KR101542172B1 - Welding tip and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101542172B1
KR101542172B1 KR1020150024251A KR20150024251A KR101542172B1 KR 101542172 B1 KR101542172 B1 KR 101542172B1 KR 1020150024251 A KR1020150024251 A KR 1020150024251A KR 20150024251 A KR20150024251 A KR 20150024251A KR 101542172 B1 KR101542172 B1 KR 101542172B1
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조장현
조영웅
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조장현
조영웅
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Abstract

The present invention relates to a welding tip and a manufacturing method thereof. The welding tip comprises: a body part made of copper wherein a coupling groove is formed on one end to be concave in a longitudinal direction; and a head part made of a tungsten copper alloy wherein a coupling protrusion to be inserted into the coupling groove is formed on one end facing the body part. The head part is bonded and integrated with the body part when the coupling protrusion is inserted into the coupling groove.

Description

용접용 팁 및 이의 제조방법{Welding tip and manufacturing method thereof}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a welding tip and a manufacturing method thereof,

본 발명은 용접용 팁 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강도를 향상시켜 수명을 연장시킴으로써, 팁의 손상을 억제하여 장기간 사용이 가능하게 하는 용접용 팁 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding tip and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a welding tip and a method of manufacturing the same, which can improve the strength and extend the service life of the welding tip.

가스메탈아크용접(GMA 용접)은 차폐가스를 사용하면서 소모전극인 용접용 와이어를 모재 쪽으로 연속적으로 공급하여, 송급된 용접 와이어의 선단과 모재사이에서 아크가 발생되도록 하는 용접법이다. 용접용 와이어는 콘택트 팁을 통하여 용융지로 유도되는데, 용융지로 유도된 용접 와이어는 높은 아크 열에 의해 용융되어 아크 기둥을 거쳐 용융지로 이행하게 되며, 용융부위는 가스노즐을 통하여 공급되는 차폐가스에 의해 주위의 대기로부터 보호된다.Gas metal arc welding (GMA welding) is a welding method in which shielding gas is used and a welding wire, which is a consumable electrode, is continuously supplied to the base material so that an arc is generated between the tip of the welding wire and the base material. The welding wire is guided to the melting point via the contact tip. The welding wire guided to the melting point is melted by the high arc heat and is transferred to the melting point via the arc column. The melting point is detected by the shielding gas supplied through the gas nozzle Of the atmosphere.

용접이 진행되는 동안 아크를 안정적으로 유지하기 위해서는 용접 와이어가 송급되는 속도와 용접 와이어의 용융 속도가 일치하여야 한다. 이를 위하여 용접 와이어에는 제어된 전류가 공급되어야 하는데, 그러한 전류는 콘택트 팁(contact-tip)을 통하여 용접 와이어로 전송된다.In order to maintain the arc stably during welding, the speed at which the welding wire is fed and the welding speed of the welding wire must match. To this end, the welding wire must be supplied with a controlled current, which is transferred to the welding wire through a contact-tip.

한편, 전기저항용접은 콘택트 팁을 통해 모재(피용접물)에 전류를 흐르게 하여 그 전기적 저항열을 이용하는 용접법이다. 접합시키고자 하는 모재들에 콘택트 팁을 통해 전류를 흐르게 하면 전기적 저항에 의해 고온의 열이 발생하고 이때 기계적 압력을 가하면 모재들이 접합하게 된다.On the other hand, electric resistance welding is a welding method in which a current is passed through a base material (a workpiece to be welded) through a contact tip and the electric resistance heat is used. When electric current flows through the contact tip to the base materials to be bonded, high temperature heat is generated by electrical resistance, and when the mechanical pressure is applied, the base materials are bonded.

그런데 전술한 바와 같은 가스메탈아크용접이나 전기저항용접을 장시간 수행하게 되면 콘택트 팁이 손상되어 아크의 발생이 불안해지거나, 전류의 흐름이 좋지 않게 되어 결국에는 팁을 교환해 주어야 한다. 최근에는 생산성 향상을 위해 자동화용접, 고전류용접이 보편화되어 콘택트 팁의 수명이 단축됨으로써 팁을 빈번히 교환해 주어야 하는 불편함이 있다.However, if the gas metal arc welding or the electric resistance welding as described above is performed for a long time, the contact tip is damaged and the generation of the arc becomes unstable or the current flow is poor, and the tip must be exchanged. In recent years, automatic welding and high-current welding have become common in order to improve the productivity, shortening the life of the contact tip, and there is an inconvenience that the tip needs to be changed frequently.

대한민국공개특허 제10-2013-0123283호Korean Patent Publication No. 10-2013-0123283

본 발명은 강도를 향상시켜 수명을 연장시킴으로써, 팁의 손상을 억제하여 장기간 사용이 가능하게 하는 용접용 팁 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a welding tip and a method of manufacturing the same, which can improve the strength and prolong the service life of the welding tip, thereby preventing damage to the tip and enabling long-term use.

본 발명은, 구리소재를 포함하여 형성되며, 일단에 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈이 형성된 몸체부; 및 구리 텅스텐 합금소재로 형성되며, 상기 몸체부와 마주하는 일단에 상기 결합홈에 끼워지는 결합돌기가 형성된 헤드부를 포함하며, 상기 결합돌기가 상기 결합홈에 끼워지면서 상기 헤드부가 상기 몸체부에 접합하여 일체로 형성되는 용접용 팁을 제공한다.The present invention relates to an electronic device comprising a body portion formed of a copper material and having a concave engagement groove formed along a longitudinal direction at one end thereof; And a head portion formed of a copper-tungsten alloy material and having a coupling protrusion formed at one end thereof facing the body portion, the coupling protrusion being inserted into the coupling groove, the coupling protrusion being inserted into the coupling groove, Thereby providing a welding tip integrally formed.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 구리소재를 포함하여 일단에 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈이 형성된 몸체부를 제작하는 단계; 구리 텅스텐 합금소재로 일단에 상기 결합홈에 끼워지는 결합돌기가 형성된 헤드부를 제작하는 단계; 상기 결합돌기를 상기 결합홈에 끼워 맞추면서 브레이징 공정으로 접합하여 상기 몸체부와 상기 헤드부를 일체로 형성하는 단계; 및 상기 헤드부의 외주면에 테이퍼 가공을 하는 단계를 포함하는 용접용 팁의 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: fabricating a body portion including a copper material and having an engaging groove concaved along a longitudinal direction at one end; The method comprising: fabricating a head portion having a coupling protrusion that is inserted into the coupling groove at one end with a copper tungsten alloy material; Joining the engaging projections in a brazing process while fitting the engaging projections into the engaging grooves, thereby integrally forming the body portion and the head portion; And a step of tapering the outer peripheral surface of the head part.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 구리소재를 포함하여 일단에 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈이 형성된 몸체부를 제작하는 단계; 구리 텅스텐 합금소재로 일단에 상기 결합홈에 끼워지는 결합돌기가 형성된 헤드부를 제작하는 단계; 상기 결합돌기를 상기 결합홈에 끼워 맞추면서 브레이징 공정으로 접합하여 상기 몸체부와 상기 헤드부를 일체로 형성하는 단계; 및 상기 헤드부의 외주면에 라운드 가공을 하는 단계를 포함하는 용접용 팁의 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, the method comprising: fabricating a body portion including a copper material and having a concave engagement groove formed along a longitudinal direction at one end; The method comprising: fabricating a head portion having a coupling protrusion that is inserted into the coupling groove at one end with a copper tungsten alloy material; Joining the engaging projections in a brazing process while fitting the engaging projections into the engaging grooves, thereby integrally forming the body portion and the head portion; And rounding the outer circumferential surface of the head portion.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 구리 크롬 합금소재로 일단에 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈이 형성된 몸체부를 제작하는 단계; 구리 텅스텐 합금소재로 일단에 상기 결합홈에 끼워지는 결합돌기가 형성된 헤드부를 제작하는 단계; 상기 결합돌기를 상기 결합홈에 끼워 맞추면서 브레이징 공정으로 접합하여 상기 몸체부와 상기 헤드부를 일체로 형성하는 단계; 및 상기 헤드부의 외주면에 라운드 가공을 하는 단계를 포함하는 용접용 팁의 제조방법을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: fabricating a body portion made of a copper-chromium alloy material and having concave coupling grooves formed along a longitudinal direction at one end thereof; The method comprising: fabricating a head portion having a coupling protrusion that is inserted into the coupling groove at one end with a copper tungsten alloy material; Joining the engaging projections in a brazing process while fitting the engaging projections into the engaging grooves, thereby integrally forming the body portion and the head portion; And a step of rounding the outer peripheral surface of the head portion.

본 발명에 따른 용접용 팁 및 이의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다. The welding tip and the manufacturing method thereof according to the present invention have the following effects.

첫째, 구리와 텅스텐 합금을 포함하는 소재로 용접용 팁의 헤드부를 제작함으로써, 강도가 향상되고 헤드부 교체주기를 연장시키는 효과를 기대할 수 있다.First, by manufacturing the head portion of the welding tip with the material including copper and tungsten alloy, the strength is improved and the effect of extending the head replacement period can be expected.

둘째, 분말야금 공정과 용침 공정을 통해 헤드부를 제작함으로써, 모세관력으로 구리소재가 구리 텅스텐 합금소재의 빈 공간을 채워주므로 밀도가 향상되고, 강도가 크게 향상되는 효과를 기대할 수 있다.Second, since the head portion is formed through the powder metallurgy process and the infiltration process, the copper material fills the void space of the copper tungsten alloy material by the capillary force, so that the density is improved and the strength is greatly improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 팁의 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 용접용 팁의 분해 단면도이다.
도 3은 도 1에 따른 용접용 팁의 제조과정이 도시된 순서도이다.
도 4는 도 1에 따른 용접용 팁의 제조방법이 도시된 블록도이다.
도 5은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접용 팁의 사시도이다.
도 6은 도 5에 따른 용접용 팁의 분해 단면도이다.
도 7은 도 5에 따른 용접용 팁의 제조과정이 도시된 순서도이다.
도 8은 도 5에 따른 용접용 팁의 제조방법이 도시된 블록도이다.
도 9는 도 5의 다른 실시 형태에 따른 용접용 팁의 사시도이다.
도 10은 도 9에 따른 용접용 팁의 단면도이다.
도 11은 도 5의 또 다른 실시 형태에 따른 용접용 팁의 사시도이다.
도 12는 도 11에 따른 용접용 팁의 단면도이다.1 is a perspective view of a welding tip according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded cross-sectional view of the welding tip according to Fig. 1;
Fig. 3 is a flowchart showing the manufacturing process of the welding tip according to Fig.
Fig. 4 is a block diagram showing a manufacturing method of the welding tip according to Fig. 1;
5 is a perspective view of a welding tip according to another embodiment of the present invention.
6 is an exploded cross-sectional view of the welding tip according to Fig.
Fig. 7 is a flowchart showing the manufacturing process of the welding tip according to Fig.
Fig. 8 is a block diagram showing a manufacturing method of the welding tip according to Fig. 5;
Fig. 9 is a perspective view of a welding tip according to another embodiment of Fig. 5;
10 is a cross-sectional view of the welding tip according to Fig.
11 is a perspective view of a welding tip according to still another embodiment of Fig.
12 is a cross-sectional view of the welding tip according to Fig.

도 1 내지 도 10에는 본 발명에 따른 용접용 팁 및 용접용 팁의 제조방법이 도시되어 있다.1 to 10 show a welding tip and a method of manufacturing a welding tip according to the present invention.

먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 팁 및 제조방법을 살펴보면 다음과 같다. 도 1 및 도 2를 참조하여 보면, 상기 용접용 팁(100)은 몸체부(110) 및 헤드부(130)를 포함하며, 상기 헤드부(130)와 상기 몸체부(110)가 결합하여 일체로 형성된다. 상기 몸체부(110)는 구리소재로 형성된다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 구리소재이외에 다른 소재도 추가될 수 있다.First, a welding tip and a manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 and 2, the welding tip 100 includes a body part 110 and a head part 130. The head part 130 and the body part 110 are coupled to each other, . The body portion 110 is formed of a copper material. However, the present invention is not limited to this, and other materials other than the copper material may be added.

본 실시예에서는 원기둥의 형태로 형성되는데, 이에 한정되는 것은 아니며 횡단면이 다각형인 기둥 형상으로 형성될 수도 있다. 상기 몸체부(110)에는 일단에 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈(111)이 형성된다. In the present embodiment, it is formed in a cylindrical shape, but not limited thereto, and it may be formed into a columnar shape having a polygonal cross section. A coupling groove 111 is formed at one end of the body 110 in a longitudinal direction.

본 실시예에 따른 상기 용접용 팁(100)은 예시적으로 가스메탈용접에 사용되는 용접용 팁인 것으로 설명한다. 따라서 상기 몸체부(110)에는 용접용 와이어(미도시)가 관통 삽입할 수 있도록 상기 몸체부(110)의 길이 방향을 따라 관통되는 제1 중공홀(113)이 형성된다. 상기 결합홈(111)과 상기 제1 중공홀(113)은 동축으로 형성된다. 후술되겠지만, 상기 결합홈(111)에는 상기 헤드부(130)에 형성되는 결합돌기(131)가 끼워지며, 상기 결합홈(111)과 상기 결합돌기(131)에 의해 상기 몸체부(110)와 상기 헤드부(130)가 결합된다.The welding tip 100 according to the present embodiment is exemplified as a welding tip used for gas metal welding. Therefore, a first hollow hole 113 is formed in the body part 110 so as to penetrate the body part 110 along the longitudinal direction of the body part 110 so that a welding wire (not shown) can be inserted therethrough. The coupling groove 111 and the first hollow hole 113 are formed coaxially. As will be described later, the coupling protrusion 131 formed in the head part 130 is fitted into the coupling groove 111, and the coupling protrusion 131 is formed in the coupling part between the body part 110 The head portion 130 is engaged.

상기 몸체부(110)는 구리소재를 이용하여 분말야금 공정으로 형성한다. 이에 대해서는 상기 용접용 팁(100)의 제조방법에서 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 상기 몸체부(110)는 용접 시 발생되는 아크와 직접 접촉되는 것이 아니므로, 비교적 강성이 약한 상기 구리소재만으로 형성하여도 무방하다. 특히, 상기 몸체부(110)를 상기 구리소재만으로 제작함으로써 상기 몸체부(110)의 제작단가를 절감하여 상기 용접용 팁의 제작비용을 절감시킬 수 있다.The body 110 is formed by a powder metallurgy process using a copper material. The manufacturing method of the welding tip 100 will be described in more detail. Since the body portion 110 is not in direct contact with the arc generated during welding, the body portion 110 may be formed of only the copper material having relatively low rigidity. In particular, by manufacturing the body portion 110 with only the copper material, the manufacturing cost of the body portion 110 can be reduced, thereby reducing the manufacturing cost of the welding tip.

상기 헤드부(130)는 구리 텅스텐 합금소재로 형성된다. 상기 헤드부(130)에는 상기 몸체부(110)와 마주하는 일단으로부터 돌출되는 결합돌기(131)가 형성된다. 상기 결합돌기(131)는 전술한 바와 같이 상기 결합홈(111)에 끼워진다. 상기 헤드부(130)에도 상기 용접용 와이어가 관통 삽입할 수 있도록 상기 헤드부(130)의 길이 방향을 따라 관통하는 제2 중공홀(133)이 형성된다. 상기 결합돌기(131)와 상기 제2 중공홀(133)도 동축 상에 형성된다. The head portion 130 is formed of a copper tungsten alloy material. The head part 130 is formed with a coupling protrusion 131 protruding from one end facing the body part 110. The coupling protrusion 131 is fitted into the coupling groove 111 as described above. A second hollow hole 133 is formed in the head part 130 so as to penetrate the head part 130 along the longitudinal direction of the head part 130 so that the welding wire can be inserted therethrough. The coupling protrusions 131 and the second hollow holes 133 are also formed coaxially.

상기 결합돌기(133)가 상기 결합홈(131)에 끼워져 상기 몸체부(110)와 상기 헤드부(130)가 결합되면, 상기 제1 중공홀(113)과 상기 제2 중공홀(133)이 연통되어 상기 용접용 와이어(미도시)가 상기 제1 중공홀(113) 및 상기 제2 중공홀(133)을 관통하여 상기 헤드부(130)의 타단으로 돌출된다. When the coupling protrusion 133 is inserted into the coupling groove 131 and the body 110 and the head 130 are coupled to each other, the first hollow hole 113 and the second hollow hole 133 And the welding wire (not shown) penetrates through the first hollow hole 113 and the second hollow hole 133 and protrudes to the other end of the head part 130. [

상기 헤드부(130)는 상기 용접 와이어(미도시)를 용융시킬 수 있도록 아크가 발생하기 때문에 상기 몸체부(110)보다 고온의 열에 버틸 수 있어야 하므로, 전술한 바와 같이 상기 구리 텅스텐 합금소재로 형성된다. 상기 헤드부(130)도 상기 몸체부(11)와 마찬가지로 상기 구리 텅스텐 합금 소재를 이용하여 분말야금 공정으로 형성된다. 상기 구리 텅스텐 합금소재는 상기 구리분말을 15 wt% 내지 35 wt%를 포함하고, 상기 텅스텐분말은 65 wt% 내지 85 wt%를 포함한다. 본 실시예에서는 예시적으로 상기 구리가 30 wt%이며, 상기 텅스텐은 70 wt%인 것을 예로 들어 설명한다.Since the arc is generated to melt the welding wire (not shown), the head part 130 must be able to withstand a higher temperature than the body part 110. Therefore, the head part 130 is formed of the copper tungsten alloy material do. The head portion 130 is formed by a powder metallurgy process using the copper tungsten alloy material as in the case of the body portion 11. The copper tungsten alloy material includes 15 wt% to 35 wt% of the copper powder and 65 wt% to 85 wt% of the tungsten powder. In this embodiment, the copper is 30 wt% and the tungsten is 70 wt%, for example.

상기 헤드부(130)는 외주면에 테이퍼가 형성된다. 따라서 상기 헤드부(130)의 횡단면의 크기가 상기 타단으로부터 상기 일단을 향하는 방향을 향할수록 점진적으로 커지도록 형성된다. The head portion 130 has a tapered outer surface. Accordingly, the size of the cross section of the head portion 130 is gradually increased toward the direction from the other end toward the one end.

도 3 및 도 4를 참조하여, 상술한 바와 같은 상기 용접용 팁의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다. 3 and 4, a method of manufacturing the welding tip as described above will be described below.

먼저, 구리소재를 이용하여 상기 몸체부(110)를 제작한다(S105 단계) 상기 몸체부(110)의 제작은 전술한 바와 같이 상기 구리소재를 이용하며, 분말야금 공정을 통해 상기 몸체부의 기초(미표기)가 형성된다. 이때, 상기 몸체부의 기초(미표기)는 원기둥의 형상으로 형성된다. 본 실시예에서는 전술한 바와 같이 상기 몸체부(110)가 원기둥의 형태로 형성된 것을 예로 설명하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 몸체부(110)는 횡단면이 원형이 아닌 다각형인 기둥 형상으로 형성될 수도 있다. First, the body part 110 is manufactured using copper material (step S105). The body part 110 is manufactured by using the copper material as described above, and the base of the body part Unrepresented) is formed. At this time, the base of the body part (unrepresented) is formed in a cylindrical shape. In the present embodiment, the body 110 is formed in a cylindrical shape as described above, but the present invention is not limited thereto. The body portion 110 may be formed in a column shape having a polygonal shape other than a circular shape in cross section.

상기 분말야금 공정을 통해 원기둥 형상의 상기 몸체부의 기초(미표기)가 형성되면, 상기 몸체부의 기초(미표기)(110a)의 일단에 드릴 가공을 하여 상기 몸체부의 기초(미표기)의 길이 방향을 따라 오목한 상기 결합홈(111)을 형성한다. 그리고 상기 용접 와이어(미도시)가 관통할 수 있도록 상기 결합홈(111)과 동축으로 상기 몸체부의 기초(미표기)의 길이 방향을 따라 관통되는 상기 제1 중공홀(113)을 형성한다. 이러한 과정을 통해 상기 몸체부(110)의 제작이 완료되며, 이와 같이 제작된 상기 몸체부(110)는 열처리 공정을 통해 변형을 방지한다. 그러나 상기 열처리 공정은 후술되는 상기 몸체부(110)와 상기 헤드부(130)의 접합 후 이루어져도 무방하다.When a base (unmarked) of the cylindrical body portion is formed through the powder metallurgy process, one end of the base (unrepresented) 110a of the body portion is drilled to be recessed along the longitudinal direction of the base (unrepresented) of the body portion Thereby forming the coupling groove 111. The first hollow hole 113 is formed so as to pass along the longitudinal direction of the base (unmarked) of the body portion coaxially with the coupling groove 111 so that the welding wire (not shown) can pass through. Through the above process, the body 110 is manufactured, and the body 110 thus manufactured is prevented from being deformed through the heat treatment process. However, the heat treatment process may be performed after bonding the body 110 and the head 130, which will be described later.

상기 몸체부(110)의 제작이 완료되면, 상기 구리 텅스텐 합금 소재를 이용하여 상기 헤드부(130)를 제작한다.(S110 단계) 상기 헤드부(130)의 제작과정을 보다 상세히 살펴보면, 구리와 텅스텐 분말을 혼합하여 분말야금 공정을 통해 상기 헤드부의 기초(130a)를 형성한다. 이때 상기 헤드부의 기초(130a)도 원기둥의 형상으로 형성된다. 본 실시예에서는 상기 분말야금 공정에서는 상기 구리분말은 3 wt% 내지 13 wt%, 상기 텅스텐분말은 65 wt% 내지 85 wt%를 포함한다.The manufacturing process of the head unit 130 will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2. [0030] Referring to FIG. 1, the head unit 130 is manufactured by using copper tungsten alloy material. Tungsten powder is mixed and a base 130a of the head portion is formed through a powder metallurgy process. At this time, the base 130a of the head portion is also formed in a cylindrical shape. In the present embodiment, the copper powder and the tungsten powder include 3 wt% to 13 wt% and 65 wt% to 85 wt%, respectively, in the powder metallurgy process.

상기 분말야금 공정을 통해 형성된 상기 헤드부의 기초(130a)는 상기 구리소재를 더 용침시킨다. 이때 상기 구리분말은 12 wt% 내지 22 wt% 포함한다. 상기 헤드부의 기초(130a)에 상기 구리소재를 용침시키면, 모세관력에 의해 상기 구리 텅스텐 합금 소재의 미세한 틈으로 흡수되어 상기 구리 텅스텐 합금소재로 형성된 상기 헤드부의 기초(130a)의 밀도가 향상된다. 즉, 용침에 의해 상기 합금소재의 미세한 틈이 없어지므로 밀도가 향상되면서 강도도 향상되는 효과가 있다.The base 130a of the head portion formed through the powder metallurgy process further infiltrates the copper material. Wherein the copper powder comprises 12 wt% to 22 wt%. When the copper material is infiltrated on the base 130a of the head portion, the capillary force is absorbed into the fine gaps of the copper tungsten alloy material to improve the density of the base 130a of the head portion formed of the copper tungsten alloy material. That is, since the minute gap of the alloy material is eliminated by infiltration, the density is improved and the strength is also improved.

상기 분말야금 공정과 상기 용침에 의해 상기 헤드부의 기초(130a)가 형성되면, 상기 헤드부(130)의 일단을 가공하여 상기 헤드부(130)의 상기 결합돌기(131)를 형성한다. 그리고 상기 헤드부(130)에도 상기 용접용 와이어(미도시)가 관통할 수 있도록 상기 결합돌기(131)와 동축이며, 상기 헤드부(130)의 길이 방향을 따라 관통하는 상기 제2 중공홀(133)을 형성한다. 이러한 과정을 통해 상기 헤드부(130)의 제작이 완료되며, 이와 같이 제작된 상기 헤드부(130)는 열처리 공정을 통해 변형을 방지한다. 그러나 상기 열처리 공정은 후술되는 상기 몸체부(110)와 상기 헤드부(130)의 접합 후 이루어져도 무방하다.When the base 130a of the head portion is formed by the powder metallurgy process and the infiltration, one end of the head portion 130 is processed to form the coupling protrusion 131 of the head portion 130. [ The head portion 130 is also connected to the second hollow hole (not shown) which is coaxial with the coupling protrusion 131 and penetrates along the longitudinal direction of the head portion 130 so that the welding wire (not shown) 133 are formed. The manufacturing of the head part 130 is completed through this process, and the head part 130 thus manufactured is prevented from being deformed through a heat treatment process. However, the heat treatment process may be performed after bonding the body 110 and the head 130, which will be described later.

상기 S105 단계 및 상기 S110 단계를 통해 상기 몸체부(110) 및 상기 헤드부(130)가 각각 제작되면, 상기 몸체부(110)와 상기 헤드부(130)를 브레이징으로 접합하여 일체로 형성한다.(S115 단계) 보다 구체적으로 설명하면, 상기 헤드부(130)의 상기 결합돌기(131)를 상기 몸체부(110)의 상기 결합홈(111)에 끼워질 때, 상기 브레이징으로 접합한다. 상기 브레이징 접합에서는 놋쇠납 또는 은납등을 접착제로 사용하는데, 본 실시예에서는 예시적으로 상기 은납을 접착제로 사용하는 은납 브레이징 공정으로 상기 몸체부(110) 및 상기 헤드부(130)를 접합하여 일체로 형성한다.If the body part 110 and the head part 130 are manufactured through steps S105 and S110, the body part 110 and the head part 130 are joined together by brazing to form a single body. More specifically, when the coupling protrusion 131 of the head unit 130 is fitted into the coupling groove 111 of the body 110, the coupling protrusion 131 is joined by the brazing. In the brazing joint, brass lead or silver solder is used as an adhesive. In this embodiment, the body portion 110 and the head portion 130 are bonded to each other by the silver brazing process using the silver solder as an example, .

상기 몸체부(110)와 상기 헤드부(130)가 일체로 형성되면, 상기 헤드부(130)의 외주면에 테이퍼 가공을 한다.(S120 단계) 용접 정밀도를 향상하기 위해서는 상기 용접용 와이어(미도시)가 상기 몸체부(110) 및 상기 헤드부(130)를 관통하여 돌출되는 상기 헤드부(130)의 선단의 크기를 작게하는 것이 좋다. 따라서 상기 헤드부(130)의 외주면에 테이퍼 가공을 하면 상기 헤드부(130)의 횡단면은 상기 헤드부(130)의 선단으로터 상기 몸체부(110)를 향할수록 점진적으로 커지도록 형성되며, 즉 상기 헤드부(130) 선단으로 갈수록 횡단면 크기가 점진적으로 작아지는 것이다.When the body 110 and the head 130 are integrally formed, the outer circumferential surface of the head 130 is tapered (step S120). In order to improve the welding accuracy, the welding wire May reduce the size of the front end of the head portion 130 protruding through the body portion 110 and the head portion 130. [ Accordingly, when the outer circumferential surface of the head portion 130 is tapered, the cross-sectional surface of the head portion 130 gradually increases toward the body portion 110 from the tip of the head portion 130, The size of the cross section decreases progressively toward the front end of the head portion 130.

이하에서는 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접용 팁 및 제조방법을 살펴본다. 도 5 및 도 6을 참조하여 보면, 상기 용접용 팁(200)은 몸체부(210) 및 헤드부(230)를 포함하며, 상기 헤드부(230)와 상기 몸체부(210)가 결합하여 일체로 형성된다. 전술한 일 실시예에서와 마찬가지로 상기 몸체부(210)는 구리소재로 형성되며, 원기둥의 형태로 형성된다. 상기 몸체부(210)의 일단에는 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈(111)이 형성된다.Hereinafter, a welding tip and a manufacturing method according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8. FIG. 5 and 6, the welding tip 200 includes a body part 210 and a head part 230, and the head part 230 and the body part 210 are coupled to each other . As in the above-described embodiment, the body portion 210 is formed of a copper material, and is formed in a cylindrical shape. At one end of the body part 210, a coupling groove 111 is formed concavely along the longitudinal direction.

일 실시예에서는 가스메탈용접에 사용되는 용접용 팁(100)을 예로 들어 설명하였으나, 본 실시예에 따른 상기 용접용 팁(200)은 예시적으로 전기저항용접에 사용되는 용접용 팁인 것으로 설명한다. 따라서 상기 몸체부(210)에는 용접용 와이어(미도시)가 관통할 필요가 없어 일 실시예와 같이 제1 중공홀이 형성될 필요가 없다. 상기 결합홈(211)에도 후술되는 상기 헤드부(230)에 형성되는 결합돌기(231)가 끼워진다.In one embodiment, the welding tip 100 used for gas metal welding has been described as an example, but the welding tip 200 according to the present embodiment is exemplarily described as a welding tip used for electric resistance welding . Therefore, since the welding wire (not shown) does not need to pass through the body portion 210, it is not necessary to form the first hollow hole as in the embodiment. The coupling protrusion 231 formed in the head portion 230, which will be described later, is fitted into the coupling groove 211 as well.

본 실시예에서도 상기 몸체부(210)는 상기 구리소재를 이용하여 분말야금 공정으로 형성하며, 전술한 일 실시예와 동일하게 형성되는 것이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.In the present embodiment, the body portion 210 is formed by the powder metallurgy process using the copper material, and is formed in the same manner as the above-described embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted.

상기 헤드부(230)는 구리 텅스텐 합금소재로 형성된다. 상기 헤드부(230)에는 상기 몸체부(210)와 마주하는 일단으로부터 돌출되는 결합돌기(231)가 형성된다. 상기 결합돌기(231)는 전술한 바와 같이 상기 결합홈(211)에 끼워져 상기 헤드부(230)와 상기 몸체부(210)를 결합시킨다. 본 실시예에 따른 상기 용접용 팁은 전술한 바와 같이 전기저항 용접에 사용되는 것이므로 상기 용접용 와이어(미도시)가 사용되지 않기 때문에 상기 헤드부(230)에 제2 관통홀을 형성할 필요가 없다.The head portion 230 is formed of a copper tungsten alloy material. The head portion 230 is formed with an engaging protrusion 231 protruding from one end facing the body portion 210. The coupling protrusion 231 is inserted into the coupling groove 211 to couple the head portion 230 and the body portion 210, as described above. Since the welding tip according to the present embodiment is used for electric resistance welding as described above, the welding wire (not shown) is not used, and therefore it is necessary to form the second through hole in the head portion 230 none.

상기 헤드부(230)는 모재로 전류를 흐르도록 해야하므로 모재와의 접촉 면적이 큰 것이 용접 효율을 향상시킬 수 있다. 다만, 상기 헤드부(230)가 상기 모재와 접촉할 때 상기 헤드부(230)에 의한 상기 모재의 손상을 방지하기 위해 상기 헤드부(230)의 선단 모서리는 라운드 형태로 형성된다. 그리고 상기 모재와의 사이에 전기저항으로 발생되는 고온의 열에 버틸 수 있도록 구리 텅스텐 합금 소재로 형성된다. 상기 헤드부(230)도 구리 텅스텐 합금 소재를 이용하여 분먈야금 공정으로 형성된다. 상기 구리 텅스텐 합금소재에서의 상기 구리와 상기 텅스텐 비율을 전술한 일 실시예와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.Since the head portion 230 should flow a current to the base material, a large contact area with the base material can improve the welding efficiency. However, in order to prevent damage to the base material by the head part 230 when the head part 230 contacts the base material, the leading edge of the head part 230 is rounded. And is made of a copper-tungsten alloy material so as to be able to withstand high temperature heat generated by electrical resistance between the base material and the base material. The head portion 230 is also formed by a copper metallurgy process using a copper tungsten alloy material. The copper and the tungsten ratio in the copper tungsten alloy material are the same as those in the above-described embodiment, and therefore, a description thereof will be omitted.

도 7 및 도 8을 참조하여, 상술한 바와 같은 상기 용접용 팁의 제조방법을 살펴보면, 다음과 같다다. 먼저, 구리소재를 이용하여 상기 몸체부(210)를 제작한다.(S205 단계) 상기 몸체부(210)의 제작은 전술한 바와 같이 상기 구리소재를 이용하며, 분말야금 공정을 통해 상기 몸체부의 기초(미표기)가 형성된다. 이때, 상기 몸체부의 기초(미표기)는 원기둥의 형상으로 형성된다. 상기 분말야금 공정을 통해 상기 몸체부 기초(미표기)가 형성되면, 상기 몸체부 기초(미표기)의 일단에 드릴 가공을 하여 상기 결합홈(211)을 형성한다. 이러한 공정을 통해 상기 몸체부(210)의 제작이 완료되면, 상기 몸체부(210)는 열처리 공정을 통해 변형을 방지한다.Referring to FIGS. 7 and 8, a method of manufacturing the welding tip as described above will be described. First, the body 210 is manufactured using a copper material. (Step S205) The body 210 is manufactured by using the copper material as described above, (Unrepresented) is formed. At this time, the base of the body part (unrepresented) is formed in a cylindrical shape. When the body portion base (unrepresented) is formed through the powder metallurgy process, the coupling groove 211 is formed by drilling one end of the body portion base (unrepresented). When the body 210 is manufactured through this process, the body 210 prevents deformation through a heat treatment process.

상기 몸체부(210)의 제작이 완료되면, 구리 텅스텐 합금소재로 상기 헤드부(230)를 제작한다.(S210 단계) 구리분말과 텅스텐 분말을 혼합하여 분말야금 공정을 통해 상기 헤드부의 기초(230a)를 형성한다. 상기 헤드부의 기초(230a)는 상기 구리소재를 더 용침시켜, 구리 텅스텐 합금소재의 밀도를 향상시킴으로써 상기 헤드부(230)의 강도를 향상시킨다. 상기 헤드부의 기초(230a) 일단에는 가공에 의해 결합돌기(231)가 형성된다. 이러한 공정을 통해 형성된 상기 헤드부(230a)의 기초는 열처리 공정을 통해 변형을 방지한다.When the body part 210 is completed, the head part 230 is fabricated from a copper tungsten alloy material (step S210). Copper powder and tungsten powder are mixed to form a base 230a of the head part ). The base 230a of the head part further infers the copper material to improve the strength of the head part 230 by improving the density of the copper tungsten alloy material. A coupling protrusion 231 is formed at one end of the base 230a of the head by machining. The base of the head portion 230a formed through such a process prevents deformation through a heat treatment process.

S205 단계 및 S210 단계를 통해 제작된 상기 몸체부(210) 및 상기 헤드부의 기초(230a)는 상기 결합돌기(231)를 상기 결합홈(211)에 끼우고 브레이징으로 접합하여 일체로 형성한다.(S215 단계) 본 실싱에서도 전술한 일 실시예와 마찬가지로 은납을 접착제로 사용하는 은납 브레이징 공정을 통해 상기 몸체부(210) 및 상기 헤드부의 기초(230a)를 접합시킨다.The body part 210 and the base 230a of the head part manufactured through steps S205 and S210 are integrally formed by fitting the coupling protrusions 231 into the coupling grooves 211 and joining them by brazing. S215) In the present embodiment, the base body 210 and the base 230a of the head portion are bonded through a silver brazing process using silver solder as an adhesive as in the above-described embodiment.

일체로 형성된 상기 몸체부(210)와 상기 헤드부의 기초(230a)는 상기 헤드부 기초의 선단 모서리를 라운드 가공(S220 단계)하는 것으로 상기 용접용 팁(200)의 제조가 완료된다.The body portion 210 integrally formed with the base 230a of the head portion is rounded to the tip corner of the base of the head portion in step S220 so that the manufacturing of the welding tip 200 is completed.

한편, 도 9 및 도 10은 도 5 내지 도 8에 도시된 용접용 팁(200)의 다른 실시 형태가 도시된 것이다. 도 9 및 도 10을 참조하여 보면, 본 실시 형태의 상기 용접용 팁(200`)은 이전 실시예의 용접용 팁(200)과 상기 헤드부(230)에 차이가 있다. 본 실시형태의 상기 용접용 팁(200`)을 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 헤드부(230)의 선단에 돌출된 용접돌기(233`)가 형성된다. 전술한 바와 같이 상기 용접용 팁(200, 200`)은 전기저항용접에 사용되는 것이므로, 일 실시예의 용접용 팁(100)과 같이 용접용 와이어가 공급되는 것이 아니기 때문에 상기 헤드부(230)의 마모 정도를 명확히 알 수 없다. 이에 따라 상기 헤드부(230)가 지나치게 손상되어 상기 몸체부(210)까지 손상을 입힐 수 있다.On the other hand, Figs. 9 and 10 show another embodiment of the welding tip 200 shown in Figs. 5 to 8. Referring to FIGS. 9 and 10, the welding tip 200 'of the present embodiment is different from the welding tip 200 of the previous embodiment and the head portion 230. More specifically, the welding tip 200 'of this embodiment is formed with a welding protrusion 233' protruding from the tip of the head portion 230. As described above, since the welding tips 200 and 200 'are used for electrical resistance welding, a welding wire is not supplied as in the welding tip 100 of the embodiment, The degree of wear is not clearly known. Accordingly, the head portion 230 is excessively damaged, and the body portion 210 may be damaged.

그런데 본 실시형태의 용접용 팁(200`)에서와 같이 상기 헤드부(230)에 상기용접돌기(233`)를 형성하면 상기 헤드부(230)의 마모 정도를 사용자가 육안으로 파악할 수 있기 때문에 정확한 시기에 상기 헤드부(230)의 교체가 가능해서 상기 몸체부(210)까지 손상되는 것을 방지하며 상기 용접용 팁(200`)의 수명을 증가시키는 효과도 있다.However, when the welding protrusion 233 'is formed on the head part 230 as in the welding tip 200' of the present embodiment, the degree of wear of the head part 230 can be visually recognized by the user It is possible to replace the head part 230 at an accurate timing, thereby preventing the body part 210 from being damaged and increasing the service life of the welding tip 200 '.

상기 용접돌기(233`)의 형성은 상기 헤드부(230)에 라운드 가공을 하는 단계에서 상기 헤드부(230) 선단의 모서리를 라운드 형상으로 가공할 때 상기 용접돌기(233`)를 함께 형성할 수 있다.The welding protrusions 233 are formed when rounding the corners of the head 230 in the step of rounding the head 230 to form the welding protrusions 233 ' .

도 11 및 도 12는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따른 용접용 팁(200″)이 도시되어 있다. 본 실시 형태에 따른 상기 용접용 팁(200″)은 대부분의 구성과 제조방법에 있어 전술한 실시예, 특히 도 9 및 도 10에 도시된 실시예와 동일하다. 따라서 이하의 설명에서는 전술한 실시예들과의 차이점만 설명하기로 한다. 본 실시 형태에서도 상기 용접용 팁(200″)은 몸체부(210″)와 헤드부(230″)를 포함한다. 11 and 12 illustrate a welding tip 200 " in accordance with another embodiment of the present invention. The welding tip 200 " according to the present embodiment is the same as the above-described embodiment in most of the constitution and the manufacturing method, particularly the embodiment shown in Figs. 9 and 10. Therefore, only differences from the above-described embodiments will be described in the following description. In this embodiment, the welding tip 200 " includes a body portion 210 " and a head portion 230 ".

다만 본 실시 형태에서 상기 몸체부(210″)는 구리 크롬 합금으로 형성된다. 상기 몸체부(210″)의 제작방법은 전술한 실시예들과 마찬가지로 구리 분말과 크롬 분말을 혼합하여 분말야금 공정을 통해 상기 몸체부(210″)의 기초를 형성한 후, 상기 구리소재를 더 용침시킨다. 또한 상기 몸체부(210″)에 상기 헤드부(230″)가 끼워져 결합할 수 있도록 결합홈(211″)이 형성된다.However, in the present embodiment, the body 210 '' is formed of a copper chromium alloy. In the same manner as in the above-described embodiments, the body portion 210 '' is formed by forming a base of the body portion 210 'through a powder metallurgy process by mixing the copper powder and the chromium powder, Infiltrate. In addition, a coupling groove 211 '' is formed in the body portion 210 '' so that the head portion 230 "

상기 헤드부(230″)는 구리 텅스텐 합금으로 형성된다. 본 실시예에서는 상기 헤드부(230″)가 원기둥의 형태로 형성된다. 상기 헤드부(230″)도 구리소재와 텅스텐 소재가 분말야금 공정과 용침 공정에 의해 형성된다. 본 실시예에서는 상기 헤드부(230″) 전체가 상기 결합홈(211″)에 끼워져 결합하므로 상기 헤드부(230″)에는 전술한 실시예와 달리 별도의 결합돌기가 형성되지 않지만, 상기 헤드부(230″)의 타단이 상기 결합돌기와 같은 역할을 할 수 있다. 상기 헤드부(230″)가 상기 몸체부(210″)에 끼워져 결합되는 것은 전술한 실시예들과 마찬가지로 브레이징 공정을 통해 이루어진다.The head portion 230 " is formed of a copper tungsten alloy. In the present embodiment, the head portion 230 " is formed in a cylindrical shape. The head portion 230 " is formed of a copper material and a tungsten material by a powder metallurgy process and an infiltration process. In the present embodiment, since the entire head 230 '' is inserted into and engaged with the coupling groove 211 '', no separate coupling protrusion is formed in the head part 230 ', unlike the above- And the other end of the protrusion 230 " The head portion 230 " is fitted to the body portion 210 " and is coupled through a brazing process as in the above-described embodiments.

도 1 내지 도 12에 도시된 용접용 팁(100, 200, 200`, 200″)은 전술한 바와 같이 몸체부와 헤드부가 접합히여 일체로 형성된다. 도면 상에는 몸체부와 헤드부가 각각 제조된 후, 접합하는 것을 보여주기 위한 것으로 용접용 팁(100, 200, 200`, 200″)의 몸체부와 헤드부 사이에 선이 도시되어 있으나, 이는 실질적으로 몸체부와 헤드부를 분리하는 것을 의미하지는 않는다.
The welding tips 100, 200, 200 ', 200''shown in FIGS. 1 to 12 are integrally formed by joining the body portion and the head portion as described above. In the drawing, lines are shown between the body portion and the head portion of the welding tip 100, 200, 200 ', 200 " to show that the body portion and the head portion are manufactured after they are respectively formed, It does not mean to separate the body part and the head part.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100, 200: 용접용 팁
110, 210: 몸체부 111, 211: 결합홈
130, 230: 헤드부 131, 231: 결합돌기
113: 제1 중공홀 133: 제2 중공홀100, 200: Welding tip
110, 210: body portion 111, 211: engaging groove
130, 230: head part 131, 231:
113: first hollow hole 133: second hollow hole

Claims (14)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 구리소재를 포함하여 일단에 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈이 형성된 몸체부를 제작하는 단계;
구리 텅스텐 합금소재로 일단에 상기 결합홈에 끼워지는 결합돌기가 형성된 헤드부를 제작하는 단계;
상기 결합돌기를 상기 결합홈에 끼워 맞추면서 브레이징 공정으로 접합하여 상기 몸체부와 상기 헤드부를 일체로 형성하는 단계; 및
상기 헤드부의 외주면에 테이퍼 가공을 하는 단계를 포함하며,
상기 헤드부를 제작하는 단계에서는,
구리분말 및 텅스텐분말을 혼합한 합금소재를 이용하여 분말야금 공정으로 상기 헤드부의 기초를 형성하고, 상기 헤드부의 기초에 상기 구리분말을 용침시켜 모세관력에 의해 상기 구리분말이 상기 헤드부의 기초를 형성하는 상기 합금소재의 틈을 채우면서 상기 헤드부를 형성하는 용접용 팁의 제조방법.The method comprising: fabricating a body portion including a copper material and having an engaging groove concaved along a longitudinal direction at one end thereof;
The method comprising: fabricating a head portion having a coupling protrusion that is inserted into the coupling groove at one end with a copper tungsten alloy material;
Joining the engaging projections in a brazing process while fitting the engaging projections into the engaging grooves, thereby integrally forming the body portion and the head portion; And
And tapering the outer peripheral surface of the head portion,
In the step of manufacturing the head portion,
The base of the head is formed by a powder metallurgy process using an alloy material obtained by mixing copper powder and tungsten powder and the copper powder is infiltrated into the base of the head portion so that the copper powder forms the base of the head portion by capillary force Wherein the head portion is formed while filling the gap of the alloy material. 구리소재를 포함하여 일단에 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈이 형성된 몸체부를 제작하는 단계;
구리 텅스텐 합금소재로 일단에 상기 결합홈에 끼워지는 결합돌기가 형성된 헤드부를 제작하는 단계;
상기 결합돌기를 상기 결합홈에 끼워 맞추면서 브레이징 공정으로 접합하여 상기 몸체부와 상기 헤드부를 일체로 형성하는 단계; 및
상기 헤드부의 외주면에 라운드 가공을 하는 단계를 포함하며,
상기 헤드부를 제작하는 단계에서는,
구리분말 및 텅스텐분말을 혼합한 합금소재를 이용하여 분말야금 공정으로 상기 헤드부의 기초를 형성하고, 상기 헤드부의 기초에 상기 구리분말을 용침시켜 모세관력에 의해 상기 구리분말이 상기 헤드부의 기초를 형성하는 상기 합금소재의 틈을 채우면서 상기 헤드부를 형성하는 용접용 팁의 제조방법.The method comprising: fabricating a body portion including a copper material and having an engaging groove concaved along a longitudinal direction at one end thereof;
The method comprising: fabricating a head portion having a coupling protrusion that is inserted into the coupling groove at one end with a copper tungsten alloy material;
Joining the engaging projections in a brazing process while fitting the engaging projections into the engaging grooves, thereby integrally forming the body portion and the head portion; And
And rounding the outer peripheral surface of the head portion,
In the step of manufacturing the head portion,
The base of the head is formed by a powder metallurgy process using an alloy material obtained by mixing copper powder and tungsten powder and the copper powder is infiltrated into the base of the head portion so that the copper powder forms the base of the head portion by capillary force Wherein the head portion is formed while filling the gap of the alloy material. 구리 크롬 합금소재로 일단에 길이 방향을 따라 오목하게 결합홈이 형성된 몸체부를 제작하는 단계;
구리 텅스텐 합금소재로 일단에 상기 결합홈에 끼워지는 결합돌기가 형성된 헤드부를 제작하는 단계;
상기 결합돌기를 상기 결합홈에 끼워 맞추면서 브레이징 공정으로 접합하여 상기 몸체부와 상기 헤드부를 일체로 형성하는 단계; 및
상기 헤드부의 외주면에 라운드 가공을 하는 단계를 포함하며,
상기 헤드부를 제작하는 단계에서는,
구리분말 및 텅스텐분말을 혼합한 합금소재를 이용하여 분말야금 공정으로 상기 헤드부의 기초를 형성하고, 상기 헤드부의 기초에 상기 구리분말을 용침시켜 모세관력에 의해 상기 구리분말이 상기 헤드부의 기초를 형성하는 상기 합금소재의 틈을 채우면서 상기 헤드부를 형성하는 용접용 팁의 제조방법.Fabricating a body portion having a concave engagement groove along a longitudinal direction at one end thereof with a copper chromium alloy material;
The method comprising: fabricating a head portion having a coupling protrusion that is inserted into the coupling groove at one end with a copper tungsten alloy material;
Joining the engaging projections in a brazing process while fitting the engaging projections into the engaging grooves, thereby integrally forming the body portion and the head portion; And
And rounding the outer peripheral surface of the head portion,
In the step of manufacturing the head portion,
The base of the head is formed by a powder metallurgy process using an alloy material obtained by mixing copper powder and tungsten powder and the copper powder is infiltrated into the base of the head portion so that the copper powder forms the base of the head portion by capillary force Wherein the head portion is formed while filling the gap of the alloy material. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
상기 몸체부를 제작하는 단계는,
구리소재를 이용하여 분말야금 공정으로 상기 몸체부의 기초를 형성하고, 상기 몸체부의 기초 일단에 드릴 가공으로 상기 결합홈을 형성하는 용접용 팁의 제조방법. The method according to claim 6 or 7,
The step of fabricating the body part comprises:
Wherein a base of the body is formed by a powder metallurgy process using a copper material and the coupling groove is formed by drilling a base end of the body part. 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 헤드부를 제작하는 단계에서는,
상기 헤드부의 기초 일단을 가공하여 상기 결합돌기를 형성하는 용접용 팁의 제조방법. The method according to any one of claims 6 to 8,
In the step of manufacturing the head portion,
And a base end of the head portion is machined to form the engaging projection. 청구항 10에 있어서,
상기 결합돌기의 횡단면의 크기는 상기 헤드부 몸체의 횡단면의 크기와 동일하거나 더 작게 형성되는 용접용 팁의 제조방법.The method of claim 10,
Wherein a cross-sectional dimension of the engaging projection is equal to or smaller than a cross-sectional dimension of the head body. 청구항 6에 있어서,
상기 몸체부를 제작하는 단계 및 상기 헤드부를 제작하는 단계 각각에서는,
용접용 와이어가 관통할 수 있도록 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 관통하는 제1 관통홀 및 상기 헤드부의 길이 방향을 따라 관통하는 제2 관통홀을 형성하는 용접용 팁의 제조방법.The method of claim 6,
In each of the steps of fabricating the body part and the step of fabricating the head part,
A first through hole passing through a longitudinal direction of the body portion and a second through hole penetrating along a longitudinal direction of the head portion so that the welding wire can penetrate through the body portion. 청구항 11에 있어서,
상기 헤드부를 제작하는 단계에서는,
상기 분말야금 공정 시, 상기 구리분말은 3 wt% 내지 13 wt%를 포함하며, 상기 텅스텐분말은 65 wt% 내지 85 wt%를 포함하고,
상기 구리분말를 용침시킬 때에는 상기 구리분말을 12 wt% 내지 22 wt% 포함하는 용접용 팁의 제조방법.The method of claim 11,
In the step of manufacturing the head portion,
In the powder metallurgy process, the copper powder includes 3 wt% to 13 wt%, and the tungsten powder includes 65 wt% to 85 wt%
And the copper powder is contained in an amount of 12 wt% to 22 wt% when the copper powder is infused. 청구항 11에 있어서,
상기 라운드 가공을 하는 단계에서는,
상기 헤드부 기초의 타단에는, 상기 헤드부 기초의 타단으로부터 설정 길이만큼 돌출되는 용접돌기를 형성하는 용접용 팁의 제조방법.The method of claim 11,
In the rounding step,
And a welding protrusion protruding from the other end of the foundation of the head by a predetermined length is formed at the other end of the base of the head part.
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