KR101532903B1 - 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법 - Google Patents

패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법에 관한 것으로서, 차량, 항공 등의 각 부위별 부품에 대한 형상, 치수 등의 검사를 위해 검사형상물을 제작하게 되는 데, 상기 검사형상물을 제작하기 위해 스티로품을 가공하여 피성형부를 제작하며, 상기 스티로품의 피성형부의 성형홈에 반고형의 2액형 레진을 도포하여 고형화 한 후 스티로폼을 제거한 후 2액형의 레진 성형물에 파이프형 베이스프레임을 설치 고정하여 상기 레진 성형물의 가공면을 정밀하게 가공한 검사형상물을 제작되어 검사형상물의 가공면에 대한 품질의 우수성 향상으로 치수안정성 및 작업효율성의 증대를 가져올 수 있는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법에 관한 것이다.

Description

패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법{Method of manufacturing inspection article by using a pattern processing}
본 발명은 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량, 항공 등의 각 부위별 부품에 대한 형상, 치수 등의 검사를 위해 검사형상물을 제작하게 되는 데, 상기 검사형상물을 제작하기 위해 스티로품을 가공하여 피성형부를 제작하며, 상기 스티로품의 피성형부의 성형홈에 반고형의 2액형 레진을 도포하여 고형화 한 후 스티로폼을 제거한 후 2액형의 레진 성형물에 파이프형 베이스프레임을 설치 고정하여 상기 레진 성형물의 가공면을 정밀하게 가공한 검사형상물을 제작되어 검사형상물의 가공면에 대한 품질의 우수성 향상으로 치수안정성 및 작업효율성의 증대를 가져올 수 있는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차, 항공, 철도차량 등은 각 부위별로 부품을 제작한 다음, 이들을 서로 결합하여 생산되는데, 각 부품들을 서로 결합하기 이전에 그 부품들이 정확한 치수와 형상으로 제작되었는지 여부를 확인하기 위해 검사를 수행해야 한다.
이러한, 검사는 단위 부품에 대해서만 행해지는 것은 아니며, 몇 개의 부품이 결합된 어셈블리에 대해서도 이루어진다.
즉, 자동차는 20,000 가지 이상의 부품이 조립되어 만들어지는 것이므로, 단위 부품 또는 단위 어셈블리들의 형상과 치수가 허용 오차를 벗어나게 되며, 모든 부품들이 결합된 상태에서 아주 큰 오차가 발생되거나, 심한 경우에는 조립 자체가 불가능하여 자동차를 완성시킬 수 없게 된다.
이러한, 부품들 또는 금형품에 대한 형상, 치수 등의 검사를 수행시 검사형상물을 제작하게 되는 데, 이때 목재 또는 판수지의 적층물을 이용하여 가공을 통해 검사형상물을 제작한다.
상기 판수지의 적층으로 검사형상물을 가공시 부산물이 많이 발생하게 되며, 작업공정이 많아 효율이 떨어지며, 적층을 위해 다수의 판수지가 사용되어 재료비가 상승하는 문제점이 발생한다.
대한민국 등록특허 제1338945호(발명의 명칭 : 몰드 제조 방법)
본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출한 것으로서 그 목적은, 스티로폼과 반고형의 2액형 레진을 이용하되 이들 스티로폼을 CNC 가공기로 가공하여 스티로폼의 피성형부를 제작하여 상기 피성형부에 반고형의 2액형 레진을 도포 또는 충진하여 성형 가공함으로써 종래 적층형 판수지 또는 목형몰드의 온도 및 습도변화에 민감하고 면처리가 고르지 않은 문제점을 해결할 뿐만 아니라, 검사형상물의 제작공정을 현저하게 줄임으로써 검사형상물을 생산시의 생산성 및 작업효율성을 크게 향상시킬 수 있으며, 인건비를 크게 절감할 수 있어 경제적인 효율성을 얻을 수 있도록 한 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 소정의 두께와 너비를 가진 스티로폼(Styrofoam)을 준비하는 단계와,
상기 스티로폼의 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 가공하여 스티로폼 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부를 가공하는 단계와,
상기 스티로폼의 피성형부 내부 전면(全面)의 표면에 소정의 두께로 반고형의 2액형 레진을 도포하여 경화된 레진부를 형성하는 단계와,
상기 경화된 레진부의 상면에 설치되도록 상부에 제1베이스부와 상기 제1베이스부 하면에 연결 고정되어 하향으로 연장되는 다수 개의 파이프로 이루어진 제1지지프레임부를 준비하여 상기 레진부 상면에 상기 제1지지프레임부의 하향 연장된 파이프 단부를 면접한 후 상기 파이프 단부가 레진부에 고정되도록 상기 파이프 단부가 면접된 레진부 주변에 반고형의 2액형 레진을 적층하여 더미부가 형성하도록 하는 단계와,
상기 스티로폼, 레진부 및 제1지지프레임부 일체를 뒤집어 상부에 형성된 스티로폼을 제거하는 단계와,
상기 제1지지프레임부가 하부에 위치하면서 레진부가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 레진부의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 정밀가공을 하여 검사형상물을 제작하는 단계로 구성되는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 제공한다.
한편, 소정의 두께와 너비를 가진 스티로폼(Styrofoam)을 준비하는 단계와,
상기 스티로폼의 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 가공하여 스티로폼 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부를 가공하는 단계와,
상기 스티로폼의 피성형부 내부 전체에 반고형의 2액형 레진을 충진시켜 경화된 레진부를 형성하는 단계와,
상기 경화된 레진부의 상면에 다수 개의 결속홈을 형성한 후 상기 다수 개의 결속홈에 대응하는 다수 개의 결속핀이 하면에 형성된 제2베이스부를 준비하여 상기 제2베이스부의 결속핀 외주면에 반고형의 2액형 레진을 부착하여 레진부의 결속홈에 내속시켜 고정하는 단계와,
상기 스티로폼, 레진부 및 제2베이스부 일체를 뒤집어 상부에 형성된 스티로폼을 제거하는 단계와,
상기 제2베이스부가 하부에 위치하면서 레진부가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 레진부의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 정밀가공을 하여 검사형상물을 제작하는 단계로 구성되는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 제공한다.
한편, 소정의 두께와 너비를 가진 제1, 2스티로폼(Styrofoam)을 각각 준비하는 단계와,
상기 각각의 제1, 2스티로폼 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 가공하여 각각의 제1, 2스티로폼 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부를 가공하는 단계와,
상기 제1, 2스티로폼의 피성형부 내부 전면(全面)의 표면에 소정의 두께로 반고형의 2액형 레진을 도포하여 경화된 제1, 2레진부를 형성하는 단계와,
상기 경화된 제1, 2레진부 각각의 양측 단부 각각에 고정되어 수직으로 상향 연장되는 제1, 2지지판과 상기 제1, 2지지판의 상단 사이를 연결하는 베이스판으로 이루어진 제2지지프레임부를 설치하는 단계와,
상기 제1스티로폼, 제1레진부 및 제2지지프레임부 일체 및 제2스티로폼, 제2레진부 및 제2지지프레임부 일체를 각각 뒤집어 상부에 형성된 스티로폼을 제거하는 단계와,
상기 각각의 제2지지프레임부가 하부에 위치하면서 제1, 2레진부가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 각각의 제1, 2레진부의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 정밀가공을 하여 각각 제1, 2검사형상물을 제작하는 단계와,
상기 제1, 2검사형상물 각각에 제1지지판의 외부로 노출된 전면(全面)에 반고형의 2액형 레진을 도포하는 단계와,
상기 제1, 2검사형상물 각각의 제1지지판을 서로 면접하여 도포된 레진이 서로 접착하도록 한 후 상기 제1지지판이 서로 면접된 외측에서 체결수단을 통해 제1, 2검사형상물이 서로 고정하는 단계로 이루어진 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 제공한다.
이상과 같이 본 발명인 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법으로 스티로폼과 반고형의 2액형 레진을 이용하되 이들 스티로폼을 CNC 가공기로 가공하여 스티로폼의 피성형부를 제작하여 상기 피성형부에 반고형의 2액형 레진을 도포 또는 충진하여 성형 가공함으로써 종래 적층형 판수지 또는 목형몰드의 온도 및 습도변화에 민감하고 면처리가 고르지 않은 문제점을 해결할 뿐만 아니라, 검사형상물의 제작공정을 현저하게 줄임으로써 검사형상물을 생산시의 생산성 및 작업효율성을 크게 향상시킬 수 있으며, 인건비를 크게 절감할 수 있어 경제적인 효율성을 얻을 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 제1실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법의 블럭도.
도 2는 본 발명에 따른 제1실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(a)(b)(c)(d).
도 3은 본 발명에 따른 제1실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(e)(f)(g)(h).
도 4는 본 발명에 따른 제2실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법의 블럭도.
도 5는 본 발명에 따른 제2실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(a)(b)(c)(d).
도 6은 본 발명에 따른 제2실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(e)(f)(g)(h).
도 7은 도 6의 제2실시예에 따른 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타낸 도면(f)의 “A”부위의 확대도.
도 8은 본 발명에 따른 제3실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법의 블럭도.
도 9는 본 발명에 따른 제3실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(a)(b).
도 10은 본 발명에 따른 제3실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(c)(d).
도 11은 본 발명에 따른 제3실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(e).
도 12는 본 발명에 따른 제3실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(f).
도 13은 본 발명에 따른 제3실시예의 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 나타내는 도면(g)(h).
상기한 목적을 달성하기 위해 하기와 같은 실시예를 도면을 통해 상세히 설명한다.
차량, 철도 및 항공 등의 단위별 또는 부위별 측정부품들을 검사하기 위해 상기 측정부품들의 형상에 대응하는 피검사용의 검사형상물을 제작하기 위해 다음과 같은 제1실시예를 통해 상세히 서술하게 된다.
본 발명은 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 소정의 두께와 너비를 가진 스티로폼(Styrofoam)(100)을 준비하는 단계(S10)와,
상기 스티로폼(100)의 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 가공하여 스티로폼(100) 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부(110)를 가공하는 단계(S20)와,
상기 스티로폼(100)의 피성형부(110) 내부 전면(全面)의 표면에 소정의 두께로 반고형의 2액형 레진을 도포하여 경화된 레진부(200)를 형성하는 단계(S30)와,
상기 경화된 레진부(200)의 상면에 설치되도록 상부에 제1베이스부(310a)와 상기 제1베이스부(310a) 하면에 연결 고정되어 하향으로 연장되는 다수 개의 파이프(320)로 이루어진 제1지지프레임부(300a)를 준비하여 상기 레진부(200) 상면에 상기 제1지지프레임부(300a)의 하향 연장된 파이프(320) 단부를 면접(S40a)한 후 상기 파이프(320) 단부가 레진부(200)에 고정되도록 상기 파이프(320) 단부가 면접된 레진부(200) 주변에 반고형의 2액형 레진을 적층하여 더미부(400)가 형성하도록 하는 단계(S50)와,
상기 스티로폼(100), 레진부(200) 및 제1지지프레임부(300a) 일체를 뒤집어 상부에 형성된 스티로폼(100)을 제거하는 단계(S60a)와,
상기 제1지지프레임부(300a)가 하부에 위치하면서 레진부(200)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 레진부(200)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 정밀가공을 하여 검사형상물(10)을 제작하는 단계(S70)로 구성되는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 제공한다.
도 2의 (a), (b) 및 (c)에 나타낸 바와 같이 상기 준비된 스티로폼(100)의 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 가공하여 스티로폼(100) 상면에서 내부로 소정의 폭으로 오목형의 피성형부(110)를 가공하는 단계에서, 상기 CNC 공작기계(20)에 필요작업에 따른 사용가능 공구 정보와, 각 공구의 이동경로 등 정보를 DB로 데이터화하여 저장되도록 하고 있으며, 상기 공구 정보가 DB화되면 작업자는 CNC 공작기계(20)에 가공 모델링 정보를 입력한 후 작업순서를 정하고, 각 작업순서에 필요한 공구를 내부의 기준DB에서 선택하여 지정하기만 하면, 공작물에 대한 가공은 수동으로 설정한 각 작업순서에 따른 설정된 가공데이터(NC데이터)에 의해 자동으로 수행되어 스티로폼(100)의 상면을 가공하여 내부로 오목형의 피성형부(100)를 제작하게 된다.
그리고, 도 2의 (c)와 (d)에 나타낸 바와 같이 상기 스티로폼(100)의 피성형부(110)를 가공한 후 상기 스티로폼(100)의 피성형부(110) 내부 전면(全面)의 표면에 소정의 두께로 반고형의 2액형 레진을 도포하여 경화된 레진부(200)를 형성하는 단계에서 상기 반고형의 2액형 레진은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에폭시 수지 중 하나 또는 하나 이상이 혼합되는 주제와 상기 주제의 전체 중량부에 대하여 2중량부 내지 10중량부의 경화제가 혼합된 2액형 레진이 반고형의 형태를 유지하여 상기 스티로폼(100)의 피성형부(110) 표면에 소정의 두께로 도포한 후 경화되어 상기 피성형부(110) 표면에 레진부(200)가 형성되게 된다.
그리고, 도 3의 (e)와 (f)에 나타낸 바와 같이 상기 경화된 레진부(200)의 상면에 설치되도록 상부에 제1베이스부(310a)와 상기 제1베이스부(310a) 하면에 연결 고정되어 하향으로 연장되는 다수 개의 파이프(320)로 이루어진 제1지지프레임부(300a)를 준비하여 상기 레진부(200) 상면에 상기 제1지지프레임부(300a)의 하향 연장된 파이프(320) 단부를 면접한 후 상기 파이프(320) 단부가 레진부(200)에 고정되도록 상기 파이프(320) 단부가 면접된 레진부(200) 주변에 반고형의 2액형 레진을 적층하여 더미부(400)가 형성하도록 하는 단계에서, 상기 제1지지프레임부(300a)는 상부에 제1베이스부(310a)가 구비되며, 상기 제1베이스부(310a) 하면에 고정되어 하향으로 연장되는 다수 개의 파이프(320)가 구비되는 구조를 가지며, 상기 연장된 파이프(320) 단부가 레진부(200)의 상면에 면접되어 고정되도록 반고형의 2액형 레진을 파이프(320) 단부가 면접된 레진부(200) 주변에 부착하여 파이프(320) 단부가 레진부(200)에 고정되도록 한다.
이렇게 반고형의 2액형 레진에 의해 제1지지프레임부(300a)의 파이프(320) 단부가 레진부(200)에 고정되어 제1지지프레임부(300a), 레진부(200) 및 스티로폼(100)이 일체의 구조를 가지게 된다.
그리고, 도 3의 (g)에 나타낸 바와 같이 상기 제1지지프레임부(300a), 레진부(200) 및 스티로폼(100)이 일체의 구조를 가진 형태를 뒤집어 하부에 위치한 스티로폼(100)이 상부로 이동되게 되며, 이때 상기 스티로폼(100)을 제거하여 하부에 제1지지프레임부(300a)와 상부에 레진부(200)의 일체가 남게 되는 구조를 가지게 된다.
도 3의 (h)에 나타낸 바와 같이 상기 제1지지프레임부(300a)가 하부에 위치하면서 레진부(200)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 레진부(200)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 정밀가공을 하여 검사형상물(10)을 제작하는 단계에서, 상기 스티로폼(100)을 제거한 후 상부에 위치한 레진부(200)의 상면의 표면이 고르지 않거나 가공 모델링의 수치에 일치하지 않는 형태를 가지어 다시 가공 모델링과 동일한 형태로 정밀 가공을 하게 된다.
이렇게 정밀 가공을 통해 레진부(200) 상면이 검사에 대응되는 측정부품의 형상을 가지게 되어 측정부품 검사용 검사형상물(10)을 제작하게 된다.
또한, 차량, 철도 및 항공 등의 단위별 또는 부위별 측정부품들을 검사하기 위해 상기 측정부품들의 형상에 대응하는 피검사용의 검사형상물을 제작하기 위해 도 4 내지 도 7을 토대로 다음과 같은 제2실시예를 통해 상세히 서술하게 된다.
먼저, 도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 소정의 두께와 너비를 가진 스티로폼(Styrofoam)(100)을 준비하는 단계(S10)와, 상기 스티로폼(100)의 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 가공하여 스티로폼(100) 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부(110)를 가공하는 단계(S20)와, 상기 스티로폼(100)의 피성형부(110) 내부 전체에 반고형의 2액형 레진을 충진시켜 경화된 레진부(200)를 형성하는 단계(S30)와, 상기 경화된 레진부(200)의 상면에 다수 개의 결속홈(201)을 형성한 후 상기 다수 개의 결속홈(201)에 대응하는 다수 개의 결속핀(311)이 하면에 형성된 제2베이스부(310b)를 준비하여 상기 제2베이스부(310b)의 결속핀(311) 외주면에 반고형의 2액형 레진을 부착하여 레진부(200)의 결속홈(201)에 내속시켜 고정하는 단계(S40b)와, 상기 스티로폼(100), 레진부(200) 및 제2베이스부(310b) 일체를 뒤집어 상부에 형성된 스티로폼(100)을 제거하는 단계(S60b)와, 상기 제2베이스부(310b)가 하부에 위치하면서 레진부(200)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 레진부(200)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 정밀가공을 하여 검사형상물(10)을 제작하는 단계(S70)로 구성되는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 제공한다.
먼저, 도 5의 (a)와 (b)에 나타낸 바와 같이 상기 스티로폼(100)을 준비하는 단계와 피성형부(110)를 가공하는 단계는 제1실시예에 서술한 단계와 동일 구성을 가지게 된다.
그리고, 도 5의 (c)에 나타낸 바와 같이 상기 스티로폼(100)의 피성형부(110) 내부 전체에 반고형의 2액형 레진을 충진시켜 경화된 레진부(200)를 형성하는 단계에서, 상기 반고형의 2액형 레진을 피성형부(110) 내부 전체에 채워지도록 충진하여 경화시켜 피성형부(110) 상부에 레진부(200)가 형성되게 된다.
그리고, 도 5의 (d)와 같이 상기 경화된 레진부(200)의 상면에 다수 개의 결속홈(201)을 형성한 후 도 6의 (e)와 같이 상기 다수 개의 결속홈(201)에 대응하는 다수 개의 결속핀(311)이 하면에 형성된 제2베이스부(310b)를 준비하여 상기 제2베이스부(310b)의 결속핀(311) 외주면에 반고형의 2액형 레진을 부착하여 레진부(200)의 결속홈(201)에 내속시켜 고정하는 단계에서, 상기 레진부(200)의 상면에 이격된 다수 개의 결속홈(201)을 형성하게 되며, 상기 결속홈(201)에 대응하는 다수 개의 결속핀(311)이 하면에 형성된 제2베이스부(310b)를 준비하여 상기 제2베이스부(310b)의 결속핀(311)을 레진부(200)의 결속홈(201)에 내속하기 전에 도 7과 같이 상기 결속핀(311) 외주면에 반고형의 2액형 레진을 부착하여 상기 결속홈(201)에 내속시켜 반고형의 2액형 레진을 경화시켜 제2베이스부(310b)가 레진부(200) 상부에 고정하도록 한다.
이렇게 스티로폼(100), 레진부(200) 및 제2베이스부(310b)가 일체의 구조를 가지게 된다. 도 6의 (e)와 같이 스티로폼(100)과 레진부(200) 일체를 뒤집은 후 결속핀(311)이 형성된 제2베이스부(310b)를 하부에 위치한 레진부(200)의 결속홈(201)에 결속핀(311)을 내속하여 결속할 수 있다.
그리고, 도 5의 (f)와 (g)에 나타낸 바와 같이 상기 스티로폼(100), 레진부(200) 및 제2베이스부(310b) 일체를 뒤집어 상부에 형성된 스티로폼(100)을 제거하는 단계를 거쳐 도 5의 (h)에 나타낸 바와 같이 상기 제2베이스부(310b)가 하부에 위치하면서 레진부(200)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 레진부(200)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 정밀가공을 하여 검사형상물(10)을 제작하는 단계로서 상술한 제1실시예의 동일조건 및 환경으로 정밀가공을 수행하여 검사형상물(10)을 제작하게 된다.
또한, 차량, 철도 및 항공 등의 단위별 또는 부위별 측정부품들을 검사하기 위해 상기 측정부품들의 형상이 대형의 크기로 인해 이에 대응하는 피검사용의 검사형상물을 제작하기 위해 분할하여 제작한 후 서로 조립하여 하나의 검사형상물을 제작하기 위해 도 8 내지 도 13을 토대로 다음과 같은 제3실시예를 통해 상세히 서술하게 된다.
먼저, 도 8 내지 도 13에 나타낸 바와 같이 소정의 두께와 너비를 가진 구분된 제1, 2스티로폼(Styrofoam)(100a, 100b)을 각각 준비하는 단계(S100)와,
상기 각각의 제1, 2스티로폼(100a, 100b) 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 가공하여 각각의 제1, 2스티로폼(100a, 100b) 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부(110)를 가공하는 단계(S200)와,
상기 제1, 2스티로폼(100a, 100b)의 피성형부(110) 내부 전면(全面)의 표면에 소정의 두께로 반고형의 2액형 레진을 도포하여 경화된 제1, 2레진부(200a, 200b)를 형성하는 단계(S300)와,
상기 경화된 제1, 2레진부(200a, 200b) 각각의 양측 단부 각각에 고정되어 수직으로 상향 연장되는 제1, 2지지판(330a, 330b)과 상기 제1, 2지지판(330a, 330b)의 상단 사이를 연결하는 베이스판(340)으로 이루어진 제2지지프레임부(300b)를 설치하는 단계(S400)와,
상기 제1스티로폼(100a), 제1레진부(200a) 및 제2지지프레임부(300b) 일체 및 제2스티로폼(100b), 제2레진부(200b) 및 제2지지프레임부(300b) 일체를 각각 뒤집어 상부에 형성된 각각의 제1, 2스티로폼(100a, 100b)을 제거하는 단계(S500)와,
상기 각각의 제2지지프레임부(300b)가 하부에 위치하면서 제1, 2레진부(200a, 200b)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 각각의 제1, 2레진부(200a, 200b)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 정밀가공을 하여 각각 제1, 2검사형상물(10a, 10b)을 제작하는 단계(S600)와,
상기 제1, 2검사형상물(10a, 10b) 각각에 제1지지판(330a)의 외부로 노출된 전면(全面)에 반고형의 2액형 레진을 도포하는 단계(S700)와,
상기 제1, 2검사형상물(10a, 10b) 각각의 제1지지판(330a)을 서로 면접하여 도포된 레진이 서로 접착하도록 한 후 상기 제1지지판(330a)이 서로 면접된 외측에서 체결수단(500)을 통해 제1, 2검사형상물(10a, 10b)이 서로 고정하는 단계(S800)로 이루어진 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법을 제공한다.
먼저, 도 9의 (a)에 나타낸 바와 같이 대형의 측정부품에 대응하는 수개로 분할된 구분된 제1, 2스티로폼(100a, 100b)을 준비하게 되며, 이때 측정부품의 크기에 따라 분할 개수를 구분하여 스티로폼을 준비하게 된다. 하기에 서술되는 제3실시예는 2개의 분할로 구분되어 설명하고 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
그리고, 도 9의 (b)에 나타낸 바와 같이 상기 각각의 제1, 2스티로폼(100a, 100b) 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 가공하여 제1, 2스티로폼(100a, 100b) 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부(110)를 가공하는 단계를 거치게 된다.
그리고, 도 10의 (c)에 나타낸 바와 같이 상기 제1, 2스티로폼(100a, 100b)의 피성형부(110) 내부 전면(全面)의 표면에 소정의 두께로 반고형의 2액형 레진을 도포하여 경화된 제1, 2레진부(200a, 200b)를 형성하는 단계를 거치게 된다.
그리고, 도 10의 (d)에 나타낸 바와 같이 상기 경화된 제1, 2레진부(200a, 200b) 각각의 양측 단부 각각에 고정되어 수직으로 상향 연장되는 제1, 2지지판(330a, 330b)과 상기 제1, 2지지판(330a, 330b)의 상단 사이를 연결하는 베이스판(340)으로 이루어진 제2지지프레임부(300b)를 설치하는 단계에서, 상기 제2지지프레임부(300b)는 양측에 각각 상향 수직으로 연장되는 제1, 2지지판(330a, 330b)과 상기 제1, 2지지판(330a, 330b)의 상단을 서로 연결 고정되는 베이스판(340)으로 구성되어 상기 제1, 2레진부(200a, 200b) 각각의 양측 단부에 상기 제2지지프레임부(300b)의 제1, 2지지판(330a, 330b)의 단부가 고정되게 되어 상기 각각의 제1, 2레진부(200a, 200b) 상부에 제2지지프레임부(300b)가 고정되게 된다.
그리고, 도 11의 (e)에 나타낸 바와 같이 상기 제1스티로폼(100a), 제1레진부(200a) 및 제2지지프레임부(300b) 일체 및 제2스티로폼(100b), 제2레진부(200b) 및 제2지지프레임부(300b) 일체를 각각 뒤집어 상부에 형성된 각각의 제1, 2스티로폼(100a, 100b)을 제거하는 단계를 거쳐 도 12의 (f)에 나타낸 바와 같이 상기 각각의 제2지지프레임부(300b)가 하부에 위치하면서 제1, 2레진부(200a, 200b)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 각각의 제1, 2레진부(200a, 200b)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계를 통해 정밀가공을 하여 각각 제1, 2검사형상물(10a, 10b)을 제작하는 단계를 거치게 된다.
그리고, 도 13의 (g)에 나타낸 바와 같이 상기 제1, 2검사형상물(10a, 10b) 각각에 제1지지판(330a)의 외부로 노출된 전면(全面)에 반고형의 2액형 레진을 도포하는 단계를 거친 후 도 13의 (g)와 (h)에 나타낸 바와 같이 상기 제1, 2검사형상물(10a, 10b) 각각의 제1지지판(330a)을 서로 면접하여 도포된 레진이 서로 접착하도록 한 후 상기 제1지지판(330a)이 서로 면접된 외측에서 체결수단(500)을 통해 제1, 2검사형상물(10a, 10b)이 서로 고정된 일체의 제1, 2검사형상물(10a, 10b)을 제작하게 된다.
상기 체결수단(500)은 일예로 볼트와 너트를 이용하여 체결될 수 있으며, 또한 체결수단(500)으로 리벳 등을 사용할 수 있어 이에 한정하는 것은 아니다.
이상에서 설명한 본 발명은 바람직한 실시 예들을 통하여 상세하게 설명되었지만, 본 발명은 이러한 실시 예들의 내용에 한정되는 것이 아님을 밝혀둔다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 비록 실시 예에 제시되지 않았지만 첨부된 청구항의 기재 범위 내에서 다양한 본 발명에 대한 모조나 개량이 가능하며, 이들 모두 본 발명의 기술적 범위에 속함은 너무나 자명하다 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
검사형상물 : 10, 스티로폼 : 100, 레진부 : 200, 제1지지프레임부 : 300a, 제2지지프레임부 : 300b, 제1베이스부 : 310a, 제2베이스부 : 310b, 파이프 : 320, 제1지지판 : 330a, 제2지지판 : 330b, 베이스판 : 340, 더미부 : 400, 체결수단 : 500

Claims (3)

  1. 소정의 두께와 너비를 가진 스티로폼(Styrofoam)(100)을 준비하는 단계;와,
    상기 스티로폼(100)의 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 가공하여 스티로폼(100) 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부(110)를 가공하는 단계;와,
    상기 스티로폼(100)의 피성형부(110) 내부 전면(全面)의 표면에 소정의 두께로 반고형의 2액형 레진을 도포하여 경화된 레진부(200)를 형성하는 단계와,
    상기 경화된 레진부(200)의 상면에 설치되도록 상부에 제1베이스부(310a)와 상기 제1베이스부(310a) 하면에 연결 고정되어 하향으로 연장되는 다수 개의 파이프(320)로 이루어진 제1지지프레임부(300a)를 준비하여 상기 레진부(200) 상면에 상기 제1지지프레임부(300a)의 하향 연장된 파이프(320) 단부를 면접한 후 상기 파이프(320) 단부가 레진부(200)에 고정되도록 상기 파이프(320) 단부가 면접된 레진부(200) 주변에 반고형의 2액형 레진을 적층하여 더미부(400)가 형성하도록 하는 단계;와,
    상기 스티로폼(100), 레진부(200) 및 제1지지프레임부(300a) 일체를 뒤집어 상부에 형성된 스티로폼(100)을 제거하는 단계; 및,
    상기 제1지지프레임부(300a)가 하부에 위치하면서 레진부(200)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 레진부(200)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 정밀가공을 하여 검사형상물(10)을 제작하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법.
  2. 소정의 두께와 너비를 가진 스티로폼(Styrofoam)(100)을 준비하는 단계;와,
    상기 스티로폼(100)의 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 가공하여 스티로폼(100) 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부(110)를 가공하는 단계;와,
    상기 스티로폼(100)의 피성형부(110) 내부 전체에 반고형의 2액형 레진을 충진시켜 경화된 레진부(200)를 형성하는 단계;와,
    상기 경화된 레진부(200)의 상면에 다수 개의 결속홈(201)을 형성한 후 상기 다수 개의 결속홈(201)에 대응하는 다수 개의 결속핀(311)이 하면에 형성된 제2베이스부(310b)를 준비하여 상기 제2베이스부(310b)의 결속핀(311) 외주면에 반고형의 2액형 레진을 부착하여 레진부(200)의 결속홈(201)에 내속시켜 고정하는 단계;와,
    상기 스티로폼(100), 레진부(200) 및 제2베이스부(310b) 일체를 뒤집어 상부에 형성된 스티로폼(100)을 제거하는 단계; 및,
    상기 제2베이스부(310b)가 하부에 위치하면서 레진부(200)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 레진부(200)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 정밀가공을 하여 검사형상물(10)을 제작하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법.
  3. 소정의 두께와 너비를 가진 구분된 제1, 2스티로폼(Styrofoam)(100a, 100b)을 각각 준비하는 단계;와,
    상기 각각의 제1, 2스티로폼(100a, 100b) 상면을 가공하도록 가공 모델링 정보와 작업순서가 설정된 가공데이터를 입력한 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 가공하여 각각의 제1, 2스티로폼(100a, 100b) 상부에서 내부로 소정의 폭으로 피성형부(110)를 가공하는 단계;와,
    상기 제1, 2스티로폼(100a, 100b)의 피성형부(110) 내부 전면(全面)의 표면에 소정의 두께로 반고형의 2액형 레진을 도포하여 경화된 제1, 2레진부(200a, 200b)를 형성하는 단계;와,
    상기 경화된 제1, 2레진부(200a, 200b) 각각의 양측 단부 각각에 고정되어 수직으로 상향 연장되는 제1, 2지지판(330a, 330b)과 상기 제1, 2지지판(330a, 330b)의 상단 사이를 연결하는 베이스판(340)으로 이루어진 제2지지프레임부(300b)를 설치하는 단계;와,
    상기 제1스티로폼(100a), 제1레진부(200a) 및 제2지지프레임부(300b) 일체 및 제2스티로폼(100b), 제2레진부(200b) 및 제2지지프레임부(300b) 일체를 각각 뒤집어 상부에 형성된 각각의 제1, 2스티로폼(100a, 100b)을 제거하는 단계;와,
    상기 각각의 제2지지프레임부(300b)가 하부에 위치하면서 제1, 2레진부(200a, 200b)가 상부에 위치한 상태에서 상부로 노출된 각각의 제1, 2레진부(200a, 200b)의 상면을 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계(20)를 통해 정밀가공을 하여 각각 제1, 2검사형상물(10a, 10b)을 제작하는 단계;와,
    상기 제1, 2검사형상물(10a, 10b) 각각에 제1지지판(330a)의 외부로 노출된 전면(全面)에 반고형의 2액형 레진을 도포하는 단계; 및,
    상기 제1, 2검사형상물(10a, 10b) 각각의 제1지지판(330a)을 서로 면접하여 도포된 레진이 서로 접착하도록 한 후 상기 제1지지판(330a)이 서로 면접된 외측에서 체결수단(500)을 통해 제1, 2검사형상물(10a, 10b)이 서로 고정하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 패턴가공을 이용한 검사형상물 제작방법.
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KR950031310A (ko) * 1994-05-04 1995-12-18 전성원 실리콘과 에폭시로 구성된 진공 주형용 몰드와 그 제조방법
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