KR101533774B1 - Device for gas injection into coke oven - Google Patents

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Abstract

코크스 오븐 내 가스 투입 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 탄화실에 석탄을 장입하여 코크스를 건류하는 과정에서 코크스 오븐 가스가 발생되는 코크스 오븐, 상기 코크스 오븐 상단부에 적어도 하나 이상 형성된 개구부를 통하여 장입되고, 마디 형태를 이루면서 상기 코크스 오븐 내로 가스를 투입하기 위한 복수개의 제1 단위 가스 노즐 및 복수개의 제2 단위 가스 노즐, 및 인접한 상기 제1, 제2 단위 가스 노즐 사이로 가스가 공급될 수 있는 공간이 형성되도록, 인접한 상기 제1, 제2 단위 노즐을 각각 연결시켜 주기 위한 제1, 제2 연결부를 포함한다.To provide a gas input device in a coke oven. According to the present invention, a coke oven in which coke oven gas is generated in a process of charging coal into a carbonization chamber to carry out coke oven gas is charged through at least one opening formed in the upper end of the coke oven, A plurality of first unit gas nozzles for injecting gas and a plurality of second unit gas nozzles and a space for supplying gas between adjacent first and second unit gas nozzles are formed in the first and second unit gas nozzles, And a first and a second connection unit for connecting the two unit nozzles, respectively.

Description

코크스 오븐 내 가스 투입 장치{DEVICE FOR GAS INJECTION INTO COKE OVEN}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a gas-

본 발명은 코크스 오븐 내 가스 투입 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코크스 오븐 내 보다 넓은 영역에 가스(이산화탄소)를 투입할 수 있도록 하여 부착 카본과 가스(이산화탄소)의 반응을 극대화할 수 있도록 한 코크스 오븐 내 가스 투입 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a gas filling apparatus in a coke oven, and more particularly, to a gas filling apparatus in which a gas (carbon dioxide) can be injected into a wider area in a coke oven, To an apparatus for introducing gas into an oven.

일반적으로, 코크스 오븐 내에 가스 예컨대, 이산화탄소(CO2)를 공급하는 방법으로 일반적인 가스 노즐을 사용한다. 도 1을 참조하면, 이산화탄소의 일산화탄소(CO)로의 전환을 용이하게 하기 위해서는 이산화탄소가 코크스 오븐(10) 내에 장시간 체류하면서, 부착 카본(C deposit)(20)과 많은 접촉 또는 충돌을 일으켜야 한다. Generally, a common gas nozzle is used as a method for supplying gas, for example, carbon dioxide (CO 2 ), into the coke oven. Referring to FIG. 1, in order to facilitate the conversion of carbon dioxide to carbon monoxide (CO), carbon dioxide must stay in the coke oven 10 for a long time and cause a lot of contact or collision with the deposit 20.

그러나, 코크스 오븐(10) 내 가스 노즐(30)을 장착하는 것은 코크스 오븐 내 내부 구조에 복잡성을 증가시키는 문제가 있다. 또한, 코크스 오븐 내 폭은 예컨대, 약50cm 정도이나, 길이방향은 예컨대, 약15m 이상이며, 내부의 코크스 오븐 가스(Coke Oven Gas, COG)(40)는 코킹(coking)을 진행하는 주기(예컨대, 20시간)에 계속해서 발생하기 때문에 일측면에 이산화탄소(50)를 주입하는 것은 고온의 코크스 오븐(10) 환경과 지속적으로 발생하는 코크스 오븐 가스(COG)(40)로 인해 일산화탄소(CO)로의 전환이 용이하지 않은 문제가 있다. 코크스(60)를 제조하는 과정은 먼저 석탄을 장입하고, 속이 빈 네모 상자 형태의 레벨러(leveler)가 투입되어 석탄 장입면을 고르게 한다. 레벨러 상부에는 되돌이탄이 불균일하게 쌓일 수 있다. However, mounting the gas nozzle 30 in the coke oven 10 has the problem of increasing the complexity of the internal structure in the coke oven. Coke oven gas (COG) 40 inside the coke oven has a width of about 50 cm, for example, about 15 m or more in the longitudinal direction, (CO) 40 due to the high temperature coke oven 10 environment and the constantly occurring coke oven gas (COG) 40, as it occurs continuously in the coke oven 10 There is a problem that switching is not easy. In the process of manufacturing the coke 60, coal is charged first, and a leveler in the form of a hollow square box is put in order to level the surface of the coal furnace. Backfat can be unevenly deposited at the top of the leveler.

그리고, 탄화실의 온도가 올라가면서 석탄중의 수분, 휘발분, 가스 등이 발생되면서 건류되어 코크스화된다. 코크스 압출전 코크스 오븐 내 가연성 가스를 상승관 개발에 의해 사전에 연소시켜, 퓨셔 사이드(pusher side) 및 코크스 사이드(coke side) 문 개방시 폭발을 미연에 방지한다. 이후 제조된 코크스를 퓨셔 카(pusher car)를 이용하여 밀어내어 고온의 적열 코크스를 생산한다.As the temperature of the carbonization chamber increases, moisture, volatile matter, gas, and the like are generated in the coal, which is then carbonized and coked. Prior to coke extrusion, combustible gases in the coke oven are pre-burned by the development of risers to prevent explosion in advance when the pusher side and coke side doors are opened. Then, the produced coke is pushed out using a pusher car to produce a hot coke.

그러나, 종래의 가스 노즐(30)은 단순하게 일정한 길이를 갖고, 내부가 빈 원통형상의 하나의 직선형 관으로 이루어져 있으므로, 가스 노즐(30)을 코크스 오븐(10) 내에 장입할 때 오븐 벽을 손상할 수 있음과 아울러 작업자의 위험성을 증가시킬 수 있으며, 또한, 가스 노즐(30)은 코크스 오븐(10) 상부로부터 개구부를 통하여 그 하부로만 장입하게 되므로, 가스 노즐(30)에 의한 이산화탄소(50)의 투입 영역이 그 만큼 작게 되어 이산화탄소가 코크스 오븐 가스와 접촉이 충분하지 못하게 됨과 아울러 부착 카본이 충분히 이산화탄소와 반응하지 못하게 되어, 이산화탄소의 일산화탄소로의 전환율이 크게 떨어지게 되며, 따라서, 코크스 오븐(10) 내에 부착 카본을 완벽하게 제거하지 못하게 되므로 부착 카본 제거에 많은 인력 및 장비가 소요되므로 경제성이 저하되는 문제점이 있었다.
However, since the conventional gas nozzle 30 has a simple length and has an internal hollow cylindrical one straight pipe, when the gas nozzle 30 is charged into the coke oven 10, The gas nozzle 30 is charged only from the upper part of the coke oven 10 through the opening to the lower part of the coke oven 10 so that the amount of the carbon dioxide 50 generated by the gas nozzle 30 So that the carbon dioxide becomes insufficient in contact with the coke oven gas and the attached carbon does not sufficiently react with the carbon dioxide, so that the conversion rate of carbon dioxide to carbon monoxide is greatly lowered, and therefore, the amount of carbon dioxide in the coke oven 10 Because it does not completely remove attached carbon, it requires a lot of manpower and equipments to remove attached carbon. There were problems.

본 발명은 코크스 오븐 내 보다 넓은 영역에 가스(이산화탄소)를 투입할 수 있도록 하여 부착 카본과 가스(이산화탄소)의 반응을 극대화할 수 있도록 한 코크스 오븐 내 가스 투입 장치를 제공하고자 한다.The present invention provides a gas injection device in a coke oven capable of maximizing the reaction between gas (carbon dioxide) and attached carbon by allowing gas (carbon dioxide) to be injected into a wider area in the coke oven.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄화실에 석탄을 장입하여 코크스를 건류하는 과정에서 코크스 오븐 가스가 발생되는 코크스 오븐,According to an embodiment of the present invention, there is provided a coke oven in which coke oven gas is generated in a process of charging coal into a carbonization chamber and carbonizing the coke,

상기 코크스 오븐 상단부에 적어도 하나 이상 형성된 개구부를 통하여 장입되고, 마디 형태를 이루면서 상기 코크스 오븐 내로 가스를 투입하기 위한 복수개의 제1 단위 가스 노즐 및 복수개의 제2 단위 가스 노즐, 및A plurality of first unit gas nozzles and a plurality of second unit gas nozzles, which are charged through at least one opening formed in the upper end of the coke oven and form a nod, into the coke oven,

인접한 상기 제1, 제2 단위 가스 노즐 사이로 가스가 공급될 수 있는 공간이 형성되도록, 인접한 상기 제1, 제2 단위 노즐을 각각 연결시켜 주기 위한 제1, 제2 연결부를 포함하는 코크스 오븐 내 이산화탄소 투입 장치가 제공될 수 있다.And a first and a second connection portions for connecting adjacent first and second unit nozzles so that a space through which gas can be supplied is formed between the adjacent first and second unit gas nozzles, A dosing device may be provided.

상기 제1, 제2 단위 노즐에서 분사되는 가스는 상기 코크스 오븐 내 부착 카본과 반응을 극대화하여 일산화탄소로의 전환율을 높일 수 있는 이산화탄소로 이루어질 수 있다.The gas injected from the first and second unit nozzles may be made of carbon dioxide which maximizes the reaction with the attached carbon in the coke oven and can increase the conversion to carbon monoxide.

상기 코크스 오븐의 개구부에 각각 설치되고, 상기 복수개의 제1, 제2 단위 노즐을 상기 코크스 오븐 내에 장입할 때 상기 제1, 제2 단위 노즐의 장입을 각각 안내하기 위한 제1, 제2 가이드 관을 포함할 수 있다.The first and second unit nozzles being respectively installed in the opening of the coke oven and guiding the charging of the first and second unit nozzles when the first and second unit nozzles are charged into the coke oven, . ≪ / RTI >

상기 제1, 제2 단위 노즐은 상기 가스를 상기 코크스 오븐 내로 투입할 수 있도록 내부가 비워 있는 중공형상의 관으로 이루어질 수 있다.The first and second unit nozzles may be hollow tubes whose inside is hollow so as to inject the gas into the coke oven.

상기 제1 연결부는 상기 제1 단위 노즐의 일단부와, 상기 제1 단위 노즐과 인접한 다른 제1 단위 노즐의 타단부를 서로 연결시켜 주는 제1 연결 고리로 이루어질 수 있다.The first connection unit may include a first connection link connecting one end of the first unit nozzle and the other end of the first unit nozzle adjacent to the first unit nozzle.

상기 제2 연결부는 상기 제2 단위 노즐의 일단부와, 상기 제2 단위 노즐과 인접한 다른 제2 단위 노즐의 타단부를 서로 연결시켜 주는 제2 연결 고리로 이루어질 수 있다.The second connection unit may include a second connection link connecting one end of the second unit nozzle and the other end of the second unit nozzle adjacent to the second unit nozzle.

상기 제2 가이드 관은 상기 제1 가이드 관과 일정한 간격을 두고 적어도 하나 이상 배치될 수 있다.The second guide pipe may be disposed at least one distance from the first guide pipe.

상기 코크스 오븐 내에 투입되는 레벨러의 일측면에는 상기 제1 단위 노즐과의 연결을 위한 연결 고리가 설치되고,A connection ring for connection with the first unit nozzle is installed on one side of the leveler to be introduced into the coke oven,

상기 복수개의 제1 단위 노즐 중 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐의 일단부에는 상기 레벨러의 연결 고리와 연결되기 위한 제1 연결 고리부가 설치될 수 있다.And one end of the first unit nozzle positioned at the best end of the plurality of first unit nozzles may be provided with a first connection ring for connecting with the connection link of the leveler.

상기 복수개의 제2 단위 노즐 중 최선단부에 위치한 제2 단위 노즐의 일단부에는 상기 복수개의 제1 단위 노즐 증 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐의 제1 연결 고리와 연결을 위한 제2 연결 고리부가 설치될 수 있다.
The first unit nozzle of the first unit nozzle located at the best end of the plurality of first unit nozzles is connected to the first connection ring and the second connection ring unit for connection to the first unit nozzle of the plurality of second unit nozzles, Can be installed.

본 실시예에 따르면, 가스 노즐을 코크스 오븐 내에 장입할 때 오븐 벽 손상 및 작업자의 위험성 등을 감소시킬 수 있으며, 또한, 가스 노즐은 코크스 오븐 상부로부터 개구부를 통하여 그 내부 넓은 영역까지 장입할 수 있으므로, 가스 노즐에 의한 이산화탄소의 투입 영역이 그 만큼 넓게 되어 부착 카본이 충분히 이산화탄소와 반응할 수 있어, 이산화탄소의 일산화탄소로의 전환율이 크게 증가하게 되며, 따라서, 코크스 오븐 내에 부착 카본을 완벽하게 제거할 수 있으므로 부착 카본 제거에 인력 및 장비가 최소화되어 경제성이 증대될 수 있다.
According to this embodiment, when the gas nozzle is charged into the coke oven, it is possible to reduce the damage of the oven wall and the risk of the operator, and the gas nozzle can be charged from the upper portion of the coke oven , The area of the carbon dioxide injected by the gas nozzle becomes as wide as it is, so that the attached carbon can sufficiently react with carbon dioxide, and the conversion rate of carbon dioxide to carbon monoxide is greatly increased. Therefore, the attached carbon in the coke oven can be completely removed Therefore, manpower and equipment are minimized in the removal of adhered carbon, which can increase the economical efficiency.

도 1은 종래 기술에 따른 코크스 오븐 내 가스 투입 상태를 도시한 개략적인 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 내 가스 투입 상태를 도시한 개략적인 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 내 가스 투입 장치를 도시한 개략도로서, 노즐 투입 및 레벨러의 연결 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 일부 상세도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 내 가스 투입 장치를 도시한 개략도로서, 레벨러의 이동 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5의 일부 상세도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 내 가스 투입 장치를 도시한 개략도로서, 최종 가스 노즐의 연결 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 도 7의 일부 상세도이다.1 is a schematic conceptual view showing a state of gas input in a coke oven according to the prior art.
FIG. 2 is a schematic conceptual view showing a gas input state in a coke oven according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing a gas charging device in a coke oven according to an embodiment of the present invention, and shows a state of connection of a nozzle and a leveler.
Figure 4 is a partial detail view of Figure 3;
FIG. 5 is a schematic view showing a gas charging device in a coke oven according to an embodiment of the present invention, and shows a moving state of a leveler.
Figure 6 is a partial detail view of Figure 5;
FIG. 7 is a schematic view illustrating a gas charging device in a coke oven according to an embodiment of the present invention, and shows a connection state of a final gas nozzle.
8 is a partial detail view of Fig.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 2 내지 도 8을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 내 가스 투입 장치는, 탄화실(110)에 석탄을 장입하여 코크스를 건류하는 과정에서 코크스 오븐 가스가 발생되는 코크스 오븐(100),2 to 8, a gas charging device in a coke oven according to an embodiment of the present invention includes a coke oven in which coal is charged into a carbonization chamber 110 and a coke oven gas is generated in a process of carbonizing the coke 100),

상기 코크스 오븐(100) 상단부에 적어도 하나 이상 형성된 개구부를 통하여 장입되고, 마디 형태를 이루면서 상기 코크스 오븐(100) 내로 가스를 투입하기 위한 복수개의 제1 단위 가스 노즐(200) 및 복수개의 제2 단위 가스 노즐(300), 및A plurality of first unit gas nozzles 200 for filling the coke oven 100 with gas into the coke oven 100 and a plurality of first unit gas nozzles 200 for filling gas into the coke oven 100 through at least one opening formed in the upper end of the coke oven 100, Gas nozzle 300, and

인접한 상기 제1, 제2 단위 가스 노즐(200, 300) 사이로 가스가 공급될 수 있는 공간이 형성되도록, 인접한 상기 제1, 제2 단위 노즐을 각각 연결시켜 주기 위한 제1, 제2 연결부(400, 500)를 포함할 수 있다.The first and second unit nozzles 200 and 300 may include a first and a second connection unit 400 for connecting the first and second unit nozzles to each other so that a space is formed between the adjacent first and second unit gas nozzles 200 and 300, , 500).

또한, 상기 코크스 오븐(100)의 개구부에 각각 설치되고, 상기 복수개의 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)을 상기 코크스 오븐(100) 내에 장입할 때 상기 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)의 장입을 각각 안내하기 위한 제1, 제2 가이드 관(600, 700)을 포함할 수 있다.When the first and second unit nozzles 200 and 300 are installed in the coke oven 100 and the first and second unit nozzles 200 and 300 are installed in the coke oven 100, 200, and 300, respectively, of the first and second guide tubes 600 and 700, respectively.

상기 복수의 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)이 이루는 전체 형상은 상기 코크스 오븐(100) 내에 최대한 많은 가스를 투입할 수 있도록 U자형 또는 일자형으로 형성될 수 있다.The entire shape of the first and second unit nozzles 200 and 300 may be U-shaped or straight, so as to allow as much gas as possible into the coke oven 100.

상기 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)에서 분사되는 가스는 상기 코크스 오븐(100) 내 부착 카본과 반응을 극대화하여 일산화탄소로의 전환율을 높일 수 있는 이산화탄소 등으로 이루어질 수 있다.The gas injected from the first and second unit nozzles 200 and 300 may be carbon dioxide or the like which maximizes the reaction with the attached carbon in the coke oven 100 and can increase the conversion rate to carbon monoxide.

상기 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)은 상기 가스를 상기 코크스 오븐(100) 내로 투입할 수 있도록 내부가 비워 있는 중공 형상의 관으로 이루어질 수 있다.The first and second unit nozzles 200 and 300 may be hollow tubes that are hollow to allow the gas to be introduced into the coke oven 100.

상기 제1 연결부(400)는 상기 제1 단위 노즐(200)의 일단부와, 상기 제1 단위 노즐(200)과 인접한 다른 제1 단위 노즐의 타단부를 서로 연결시켜 주는 제1 연결 고리로 이루어질 수 있다.The first connection unit 400 includes a first connection link connecting one end of the first unit nozzle 200 and the other end of the first unit nozzle 200 adjacent to the first unit nozzle 200 .

상기 제2 연결부(500)는 상기 제2 단위 노즐(300)의 일단부와, 상기 제2 단위 노즐(300)과 인접한 다른 제2 단위 노즐의 타단부를 서로 연결시켜 주는 제2 연결 고리로 이루어질 수 있다.The second connection unit 500 may include a second connection unit connecting one end of the second unit nozzle 300 and the other end of the second unit nozzle 300 adjacent to the second unit nozzle 300 .

또한, 상기 제2 가이드 관(700)은 상기 코크스 오븐(100) 내로 가스를 최대한 많이 투입할 수 있도록 상기 제1 가이드 관(600)과 일정한 간격을 두고 적어도 하나 이상 배치될 수 있다.In addition, the second guide pipe 700 may be disposed at least one distance from the first guide pipe 600 so as to allow as much gas as possible into the coke oven 100.

상기 상기 코크스 오븐(100) 내로 가스를 최대한 많이 투입할 수 있도록 상기 제2 가이드 관(700)은 상기 코크스 오븐(100)의 상승관(101)과 인접하게 배치될 수 있으며, 상기 제1 가이드 관(600)은 상승관(101)과 가능한 한 멀리 배치될 수 있다.The second guide pipe 700 may be disposed adjacent to the uprising pipe 101 of the coke oven 100 so that the gas can be introduced into the coke oven 100 as much as possible, (600) may be disposed as far as possible from the riser pipe (101).

또한, 상기 제1 가이드 관 및 제2 가이드 관(600, 700)은 상기 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)의 장입을 각각 용이하게 안내할 수 있도록 내부로 비워 있는 중공 형상의 관으로 형성되며, 특히, 상기 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)의 직경보다 큰 직경을 가지고 상기 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)과 동일한 직경 중심을 가질 수 있다.In addition, the first guide pipe and the second guide pipe 600 and 700 are hollow tubes that are hollowed inwardly to easily guide the charging of the first and second unit nozzles 200 and 300, respectively In particular, the first unit nozzle 200 and the second unit nozzle 200 may have the same diameter as the first and second unit nozzles 200 and 300 and have diameters larger than the diameters of the first and second unit nozzles 200 and 300.

또한, 상기 코크스 오븐(100) 내에는 상기 코크스 오븐(100) 내의 석탄 장입면을 고르기 위한 레벨러(120)가 투입될 수 있다.In addition, a leveler 120 may be installed in the coke oven 100 to select the surface of the coke oven 100 in the coke oven 100.

상기 레벨러(120)의 일측면에는 상기 제1 단위 노즐(200)과의 연결을 위한 연결 고리(121)가 설치될 수 있다.A connection ring 121 for connection with the first unit nozzle 200 may be installed on one side of the leveler 120.

상기 복수개의 제1 단위 노즐(200) 중 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐의 일단부에는 상기 레벨러(120)의 연결 고리(121)와 연결되기 위한 제1 연결 고리부(210)가 설치될 수 있다.A first connection ring 210 may be formed at one end of the first unit nozzle located at the best end of the plurality of first unit nozzles 200 to be connected to the connection ring 121 of the leveler 120 have.

상기 제1 연결 고리부(210)는 상기 레벨러(120)의 연결 고리(121)와 용이한 연결을 위하여 U자 형상으로 형성될 수 있다.The first connection claw 210 may be formed in a U-shape for easy connection with the connection loop 121 of the leveler 120.

또한, 상기 복수개의 제2 단위 노즐(300) 중 최선단부에 위치한 제2 단위 노즐의 일단부에는 상기 복수개의 제1 단위 노즐(200) 증 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐의 제1 연결 고리와 연결을 위한 제2 연결 고리부(310)가 설치될 수 있다.In addition, a first connection ring of the first unit nozzle located at the best end of the plurality of first unit nozzles 200 is formed at one end of the second unit nozzle located at the most end of the plurality of second unit nozzles 300 And a second connection hook 310 for connection may be provided.

상기 제2 연결 고리부(310)는 상기 제1 단위 노즐(200)의 제1 연결 고리와 용이한 연결을 위하여 U자 형상으로 형성될 수 있다.
The second connection ring 310 may be formed in a U-shape for easy connection with the first connection ring of the first unit nozzle 200.

이하에서, 도 2 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 내 가스 투입 장치의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, the operation of the gas charging device in the coke oven according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 8. FIG.

코크스 오븐 내 가스 투입 장치는 마디 형태를 이루는 복수개의 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)을 포함하고, 상기 제1 단위 노즐(200)은 제1 연결부(400)의 제1 연결 고리에 의하여 인접한 제1 단위 노즐(200)과 서로 연결되어 있고, 상기 제2 단위 노즐(300)은 제2 연결부(500)의 제2 연결 고리에 의하여 인접한 제2 단위 노즐(300)과 서로 연결되어 있다.The gas injector in the coke oven includes a plurality of first unit nozzles 200 and a plurality of second unit nozzles 200 in the form of a node and the first unit nozzles 200 are connected to a first connection ring of the first connection unit 400 And the second unit nozzle 300 is connected to the adjacent second unit nozzle 300 by the second connection link of the second connection unit 500 .

먼저, 상기 복수개의 제1 단위 노즐(200) 중 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐(200)부터 순차적으로 상기 제1 가이드 관(600) 내부로 삽입한 후 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 가이드 관(600) 상부에서 하부로 이동시켜 준다.4, the first unit nozzle 200 is inserted into the first guide tube 600 sequentially from the first unit nozzle 200 located at the most end of the plurality of first unit nozzles 200, The guide pipe 600 is moved downward from the upper part.

그리고, 상기 복수개의 제1 단위 노즐(200) 중 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐(200)을 탄화실(110)의 상면에 위치시킨다. 상기 레벨러(120)는 상기 코크스 오븐(100) 내 석탄 장입 후 석탄 장입면을 평평하게 한 후 푸시 사이드(push side)로 되돌아 온다.The first unit nozzle 200 located at the most end of the plurality of first unit nozzles 200 is positioned on the upper surface of the carbonization chamber 110. The leveler 120 returns to the push side after flattening the surface of the coal furnace after charging coal in the coke oven 100.

이 때, 상기 제1 단위 노즐(200)과 상기 레벨러(120)를 연결한다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 복수개의 제1 단위 노즐(200) 중 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐(200)과 상기 레벨러(120)의 측면에 설치된 연결 고리(121)를 제1 연결 고리부(210)에 의하여 연결한다.At this time, the first unit nozzle 200 and the leveler 120 are connected. 4, the first unit nozzle 200 positioned at the best end of the plurality of first unit nozzles 200 and the connection loop 121 provided at the side of the leveler 120 are connected to each other through a first connection And is connected by a ring 210.

또한, 상기 복수개의 제1 단위 노즐(200)은 내부가 비워 있는 중공 형상의 관으로 이루어져 있으며, 상기 제1 단위 노즐(200)과 이와 인접한 제1 단위 노즐의 사이에는 제1 연결부(400)의 제1 연결 고리에 의하여 공간이 형성된다.The plurality of first unit nozzles 200 are hollow tubes having an empty interior and a first connection unit 400 is provided between the first unit nozzle 200 and the adjacent first unit nozzle. A space is formed by the first connection ring.

이러한 상태에서, 상기 레벨러(120)를 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 화살표 방향으로 이동시켜 준다. 상기 레벨러(120)가 화살표 방향으로 이동됨에 따라 복수개의 제1 단위 노즐(200)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1 연결부(400)의 제1 연결 고리에 의하여 탄화실(110)의 상면에서 수평 방향(화살표 방향)으로 길게 펼쳐지게 되면서 상기 레벨러(120)와 함께 화살표 방향으로 이동하게 됨과 아울러, 상기 제1 가이드 관(600) 내에 위치한 상기 제1 단위 노즐(200)은 상기 제1 가이드 관(600)을 따라 상기 가이드 관(600)의 상부에서 하부로 이동되면서 수직 방향으로 길게 펼쳐진다.In this state, the leveler 120 is moved in the direction of the arrow as shown in Figs. 5 and 6. As the leveler 120 is moved in the direction of the arrow, a plurality of first unit nozzles 200 are connected to the upper surface of the carbonization chamber 110 by the first connection rings of the first connection part 400, The first unit nozzle 200 located in the first guide tube 600 is moved in the direction of the arrow along with the leveler 120 while the first unit nozzle 200 is extended in the horizontal direction The guide tube 600 is extended from the upper part to the lower part along the guide pipe 600 and extended vertically.

또한, 상기 복수개의 제2 단위 노즐(300) 중 최선단부에 위치한 제2 단위 노즐(300)부터 순차적으로 상기 제2 가이드 관(700) 내부로 삽입한 후 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제2 가이드 관(700)의 상부에서 하부로 이동시켜 준다.7, the second unit nozzle 300 is inserted into the second guide nozzle 700 sequentially from the second unit nozzle 300 positioned at the most end of the plurality of second unit nozzles 300, And moves downward from the upper portion of the guide pipe 700.

그리고, 상기 복수개의 제2 단위 노즐(300) 중 최선단부에 위치한 제2 단위 노즐(300)을 탄화실(110)의 상면에 위치시킨 후 상기 제2 단위 노즐(300)과 상기 제1 단위 노즐(200)을 연결한다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수개의 제2 단위 노즐(300) 중 최선단부에 위치한 제2 단위 노즐(300)의 제2 연결부(500)의 연결 고리와 복수개의 제1 단위 노즐(200) 중 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐(200)의 제1 연결부(400)의 제1 연결 고리를 제2 연결 고리부(310)에 의하여 연결한다.After the second unit nozzle 300 positioned at the best end of the plurality of second unit nozzles 300 is positioned on the upper surface of the carbonization chamber 110, the second unit nozzle 300, (200). 8, the connection link of the second connection unit 500 of the second unit nozzle 300 located at the foremost end of the plurality of second unit nozzles 300 and the connection ring of the plurality of first unit nozzles 200 The first connection link of the first connection unit 400 of the first unit nozzle 200 located at the foremost end is connected by the second connection link unit 310.

상기 복수개의 제2 단위 노즐(300)은 내부가 비워 있는 중공 형상의 관으로 이루어져 있으며, 상기 제2 단위 노즐(300)과 이와 인접한 제2 단위 노즐(300)의 사이에는 상기 제2 연결부(500)의 제2 연결 고리에 의하여 공간이 형성된다.The plurality of second unit nozzles 300 may be hollow tubes having a hollow interior and the second unit nozzle 300 may be formed between the second unit nozzle 300 and the second unit nozzle 300, A space is formed by the second connection link of the second link.

이와 같이, 복수개의 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)을 상기 코크스 오븐(100)의 탄화실(110)에 장입한 상태에서, 상기 제1, 제2 단위 노즐(200, 300)에 가스, 예컨대, 이산화탄소를 투입하면, 상기 이산화탄소(도 2에서 점선 화살표로 도시)는 상기 제1 단위 노즐(200)을 통하여 복수개의 제1 단위 노즐(200)의 마디 마디 사이에 형성된 공간과 상기 제2 단위 노즐(300)을 통하여 복수개의 제2 단위 노즐(300)의 마디 마디 사이에 형성된 공간 사이로 공급된 후 상기 코크스 오븐(100) 내의 탄화실(110) 상부에 투입된다.The first unit nozzle 200 and the second unit nozzle 300 are installed in the carbonization chamber 110 of the coke oven 100 in such a manner that the first and second unit nozzles 200, When a gas such as carbon dioxide is supplied, the carbon dioxide (indicated by a dashed arrow in FIG. 2) flows through the first unit nozzle 200 and a space formed between the nodes of the plurality of first unit nozzles 200, Is supplied to the spaces formed between the nodes of the plurality of second unit nozzles (300) through the two unit nozzles (300), and then is introduced into the upper part of the carbonization chamber (110) in the coke oven (100).

상기 이산화탄소는 복수개의 제1 단위 노즐(200)의 마디 마디 사이에 형성된 공간과 복수개의 제2 단위 노즐(300)의 마디 마디 사이에 형성된 공간 사이로부터 상기 탄화실(110)의 넓은 영역, 거의 모든 영역에 투입될 수 있으며, 따라서, 상기 이산화탄소(도 2에서 점선 화살표로 도시)는 코크스 오븐(100) 내에 발생된 코크스 오븐 가스(도 2에서 실선 화살표로 도시) 및 부착 카본(130)과 반응이 극대화되어 일산화탄소로의 전환율을 보다 높일 수 있는 것이다.
The carbon dioxide is supplied from a space formed between the nodes of the plurality of first unit nozzles 200 and a space formed between the nodes of the plurality of second unit nozzles 300 to a wide region of the carbonization chamber 110, (Indicated by the dashed arrow in Fig. 2) reacts with the coke oven gas (indicated by the solid arrow in Fig. 2) and the attached carbon 130 generated in the coke oven 100 It is possible to maximize the conversion rate to carbon monoxide.

100: 코크스 오븐 200: 제1 가스 노즐
300: 제2 가스 노즐 400: 제1 연결부
500: 제2 연결부 600: 제1 가이드 관
700: 제2 가이드 관100: Coke oven 200: First gas nozzle
300: second gas nozzle 400: first connection part
500: second connection part 600: first guide pipe
700: second guide tube

Claims (9)

탄화실에 석탄을 장입하여 코크스를 건류하는 과정에서 코크스 오븐 가스가 발생되는 코크스 오븐,
상기 코크스 오븐 상단부에 적어도 하나 이상 형성된 개구부를 통하여 장입되고, 마디 형태를 이루면서 상기 코크스 오븐 내로 가스를 투입하기 위한 복수개의 제1 단위 가스 노즐 및 복수개의 제2 단위 가스 노즐, 및
인접한 상기 제1, 제2 단위 가스 노즐 사이로 가스가 공급될 수 있는 공간이 형성되도록, 인접한 상기 제1, 제2 단위 노즐을 각각 연결시켜 주기 위한 제1, 제2 연결부
를 포함하고,
상기 코크스 오븐의 개구부에 각각 설치되고, 상기 복수개의 제1, 제2 단위 노즐을 상기 코크스 오븐 내에 장입할 때 상기 제1, 제2 단위 노즐의 장입을 각각 안내하기 위한 제1, 제2 가이드 관을 포함하는 코크스 오븐 내 가스 투입 장치.A coke oven in which coke oven gas is generated in the process of charging coke into the carbonization chamber and charging the coke into the coke oven,
A plurality of first unit gas nozzles and a plurality of second unit gas nozzles, which are charged through at least one opening formed in the upper end of the coke oven and form a nod, into the coke oven,
A second unit nozzle for connecting the first unit nozzle and the second unit nozzle to each other so as to form a space through which gas can be supplied between the adjacent first and second unit gas nozzles,
Lt; / RTI >
The first and second unit nozzles being respectively installed in the opening of the coke oven and guiding the charging of the first and second unit nozzles when the first and second unit nozzles are charged into the coke oven, Wherein the gas is introduced into the coke oven. 제1항에 있어서,
상기 제1, 제2 단위 노즐에서 분사되는 가스는 상기 코크스 오븐 내 부착 카본과 반응을 극대화하여 일산화탄소로의 전환율을 높일 수 있는 이산화탄소로 이루어지는 코크스 오븐 내 가스 투입 장치.The method according to claim 1,
Wherein the gas injected from the first and second unit nozzles is made of carbon dioxide capable of maximizing the reaction with the attached carbon in the coke oven and increasing the conversion rate to carbon monoxide. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1, 제2 단위 노즐은 상기 가스를 상기 코크스 오븐 내로 투입할 수 있도록 내부가 비워 있는 중공형상의 관으로 이루어지는 코크스 오븐 내 가스 투입 장치.The method according to claim 1,
Wherein the first and second unit nozzles comprise hollow tubes whose inside is hollow so that the gas can be introduced into the coke oven. 탄화실에 석탄을 장입하여 코크스를 건류하는 과정에서 코크스 오븐 가스가 발생되는 코크스 오븐,
상기 코크스 오븐 상단부에 적어도 하나 이상 형성된 개구부를 통하여 장입되고, 마디 형태를 이루면서 상기 코크스 오븐 내로 가스를 투입하기 위한 복수개의 제1 단위 가스 노즐 및 복수개의 제2 단위 가스 노즐, 및
인접한 상기 제1, 제2 단위 가스 노즐 사이로 가스가 공급될 수 있는 공간이 형성되도록, 인접한 상기 제1, 제2 단위 노즐을 각각 연결시켜 주기 위한 제1, 제2 연결부
를 포함하고,
상기 제1 연결부는 상기 제1 단위 노즐의 일단부와, 상기 제1 단위 노즐과 인접한 다른 제1 단위 노즐의 타단부를 서로 연결시켜 주는 제1 연결 고리로 이루어지는 코크스 오븐 내 가스 투입 장치.A coke oven in which coke oven gas is generated in the process of charging coke into the carbonization chamber and charging the coke into the coke oven,
A plurality of first unit gas nozzles and a plurality of second unit gas nozzles, which are charged through at least one opening formed in the upper end of the coke oven and form a nod, into the coke oven,
A second unit nozzle for connecting the first unit nozzle and the second unit nozzle to each other so as to form a space through which gas can be supplied between the adjacent first and second unit gas nozzles,
Lt; / RTI >
Wherein the first connection part comprises a first connection loop connecting one end of the first unit nozzle and the other end of the other first unit nozzle adjacent to the first unit nozzle. 제5항에 있어서,
상기 제2 연결부는 상기 제2 단위 노즐의 일단부와, 상기 제2 단위 노즐과 인접한 다른 제2 단위 노즐의 타단부를 서로 연결시켜 주는 제2 연결 고리로 이루어지는 코크스 오븐 내 가스 투입 장치.6. The method of claim 5,
And the second connection portion comprises a second connection loop for connecting one end of the second unit nozzle and the other end of another second unit nozzle adjacent to the second unit nozzle. 제1항에 있어서,
상기 제2 가이드 관은 상기 제1 가이드 관과 일정한 간격을 두고 적어도 하나 이상 배치되는 코크스 오븐 내 가스 투입 장치.The method according to claim 1,
Wherein at least one of the second guide pipes is disposed at a predetermined distance from the first guide pipe. 제5항에 있어서,
상기 코크스 오븐 내에 투입되는 레벨러의 일측면에는 상기 제1 단위 노즐과의 연결을 위한 연결 고리가 설치되고,
상기 복수개의 제1 단위 노즐 중 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐의 일단부에는 상기 레벨러의 연결 고리와 연결되기 위한 제1 연결 고리부가 설치되는 코크스 오븐 내 가스 투입 장치.6. The method of claim 5,
A connection ring for connection with the first unit nozzle is installed on one side of the leveler to be introduced into the coke oven,
Wherein a first connection ring for connecting to the connection link of the leveler is installed at one end of the first unit nozzle located at the best end of the plurality of first unit nozzles. 제6항에 있어서,
상기 복수개의 제2 단위 노즐 중 최선단부에 위치한 제2 단위 노즐의 일단부에는 상기 복수개의 제1 단위 노즐 증 최선단부에 위치한 제1 단위 노즐의 제1 연결 고리와 연결을 위한 제2 연결 고리부가 설치되는 코크스 오븐 내 가스 투입 장치.
The method according to claim 6,
The first unit nozzle of the first unit nozzle located at the best end of the plurality of first unit nozzles is connected to the first connection ring and the second connection ring unit for connection to the first unit nozzle of the plurality of second unit nozzles, Gas injector in installed coke oven.
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