KR101534144B1 - The carrier tape manufacturing equipment - Google Patents

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KR101534144B1
KR101534144B1 KR1020140022492A KR20140022492A KR101534144B1 KR 101534144 B1 KR101534144 B1 KR 101534144B1 KR 1020140022492 A KR1020140022492 A KR 1020140022492A KR 20140022492 A KR20140022492 A KR 20140022492A KR 101534144 B1 KR101534144 B1 KR 101534144B1
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봉 장
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Abstract

The present invention relates to a carrier tape manufacturing apparatus. The carrier tape manufacturing apparatus includes a molding part including: a lower mold which is comprised at one side to be able to be elevated, and is installed with a cavity having a molding hole to mold a pocket at a carrier tape transported along an equipment body on an upper part thereof; and an upper mold which is installed and fixed at one side of the equipment body in correspondence to the lower mold, and molds a pocket of the same shape as the molding hole at the carrier tape through a blower molding which injects compressed air supplied through the equipment body to the cavity. The cavity includes: a fixing plate which is installed on an upper part of the lower mold to be detachable, and has a molding protrusion which protrudes and has a molding groove opened to the upper side at one side of the upper part; a molding plate which is comprised on an upper part of the fixing plate, and has a penetrated molding hole in correspondence to the molding protrusion; and an elevation cylinder which is comprised at one side of the fixing plate, and elevates the molding plate along the molding protrusion of the fixing plate to secure the molding depth of the pocket. By providing the present invention of the above configuration, productivity is improved by easily replacing the cavity molding the pocket according to the shape and the size of an electronic component packaged in the pocket of the carrier tape. Also, the molding height of the pocket can be secured without replacing the cavity, by elevating the cavity in order to secure a molding space of the cavity.

Description

캐리어 테이프 제조장치{The carrier tape manufacturing equipment}[Technical Field] The present invention relates to a carrier tape manufacturing equipment,

본 발명은 캐리어 테이프 제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 캐리어 테이프에 포켓을 성형하는 성형부에서 캐리어 테이프의 포켓에 포장되는 전자부품의 형상 및 크기에 따라 포켓을 성형하는 캐비티를 용이하게 교체할 수 있으며, 상기 캐비티의 성형공간을 확보할 수 있도록 캐비티가 승강 작동됨으로써, 생산성을 향상됨과 아울러, 상기 캐비티를 교체하지 않더라도 상기 포켓의 성형 높이를 확보할 수 있는 캐리어 테이프 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a carrier tape manufacturing apparatus, and more particularly, to a carrier tape manufacturing apparatus in which a cavity for molding a pocket is easily replaced according to the shape and size of an electronic component to be packed in a pocket of a carrier tape And the cavity is raised and lowered so as to secure a molding space of the cavity, thereby improving productivity and securing a molding height of the pocket without replacing the cavity.

일반적으로 최신 반도체들은 상당히 복잡하며, 오염물, 기계적 충격, 정전 방전 및 물리적 접촉과 같은 외부 영향으로부터의 손상에 매우 민감하다. 따라서, 다양한 형태의 테이프가, 최종 전자 회로 또는 소자의 생산에 필요한 많은 공정 단계들 사이에서 정교한 반도체가 운반될 때 이를 보호하도록 개발되어 왔다.In general, modern semiconductors are highly complex and very sensitive to damage from external influences such as contamination, mechanical shock, electrostatic discharge and physical contact. Thus, various types of tapes have been developed to protect sophisticated semiconductors when they are transported between many process steps necessary for the production of the final electronic circuit or device.

연속 방식으로 구성요소를 지지하도록 설계된 캐리어 테이프를 포함하여, 다양한 형태의 캐리어들이 이러한 목적으로 개발되어 왔으며 종래기술 분야에 공지되어 있다.Various types of carriers have been developed for this purpose and are well known in the art, including carrier tape designed to support components in a continuous manner.

상기 캐리어 테이프는 반도체 외에 여러 소자를 위해 광범위하게 사용되기도 한다. 이러한 다른 소자들로는 커넥터, 소켓, 전기 기계 부품 및 수동/개별 구성요소를 포함한다. 캐리어 테이프로 소자들을 포장하는 단계는 캐리어 테이프 내로 그리고 캐리어 테이프 외로 소자의 자동 로딩 및 언로딩을 가능케 하며 일 위치에서 타 위치로 제품을 선적하기 위한 효과적이고 간단한 수단을 제공한다.The carrier tape is widely used for various devices besides semiconductors. These other components include connectors, sockets, electromechanical components, and passive / discrete components. Packaging the elements with a carrier tape allows for automatic loading and unloading of the elements into and out of the carrier tape and provides an effective and simple means for shipping the product from one location to another.

대중적인 형태의 캐리어 테이프는 열가소성 재료로 제조된 연속 스트립으로, 내부에 엠보싱된 일련의 포켓을 가지며, 각 포켓은 하나의 부품을 담기 위한 것이다. 스트립의 가장자리는, 스프로켓 구멍과 결합되도록 구성된 스프로켓을 이용하는 운반 시스템에 의해 테이프가 공정 단계들 사이에서 이동될 수 있도록 스프로켓 구멍을 통상적으로 가진다.A popular type of carrier tape is a continuous strip made of a thermoplastic material, having a series of pockets embossed therein, each pocket for one piece. The edge of the strip typically has a sprocket hole so that the tape can be moved between process steps by means of a transport system utilizing a sprocket configured to engage the sprocket holes.

상기한 캐리어 테이프를 제조하는 장치로는 한국 등록특허공보 제10-0659653호(캐리어 테이프용 성형장치)와, 한국 등록특허 제10-1164188호(전자 부품 포장용 캐리어 테이프 성형 장치)와, 한국 등록특허 제10-0960795호(캐리어 테이프 제조장치)가 제안되었다.Examples of the apparatus for manufacturing the carrier tape include Korean Registered Patent No. 10-0659653 (a molding apparatus for a carrier tape), Korea Patent No. 10-1164188 (a carrier tape molding apparatus for packaging electronic components) 10-0960795 (carrier tape manufacturing apparatus) has been proposed.

이러한, 종래는 전자부품을 포장하기 위한 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.Such a conventional carrier tape for packaging electronic components can be produced.

그러나 상기한 종래는 캐리어 테이프를 포밍하여 포켓을 성형하기 위해 상형 및 하형금형으로 이루어진 성형부를 통해 전자부품의 종류 및 크기에 따라 금형을 변경해야 하지만, 상기 상형 및 하형금형의 구조와 위치상 행정거리가 정해져 있으므로 포켓의 높이를 조정하기 위해서는 전체적으로 금형의 구조와 형상을 변경해야하므로 유지보수 비용이 증가하는 단점이 있다.However, in order to form the carrier tape by molding the carrier tape, the mold has to be changed in accordance with the type and size of the electronic part through the molding part composed of the upper mold and the lower mold. However, the structure of the upper mold and the lower mold, There is a drawback that the maintenance cost increases because the structure and shape of the mold must be changed as a whole in order to adjust the height of the pocket.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 캐리어 테이프에 포켓을 성형하는 성형부에서 캐리어 테이프의 포켓에 포장되는 전자부품의 형상 및 크기에 따라 포켓을 성형하는 캐비티를 용이하게 교체하여 생산성을 향상되는 캐리어 테이프 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a carrier tape, comprising: forming a carrier tape on a carrier tape; And to provide a carrier tape manufacturing apparatus.

또한, 상기 캐비티의 성형공간을 확보할 수 있도록 캐비티가 승강 작동됨으로써, 상기 캐비티를 교체하지 않더라도 상기 포켓의 성형 높이를 확보할 수 있는 캐리어 테이프 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a carrier tape manufacturing apparatus capable of securing a forming height of the pocket even when the cavity is not replaced by moving the cavity up and down so as to secure a molding space of the cavity.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 장비본체의 일측에 승강 가능하게 구비되며, 상단에는 상기 장비본체를 따라 이송되는 캐리어 테이프에 포켓을 성형하기 위한 성형홀을 갖는 캐비티가 장착된 하형금형과, 상기 하형금형에 대응하여 상기 장비본체의 일측에 고정설치되며, 상기 장비본체를 통해 공급되는 압축공기를 상기 캐비티에 분사하는 블로어성형을 통해 상기 캐리어 테이프에 상기 성형홀의 형상과 동일한 형상의 포켓을 성형하는 상형금형으로 구성된 성형부를 포함하여 이루어진 캐리어 테이프 제조장치에 있어서,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a pneumatic tire, comprising the steps of: (a) forming a cavity on a carrier tape, A pocket having the same shape as the shape of the molding hole is formed on the carrier tape through blower molding that is fixed to one side of the equipment body corresponding to the lower mold and injects compressed air supplied through the equipment body into the cavity, And a molding part composed of a top die,

상기 캐비티는 상기 하형금형의 상단에 착탈가능하게 장착됨과 아울러, 상단 일측에 상측으로 개방된 성형홈을 갖는 성형돌부가 돌출 형성된 고정판과; 상기 고정판의 상부에 구비되며, 상기 성형돌부에 대응하여 성형홀이 관통 형성된 성형판과; 상기 고정판의 일측에 구비되며, 상기 포켓의 성형 깊이를 확보할 수 있도록 상기 고정판의 성형돌부를 따라 상기 성형판을 승강 작동시키는 승강실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치를 제공한다.The cavity is detachably mounted on the upper end of the lower mold and has a molding plate protruding from the upper end of the lower mold and having a molding groove opened upward; A molding plate provided on the fixing plate and having a molding hole penetratingly formed corresponding to the molding protrusion; And a lifting cylinder provided at one side of the fixing plate and lifting the molding plate along the molding protrusion of the fixing plate so as to secure a molding depth of the pocket.

상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 캐리어 테이프의 포켓에 포장되는 전자부품의 형상 및 크기에 따라 포켓을 성형하는 캐비티를 용이하게 교체함에 따라 생산성을 향상됨은 물론, 상기 캐비티의 성형공간을 확보할 수 있도록 상기 캐비티가 승강 작동됨으로써, 상기 캐비티를 교체하지 않더라도 상기 포켓의 성형 높이를 확보할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention configured as described above, the cavity for molding the pocket is easily replaced according to the shape and size of the electronic part packaged in the pocket of the carrier tape, thereby improving the productivity and securing the molding space of the cavity The height of the pocket can be secured even if the cavity is not replaced.

도 1은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 전반적이 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치 중 캐비티의 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치 중 캐비티의 작동상태 및 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치 중 캐비티의 작동상태 및 정단면도.
도 5는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치 중 캐비티가 설치된 성형부의 구성 및 작동상태도.
도 6은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치 중 캐비티의 다른 실시예 장동상태 및 측단면도.
도 7은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치 중 캐비티의 다른 실시예 장동상태 및 정단면도.
도 8은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 의해 제작된 캐리어 테이프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a general schematic view of a carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention; FIG.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carrier tape manufacturing apparatus.
3 is an operating state and a side sectional view of a cavity of a carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention.
4 is an operational state and front cross-sectional view of a cavity of a carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention.
5 is a diagram showing the configuration and operation state of a molding part provided with a cavity in the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention.
Fig. 6 is a sectional view of a cavity in a carrier tape manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 7 is a sectional view of a cavity of a carrier tape manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention, in an open state and in a front view. Fig.
8 is a carrier tape produced by the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예를 통해 구성을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 내장된 자동화수단에 의해 동작하는 장비본체(10)와, 상기 장비본체(10)의 전면 일측에 설치되어 제1권취릴(110)에 감긴 캐리어 테이프(20)를 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)에서 공급되는 캐리어 테이프(20)를 가열하는 히팅부(200)와, 상기 히팅부(200)에서 가열된 상태로 공급되는 캐리어 테이프(20)에 전자부품이 담기는 엠보 형상의 포켓(22)을 성형하는 성형부(300)와, 상기 성형부(300)에서 포켓(22)이 형성된 캐리어 테이프(20)에 피치홀을 천공하는 천공부(400)와, 상기 천공부(400)에서 공급되는 캐리어 테이프(20)를 냉각함과 아울러, 제2권취릴(510)에 감아 회수하는 회수부(500)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the present invention includes a main body 10 that is operated by built-in automation means, a carrier tape (not shown) installed on one side of the front surface of the main body 10, A heating unit 200 for heating the carrier tape 20 supplied from the supplying unit 100 and a heating unit 200 for heating the carrier tape 20 heated in the heating unit 200, A forming portion 300 for forming an embossed pocket 22 containing an electronic component in the forming portion 300 and a carrier tape 20 for forming a pocket 22 in the forming portion 300, And a collecting unit 500 for cooling the carrier tape 20 supplied from the perforating unit 400 and winding the recovered carrier tape 20 on the second take-up reel 510.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기한 구성에서 상기 성형부(300)는 장비본체(10)의 일측에 승강 가능하게 구비되며, 상단에는 상기 장비본체(10)를 따라 이송되는 캐리어 테이프(20)에 포켓(22)을 성형하기 위한 성형홀(342)을 갖는 캐비티(330)가 장착된 하형금형(320)과, 상기 하형금형(320)에 대응하여 상기 장비본체(10)의 일측에 고정설치되며, 상기 장비본체(10)를 통해 공급되는 압축공기를 상기 캐비티(330)에 분사하는 블로어성형을 통해 상기 캐리어 테이프(20)에 상기 성형홀(342)의 형상과 동일한 형상의 포켓(22)을 성형하는 상형금형(310)으로 구성된다.2, the forming unit 300 is provided at one side of the machine body 10 so as to be able to move up and down, and has a carrier tape 20 transported along the machine body 10 at an upper end thereof. A lower mold 320 on which a cavity 330 having a molding hole 342 for molding the pockets 22 is mounted and a lower mold 320 fixed to one side of the machine body 10 in correspondence with the lower mold 320, And a pocket 22 having the same shape as the shape of the molding hole 342 is formed in the carrier tape 20 through blower molding to inject compressed air supplied through the apparatus main body 10 into the cavity 330. [ And a top mold 310 for molding the top mold 310.

도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 캐비티(330)는 상기 하형금형(320)의 상단에 착탈가능하게 장착됨과 아울러, 상단 일측에 상측으로 개방된 성형홈(354)을 갖는 성형돌부(352)가 돌출 형성된 고정판(350)과; 상기 고정판(350)의 상부에 구비되며, 상기 성형돌부(352)에 대응하여 성형홀(342)이 관통 형성된 성형판(340)과; 상기 고정판(350)의 일측에 구비되며, 상기 포켓(22)의 성형 깊이를 확보할 수 있도록 상기 고정판(350)의 성형돌부(352)를 따라 상기 성형판(340)을 승강 작동시키는 승강실린더(360)를 포함하여 구성된다.3 to 4, the cavity 330 is detachably mounted on the upper end of the lower mold 320 and has a molding protrusion 354 having a molding groove 354 opened upward at one side of the upper end thereof, 352) protruding from the fixing plate 350; A molding plate 340 provided on the fixing plate 350 and formed with a molding hole 342 corresponding to the molding protrusion 352; A lifting cylinder (not shown) which is provided at one side of the fixing plate 350 and moves up and down the molding plate 340 along the molding protrusion 352 of the fixing plate 350 so as to secure the molding depth of the pocket 22 360).

여기서, 상기 성형판(340)의 하단에는 테이퍼면(346)을 갖는 승강돌조(344)가 형성되고, 상기 고정판(350)의 상단에는 상기 승강돌조(344)의 테이퍼면(346)에 대응하는 가압면(364)을 갖는 승강로드(362)가 형성되어 상기 승강실린더(360)에 의해 상기 승강로드(362)가 상기 고정판(350)의 상단에 형성된 가이드홈(356)을 따라 전,후진 작동함과 아울러, 상기 승강로드(362)의 가압면(364)이 상기 승강돌조(344)의 테이퍼면(346)에 접촉하여 상기 성형판(340)이 승강 작동되도록 구성된다.An elevating protrusion 344 having a tapered surface 346 is formed at a lower end of the forming plate 340 and a protrusion 344 corresponding to a tapered surface 346 of the elevating protrusion 344 is formed at an upper end of the fixing plate 350 A lifting rod 362 having a pressing surface 364 is formed and the lifting rod 362 is moved forward and backward along the guide groove 356 formed at the upper end of the fixing plate 350 by the lifting cylinder 360 The pressing surface 364 of the lifting rod 362 is brought into contact with the tapered surface 346 of the lifting protrusion 344 so that the forming plate 340 is lifted and lowered.

따라서, 상기 캐리어 테이프(20)의 포켓(22)에 포장되는 전자부품의 형상 및 크기에 따라 상기 성형홈(354) 및 성형홀(342)의 크기를 달리한 캐비티(330)를 상기 하형금형(320)에 교체 장착한다.The cavities 330 having different sizes of the molding grooves 354 and the molding cavities 342 are formed in the lower die molds 351 and 352 according to the shape and size of the electronic parts packed in the pockets 22 of the carrier tape 20. [ 320).

또한, 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 고정판(350)의 하단에는 상기 캐비티(330)가 2중으로 승강되어 상기 포켓(22)을 성형하는 성형공간을 더욱 깊게 형성할 수 있도록 상기 성형판(340)에 형성된 승강돌조(344)와 동일한 형상의 보조승강돌조(344a)가 하단에 형성된 상기 고정판(350)과 동일한 구조를 갖는 보조고정판(350a)이 더 구비되고, 상기 보조고정판(350a)의 일측에는 상기 승강실린더(360)와 동일한 구조를 갖는 보조승강실린더(360a)가 더 구비됨과 아울러, 상기 고정판(350)의 성형홈(354)이 관통 형성된다.6 to 7, the cavity 330 may be double-raised at the lower end of the fixing plate 350 so that the molding space for molding the pocket 22 may be formed deeper, An auxiliary fixing plate 350a having the same structure as that of the fixing plate 350 formed at the lower end of the auxiliary rising plate 350a having the same shape as that of the rising plate 344 formed on the plate 340 is further provided, And an auxiliary lifting cylinder 360a having the same structure as that of the lifting cylinder 360 is further provided and a forming groove 354 of the fixing plate 350 is formed.

이와 같이, 상기 승강실린더(360) 및 보조승강실린더(360a)의 작동을 통해 상기 캐비티(330)가 포켓(22)을 성형하는 성형공간의 깊이가 더욱 깊게 하여 포켓(22)의 깊이를 더욱 깊게 할 수 있다.The depth of the molding space in which the cavity 330 is formed by the operation of the lifting cylinder 360 and the auxiliary lifting cylinder 360a further increases the depth of the pocket 22, can do.

따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 본원발명의 구성을 통해 2중 또는 3중 깊이의 포켓(22)을 갖는 캐리어 테이프(20)를 제작한다.Therefore, as shown in Fig. 8, a carrier tape 20 having pockets 22 of double or triple depth is manufactured through the constitution of the present invention.

더불어, 본 발명은 도 9에 도시된 바와 같이, 장비본체(10)의 일측에 승강 가능하게 구비되며, 상단에는 상기 장비본체(10)를 따라 이송되는 캐리어 테이프(20)에 포켓(22)을 성형하기 위한 성형홀(342)을 갖는 캐비티(330)가 장착된 하형금형(320)과, 상기 하형금형(320)에 대응하여 상기 장비본체(10)의 일측에 고정설치되며, 상기 장비본체(10)를 통해 공급되는 압축공기를 상기 캐비티(330)에 분사하는 블로어성형을 통해 상기 캐리어 테이프(20)에 상기 성형홀(342)의 형상과 동일한 형상의 포켓(22)을 성형하는 상형금형(310)으로 구성된 성형부(300)를 포함하여 이루어진 캐리어 테이프 제조장치에 있어서, 상기 캐비티(330)는 상기 하형금형(320)의 상단에 착탈가능하게 장착됨과 아울러, 상단 일측에 상측으로 개방된 성형홈(354)을 갖는 성형돌부(352)가 돌출 형성된 고정판(350)과; 상기 고정판(350)의 상부에 구비되며, 상기 성형돌부(352)에 대응하여 성형홀(342)이 관통 형성된 성형판(340)과; 상기 고정판(350)의 상단에 구비되며, 상기 포켓(22)의 성형 깊이를 확보할 수 있도록 상기 고정판(350)의 성형돌부(352)를 따라 상기 성형판(340)을 승강 작동되도록 회동작동을 통해 상기 성형판(340)을 상측으로 밀어내는 승강캠(370)을 포함하여 구성된다.In addition, as shown in FIG. 9, the present invention can be elevated on one side of the machine body 10, and a pocket 22 is provided on an upper end of the carrier tape 20 to be transported along the machine body 10 A lower mold 320 on which a cavity 330 having a molding hole 342 for molding is mounted and a lower mold 320 fixed on one side of the machine body 10 in correspondence with the lower mold 320, 10 for molding the pockets 22 having the same shape as that of the molding holes 342 on the carrier tape 20 through blower molding for injecting the compressed air supplied through the molds 330, 310, the cavity 330 is detachably mounted on the upper end of the lower mold 320, and the upper and lower molds 320, A molding protrusion 352 having a groove 354 is formed in a protruded and fixed A plate 350; A molding plate 340 provided on the fixing plate 350 and formed with a molding hole 342 corresponding to the molding protrusion 352; A pivoting operation is performed to move up and down the molding plate 340 along the molding protrusion 352 of the fixing plate 350 so as to secure the molding depth of the pocket 22, And an elevating cam 370 for pushing the forming plate 340 upward.

여기서, 상기 승강캠(370)은 상기 고정판(350)의 상단에 형성된 가이드홈(356)에 안착되며, 상기 고정판(350)의 일측에 구비된 회동모터를 통해 회동하여 상기 성형판(340)의 하단을 상측으로 밀어 승강시킨다. The elevating cam 370 is seated in a guide groove 356 formed at the upper end of the fixing plate 350 and rotates through a rotation motor provided at one side of the fixing plate 350, Push the lower side upward to lift it.

또한, 상기 승강캠(370)이 상기 성형판(340)의 하단에 위치되어 상기 고정판(350)의 상단을 밀어 상기 성형판(340)이 승강될 수 있으며, 상기 승강캠(370)을 구동시키는 회동모터는 정역모터로 구비하는 것이 바람직하고, 선단에 모터축의 힘을 증가시키는 감속기가 더 포함될 수 있다.The elevating cam 370 is located at the lower end of the forming plate 340 and pushes the upper end of the fixing plate 350 so that the forming plate 340 can be raised and lowered. Preferably, the pivoting motor is provided with a forward and reverse motors, and may further include a speed reducer that increases the force of the motor shaft at the tip thereof.

한편, 본 발명은 도 10에 도시된 바와 같이, 장비본체(10)의 일측에 승강 가능하게 구비되며, 상단에는 상기 장비본체(10)를 따라 이송되는 캐리어 테이프(20)에 포켓(22)을 성형하기 위한 성형홀(342)을 갖는 캐비티(330)가 장착된 하형금형(320)과, 상기 하형금형(320)에 대응하여 상기 장비본체(10)의 일측에 고정설치되며, 상기 장비본체(10)를 통해 공급되는 압축공기를 상기 캐비티(330)에 분사하는 블로어성형을 통해 상기 캐리어 테이프(20)에 상기 성형홀(342)의 형상과 동일한 형상의 포켓(22)을 성형하는 상형금형(310)으로 구성된 성형부(300)를 포함하여 이루어진 캐리어 테이프 제조장치에 있어서, 상기 캐비티(330)는 상기 하형금형(320)의 상단에 착탈가능하게 장착됨과 아울러, 상단 일측에 상측으로 개방된 성형홈(354)을 갖는 성형돌부(352)가 돌출 형성된 고정판(350)과; 상기 고정판(350)의 상부에 구비되며, 상기 성형돌부(352)에 대응하여 성형홀(342)이 관통 형성된 성형판(340)과; 상기 하형금형(320)의 하단에 구비되며, 상기 포켓(22)의 성형 깊이를 확보할 수 있도록 상기 고정판(350)의 성형돌부(352)를 따라 상기 성형판(340)을 승강 작동되도록 상기 고정판(350)에 형성된 관통공(358)을 따라 상기 성형판(340)을 수직으로 밀어 승강작동되는 승강로드(362)를 갖는 승강실린더(360)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 10, the present invention can be mounted on one side of a machine body 10, and a pocket 22 is provided on a carrier tape 20 transported along the machine body 10 at an upper end thereof. A lower mold 320 on which a cavity 330 having a molding hole 342 for molding is mounted and a lower mold 320 fixed on one side of the machine body 10 in correspondence with the lower mold 320, 10 for molding the pockets 22 having the same shape as that of the molding holes 342 on the carrier tape 20 through blower molding for injecting the compressed air supplied through the molds 330, 310, the cavity 330 is detachably mounted on the upper end of the lower mold 320, and the upper and lower molds 320, A molding protrusion 352 having a groove 354 is formed in a protruded and fixed 350 and; A molding plate 340 provided on the fixing plate 350 and formed with a molding hole 342 corresponding to the molding protrusion 352; The molding plate 340 is provided along the molding protrusion 352 of the fixing plate 350 so that the forming depth of the pocket 22 can be secured at the lower end of the lower mold 320. [ And an elevating cylinder 360 having a lifting rod 362 that vertically pushes the forming plate 340 along a through hole 358 formed in the lifting rod 350.

상기 하형금형(320)에 형성된 관통공을 따라 상기 승강로드(362)가 관통 삽입되어 상기 승강실린더(360)의 자동에 따라 상기 승강로드(362)가 수직으로 인출작동하면서 상기 고정판(350)에 형성되 관통공(358)을 따라 상기 성형판(340)을 수직으로 밀어 승강시킨다.The lifting rod 362 is inserted through the through hole formed in the lower mold 320 and the lifting rod 362 is pulled out vertically according to the automatic operation of the lifting cylinder 360, The forming plate 340 is vertically pushed up and down along the through hole 358.

상기와 같이, 구성된 본 발명에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 작용 및 작동을 상세히 설명한다.The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5에 도시된 바와 같이, 장비본체(10)의 일측에 고정설치된 상형금형(310)의 하단에 상기 히팅부(200)에서 가열된 캐리어 테이프(20)가 통과하면, 상기 캐비티(330)가 장착된 하형금형(320)이 승강작동하면서 상기 캐리어 테이프(20)에 접촉된다.5, when the carrier tape 20 heated by the heating unit 200 passes through the lower end of the upper mold 310 fixed to one side of the machine body 10, The lower mold 320 mounted thereon is brought into contact with the carrier tape 20 while being lifted and lowered.

이때, 상기 캐비티(330)의 승강실린더(360)를 통해 승강로드(362)가 전진함에 따라 상기 승강돌조(344)를 밀어 상기 성형판(340)을 승강시킨다.At this time, as the lifting rod 362 advances through the lifting cylinder 360 of the cavity 330, the lifting lifter 344 is pushed to lift the lifting plate 340.

이에 따라, 상승된 성형판(340)의 성형홀(342)과 상기 고정판(350)의 성형홈(354)의 간격이 벌어짐과 아울러, 내부 공간의 높이가 확장된다.As a result, the gap between the forming hole 342 of the raised forming plate 340 and the forming groove 354 of the fixing plate 350 spreads, and the height of the internal space expands.

따라서, 도 3의 a 및 도 4의 a에 의하면, 상기 캐비티(330)의 성형공간이 확장된 상태에서 상기 상형금형(310)을 통해 상기 캐리어 테이프(20)에 공기압력을 가해 블로어 성형함에 따라 상기 성형홀(342)과 성형홈(354)이 같는 공간의 크기만큼 사기 캐리어 테이프(20)의 포켓(22)을 성형한다.3 (a) and 4 (a), air pressure is applied to the carrier tape 20 through the upper mold 310 in a state where the molding space of the cavity 330 is expanded, The pockets 22 of the fragile carrier tape 20 are formed by the same amount of the space where the molding holes 342 and the molding grooves 354 are equal to each other.

다음에 도 3의 b 및 도 4의 b에 의하면, 상기 승강실린더(360)에 의해 승강로드(362)가 후진작동하면, 상기 성형판(340)에 장착된 스프링(348)의 복원력에 의해 상기 성형판(340)이 상기 고정판(350) 측으로 밀착되면서, 상기 포켓(22)이 상기 성형홀(342)에서 용이하게 이탈되어 다음 천공부(400)로 이송된다.3 (b) and 4 (b), when the lifting rod 362 is operated backward by the lifting cylinder 360, the lifting force of the lifting rod 362 is increased by the restoring force of the spring 348 mounted on the forming plate 340 The molding plate 340 is closely attached to the fixing plate 350 and the pocket 22 is easily detached from the molding hole 342 and is transferred to the next perforation 400.

상기한 작동을 반복하여 캐리어 테이프(20)에 연속적으로 포켓(22)을 성형한다.The above operation is repeated to continuously form the pockets 22 on the carrier tape 20.

상기한 구성을 통해 설명하지 못한 미설명부호 356a는 보조가이드홈이고, 346a는 보조테이퍼면이며, 364a는 보조가압면이고, 362a는 보조승강로드이다.Reference numerals 356a and 356a denote auxiliary guide grooves. Reference numerals 346a and 344a denote auxiliary taper surfaces. Reference numeral 364a denotes an auxiliary pressing surface. Reference numeral 362a denotes an auxiliary lifting rod.

상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 캐리어 테이프의 포켓에 포장되는 전자부품의 형상 및 크기에 따라 포켓을 성형하는 캐비티를 용이하게 교체함에 따라 생산성을 향상됨은 물론, 상기 캐비티의 성형공간을 확보할 수 있도록 상기 캐비티가 승강 작동됨으로써, 상기 캐비티를 교체하지 않더라도 상기 포켓의 성형 높이를 확보할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention configured as described above, the cavity for molding the pocket is easily replaced according to the shape and size of the electronic part packaged in the pocket of the carrier tape, thereby improving the productivity and securing the molding space of the cavity The height of the pocket can be secured even if the cavity is not replaced.

이상에 설명한 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어 및 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary terms. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시 예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the configurations shown in the drawings and the embodiments described herein are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications are possible.

300: 성형부 310: 상형금형
320: 하형금형 330: 캐비티
340: 성형판 342: 성형홀
344: 승강돌조 346: 테이퍼면
350: 고정판 352: 성형돌부
354: 성형홈 356: 가이드홈
360: 승강실린더 362: 승강로드
364: 가압면300: forming part 310: upper mold
320: lower mold 330: cavity
340: molding plate 342: molding hole
344: ascending / descending ridge 346: tapered surface
350: fixed plate 352:
354: forming groove 356: guide groove
360: lift cylinder 362: lift rod
364: Pressure face

Claims (6)

장비본체(10)의 일측에 승강 가능하게 구비되며, 상단에는 상기 장비본체(10)를 따라 이송되는 캐리어 테이프(20)에 포켓(22)을 성형하기 위한 성형홀(342)을 갖는 캐비티(330)가 장착된 하형금형(320)과, 상기 하형금형(320)에 대응하여 상기 장비본체(10)의 일측에 고정설치되며, 상기 장비본체(10)를 통해 공급되는 압축공기를 상기 캐비티(330)에 분사하는 블로어성형을 통해 상기 캐리어 테이프(20)에 상기 성형홀(342)의 형상과 동일한 형상의 포켓(22)을 성형하는 상형금형(310)으로 구성된 성형부(300)를 포함하여 이루어진 캐리어 테이프 제조장치에 있어서,
상기 캐비티(330)는 상기 하형금형(320)의 상단에 착탈가능하게 장착됨과 아울러, 상단 일측에 상측으로 개방된 성형홈(354)을 갖는 성형돌부(352)가 돌출 형성된 고정판(350)과; 상기 고정판(350)의 상부에 구비되며, 상기 성형돌부(352)에 대응하여 성형홀(342)이 관통 형성된 성형판(340)과; 상기 고정판(350)의 일측에 구비되며, 상기 포켓(22)의 성형 깊이를 확보할 수 있도록 상기 고정판(350)의 성형돌부(352)를 따라 상기 성형판(340)을 승강 작동시키는 승강실린더(360)를 포함하여 구성되며,
상기 캐비티(330)는 포장을 요하는 전자부품의 형상 및 크기에 따라 제작되어 상기 하형금형(320)에 교체가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.And a cavity 330 having a molding hole 342 for molding a pocket 22 on a carrier tape 20 transported along the apparatus main body 10 at an upper end thereof, A lower mold 320 mounted on the lower mold 320 and fixed to a side of the machine body 10 in correspondence with the lower mold 320 and adapted to supply compressed air supplied through the machine body 10 to the cavity 330 And a molding part 300 composed of a top die 310 for molding a pocket 22 having the same shape as the shape of the molding hole 342 on the carrier tape 20 through blower molding In the carrier tape manufacturing apparatus,
The cavity 330 is detachably mounted on the upper end of the lower mold 320 and includes a molding plate 350 having a molding protrusion 352 having a molding groove 354 opened upward at an upper end thereof; A molding plate 340 provided on the fixing plate 350 and formed with a molding hole 342 corresponding to the molding protrusion 352; A lifting cylinder (not shown) which is provided at one side of the fixing plate 350 and moves up and down the molding plate 340 along the molding protrusion 352 of the fixing plate 350 so as to secure the molding depth of the pocket 22 360,
Wherein the cavity (330) is manufactured in accordance with the shape and size of electronic parts requiring packaging and is replaceably mounted on the lower mold (320). 제1항에 있어서,
상기 성형판(340)의 하단에는 테이퍼면(346)을 갖는 승강돌조(344)가 형성되고, 상기 고정판(350)의 상단에는 상기 승강돌조(344)의 테이퍼면(346)에 대응하는 가압면(364)을 갖는 승강로드(362)가 형성되어 상기 승강실린더(360)에 의해 상기 승강로드(362)가 상기 고정판(350)의 상단에 형성된 가이드홈(356)을 따라 전,후진 작동함과 아울러, 상기 승강로드(362)의 가압면(364)이 상기 승강돌조(344)의 테이퍼면(346)에 접촉하여 상기 성형판(340)이 승강 작동되도록 구성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.The method according to claim 1,
The lower end of the shaping plate 340 is provided with a lifting protrusion 344 having a tapered surface 346 and a pressing surface 346 corresponding to the tapered surface 346 of the lifting protrusion 344 is formed at the upper end of the fixing plate 350. [ And the lifting rod 362 is moved forward and backward along the guide groove 356 formed at the upper end of the fixing plate 350 by the lifting cylinder 360, Wherein the pressing surface (364) of the lifting rod (362) is in contact with the tapered surface (346) of the lifting jaw (344) so that the forming plate (340) is lifted and lowered. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 고정판(350)의 하단에는 상기 캐비티(330)가 2중으로 승강되어 상기 포켓(22)을 성형하는 성형공간을 더욱 깊게 형성할 수 있도록 상기 성형판(340)에 형성된 승강돌조(344)와 동일한 형상의 보조승강돌조(344a)가 하단에 형성된 상기 고정판(350)과 동일한 구조를 갖는 보조고정판(350a)이 더 구비되고, 상기 보조고정판(350a)의 일측에는 상기 승강실린더(360)와 동일한 구조를 갖는 보조승강실린더(360a)가 더 구비됨과 아울러, 상기 고정판(350)의 성형홈(354)이 관통 형성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.The method according to claim 1,
The lower end of the fixing plate 350 is provided with the same elevation protrusion 344 as the elevation protrusion 344 formed on the molding plate 340 so that the cavity 330 can be doubly lifted to form a molding space for molding the pocket 22 And the auxiliary fixing plate 350a having the same structure as that of the fixing plate 350 formed at the lower end of the auxiliary fixing plate 350a has the same structure as that of the lifting cylinder 360 And a molding groove (354) of the fixing plate (350) is formed to pass through the auxiliary lifting cylinder (360a). 장비본체(10)의 일측에 승강 가능하게 구비되며, 상단에는 상기 장비본체(10)를 따라 이송되는 캐리어 테이프(20)에 포켓(22)을 성형하기 위한 성형홀(342)을 갖는 캐비티(330)가 장착된 하형금형(320)과, 상기 하형금형(320)에 대응하여 상기 장비본체(10)의 일측에 고정설치되며, 상기 장비본체(10)를 통해 공급되는 압축공기를 상기 캐비티(330)에 분사하는 블로어성형을 통해 상기 캐리어 테이프(20)에 상기 성형홀(342)의 형상과 동일한 형상의 포켓(22)을 성형하는 상형금형(310)으로 구성된 성형부(300)를 포함하여 이루어진 캐리어 테이프 제조장치에 있어서,
상기 캐비티(330)는 상기 하형금형(320)의 상단에 착탈가능하게 장착됨과 아울러, 상단 일측에 상측으로 개방된 성형홈(354)을 갖는 성형돌부(352)가 돌출 형성된 고정판(350)과;
상기 고정판(350)의 상부에 구비되며, 상기 성형돌부(352)에 대응하여 성형홀(342)이 관통 형성된 성형판(340)과;
상기 고정판(350)의 상단에 구비되며, 상기 포켓(22)의 성형 깊이를 확보할 수 있도록 상기 고정판(350)의 성형돌부(352)를 따라 상기 성형판(340)을 승강 작동되도록 회동작동을 통해 상기 성형판(340)을 상측으로 밀어내는 승강캠(370)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.And a cavity 330 having a molding hole 342 for molding a pocket 22 on a carrier tape 20 transported along the apparatus main body 10 at an upper end thereof, A lower mold 320 mounted on the lower mold 320 and fixed to a side of the machine body 10 in correspondence with the lower mold 320 and adapted to supply compressed air supplied through the machine body 10 to the cavity 330 And a molding part 300 composed of a top die 310 for molding a pocket 22 having the same shape as the shape of the molding hole 342 on the carrier tape 20 through blower molding In the carrier tape manufacturing apparatus,
The cavity 330 is detachably mounted on the upper end of the lower mold 320 and includes a molding plate 350 having a molding protrusion 352 having a molding groove 354 opened upward at an upper end thereof;
A molding plate 340 provided on the fixing plate 350 and formed with a molding hole 342 corresponding to the molding protrusion 352;
A pivoting operation is performed to move up and down the molding plate 340 along the molding protrusion 352 of the fixing plate 350 so as to secure the molding depth of the pocket 22, And an elevating cam (370) for pushing the forming plate (340) upward. 장비본체(10)의 일측에 승강 가능하게 구비되며, 상단에는 상기 장비본체(10)를 따라 이송되는 캐리어 테이프(20)에 포켓(22)을 성형하기 위한 성형홀(342)을 갖는 캐비티(330)가 장착된 하형금형(320)과, 상기 하형금형(320)에 대응하여 상기 장비본체(10)의 일측에 고정설치되며, 상기 장비본체(10)를 통해 공급되는 압축공기를 상기 캐비티(330)에 분사하는 블로어성형을 통해 상기 캐리어 테이프(20)에 상기 성형홀(342)의 형상과 동일한 형상의 포켓(22)을 성형하는 상형금형(310)으로 구성된 성형부(300)를 포함하여 이루어진 캐리어 테이프 제조장치에 있어서,
상기 캐비티(330)는 상기 하형금형(320)의 상단에 착탈가능하게 장착됨과 아울러, 상단 일측에 상측으로 개방된 성형홈(354)을 갖는 성형돌부(352)가 돌출 형성된 고정판(350)과;
상기 고정판(350)의 상부에 구비되며, 상기 성형돌부(352)에 대응하여 성형홀(342)이 관통 형성된 성형판(340)과;
상기 하형금형(320)의 하단에 구비되며, 상기 포켓(22)의 성형 깊이를 확보할 수 있도록 상기 고정판(350)의 성형돌부(352)를 따라 상기 성형판(340)을 승강 작동되도록 상기 고정판(350)에 형성된 관통공(358)을 따라 상기 성형판(340)을 수직으로 밀어 승강작동되는 승강로드(362)를 갖는 승강실린더(360)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.And a cavity 330 having a molding hole 342 for molding a pocket 22 on a carrier tape 20 transported along the apparatus main body 10 at an upper end thereof, A lower mold 320 mounted on the lower mold 320 and fixed to a side of the machine body 10 in correspondence with the lower mold 320 and adapted to supply compressed air supplied through the machine body 10 to the cavity 330 And a molding part 300 composed of a top die 310 for molding a pocket 22 having the same shape as the shape of the molding hole 342 on the carrier tape 20 through blower molding In the carrier tape manufacturing apparatus,
The cavity 330 is detachably mounted on the upper end of the lower mold 320 and includes a molding plate 350 having a molding protrusion 352 having a molding groove 354 opened upward at an upper end thereof;
A molding plate 340 provided on the fixing plate 350 and formed with a molding hole 342 corresponding to the molding protrusion 352;
The molding plate 340 is provided along the molding protrusion 352 of the fixing plate 350 so that the forming depth of the pocket 22 can be secured at the lower end of the lower mold 320. [ And an elevating cylinder (360) having a lifting rod (362) vertically pushed by the forming plate (340) along a through hole (358) formed in the carrier (350).
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