KR101542949B1 - Tampon applicator and injection mold for tampon applicator - Google Patents

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KR101542949B1
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박상오
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(주)상오정밀
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Abstract

The present invention relates to an applicator and an injection mold for forming the applicator. The applicator comprises: a tube body which has a first hollow portion to enable a tampon to be inserted thereinto; an extension unit which is extended downward from a lower end of the tube body and has a second hollow portion communicated with the first hollow portion; a case which is formed to be spaced apart from each other along the edge of an opened upper portion of the tube body and has a plurality of wings extended from the upper edge of the tube body toward the center of the hollow portion; a pressurizing rod which is inserted into the second hollow portion of the extension unit in order to pressurize the tampon to be discharged to the outside through the opened upper portion of the tube body; and a pressurization unit which is arranged at a lower end of the pressurizing rod and has a gripping member formed to have an external diameter wider than an internal diameter of the second hollow portion. The applicator in accordance with the present invention modifies an external form of the pressurization unit to enable the pressurization unit to be easily inserted, when installing the pressurization unit, as protrusions are arranged on the inner circumference of the case, thereby saving the time and manpower required for assembling the pressurization unit with respect to the case.

Description

어플리케이터 및 어플리케이터 성형용 사출금형{Tampon applicator and injection mold for tampon applicator}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an applicator and an injection mold for a tampon applicator,

본 발명은 어플리케이터 및 어플리케이터 성형용 사출금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가압로드의 파지부재보다 작은 내경을 갖는 연장부가 마련된 어플리케이터 및 어플리케이터 성형용 사출금형에 관한 것이다. The present invention relates to an injection mold for molding an applicator and an applicator, and more particularly, to an applicator and an injection mold for molding an applicator provided with an extension having an inner diameter smaller than that of the gripping member of the pressing rod.

종래, 어플리케이터가 달린 생리용 탐폰이 제공되어 있다. 탐폰용 어플리케이터는 외통과 내통을 포함한다. 외통 내부에는 인출 끈을 갖는 흡수체가 포함되어 있다. 생리용 탐폰을 사용하는 경우, 사용자는 외통을 파지한 상태로, 외통을 질내로 삽입한 후에, 내통을 외통을 향하여 압박한다. 내통을 외통을 향하여 압박하면, 흡수체는 외통으로부터 압출되어 질내에 배치된다. Conventionally, a sanitary tampon with an applicator is provided. The applicator for a tampon includes an outer tube and an inner tube. An absorber having a pulling cord is contained in the outer cylinder. In the case of using the sanitary tampon, the user presses the inner tube toward the outer cylinder after inserting the outer tube into the vagina with the outer tube held. When the inner tube is pressed against the outer tube, the absorber is extruded from the outer tube and disposed in the vagina.

국내 공개특허공보 제102009-0123938호에는 형상화된 거즈를 갖는 탐폰 어셈블리가 개시되어 있다. 상기 형상화된 거즈를 갖는 탐폰 어셈블리는 최대 3개의 페탈을 가지며, 내부 표면 영역을 가지는 삽입 팁을 구비하는 배럴 및 형상화된 팁을 구비하는 형상화된 거즈를 포함하며, 상기 거즈가 상기 배럴 내에 배열되어 상기 형상화된 팁이 상기 내부 표면 영역의 일부를 지지한다. 이때, 배럴 내부에 삽입된 거즈를 삽입된 플랜저에 의해 가압되어 배럴 외부로 배출된다. Korean Patent Laid-Open Publication No. 102009-0123938 discloses a tampon assembly having shaped gauze. Wherein the tampon assembly with a shaped gauze has a maximum of three petals and includes a barrel having an insertion tip having an interior surface area and a shaped gauze having a shaped tip, A shaped tip supports a portion of the inner surface area. At this time, the gauzes inserted into the barrel are pressed by the inserted flanger and discharged to the outside of the barrel.

그런데 종래의 탐폰 어셈블리는 배럴에 플랜저를 조립시 배럴의 중공에 플랜저가 억지끼움되어 조립하는 데 많은 시간과 인력이 소요되는 단점이 있다. However, in the conventional tampon assembly, when assembling the flange to the barrel, it takes a lot of time and manpower to assemble the flange into the hollow of the barrel.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 가압로드가 케이스의 중공에 삽입시 가압로드의 외형을 변형시킬 수 있는 돌출돌기가 형성된 어플리케이터 및 어플리케이터 성형용 사출금형을 제공하는 데 그 목적이 있다. An object of the present invention is to provide an applicator and an injection mold for molding an applicator in which a protrusion protrusion capable of deforming the outer shape of the pressing rod when the pressing rod is inserted into the hollow of the case is provided. .

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 어플리케이터는 내부에 제1중공을 갖는 튜브본체와, 상기 튜브본체의 하단부에 하방으로 연장되며, 상기 제1중공에 연통되는 제2중공을 갖는 연장부가 마련된 케이스와, 상기 제1중공에 삽입된 삽입물을 개방된 상기 튜브본체의 상부를 통해 외부로 배출시키기 위해 상기 흡수체를 가압할 수 있도록 상기 연장부의 제2중공에 삽입되는 가압로드와, 가압로드의 단부에 마련되며, 상기 제2중공의 내경보다 더 큰 외경을 갖도록 형성된 파지부재를 포함한 가압부를 구비하고, 상기 연장부는 상기 제2중공으로 상기 가압로드 또는 파지부재가 인입시 상기 가압로드 또는 파지부재의 외형이 변형되도록 가압하기 위해 내측면에 상기 제2중공의 중심방향으로 돌출된 돌출돌기가 형성된다. To achieve the above object, according to the present invention, there is provided an applicator comprising: a tube body having a first hollow therein; a case extending downwardly from a lower end of the tube body and having an extension portion having a second hollow communicating with the first hollow; A pressing rod inserted into the second hollow of the extension so as to press the absorber to discharge the insert inserted into the first hollow through the upper portion of the opened tube body to the outside, And a pressing portion including a gripping member formed to have an outer diameter larger than the inner diameter of the second hollow, wherein the extending portion has an outer shape when the pressing rod or the gripping member is pulled into the second hollow by the outer shape of the pressing rod or the gripping member A protrusion protruding in the direction of the center of the second hollow is formed on the inner surface.

상기 돌출돌기는 상기 연장부의 상측 가장자리 또는 하측 가장자리 중 어느 일측 가장자리로부터 상기 연장부의 상측 가장자리 또는 하측 가장자리 중 다른 일측 가장자리 방향으로 연장되되, 상기 연장부의 상측가장자리 또는 하측가장자리 중 어느 일측 가장자리로부터 멀어질수록 상기 연장부의 내측면으로부터 돌출길이가 증가하도록 형성된 것이 바람직하다. Wherein the protrusion protrusion extends from one of the upper edge or the lower edge of the extended portion to the other edge of the upper edge or the lower edge of the extended portion and further away from the edge of the upper edge or the lower edge of the extended portion, It is preferable that the protrusion length is formed to increase from the inner side surface of the extended portion.

상기 연장부는 상기 케이스에 상기 가압부가 용이하게 삽입될 수 있도록 내측 둘레길이가 상기 파지부재의 외측 둘레길이보다 더 길게 형성된다. The extending portion is formed to have an inner peripheral length longer than an outer peripheral length of the holding member so that the pressing portion can be easily inserted into the case.

상기 연장부는 상기 가압로드 또는 파지부재가 인입시 제2중공의 내경이 확장될 수 있도록 원주방향을 따라 파형으로 연장된 주름부가 형성될 수도 있다. The extension portion may be formed with a corrugated portion extending in a circumferential direction so as to extend the inner diameter of the second hollow when the pressing rod or the holding member is drawn.

한편, 본 발명에 따른 어플리케이터 성형용 사출금형은 내부에 탐폰이 삽입될 수 있도록 제1중공이 형성된 튜브본체와, 상기 튜브본체의 하단부에 하방으로 연장되며, 상기 탐폰을 가압할 수 있도록 가압로드가 상기 튜브본체로 삽입될 수 있게 제1중공에 연통되는 제2중공을 갖는 연장부와, 상기 튜브본체의 상단부에 원주방향을 따라 형성되고, 상방으로 볼록한 다수의 날개를 가진 어플리케이터를 성형하기 위한 것으로, 상기 연장부를 형성하기 위한 제1중공부를 가지며, 외주면에 수지를 주입하기 위한 수지주입구가 형성된 제1금형부재와, 상기 제1금형부재의 상단부와 형합 및 형분리되며, 상기 튜브본체를 형성하기 위해 상기 제1중공부에 연통되는 제2중공부가 형성되되, 상기 제2중공부는 상기 제1중공부에 연통되며, 상단부에 상기 날개 형상의 다수의 리드홈이 형성된 제1단위중공과, 상기 제1단위중공의 상단부에 상방으로 연장되며, 상기 제1단위중공의 내경보다 작은 내경을 갖도록 형성된 제2단위중공을 포함한 제2금형부재와, 상기 제2금형부재와 결합되며, 상기 제1 및 제2중공부로 연장되어, 상기 튜브본체 및 연장부를 형성하기 위한 성형공간을 구획하는 제1코어부재와, 상기 제1금형부재의 하부와 결합되어 상기 제1중공부의 하부를 밀폐하는 제2코어부재를 구비하고, 상기 제1코어부재는 상기 제2금형부재에 결합시 상기 제2중공부에 삽입되는 것으로서, 상기 제2단위중공의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 형성되고, 상기 제1삽입부재의 하단부에 하방으로 연장되되, 상기 제1삽입부재의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 제2삽입부재를 구비하고, 상기 제2삽입부재는 상기 연장부의 제2중공에 상기 가압로드는 인입되되, 상기 가압로드의 하단에 마련되며, 상기 가압로드의 외경보다 더 큰 외경을 갖도록 형성된 파지부재의 인입은 방지할 수 있도록 외경이 상기 가압로드의 외경 이상, 상기 파지부재의 외경 미만으로 형성된 것이 바람직하다. According to another aspect of the present invention, there is provided an injection mold for molding an applicator, comprising: a tube main body having a first hollow formed therein for inserting a tampon therein; a downwardly extending lower end portion of the tube main body, An extension having a second hollow communicating with the first hollow to be inserted into the tube main body and an applicator having a plurality of upwardly convex wings formed along the circumferential direction at the upper end of the tube main body A first mold member having a first hollow portion for forming the extended portion and having a resin injection port for injecting resin into the outer circumferential surface thereof, and a second mold member formed and separated from the upper end portion of the first mold member, A second hollow portion communicating with the first hollow portion for communicating with the second hollow portion, the second hollow portion communicating with the first hollow portion, A second unit member including a first unit hollow having a plurality of lead grooves formed therein and a second unit hollow extending upward from an upper end of the first unit hollow and having an inner diameter smaller than an inner diameter of the first unit hollow; A first core member coupled to the second mold member and extending to the first and second hollow portions to define a molding space for forming the tube body and the extension portion; And a second core member for sealing the lower portion of the first hollow portion, wherein the first core member is inserted into the second hollow portion when the second core member is engaged with the second mold member, And a second insertion member that is formed to have an outer diameter that is smaller than the outer diameter of the first insertion member and extends downward at a lower end of the first insertion member,Wherein the pressing rod is inserted into the hollow and is provided at the lower end of the pressing rod and has an outer diameter larger than an outer diameter of the pressing rod so that the gripping member formed to have an outer diameter larger than the outer diameter of the pressing rod can be prevented, It is preferable that it is formed to be less than the outer diameter of the holding member.

상기 제2삽입부재는 상기 어플리케이터의 연장부 내주면에 돌출돌기가 형성될 수 있도록 하단부 외주면에 원주방향을 따라 다수의 삽입홈이 형성되되, 상기 삽입홈은 상기 제1코어부재의 하측 가장자리로부터 상측으로 소정길이 연장된 것이 바람직하다. The second insertion member is formed with a plurality of insertion grooves along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the lower end portion so that the protrusion protrusion can be formed on the inner circumferential surface of the extension portion of the applicator, It is preferable to extend the predetermined length.

상기 제2삽입부재는 상기 연장부의 내측 둘레길이가 상기 파지부재의 외측 둘레길이보다 더 길게 형성될 수 있도록 삽입홈에 대응되는 외측 둘레길이가 상기 파지부재의 외측 둘레길이보다 더 길게 형성될 수도 있다. The second insertion member may have an outer circumferential length corresponding to the insertion groove longer than an outer circumferential length of the gripping member so that an inner circumferential length of the extended portion may be longer than an outer circumferential length of the gripping member .

상기 제2삽입부재는 상기 어플리케이터의 연장부에 주름부가 성형될 수 있도록 원주방향을 따라 파형으로 연장된 제1파형홈이 형성되고, 상기 제1금형부재는 상기 주름부가 성형될 수 있도록 상기 제2삽입부재가 삽입시 상기 제1파형홈에 대향되는 내주면에 원주방향을 따라 파형으로 연장된 제2파형홈이 형성되어 있다.Wherein the second insertion member is formed with a first wave groove extending in a circumferential direction so as to form a corrugation in an extension of the applicator, A second wave groove extending in a circumferential direction is formed on an inner circumferential surface opposite to the first wave groove when the insertion member is inserted.

본 발명에 따른 어플리케이터는 케이스 내주면에 돌출돌기가 마련되어 있어 가압부를 설치시 가압부가 용이하게 삽입될 수 있도록 가압부의 외형을 변형시키므로 케이스에 대한 가압부의 조립 작업에 소요되는 시간 및 인력을 절약할 수 있다는 장점이 있다. The applicator according to the present invention is provided with protruding protrusions on the inner circumferential surface of the case to deform the contour of the pressing portion so that the pressing portion can be easily inserted when the pressing portion is installed, thereby saving time and manpower required for assembling the pressing portion to the case There are advantages.

도 1은 본 발명에 따른 어플리케이터에 대한 사시도이고,
도 2 및 도 3은 도 1의 어플리케이터에 대한 단면도이고,
도 4는 도 1의 어플리케이터의 연장부에 대한 단면도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 어플리케이터의 연장부에 대한 단면도이고,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 어플리케이터의 연장부에 대한 단면도이고,
도 7은 본 발명에 따른 어플리케이터 성형용 사출금형에 대한 분리사시도이고,
도 8은 도 7의 어플리케이터 성형용 사출금형에 대한 단면도이다.
1 is a perspective view of an applicator according to the present invention,
Figures 2 and 3 are cross-sectional views of the applicator of Figure 1,
Figure 4 is a cross-sectional view of an extension of the applicator of Figure 1,
5 is a cross-sectional view of an extension of an applicator according to another embodiment of the present invention,
Figure 6 is a cross-sectional view of an extension of an applicator according to another embodiment of the present invention,
7 is an exploded perspective view of an injection mold for molding an applicator according to the present invention,
8 is a cross-sectional view of the injection mold for forming an applicator of Fig. 7;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 어플리케이터 및 어플리케이터 성형용 사출금형을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, an applicator and an injection mold for forming an applicator according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4에는 본 발명에 실시 예에 따른 어플리케이터(10)가 도시되어 있다. 1 to 4 show an applicator 10 according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 어플리케이터(10)는 내부에 흡수체(25)가 삽입될 수 있도록 제1중공(22)을 갖는 튜브본체(11)와, 상기 튜브본체(11)의 하단부에 하방으로 연장되며, 상기 제1중공(22)에 연통되는 제2중공(23)을 갖는 연장부(12)와, 상기 연장부(12)의 하단부에 외측으로 형성된 플랜지부(13)와, 개방된 상기 튜브본체(11) 상부 가장자리를 따라 상호 이격되게 형성되며, 상기 튜브본체(11) 상부 가장자리로부터 상기 중공의 중심방향으로 연장된 다수의 날개(14)가 마련된 케이스(19)와, 상기 흡수체(25)를 개방된 상기 튜브본체(11)의 상부를 통해 외부로 배출시키기 위해 상기 흡수체(25)를 가압할 수 있도록 상기 연장부(12)의 제2중공(23)에 삽입되는 가압로드(31)와, 가압로드(31)의 하단부에 마련되며, 상기 제2중공(23)의 내경보다 더 큰 외경을 갖도록 형성된 파지부재(32)를 포함한 가압부(30)를 구비한다. Referring to the drawings, an applicator 10 includes a tube body 11 having a first hollow 22 so that an absorber 25 can be inserted therein, and a downwardly extending lower portion of the tube body 11, (12) having a second hollow (23) communicating with the first hollow (22), a flange portion (13) formed outwardly at the lower end of the extension portion (12) A case 19 provided with a plurality of vanes 14 formed to be spaced from each other along the upper edge of the tube body 11 and extending from the upper edge of the tube body 11 toward the center of the hollow, (31) inserted into the second hollow (23) of the extension part (12) so as to press the absorber (25) to discharge the same through the upper part of the tube body (11) A gripping member 32 provided at a lower end of the rod 31 and formed to have an outer diameter larger than an inner diameter of the second hollow 23, Including and a pressing portion (30).

튜브본체(11)는 상하방향으로 연장되며, 내부에 제1중공(22)이 형성되며, 상면은 개방되게 형성된다. 튜브본체(11)의 하단부에는 외경이 하방으로 갈수록 축소되는 테이퍼부(16)가 형성되어 있다. The tube body 11 extends in the vertical direction, a first hollow 22 is formed therein, and an upper surface is formed to be open. At the lower end of the tube body 11, a tapered portion 16 whose outer diameter is reduced downward is formed.

연장부(12)는 튜브본체(11)의 하단부에 하방으로 연장되며, 제1중공(22)과 동축상에 제2중공(23)이 형성된다. 이때, 연장부(12)는 튜브본체(11)의 외경보다 더 작은 외경을 갖도록 형성되고, 제2중공(23)은 제1중공(22)의 내경보다 더 작은 내경을 갖도록 형성된다. The extension portion 12 extends downward at the lower end of the tube main body 11 and a second hollow 23 is formed coaxially with the first hollow 22. At this time, the extension 12 is formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the tube body 11, and the second hollow 23 is formed to have an inner diameter smaller than the inner diameter of the first hollow 22.

이때, 연장부(12)는 상기 가압로드(31)가 제2중공(23)으로 용이하게 진입할 수 있도록 상기 제1 및 제2중공(22,23)의 내경 차에 의해 단차진 단차부분이 만곡되게 형성된 것이 바람직하다. 상기 단차부분이 만곡되게 형성되어 있으므로 가압로드(31)의 파지부재(32) 또는 접촉부재(33)가 제2중공(23)으로 가이드되어 용이하게 진입된다. At this time, the extended portion 12 is formed by the inner diameter difference of the first and second hollows 22 and 23 so that the pressing rod 31 can easily enter into the second hollow 23, It is preferable to be formed to be curved. The gripping member 32 or the contact member 33 of the pressing rod 31 is guided by the second hollow 23 and easily enters because the stepped portion is curved.

또한, 연장부(12)는 제2중공(23)으로 인입되는 파지부재(32)의 외형이 변형되도록 가압할 수 있게 제2중공(23)의 내주면에 다수의 돌출돌기(21)가 형성되어 있다. The extended portion 12 is formed with a plurality of protrusions 21 on the inner circumferential surface of the second hollow 23 so that the outer shape of the holding member 32 drawn into the second hollow 23 can be deformed have.

상기 돌출돌기(21)는 연장부(12)의 원주방향을 따라 상호 이격되고, 연장부(12)의 하측 가장자리로부터 연장부(12)의 상측 가장자리 측으로 소정길이 연장된다. 또한, 돌출돌기(21)는 연장부(12)의 내주면으로부터 상기 제2중공(23) 중심 측으로 돌출되게 형성된다. 이때, 돌출돌기(21)의 하단부는 연장부(12)의 하측 가장자리로부터 멀어질수록 돌출길이가 증가하도록 형성되는 것이 바람직하다. The projecting projections 21 are spaced from each other along the circumferential direction of the extending portion 12 and extend a predetermined length from the lower edge of the extending portion 12 toward the upper edge side of the extending portion 12. [ The projecting projection 21 is formed so as to protrude from the inner peripheral surface of the extending portion 12 toward the center of the second hollow 23. At this time, it is preferable that the lower end of the protrusion 21 is formed so that the protrusion length increases as the distance from the lower edge of the extending portion 12 increases.

한편, 도면에 도시되진 않았지만, 돌출돌기(21)는 연장부(12)의 상측 가장자리로부터 연장부(12)의 하측 가장자리 측으로 소정길이 연장되되, 돌출돌기(21)의 상단부는 연장부(12)의 상측 가장자리로부터 멀어질수록 돌출길이가 증가하도록 형성될 수도 있다. Although not shown in the drawing, the protruding protrusion 21 extends a predetermined length from the upper edge of the extended portion 12 to the lower edge side of the extended portion 12, and the upper end of the protruded protrusion 21 extends to the extended portion 12, The protrusion length may be increased as the distance from the upper edge of the protrusion is increased.

또한, 연장부(12)는 상기 케이스(19)에 상기 가압부(30)가 용이하게 삽입될 수 있도록 내측 둘레길이가 상기 파지부재(32)의 외측 둘레길이보다 더 길게 형성된다. 즉, 돌출돌기(21)들의 둘레길이와 돌출돌기(21)들을 제외한 제2중공(23)의 내측 둘레길이의 합이 파지부재(32)의 외측 둘레길이보다 더 길게 형성되는 것이 바람직하다. The inner circumferential length of the extending portion 12 is longer than the outer circumferential length of the gripping member 32 so that the pressing portion 30 can be easily inserted into the case 19. [ That is, the sum of the circumferential length of the projecting protrusions 21 and the inner circumferential length of the second hollow 23 excluding the protrusions 21 is preferably longer than the outer circumferential length of the gripping member 32.

한편, 도시된 예에서는 연장부(12)의 내주면에 4개의 돌출돌기(21)가 반구형으로 형성된 구조를 설명하였으나, 돌출돌기(21)의 갯수 및 형상은 이에 한정하는 것이 아니라 3개 이하 또는 5개 이상, 삼각형 또는 사각형과 같은 다각형 구조로 형성될 수도 있다. Although the four protruding protrusions 21 are formed in a semi-spherical shape on the inner circumferential surface of the extended portion 12, the number and shape of the protruding protrusions 21 are not limited to three, And may be formed in a polygonal structure such as a square, a triangle, or a square.

가압부(30)를 튜브본체(11)에 삽입한 다음, 연장부(12)의 하측으로부터 제2중공(23)에 인입시 상기 돌출돌기(21)에 의해 파지부재(32) 및 접촉부재(33)가 가압되어 외형이 제2중공(23)에 용이하게 삽입되도록 변형된다. 특히, 돌출돌기(21)의 하단부가 테이퍼지게 형성되므로 파지부재(32) 및 접촉부재(33)가 돌출돌기(21)들 사이에 진입하여 변형된다. The pressing member 30 is inserted into the tube body 11 and then the protruding protrusion 21 engages the grip member 32 and the contact member 33 are pressed so that the outer shape is easily inserted into the second hollow 23. Particularly, since the lower end of the projecting projection 21 is tapered, the gripping member 32 and the contact member 33 enter between the projecting projections 21 and are deformed.

상기 제2중공(23)의 내경이 확장될 수 있도록 주름지게 형성된 주름부(21)가 형성되어 있다. 상기 주름부(21)는 제2중공(23) 내주면에 원주방향을 따라 파형으로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 튜브본체(11) 및 연장부(12)는 신축가능한 합성수지재로 형성되며, 상기 주름부(21)는 제2중공(23)의 내경 확장시 파지부재(32)의 외경보다 더 크게 확장되도록 둘레길이가 상기 파지부재(32)의 외주면 둘레길이보다 더 길게 형성된다. A corrugated portion 21 formed to widen the inner diameter of the second hollow 23 is formed. The corrugated portion 21 may be formed in the inner circumferential surface of the second hollow 23 along the circumferential direction. At this time, the tube main body 11 and the extension portion 12 are made of a stretchable synthetic resin material, and the wrinkle portion 21 is expanded (expanded) more than the outer diameter of the grip member 32 when the inner diameter of the second hollow 23 is expanded. So that the circumferential length is formed to be longer than the circumferential length of the gripper member 32.

한편, 도 5에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 연장부(12)가 도시되어 있다. 5, an extension 12 according to another embodiment of the present invention is shown.

앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다. 도면을 참조하면, 연장부(12)는 가압부(30)가 제2중공(23)에 삽입시 상기 제2중공(23)의 내경이 확장될 수 있도록 주름지게 형성된 주름부(22)가 형성되어 있다. Elements having the same functions as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals. Referring to the drawing, the extension 12 is formed with a corrugated portion 22 formed to be wrinkled so that the inner diameter of the second hollow 23 can be expanded when the pressing portion 30 is inserted into the second hollow 23 .

상기 주름부(22)는 연장부(12)의 원주방향을 따라 파형으로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 튜브본체(11) 및 연장부(12)는 신축가능한 합성수지재로 형성되며, 상기 주름부(21)는 제2중공(23)의 내경 확장시 파지부재(32)의 외경보다 더 크게 확장되도록 둘레길이가 상기 파지부재(32)의 외주면 둘레길이보다 더 길게 형성된다. 또한, 도 6를 참조하면, 연장부(12) 및 가압로드(31)는 사각의 단면을 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 연장부(12)의 내주면 및 외주면에는 각각 주름부(23)가 형성되어 있다. Preferably, the corrugations 22 are formed in a waveform along the circumferential direction of the extension 12. At this time, the tube main body 11 and the extension portion 12 are made of a stretchable synthetic resin material, and the wrinkle portion 21 is expanded (expanded) more than the outer diameter of the grip member 32 when the inner diameter of the second hollow 23 is expanded. So that the circumferential length is formed to be longer than the circumferential length of the gripper member 32. 6, the extension portion 12 and the pressing rod 31 may be formed to have a rectangular cross-section. At this time, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the extended portion 12 are each provided with the wrinkle portion 23.

그리고, 연장부(12)는 도면에 도시되진 않았지만, 후술되는 사출금형의 제1 및 제2금형부재가 상호 분리시 튜브본체(11)가 제1금형부재와 함께 상기 제2금형부재로부터 분리될 수 있도록 하방으로 갈수록 외경이 증가하도록 테이퍼지게 형성되는 것이 바람직하다. Although the extension 12 is not shown in the drawing, when the first and second mold members of the injection mold described later are separated from each other, the tube body 11 is detached from the second mold member together with the first mold member So that the outer diameter increases toward the downward direction.

날개(14)는 튜브본체(11)의 상단 가장자리를 따라 형성되며, 단부가 제1중공(22)의 중심을 향하도록 구부러지게 형성되어 있다. 상기 날개(14)는 튜브본체(11)의 상단 가장자리를 기준으로 볼록하게 형성되는 것이 바람직하다. The wing 14 is formed along the upper edge of the tube body 11 and has an end bent to be directed toward the center of the first hollow 22. Preferably, the vanes 14 are formed to be convex with respect to the upper edge of the tube body 11.

가압로드(31)는 상하방향으로 소정길이 연장되는 환봉형으로 형성되며, 중앙부에는 상하방향으로 관통된 관통구가 형성된다. 가압로드(31)의 상단에는 튜브본체(11)의 내부에 인입된 흡수체(25)에 접촉하는 접촉부재(33)가 형성되어 있다. 상기 접촉부재(33)는 가압로드(31)의 상단에 대해 상방으로 연장되며, 흡수체(25)에 대한 접촉면적이 증가할 수 있도록 상방으로 갈수록 외경이 확장되게 형성되는 것이 바람직하다. The pressing rod 31 is formed in a round bar shape extending in a predetermined length in the vertical direction, and a through hole penetrating in the vertical direction is formed at the central portion. At the upper end of the pressing rod 31 is formed a contact member 33 which contacts the absorber 25 drawn into the tube body 11. The contact member 33 preferably extends upward with respect to the upper end of the pressing rod 31 and is formed so that the outer diameter of the contact member 33 increases toward the upper side so that the contact area with respect to the absorber 25 may increase.

파지부재(32)는 가압로드(31)의 하단부에 하방으로 연장되며, 가압로드(31)가 튜브본체(11)로 인입시 연장부(12)에 간섭될 수 있도록 하방으로 갈수록 외경이 확장되게 형성된다 The gripping member 32 extends downward at the lower end of the pressing rod 31 and extends in the downward direction so that the pressing rod 31 can be interfered with the extending portion 12 when the pressing rod 31 is inserted into the tube body 11 Be formed

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 어플리케이터(10)를 사용방법을 설명하면 다음과 같다. A method of using the applicator 10 constructed as described above according to the present invention will now be described.

튜브본체(11) 내에 흡수체(25)가 삽입된 상태에서 사용자의 질 내에 튜브본체(11)를 삽입한다. 이때, 튜브본체(11)의 상단이 신체 내부로 인입되고, 가압로드(31)의 하단이 신체 외부로 돌출되도록 튜브본체(11)를 삽입하는 것이 바람직하다. The tube main body 11 is inserted into the vagina of the user with the absorber 25 inserted into the tube main body 11. [ At this time, it is preferable to insert the tube main body 11 such that the upper end of the tube main body 11 is drawn into the inside of the body and the lower end of the pressing rod 31 protrudes outside the body.

튜브본체(11)의 삽입이 완료되며, 가압로드(31)의 파자부재를 파지하여 가압로드(31)를 튜브본체(11) 내부로 삽입한다. 튜브본체(11) 내로 삽입된 가압로드(31)는 흡수체(25)를 상측으로 가압하고, 흡수체(25)는 날개(14)를 튜브본체(11)의 외측으로 벌어지도록 구부리며, 사용자의 질 내로 인입된다. The insertion of the tube main body 11 is completed and the pressing rod 31 is inserted into the tube main body 11 by grasping the fingers of the pressing rod 31. [ The pressing rod 31 inserted into the tube body 11 presses the absorbent body 25 upward and the absorbent body 25 bends the wings 14 to spread outwardly of the tube body 11, Lt; / RTI >

상술된 본 발명에 따른 어플리케이터(10)는 가압로드(31)전체가 튜브본체(11)에 인입되는 것을 방지하기 위해 가압로드(31)보다 더 큰 면적을 갖는 파지부재(32)가 마련되어 있으므로 가압로드(31)가 튜브본체(11)를 통과하여 사용자의 신체로 인입되는 것을 방지하고, 사용자의 신체로부터 에플리케이터를 인출시 파지부재(32)를 파지하여 용이하게 인출시킬 수 있 The applicator 10 according to the present invention described above is provided with the gripping member 32 having a larger area than the pressing rod 31 to prevent the entire pressing rod 31 from being drawn into the tube body 11, It is possible to prevent the rod 31 from passing through the tube main body 11 and into the user's body and to grasp the grip member 32 when the applicator is pulled out from the body of the user,

또한, 튜브본체(11) 내주면에 돌출돌기(21)가 마련되어 있어 가압로드(31)를 설치시 제2중공(23)에 용이하게 인입되도록 파지부재(32)의 외형이 변형되므로 튜브본체(11)에 대한 가압로드(31)의 조립 작업에 소요되는 시간 및 인력을 절약할 수 있다는 장점이 있다. The protruding protrusion 21 is provided on the inner circumferential surface of the tube main body 11 so that the outer shape of the gripping member 32 is deformed so that the pressurizing rod 31 can be easily inserted into the second hollow 23, The time and manpower required for assembling the pressurizing rod 31 to the pressurizing rod 31 can be saved.

한편, 도 7 및 도 8에는 본 발명에 따른 어플리케이터 성형용 사출금형(100)이 도시되어 있다. 7 and 8 show an injection mold 100 for molding an applicator according to the present invention.

도면을 참조하면, 어플리케이터 성형용 사출금형(100)은 길이방향으로 캐비티를 형성하기 위한 제1중공부(112)를 가지며, 외주면에 수지를 주입하기 위한 복수의 수지주입구(111)가 형성된 제1금형부재(110)와, 상기 제1금형부재(110)의 상단부와 형합되어 캐비티의 일부를 이룰 수 있도록 상기 제1중공부(112)에 연통되는 제2중공부(121)가 마련된 제2금형부재(120)와, 상기 제2금형부재(120)와 결합되며, 제품의 성형공간을 구획할 수 있도록 상기 제1 및 제2중공부(112,121)로 연장된 제1코어부재(130)와, 상기 제1금형부재(110)의 하부와 결합되어 상기 성형공간의 하부를 밀폐하는 제2코어부재(140)를 구비한다. Referring to the drawings, an injection mold 100 for molding an applicator includes a first hollow portion 112 for forming a cavity in a longitudinal direction, a first hollow portion 112 having a plurality of resin injection openings 111 for injecting resin into an outer peripheral surface thereof, And a second hollow portion 121 communicating with the first hollow portion 112 so as to form a part of the cavity so as to form a part of the cavity, the second hollow portion 121 being formed with the upper end of the first mold member 110, A first core member 130 coupled to the second mold member 120 and extending to the first and second hollow portions 112 and 121 so as to define a molding space of the product, And a second core member 140 coupled to a lower portion of the first mold member 110 to seal a lower portion of the molding space.

제1금형부재(110)는 사출금형(100)의 본체를 이루는 것으로서, 성형시 삽입형 어플리케이터(10)의 연장부(12)를 제조하기 위한 제1중공부(112)가 상하방향을 따라 관통되게 형성된다. The first mold member 110 constitutes the main body of the injection mold 100 and the first hollow portion 112 for manufacturing the extension portion 12 of the insertion type applicator 10 at the time of molding is passed through in the vertical direction .

또한, 상기 제1중공부(112)는 삽입형 어플리케이터(10)의 테이퍼부(16)가 성형될 수 있도록 상단부에 상기 테이퍼부(16)에 대응되게 상방으로 갈수록 내경이 확장되는 확장부분(115)이 형성되어 있다.  The first hollow portion 112 is formed at an upper end portion of the first hollow portion 112 so that the tapered portion 16 of the inserted type applicator 10 can be formed. Respectively.

이때, 제1금형부재(110)는 상기 연장부(12)가 테이퍼지게 형성될 수 있도록 제1중공부(112)가 하방으로 갈수록 내경이 커지도록 형성된 것이 바람직하다. 제1중공부(112)에 의해 상기 연장부(12)가 테이퍼지게 형성되므로 제2금형부재(120)가 제1금형부재(110)로부터 분리시 튜브본체(11)가 제1금형부재(110)와 함께 제2금형부재(120)로부터 취출되므로 금형으로부터의 제품 취출작업의 편리성이 향상되는 장점이 있다. At this time, it is preferable that the first hollow part 112 is formed so that the inner diameter of the first mold member 110 increases toward the downward direction so that the extension part 12 can be tapered. When the second mold member 120 is detached from the first mold member 110, the tube body 11 is separated from the first mold member 110 (110) by the first hollow portion 112, Is taken out from the second mold member 120, so that there is an advantage that convenience of taking out the product from the mold is improved.

그리고, 제1금형부재(110)는 삽입형 어플리케이터(10)의 플랜지부(13)를 형성하기 위해 제1중공부(112)의 하측 내주면에 원주방향으로 연장된 연장홈(116)이 형성되어 있다. The first mold member 110 is formed with an extension groove 116 extending in the circumferential direction on the lower inner peripheral surface of the first hollow portion 112 to form the flange portion 13 of the insertable applicator 10 .

이때, 제1금형부재(110)에 형성된 수지주입구(111)들은 연장홈(116)이 형성된 위치의 상부 측에 위치되는 것으로, 제1중공부(112)의 중심을 기준으로 대칭적으로 형성되어 후술하는 성형공간에 수지의 주입이 원활하게 유입될 수 있도록 함이 바람직하다. 그리고, 제1금형부재(110)의 하측 외주면에는 제1금형부재(110)를 지지할 수 있도록 지지돌기(114)가 외측으로 돌출되게 형성되어 있다. The resin injection ports 111 formed in the first mold member 110 are located on the upper side of the positions where the extension grooves 116 are formed and are formed symmetrically with respect to the center of the first hollow portion 112 It is preferable that the injection of the resin can be smoothly introduced into the molding space described later. A support protrusion 114 protrudes outward so as to support the first mold member 110 on the lower outer circumferential surface of the first mold member 110.

상기 제2금형부재(120)는 제1금형부재(110)와 형합 및 형분리되는 것으로 형분리시 성형품인 어플리케이터(10)가 배출될 수 있도록 한다. 제2금형부재(120)는 어플리케이터(10)의 튜브본체(11)를 제조하는 것으로서, 제2중공부(121)가 제1중공부(112)의 내경보다 더 큰 내경을 갖도록 형성된다. The second mold member 120 is formed and separated from the first mold member 110 so that the applicator 10, which is a molded product, can be discharged. The second mold member 120 is made to manufacture the tube body 11 of the applicator 10 and the second hollow portion 121 is formed to have an inner diameter larger than the inner diameter of the first hollow portion 112.

상기 제2중공부(121)는 제2금형부재(120)의 하면으로부터 상방으로 연장된 제1단위중공(122)과, 상기 제1단위중공(122)의 상단부에 상부로 연장된 제2단위중공(123)을 구비한다. The second hollow portion 121 includes a first unit hollow portion 122 extending upward from the lower surface of the second mold member 120 and a second unit hollow portion 122 extending upward from the upper end of the first unit hollow portion 122, And has a hollow 123.

제1단위중공(122)은 삽입형 어플리케이터(10)의 튜브본체(11)를 제조하는 것으로서, 튜브본체(11)에 대응되는 형상으로 형성된다. 제1단위중공(122)은 하단부가 상기 확장부분(115) 상단의 내경에 대응되는 내경을 갖도록 형성된다. 이때, 상기 제1단위중공(122)은 튜브본체(11)의 상단부가 하단부보다 두께가 얇아 용이하게 구부러질 수 있도록 상기 제2중공부(121)가 상측으로 갈수록 외경이 축소되게 형성된 것이 바람직하다. The first unit cavity 122 is formed in a shape corresponding to the tube body 11 to produce the tube body 11 of the insertable applicator 10. The first unit hollow (122) is formed such that its lower end portion has an inner diameter corresponding to the inner diameter of the upper end of the extended portion (115). At this time, it is preferable that the first hollow unit 122 is formed such that the outer diameter of the second hollow unit 121 decreases toward the upper side so that the upper end of the tube unit 11 is thinner than the lower end and is easily bent .

또한, 제1단위중공(122)의 상단 가장자리에는 상기 케이스(10)의 날개(14) 형상에 대응되는 리드홈(135)들이 원주방향을 따라 형성되어 있다. 상기 리드홈(135)은 상방으로 볼록하게 형성되는 것이 바람직하다. Lead grooves 135 corresponding to the shape of the wings 14 of the case 10 are formed in the upper edge of the first unit hollow 122 along the circumferential direction. The lead groove 135 is preferably formed to be convex upward.

제2단위중공(123)은 제1단위중공(122)보다 더 작은 외경을 갖되, 제1코어부재(130)가 삽입시 성형공간의 상부가 폐쇄될 수 있도록 후술되는 제1코어부재(130)의 제1삽입부재(132)의 외경에 대응되는 내경을 갖도록 형성된다. 이때, 제1단위중공(122) 및 제2단위중공(123)의 내경 길이의 차는 튜브본체(11)의 두께에 대응되는 것이 바람직하다. The second unit core 123 has an outer diameter smaller than that of the first unit core 122 and has a first core member 130 to be described later so that the first core member 130 can be closed at the time of insertion, The inner diameter of the first insertion member 132 is larger than the outer diameter of the first insertion member 132. [ At this time, it is preferable that the difference between the inner diameter lengths of the first unit hollow 122 and the second unit hollow 123 corresponds to the thickness of the tube body 11.

이때, 제2금형부재(120)와 제1코어부재(130)가 접하는 부분이 착용자의 신체에 직접 접하는 삽입형 어플리케이터(10)의 상단부 외측면이 아니라 삽입형 어플리케이터(10)의 상단부 내측면이므로 이 부분에 버가 발생되더라도 착용자의 신체에 생체기를 발생시키기 않는 장점이 있다. Since the portion of the second mold member 120 that contacts the first core member 130 is not the outer surface of the upper end of the insertable applicator 10 directly contacting the wearer's body but the inner surface of the upper end of the inserted applicator 10, There is an advantage in that even if an erbber is generated, a living body is not generated in the wearer's body.

제1코어부재(130)는 헤드부(131)와, 상기 헤드부(131)로부터 하방으로 연장되며, 제2중공부(121)에 삽입되어 성형공간을 구획하는 제1삽입부재(132)와, 상기 제1삽입부재(132)로부터 하방으로 연장되며, 제1중공부(112)에 삽입되어 성형공간을 구획하는 제2삽입부재(133)를 구비한다. The first core member 130 includes a head portion 131 and a first insertion member 132 extending downward from the head portion 131 and inserted into the second hollow portion 121 to define a molding space And a second insertion member 133 extending downward from the first insertion member 132 and inserted into the first hollow portion 112 to define a molding space.

헤드부(131)는 제1코어부재(130)가 제2금형부재(120)에 형합시 제2금형부재(120)의 외부로 노출되는 부분이다. 제1삽입부재(132)는 제2단위중공(123)의 길이에 대응되는 길이로 연장된다. 이때, 제1금형부재(110)의 확장부분(115)에 대향되는 제1삽입부재(132)의 하단부에는 하방으로 갈수록 외경이 축소되는 외경감소부(138)가 형성된다. The head portion 131 is a portion of the first core member 130 exposed to the outside of the second mold member 120 when the second core member 130 is molded into the second mold member 120. The first insertion member 132 extends a length corresponding to the length of the second unit cavity 123. At the lower end of the first insertion member 132 opposed to the extended portion 115 of the first mold member 110, an outer diameter reducing portion 138 whose outer diameter is reduced downward is formed.

제2삽입부재(133)는 상기 제1중공부(112)의 상하방향 길이에 대응되는 길이로 연장되며, 제1삽입부재(132)의 외경보다 더 작은 외경을 갖도록 형성된다. 상기 제2삽입부재(133)의 하면에는 제2코어부재(140)와의 결합을 위한 인입돌기(136)가 형성되어 있다. The second insertion member 133 is formed to have a length corresponding to the vertical length of the first hollow portion 112 and to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the first insertion member 132. The second insertion member 133 is formed at its lower surface with a receiving protrusion 136 for coupling with the second core member 140.

또한, 제2삽입부재(132)는 케이스(10)의 하단 내측면에 돌출돌기(21)가 형성될 수 있도록 하단부 외주면에 원주방향을 따라 삽입홈(137)이 형성되어 있다. 상기 삽입홈(137)은 상기 제2삽입부재(133)의 하측 가장자리로부터 상측으로 소정길이 연장된다. 또한, 삽입홈(137)은 하단부가 제2삽입부재(133)의 하측 가장자리로부터 멀어질수록 인입깊이가 증가하도록 형성되는 것이 바람직하다. The second insertion member 132 is formed with an insertion groove 137 along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the lower end so that the protrusion protrusion 21 can be formed on the inner surface of the lower end of the case 10. The insertion groove 137 extends a predetermined length upward from the lower edge of the second insertion member 133. Further, it is preferable that the insertion groove 137 is formed such that the lower end of the insertion groove 137 is increased from the lower edge of the second insertion member 133 as the insertion depth increases.

한편, 도면에 도시되진 않았지만, 제2삽입부재(132)는 상기 케이스(10)의 하단 내측면에 주름부(21)가 형성될 수 있도록 하단부 외주면에 원주방향을 따라 파형으로 연장된 제1파형홈이 형성될 수도 있다. 이때, 제1금형부재(110)는 도면에 도시되진 않았지만, 연장부의 외주면에 파형의 주름부(21)가 형성될 수 있도록 후술되는 제1코어부재(130)의 제2삽입부재(133)가 삽입시 제1파형홈에 대향되는 내주면에 원주방향을 따라 파형으로 연장된 제2파형홈이 형성될 수도 있다. Although not shown in the drawing, the second insertion member 132 may include a first waveform (not shown) extending in a circumferential direction on the outer peripheral surface of the lower end so as to form the corrugated portion 21 on the inner surface of the lower end of the case 10, Grooves may be formed. Although the first mold member 110 is not shown in the drawing, the second insertion member 133 of the first core member 130, which will be described later, is formed so that the corrugated portion 21 can be formed on the outer peripheral surface of the extension portion. A second wave groove extending in a circumferential direction may be formed on an inner circumferential surface opposed to the first wave groove at the time of insertion.

그리고, 상기 제1코어부재(130)는 상기 제1코어부재(130)를 냉각하기 위해 내부에 냉각수가 유입되는 냉각수 라인(139)이 형성되는 것이 바람직하다. The first core member 130 may be formed with a cooling water line 139 through which cooling water flows to cool the first core member 130.

제2코어부재(140)는 제1금형부재(110)의 하단부와 형합 및 형분리되는 것으로서, 성형공간의 일부를 이루는 제1중공부(112)의 하부를 밀폐한다. 제2코어부재(140)는 제1중공부(112)의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 형성되며, 상면에는 제2삽입부재(133)의 인입돌기(136)가 인입될 수 있도록 인입홈(141)이 형성되어 있다. 또한, 제2코어부재(140)의 상부에는 제1중공부(112)로부터 수지가 유출되는 것을 방지하기 위해 환형의 수밀유지링(142)이 설치되어 있다. The second core member 140 is molded and separated from the lower end of the first mold member 110 to seal the lower portion of the first hollow portion 112 forming a part of the molding space. The second core member 140 is formed to have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the first hollow portion 112 and has an inlet groove 141 Is formed. An annular watertight holding ring 142 is provided on the second core member 140 to prevent resin from flowing out from the first hollow portion 112.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 다른 어플리케이터 성형용 사출금형(100)은 제1금형부재(110)에 제2코어부재(140)를 삽입하여 제1중공부(112)의 하부를 폐쇄한다. 다음, 제1금형부재(110)의 상부에 제2금형부재(120)를 형합하고, 제1 및 제2중공부(112,121)에 각각 제2삽입부재(133) 및 제1삽입부재(132)가 각각 삽입되도록 제1코어부재(130)를 제2금형부재(120)에 결합시켜 성형하고자 하는 심도 박막 부품인 삽입형 어플리케이터(10)의 형상과 동일한 성형공간이 형성되도록 한다. In the injection mold 100 for forming an applicator according to the present invention configured as described above, the second core member 140 is inserted into the first mold member 110 to close the lower portion of the first hollow portion 112. The second mold member 120 is then molded on the upper portion of the first mold member 110 and the second insert member 133 and the first insert member 132 are inserted into the first and second hollow portions 112 and 121, The first core member 130 is coupled to the second mold member 120 so that a molding space identical to the shape of the insertable applicator 10, which is a deep thin film component to be molded, is formed.

이 상태에서 제1금형부재(110)의 측면에 형성된 수지주입구(111)를 통하여 양측에서 용융된 수지를 성형공간으로 주입한다. 이때, 상기 수지주입구(111)를 통한 수지의 주입은 핫런너를 통하여 주입함이 바람직하다. In this state, the resin melted at both sides is injected into the molding space through the resin injection port 111 formed on the side surface of the first mold member 110. At this time, it is preferable to inject the resin through the resin injection port 111 through a hot runner.

상기 언급된 바와 같이 성형공간에 수지의 주입이 완료되면, 제1금형부재(110)에 대해 제1코어부재(130)가 소정길이 분리된다. 이 상태에서 제1금형부재(110)를 제2금형부재(120)로부터 형분리시킨다. 이때, 제1금형부재(110)의 제1중공부(112)에 의해 상기 연장부(12)가 테이퍼지게 형성되므로 제2금형부재(120)가 제1금형부재(110)로부터 분리시 튜브본체(11)가 제1금형부재(110)와 함께 제2금형부재(120)로부터 취출된다. When injection of the resin into the molding space is completed as described above, the first core member 130 is separated from the first mold member 110 by a predetermined length. In this state, the first mold member 110 is separated from the second mold member 120. Since the extension portion 12 is tapered by the first hollow portion 112 of the first mold member 110 when the second mold member 120 is separated from the first mold member 110, (11) is taken out from the second mold member (120) together with the first mold member (110).

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 어플리케이터 성형용 사출금형(100)은 다수의 리드홈(135)이 마련된 코어부재를 통해 제품의 제조시 별도의 컷팅 작업 없이 사출성형을 통해 다수의 날개(14)부분도 함께 제조할 수 있으므로 작업에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있고, 제품의 단부에 버 발생을 방지하는 장점이 있다. The injection mold 100 for forming an applicator according to the present invention constructed as described above is formed by a plurality of wings 14 (not shown) through injection molding without a separate cutting operation at the time of manufacturing a product through a core member provided with a plurality of lead grooves 135 ) Portion can be manufactured at the same time, so that it is possible to reduce the time and cost required for the operation and to prevent burrs at the ends of the product.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

100: 어플리케이터 성형용 사출금형
110: 제1금형부재
111: 수지주입구
112: 제1중공부
113: 만곡부
114: 지지돌기
120: 제2금형부재
121: 제2중공부
130: 제1코어부재
131: 헤드부
132: 제1삽입부재
133: 제2삽입부재
140: 제2코어부재
100: injection mold for molding applicator
110: first mold member
111: resin inlet
112: first hollow portion
113:
114: support projection
120: a second mold member
121: second hollow portion
130: first core member
131:
132: first insertion member
133: second insertion member
140: second core member

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 내부에 탐폰이 삽입될 수 있도록 제1중공이 형성된 튜브본체와, 상기 튜브본체의 하단부에 하방으로 연장되며, 상기 탐폰을 가압할 수 있도록 가압로드가 상기 튜브본체로 삽입될 수 있게 제1중공에 연통되는 제2중공을 갖는 연장부와, 상기 튜브본체의 상단부에 원주방향을 따라 형성되고, 상방으로 볼록한 다수의 날개를 가진 어플리케이터를 성형하기 위한 것으로,
상기 연장부를 형성하기 위한 제1중공부를 가지며, 외주면에 수지를 주입하기 위한 수지주입구가 형성된 제1금형부재와;
상기 제1금형부재의 상단부와 형합 및 형분리되며, 상기 튜브본체를 형성하기 위해 상기 제1중공부에 연통되는 제2중공부가 형성되되, 상기 제2중공부는 상기 제1중공부에 연통되며, 상단부에 상기 날개 형상의 다수의 리드홈이 형성된 제1단위중공과, 상기 제1단위중공의 상단부에 상방으로 연장되며, 상기 제1단위중공의 내경보다 작은 내경을 갖도록 형성된 제2단위중공을 포함한 제2금형부재와;
상기 제2금형부재와 결합되며, 상기 제1 및 제2중공부로 연장되어, 상기 튜브본체 및 연장부를 형성하기 위한 성형공간을 구획하는 제1코어부재와;
상기 제1금형부재의 하부와 결합되어 상기 제1중공부의 하부를 밀폐하는 제2코어부재;를 구비하고,
상기 제1코어부재는 상기 제2금형부재에 결합시 상기 제2중공부에 삽입되는 것으로서, 상기 제2단위중공의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 형성된 제1삽입부재와, 상기 제1삽입부재의 하단부에 하방으로 연장되되, 상기 제1삽입부재의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 제2삽입부재를 구비하고,
상기 제2삽입부재는
상기 연장부의 제2중공에 상기 가압로드는 인입되되, 상기 가압로드의 하단에 마련되며, 상기 가압로드의 외경보다 더 큰 외경을 갖도록 형성된 파지부재의 인입은 방지할 수 있도록 외경이 상기 가압로드의 외경 이상, 상기 파지부재의 외경 미만으로 형성된 것을 특징으로 하는 어플리케이터 성형용 사출금형.
A tube body having a first hollow formed therein for inserting a tampon therein and a second hollow portion extending downwardly from a lower end of the tube body and having a first hollow portion for allowing the pressure rod to be inserted into the tube body so as to press the tampon, An extension having a second hollow communicating therewith; and an applicator for forming an applicator having a plurality of upwardly convex vanes formed in a circumferential direction at an upper end of the tube body,
A first mold member having a first hollow portion for forming the extended portion and having a resin injection port for injecting resin into the outer peripheral surface;
A second hollow portion communicating with the first hollow portion to form the tube main body is formed and separated from the upper end of the first mold member, the second hollow portion communicates with the first hollow portion, A first unit hollow having a plurality of wedge-shaped lead grooves formed at an upper end thereof and a second unit hollow formed upwardly at an upper end of the first unit hollow and having an inner diameter smaller than an inner diameter of the first unit hollow A second mold member;
A first core member coupled to the second mold member and extending to the first and second hollow portions to define a molding space for forming the tube body and the extension portion;
And a second core member coupled with a lower portion of the first mold member to seal the lower portion of the first hollow portion,
Wherein the first core member is inserted into the second hollow portion when the second core member is coupled to the second mold member and includes a first insertion member formed to have an outer diameter corresponding to an inner diameter of the second unit hollow, And a second insertion member extending downwardly at a lower end portion and formed to have an outer diameter smaller than an outer diameter of the first insertion member,
The second insertion member
The pressing rod is drawn into the second hollow of the extended portion and is provided at a lower end of the pressing rod and has an outer diameter larger than that of the pressing rod so as to prevent the gripping member formed to have an outer diameter larger than the outer diameter of the pressing rod. The outer diameter of the gripping member, and the outer diameter of the gripping member.
제5항에 있어서,
상기 제2삽입부재는
상기 어플리케이터의 연장부 내주면에 돌출돌기가 형성될 수 있도록 하단부 외주면에 원주방향을 따라 다수의 삽입홈이 형성되되, 상기 삽입홈은 상기 제1코어부재의 하측 가장자리로부터 상측으로 소정길이 연장된 것을 특징으로 하는 어플리케이터 성형용 사출금형.
6. The method of claim 5,
The second insertion member
A plurality of insertion grooves are formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the lower end portion so that protruding protrusions can be formed on the inner circumferential surface of the extension portion of the applicator, and the insertion grooves extend a predetermined length upward from the lower edge of the first core member And an injection mold for molding the applicator.
제6항에 있어서,
상기 제2삽입부재는 상기 연장부의 내측 둘레길이가 상기 파지부재의 외측 둘레길이보다 더 길게 형성될 수 있도록 삽입홈에 대응되는 외측 둘레길이가 상기 파지부재의 외측 둘레길이보다 더 길게 형성된 것을 특징으로 하는 어플리케이터 성형용 사출금형.
The method according to claim 6,
The second insertion member is formed such that an outer peripheral length corresponding to the insertion groove is longer than an outer peripheral length of the holding member such that an inner peripheral length of the extended portion is longer than an outer peripheral length of the holding member. Injection mold for applicator molding.
제6항에 있어서,
상기 제2삽입부재는 상기 어플리케이터의 연장부에 주름부가 성형될 수 있도록 원주방향을 따라 파형으로 연장된 제1파형홈이 형성되고,
상기 제1금형부재는 상기 주름부가 성형될 수 있도록 상기 제2삽입부재가 삽입시 상기 제1파형홈에 대향되는 내주면에 원주방향을 따라 파형으로 연장된 제2파형홈이 형성된 것을 특징으로 하는 어플리케이터 성형용 사출금형.
The method according to claim 6,
Wherein the second insertion member is formed with a first wave-like groove extending in a circumferential direction so as to form a corrugation in an extension of the applicator,
Wherein the first mold member is formed with a second wave groove extending in a circumferential direction along a circumferential direction on an inner circumferential surface opposed to the first wave groove at the time of inserting the second insert member so that the corrugations can be formed. Injection mold for molding.
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