KR101527569B1 - Manufacturing method of rubber o-ring type gasket having kammprofile - Google Patents

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KR101527569B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a rubber O-ring type gasket having kammprofile and, more specifically, to a method for manufacturing a rubber O-ring type gasket having kammprofile, which inserts kammprofile into the inside of a covering material which is a double jacket structure to maintain an excellent compressive force and an excellent restoring force in case of an extreme condition such as a high temperature, high pressure, and the like, thereby improving sealing performance.

Description

캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF RUBBER O―RING TYPE GASKET HAVING KAMMPROFILE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a rubber-O-ring type gasket having a cam profile,

본 발명은 더블 자켓(double jacket)구조의 피복재 내부에 캠프로파일(kammprofile)을 삽입시킴으로써 고온, 고압 등 극한의 조건에서도 우수한 압축력 및 복원력을 유지할 수 있고 이로 인해 밀봉성을 향상시킬 수 있도록 하는, 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a double jacket structure in which a cam profile is inserted into a covering material to maintain excellent compressive and restoring forces even under extreme conditions such as high temperature and high pressure, To a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket having a cam profile.

일반적으로 가스켓(gasket)은 두 관체의 연결부인 플랜지(flange)에 끼워져 연결부의 틈새로 유체가 누설되는 것을 차단하고 외부의 이물질이 관체 내부로 유입되는 것을 방지하는 실링(sealing) 기능, 즉 밀봉성을 가지며, 구체적으로는 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 두 관체(1, 2)의 각 플랜지(1a, 2a)의 연결부에 가스켓(3)을 끼우고 각 플랜지(1a, 2a)를 볼트(B)와 너트(N)를 이용하여 상호 체결하여 설치한다.
Generally, a gasket is fitted to a flange, which is a connecting portion of two pipes, to prevent a fluid from leaking into a gap of a connecting portion and to prevent foreign substances from entering the inside of the pipe, 1 and 2, the gasket 3 is fitted to the connecting portions of the flanges 1a and 2a of the two tubes 1 and 2 and the flanges 1a and 2a are fastened to the bolts 1. [ (B) and the nut (N).

한편, 가스켓은 설치하고자 하는 관체의 설치 위치, 크기, 관체의 용도(내부에서 이송되는 유체의 종류 등) 또는 설치 환경과 조건에 반응하여 밀봉 상태를 유지하여야 한다.
On the other hand, the gasket should be kept sealed in response to installation position, size, use (such as the type of fluid conveyed from the inside) of the tube to be installed, or the installation environment and conditions.

예를 들면, 관체에 고온, 고압의 유체가 반복적으로 흐르고 이로 인해 가열과 냉각이 반복적으로 수행될 경우, 도 3에 도시된 바와 같이 관체의 연결부위인 각 플랜지(1a, 2a)의 편평도를 완벽하게 수평으로 유지시키기가 어렵게 되며 이로 인해 각 플랜지(1a, 2a)의 간격이 편향적으로 벌어지게 된다(D2 〉D1).
For example, when the high-temperature and high-pressure fluid repeatedly flows through the tube and the heating and cooling are repetitively performed, the flatness of each flange 1a, 2a as a connecting portion of the tube, as shown in FIG. 3, It is difficult to maintain the flanges 1a and 2a horizontally. As a result, the spacing between the flanges 1a and 2a is biasedly widened (D2 > D1).

따라서, 특허문헌 1에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 내열성, 내약품성, 절연성, 저마찰성 및 비점착성을 갖는 테프론(teflon) 수지로 이루어진 환형판체(10) 원통외면에서 환형판체(10)의 중공부 근처까지 요입된 요입홈에 하나 이상의 환형돌테(18)을 갖는 충진고무링편(20)을 끼움결합하고 요입홈에 의해 형성된 양측 지지피 사이에 접착제를 내면도포한 상태에서 열압착 봉합하여 환형판체(10)상에 표면환형돌테(22)가 형성되도록 구성한 관체 플랜지 가스켓를 제안하였다.
Therefore, in Patent Document 1, as shown in Fig. 4, the annular plate 10 made of teflon resin having heat resistance, chemical resistance, insulation property, low friction and non-tackiness, A rubber ring segment 20 having one or more annular recesses 18 is fitted and fitted to the recessed groove to the vicinity of the annular recessed portion 18, (22) is formed on the flange gasket (10).

하지만, 상기와 같은 테프론 수지로 이루어진 가스켓은 내열성, 내약품성, 절연성, 저마찰성 및 비점착성을 가지는 장점은 있지만, 고온, 고압환경에서 변형이 생길 경우 그 복원력이 미비하여 밀봉성이 낮아지는 문제점이 있었다.
However, the gasket made of the above-mentioned Teflon resin is advantageous in that it has heat resistance, chemical resistance, insulation property, low friction property and non-stick property. However, when the gasket is deformed in a high temperature and high pressure environment, there was.

이를 해결하기 위하여, 특허문헌 2에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 하측면이 개방된 장방형의 형상을 갖는 내측금속피복(20)과, 상기 내측금속피복(20)의 내측에 연강판(22)과 흑연테이프(24)를 교차로 감아 고정한 시일링부(26)와, 상기 시일링부(26)와 내측금속피복(20)의 측벽 사이에 위치하여 압력 및 하중에 의하여 시일링부(26)가 수평방향으로 변형되는 것을 방지하는 지지관(28)과, 내측면이 상기 내측금속피복(20)의 외측면에 밀착고정되고, 상측면이 개방되게 형성된 외측금속피복(30)과, 외측으로 돌출구성된 외륜(32)이 상기 외측금속피복(30)에 끼워지게 구성된 것과, 상기 외측금속피복(30)의 상단과 하단에 부착고정된 흑연테이프(34)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가스켓을 제안하였다.
In order to solve this problem, Patent Document 2 discloses an inner metal sheath 20 having a rectangular shape with a lower side opened, and a soft steel sheet 22 inside the inner metal sheath 20, And the graphite tape 24 and a sealing part 26 which is located between the sealing part 26 and the sidewall of the inner metal sheath 20 and which seals the part 26 in the horizontal direction An outer metal sheath (30) whose inner surface is closely fixed to the outer surface of the inner metal sheeting (20) and whose upper surface is opened, and an outer metal sheath (30) And a graphite tape (34) fixed to the upper and lower ends of the outer metal sheeting (30). The graphite tape (34) is fixed to the outer metal sheeting (30).

또한, 특허문헌 3에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 스파이럴 와운드 개스킷(20)과, 이 스파이럴 와운드 개스킷(20)을 감싸는 메탈클래드(30)와, 스파이럴 와운드 개스킷(20)과 메탈클래드(30)의 측벽 사이에 구비되어 스파이럴 와운드 개스킷(20)의 반경방향 변형을 방지하는 메탈튜브 오링(40)을 포함하며, 메탈튜브 오링(40)의 내부에는 메탈튜브 오링(40)의 복원력 향상을 위해 코어스프링(50)이 개재된 것을 특징으로 하는 메탈 개스킷(10)을 제안하였다.
6, a spiral wrapped gasket 20, a metal clad 30 surrounding the spiral wrapped gasket 20, a spiral wrapped gasket 20, a metal clad 30, And a metal tube O-ring 40 provided between the sidewalls of the metal tube O-ring 40 to prevent radial deformation of the spiral wound gasket 20. Inside the metal tube O-ring 40, And a core spring (50) interposed therebetween for the improvement of the metal gasket (10).

또한, 특허문헌 4에서는 도 7에 도시된 바와 같이, 장방타원형 단면형상을 가지는 메탈클래드(20)의 내부 공간부(20a)에, 적어도 하나 이상의 메탈튜브 오링(30)이 구비되어 메탈클래드(20)의 변형을 방지하되, 메탈클래드(20)가 스테인레스 스틸(stainless steel)과 같은 녹이 슬지 않는 금속으로 이루어지고, 또한 메탈클래드(20)가 링 형상으로서 하측이 개방된 장방타원형 단면 형상을 가지는 제1메탈클래드(21)와, 제1메탈클래드(21)의 내부에 밀착하여 구비되고 상측이 개방된 장방타원형 단면 형상을 가지는 제2메탈클래드(22)의 한 쌍으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 메탈 개스킷(10)을 제안하였다.
In Patent Document 4, at least one metal tube O-ring 30 is provided in the inner space portion 20a of the metal clad 20 having a rectangular elliptical sectional shape as shown in Fig. 7, so that the metal clad 20 The metal clad 20 is made of a metal which is not rust-proof, such as stainless steel, and the metal clad 20 is a ring- 1 metal clad (21), and a pair of second metal clad (22) having a rectangular elliptical cross sectional shape which is provided in close contact with the inside of the first metal clad (21) (10).

하지만, 특허문헌 2 내지 4의 경우, 피복부(특허문헌 2의 경우 외측 금속피복(30), 특허문헌 3의 경우 메탈클래드(30), 특허문헌 4의 경우 메탈클래드(20))의 내부에 단순히 금속판과 흑연재가 나선형으로 감긴 충진재(특허문헌 1, 2)가 충진되거나 또는 비워진 공간부가 형성(특허문헌 2)됨에 따라 고온, 고압 등 극한의 조건에서 압축력 및 복원력이 유지되지 못하여 밀봉성이 저하될 뿐만 아니라 콜드 플로우(cold flow)나 과체부압으로 인해 가스켓이 쉽게 파손되며 이로 인해 대형 사이즈 설치 및 취급이 매우 어렵되는 문제점이 있었다.
However, in the case of Patent Documents 2 to 4, it is preferable that the inner surface of the covering portion (the outer metal cover 30 in the case of Patent Document 2, the metal clad 30 in the case of Patent Document 3, and the metal clad 20 in the case of Patent Document 4) As the filler material (Patent Documents 1 and 2) filled with the metal plate and the graphite material is spirally wound (Patent Literatures 1 and 2) is filled or the space portion is left empty (Patent Document 2), the compressive force and the restoring force are not maintained under extreme conditions such as high temperature and high pressure, But also the gasket easily breaks due to a cold flow or a negative overpressure, which makes it difficult to install and handle a large size.

또한, 저체부압에서 각 플랜지와 가스켓 간에 빈틈이 발생하여 밀봉성을 유지할 수 없게 되며, 또한 과체부압에서 각 플랜지와 가스켓의 접촉표면 변형 및 불완전해져 플랜지의 손상을 유발시킬 뿐만 아니라 온도에 따라 밀봉성의 변화가 커져 실용성이 저하되며, 미세진동이나 볼트의 이완으로 인한 체부력 변형에 대응하지 못하여 안정적인 밀봉이 되지 않는 문제점이 있었다.
In addition, the gap between each flange and the gasket can not be maintained due to the low negative pressure, and the sealability can not be maintained. Also, the contact surface of each flange and the gasket under the negative overpressure becomes deformed and incomplete, causing damage to the flange. There is a problem in that the practicality is lowered and the stable sealing can not be achieved due to the inability to cope with the deformation of the buoyancy force due to the microvibration or the loosening of the bolt.

특허문헌 1 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0436750호 "관체 플랜지 가스켓"Patent Document 1: Korean Utility Model Registration No. 20-0436750 entitled "Tubular flange gasket" 특허문헌 2 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0196868호 "가스켓"Patent Document 2: Korean Utility Model Registration No. 20-0196868 entitled "Gasket" 특허문헌 3 : 대한민국 등록특허공보 제10-1184927호 "메탈 개스킷"Patent Document 3: Korean Patent Registration No. 10-1184927 entitled "Metal Gasket" 특허문헌 4 : 대한민국 등록특허공보 제10-1184921호 "메탈 개스킷"Patent Document 4: Korean Patent Registration No. 10-1184921 entitled "Metal Gasket"

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 더블 자켓(double jacket)구조의 피복재 내부에 캠프로파일(kammprofile)을 삽입시킴으로써, 고온, 고압 등 극한의 조건에서도 우수한 압축력 및 복원력을 유지할 수 있고 이로 인해 밀봉성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 콜드 플로우나 과체부압으로 인한 가스켓의 파손에 대한 저항이 크며 이로 인해 대형 사이즈 설치 및 취급 시에도 안정성을 제공할 수 있도록 하는, 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of inserting a cam profile into a covering material having a double jacket structure to maintain excellent compressive and restoring forces even under extreme conditions such as high temperature and high pressure, Which can not only improve the sealing property but also provide a resistance against breakage of the gasket due to a cold flow or excessive overpressure, thereby providing stability even in installation and handling of a large size, A method of manufacturing an O-ring type gasket.

또한, 상기 캠프로파일의 상,하면을 세레이션(serration) 가공함으로써, 저체부압에서 체결볼트의 하중을 톱니의 산부위에 집중시켜 저체부압에서도 빈틈없는 밀봉성을 유지할 수 있도록 하는, 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법을 제공하는 것을 다른 과제로 한다.
In addition, by serration of the upper and lower surfaces of the cam profile, the load of the fastening bolt is concentrated at the mountain portion of the tooth at the low negative pressure, so that the tight sealability can be maintained even under the low negative pressure. The present invention also provides a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket.

그리고, 상기 캠프로파일의 상,하면에 실링시트를 부착함으로써, 과체부압 시, 캠프로파일과 플랜지 간의 불완전한 접촉표면을 완벽하게 보완해줄 뿐만 아니라 캠프로파일의 높은 경도에 따른 플랜지의 손상을 방지할 뿐만 아니라, 상기 실링시트로 인해 최대 1000℃까지의 다양한 온도영역에서 높은 밀봉성을 유지할 수 있도록 하는, 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 과제로 한다.
By attaching a sealing sheet to the upper and lower sides of the above-mentioned cam profile, it is possible to perfectly complement the incomplete contact surface between the cam profile and the flange at the time of excessive negative pressure, and to prevent the flange from being damaged due to the high hardness of the cam profile. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket having a campfil, which can maintain high sealing performance in various temperature ranges up to 1000 ° C due to the sealing sheet.

그리고, 캠프로파일의 양측 끝단에 러버 오링(rubber o-ring)을 삽입시킴으로써, 가스켓의 압축 및 복원력을 더욱 향상시킬 뿐만 아니라 콜드 플로우 현상으로 인한 변형을 최소화하며, 미세 진동이나 볼트의 이완으로 인한 체부력의 변형에서도 안정적인 밀봉이 가능하도록 하는, 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 과제로 한다.
By inserting a rubber o-ring at both ends of the pile, the compression and restoring force of the gasket is further improved, and the deformation due to the cold flow phenomenon is minimized. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket provided with a cam profile to enable stable sealing even in the deformation of body buoyancy.

본 발명은 더블 자켓(double jacket)구조의 피복재(10) 내부에 캠프로파일(20)이 삽입되어 구성되는, 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓을 과제의 해결 수단으로 한다.
The present invention provides a rubber O-ring type gasket having a campfire in which a campfire (20) is inserted into a covering material (10) having a double jacket structure.

이때, 상기 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓은, 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 러버 오링(30)이 삽입되어 구성되는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable that the rubber O-ring type gasket having the cam profile is constructed by inserting rubber O-rings 30 at both ends of the cam profile 20.

한편, 상기 더블 자켓구조는, Meanwhile, in the double jacket structure,

상기 캠프로파일(20)의 하면에 제 1 피복재(11)가 구비되고, A first covering material 11 is provided on a lower surface of the campfire 20,

상기 캠프로파일(20)의 상면, 측면 및 상기 제 1 피복재(11)의 양측 하면 일부를 감싸는 형태로 제 2 피복재(12)가 구비되는 것이 바람직하다.
It is preferable that the second covering material 12 is provided in a form to cover the upper surface, the side surface of the campfire 20, and a bottom surface of both sides of the first covering material 11.

또한, 상기 캠프로파일(20)은, 상,하면이 세레이션(serration) 가공되는 것이 바람직하다.
The upper and lower surfaces of the campfire 20 are preferably subjected to serration.

또한, 상기 캠프로파일(20)은, 상,하면에 실링시트(21)가 부착되는 것이 바람직하다.
Further, it is preferable that the ceiling sheet 21 is attached to the upper and lower surfaces of the camp line 20.

또한, 상기 피복재(10)는 스테인레스(stainless)로 이루어지고, The covering material 10 is made of stainless steel,

상기 캠프로파일(20)은 스테인레스 또는 인코넬(Inconel)로 이루어지는 것이 바람직하다.
The camp rope 20 is preferably made of stainless steel or inconel.

또한, 상기 러버 오링(30)은, 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 형성된 돌출부(20a)에 끼워져 구성되는 것이 바람직하다.
It is preferable that the rubber O-ring 30 is sandwiched between protrusions 20a formed at both ends of the cam profile 20.

또한, 상기 실링시트(21)는 운모(mica)로 이루어지는 것이 바람직하다.
In addition, the sealing sheet 21 is preferably made of mica.

한편, 본 발명은 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법에 있어서,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket having a cam profile,

피복재(10)를 캠프로파일(20)의 크기에 대응되게 제 1 피복재(11)와 제 2 피복재(12)로 절단하는 단계(S100);Cutting (S100) the covering material (10) into a first covering material (11) and a second covering material (12) corresponding to the size of the campfire (20);

별도로 캠프로파일(20)의 상,하면에 실링시트(21)를 부착하고, 상기 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 러버 오링(30)을 끼워 캠프로파일 조립체를 제조하는 단계(S200);A step (S200) of attaching a sealing sheet 21 to the upper and lower surfaces of the campfire 20 and fabricating a campfire pile assembly by sandwiching the rubber o-rings 30 at both ends of the campfire pile 20, ;

상기 제 2 피복재(12)의 양측 끝단을 절곡하여 캠프로파일(20)의 상면 및 측면을 감쌀 수 있는 형태로 성형하는 단계(S300);Bending both ends of the second covering material (12) to form a shape capable of wrapping the upper and side surfaces of the campfire (20) (S300);

상기 S300 단계를 거쳐 성형된 제 2 피복재(12)의 내부공간에, 상기 S200 단계를 거쳐 제조된 캠프로파일 조립체를 고정시키고, 그 하면에 제 1 피복재(11)를 덮는 단계(S400);(S400) of fixing the campfire assembly manufactured through step S200 to the inner space of the second cover material 12 molded through step S300 and covering the first cover material 11 on the bottom surface thereof;

상기 제 2 피복재(12)의 양측 끝단을 벤딩(bending)처리하여 연장시킴으로써, 상기 제 2 피복재(12)의 양측 끝단이 상기 제 1 피복재(11)의 양측 하면 일부를 각각 감싸도록 하여 고정시키는 단계(S500); 및Bending and extending both ends of the second covering material 12 so as to surround both ends of the second covering material 12 so as to cover both sides of the lower surface of the first covering material 11 (S500); And

상기 제 2 피복재(12) 양측 끝단의 벤딩처리 부분을 사상(finishing)처리하는 단계(S600);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.
(S600) finishing the bending portions of both ends of the second covering material (12). The method of manufacturing the rubber o-ring type gasket Another solution.

본 발명은 고온, 고압, 극저온, 초고온, 초고압, 초내화학성 등 극한의 조건에서도 우수한 압축력 및 복원력을 유지할 수 있고 이로 인해 밀봉성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 콜드 플로우나 과체부압으로 인한 가스켓의 파손에 대한 저항이 크며 이로 인해 대형 사이즈 설치 및 취급 시에도 안정성을 제공할 수 있고, 또한, 저체부압에서 빈틈없는 밀봉성을 유지할 수 있고 과체부압에서는 캠프로파일과 플랜지 간의 불완전한 접촉표면을 완벽하게 보완해줄 수 있을 뿐만 아니라 캠프로파일의 높은 경도에 따른 플랜지의 손상을 방지할 수 있으며, 또한, 최대 1000℃까지의 다양한 온도영역에서 높은 밀봉성을 유지할 수 있고 콜드 플로우 현상으로 인한 변형을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 미세 진동이나 볼트의 이완으로 인한 체부력의 변형에서도 안정적인 밀봉이 가능하도록 함에 따라 관체 플랜지 뿐만 아니라 밸브 본닛(Valve Bonnet), 열교환기 또는 압력용기 등 다양한 분야에 적용할 수 있는 효과가 있다.
The present invention can maintain excellent compressive and restoring force even under extreme conditions such as high temperature, high pressure, cryogenic temperature, ultra high temperature, ultra high pressure, and intramolecular chemical property, thereby improving sealability and also preventing damage to gasket due to cold flow or over- It has a high resistance and can provide stability even during installation and handling of large size. It can maintain tight sealing at low negative pressure and perfectly compensate incomplete contact surface between camping pile and flange at negative overpressure. In addition, it is possible to prevent the flange from being damaged due to the high hardness of the pile to the camp, and to maintain the high sealability in various temperature ranges up to 1000 ° C. and to minimize the deformation due to the cold flow phenomenon In addition, it is not possible to modify the buoyancy force due to microvibration or loosening of the bolt. As static sealing is possible, it can be applied to various fields such as valve flange, valve bonnet, heat exchanger or pressure vessel.

도 1 및 2는 관체의 플랜지에 적용된 일반적인 가스켓 및 이의 설치 상태를 나타낸 사시도 및 단면도
도 3은 관체의 플랜지에 편차가 생긴 상태를 나타낸 개략도
도 4는 특허문헌 1에 따른 가스켓을 나타낸 부분절개도
도 5는 특허문헌 2에 따른 가스켓을 나타낸 단면도
도 6은 특허문헌 3에 따른 가스켓을 나타낸 부분절개도
도 7은 특허문헌 4에 따른 가스켓을 나타낸 부분절개도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓을 나타낸 부분절개도
도 9는 도 8에 따른 가스켓 및 이의 설치 상태를 나타낸 단면도
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법을 나타낸 흐름도1 and 2 are a perspective view and a cross-sectional view showing a general gasket applied to a flange of a tubular body and its installation state
3 is a schematic view showing a state in which a flange of the tubular body is deviated;
4 is a partial cutaway view showing a gasket according to Patent Document 1
5 is a sectional view showing a gasket according to Patent Document 2
6 is a partial cutaway view showing a gasket according to Patent Document 3
7 is a partial cutaway view showing a gasket according to Patent Document 4
8 is a partial cutaway view of a rubber O-ring type gasket having a campfire according to an embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a cross-sectional view showing the gasket according to Fig. 8 and its installation state
10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket having a campfire according to an embodiment of the present invention.

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
In order to achieve the above-mentioned effects, the present invention relates to a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket having a campfire, and in the drawings and the detailed description thereof, The detailed description and the detailed description of the technical structure and operation of the elements that are not directly related to the technical features of FIG.

이하, 각 도면을 참조하여 본 발명에 따른 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓을 설명한다.
Hereinafter, a rubber O-ring type gasket having a campfire according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓을 나타낸 부분절개도이고, 도 9는 도 8에 따른 가스켓 및 이의 설치 상태를 나타낸 단면도이다.
FIG. 8 is a partial cutaway view showing a rubber O-ring type gasket having a campfire file according to an embodiment of the present invention, FIG. 9 is a cross-sectional view showing the gasket according to FIG.

도 8 및 9를 참조하면, 본 발명은 더블 자켓(double jacket)구조로 이루어진 환형의 피복재(10) 내부에 환형의 캠프로파일(20)이 삽입되고, 상기 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 러버 오링(30)이 삽입되어 구성된다.
8 and 9, the present invention is characterized in that an annular campfire 20 is inserted into an annular covering material 10 having a double jacket structure, and both ends of the campfire 20 And a rubber O-ring 30 is inserted.

상기 더블 자켓구조의 피복재(10)는, 제 1 피복재(11)와 제 2 피복재(12)로 이루어지는 이중 피복재 구조를 의미하는 것으로, 상기 캠프로파일(20)의 하면에 제 1 피복재(11)가 구비되고, 상기 캠프로파일(20)의 상면, 측면 및 상기 제 1 피복재(11)의 양측 하면 일부를 감싸는 형태(도 9의 'A' 표시부분 참조)로 제 2 피복재(12)가 구비된다.
The covering material 10 of the double jacket structure means a double covering material structure composed of a first covering material 11 and a second covering material 12. The first covering material 11 is formed on the lower surface of the camp loom 20, And a second covering material 12 is provided on the top surface and the side surface of the campfire 20 and a shape covering the bottom surface of both sides of the first covering material 11 (refer to 'A' in FIG. 9) do.

이때, 상기 피복재(10)는, 녹이 슬지 않는 금속재인 스테인레스(stainless)를 적용하는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable that stainless steel which is a metal material which does not rust is applied to the covering material 10.

상기 캠프로파일(20)은, 고온, 고압 등 극한의 조건에서도 우수한 압축력 및 복원력을 유지할 수 있게 하기 위한 것으로, 고온용 금속 소재로서, 스테인레스 또는 인코넬(Inconel), 구체적으로는 Stainless Steel 347, Inconel 825 & ETC 등을 적용한다.
The camp rope 20 is made of stainless steel or Inconel, specifically Stainless Steel 347, Inconel (manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.) as a high-temperature metal material for maintaining excellent compression and restoring force even under extreme conditions such as high temperature and high pressure. 825 & ETC are applied.

즉, 상기와 같이 더블 자켓구조의 피복재(10) 내부에 캠프로파일(20)을 삽입시킴으로써, 고온, 고압 등 극한의 조건에서도 우수한 압축력 및 복원력을 유지할 수 있고 이로 인해 밀봉성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 콜드 플로우나 과체부압으로 인한 가스켓의 파손에 대한 저항이 크며 이로 인해 대형 사이즈 설치 및 취급 시에도 안정성을 제공할 수 있다.
That is, by inserting the campfire 20 into the inside of the covering material 10 having the double jacket structure as described above, it is possible to maintain excellent compressive force and restoring force even under extreme conditions such as high temperature and high pressure, In addition, it has a high resistance to breakage of the gasket due to cold flow or excessive overpressure, which can provide stability during installation and handling of large size.

한편, 상기와 같은 캠프로파일(20)은 상,하면에 산과 골이 형성된 톱니형 요철 형상으로 세레이션(serration) 가공되며, 이로 인해 저체부압에서 체결볼트(B)의 하중을 톱니의 산부위에 집중시켜 저체부압에서도 빈틈없는 밀봉성을 유지할 수 있게 된다.
The cam profile 20 is serration-processed into serrated irregularities with mountains and valleys formed on the upper and lower surfaces thereof, so that the load of the fastening bolts B at the low negative pressure is reduced to the mountain portions of the teeth So that tight sealability can be maintained even under a low negative pressure.

또한, 상기 캠프로파일(20)의 가공면에는 최대 1000℃의 온도까지 사용 가능한 운모(mica)로 이루어진 실링시트(21)가 부착되며, 이로 인해 과체부압 시, 캠프로파일(20)과 플랜지(1a, 2a) 간의 불완전한 접촉표면을 완벽하게 보완해줄 뿐만 아니라 캠프로파일(20)의 높은 경도에 따른 플랜지(1a, 2a)의 손상을 방지할 뿐만 아니라, 상기 실링시트(21)로 인해 최대 1000℃까지의 다양한 온도영역에서 높은 밀봉성을 유지할 수 있게 된다.
A sealing sheet 21 made of mica which can be used up to a temperature of 1000 ° C is attached to the machined surface of the campfire 20 so that the cam profile 20 and the flange Not only does it perfectly complement the incomplete contact surface between the flanges 1a and 2a but also prevents the flanges 1a and 2a from being damaged due to the high hardness of the campfire 20, It is possible to maintain a high sealing property in various temperature ranges up to 1000 < 0 > C.

상기 러버 오링(30)은, 가스켓의 압축 및 복원력을 더욱 향상시키기 위한 것으로, 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 러버 오링(30)이 삽입되어 구성되되, 구체적으로는 러버 오링(30)에 홈부(h)가 형성되고, 상기 홈부(h)가 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 형성된 돌출부(20a)에 끼워짐에 따라 러버 오링(30)이 삽입되어 구성된다.The rubber O-ring 30 is provided to further enhance compression and restoring force of the gasket. The rubber O-ring 30 is inserted into both ends of the cam profile 20, A groove portion h is formed and the rubber o-ring 30 is inserted as the groove portion h is fitted in the projecting portion 20a formed at both ends of the cam profile 20.

이때, 상기 러버 오링(30)은 고무, 각종 합성수지(예를 들면 테프론 수지 등)를 적용할 수 있다.At this time, the rubber O-ring 30 may be made of rubber or various synthetic resins (e.g., Teflon resin).

따라서, 가스켓의 압축 및 복원력을 더욱 향상시킬 뿐만 아니라 콜드 플로우 현상으로 인한 변형을 최소화하며, 미세 진동이나 볼트(B)의 이완으로 인한 체부력의 변형에서도 안정적인 밀봉이 가능하도록 한다.
Therefore, not only the compressing and restoring force of the gasket is further improved, but also the deformation due to the cold flow phenomenon is minimized, and stable sealing is possible even with the deformation of the buoyancy force due to the microvibration or the relaxation of the bolt (B).

이하, 각 도면을 참조하여 본 발명에 따른 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법을 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket having a campfire according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a rubber O-ring type gasket having a campfire according to an embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 본 발명은 피복재 절단단계(S100), 캠프로파일 조립체 제조단계(S200), 제 2 피복재 성형단계(S300), 제 2 피복재, 캠프로파일 조립체 및 제 1 피복재 조립단계(S400), 제 2 피복재 양측 끝단 벤딩처리단계(S500) 및 벤딩처리 부분에 대한 사상처리단계(S600)를 포함하여 구성된다.
Referring to FIG. 10, the present invention provides a method for fabricating a pantograph, comprising the steps of cutting a covering material (S100), manufacturing a campfire assembly (S200), forming a second covering material (S300), a second covering material, S400), a second covering material both-end bending process S500, and a bending process portion S600.

상기 S100 단계는, 피복재(10)를 캠프로파일(20)의 크기에 대응되게 제 1 피복재(11)와 제 2 피복재(12)로 절단하는 단계로써, 상기 제 1 피복재(11)는 캠프로파일(20)의 하면을 덮을 수 있는 크기로 절단하고, 상기 제 2 피복재(11)는 캠프로파일(20)의 상면 및 측면을 덮을 수 있는 크기로 절단한다.
The step S100 is a step of cutting the covering material 10 into a first covering material 11 and a second covering material 12 corresponding to the size of the campfire 20, The second cover material 11 is cut into a size that can cover the upper surface and the side surface of the camp 20.

상기 S200 단계는 별도로 캠프로파일 조립체를 제조하는 단계로써, 상기 캠프로파일 조립체는 캠프로파일(20)의 상,하면에 실링시트(21)를 부착하고, 상기 캠프로파일(20)의 돌출부(20a)에 양측 끝단에 러버 오링(30)을 끼워 조립한다.
The step S200 is a step of separately manufacturing a campfire pile assembly, wherein the campfire pile assembly attaches a sealing sheet 21 to the upper and lower surfaces of the campfire pile 20, The rubber O-rings 30 are fitted to both ends of the shaft 20a.

상기 S300 단계는, 상기 제 2 피복재(12)를 성형하는 단계로써, 양측 끝단을 절곡하여 캠프로파일(20)의 상면 및 측면을 감쌀 수 있는 형태로 성형한다.
Step S300 is a step of molding the second covering material 12, and both ends of the second covering material 12 are bent so that the upper and side surfaces of the campfire 20 can be wrapped.

상기 S400 단계는, 제 2 피복재(12), 캠프로파일(20) 조립체 및 제 1 피복재(11)를 조립단계로써, 상기 S300 단계를 거쳐 성형된 제 2 피복재(12)의 내부공간에, 상기 S200 단계를 거쳐 제조된 캠프로파일 조립체를 고정시키고, 그 하면에 제 1 피복재(11)를 덮어 조립한다.
In step S400, the second cover material 12, the campfire 20 assembly, and the first cover material 11 are assembled into the inner space of the second cover material 12 molded through the step S300, The campfire assembly manufactured through step S200 is fixed, and the first cover material 11 is covered and assembled on the bottom surface thereof.

상기 S500 단계는, 제 2 피복재 양측 끝단을 벤딩(bending)처리하는 단계로써, 상기 제 2 피복재(12)의 양측 끝단을 벤딩처리하여 연장시킴으로써, 상기 제 2 피복재(12)의 양측 끝단이 상기 제 1 피복재(11)의 양측 하면 일부를 각각 감싸도록 하여 고정(도 9의 'A' 표시부분 참조)시킨다.
In step S500, both ends of the second covering material 12 are bent by bending both ends of the second covering material 12 by bending the opposite ends of the second covering material 12, (See "A" in FIG. 9) so as to enclose both sides of the lower surface of the cover material 11.

상기 S600 단계는 사상(finishing)처리단계로써, 상기 제 2 피복재(12) 양측 끝단의 벤딩처리 부분에 대해 사상(다듬기, 닦기, 갈기, 청소 등) 작업을 수행한다.
The finishing step S600 is a finishing step for finishing the bending process of the both ends of the second covering material 12 to perform a masonry (smoothing, polishing, grinding, cleaning, etc.) operation.

또한, 이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various changes, modifications and variations may be made without departing from the scope of the present invention. Will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10 : 피복재 11 : 제 1 피복재
12 : 제 2 피복재 20 : 캠프로파일
20a : 돌출부 21 : 실링시트
30 : 러버 오링 30a : 홈부10: Cover material 11: First cover material
12: second covering material 20: camp rope
20a: protrusion 21: sealing sheet
30: Rubber O-ring 30a: Groove

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 더블 자켓(double jacket)구조의 피복재(10) 내부에 캠프로파일(20)이 삽입되되, 상기 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 러버 오링(30)이 삽입되어 구성되며, 상기 더블 자켓구조는, 상기 캠프로파일(20)의 하면에 제 1 피복재(11)가 구비되고, 상기 캠프로파일(20)의 상면, 측면 및 상기 제 1 피복재(11)의 양측 하면 일부를 감싸는 형태로 제 2 피복재(12)가 구비되며, 상기 캠프로파일(20)은, 상,하면이 세레이션(serration) 가공되고, 상,하면에 실링시트(21)가 부착되며, 상기 피복재(10)는, 스테인레스(stainless)로 이루어지고, 상기 캠프로파일(20)은, 스테인레스 또는 인코넬(Inconel)로 이루어지며, 상기 러버 오링(30)은, 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 형성된 돌출부(20a)에 끼워져 구성되고, 상기 실링시트(21)는, 운모(mica)로 이루어지는 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법에 있어서,
피복재(10)를 캠프로파일(20)의 크기에 대응되게 제 1 피복재(11)와 제 2 피복재(12)로 절단하는 단계(S100);
별도로 캠프로파일(20)의 상,하면에 실링시트(21)를 부착하고, 상기 캠프로파일(20)의 양측 끝단에 러버 오링(30)을 끼워 캠프로파일 조립체를 제조하는 단계(S200);
상기 제 2 피복재(12)의 양측 끝단을 절곡하여 캠프로파일(20)의 상면 및 측면을 감쌀 수 있는 형태로 성형하는 단계(S300);
상기 S300 단계를 거쳐 성형된 제 2 피복재(12)의 내부공간에, 상기 S200 단계를 거쳐 제조된 캠프로파일 조립체를 고정시키고, 그 하면에 제 1 피복재(11)를 덮는 단계(S400);
상기 제 2 피복재(12)의 양측 끝단을 벤딩(bending)처리하여 연장시킴으로써, 상기 제 2 피복재(12)의 양측 끝단이 상기 제 1 피복재(11)의 양측 하면 일부를 각각 감싸도록 하여 고정시키는 단계(S500); 및
상기 제 2 피복재(12) 양측 끝단의 벤딩처리 부분을 사상(finishing)처리하는 단계(S600);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캠프로파일을 구비한 러버 오링 타입 가스켓의 제조방법.
A double jacket structure having a double jacket structure in which a campfire pile 20 is inserted and rubber o-rings 30 are inserted into both ends of the campfire pile 20, A first covering material 11 is provided on the lower surface of the campfire 20 and the upper surface and side surfaces of the campfire 20 and the lower surface of the first covering material 11 are covered. The upper and lower surfaces of which are serration-processed and a sealing sheet 21 is attached to the upper and lower surfaces of the cam profile 20, The cam follower 20 is made of stainless steel or inconel and the rubber o-ring 30 has protrusions 20a formed at both ends of the cam lobe 20, , And the sealing sheet (21) is made of a rubber O-ring type gasket having a campfire made of mica, In the production method,
Cutting (S100) the covering material (10) into a first covering material (11) and a second covering material (12) corresponding to the size of the campfire (20);
A step (S200) of attaching a sealing sheet 21 to the upper and lower surfaces of the campfire 20 and fabricating a campfire pile assembly by sandwiching the rubber o-rings 30 at both ends of the campfire pile 20, ;
Bending both ends of the second covering material (12) to form a shape capable of wrapping the upper and side surfaces of the campfire (20) (S300);
(S400) of fixing the campfire assembly manufactured through step S200 to the inner space of the second cover material 12 molded through step S300 and covering the first cover material 11 on the bottom surface thereof;
Bending and extending both ends of the second covering material 12 so as to surround both ends of the second covering material 12 so as to surround both sides of the first covering material 11 (S500); And
(S600) finishing the bending portions of both ends of the second covering material (12). The method of manufacturing a rubber O-ring type gasket according to claim 1,
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