KR101547645B1 - Temperature managing apparatus, temperature managing system and temperature managing method of power transformer - Google Patents

Temperature managing apparatus, temperature managing system and temperature managing method of power transformer Download PDF

Info

Publication number
KR101547645B1
KR101547645B1 KR1020140103469A KR20140103469A KR101547645B1 KR 101547645 B1 KR101547645 B1 KR 101547645B1 KR 1020140103469 A KR1020140103469 A KR 1020140103469A KR 20140103469 A KR20140103469 A KR 20140103469A KR 101547645 B1 KR101547645 B1 KR 101547645B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
temperature
transformer
measuring
value
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020140103469A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
권세원
Original Assignee
대원전기 주식회사
운장전력 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대원전기 주식회사, 운장전력 주식회사 filed Critical 대원전기 주식회사
Priority to KR1020140103469A priority Critical patent/KR101547645B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101547645B1 publication Critical patent/KR101547645B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/10—Liquid cooling
    • H01F27/12—Oil cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/40—Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
    • H01F27/402—Association of measuring or protective means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/40—Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
    • H01F27/402—Association of measuring or protective means
    • H01F2027/404—Protective devices specially adapted for fluid filled transformers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/40—Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
    • H01F27/402—Association of measuring or protective means
    • H01F2027/406—Temperature sensor or protection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
  • Protection Of Transformers (AREA)

Abstract

본 발명의 실시 예는 전력변압기용 온도 관리 장치에 관한 것으로, 구체적으로 온도 헌팅 현상을 방지할 수 있는 전력변압기용 온도 관리 장치, 온도 관리 시스템 및 온도 관리 방법이 개시된다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 장치는 전력변압기의 포켓에 삽입되어 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정하는 측온체, 로컬 컨트롤 패널(Local Control Panel) 내부에 구비된 복수개의 전류 변류기 2차 중 적어도 어느 하나의 전류 변류기 2차를 통해 권선의 전류값을 측정하는 전류 측정계, 상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측하고, 상기 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측하며, 상기 유온과 상기 권선온도를 이용하여 상기 전력변압기의 변압기 온도를 계측하는 제어부, 및 상기 계측한 변압기 온도를 디지털화하여 표시하는 표시부를 포함한다.An embodiment of the present invention relates to a temperature management apparatus for a power transformer, and more specifically, a temperature management apparatus, temperature management system, and temperature management method for a power transformer capable of preventing temperature hunting phenomenon.
To this end, the temperature management device for a power transformer according to an embodiment of the present invention includes a temperature-controlled body inserted into a pocket of a power transformer and measuring a resistance value against the temperature of the insulating oil, A current measuring system for measuring a current value of a winding through at least any one of the plurality of current transformer secondary current transformers, a current measuring device for measuring an oil temperature using a resistance value with respect to the temperature of the insulating oil, A control unit for measuring the temperature of the winding, measuring the temperature of the transformer of the power transformer using the temperature of the oil and the temperature of the winding, and a display unit for digitizing and displaying the measured temperature of the transformer.

Description

전력변압기용 온도 관리 장치, 온도 관리 시스템 및 온도 관리 방법{TEMPERATURE MANAGING APPARATUS, TEMPERATURE MANAGING SYSTEM AND TEMPERATURE MANAGING METHOD OF POWER TRANSFORMER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a temperature management apparatus for a power transformer, a temperature management system, and a temperature management method for a power transformer,

본 발명의 실시 예는 전력변압기용 온도 관리 장치에 관한 것으로, 구체적으로 온도 헌팅 현상을 방지할 수 있는 전력변압기용 온도 관리 장치, 온도 관리 시스템 및 온도 관리 방법에 관한 것이다.Embodiments of the present invention relate to a temperature management apparatus for a power transformer, and more specifically, to a temperature management apparatus, a temperature management system, and a temperature management method for a power transformer that can prevent temperature hunting phenomenon.

전력변압기는 전력을 생산하여 송전하는 발전소 및 발전소에서 송전된 전력을 수전하여 건물로 공급하는 변전소 등의 주변압기로서 사용된다. The power transformer is used as a main transformer in a power plant that produces electricity and a substation that supplies power to the building by receiving power transmitted from the power plant.

즉, 대부분의 전력변압기는 절연유가 채워져 있는 형태로 설치되고, 경제적인 송전 및 배전을 위해 교류전압을 적절히 승압 혹은 강압함으로써 산업설비나 공장 혹은 가정 등의 건물에 필요한 전압을 공급한다. 전력변압기는 절연 성능저하를 좌우하는 내부 권선 온도에 따라 수명이 결정된다.In other words, most power transformers are installed in a form filled with insulating oil, and supply the necessary voltage to industrial facilities, factories, or homes by appropriately boosting or reducing AC voltage for economical transmission and distribution. The life of a power transformer depends on the temperature of the internal winding, which determines the insulation performance degradation.

전력변압기의 운전에 있어서 가장 중요한 것은 내부 권선 온도를 보상해주기 위한 절연유 온도를 정교하게 측정 및 관리하고, 측정된 권선 온도에 따라 각종 냉각 기기나 이상 유무에 대한 경보 혹은 운전 차단을 수행하는 각종 제어장치를 연동시켜 전력변압기의 건전 운전과 사고 방지 혹은 사고 발생 시 그 진전을 방지하는 것이라고 할 수 있다.The most important factor in the operation of the power transformer is to precisely measure and control the temperature of the insulation oil to compensate for the internal winding temperature, and to control various cooling devices, alarms for abnormal conditions, , It can be said that the operation of the power transformer is properly operated and the accident is prevented or the advance of the accident is prevented.

이렇게 변압기의 온도를 측정하는 전력변압기용 온도계는 권선의 최고 온도 및 탱크 상부 측 내부 절연유의 최고 온도를 지시하는 중요한 장치이다.The thermometer for the power transformer measuring the temperature of the transformer is an important device for indicating the maximum temperature of the winding and the maximum temperature of the insulating oil on the upper side of the tank.

그러나 종래의 전력변압기용 온도계는 전력변압기에 연결된 전류 변류기 2차를 이용하여 권선 온도를 측정하여 전력변압기의 제작비가 증가하였다.However, in the conventional thermometer for power transformer, the production cost of the power transformer is increased by measuring the winding temperature using the current transformer secondary connected to the power transformer.

또한, 종래의 전력변압기용 온도계는 지시 바늘을 회전시켜 기계식으로 온도를 표시하도록 구성된다. 이에 따라, 종래의 경우에는 전력변압기용 온도계를 오래 사용할 경우 지시 바늘을 동작시키는 드럼 저항 등의 부품들이 마모되어 순간 온도가 비정상적인 온도로 올라가는 헌팅(hunting) 현상이 발생하였다.In addition, a conventional thermometer for an electric power transformer is configured to mechanically display the temperature by rotating the indicating needle. Accordingly, in the conventional case, when the thermometer for an electric power transformer is used for a long time, hunting phenomenon occurs in which the instantaneous temperature rises to an abnormal temperature due to wear of components such as a drum resistor which operates the indicating needle.

이로 인해 종래의 전력변압기용 온도계는 냉각 장치의 운전 및 정지를 정확히 제어할 수 없어 변압기의 냉각 효과를 떨어뜨릴 수 있고, 지속적인 냉각 장치의 운전으로 전력 소모가 심하며, 냉각 장치를 열화시킬 수 있다.As a result, the conventional thermometer for power transformer can not control the operation and stop of the cooling device precisely so that the cooling effect of the transformer can be lowered, and continuous operation of the cooling device can cause power consumption and deterioration of the cooling device.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.The matters described in the background section are intended to enhance the understanding of the background of the invention and may include matters not previously known to those skilled in the art.

등록특허공보 제10-1133884호(2012.03.29.)Patent Registration No. 10-1133884 (Mar. 29, 2012) 등록특허공보 제10-0572260호(2006.04.12.)Patent Registration No. 10-0572260 (Apr. 12, 2006)

본 발명의 실시 예는 온도 헌팅 현상을 방지할 수 있는 전력변압기용 온도 관리 장치, 온도 관리 시스템 및 온도 관리 방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a temperature management apparatus, temperature management system, and temperature management method for a power transformer capable of preventing temperature hunting phenomenon.

또한, 본 발명의 실시 예는 측온체를 이용하여 전력변압기의 온도를 측정하며, 전력변압기의 자동 전압 보정기용 전류 변류기를 이용하여 권선 온도를 측정할 수 있는 전력변압기용 온도 관리 장치, 온도 관리 시스템 및 온도 관리 방법을 제공한다.Also, the embodiment of the present invention is a temperature management device for a power transformer that measures temperature of a power transformer using a sidewall, can measure a winding temperature using a current transformer for an automatic voltage corrector of a power transformer, And a temperature management method.

그리고 본 발명의 실시 예는 전력변압기의 온도를 디지털화하여 표시할 수 있는 전력변압기용 온도 관리 장치, 온도 관리 시스템 및 온도 관리 방법을 제공한다.The embodiments of the present invention provide a temperature management apparatus, temperature management system, and temperature management method for a power transformer capable of digitizing and displaying temperature of a power transformer.

본 발명의 일 실시 예에서는 전력변압기의 포켓에 삽입되어 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정하는 측온체; 로컬 컨트롤 패널(Local Control Panel) 내부에 구비된 복수개의 전류 변류기 2차 중 적어도 어느 하나의 전류 변류기 2차를 통해 권선의 전류값을 측정하는 전류 측정계; 상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측하고, 상기 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측하며, 상기 유온과 상기 권선온도를 이용하여 상기 전력변압기의 변압기 온도를 계측하는 제어부; 및 상기 계측한 변압기 온도를 디지털화하여 표시하는 표시부;를 포함하는 전력변압기용 온도 관리 장치를 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a thermoelectric module, comprising: a temperature-sensing body inserted into a pocket of a power transformer to measure a resistance value against a temperature of the insulation oil; A current measuring unit for measuring a current value of a winding through at least any one of a plurality of current transformers secondary included in a local control panel through a current transformer secondary; A control unit for measuring an oil temperature using a resistance value of the insulating oil with respect to temperature, measuring a winding temperature using a current value of the winding, and measuring a transformer temperature of the power transformer using the oil temperature and the winding temperature; And a display unit for digitizing and displaying the measured temperature of the transformer.

또한, 상기 전류 측정계는 상기 복수개의 전류 변류기 2차 중 자동 전압 조절기의 전류 변류기 2차를 통해 권선의 전류값을 측정할 수 있다.In addition, the current measuring system can measure the current value of the winding through the secondary current transformer of the automatic voltage regulator among the plural secondary current transformers.

또한, 상기 제어부는 상기 유온에 따른 보정계수를 확인하고, 상기 권선의 전류값 및 상기 보정계수를 이용하여 상기 권선온도를 계측할 수 있다.Also, the control unit may check the correction coefficient according to the oil temperature, and measure the winding temperature using the current value of the winding and the correction coefficient.

또한, 상기 전류 측정계, 상기 제어부 및 상기 표시부 중 적어도 하나는 상기 로컬 컨트롤 패널의 내부에 구비될 수 있다.Also, at least one of the current measuring system, the control unit, and the display unit may be provided inside the local control panel.

그리고 본 발명의 다른 실시 예에서는 내부에 절연유가 채워진 전력변압기; 및 상기 전력변압기의 변압기 온도를 측정하여 표시하는 온도 관리 장치;를 포함하되, 상기 온도 관리 장치는 상기 전력변압기에 연결된 전류 변류기 2차를 통해 계측한 전류값과 상기 절연유의 유온을 기반으로 변압기 온도를 계측하고, 계측한 변압기 온도를 디지털화하여 표시하며, 상기 유온 및 누적 평균값에 따라 보조 장치를 제어하는 전력변압기용 온도 관리 시스템을 제공할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a power transformer comprising: a power transformer filled with an insulating oil; And a temperature management device for measuring and displaying the temperature of the transformer of the power transformer, wherein the temperature management device is configured to control the temperature of the transformer based on the current value measured through the secondary current transformer connected to the power transformer, The temperature of the transformer is measured and displayed, and the auxiliary device is controlled according to the oil temperature and the accumulated average value.

또한, 상기 보조 장치는 상기 변압기 온도가 기준 온도 보다 높을 경우에 경보음을 출력하는 경보 장치; 및 상기 변압기 온도가 기준 온도 보다 높을 경우에 상기 전력변압기를 냉각시키는 냉각 장치 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The auxiliary device may further include an alarm device for outputting an alarm sound when the temperature of the transformer is higher than a reference temperature; And a cooling device for cooling the power transformer when the transformer temperature is higher than a reference temperature.

또한, 상기 온도 관리 장치는 상기 유온에 대한 누적 평균값을 산출하고, 상기 누적 평균값과 마지막으로 측정한 유온을 비교하여 비교값을 연산하며, 상기 비교값이 설정값 보다 크면 상기 보조 장치를 비작동시킬 수 있다.Also, the temperature management apparatus calculates a cumulative average value for the oil temperature, compares the cumulative average value and the last measured temperature to calculate a comparison value, and if the comparison value is greater than the set value, .

또한, 상기 온도 관리 장치는 상기 비교값이 설정값 보다 크면 상기 변압기 온도를 포함하는 비정상 온도 발생 신호를 생성하고, 상기 전력변압기를 총괄적으로 관리하는 원격 장치로 상기 비정상 온도 발생 신호를 전송할 수 있다.The temperature management device may generate an abnormal temperature generation signal including the transformer temperature if the comparison value is greater than the set value, and may transmit the abnormal temperature generation signal to a remote device that collectively manages the power transformer.

또한, 상기 전력변압기의 권선과 연결되는 복수개의 전류 변류기 2차가 구비되는 로컬 컨트롤 패널(Local Control Panel)을 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a local control panel having a plurality of current converters connected to the windings of the power transformer.

또한, 상기 온도 관리 장치는 상기 변압기의 상부에 위치한 포켓에 삽입되어 상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정하는 저항 측정계; 상기 복수개의 전류 변류기 2차 중 자동 전압 조정기의 전류 변류기 2차를 통해 상기 권선의 전류값을 측정하는 전류 측정계; 상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측하고, 상기 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측하며, 상기 유온과 상기 권선온도를 이용하여 변압기 온도를 계측하는 제어부; 및 상기 변압기 온도를 디지털화하여 표시하는 표시부를 포함할 수 있다.Also, the temperature management device may include a resistance meter which is inserted into a pocket located at an upper portion of the transformer and measures a resistance value with respect to the temperature of the insulating oil; A current measuring unit for measuring a current value of the winding through the secondary current transformer of the automatic voltage regulator among the plurality of secondary current transformers; A control unit for measuring an oil temperature using a resistance value of the insulating oil with respect to temperature, measuring a winding temperature using a current value of the winding, and measuring a transformer temperature using the oil temperature and the winding temperature; And a display unit for digitizing and displaying the temperature of the transformer.

또한, 상기 제어부는 상기 변압기 온도가 기준 온도 보다 높고, 상기 비교값이 설정값 보다 작으면 상기 보조 장치를 작동시킬 수 있다.In addition, the controller may operate the auxiliary device if the temperature of the transformer is higher than the reference temperature and the comparison value is less than the set value.

그리고 본 발명의 또 다른 실시 예에서는 전력변압기용 온도 관리 장치가 온도를 관리하는 방법에 있어서, 전력변압기의 내부에 채워진 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정하는 단계; 로컬 컨트롤 패널 내부에 구비된 자동 전압 조절기의 전류 변류기 2차를 통해 권선의 전류값을 측정하는 단계; 상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측하는 단계; 상기 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측하는 단계; 상기 유온과 권선온도를 이용하여 상기 전력변압기의 변압기 온도를 계측하는 단계; 및 상기 변압기 온도를 디지털화하여 표시하는 단계;를 포함하는 전력변압기용 온도 관리 방법을 제공할 수 있다.In another embodiment of the present invention, there is provided a method of managing temperature by a temperature management apparatus for a power transformer, comprising the steps of: measuring a resistance value with respect to a temperature of an insulating oil filled in a power transformer; Measuring a current value of a winding through a current transformer secondary of an automatic voltage regulator provided in a local control panel; Measuring an oil temperature using a resistance value against the temperature of the insulating oil; Measuring a winding temperature using a current value of the winding; Measuring the temperature of the transformer of the power transformer using the temperature of the oil and the temperature of the winding; And digitizing and displaying the temperature of the transformer.

본 발명의 실시 예는 측온체를 이용하여 전력변압기의 온도를 측정하므로 온도 헌팅 현상을 방지할 수 있으며, 전력변압기의 자동 전압 보정기를 이용하여 권선 온도를 측정할 수 있으므로 전력변압기의 제작비를 절감할 수 있다.The embodiment of the present invention can prevent the temperature hunting phenomenon by measuring the temperature of the power transformer by using the sidewall body and can measure the winding temperature by using the automatic voltage compensator of the power transformer so that the production cost of the power transformer can be reduced .

또한, 전력변압기의 온도를 디지털화하여 표시할 수 있으므로 기계적 부품을 사용하지 않기 때문에 기계적 부품의 노화로 인한 냉각 장치의 오작동을 방지할 수 있으며, 전력변압기의 온도에 따라 냉각 장치의 운전 및 정지를 정확히 제어할 수 있다.In addition, since the temperature of the power transformer can be digitized and displayed, it is possible to prevent the malfunction of the cooling device due to the aging of the mechanical parts because the mechanical parts are not used, and the operation and stoppage of the cooling device can be accurately Can be controlled.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, effects obtainable or predicted by the embodiments of the present invention will be directly or implicitly disclosed in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects to be predicted according to the embodiment of the present invention will be disclosed in the detailed description to be described later.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 시스템을 적용한 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 시스템의 로컬 컨트롤 패널을 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 방법을나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a schematic view of a temperature management system for a power transformer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exemplary diagram illustrating a temperature management system for a power transformer according to an exemplary embodiment of the present invention. Referring to FIG.
3 is a diagram illustrating a local control panel of a temperature management system for a power transformer according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are flowcharts illustrating a temperature management method for a power transformer according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic view of a temperature management system for a power transformer according to another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명에 따른 전력변압기용 온도 관리 장치, 온도 관리 시스템 및 온도 관리 방법의 실시 예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 상세한 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 실시 예들 중에서 바람직한 하나의 실시 예에 관한 것이다. 따라서, 본 발명이 하기의 도면과 설명에만 한정되어서는 아니 될 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an operation principle of an embodiment of a temperature management apparatus, a temperature management system, and a temperature management method for a power transformer according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and description. It should be understood, however, that the drawings and the following detailed description are exemplary and explanatory of various embodiments for effectively illustrating the features of the present invention. Therefore, the present invention should not be limited to the following drawings and descriptions.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The terms used below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the user, intention or custom of the operator. Therefore, the definition should be based on the contents throughout the present invention.

또한, 이하 실시 예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형, 또는 통합, 또는 분리하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.In order to efficiently explain the essential technical features of the present invention, the following embodiments will appropriately modify, integrate, or separate terms to be understood by those skilled in the art to which the present invention belongs , And the present invention is by no means thereby limited.

이하, 본 발명의 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 시스템을 적용한 예시도이다.FIG. 1 is a schematic view of a temperature management system for a power transformer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exemplary diagram illustrating a temperature management system for a power transformer according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 전력변압기용 온도 관리 시스템(이하, "온도 관리 시스템"으로 통칭함)은 전력변압기(100)의 변압기 온도를 계측하여 변압기 온도를 관리한다. 이를 위해, 온도 관리 시스템은 전력변압기(100), 로컬 컨트롤 패널(Local Control Panel, 130), 전력변압기용 온도 관리 장치(이하, "온도 관리 장치"로 통칭함, 200) 및 보조 장치(300)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2, a temperature management system for a power transformer (hereinafter referred to as a "temperature management system") manages the transformer temperature by measuring the transformer temperature of the power transformer 100. The temperature management system includes a power transformer 100, a local control panel 130, a temperature management device for a power transformer 200 (hereinafter referred to as a "temperature management device"), and an auxiliary device 300, .

전력변압기(100)는 전력을 생산하여 송전하는 발전소 및 발전소에서 송전된 전력을 수전하여 건물로 공급하는 변전소 등의 주변압기로서 사용된다. 전력변압기(100) 내부에는 절연유가 채워진다. 전력변압기(100)의 상부에는 온도 관리 장치(200)의 측온체(210)가 삽입되는 포켓(120)이 형성된다.The power transformer 100 is used as a main transformer in a power plant generating and transmitting electric power and a substation supplying power to the building by receiving power transmitted from the power plant. The inside of the power transformer (100) is filled with insulating oil. A pocket 120 into which the lateral body 210 of the temperature management device 200 is inserted is formed at an upper portion of the power transformer 100.

로컬 컨트롤 패널(130)은 전력변압기(100)를 작업자가 제어하기 위해 구비된다. 로컬 컨트롤 패널(130)에는 전류 변류기 2차(150) 및 온도 관리 장치(200)가 구비될 수 있다. 또한, 로컬 컨트롤 패널(130)에는 도 1에 도시되지 않았지만 전력변압기(100)의 전원을 온(on) 또는 오프(off)하는 전원 스위치, 배전기, 히터, 히터 조정기 등을 더 포함할 수도 있다.The local control panel 130 is provided for an operator to control the power transformer 100. The local control panel 130 may include a current transformer secondary 150 and a temperature management device 200. The local control panel 130 may further include a power switch, a distributor, a heater, a heater controller, and the like, which are not shown in FIG. 1 but that power on or off the power transformer 100.

전류 변류기 2차(150)는 로컬 컨트롤 패널(130) 내부에 구비되며, 전력변압기(100)의 전류 변류기(도시하지 않음)와 연결선(140)을 통해 연결된다. 즉, 전류 변류기는 전력 변압기(100)의 내부에 구비될 수 있으며, 연결선(140)을 통해 로컬 컨트롤 패널 내부(130)에 구비된 전류 변류기 2차(150)와 연결될 수 있다.The current transformer secondary 150 is provided inside the local control panel 130 and is connected to the current transformer (not shown) of the power transformer 100 through a connection line 140. That is, the current transformer may be provided inside the power transformer 100 and may be connected to the current transformer secondary 150 provided in the local control panel 130 through the connection line 140.

온도 관리 장치(200)는 측온체(210)를 포함하며, 측온체(210)를 통해 절연유의 유온를 계측하고, 절연유의 유온을 이용하여 전력변압기(100)의 변압기 온도를 계측한다. The temperature management device 200 includes the sidewall body 210 and measures the temperature of the insulating oil through the sidewall 210 and measures the transformer temperature of the power transformer 100 using the oil temperature of the insulating oil.

이러한 로컬 컨트롤 패널(130)에 형성된 전류 변류기 2차(150) 및 온도 관리 장치(200)에 대한 구체적인 설명은 도 3을 참고하여 설명하기로 한다.A detailed description of the current transformer secondary 150 and the temperature management device 200 formed in the local control panel 130 will be described with reference to FIG.

보조 장치(300)는 온도 관리 장치(200)가 전력변압기(100)의 변압기 온도를 제어하기 위해 보조적으로 필요한 장치를 나타낸다. 예를 들어, 보조 장치(300)는 냉각 장치(310) 및 경보 장치(320) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The auxiliary device 300 represents a device that the temperature management device 200 is auxiliary to control the transformer temperature of the power transformer 100. For example, auxiliary device 300 may include at least one of a cooling device 310 and an alarm device 320.

냉각 장치(310)는 온도 관리 장치(200)의 제어에 따라 변압기 온도가 상승되면 전력변압기(100)를 냉각시키기 위해 작동된다. 즉, 냉각 장치(310)는 전력변압기(100)의 일측에 구비되어 전력변압기(100)의 내부에 채워진 절연유를 냉각시킨다. 예를 들어, 냉각 장치(310)에는 냉각 팬, 송유 펌프, 수냉각 펌프, 냉각살수장치 중, 적어도 하나를 포함할 수 있다.The cooling device 310 is operated to cool the power transformer 100 when the transformer temperature rises under the control of the temperature management device 200. That is, the cooling device 310 is provided at one side of the power transformer 100 to cool the insulating oil filled in the power transformer 100. For example, the cooling device 310 may include at least one of a cooling fan, a feed pump, a water cooling pump, and a cooling water spray device.

경보 장치(320)는 온도 관리 장치(200)의 제어에 따라 변압기 온도가 상승되면 전력변압기(100)의 온도가 상승되었다는 것을 작업자에게 알려주기 위해 경보음을 출력한다. 경보 장치(320)는 로컬 컨트롤 패널(130) 내부에 구비될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며 경보음을 출력할 수 있으면 경보 장치(320)가 구비되는 위치는 무관하다.The alarm device 320 outputs an alarm sound to notify the operator that the temperature of the power transformer 100 is increased when the transformer temperature rises under the control of the temperature management device 200. The alarm device 320 may be provided inside the local control panel 130. However, the present invention is not limited to this, and the location where the alarm device 320 is provided is irrelevant if an alarm sound can be output.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 시스템의 로컬 컨트롤 패널을 나타낸 도면이다.3 is a diagram illustrating a local control panel of a temperature management system for a power transformer according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 온도 관리 시스템의 로컬 컨트롤 패널(130)에는 전류 변류기 2차(150), 전력변압기용 온도 관리 장치(200)가 구비된다.Referring to FIG. 3, the local control panel 130 of the temperature management system includes a current transformer secondary 150 and a temperature control device 200 for a power transformer.

전류 변류기 2차(150)는 복수의 전류 변류기 2차(152, 154, 156, 158, 160, 162: 이하, "150"으로 통칭함)를 포함한다. 이때, 복수의 전류 변류기 2차(150)는 전력변압기(100)의 부싱과 연결되는 전류 변류기 2차, 자동 전압 조절기를 수행하기 위한 전류 변류기 2차 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 내지 제3 전류 변류기 2차(152, 154, 156)는 전력변압기(100)의 3상 각각과 연결되며, 제4 전류 변류기 2차(158)는 자동 전압 조절기용 전류 변류기 2차일 수 있다. 여기서는 제4 전류 변류기 2차(158)를 자동 전압 조절기용 전류 변류기 2차인 것을 예를 들어 설명하기로 하기로 하나 이에 한정되지 않는다.The current transformer secondary 150 includes a plurality of current transformer secondary 152, 154, 156, 158, 160, 162 (collectively referred to as "150" hereinafter). At this time, the plurality of current transformer secondary 150 may include a current transformer secondary connected to the bushing of the power transformer 100, a current transformer secondary for performing the automatic voltage regulator, and the like. For example, the first to third current transformer secondary 152, 154, 156 are connected to each of the three phases of the power transformer 100, and the fourth current transformer secondary 158 is connected to the current transformer It can be secondary. Here, the fourth current transformer secondary 158 is a secondary current transformer for the automatic voltage regulator, for example, but the present invention is not limited thereto.

여기서 로컬 컨트롤 패널(130)에 6개의 전류 변류기 2차가 구비된 것을 예를 들어 설명하였지만 이에 한정되지 않으며, 자동 전압 조절기용 전류 변류기 2차가 포함되어 있으면 전류 변류기 2차의 개수는 무관하다.Although it has been described that the local control panel 130 is provided with six secondary current transformers, the present invention is not limited thereto, and if the secondary current transformers for the automatic voltage regulator are included, the number of secondary current transformers is not limited.

온도 관리 장치(200)는 측온체(210), 전류 측정계(220), 신호 관리부(230), 제어부(240), 표시부(250), 통신부(260) 및 저장부(270)를 포함한다.The temperature management device 200 includes a temperature sensor 210, a current meter 220, a signal management unit 230, a control unit 240, a display unit 250, a communication unit 260, and a storage unit 270.

측온체(210)는 전력변압기(100)에 형성된 포켓(120)에 삽입되어 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정한다. 즉, 측온체(210)는 절연유의 온도에 따라 가변되며, 가변된 온도에 대한 저항값을 측정한다.The sidewall body 210 is inserted into the pocket 120 formed in the power transformer 100 to measure the resistance value against the temperature of the insulating oil. That is, the sidewall 210 varies in accordance with the temperature of the insulating oil, and measures the resistance value against the variable temperature.

그리고 측온체(210)는 측정한 절연유의 온도에 대한 저항값을 신호 관리부(230) 및 제어부(240) 중 적어도 하나에 제공한다.The sidewall body 210 provides a resistance value to the measured temperature of the insulating oil to at least one of the signal management unit 230 and the control unit 240.

이때, 측온체(210)는 백금측온체 또는 측온저항 측온체일 수 있다. 측온체(210)는 변형이 잘 되지 않고, 정밀 측정이 가능하다. 측온체(210)의 측정 범위는 -260℃부터 1,600℃까지 측정할 수 있다.At this time, the sidewall body 210 may be a platinum side temperature body or a RTD thermometer. The sidewall body 210 is not deformed well and precise measurement is possible. The measurement range of the lateral heating body 210 can be measured from -260 ° C to 1,600 ° C.

전류 측정계(220)는 복수의 전류 변류기 2차(150) 중 적어도 하나의 전류 변류기 2차에 연결되어 권선의 전류값을 측정한다. 즉, 전류 측정계(220)는 복수의 전류 변류기 2차(150) 중 자동 전압 조절기용 제4 전류 변류기 2차(158)를 통해 전력변압기(100) 내부 권선의 전류값을 측정한다.The current measuring system 220 is connected to at least one current transformer secondary of the plurality of current transformer secondary 150 to measure a current value of the winding. That is, the current measuring unit 220 measures the current value of the internal winding of the power transformer 100 through the fourth current transformer secondary 158 for the automatic voltage regulator among the plurality of current transformer secondary 150.

신호 관리부(230)는 유온의 누적 평균값을 산출한다. 즉, 신호 관리부(230)는 미리 설정된 시간 동안 또는 미리 설정된 횟수만큼의 유온을 누적하여 누적 평균값을 산출한다. 신호 관리부(230)는 누적 평균값과 절연유의 온도에 대한 저항값에 따른 유온을 비교하여 비교값을 연산한다. 신호 관리부(230)는 측온체(210)의 고장으로 인해 헌팅 현상이 일어났는지를 판단하기 위해 비교값이 설정값 보다 큰지를 판단하고, 비교값이 설정값 보다 크면 오류 발생 신호를 생성하여 제어부(240)에 제공한다.The signal management unit 230 calculates the cumulative average value of the oil temperature. That is, the signal management unit 230 accumulates the predetermined number of oil temperatures for a preset time or a predetermined number of times to calculate a cumulative average value. The signal management unit 230 compares the cumulative average value and the oil temperature according to the resistance value with respect to the temperature of the insulating oil to calculate a comparison value. The signal management unit 230 determines whether the comparison value is greater than the set value in order to determine whether the hunting phenomenon has occurred due to the failure of the side body 210. If the comparison value is greater than the set value, 240).

한편, 신호 관리부(230)는 제어부(240)에서 처리할 수 있도록 정보를 아날로그 신호에서 디지털 신호로 변환한다. 즉, 신호 관리부(230)는 측온체(210)로부터 제공받은 절연유의 온도에 대한 저항값 및 전류 측정계(220)에서 측정한 권선의 전류값을 아날로그 신호에서 디지털 신호로 변환하여 제어부(240)로 제공할 수 있다.Meanwhile, the signal management unit 230 converts the analog signal into a digital signal so that the controller 240 can process the signal. That is, the signal management unit 230 converts the resistance value of the insulating oil supplied from the sidewall 210 and the current value of the winding measured by the current measurement unit 220 into an analog signal to a digital signal, .

제어부(240)는 온도 관리 장치(200)의 구성 요소인 신호 관리부(230), 표시부(250), 통신부(260) 및 저장부(270)를 제어하여 전력변압기(100)의 온도를 관리할 수 있도록 제어한다. 예를 들어, 제어부(240)는 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측한다. 여기서, 저항값은 온도에 따라 가변되는 값이며, 제어부(240)는 측온체(210)로부터 제공받은 저항값을 기반으로 절연유의 온도를 계측할 수 있다. 한편, 제어부(240)는 매칭 테이블에서 측온체(210)로부터 제공받은 저항값에 매칭된 온도를 추출하여 절연유의 온도에 대한 저항값을 기반으로 절연유의 유온을 계측할 수도 있다. 이때, 매칭 테이블은 온도에 저항값이 매칭되어 저장될 수 있다.The control unit 240 controls the temperature of the power transformer 100 by controlling the signal management unit 230, the display unit 250, the communication unit 260, and the storage unit 270, which are components of the temperature management device 200 . For example, the control unit 240 measures the oil temperature using the resistance value against the temperature of the insulating oil. The controller 240 may measure the temperature of the insulating oil based on the resistance value provided from the sidewall body 210. On the other hand, the control unit 240 may extract the temperature matched to the resistance value provided from the sidewall 210 in the matching table, and measure the oil temperature of the insulating oil based on the resistance value against the temperature of the insulating oil. At this time, the matching table can store the resistance value matched with the temperature.

또한, 제어부(240)는 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측한다. 이때, 제어부(240)는 유온에 따른 보정계수를 확인하고, 보정계수 및 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측할 수 있다. 이렇게, 권선온도를 계측할 때 유온에 따른 보정계수를 이용하는 이유는 유온에 따라 권선의 온도도 변경되므로 정확하게 권선온도를 계측하기 위함이다.Further, the control unit 240 measures the winding temperature using the current value of the winding. At this time, the control unit 240 can check the correction coefficient according to the oil temperature, and measure the winding temperature using the correction coefficient and the current value of the winding. The reason why the correction coefficient according to the oil temperature is used when measuring the winding temperature is to measure the winding temperature accurately since the temperature of the winding is also changed according to the oil temperature.

제어부(240)는 신호 관리부(230)로부터 오류 발생 신호를 수신하고, 오류 발생 신호를 기반으로 비교값이 설정값 보다 큰지를 확인한다. 제어부(240)는 비교값이 설정값 보다 크면 헌팅 현상이 발생하였다는 것으로 판단하고, 냉각 장치(310) 및 보조 장치(300)를 동작시키지 않도록 제어한다.The control unit 240 receives an error occurrence signal from the signal management unit 230 and determines whether the comparison value is larger than the set value based on the error occurrence signal. The control unit 240 determines that the hunting phenomenon has occurred if the comparison value is larger than the set value and controls the cooling device 310 and the auxiliary device 300 not to operate.

제어부(240)는 유온과 권선온도를 기반으로 변압기 온도를 계측하며, 변압기 온도에 따라 냉각 장치(310) 및 경보 장치(320) 중 적어도 하나를 동작시키거나 비동작시킬 수 있다. 즉, 제어부(240)는 변압기 온도가 기준 온도 보다 높을 경우에 냉각 장치(310) 및 경보 장치(320) 중 적어도 하나를 동작시킬 수 있다. 이때, 냉각 장치(310)를 작동시키기 위한 기준 온도와 경보 장치(320)를 작동시키기 위한 기준 온도가 상이할 수도 있다.The control unit 240 measures the transformer temperature based on the oil temperature and the winding temperature, and can operate or deactivate at least one of the cooling device 310 and the alarm device 320 according to the transformer temperature. That is, the control unit 240 can operate at least one of the cooling device 310 and the alarm device 320 when the transformer temperature is higher than the reference temperature. At this time, the reference temperature for operating the cooling device 310 and the reference temperature for operating the alarm device 320 may be different.

그리고 제어부(240)는 통신부(260)를 통해 원격 장치로부터 명령 신호를 수신하면, 명령 신호에 따라 전력변압기(100) 및 온도 관리 시스템의 동작을 제어할 수 있다.When receiving the command signal from the remote device through the communication unit 260, the control unit 240 can control the operation of the power transformer 100 and the temperature management system according to the command signal.

표시부(250)는 변압기 온도를 디지털화하여 표시한다. 이렇게 본 발명의 실시 예에 따른 온도 관리 장치(200)는 변압기 온도를 디지털화하여 표시하므로 아날로그로 표시할 때 사용되는 기계적 부품을 사용하지 않기 때문에 기계적 부품의 노화로 인한 보조 장치(300)의 오작동을 방지할 수 있다.The display unit 250 digitizes and displays the transformer temperature. Since the temperature management device 200 according to the embodiment of the present invention digitizes and displays the temperature of the transformer, it does not use the mechanical parts used for displaying in analog form. Therefore, the malfunction of the auxiliary device 300 due to the aging of the mechanical parts .

통신부(260)는 원격 장치(도시하지 않음)와 접속하여 원격 장치로 정보를 전송하거나, 원격 장치로부터 정보를 수신한다. 즉, 통신부(260)는 제어부(240)의 제어에 따라 온도 발생 신호 또는 비정상 온도 발생 신호를 원격 장치로 전송한다. 이때, 통신부(260)는 온도 발생 신호 또는 비정상 온도 발생 신호를 아날로그 신호의 형태로 원격 장치로 전송하거나, 디지털 신호의 형태로 원격 장치로 전송할 수도 있다.The communication unit 260 connects with a remote device (not shown) to transmit information to the remote device, or receives information from the remote device. That is, the communication unit 260 transmits a temperature generation signal or an abnormal temperature generation signal to the remote device under the control of the control unit 240. At this time, the communication unit 260 may transmit the temperature generation signal or the abnormal temperature generation signal to the remote device in the form of an analog signal, or may transmit the signal in the form of a digital signal to the remote device.

여기서, 원격 장치는 복수의 전력변압기(100)를 원격지에서 제어하고 관리하는 장치이다. 예를 들어, 원격 장치는 RTU(Remote Terminal Unit), IED(Intelligent Electronic Device) 등일 수 있다.Here, the remote device is a device that controls and manages a plurality of power transformers 100 remotely. For example, the remote device may be a Remote Terminal Unit (RTU), an Intelligent Electronic Device (IED), or the like.

원격 장치는 온도 관리 장치(200)의 통신부(260)로부터 온도 발생 신호 또는 비정상 온도 발생 신호를 수신한다. 원격 장치는 온도 발생 신호, 비정상 온도 발생 신호 중 적어도 하나를 표시하며, 작업자로부터 명령 신호를 입력받을 수 있다. 이때, 명령 신호는 작업자가 온도 발생 신호 또는 비정상 온도 발생 신호를 확인한 후 전력변압기(100)를 제어하기 위한 신호일 수 있다. The remote device receives a temperature generation signal or an abnormal temperature generation signal from the communication unit 260 of the temperature management device 200. The remote device displays at least one of a temperature generation signal and an abnormal temperature generation signal, and can receive a command signal from an operator. At this time, the command signal may be a signal for controlling the power transformer 100 after the operator confirms the temperature generation signal or the abnormal temperature generation signal.

저장부(270)는 온도 관리 장치(200)의 구성 요소에서 필요한 정보 및 온도 관리 장치(200)에서 생성한 정보를 저장한다. 예를 들어, 저장부(270)는 제어부(240)에서 계측한 절연유의 유온, 권선온도 및 변압기 온도를 저장할 수 있다. The storage unit 270 stores information required by the components of the temperature management device 200 and information generated by the temperature management device 200. For example, the storage unit 270 may store the oil temperature, the winding temperature, and the transformer temperature measured by the control unit 240.

저장부(270)는 제어부(240)에서 원격 장치로 전송하기 위한 온도 발생 신호 및 비정상 온도 발생 신호 중 적어도 하나를 저장할 수 있다. 저장부(270)는 원격 장치로부터 수신한 정보를 저장할 수도 있다.The storage unit 270 may store at least one of a temperature generation signal and an abnormal temperature generation signal to be transmitted from the control unit 240 to the remote device. The storage unit 270 may store information received from the remote device.

또한, 저장부(270)는 온도 관리 장치(200)의 전반적인 동작을 제어하기 위한 다양한 프로그램들을 저장할 수 있다.In addition, the storage unit 270 may store various programs for controlling the overall operation of the temperature management device 200.

한편, 저장부(270)는 제어부(240), 표시부(250) 및 통신부(260)의 요청에 따라 필요한 정보를 제공할 수 있다. 저장부(270)는 통합 메모리로 이루어지거나, 복수의 메모리들로 세분되어 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 저장부(270)는 롬(Read Only Memory: ROM), 램(Random Access Memory: RAM) 및 플래시 메모리(Flash memory) 등으로 이루어질 수 있다.Meanwhile, the storage unit 270 may provide necessary information according to a request of the control unit 240, the display unit 250, and the communication unit 260. [ The storage unit 270 may be an integrated memory or may be subdivided into a plurality of memories. For example, the storage unit 270 may be a read only memory (ROM), a random access memory (RAM), a flash memory, or the like.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기(100)용 온도 관리 방법을나타낸 순서도이다. 앞서, 도 3을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시 예에 따른 온도 관리 장치(200)의 구성 요소들은 통합되거나 또는 세분화될 수 있는 바, 해당 명칭에 구애받지 아니하고, 상술한 기능을 수행하는 구성 요소는 본 발명의 일 실시 예에 따른 온도 관리 장치(200)의 구성이 될 수 있음을 명확히 한다. 따라서 이하 본 발명의 일 실시 예에 따른 전력변압기(100)의 온도를 관리하는 방법을 설명함에 있어서, 각 단계의 주체는 해당 구성 요소가 아닌 온도 관리 장치(200)를 주체로 하여 설명하기로 한다.4 and 5 are flowcharts illustrating a temperature management method for a power transformer 100 according to an embodiment of the present invention. The components of the temperature management device 200 according to an exemplary embodiment of the present invention described above with reference to FIG. 3 may be integrated or subdivided, and may include any component that performs the above- It is possible to configure the temperature management device 200 according to an embodiment of the present invention. Therefore, in describing the method of managing the temperature of the power transformer 100 according to an embodiment of the present invention, the main body of each step will be described mainly with the temperature management device 200 not the corresponding component .

도 4 및 도 5를 참조하면, 온도 관리 장치(200)는 측온체(210)를 통해 전력변압기(100)의 내부에 채워진 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정한다(S410). 즉, 측온체(210)는 절연유의 온도에 따라 저항값이 가변되고, 가변된 저항값을 측정한다. 그리고 온도 관리 장치(200)는 제1 측정 시간 마다 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정할 수 있다. 제1 측정 시간은 미리 설정된 알고리즘(예를 들어, 프로그램)을 이용하여 설정될 수도 있고, 작업자가 임의로 설정할 수도 있다. Referring to FIGS. 4 and 5, the temperature management apparatus 200 measures a resistance value with respect to the temperature of the insulating oil filled in the power transformer 100 through the sidewall 210 (S410). That is, the resistance value of the sidewall body 210 varies depending on the temperature of the insulating oil, and the variable resistance value is measured. The temperature management apparatus 200 can measure the resistance value with respect to the temperature of the insulating oil at each first measurement time. The first measurement time may be set using a predetermined algorithm (for example, a program) or may be set by an operator at will.

온도 관리 장치(200)는 로컬 컨트롤 패널(130)에 구비된 복수의 전류 변류기 2차 중 적어도 하나의 전류 변류기 2차를 이용하여 전류 측정계(220)를 통해 권선의 전류값을 측정한다(S420). 즉, 전류 측정계(220)는 로컬 컨트롤 패널(130)에 구비된 자동 전압 조절기용 전류 변류기 2차를 이용하여 전력변압기(100)에 연결된 권선의 온도를 측정할 수 있다. 이때, 전류 측정계(220)는 제2 측정 시간 마다 권선의 전류를 측정할 수 있다. 여기서, 제2 측정 시간은 미리 설정된 알고리즘(예를 들어, 프로그램)을 이용하여 설정될 수도 있고, 작업자가 임의로 설정할 수도 있다. 또한, 제2 측정 시간은 단계 S410에서의 제1 측정 시간과 동일할 수도 있고, 상황에 따라 상이할 수도 있다.The temperature management apparatus 200 measures the current value of the winding through the current measuring system 220 using at least one current transformer secondary of the plurality of current transformer secondary provided in the local control panel 130 (S420) . That is, the current measuring unit 220 can measure the temperature of the windings connected to the power transformer 100 by using the current transformer secondary for the automatic voltage regulator provided in the local control panel 130. At this time, the current measuring system 220 can measure the current of the winding every second measurement time. Here, the second measurement time may be set using a predetermined algorithm (for example, a program) or may be set by an operator at will. Also, the second measurement time may be the same as the first measurement time in step S410, or may be different depending on the situation.

온도 관리 장치(200)는 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측한다(S430). 즉, 온도 관리 장치(200)는 저항값과 온도에 따른 관계를 기반으로 절연유의 온도에 대한 저항값에 따른 절연유의 유온을 계측할 수 있다.The temperature management apparatus 200 measures the oil temperature using the resistance value against the temperature of the insulating oil (S430). That is, the temperature management apparatus 200 can measure the oil temperature of the insulating oil according to the resistance value with respect to the temperature of the insulating oil, based on the resistance value and the relation with the temperature.

온도 관리 장치(200)는 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측한다(S440). 구체적으로, 온도 관리 장치(200)는 유온에 따른 보정계수를 확인한다. 이때, 온도 관리 장치(200)는 유온과 권선온도의 관계를 모니터링하여 유온 별로 보정계수를 설정하여 설정 계수 테이블을 생성할 수 있다. 온도 관리 장치(200)는 설정 계수 테이블에서 단계 S340에서 계측한 유온에 해당하는 보정계수를 추출하여 확인한다. 온도 관리 장치(200)는 전류값에 따른 온도를 연산하고, 전류값에 따른 온도와 보정계수를 이용하여 권선온도를 계측할 수 있다. The temperature management apparatus 200 measures the winding temperature using the current value of the winding (S440). Specifically, the temperature management device 200 confirms the correction coefficient according to the oil temperature. At this time, the temperature management device 200 can monitor the relationship between the oil temperature and the winding temperature, and generate the setting coefficient table by setting the correction coefficient for each oil temperature. The temperature management apparatus 200 extracts and confirms the correction coefficient corresponding to the oil temperature measured in step S340 in the setting coefficient table. The temperature management device 200 can calculate the temperature according to the current value and measure the winding temperature using the temperature and the correction coefficient according to the current value.

온도 관리 장치(200)는 유온 및 권선온도를 이용하여 변압기 온도를 계측한다(S450). 예를 들어, 온도 관리 장치(200)는 유온과 권선온도를 더하기 연산하여 변압기 온도를 계측할 수 있다.The temperature management apparatus 200 measures the transformer temperature using the oil temperature and the winding temperature (S450). For example, the temperature management device 200 can measure the temperature of the transformer by adding the oil temperature and the winding temperature.

온도 관리 장치(200)는 유온에 대한 누적 평균값을 산출한다(S460). 다시 말하면, 온도 관리 장치(200)는 미리 설정된 시간 동안 또는 미리 설정된 횟수만큼의 유온을 누적하여 누적 평균값을 산출한다. 또한, 온도 관리 장치(200)는 단계 S430에서 계측한 유온은 누적 평균값에 포함시키지 않을 수도 있다.The temperature management apparatus 200 calculates a cumulative average value for the oil temperature (S460). In other words, the temperature management device 200 calculates the cumulative average value by accumulating the predetermined number of times of the oil temperature for a predetermined time or a predetermined number of times. In addition, the temperature management apparatus 200 may not include the oil temperature measured in step S430 in the cumulative average value.

여기서는 변압기 온도를 계측한 이후에 누적 평균값을 산출하는 것을 예를 들어 설명하였지만 이에 한정되지 않으며, 비교값을 연산하기 이전이면 그 순서는 무관하다.Here, the cumulative average value is calculated after measuring the transformer temperature, but the present invention is not limited to this, and the order is irrelevant before calculating the comparison value.

온도 관리 장치(200)는 누적 평균값과 마지막으로 측정하여 계측한 유온을 비교하여 비교값을 연산한다(S470). 즉, 온도 관리 장치(200)는 누적 평균값과 단계 S430에서 계측한 유온을 비교하여 비교값을 연산할 수 있다.The temperature management apparatus 200 compares the accumulated average value with the oil temperature measured last and calculates a comparison value (S470). That is, the temperature management apparatus 200 can compute the comparison value by comparing the accumulated average value with the oil temperature measured in step S430.

온도 관리 장치(200)는 비교값이 설정값 보다 큰지를 판단한다(S510). 이때, 설정값은 헌팅 현상이 일어났는지를 판단하기 위해 설정된 값이다. 이렇게 비교값이 설정값 보다 큰지를 판단하는 이유는 절연유의 유온의 경우 서서히 올라가거나 일정한 유온으로 유지하기 때문에 저항 측정계의 고장 등의 이유로 유온이 순식간에 올라가서 불필요하게 보조 장치(300)가 작동하는 것을 방지하기 위함이다.The temperature management apparatus 200 determines whether the comparison value is greater than the set value (S510). At this time, the set value is a value set for judging whether hunting phenomenon has occurred or not. The reason for determining whether the comparison value is larger than the set value is that the oil temperature of the insulating oil gradually rises or is maintained at a constant oil temperature, so that the oil temperature rises quickly due to the failure of the resistance measuring system, and unnecessary operation of the auxiliary device 300 .

온도 관리 장치(200)는 비교값이 설정값 보다 크면 보조 장치(300)를 비작동시킨다(S520). 다시 말하면, 온도 관리 장치(200)는 비교값이 설정값 보다 크면 헌팅 현상이 발생하였다는 것으로 판단하고, 냉각 장치(310) 및 경보 장치(320) 중 적어도 하나를 포함하는 보조 장치(300)를 비작동시킨다.If the comparison value is greater than the set value, the temperature management apparatus 200 deactivates the auxiliary device 300 (S520). In other words, when the comparison value is larger than the set value, the temperature management device 200 determines that the hunting phenomenon has occurred, and the auxiliary device 300 including at least one of the cooling device 310 and the alarm device 320 Non-operating.

온도 관리 장치(200)는 비교값이 설정값 보다 크면 비정상 온도 발생 신호를 생성한다(S530). 즉, 온도 관리 장치(200)는 비교값이 설정값 보다 크면 변압기 온도를 포함하는 비정상 온도 발생 신호를 생성한다. 이때, 비정상 온도 발생 신호는 전력변압기(100)를 식별할 수 있는 식별 정보를 더 포함할 수 있다.If the comparison value is greater than the set value, the temperature management apparatus 200 generates an abnormal temperature generation signal (S530). That is, the temperature management device 200 generates an abnormal temperature generation signal including the transformer temperature if the comparison value is larger than the set value. At this time, the abnormal temperature generation signal may further include identification information for identifying the power transformer 100.

온도 관리 장치(200)는 원격 장치로 비정상 온도 발생 신호를 전송한다(S540). 이후, 원격 장치는 온도 관리 장치(200)로부터 비정상 온도 발생 신호를 수신하고, 비정상 온도 발생 신호를 표시한다. 이때, 원격 장치를 관리하는 관리자는 원격 장치에 표시된 비정상 온도 발생 신호를 통해 비정상 온도 발생 신호를 전송한 온도 관리 장치(200)의 측온체(210)가 고장났다는 것을 판단할 수 있다.The temperature management device 200 transmits an abnormal temperature generation signal to the remote device (S540). Thereafter, the remote device receives the abnormal temperature generation signal from the temperature management device 200 and displays an abnormal temperature generation signal. At this time, the administrator who manages the remote device can determine that the side body 210 of the temperature management device 200, which has transmitted the abnormal temperature generation signal through the abnormal temperature generation signal displayed on the remote device, has failed.

온도 관리 장치(200)는 비교값이 설정값 보다 작으면 변압기 온도가 기준 온도보다 큰지를 판단한다(S550). 이때, 기준 온도는 변압기에 이상이 발생하였다는 것을 판단할 수 있는 온도이며, 전력변압기(100)의 종류에 따라 상이하게 설정될 수 있다.If the comparison value is smaller than the set value, the temperature management apparatus 200 determines whether the transformer temperature is higher than the reference temperature (S550). At this time, the reference temperature is a temperature at which it is determined that an abnormality has occurred in the transformer, and the reference temperature may be set differently depending on the type of the power transformer 100.

온도 관리 장치(200)는 변압기 온도가 기준 온도 보다 크면 보조 장치(300)를 작동시킨다(S560). 온도 관리 장치(200)는 변압기 온도가 기준 온도 보다 크면 전력변압기(100)를 냉동시키기 위해 냉각 장치(310)를 작동시키고, 전력변압기(100)에 이상이 발생하였다는 것을 알리기 위해 경보음을 출력하도록 경보 장치(320)를 작동시킬 수 있다. 이후, 온도 관리 장치(200)는 변압기 온도가 기준 온도 보다 작게 되면 보조 장치(300)의 작동을 중지시킨다.The temperature management device 200 activates the auxiliary device 300 if the transformer temperature is higher than the reference temperature (S560). The temperature management device 200 operates the cooling device 310 to freeze the power transformer 100 if the transformer temperature is greater than the reference temperature and outputs an alarm sound to notify that the power transformer 100 has experienced an error The alarm device 320 can be operated. Thereafter, the temperature management device 200 stops the operation of the auxiliary device 300 when the temperature of the transformer becomes lower than the reference temperature.

온도 관리 장치(200)는 원격 장치로 변압기 온도를 포함하는 온도 발생 신호를 전송한다(S570). 이때, 온도 발생 신호는 전력변압기(100)를 식별할 수 있는 식별 정보를 포함할 수 있다.The temperature management device 200 transmits a temperature generation signal including the transformer temperature to the remote device (S570). At this time, the temperature generation signal may include identification information for identifying the power transformer 100. [

도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전력변압기용 온도 관리 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.6 is a schematic view of a temperature management system for a power transformer according to another embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 전력변압기(100)용 온도 관리 시스템은 전력변압기(100), 냉각 장치(310), 경보 장치(320) 및 온도 관리 장치(600)를 포함한다.Referring to FIG. 6, a temperature management system for a power transformer 100 includes a power transformer 100, a cooling device 310, an alarm device 320, and a temperature management device 600.

온도 관리 장치(600)는 온도계(610), 전류 측정계(620), 실린더(630), 제어부(650), 신호 관리부(660), 표시부(670) 및 통신부(680)를 포함한다.The temperature management apparatus 600 includes a thermometer 610, a current meter 620, a cylinder 630, a control unit 650, a signal management unit 660, a display unit 670, and a communication unit 680.

온도계(610)는 전력변압기(100)의 내부에 채워진 절연유의 온도를 측정하기 위해 삽입홈(170)에 삽입된다. The thermometer 610 is inserted into the insertion groove 170 to measure the temperature of the insulating oil filled in the power transformer 100. [

전류 측정계(620)는 전력변압기(100)에 연결된 권선온도용 전력 변류기 2차(110)를 통해 전력변압기(100) 내부의 권선에 흐르는 전류값을 검출한다.The current measuring system 620 detects the current value flowing through the winding inside the power transformer 100 through the secondary 110 of the power transformer for winding temperature connected to the power transformer 100.

실린더(630)는 내부에 채워진 물질(예를 들어, 공기)이 온도계(610)에서 측정한 온도값과 전류 측정계(620)에서 측정한 전류값에 의해 온도가 변화되어 팽창 또는 수축한다. 이에 실린더(630)의 피스톤은 직선행정운동을 하므로 행정변화에 따라 가변저항(640)이 가변된다. The cylinder 630 expands or contracts by changing the temperature of the material (e.g., air) filled therein by the temperature measured by the thermometer 610 and the current measured by the current meter 620. Thus, the piston of the cylinder 630 performs a linear stroke movement, so that the variable resistor 640 is varied in accordance with the stroke variation.

제어부(650)는 온도 관리 장치(600)의 구성 요소인 온도계(610), 전류 측정계(620), 신호 관리부(660), 표시부(670) 및 통신부(680)를 제어한다. The controller 650 controls the thermometer 610, the current meter 620, the signal manager 660, the display unit 670, and the communication unit 680, which are components of the temperature management apparatus 600.

또한, 제어부(650)는 유온과 권선의 전류값에 의해 가변된 가변저항값을 기반으로 변압기 온도를 계측한다.In addition, the controller 650 measures the transformer temperature based on the variable resistance value varied by the current values of the oil temperature and the windings.

제어부(650)는 변압기 온도에 따라 냉각 장치(310) 및 경보 장치(320) 중 적어도 하나를 제어한다. 즉, 제어부(650)는 변압기 온도가 기준 온도 보다 높으면 냉각 장치(310) 및 경보 장치(320) 중 적어도 하나를 동작시킬 수 있다. The control unit 650 controls at least one of the cooling device 310 and the alarm device 320 according to the transformer temperature. That is, the control unit 650 can operate at least one of the cooling device 310 and the alarm device 320 when the transformer temperature is higher than the reference temperature.

제어부(650)는 오류 발생 신호를 신호 관리부(660)로부터 제공받고, 오류 발생 신호를 기반으로 온도계(610)에 고장이 발생하였다는 것을 판단한다. 그리고 제어부(650)는 변압기 온도가 기준 온도 보다 높아도 신호 관리부(660)로부터 오류 발생 신호를 수신하면 냉각 장치(310) 및 경보 장치(320)의 동작을 중지시킨다.The control unit 650 receives an error occurrence signal from the signal management unit 660 and determines that a failure has occurred in the thermometer 610 based on the error occurrence signal. If the transformer temperature is higher than the reference temperature, the control unit 650 stops the operation of the cooling device 310 and the alarm device 320 upon receiving the error occurrence signal from the signal management unit 660.

신호 관리부(660)는 온도계(610)의 고장으로 인해 변압기 온도에 오류가 발생하는 것을 방지하기 위해 유온에 대한 누적 평균값을 연산한다. 즉, 신호 관리부(660)는 미리 설정된 시간 동안 또는 미리 설정된 횟수만큼의 유온을 누적하여 누적 평균값을 산출한다. The signal management unit 660 calculates a cumulative average value of the oil temperature in order to prevent an error in the transformer temperature due to the failure of the thermometer 610. That is, the signal management unit 660 accumulates the predetermined number of times of the oil temperature for a preset time or a predetermined number of times to calculate a cumulative average value.

신호 관리부(660)는 누적 평균값과 유온을 비교하여 비교값을 연산하고, 비교값이 설정값 보다 큰지를 판단한다. 신호 관리부(660)는 비교값이 설정값 보다 크면 오류 발생 신호를 생성하여 제어부(650)에 제공한다.The signal management unit 660 compares the cumulative average value and the oil temperature to calculate a comparison value, and determines whether the comparison value is greater than the set value. If the comparison value is greater than the set value, the signal management unit 660 generates an error occurrence signal and provides the error generation signal to the control unit 650.

또한, 신호 관리부(660)는 변압기 온도를 디지털신호로 변환할 수 있다.In addition, the signal management unit 660 may convert the transformer temperature to a digital signal.

표시부(670)는 변압기 온도를 디지털화하여 표시한다. 종래에는 지시 바늘을 통해 변압기 온도를 표시하기 때문에 부품들이 마모되어 정확한 변압기 온도를 표시할 수 없었으나, 본 발명에서는 디지털로 변압기 온도를 표시하므로 부품들이 마모되는 현상을 방지할 수 있으며, 정확한 변압기 온도를 표시할 수 있다.The display unit 670 digitizes and displays the transformer temperature. In the prior art, since the transformer temperature is indicated through the indicating needle, the parts are worn out and the accurate transformer temperature can not be displayed. However, since the present invention digitally displays the transformer temperature, the parts can be prevented from being worn, Can be displayed.

통신부(680)는 원격 장치와 접속하여 원격 장치로 정보를 전송하거나, 원격 장치로부터 정보를 수신한다. 즉, 통신부(680)는 아날로그 신호 또는 디지털 신호의 형태로 제어부(650)에서 계측한 변압기 온도에 대한 정보를 원격 장치로 전송할 수 있다.The communication unit 680 connects with the remote device and transmits information to the remote device or receives information from the remote device. That is, the communication unit 680 can transmit the information about the transformer temperature measured by the control unit 650 to the remote device in the form of an analog signal or a digital signal.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood that the invention may be varied and varied without departing from the scope of the invention.

100: 전력변압기
150: 전류 변류기 2차
200: 온도 관리 장치
210: 측온체
220: 전류 측정계
230: 신호 관리부
240: 제어부
250: 표시부
300: 보조 장치
310: 냉각 장치
320: 경보 장치100: Power transformer
150: Current transformer secondary
200: Temperature management device
210: side body
220: Current meter
230:
240:
250:
300: auxiliary device
310: Cooling unit
320: Alarm device

Claims (16)

전력변압기의 포켓에 삽입되어 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정하는 측온체;
로컬 컨트롤 패널(Local Control Panel) 내부에 구비된 복수개의 전류 변류기 2차 중 적어도 어느 하나의 전류 변류기 2차를 통해 권선의 전류값을 측정하는 전류 측정계;
상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측하고, 상기 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측하며, 상기 유온과 상기 권선온도를 이용하여 상기 전력변압기의 변압기 온도를 계측하는 제어부; 및
상기 계측한 변압기 온도를 디지털화하여 표시하는 표시부;
를 포함하고,
상기 전류 측정계는 상기 복수개의 전류 변류기 2차 중 자동 전압 조절기의 전류 변류기 2차를 통해 권선의 전류값을 측정하며,
상기 제어부는 상기 유온에 따른 보정계수를 확인하고, 상기 권선의 전류값 및 상기 보정계수를 이용하여 상기 권선온도를 계측하는 전력변압기용 온도 관리 장치.A side body inserted into the pocket of the power transformer and measuring a resistance value against the temperature of the insulating oil;
A current measuring unit for measuring a current value of a winding through at least any one of a plurality of current transformers secondary included in a local control panel through a current transformer secondary;
A control unit for measuring an oil temperature using a resistance value of the insulating oil with respect to temperature, measuring a winding temperature using a current value of the winding, and measuring a transformer temperature of the power transformer using the oil temperature and the winding temperature; And
A display unit for digitizing and displaying the measured transformer temperature;
Lt; / RTI >
The current measuring system measures the current value of the winding through the secondary current transformer of the automatic voltage regulator among the plurality of secondary current transformers,
Wherein the control unit checks the correction coefficient according to the oil temperature and measures the winding temperature using the current value of the winding and the correction coefficient. 삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 전류 측정계, 상기 제어부 및 상기 표시부 중 적어도 하나는 상기 로컬 컨트롤 패널의 내부에 구비되는 전력변압기용 온도 관리 장치.The method according to claim 1,
Wherein at least one of the current measuring system, the control unit, and the display unit is provided inside the local control panel. 내부에 절연유가 채워진 전력변압기; 및
상기 전력변압기의 변압기 온도를 측정하여 표시하는 온도 관리 장치;
를 포함하되,
상기 전력변압기의 권선과 연결되는 복수개의 전류 변류기 2차가 구비되는 로컬 컨트롤 패널(Local Control Panel)을 더 포함하고,
상기 온도 관리 장치는
상기 변압기의 상부에 위치한 포켓에 삽입되어 상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정하는 저항 측정계;
상기 복수개의 전류 변류기 2차 중 자동 전압 조정기의 전류 변류기 2차를 통해 상기 권선의 전류값을 측정하는 전류 측정계;
상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측하고, 상기 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측하며, 상기 유온과 상기 권선온도를 이용하여 변압기 온도를 계측하고, 상기 유온에 대한 누적 평균값을 산출하고, 상기 누적 평균값과 마지막으로 측정한 유온을 비교하여 비교값을 연산하며, 상기 비교값이 설정값 보다 크면 보조 장치를 비작동시키는 제어부; 및
상기 변압기 온도를 디지털화하여 표시하는 표시부를 포함하는 전력변압기용 온도 관리 시스템.A power transformer filled with insulating oil inside; And
A temperature management device for measuring and displaying the transformer temperature of the power transformer;
, ≪ / RTI &
Further comprising a local control panel having a plurality of current transformers secondary connected to the windings of the power transformer,
The temperature management device
A resistance measuring instrument inserted into a pocket located at an upper portion of the transformer and measuring a resistance value with respect to the temperature of the insulating oil;
A current measuring unit for measuring a current value of the winding through the secondary current transformer of the automatic voltage regulator among the plurality of secondary current transformers;
Measuring an oil temperature using a resistance value of the insulating oil with respect to temperature, measuring a winding temperature using a current value of the winding, measuring a transformer temperature using the oil temperature and the winding temperature, Calculating a mean value, calculating a comparison value by comparing the cumulative average value with the last measured oil temperature, and deactivating the auxiliary device if the comparison value is greater than the set value; And
And a display unit for digitizing and displaying the temperature of the transformer. 제5 항에 있어서,
상기 보조 장치는
상기 변압기 온도가 기준 온도 보다 높을 경우에 경보음을 출력하는 경보 장치; 및
상기 변압기 온도가 기준 온도 보다 높을 경우에 상기 전력변압기를 냉각시키는 냉각 장치 중 적어도 하나를 포함하는 전력변압기용 온도 관리 시스템.6. The method of claim 5,
The auxiliary device
An alarm device for outputting an alarm sound when the temperature of the transformer is higher than a reference temperature; And
And a cooling device for cooling the power transformer when the transformer temperature is higher than a reference temperature. 삭제delete 제5 항에 있어서,
상기 온도 관리 장치는
상기 비교값이 설정값 보다 크면 상기 변압기 온도를 포함하는 비정상 온도 발생 신호를 생성하고, 상기 전력변압기를 총괄적으로 관리하는 원격 장치로 상기 비정상 온도 발생 신호를 전송하는 전력변압기용 온도 관리 시스템.6. The method of claim 5,
The temperature management device
And generates an abnormal temperature generation signal including the transformer temperature if the comparison value is greater than a set value, and transmits the abnormal temperature generation signal to a remote device that collectively manages the power transformer. 삭제delete 삭제delete 제5 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 변압기 온도가 기준 온도 보다 높고, 상기 비교값이 설정값 보다 작으면 상기 보조 장치를 작동시키는 전력변압기용 온도 관리 시스템.6. The method of claim 5,
Wherein the controller operates the auxiliary device if the transformer temperature is higher than the reference temperature and the comparison value is less than the set value. 전력변압기용 온도 관리 장치가 온도를 관리하는 방법에 있어서,
전력변압기의 내부에 채워진 절연유의 온도에 대한 저항값을 측정하는 단계;
로컬 컨트롤 패널 내부에 구비된 자동 전압 조절기의 전류 변류기 2차를 통해 권선의 전류값을 측정하는 단계;
상기 절연유의 온도에 대한 저항값을 이용하여 유온을 계측하는 단계;
상기 권선의 전류값을 이용하여 권선온도를 계측하는 단계;
상기 유온과 권선온도를 이용하여 상기 전력변압기의 변압기 온도를 계측하는 단계;
상기 변압기 온도를 디지털화하여 표시하는 단계;
상기 절연유의 유온에 대한 누적 평균값을 산출하는 단계;
상기 누적 평균값과 마지막으로 측정한 유온을 비교하여 비교값을 연산하는 단계;
상기 비교값이 설정값 보다 큰지를 판단하는 단계; 및
상기 비교값이 설정값 보다 크면 경보 장치 및 냉각 장치를 비작동시키는 단계;
를 포함하고,
상기 권선온도를 계측하는 단계는
상기 유온에 따른 보정계수를 확인하는 단계; 및
상기 권선의 전류값 및 상기 보정계수를 이용하여 상기 권선온도를 계측하는 단계;
를 포함하는 전력변압기용 온도 관리 방법.A method for managing temperature in a temperature management apparatus for a power transformer,
Measuring a resistance value with respect to the temperature of the insulating oil filled in the power transformer;
Measuring a current value of a winding through a current transformer secondary of an automatic voltage regulator provided in a local control panel;
Measuring an oil temperature using a resistance value against the temperature of the insulating oil;
Measuring a winding temperature using a current value of the winding;
Measuring the temperature of the transformer of the power transformer using the temperature of the oil and the temperature of the winding;
Digitizing and displaying the transformer temperature;
Calculating a cumulative average value of the insulating oil with respect to the oil temperature;
Calculating a comparison value by comparing the cumulative average value with the last measured oil temperature;
Determining whether the comparison value is greater than a set value; And
Deactivating the alarm and the cooling device if the comparison value is greater than the set value;
Lt; / RTI >
The step of measuring the winding temperature
Confirming a correction coefficient according to the oil temperature; And
Measuring the winding temperature using the current value of the winding and the correction coefficient;
And the temperature of the power transformer. 삭제delete 삭제delete 제12 항에 있어서,
상기 비교값이 설정값 보다 큰지를 판단하는 단계 이후에,
상기 비교값이 설정값 보다 크면 변압기 온도를 포함하는 비정상 온도 발생 신호를 생성하는 단계; 및
상기 전력변압기를 총괄적으로 관리하는 원격 장치로 상기 비정상 온도 발생 신호를 전송하는 단계;
를 더 포함하는 전력변압기용 온도 관리 방법.13. The method of claim 12,
After the step of determining whether the comparison value is larger than the set value,
Generating an abnormal temperature generation signal including the transformer temperature if the comparison value is greater than the set value; And
Transmitting the abnormal temperature generation signal to a remote device collectively managing the power transformer;
Further comprising the steps of: 제12 항에 있어서,
상기 변압기 온도를 계측하는 단계 이후에,
상기 비교값이 설정값 보다 작으면 상기 변압기 온도가 기준 온도 보다 높은지를 판단하는 단계; 및
상기 변압기 온도가 기준 온도 보다 높을 경우에 경보 장치 및 냉각 장치 중 적어도 하나를 작동시키는 단계를 더 포함하는 전력변압기용 온도 관리 방법.
13. The method of claim 12,
After measuring the transformer temperature,
Determining if the transformer temperature is higher than a reference temperature if the comparison value is less than the set value; And
And operating at least one of an alarm and a cooling device when the transformer temperature is higher than a reference temperature.
KR1020140103469A 2014-08-11 2014-08-11 Temperature managing apparatus, temperature managing system and temperature managing method of power transformer Expired - Fee Related KR101547645B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140103469A KR101547645B1 (en) 2014-08-11 2014-08-11 Temperature managing apparatus, temperature managing system and temperature managing method of power transformer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140103469A KR101547645B1 (en) 2014-08-11 2014-08-11 Temperature managing apparatus, temperature managing system and temperature managing method of power transformer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101547645B1 true KR101547645B1 (en) 2015-08-26

Family

ID=54062035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140103469A Expired - Fee Related KR101547645B1 (en) 2014-08-11 2014-08-11 Temperature managing apparatus, temperature managing system and temperature managing method of power transformer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101547645B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105258819A (en) * 2015-10-22 2016-01-20 杭州鸿程科技有限公司 Transformer temperature monitoring device
CN107560757A (en) * 2017-09-05 2018-01-09 浙江群力电气有限公司 A kind of air-cooled transformer upper strata oil temperature predictor method and system
KR20180076632A (en) * 2016-12-28 2018-07-06 경북대학교 산학협력단 Intelligent protection apparatus of transformer and method for protecting the same
CN111426404A (en) * 2020-04-06 2020-07-17 甘书宇 Transformer temperature measuring system and measuring method
CN112986730A (en) * 2021-02-08 2021-06-18 国网内蒙古东部电力有限公司呼伦贝尔供电公司 Distribution transformer handover test movable detection device suitable for extremely cold environment
CN113686459A (en) * 2021-08-24 2021-11-23 中国第一汽车股份有限公司 Oil temperature measuring device, control method and vehicle
CN116399464A (en) * 2023-04-04 2023-07-07 雅砻江流域水电开发有限公司 Automatic error correction oil immersed transformer multifunctional thermometer and application method thereof

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105258819A (en) * 2015-10-22 2016-01-20 杭州鸿程科技有限公司 Transformer temperature monitoring device
KR20180076632A (en) * 2016-12-28 2018-07-06 경북대학교 산학협력단 Intelligent protection apparatus of transformer and method for protecting the same
KR101919875B1 (en) * 2016-12-28 2019-02-08 경북대학교 산학협력단 Intelligent protection apparatus of transformer and method for protecting the same
CN107560757A (en) * 2017-09-05 2018-01-09 浙江群力电气有限公司 A kind of air-cooled transformer upper strata oil temperature predictor method and system
CN111426404A (en) * 2020-04-06 2020-07-17 甘书宇 Transformer temperature measuring system and measuring method
CN112986730A (en) * 2021-02-08 2021-06-18 国网内蒙古东部电力有限公司呼伦贝尔供电公司 Distribution transformer handover test movable detection device suitable for extremely cold environment
CN113686459A (en) * 2021-08-24 2021-11-23 中国第一汽车股份有限公司 Oil temperature measuring device, control method and vehicle
CN116399464A (en) * 2023-04-04 2023-07-07 雅砻江流域水电开发有限公司 Automatic error correction oil immersed transformer multifunctional thermometer and application method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101547645B1 (en) Temperature managing apparatus, temperature managing system and temperature managing method of power transformer
RU2576515C2 (en) Smart heating cable, having smart function and method of this cable manufacturing
US20170131117A1 (en) Method and appartus for monitoring a condition of a meter
US9893533B2 (en) Server apparatus, electrical power control apparatus, and electrical power control system
JP6081125B2 (en) Photovoltaic power generation apparatus and power management system, and power load and measuring apparatus therefor
DK177857B1 (en) Monitoring System
US9886835B2 (en) Method and apparatus for predicting lifetime of a solenoid coil
JP6441005B2 (en) Terminal block
WO2019006461A1 (en) Water heater usage profiling utilizing energy meter and attachable sensors
US11085667B2 (en) Estimation of temperature states for an electric water heater from inferred resistance measurement
KR100880440B1 (en) Power cable monitoring device and method of switchboard
CN114174731A (en) Water heater with real-time hot water supply quantity determining function
KR101674570B1 (en) System for diagnosis and remote control using dummy load and method thereof
CN105723488A (en) Electrical cable section detection circuit breaker and method of controlling such a circuit breaker
KR20180003857A (en) Switchboard to detect and regulate temperature and voltage
CN112119266B (en) Water heater, controller for water heater and non-transitory computer readable medium
KR101791426B1 (en) System and method of remote diagnosis for pump of underground electric ditch
US20200312538A1 (en) Method for determining the overload capacity of a high-voltage device
KR20120033189A (en) Apparatus and method for managing load of distribution transformer
EP2643737B1 (en) Improvements in and relating to electricity supply management systems and hot water storage systems
CN118963454A (en) A constant temperature control system used in port water pipelines
JP5349520B2 (en) Gas pressure monitoring and control device
KR101819048B1 (en) Monitoring and control device of the heat trace system using power line communication
KR101651652B1 (en) Peak power control system by operating output value of heater in electric furnace
JP6278815B2 (en) Terminal block and power equipment

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20140811

PA0201 Request for examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20140819

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

Patent event date: 20140811

Patent event code: PA03021R01I

Comment text: Patent Application

PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20141216

Patent event code: PE09021S01D

PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Final Notice of Reason for Refusal

Patent event date: 20150423

Patent event code: PE09021S02D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20150706

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20150820

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20150820

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180703

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180703

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190702

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190702

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200811

Start annual number: 6

End annual number: 6

PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20220531