KR101546958B1

KR101546958B1 - 석탄 가스화기의 연료 공급기

Info

Publication number: KR101546958B1
Application number: KR1020130121536A
Authority: KR
Inventors: 이신구
Original assignee: 주식회사 포스코; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2015-08-25
Also published as: KR20150043610A

Abstract

석탄 가스화기의 연료 공급기를 제공한다. 본 발명에 따르면, 석탄 슬러리가 공급되기 위한 슬러리관, 상기 슬러리관의 외측에서 상기 석탄 슬러리와 혼합되기 위한 산화제를 공급하기 위한 산화제 공급관, 및 상기 산화제 공급관의 외측에서 석탄 가스화기의 운전 모드 중 연소 모드에서는 상기 석탄 슬러리와 혼합되기 위한 산화제를 추가로 공급하고, 상기 연소 모드에서 가스화 모드로 전환시에는 연료 공급기 내의 미연의 석탄과 반응을 유도하여 추가의 일산화탄소를 생성할 수 있도록 산화제 대신에 이산화탄소를 공급하기 위한 추가 공급관을 포함한다.

Description

석탄 가스화기의 연료 공급기{FEED MIXER FOR COAL GASIFIER}

본 발명은 석탄 가스화기의 연료 공급기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 산화제와 석탄 슬러리의 충돌율을 증대시킴에 따라 석탄 슬러리의 미립화 정도 및 산화제와 석탄 슬러리의 가스화 반응성을 향상시킬 수 있으며, 석탄 가스화기 내부에 미반은 석탄이 퇴적되는 것을 방지할 수 있는 석탄 가스화기의 연료 공급기에 관한 것이다.

최근에는, 석유, 천연가스의 고갈에 대한 두려움과 화석 슬러리들의 사용에 따라 필연적으로 발생하는 온실가스에 의한 환경파괴가 사회적으로 큰 문제로 대두되면서 상대적으로 풍부한 석탄을 친환경적으로 이용하기 위한 시도가 활발히 진행되고 있다.

특히, 미래의 에너지 상회의 핵심으로 인정받는 수소를 생산할 수 있는 가스화 공정은 세계 각국의 주관심사가 되고 있다. 현재 개발되고 있는 가스화는 석탄을 슬러리로 주입하는 습식과 고체상으로 주입하는 건식으로 나누어진다.

습식 석탄 가스화기는 가스화기 내부에서 부분연소 및 가스화 반응을 하여 필요한 합성가스(CO, H₂)를 생산하는 설비이다.

여기에서, 가스화의 효율 향상과 직결되어 있는 것이 바로 석탄 슬러리의 미립화 정도이다. 즉, 산화제로 사용되는 산소와 석탄 슬러리의 물리적인 접촉이 원활해야 부분산화 및 가스화 반응이 활성화될 수 있다.

이러한 석탄 가스화기에서 핵심기술은 석탄, 물, 산소를 효율적으로 고온, 고압의 반응기 내부로 전달해 주는 것이며, 미립화 정도를 높여서 반응효율을 증대시키는 것이 중요하다.

도 1은 종래기술에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기의 개략적인 단면도이고, 도 2는 종래기술에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기를 통한 석탄 슬러리 및 산화제의 토출 유동 상태를 도시한 도 2의 일부 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래기술에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기는 산소와 같은 산화제(11)가 공급되는 산화제관(1), 석탄 슬러리(21)가 공급되는 슬러리관(2)을 포함한다.

또한, 상기 산화제관(1) 외측에 상기 슬러리관(2)과 나란하게 배치되며 내부에 냉각수가 유통되는 냉각수관(3)을 포함할 수 있다.

여기에서, 석탄 슬러리의 미립도 및 가스화 반응성이 저하되는 문제점이 있었다.

여기에서, 상기 슬러리관(2)의 일단부로 토출되는 석탄 슬러리(21)와, 산화제관(10)의 일단부로 토출되는 산화제(10)는, 토출 시 분사되되 서로 동일하게 토출되는 일 방향으로 분사됨으로써, 서로에 대한 접촉이 거의 이루어지지 않는다.

즉, 석탄 슬러리(21)와 산화제(11)가 토출 시 직선 방향으로 분사됨에 따라 서로에 대한 물리적 충돌율이 낮으며, 이로 인하여 석탄 슬러리의 미립도, 및 부분산화 및 가스화 반응 활성화에 있어서 그 효과가 낮은 한계점이 있었다.

또한, 석탄 슬러리가 석탄 가스화기 측면에서 유입됨에 따라 하중에 의해 충분히 미립화 되지 못할 경우 석탄 가스화기 내부에 도 5에 도시된 바와 같이 미반응 석탄이 퇴적하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 산화제와 석탄 슬러리의 충돌율을 증대시킴에 따라 석탄 슬러리의 미립화 정도 및 산화제와 석탄 슬러리의 가스화 반응성을 향상시킬 수 있으며, 석탄 가스화기 내부에 미반은 석탄이 퇴적되는 것을 방지할 수 있는 석탄 가스화기의 연료 공급기를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 석탄 슬러리가 공급되기 위한 슬러리관,

상기 슬러리관의 외측에서 상기 석탄 슬러리와 혼합되기 위한 산화제를 공급하기 위한 산화제 공급관, 및

상기 산화제 공급관의 외측에서 석탄 가스화기의 운전 모드 중 연소 모드에서는 상기 석탄 슬러리와 혼합되기 위한 산화제를 추가로 공급하고, 상기 연소 모드에서 가스화 모드로 전환시에는 연료 공급기 내의 미연의 석탄과 반응을 유도하여 추가의 일산화탄소를 생성할 수 있도록 산화제 대신에 이산화탄소를 공급하기 위한 추가 공급관을 포함하는 석탄 가스화기의 연료 공급기가 제공될 수 있다.

상기 산화제 공급관의 일단부에는 상기 산화제 공급관을 통하여 공급되는 산화제를 분사시켜 주기 위한 분사 노즐이 상기 산화제 공급관의 길이 방향 중심선에 대하여 일정한 각도로 경사지게 구비될 수 있다.

상기 분사 노즐은 상기 산화제 공급관의 길이 방향 중심선에 대하여 상기 산화제 공급관의 내측 방향으로 30도 내지 60도 각도로 경사지게 형성될 수 있다.

상기 추가 공급관은 상기 산화제 공급관의 외측에서 상기 산화제 공급관의 길이 방향으로 나란하게 배치될 수 있다.

상기 추가 공급관의 일단부에는 추가 분사 노즐이 상기 추가 공급관의 길이 방향 중심선에 대하여 일정한 각도로 경사지게 구비될 수 있다.

상기 추가 분사 노즐의 일단부는 막혀 있으며, 산화제 또는 이산화탄소를 분사시켜 주기 위한 분사구멍이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.

상기 추가 분사 노즐은 상기 추가 공급관의 일단부로부터 외측 방향으로 연장되게 형성될 수 있다.

상기 분사 구멍은 상기 추가 분사 노즐의 일단부에 임의의 간격 또는 일정한 간격으로 복수개 형성될 수 있다.

상기 추가 공급관에 공급되는 이산화탄소는 상기 석탄 가스화기에서 발생하는 고온의 합성가스 중 CO₂를 포집하고, 포집된 CO₂를 다시 석탄 가스화기로 주입하여 재활용되는 이산화탄소로 이루어질 수 있다.

본 실시예에 따르면, 산화제와 석탄 슬러리의 충돌율을 증대시킴에 따라 석탄 슬러리의 미립화 정도 및 산화제와 석탄 슬러리의 가스화 반응성을 향상시킬 수 있으며, 석탄 가스화기 내부에 미반응 석탄이 퇴적되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기의 개략적인 단면도이다.
도 2는 종래기술에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기를 통한 석탄 슬러리 및 산화제의 토출 유동 상태를 도시한 도 1의 일부 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기의 개략적인 일부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기의 개략적인 일부 측면도이다.
도 5는 종래 기술에 석탄 가스화기의 연료 공급기를 이용한 경우 석탄 가스화기 내부에 미반응 석탄이 퇴적된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 종래 기술에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기를 이용한 경우, 작동시간과 유량 대비 일산화탄소와 수소의 생성 결과를 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기를 이용한 경우, 작동시간과 유량 대비 일산화탄소와 수소의 생성 결과를 나타낸 그래프이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기의 개략적인 일부 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기의 개략적인 일부 측면도이다.

도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기는, 중앙부에 배치되고 석탄 슬러리(110)가 공급되기 위한 슬러리관(100),

상기 슬러리관(100)의 외측에서 상기 석탄 슬러리(110)와 혼합되기 위한 산화제(210)를 공급하기 위한 산화제 공급관(200), 및

상기 석탄 슬러리(110)의 미립화 및 상기 석탄 슬러리와 상기 산화제의 반응성 향상을 위해, 상기 산화제 공급관(200)의 외측에서 석탄 가스화기의 운전 모드 중 연소 모드에서는 상기 석탄 슬러리(110)와 혼합되기 위한 산화제를 추가로 공급하고, 상기 연소 모드에서 가스화 모드로 전환시에는 연료 공급기 내의 미연의 석탄과 반응을 유도하여 추가의 일산화탄소를 생성할 수 있도록 산화제 대신에 이산화탄소를 공급하기 위한 추가 공급관(300)을 포함할 수 있다.

상기 석탄 가스화기의 운전 모드는 일정한 온도 이하(예컨대, 1400℃ 이하)의 연소 모드(예열 모드)와, 일정한 온도(예컨대, 1400℃)의 가스화 모드로 구분될 수 있다.

상기 추가 공급관(300)에 공급되는 이산화탄소는 상기 석탄 가스화기에서 발생하는 고온(예컨대, 700~800℃)의 합성가스 중 CO₂를 포집하고, 포집된 CO₂를 다시 석탄 가스화기로 주입하여 재활용되는 이산화탄소일 수 있다. 여기에서, CO₂ 포집은 예컨대, CO₂ PSA(Pressure Swing Adsorption)를 이용할 수 있다.

상기 가스화 모드에서는 추가 공급관(300)을 통하여 공급되는 이산화탄소와 미반응 석탄과 하기의 (1)식과 같은 부다(Boudouard) 반응에 의하여 일산화탄소(CO)를 추가로 생산할 수 있다.

C(s) + CO₂(g) →2CO(g) ----- (1)

상기 슬러리관(100)은 원통 형상으로 형성되고 상기 산화제 공급관(200)의 내부에 배치되며, 내부에 타단부로부터 석탄 슬러리(110)가 공급되어 일단부로 토출되도록 구성된다.

상기 슬러리관(100)의 내부에는 상기 석탄 슬러리(110)가 공급되어 유동되는 통로로서 슬러리 유로(101)가 형성될 수 있다.

또한, 상기 산화제 공급관(200)은 원통 형상으로 형성되고 상기 슬러리관(100)의 외측에 배치되며, 내부에 타단부로부터 산화제(210)가 공급되어 일단부로 토출되도록 구성된다.

상기 산화제 공급관(200)은 상기 석탄 슬러리(110)의 미립화 및 상기 석탄 슬러리와 산화제(210)의 혼합도를 향상시킬 수 있도록 상기 슬러리관의 외측에서 상기 슬러리관의 길이 방향으로 나란하게 배치될 수 있다.

상기 산화제 공급관(200)에 공급되는 산화제(210)는 산소, 오존, 과산화수소 등과 같은 물질 중에서 선택되는 하나의 물질일 수 있다.

상기 산화제 공급관(200)의 내부에는 산화제(210)가 유동되는 통로로서 산화제 유로(201)가 형성될 수 있다.

상기 산화제 공급관(200)의 일단부에는 상기 산화제 공급관(200)을 통하여 공급되는 산화제(210)를 분사시켜 주기 위한 분사 노즐(220)이 상기 산화제 공급관(200)의 길이 방향 중심선에 대하여 일정한 각도로 경사지게 구비될 수 있다.

상기 분사 노즐(220)은 상기 산화제(210)와 상기 석탄 슬러리(110)의 충돌을 증대할 수 있도록 상기 산화제 공급관(200)의 일단부로부터 내측 방향으로 연장되게 형성될 수 있다.

또한, 상기 분사 노즐(220)은 상기 산화제(210)와 상기 석탄 슬러리(110)의 충돌을 보다 증대할 수 있도록 상기 산화제 공급관(200)의 길이 방향 중심선에 대하여 상기 산화제 공급관(200)의 내측 방향으로 일정한 각도, 예컨대, 30 내지 60도, 특히 45도의 각도로 경사지게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 추가 공급관(300)은 원통 형상으로 형성되고 상기 산화제 공급관(200)의 외측에 배치되며, 내부에 타단부로부터 산화제 또는 이산화탄소가 공급되어 일단부로 토출되도록 구성된다.

상기 추가 공급관(200)은 상기 석탄 슬러리(110)의 미립화 및 상기 석탄 슬러리와 산화제(210)의 혼합도를 향상시킬 수 있음과 아울러 미연의 석탄과 반응하여 일산화탄소를 용이하게 형성할 수 있도록 상기 산화제 공급관(200)의 외측에서 상기 산화제 공급관(200)의 길이 방향으로 나란하게 배치될 수 있다.

상기 추가 공급관(300)에 공급되는 산화제는 산소, 오존, 과산화수소 등과 같은 물질 중에서 선택되는 하나의 물질일 수 있다.

상기 추가 공급관(300)의 내부에는 산화제 또는 이산화탄소가 유동되는 통로로서 공급 유로(301)가 형성될 수 있다.

상기 추가 공급관(300)의 일단부에는 상기 추가 공급관(300)을 통하여 공급되는 산화제 또는 이산화탄소를 분사시켜 주기 위한 추가 분사 노즐(310)이 상기 추가 공급관(300)의 길이 방향 중심선에 대하여 일정한 각도로 경사지게 구비될 수 있다.

상기 추가 분사 노즐(310)의 일단부는 막혀 있으며, 산화제 또는 이산화탄소를 분사시켜 주기 위한 분사구멍(311)이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.

상기 추가 분사 노즐(310)은 상기 산화제와 상기 석탄 슬러리(110)의 충돌을 증대함과 아울러 이산화탄소와 미연의 석탄과의 반응을 증대시킬 수 있도록 상기 추가 공급관(300)의 일단부로부터 외측 방향으로 연장되게 형성될 수 있다.

또한, 상기 추가 분사 노즐(310)은 상기 산화제와 상기 석탄 슬러리(110)의 충돌을 보다 증대함과 아울러 이산화탄소와 미연의 석탄과의 반응을 증대시킬 수 있도록 상기 추가 공급관(300)의 길이 방향 중심선에 대하여 상기 추가 공급관(300)의 외측 방향으로 일정한 각도, 예컨대, 30 내지 60도, 특히 45도의 각도로 경사지게 형성될 수 있다.

또한, 상기 분사 구멍(311)은 상기 추가 분사 노즐(300)의 외부로 산화제 또는 이산화탄소를 일정하게 분사할 수 있도록 상기 추가 분사 노즐(300)의 일단부에 임의의 간격 또는 일정한 간격으로 복수개 형성될 수 있다.

상기 분사 구멍(311)은 상기 추가 분사 노즐(300)의 외부로 산화제 또는 이산화탄소를 보다 일정하게 분사할 수 있도록 상기 추가 분사 노즐(300)의 일단부에 일정한 간격으로, 예컨대, 2개 이상 형성될 수 있으며, 특히 CFD(Computational Fluid Dynamics) 이용 최적기법을 이용하여 총 8개 형성될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니고 다양한 기법을 이용하여 다양한 개수로 형성될 수 있음은 물론이다.

이하에서, 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기의 작동에 대해서 설명한다.

상기 석탄 가스화기의 연료 공급기는 중앙부에 배치된 슬러리관(100)의 외부에 산화제를 공급하기 위한 산화제 공급관(200)과, 상기 산화제 공급관(200)의 일단부에 분사 노즐(220)을 연장 형성하고 있다.

상기 산화제 공급관(200)의 외측에 길이 방향으로 나란하게 산화제 또는 이산화탄소를 공급하기 위한 추가 공급관(300)과, 상기 추가 공급관(300)의 일단부에 분사 구멍(311)을 갖는 추가 분사 노즐(310)을 연장 형성하고 있다.

또한, 상기 분사 노즐(220)은 상기 산화제(210)와 상기 산화제 공급관(200)의 길이 방향 중심선에 대하여 상기 산화제 공급관(200)의 내측 방향으로 일정한 각도, 예컨대, 45도의 각도로 경사지게 형성되어 있으므로, 상기 산화제 공급관(200)으로부터 공급되는 상기 산화제(210)와 상기 슬러리관(100)으로부터 공급되는 상기 석탄 슬러리(110)의 충돌을 보다 증대할 수 있다.

상기 추가 분사 노즐(310)은 상기 추가 공급관(300)의 길이 방향 중심선에 대하여 상기 추가 공급관(300)의 외측 방향으로 일정한 각도, 예컨대, 30 내지 60도, 특히 45도의 각도로 경사지게 형성되며, 또한, 상기 분사 구멍(311)은 상기 추가 분사 노즐(300)의 일단부에 일정한 간격으로, 특히 CFD(Computational Fluid Dynamics) 이용 최적기법을 이용하여 예컨대 8개 형성되어 있으므로, 상기 추가 공급관(300) 및 추가 분사 노즐(310)을 통하여 공급되는 산화제 또는 이산화탄소를 상기 추가 분사 노즐(300)의 외부로 산화제 또는 이산화탄소를 보다 일정하게 분사할 수 있다.

이에 따라, 상기 산화제 공급관(200)을 통하여 공급되는 산화제(210)가 상기 분사 노즐(220)을 통하여 상기 슬러리관(100)의 일단부 외측으로 분사되므로, 상기 산화제(210)와 상기 석탄 슬러리(110)의 충돌이 극대화 될 수 있기 때문에 상기 석탄 슬러리(110)의 미립화를 극대화 할 수 있으며, 산화제와 석탄 슬러리의 가스화 반응성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 석탄 가스화기의 운전 모드 중, 일정한 온도 이하(예컨대, 1400℃ 이하)의 연소 모드(예열 모드)에서는 상기 추가 공급관(300)을 통하여 공급되는 산화제가 상기 추가 분사 노즐(310)의 분사 구멍(311)을 통하여 상기 슬러리관(100) 및 상기 산화제 공급관(200)의 일단부 외측으로 추가로 분사되므로, 상기 산화제가 상기 석탄 가스화기 내부의 모든 영역에 충분히 공급되어 상기 산화제에 의한 활발한 연소 반응을 일으켜 석탄 가스화기를 효과적으로 예열할 수 있다.

상기와 같이 석탄 가스화기를 예열하다가, 일정한 온도(예컨대, 1400℃)에 도달되면, 연소 모드(예열 모드)에서 가스화 모드로 전환되는데, 이 때, 제어부(미도시)에 의하여 상기 추가 공급관(300)으로 공급되는 산화제의 공급을 차단함과 아울러 상기 추가 공급관(300)으로 이산화탄소를 공급하고, 상기 이산화탄소는 상기 추가 분사 노즐(310)의 분사 구멍(311)을 통하여 상기 슬러리관(100) 및 상기 산화제 공급관(200)의 일단부 외측으로 분사되므로, 부다 반응에 의해 일산화탄소를 추가 생산할 수 있기 때문에 석탄 가스화기 내부에 미반응 석탄이 퇴적되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도 6은 종래 기술에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기를 이용한 경우, 작동시간과 유량 대비 일산화탄소와 수소의 생성 결과를 나타낸 그래프이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기를 이용한 경우, 작동시간과 유량 대비 일산화탄소와 수소의 생성 결과를 나타낸 그래프이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, CFD이용 최적기법을 이용하여, 상기 추가 분사 노즐의 일단부에 일정한 간격으로 총 8개의 분사 구멍을 형성하여, 일정량의 산소/이산화탄소를 투입하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기를 이용한 경우가 종래 기술에 따른 석탄 가스화기의 연료 공급기를 이용한 경우에 비하여, 기존대비 연속 운전이 약 50% 향상되고, 더불어 냉가스 효율도 기존대비 20% 향상되었다.

100: 슬러리관 110: 석탄 슬러리
200: 산화제 공급관 210: 산화제
220: 분사 노즐 300: 추가 공급관
310: 추가 분사 노즐 311: 분사 구멍

Claims

석탄 슬러리가 공급되기 위한 슬러리관,
상기 슬러리관의 외측에서 상기 석탄 슬러리와 혼합되기 위한 산화제를 공급하기 위한 산화제 공급관, 및
상기 산화제 공급관의 외측에서 석탄 가스화기의 운전 모드 중 연소 모드에서는 상기 석탄 슬러리와 혼합되기 위한 산화제를 추가로 공급하고, 상기 연소 모드에서 가스화 모드로 전환시에는 연료 공급기 내의 미연의 석탄과 반응을 유도하여 추가의 일산화탄소를 생성할 수 있도록 산화제 대신에 이산화탄소를 공급하기 위한 추가 공급관
을 포함하는 석탄 가스화기의 연료 공급기.
제1항에 있어서,
상기 산화제 공급관의 일단부에는 상기 산화제 공급관을 통하여 공급되는 산화제를 분사시켜 주기 위한 분사 노즐이 상기 산화제 공급관의 길이 방향 중심선에 대하여 일정한 각도로 경사지게 구비되는 석탄 가스화기의 연료 공급기.
제2항에 있어서,
상기 분사 노즐은 상기 산화제 공급관의 길이 방향 중심선에 대하여 상기 산화제 공급관의 내측 방향으로 30도 내지 60도 각도로 경사지게 형성되는 석탄 가스화기의 연료 공급기.
제1항에 있어서,
상기 추가 공급관은 상기 산화제 공급관의 외측에서 상기 산화제 공급관의 길이 방향으로 나란하게 배치되는 석탄 가스화기의 연료 공급기.
제4항에 있어서,
상기 추가 공급관의 일단부에는 추가 분사 노즐이 상기 추가 공급관의 길이 방향 중심선에 대하여 일정한 각도로 경사지게 구비되는 석탄 가스화기의 연료 공급기.
제5항에 있어서,
상기 추가 분사 노즐의 일단부는 막혀 있으며, 산화제 또는 이산화탄소를 분사시켜 주기 위한 분사구멍이 적어도 하나 이상 형성되는 석탄 가스화기의 연료 공급기.
제5항에 있어서,
상기 추가 분사 노즐은 상기 추가 공급관의 일단부로부터 외측 방향으로 연장되게 형성되는 석탄 가스화기의 연료 공급기.
제7항에 있어서,
상기 분사 구멍은 상기 추가 분사 노즐의 일단부에 임의의 간격 또는 일정한 간격으로 복수개 형성되는 석탄 가스화기의 연료 공급기.
제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 추가 공급관에 공급되는 이산화탄소는 상기 석탄 가스화기에서 발생하는 고온의 합성가스 중 CO₂를 포집하고, 포집된 CO₂를 다시 석탄 가스화기로 주입하여 재활용되는 이산화탄소로 이루어지는 석탄 가스화기의 연료 공급기.