Upper side or lower side) of the mold main body made of a rod material having a circular cross section and a plurality of protrusion patterns each having a different shape in a divided region of a predetermined length divided by a set interval in the longitudinal direction of the mold body And a mold for pressing the embossing bush.

여기에서, 이와 달리 금형 본체의 원주 방향을 따라서 등간격으로 분할 구분되도록 형성될 수도 있다.Alternatively, they may be formed to be divided at regular intervals along the circumferential direction of the mold body.

한편으로, 원주 방향을 따라서 등간격으로 분할 구분되는 경우에는, 그 분할 이격 각도를 120°로 설정하는 것이 바람직할 것이다.On the other hand, it is preferable to set the divisional spacing angle to 120 degrees when division is divided at equal intervals along the circumferential direction.

나아가, 상기 돌출부 패턴을 형성하는 각각의 돌출부는 원형 단면의 강봉재로 이루어진 금형 본체의 외주면에 형성된 설치홈에 끼움 삽입되는 초경 팁으로 제공하는 것이 더욱 바람직할 것이다.
Further, it is more preferable that each of the protrusions forming the protrusion pattern is provided with a cemented carbide tip inserted into a mounting groove formed on the outer circumferential surface of a mold main body made of a steel member having a circular cross section.

본 발명에 따르면 표면 가압(프레싱) 방식으로 요홈 형상으로 엠보싱 처리된 내주면을 가진 슬라이딩 베어링을 제작함에 있어서, 원형 단면의 강봉재로 이루어지는 금형 본체의 외주면에 등간격으로 분할 구분된 영역에 상이한 복수개의 돌출부 패턴을 형성한 프레싱 엠보싱 부시용 금형 내의 상이한 돌출부 패턴을 번갈아 사용함으로써 금형 전체의 교체 작업없이 슬라이딩 베어링의 내주면에 원주 방향을 따라서 서로 다른 다양한 형상을 가진 요홈(오일 저장소)을 소성 가공할 수 있도록 하고, 이로써 작업 효율을 상승시키는 효과를 제공하게 된다.According to the present invention, in manufacturing a sliding bearing having an inner circumferential surface that is embossed in a concave shape by a surface pressing method, a plurality of protrusions (Oil reservoir) having various shapes along the circumferential direction on the inner circumferential surface of the sliding bearing can be plastic-worked without replacing the whole of the mold by using different protruding pattern patterns in the pressing embossing bushing mold in which the pattern is formed , Thereby providing an effect of increasing the working efficiency.

나아가, 돌출부를 초경 팁의 형태로 제공하는 경우에는 초경이 가진 내마모 특성을 통하여 금형의 내구성을 강화할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 금형 본체를 구성하는 강재 재료와의 열팽창 계수의 차이를 이용하여 금형 본체로부터 돌출부를 형성하는 초경 팁 부분만을 용이하게 교체할 수 있는 효과를 제공한다.
In addition, when the projections are provided in the form of a carbide tip, not only the durability of the mold can be enhanced through the abrasion resistance characteristic of the carbide, but also the difference in thermal expansion coefficient between the mold body and the steel material, Only the carbide tip portion forming the projecting portion can be easily replaced.

도 1은 천공 방식으로 오일 저장소가 제공된 종래의 슬라이딩 베이링의 구조를 도시한 도면으로서, (a)는 슬라이딩 베어링의 사시도이고, (b)는 축 부재와의 결합 상태 단면도이며, (c)는 요부 확대 단면도이다.
도 2는 기계 가공 방식으로 요홈 형상의 오일 저장소를 형성한 종래의 슬라이딩 베이링을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프레싱 엠보싱 부시용 금형을 사용하여 금속 유동 방식으로 소성 가공된 요홈 형상의 오일 저장소를 내주면에 구비한 슬라이딩 베어링의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4는 슬라이딩 베어링의 내주면에 금속 유동 방식으로 소성 가공되는 요홈 형상의 오일 저장소를 제공하기 위한 엠보싱 부싱 가공 장치의 주요부의 구성도로서, 이에 사용되는 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형으로서 본 발명의 제1 실시예를 분해 사시도로 도시한 도면이다.
도 5a와 도 5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형의 제1 돌출부 패턴을 사용하여 슬라이딩 베어링의 내주면에 소성 가공하는 상태의 작동 상태도와, 이에 따라 슬라이딩 베어링의 내주면에 제1 요홈부가 형성된 상태를 각각 도시한 도면이다.
도 6a와 도 6b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형의 제2 돌출부 패턴을 사용하여 슬라이딩 베어링의 내주면에 소성 가공하는 상태의 작동 상태도와, 이에 따라 슬라이딩 베어링의 내주면에 제2 요홈부가 형성된 상태를 각각 도시한 도면이다.
도 7a와 도 7b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형의 제2 돌출부 패턴을 사용하여 슬라이딩 베어링의 내주면에 소성 가공하는 상태의 작동 상태도와, 이에 따라 슬라이딩 베어링의 내주면에 제3 요홈부가 형성된 상태를 각각 도시한 도면이다.
도 8은 도 4에 도시된 엠보싱 부싱 가공 장치에 사용되는 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형으로서 본 발명의 제2 실시예를 도시한 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 제2 실시예에 따라서 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형의 a 방향에서 바라본 단면도로서, 금형 본체 외주부에 돌출 형성된 각각의 돌출부 패턴에 의해 슬라이딩 베어링의 내주면에 형성되는 요홈의 형상을 같이 모식적으로 도시한 도면이다.
도 10은 제2 실시예에 따라서 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형을 사용하여 A~F의 진행 단계를 통하여 슬라이딩 베어링의 내주면에 제1 요홈부와 제2 요홈부가 형성되는 과정을 도시하고 있다.
도 11은 제2 실시예에 대한 비교 실시예로서 금형 본체 외주부에 6등분된 위치에 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형의 사용예를 설명하는 도면이다.
도 12는 제2 실시례의 바람직한 구현 형태로서 금형 본체 외주부에 3등분된 위치에 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형의 사용예를 설명하는 도면이다.
도 13은 금형 본체의 외주면에 형성되는 설치홈에 초경 팁이 끼움 삽입되는 실시예를 단면 형태로 도시한 도면.FIG. 1 is a perspective view of a sliding bearing, FIG. 1 (b) is a cross-sectional view of a state in which it is engaged with a shaft member, FIG. Fig.
FIG. 2 is a view showing a conventional sliding bay ring in which an oil reservoir having a concave shape is formed by a machining method.
FIG. 3 is a view showing an example of a sliding bearing having an inner circumferential surface of an oil reservoir having a concave shape, which is formed by a metal flow method using a metal mold for pressing embossing bushes according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a block diagram of a main portion of an embossing bushing apparatus for providing an oil reservoir having a concave shape, which is subjected to a metal flow process, on an inner circumferential surface of a sliding bearing, wherein a mold for pressing embossing bushing Which is an exploded perspective view showing the first embodiment of the present invention.
5A and 5B are diagrams showing an operating state of a state in which the inner surface of the sliding bearing is plastic-worked using the first protrusion pattern of the metal mold for pressing embossing bush with a plurality of protrusion patterns according to the first embodiment of the present invention, And the first recessed portion is formed on the inner circumferential surface of the sliding bearing.
6A and 6B illustrate an operating state of a state in which the inner surface of the sliding bearing is subjected to plastic working using the second protrusion pattern of the metal mold for pressing embossing bush with a plurality of protrusion patterns according to the first embodiment of the present invention, And a second recessed portion formed on the inner circumferential surface of the sliding bearing.
7A and 7B illustrate an operating state of a state in which the inner surface of the sliding bearing is subjected to plastic working using the second protrusion pattern of the metal mold for pressing embossing bush with a plurality of protrusion patterns according to the first embodiment of the present invention, And a third recessed portion formed on the inner circumferential surface of the sliding bearing.
FIG. 8 is a view showing a second embodiment of the present invention as a metal mold for pressing embossing bushes having a plurality of protrusion patterns used in the embossing bushing apparatus shown in FIG.
9 is a cross-sectional view of the metal mold for press embossing bush with a plurality of protrusion patterns according to the second embodiment shown in Fig. 8, viewed from direction a, As well as the shape of the recesses formed in the recesses.
10 is a view illustrating a process of forming a first recessed portion and a second recessed portion on the inner circumferential surface of a sliding bearing through steps A through F using a metal mold for a pressing embossing bush with a plurality of protruding patterns according to a second embodiment Respectively.
11 is a view for explaining an example of the use of a press embossing bushing die having a plurality of protruding portion patterns at six positions equally divided in the outer periphery of the mold body as a comparative example of the second embodiment.
12 is a view for explaining an example of use of a metal mold for pressing embossing bushes having a plurality of protruding portion patterns at three positions on the outer peripheral portion of the metal mold as a preferred embodiment of the second embodiment.
13 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a carbide tip is inserted into an installation groove formed in an outer peripheral surface of a metal mold body.

이하에서는, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, configurations and operations of embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프레싱 엠보싱 부시용 금형을 사용하여 금속 유동 방식으로 소성 가공된 요홈 형상의 오일 저장소를 내주면에 구비한 슬라이딩 베어링의 일 예를 도시한 도면인데, 이에 따르면 본 발명에 따른 금형을 사용하여 슬라이딩 베어링(100)을 형성하는 탄소강 환봉재(110)의 내주면에 형성된 복수개의 요홈 형상의 오일 저장소(120a, 120b, 120c)가 나타나 있다. 한편, 도 3의 도시된 바와 같이 슬라이딩 베어링(100)의 외주면에 추가적으로 원주방향의 오일 그루브(130)를 형성하고, 그리고 슬라이딩 베어링(100)의 내,외주면을 관통하는 연결용 관통홀(150)을 오일 그루브(130) 내에 형성할 수도 있다.FIG. 3 is a view showing an example of a sliding bearing having an inner circumferential surface of an oil reservoir having a concave shape, which is formed by a metal flow method using a metal mold for pressing embossing bushes according to a preferred embodiment of the present invention. A plurality of oil reservoirs 120a, 120b and 120c are formed on the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110 which forms the sliding bearing 100 using the mold according to the invention. 3, a circumferential oil groove 130 is formed on the outer circumferential surface of the sliding bearing 100, and a connecting through hole 150 passing through the inner and outer circumferential surfaces of the sliding bearing 100 is formed. May be formed in the oil groove (130).

도 4는 도 3에 도시된 바와 같은 슬라이딩 베어링의 내주면에 금속 유동 방식으로 소성 가공되는 요홈 형상의 오일 저장소(120a, 120b, 120c)를 제공하기 위한 엠보싱 부싱 가공 장치(200)의 주요부의 구성도로서, 이에 사용되는 복수개의 돌출부 패턴을 구비한 프레싱 엠보싱 부시용 금형으로서 본 발명의 제1 실시예를 분해 사시도로 도시한 도면이며, 도 8은 도 4에 도시된 프레싱 엠보싱 부시용 금형의 제 1실시예에서 복수개의 돌출부 패턴의 배치 상태를 변형한 제2 실시예를 도시한 도면이다.FIG. 4 is a block diagram of a main part of an embossing bushing processing apparatus 200 for providing an oil reservoir 120a, 120b, or 120c in the form of a groove, which is subjected to a metal flow process on an inner circumferential surface of a sliding bearing as shown in FIG. And Fig. 8 is a cross-sectional view of the first embossing bushing mold shown in Fig. 4, which is a first embodiment of the present invention, Fig. 8 is a view showing a second embodiment in which the arrangement state of a plurality of protrusion patterns is modified in the embodiment.

본 발명의 구체적인 실시예를 설명하기에 앞서 본 발명이 적용되는 엠보싱 부싱 가공 장치의 하나의 예에 대하여 첨부 도면 도 4를 참조하여 그 개략적인 구성과 작동 방법에 대하여 먼저 설명하기로 한다. 이러한 엠보싱 부싱 가공 장치(200)는 하나의 예시에 불과하고 본 발명에 따른 금형은 이와 다른 구조의 엠보싱 부싱 가공 장치에도 적용이 가능할 것이다.Before describing a specific embodiment of the present invention, an example of an embossing bushing apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. Such an embossing bushing apparatus 200 is only one example, and the mold according to the present invention may be applied to an embossing bushing apparatus having a different structure.

슬라이딩 베어링의 내주면에 금속 유동 방식으로 소성 가공되는 요홈 형상의 오일 저장소를 제공하기 위한 소성 가공 장치로서 제공되는 엠보싱 부싱 가공 장치(200)는 도 4의 사시도에 도시된 바와 같이 다수개의 돌출부 패턴(270a, 270b, 270c)이 하방을 향하여 돌출 배치된 원형 단면의 강봉재로 이루어진 금형 본체(270)와; 상기 금형 본체(270)에 상하 방향의 이동 변위를 인가할 수 있는 가압용 지그를 포함한 이동체(260)와; 내주면이 슬라이딩 베어링(100)을 형성하는 탄소강 환봉재(110)의 외주면을 지지하는 지지체로서 그 외주면에 원주 방향으로 다수개가 배열 형성되는 제 1 기어부를 구비한 환봉재 지지체(250)와; 환봉재 지지체(250)를 고정 베이스면(210)에 고정된 위치에서 회전 가능하게 지지하는 양단 회전 지지부(220)와; 상기 환봉재 지지체(250)의 제 1 기어부와 맞물리는 제 2 기어부(240)와; 제 2 기어부(240)를 회전시키도록 연결되는 환봉재 회전 구동축(230)와; 그리고 환봉재 회전 구동축(230)을 회전시키는 모터(미도시) 및 제어부(미도시)를 포함하여 이루어질 수 있다. 한편, 가압용 지그를 포함하는 상기 이동체(260)는 상기 금형 본체(270)의 길이 방향으로 이동가능하게 설치되며, 나아가 프레스를 사용하여 상하 방향으로 가압력을 인가하면서 변위될 수 있도록 설치된다.An embossing bushing processing apparatus 200 provided as a plastic working apparatus for providing an oil reservoir in the shape of a groove to be plastic-processed on the inner circumferential surface of a sliding bearing by a metal flow method includes a plurality of protrusion patterns 270a 270b, and 270c protruding downward, and a cylindrical body 270 having a circular cross section; A movable body 260 including a pressing jig capable of applying a vertical displacement to the mold body 270; A round rod support body 250 having a first gear portion having a plurality of circumferentially arranged outer circumferential surfaces on the outer circumferential surface thereof for supporting an outer circumferential surface of the carbon steel round bar 110 which forms an inner circumferential surface of the sliding bearing 100; A both-end rotation supporting part 220 for rotatably supporting the round bar support 250 at a position fixed to the fixed base surface 210; A second gear portion 240 which engages with the first gear portion of the round rod support 250; A barrel re-rotation drive shaft 230 connected to rotate the second gear unit 240; And a motor (not shown) and a control unit (not shown) that rotate the bar turning re-rotation driving shaft 230. Meanwhile, the movable body 260 including the pressing jig is installed to be movable in the longitudinal direction of the mold body 270, and further, can be displaced while applying a pressing force in a vertical direction using a press.

본 발명에 따르면, 요홈 형상의 오일 저장소를 슬라이딩 베어링(100)의 내주면에 금속 유동 방식의 소성 가공을 통하여 형성하기 위한 프레싱 엠보싱 부시용 금형(270)으로서, 슬라이딩 베어링(100)의 내주면에 원주 방향을 따라서 변화하는 다양한 요홈 형상의 오일 저장소(210a, 210b, 210c)를 형성하기 위하여, 슬라이딩 베어링의 내주면의 프레싱 엠보싱 가공 중에 원주 방향으로 회전되는 슬라이딩 베어링의 내주면에 대하여 길이 방향으로 변위 이동 가능하게 설치되는 원형 단면의 봉재로 이루어지는 금형 본체의 외주면 일측(하측 또는 상측)에 금형 본체의 길이 방향을 따라서 설정 간격(△L)을 두고서 분할 구분된 설정 길이의 구분 영역(La1, La2, La3)에 상이한 형상을 가진 복수개의 돌출부 패턴(270a, 270b, 270c)을 각각 형성한 것을 특징으로 하는 프레싱 엠보싱 부시용 금형(200)을 제공한다.According to the present invention, there is provided a press forming embossing bushing metal mold 270 for forming an oil reservoir having a concave shape on the inner circumferential surface of a sliding bearing 100 through plastic working in a metal flow system, 210b, and 210c having various concave-like shapes that vary along the circumferential direction of the sliding bearing during the pressing embossing of the inner peripheral surface of the sliding bearing, (La1, La2, La3) having a set length divided by a setting interval (DELTA L) along the longitudinal direction of the metal mold body on one side (lower side or upper side) of the outer circumferential surface of the metal mold main body (270a, 270b, 270c) having a plurality of protruding patterns (270a, 270b, 270c) Thereby providing a mold 200 for a bushing.

여기에서, 각각의 돌출부 패턴(270a, 270b, 270c)은 도면에 도시된 바와 같이 동일한 형상의 복수개의 돌출부로 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 이와 달리 하나의 돌출부 패턴(270a, 270b, 270c)을 구성하는 복수개의 돌출부의 각각의 전체 또는 일부의 형상이 서로 상이하게 구성할 수도 있을 것이다.Here, each of the protrusion patterns 270a, 270b, and 270c may be formed of a plurality of protrusions having the same shape as shown in the drawing, or alternatively, one protrusion pattern 270a, The shape of the whole or a part of each of the plurality of projections may be different from each other.

여기에서, 상기 설정 간격(△L)을 두고서 분할 구분된 설정 길이의 구분 영역(La1, La2, La3)은 도 4에 도시된 바와 같이 금형 본체(270)의 길이 방향을 따라서 설정 간격(△L)으로 분할 구분되도록 형성될 수 있으며, 이와 달리 후술되는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 금형 본체(270)의 원주 방향을 따라서 설정 간격(△R)으로 분할 구분되도록 형성될 수 있다.4, the divisional areas La1, La2, and La3 of the set length divided by the setting interval? L are divided into a set interval? L And may be formed so as to be divided and divided into a set interval DELTA R along the circumferential direction of the mold body 270 as shown in Figs. 8 and 9, which will be described later.

이하에서는, 금형 본체(270)의 길이 방향을 따라서 등간격의 설정 간격(△L)으로 분할 구분된 본 발명의 제1 실시예에 따른 금형의 구체적인 구성과 그 사용예를 첨부 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a specific configuration of a mold according to the first embodiment of the present invention, which is divided into equal intervals (ΔL) along the longitudinal direction of the mold body 270, and uses thereof will be described with reference to the accompanying drawings Let's look at it.

도 4에 예시된 엠보싱 부싱 가공 장치(200)을 이용하여 슬라이딩 베어링(100)의 본체를 형성하는 탄소강 환봉재(110)의 내부에 복수개의 요홈 형상의 오일 저장소(210a, 210b, 210c)을 형성하기 위하여, 먼저, 탄소강 환봉재(110)의 내부에 돌출부 금형(270)을 삽입하는데, 이 때 성형되고자 하는 오일 저장소(210a, 210b, 201c)의 요홈 형상에 맞는 성형 패턴에 가진 돌출부 패턴(예컨대, 제1 돌출부 패턴 '270a')가 먼저 하방을 향하여 배치되고, 이와 마주하는 대응 하방 위치에 탄소강 환봉재(110)의 내주면이 종방향으로 배치되도록 한다.A plurality of grooved oil reservoirs 210a, 210b and 210c are formed in the carbon steel round bar 110 forming the main body of the sliding bearing 100 by using the embossing bushing apparatus 200 illustrated in FIG. The protruding portion mold 270 is inserted into the interior of the carbon steel round bar 110. At this time, the protruding portion pattern having a shape corresponding to the groove shape of the oil reservoir 210a, 210b, 201c to be formed , First protrusion pattern '270a') are arranged downward first, and the inner circumferential surface of the carbon steel round bar material 110 is arranged in the longitudinal direction at the lower downward facing position.

이후, 도 5a에 도시된 바와 같이, 가압용 지그를 포함한 이동체(260)를 이용하여 금형 본체(270)를 하방 이동시키게 되며, 이에 따라서 탄소강 환봉재(110)의 하부 내주면이 금형 본체(270)의 외주면의 첫번째 분할 구분된 영역(La1)에 형성된 엠보싱 형상의 제1 돌출부 패턴(270a)에 먼저 접촉하게 된다. 이후, 가압용 지그를 포함한 이동체(260)를 이용하여 금형 본체(270)를 하방으로 이동시키는 보다 큰 힘을 가하면, 탄소강 환봉재(110)의 내주면에는 금형 본체(270)에 형성된 엠보싱 형상의 제1 돌출부 패턴(270a)에 의해 인가되는 압력에 의해 금속 유동에 의한 소송 가공 방식의 대응되는 요홈 형상의 오일 저장소(120a)가 도 5b에 도시된 바와 같이 형성되게 된다.5A, the movable body 260 including the pressing jig is used to move the mold body 270 downward. Accordingly, the bottom inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110 is pressed against the mold body 270, The first protrusion pattern 270a of the embossed shape formed on the first divided divided area La1 of the outer circumferential surface of the first sub- When the movable body 260 including the pressing jig is used to apply a greater force to move the mold body 270 downward, the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110 is provided with an embossed shape The pressure applied by the one protrusion pattern 270a causes the oil reservoir 120a of the corresponding groove shape of the processing method by the metal flow to be formed as shown in FIG. 5B.

이와 같이 탄소강 환봉재(110)의 내주면에 오일 저장소를 위한 요홈이 형성된 후에 가압용 지그를 포함한 이동체(260)를 이용하여 금형 본체(270)를 원위치로 복귀되면서 제1 돌출부 패턴(270a)이 다시 상승하게 된다.After the grooves for the oil reservoir are formed on the inner circumferential surface of the carbon steel round rod 110, the mold body 270 is returned to its original position by using the movable body 260 including the pressing jig, and the first protrusion pattern 270a is again .

이후에는, 제어부의 명령에 따라서 환봉재 회전 구동축(230)을 회전시키고, 이에 따라서 회전하는 제 2 기어부(240) 및 이에 연동하는 제 1 기어부를 구비한 환봉재 지지체(250)에 의해 그 내주면에 수용된 탄소강 환봉재(110)를 설정 각도 만큼 회전시킨 후에 연속 작업을 수행하게 된다. 이 때의 미리 설정된 각도는 탄소강 환봉재(110)의 내주면에 동시에 형성되는 1열의 요홈들이 원주 방향으로 설정된 간격으로 분할되어 이격되는 각도 범위로 형성될 수 있도록 설정될 수 있을 것이다. Thereafter, by the round rod support body 250 having the second gear portion 240 and the first gear portion interlocked therewith to rotate the round rod rotation driving shaft 230 in accordance with the instruction of the control portion, The carbon steel round bar 110 is rotated by a set angle, and then the continuous operation is performed. The predetermined angle at this time may be set so that one row of grooves formed at the same time on the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110 may be formed in an angular range in which the grooves are divided and spaced apart at predetermined intervals in the circumferential direction.

여기에서, 본 발명에 따른 특징을 가진 금형 본체(270)를 이동체(260)를 이용하여 설정 간격 만큼 수평 이동(금형 본체의 길이 방향으로 이동)시키게 된다면, 도 6a에 도시된 바와 같이 금형 본체(270)의 제2 돌출부 패턴(270b)이 돌출 제공된 두번째 분할 구분된 영역(La2)이 탄소강 환봉재(110)의 내주면 상에 위치하게 된다. 그리고는 앞서 설명된 프레싱 소성 가공 작업이 동일하게 다시 한번 진행된다면 도 6b에 도시된 바와 같이 탄소강 환봉재(110)의 내주면에는 금형 본체(270)에 형성된 엠보싱 형상의 제2 돌출부 패턴(270b)에 의해 인가되는 압력에 의해 금속 유동에 의한 소송 가공 방식의 대응되는 장방형 포켓 타입의 요홈 형상의 오일 저장소(120b)가 형성되게 된다.Here, if the mold body 270 having the features of the present invention is moved horizontally (in the longitudinal direction of the mold body) by the set interval using the moving body 260, as shown in FIG. 6A, 270 are projected and provided on the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110. In this case, 6B, the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110 is pressed against the second protrusion pattern 270b of the embossed shape formed on the mold body 270, The oil reservoir 120b having a concave shape corresponding to the rectangle processing type by metal flow is formed.

후속하여 탄소강 환봉재(110)의 설정 각도 회전과 금형 본체(270)의 설정 간격 만큼 수평 이동이 추가적으로 진행된 이후에는, 도 7a에 도시된 바와 같이 금형 본체(270)의 제3 돌출부 패턴(270c)이 돌출 제공된 세번째 분할 구분된 영역(La3)이 탄소강 환봉재(110)의 내주면 상에 위치하게 된다. 그리고는 앞서 설명된 프레싱 소성 가공 작업을 동일하게 다시 한번 진행하게 되면, 도 7b에 도시된 바와 같이 탄소강 환봉재(110)의 내주면에는 제3 돌출부 패턴(270c)에 의해 인가되는 압력에 의해 또 다른 형상을 가진 요홈 형상의 오일 저장소(120c)가 형성되게 된다.7A, the third protrusion pattern 270c of the mold main body 270 is moved in the horizontal direction by a set angle of rotation of the carbon steel round bar 110 and the set interval of the mold body 270, The third segmented region La3 provided with the protrusion is located on the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110. [ 7B, the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110 is pressed against the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110 by the pressure applied by the third protrusion pattern 270c, Shaped oil reservoir 120c having a shape of a groove is formed.

한편으로, 본 발명의 제2 실시예로서 제시되는 경우로서 원주 방향을 따라서 등간격으로 분할 구분되는 경우에는, 도 8 및 도 9에 예시한 바와 같이 금형 본체(270)의 원주 방향을 따라서 등간격(△R)으로 3개의 분할 구분된 영역(La1, La2, La3)을 가지도록 하면서, 각각의 분할 구분된 영역(La1, La2, La3)에 상이한 복수개의 돌출부 패턴(270a, 270b, 270c)을 형성하게 되는데, 각각의 영역 사이의 분할 이격 각도는 120°로 등간격이 되도록 설정되게 되며, 이러한 상이한 복수개의 돌출부 패턴(270a, 270b, 270c)에 의해 슬라이딩 베어링(100)의 내주면에는 상이한 형상의 요홈을 가진 오일 저장소(120a, 120b, 120c)가 원주 방향으로 등간격(△R, 120°)으로 이격되어 형성될 수 있게 된다.On the other hand, in the case of the second embodiment of the present invention, as shown in Figs. 8 and 9, when the mold body 270 is divided at regular intervals along the circumferential direction, 270b and 270c that are different from each other in the divided divided regions La1, La2, and La3 while having three divided divided regions La1, La2, The divided spacing angle between the respective regions is set so as to be equally spaced by 120 degrees. By the plurality of different protrusion patterns 270a, 270b, and 270c, the inner peripheral surface of the sliding bearing 100 is formed with different shapes The oil reservoirs 120a, 120b, and 120c having the grooves can be formed to be spaced equidistantly (? R, 120 占 in the circumferential direction).

도 10에는 이러한 제2 실시예에 따른 금형 본체(270)와 탄소강 환봉재(110)를 동일한 방향으로 동일한 각도(120°) 만큼 회전시키면서 내주면에 제1 돌출부 패턴(270a)에 의하여 그에 대응하는 요홈 형상을 가진 오일 저장소(120a)와 그리고 제2 돌출부 패턴(270b)에 의하여 그에 대응하는 요홈 형상을 가진 오일 저장소(120b)가 소송 가공되는 과정을 A~F의 상태로서 도시하고 있는데, 이와 같이 도면에 예시된 바와 달리 금형 본체(270)와 탄소강 환봉재(110)의 회전 방향이나 그 회전 각도를 달리하여 결과적으로 탄소강 환봉재(110)의 내주면에 형성되는 요홈 형상의 오일 저장소의 배치 상태를 다르게 구성할 수도 있다.10, the metal mold body 270 according to the second embodiment and the carbon steel round bar 110 are rotated in the same direction by the same angle (120), and the first protrusion pattern 270a is formed on the inner circumferential surface thereof with a groove And the oil reservoir 120b having the shape corresponding to the oil reservoir 120a corresponding to the oil reservoir 120a corresponding to the oil reservoir 120a and the oil reservoir 120b corresponding to the oil reservoir 120b corresponding thereto by the second projection pattern 270b, The arrangement direction of the oil reservoir formed in the inner circumferential surface of the carbon steel round bar 110 as a result of the rotation direction or the rotation angle of the metal mold body 270 and the carbon steel round bar 110 is different, .

한편, 도 11 및 도 12에 도시된 상태를 비교하여 보면, 도 11에 도시된 바와 같이 금형 본체(270)의 외주면에 6개의 분할 구분된 영역을 가지고 6개의 돌출부 패턴을 사용하는 경우의 금형 본체(270)의 직경(do; 돌출부를 제외한 직경)에 대하여 인접 돌출부 패턴에 의한 간섭없이 이용 가능한 탄소강 환봉재로서 그 내경을 최소화할 수 있는 탄소강 환봉재(110)의 내경(D1)과 대비하여, 도 12에 도시된 바와 같이 금형 본체(270)의 외주면에 3개의 분할 구분된 영역을 가지고 3개의 돌출부 패턴을 사용하는 경우의 금형 본체(270)의 직경(do; 돌출부를 제외한 직경)에 대하여 인접 돌출부 패턴에 의한 간섭없이 이용 가능한 탄소강 환봉재로서 그 내경을 최소화할 수 있는 탄소강 환봉재(110)의 내경(D2)이 작게 선택될 수 있는바, 이로써 금형 본체(270)의 외주면에 120°이격된 3개의 분할 구분된 영역을 가지는 금형 본체(270)를 사용하는 경우에는 보다 작은 내경을 가진 탄소강 환봉재(110)에서 사용이 가능하다는 장점을 가지게 된다. 달리 말하면, 동일한 내경을 가진 탄소강 환봉재(110)에 대하여 사용 가능한 금형 본체(270)의 직경을 최대화할 수 있게 되므로 금형 본체(270)의 최대한 강성 확보에 유리하게 된다.11 and 12, when six protruding patterns are used with six divided divided regions on the outer peripheral surface of the mold body 270 as shown in FIG. 11, (D1) of the carbon steel round bar material (110) which can minimize the inner diameter of the carbon steel round bar material that can be used without interference by the adjacent protruding pattern with respect to the diameter (do (the diameter excluding the protruding part) As shown in FIG. 12, the diameter (do (diameter excluding the protruding portion) of the mold main body 270 when three protruding patterns are used with three divided divided regions on the outer circumferential surface of the mold main body 270 is adjacent The inner diameter D2 of the carbon steel round bar 110 that can minimize the inner diameter of the carbon steel round bar material can be selected to be small without interfering with the protruding portion pattern so that the outer diameter of the mold main body 270 is 120 The The use of the mold main body 270 having three divided divided regions has an advantage that it can be used in a carbon steel round bar 110 having a smaller inner diameter. In other words, since the diameter of the mold body 270 that can be used for the carbon steel rod bar 110 having the same inner diameter can be maximized, it is advantageous in ensuring the maximum rigidity of the mold body 270.

나아가, 상기 돌출부 패턴(270a, 270b, 270c)을 형성하는 각각의 돌출부는 첨부 도면 도 13에 예시된 바와 같이 금형 본체(270)의 외주면에 형성되는 설치홈(272)에 끼움 삽입되는 초경 팁으로 제공하는 것이 더욱 바람직할 것인데, 이와 같이 돌출부를 초경 팁의 형태로 제공하는 경우에는 초경(초경합금)이 가진 내마모 특성을 통하여 금형의 내구성을 강화할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 이러한 초경 재료와 금형 본체(270)를 구성하는 강재 재료와의 열팽창 계수의 차이를 이용하여 금형 본체(270)로부터 돌출부를 형성하는 초경 팁 부분만을 용이하게 교체할 수 있도록 하는데, 예컨대 동일 온도로 가열할 경우에 초경 팁 부분 보다도 금형 본체(270)의 열팽창 계수가 크기 때문에 초경 팁이 끼움 삽입된 설치홈(272)의 팽창 정도가 더욱 크게 되어서 초경 팁의 분리가 쉽게 이루어질 수 있으며, 초경 팁의 끼움 삽입은 금형 본체(270)의 적당한 가열 이후에 팽창된 설치홈(272) 내부에 초경 팁을 삽입하고 다시 냉각시킴으로써 초경 팁의 끼움 설치가 완료되도록 하는 방식으로 용이하게 구현될 수 있다.
Each of the protrusions forming the protrusion patterns 270a, 270b and 270c is a cemented carbide tip inserted into an installation groove 272 formed on the outer circumferential surface of the mold body 270 as illustrated in FIG. 13 When the projections are provided in the form of a carbide tip, the durability of the mold can be enhanced through the wear resistance characteristics of the carbide (cemented carbide). In addition, Only the cemented carbide tip portion forming the protrusion from the mold body 270 can be easily replaced by using the difference in thermal expansion coefficient between the cemented carbide tip portion and the steel material constituting the carbide tip portion 270. For example, Since the thermal expansion coefficient of the mold body 270 is large, the degree of expansion of the installation groove 272 into which the carbide tip is inserted is further increased, The insertion of the carbide tip can be easily performed by inserting the carbide tip into the swelled mounting groove 272 after proper heating of the mold body 270 and cooling the same again so that the fitting of the carbide tip is completed . ≪ / RTI >

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

100: 슬라이딩 베어링
110: 탄소강 환봉재
120a, 120b, 120c: 오일 저장소
200: 엠보싱 부싱 가공 장치
270: 금형 본체
270a, 270b, 270c: 돌출부 패턴
272: 설치홈100: Sliding bearing
110: Carbon Steel Rod Rod
120a, 120b, 120c: Oil reservoir
200: Embossing bushing machine
270: mold body
270a, 270b and 270c:
272: Installation home

Claims (5)

요홈 형상의 오일 저장소를 슬라이딩 베어링의 내주면에 금속 유동 방식의 소성 가공을 통하여 형성하기 위한 프레싱 엠보싱 부시용 금형(270)으로서,
슬라이딩 베어링의 내주면에 원주 방향을 따라서 변화하는 다양한 요홈 형상의 오일 저장소를 형성하기 위하여, 슬라이딩 베어링의 내주면의 프레싱 엠보싱 가공 중에 원주 방향으로 회전되는 슬라이딩 베어링의 내주면에 대하여 길이 방향으로 변위 이동 가능하게 설치되는 원형 단면의 봉재로 이루어지는 금형 본체의 외주면 일측에 금형 본체의 길이 방향을 따라서 설정 간격(△L)을 두고서 분할 구분된 설정 길이의 구분 영역(La1, La2, La3)에 상이한 형상을 가진 복수개의 돌출부 패턴(270a, 270b, 270c)을 각각 형성한 것을 특징으로 하는 프레싱 엠보싱 부시용 금형.A press forming embossing bushing metal mold (270) for forming an oil reservoir having a groove shape on an inner circumferential surface of a sliding bearing through a metal flow type plastic forming process,
In order to form oil reservoirs of various groove shapes that vary along the circumferential direction on the inner circumferential surface of the sliding bearing, the inner circumferential surface of the sliding bearing is installed so as to be displaceable in the longitudinal direction with respect to the inner circumferential surface of the sliding bearing rotating in the circumferential direction during the pressing embossing process A plurality of divisional areas La1, La2, and La3 having different lengths are provided on one side of the outer circumferential surface of the metal mold body, And protruding portion patterns (270a, 270b, 270c) are formed, respectively. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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