KR101526448B1 - Cover - Google Patents

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KR101526448B1 KR1020130131939A KR20130131939A KR101526448B1 KR 101526448 B1 KR101526448 B1 KR 101526448B1 KR 1020130131939 A KR1020130131939 A KR 1020130131939A KR 20130131939 A KR20130131939 A KR 20130131939A KR 101526448 B1 KR101526448 B1 KR 101526448B1
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    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Abstract

본 발명은 피처리물을 수용하는 용기의 상측에 배치되며, 커버 몸체와 타격부재를 포함하고, 상기 커버 몸체는 상기 용기의 상측을 커버할 수 있는 면적을 가지도록 형성되고, 상기 커버 몸체에는 냉매가 유동 가능한 냉각 경로가 구비되고, 상기 타격부재는 상기 냉각 경로를 따라 유동하며 상기 냉각 경로의 내주면을 타격 가능하고, 상기 타격부재의 유동영역은 상기 냉각 경로의 하부영역에 형성되는 커버로서, 상기 타격 부재에 의해 상기 커버 몸체의 하부에 집중하여 부착되는 지금을 지속적으로 제거할 수 있는 커버가 제시된다.The cover body is disposed to cover an upper side of the container. The cover body is provided with a cover body and a striking member, Wherein the striking member flows along the cooling path and is capable of striking the inner circumferential surface of the cooling path and a flow region of the striking member is formed in a lower region of the cooling path, There is proposed a cover capable of continuously removing the presently attached concentrated portion to the lower portion of the cover body by the striking member.

Description

커버{Cover}Cover {Cover}

본 발명은 커버에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피처리물을 처리하는 용기의 상측에 배치되어 용기의 외부로 비산되는 지금의 부착이 억제 혹은 방지될 수 있는 커버에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cover, and more particularly, to a cover which is disposed on the upper side of a container for treating an object to be processed and can be suppressed or prevented from being attached to the outside of the container.

제강 공정에서 사용되는 용강 승온설비인 래들 퍼니스(Ladle furnace)는 전로 설비에서 출강되는 용강을 주입받아 이에 함유된 비금속 개재물을 제거하고, 용강을 승온시킨다. 이에 용강은 후속하는 연속주조 공정에서 사용되기 적합한 품질을 가질 수 있다.A ladle furnace, which is a molten steel heating facility used in a steelmaking process, receives molten steel introduced from a converter facility, removes nonmetallic inclusions contained therein, and raises the molten steel. The molten steel may have a quality suitable for use in the subsequent continuous casting process.

일반적으로 래들 퍼니스는 용강이 저장되는 래들과 래들의 상부에 장착되는 전극봉과 래들의 하부에 장착되는 포러스를 포함한다. 래들에 저장되는 용강의 탕면에는 부도체인 슬래그 층이 형성되고, 형성되는 슬래그 층의 내부에는 전극봉의 단부가 위치한다. 전극봉에 전원이 인가되면, 전극봉의 단부에는 고온의 아크(arc)가 형성되고, 고온의 아크에 의하여 용강의 온도가 상승한다. 이때, 포러스를 통하여 래들의 내부에 아르곤 가스를 취입하고, 이에 용강이 버블링되어 용강의 온도가 균일하게 상승할 수 있다. 여기서, 래들의 상측에는 수냉커버가 배치되어 조업 도중 고온의 복사열이 래들의 외부로 전달되는 것을 차단하고, 슬래그와 용강이 래들의 외부로 비산되는 것을 차단한다.Generally, the ladle furnace includes a ladle in which molten steel is stored, an electrode rod mounted on the ladle, and a porus mounted in the lower portion of the ladle. A slag layer, which is an insulator, is formed on the bath surface of the molten steel stored in the ladle, and the end of the electrode rod is located inside the formed slag layer. When electric power is applied to the electrode rod, a high temperature arc is formed at the end of the electrode rod, and the temperature of the molten steel rises due to the high temperature arc. At this time, argon gas is blown into the ladle through the porus, and molten steel is bubbled into the ladle, so that the temperature of the molten steel can rise uniformly. Here, a water-cooled cover is disposed on the ladle so that high-temperature radiant heat is prevented from being transmitted to the outside of the ladle during operation, and slag and molten steel are prevented from scattering to the outside of the ladle.

한편, 상술한 용강의 승온 과정에서 래들과의 거리가 상대적으로 가까운 수냉커버의 저부에는 조업 도중 비산되는 슬래그와 용강으로 인하여 지금이 융착될 수 있다. 이에 다음과 같은 문제점이 있다. 융착되는 지금에 의해 수냉커버에 설계시 요구되는 하중 이상의 하중이 가해지고, 이에 구성부의 각 연결부위가 절손되는 문제가 발생한다. 또한, 지금이 지속 축적되어 일정 이상의 무게가 되면 자중에 의해 스스로 낙하하게 되고, 이를 작업자가 제어하기에는 어려움이 있다. 그 무게에 의하여 낙하하는 지금은 래들 턱에 낙하하여 생산되는 용강 품질을 저하시키고, 특히, 낙하하는 지금이 전극봉에 충돌하여 전극봉을 절손시키고, 이에 조업이 중단되는 경우가 있다.On the other hand, at the bottom of the water-cooling cover relatively close to the ladle in the temperature raising process of the molten steel, the slag and the molten steel scattered during operation can now be welded. There are the following problems. There is a problem that a load greater than a load required for designing the water-cooled cover is applied to the water-cooled cover at this time, and the connecting portions of the constituent parts are damaged. In addition, when the weight is continuously accumulated and the weight becomes larger than a predetermined amount, it falls by itself due to its own weight, and it is difficult for the operator to control it. The weight of the molten steel falls down on the ladle jaw and the quality of the molten steel produced thereby drops. Particularly, since the molten steel is now falling, it collides with the electrode rod and breaks the electrode rod.

융착되는 지금을 제거하기 위해, 조업을 중단시키고, 소정 기간 설비를 세워 융착 형성된 지금을 수축 및 자중에 의해 스스로 낙하시켜 제거하는 방법이 있다. 하지만, 용강 승온설비는 가동율이 높아 조업 도중 지금을 제거하는 방법이 요구되고 있다.
There is a method of stopping the operation to stop the fusion now, setting the equipment for a predetermined period, and dropping the formed now by shrinkage and self-weight by itself. However, since the heating rate of the molten steel is high, it is required to remove the steel during the operation.

KRKR 10-2013-000277110-2013-0002771 AA

본 발명은 지금의 부착을 억제 혹은 방지시킬 수 있는 커버를 제공한다.The present invention provides a cover capable of suppressing or preventing the present attachment.

본 발명은 구성부의 파손을 방지할 수 있는 커버를 제공한다.The present invention provides a cover capable of preventing breakage of a component.

본 발명은 조업의 안정성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 커버를 제공한다.
The present invention provides a cover capable of improving operational stability and productivity.

본 발명의 실시 형태에 따른 커버는 피처리물을 수용하는 용기의 상측에 배치되는 커버로서, 상기 용기의 상측을 커버할 수 있는 면적을 가지도록 형성되고, 냉매가 유동 가능한 냉각 경로를 구비하는 커버 몸체; 상기 냉각 경로를 따라 유동하며 상기 냉각 경로의 내주면을 타격 가능한 타격부재;를 포함한다.A cover according to an embodiment of the present invention is a cover which is disposed on the upper side of a container for containing an object to be processed and has a cover which has an area covering the upper side of the container and has a cooling path through which refrigerant can flow, Body; And a striking member that flows along the cooling path and can strike the inner circumferential surface of the cooling path.

상기 타격부재는 복수개 구비되며, 상기 타격부재의 유동영역은 상기 냉각 경로의 하부영역에 형성될 수 있다.A plurality of the striking members may be provided, and a flow region of the striking member may be formed in a lower region of the cooling path.

상기 커버 몸체는 상기 냉매가 유동 가능한 냉각 파이프를 구비하고, 상기 냉각 파이프는 상기 커버 몸체의 내주면을 감싸도록 배치되어 상기 냉각 경로를 형성할 수 있다.The cover body may include a cooling pipe through which the refrigerant can flow, and the cooling pipe may be disposed to surround the inner circumferential surface of the cover body to form the cooling path.

상기 커버 몸체는 상기 냉매가 유동 가능한 냉각 파이프를 구비하고, 상기 냉각 파이프는 상기 커버 몸체의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향으로 적층되어 상기 커버 몸체의 적어도 일부를 형성할 수 있다.The cover body may include a cooling pipe through which the refrigerant can flow, and the cooling pipe may form at least a part of the cover body from the lower end portion toward the upper end portion of the cover body.

상기 냉각 파이프에 의해 형성되는 상기 커버 몸체의 하부를 제외하는 상기 커버 몸체의 나머지에는 상기 냉매가 유동 가능한 내부공간이 구비되며, 상기 냉각 파이프와 상기 내부공간이 서로 연통하여 상기 냉각 경로를 형성할 수 있다.The cooling pipe and the inner space are connected to each other to form the cooling path, and the cooling pipe and the inner space are connected to each other, have.

상기 냉각 파이프는 상기 커버 몸체의 하단부에서 상기 커버 몸체의 원주방향을 따라 연장 형성되어 1단을 형성하고, 상기 커버 몸체의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향으로 복수개의 단이 연속하여 적층될 수 있다.The cooling pipe may extend from the lower end of the cover body along the circumferential direction of the cover body to form one end, and a plurality of ends may be continuously stacked in the direction from the lower end to the upper end of the cover body.

상기 타격부재의 유동영역은 상기 냉각 파이프의 1단 내지 3단에 형성될 수 있다.The flow area of the striking member may be formed in one or three stages of the cooling pipe.

상기 타격부재는 구 형상으로 형성되고, 상기 타격부재의 직경은 상기 냉각 파이프의 내경의 40% 내지 50%의 크기로 형성될 수 있다.The striking member may be formed in a spherical shape, and the diameter of the striking member may be 40% to 50% of the inner diameter of the cooling pipe.

상기 타격부재의 재질은 스틸을 포함할 수 있다.The material of the striking member may include steel.

상기 용기는 용강 승온설비에서 사용되는 래들을 포함할 수 있다.
The vessel may include ladders used in a molten steel heating plant.

본 발명의 실시 형태에 따르면 냉각 경로를 따라 유동하며 냉각 경로의 내주면을 타격하는 타격부재를 이용하여 지금이 부착되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있는 커버를 형성하고, 이로부터 구성부의 파손을 방지하고, 조업의 안정성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to form a cover capable of suppressing or preventing the attachment now using a striking member that flows along the cooling path and strikes the inner circumferential surface of the cooling path, thereby preventing breakage of the component, The stability of the operation and the productivity can be improved.

예컨대, 용강 승온설비에 적용되는 경우, 커버는 래들의 상부에 배치된다. 이때, 커버에 냉각 경로를 형성하기 위하여 커버 몸체에는 냉각 파이프가 구비되고, 냉각 파이프 내에는 타격부재가 배치되어 냉각 파이프의 내주면을 타격할 수 있다. 타격부재의 타격에 의해 냉각 파이프에는 충격이 가해지고, 충격에 의해 커버 몸체에 부착되는 지금이 지속적으로 탈락되어 낙하 제거될 수 잇다.For example, when applied to a molten steel heating plant, the cover is disposed on the ladle. At this time, a cooling pipe is provided in the cover body to form a cooling path in the cover, and a striking member may be disposed in the cooling pipe to strike the inner circumferential surface of the cooling pipe. An impact is applied to the cooling pipe by the impact of the striking member, and now the stuck on the cover body due to the impact can be continuously dropped and dropped off.

이로 인해, 커버 몸체에 지금이 부착되어 성장하는 것을 방지할 수 있고, 지금의 부착 및 성장에 의한 구성부의 파손을 방지할 수 있다. 따라서, 조업의 안정성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
As a result, it is possible to prevent the cover body from being attached to the cover body to grow, and it is possible to prevent breakage of the constituent portion due to the attachment and growth of the cover body. Therefore, the stability of the operation and the productivity can be improved.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 커버 및 이를 구비하는 용강 승온설비의 개략도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 커버의 부분도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 커버의 모식도.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a cover and a molten steel heating apparatus having the same according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a partial view of a cover according to an embodiment of the present invention;
3 is a schematic view of a cover according to an embodiment of the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면은 실시 예를 설명하기 위해 그 크기가 과장될 수 있고, 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The drawings may be exaggerated in size to illustrate the embodiments, and like reference numbers in the drawings indicate like elements.

본 발명의 실시 예에 따른 커버는 피처리물 설비에서 피처리물을 수용하는 용기의 상측에 배치된다. 본 발명의 실시 예에서는 상술한 커버가 적용되는 설비로서 용강 승온설비인 래들 퍼니스(Ladle Furnace)를 예시한다. 따라서, 피처리물을 수용하는 용기는 용강 승온설비에서 사용되는 래들(Ladle)을 포함한다. 물론, 본 발명의 실시 예에 따른 커버가 적용되는 설비는 래들 퍼니스에 특별히 한정하지 않는다.A cover according to an embodiment of the present invention is disposed on the upper side of a container for receiving a material to be processed in a facility to be treated. In the embodiment of the present invention, a ladle furnace, which is a facility for heating and heating molten steel, is exemplified as a facility to which the above-described cover is applied. Therefore, the container for receiving the object to be treated includes a ladle used in a molten steel heating facility. Of course, the equipment to which the cover according to the embodiment of the present invention is applied is not particularly limited to the ladle furnace.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 커버 및 이를 구비하는 용강 승온설비를 도시한 개략도 이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 커버를 도시한 부분도 이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 커버를 구성하는 냉각 파이프의 1단 내지 3단의 내부를 유동하며 각각의 내주면을 타격하는 타격부재를 도시한 모식도 이다. 여기서, 도 1(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 커버 및 이를 구비하는 용강 승온설비를 도시한 측면의 개략도 이고, 도 1(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 커버를 도시한 평면의 개략도 이다. 또한, 도 2(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 커버의 일측을 절단하여 도시한 부분도 이고, 도 2(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 커버를 구성하는 냉각 파이프의 1단과 그 내부에서 유동하는 타격부재를 도시한 부분도 이며, 도 2(c)는 본 발명의 실시 예에 따른 냉각 파이프와 타격부재의 크기를 비교하기 위해 냉각 파이프의 일측을 절단하여 도시한 부분도 이다.FIG. 1 is a schematic view showing a cover and a molten steel heating apparatus equipped with the cover according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial view showing a cover according to an embodiment of the present invention, FIG. Is a schematic view showing a striking member which flows inside the first to third stages of the cooling pipe constituting the cover according to the present invention and strikes the respective inner circumferential surfaces thereof. FIG. 1 (a) is a schematic view of a cover according to an embodiment of the present invention and a side view of a molten steel heating apparatus equipped with the cover, FIG. 1 (b) is a plan view showing a cover according to an embodiment of the present invention Fig. Fig. 2 (a) is a partial view showing one side of the cover according to the embodiment of the present invention, Fig. 2 (b) is a view showing one stage of the cooling pipe constituting the cover according to the embodiment of the present invention, FIG. 2 (c) is a partial view showing one side of a cooling pipe for comparing sizes of a cooling pipe and a striking member according to an embodiment of the present invention. FIG.

먼저, 용강 승온설비를 설명한다. 용강 승온설비는, 도 1에 도시된 바와 같이, 용강(1)이 저장되는 래들(10), 래들(10)의 상부에 마련되는 전극봉(20) 및 래들(10)의 하부에 장착되는 포러스(porous)(미도시)를 포함한다. 래들(10)에 저장된 용강(1)의 탕면에는 슬래그(slag)(2) 층이 형성된다. 형성되는 슬래그(2) 층의 내부에는 전극봉(20)의 단부가 위치한다. 전극봉(20)에 전원이 인가되면, 전극봉(20)의 단부에는 고온 예컨대 3000℃의 아크(arc)가 형성되고, 이에 래들(10)에 저장된 용강의 온도가 상승한다. 이와 동시에, 포러스(미도시)를 통하여 래들(10)의 내부로 교반가스 예컨대 아르곤(Ar) 가스를 취입하고, 용강(1)은 아르곤 가스의 버블링(bubbling)에 의해 교반되어, 용강(1)은 래들(10) 내에서 목적하는 온도 예컨대 1600℃ 이상의 온도범위를 갖도록 균일하게 온도가 상승된다.First, the molten steel heating apparatus will be described. 1, the molten steel heating apparatus includes a ladle 10 in which molten steel 1 is stored, an electrode rod 20 provided in an upper portion of the ladle 10, porous (not shown). A slag (2) layer is formed on the bath surface of the molten steel (1) stored in the ladle (10). The end of the electrode rod 20 is located inside the slag layer 2 to be formed. When electric power is applied to the electrode rod 20, an arc of a high temperature, for example, 3000 캜, is formed at the end of the electrode rod 20, thereby raising the temperature of the molten steel stored in the ladle 10. At the same time, a stirring gas such as argon (Ar) gas is blown into the ladle 10 through a porous (not shown), and the molten steel 1 is stirred by bubbling with argon gas, Is uniformly raised in temperature in the ladle 10 to a desired temperature, for example, 1600 占 폚 or more.

여기서, 본 실시 예에 따른 커버(1000)는 래들(10)의 상측에 배치되어 조업 도중 고온 예컨대 2000℃ 이상의 복사열이 래들(10)의 외부로 전달되는 것을 차단하고, 슬래그(2)와 용강(1)이 래들(10)의 외부로 비산되는 것을 차단한다. 이때, 커버(1000)에는 커버(1000)의 상하방향 위치를 조절하는 승하강 수단(미도시)과 커버(1000)의 수평방향 위치를 조절하는 센터링 수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.The cover 1000 according to the present embodiment is disposed on the upper side of the ladle 10 so as to prevent radiant heat at a high temperature of, for example, 2000 ° C or more during operation from being transmitted to the outside of the ladle 10, 1 is prevented from being scattered to the outside of the ladle 10. The cover 1000 may further include lifting means (not shown) for adjusting the vertical position of the cover 1000 and centering means (not shown) for adjusting the horizontal position of the cover 1000.

상술한 래들(10), 전극봉(20), 포러스(미도시), 승하강 수단(미도시) 및 센터링 수단(미도시)는 용강 승온설비에 적용되는 일반적인 구성일 수 있고, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 특정 구성으로 제한할 필요가 없다. 따라서, 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The ladle 10, the electrode 20, the porous (not shown), the lifting means (not shown) and the centering means (not shown) may be a general structure applied to a molten steel heating apparatus, The present invention is not limited to a specific configuration. Therefore, in order not to obscure the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

이하, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 커버(1000)를 설명한다.Hereinafter, a cover 1000 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig.

본 발명의 실시 예에 따른 커버(1000)는 피처리물을 수용하는 용기의 상측에 배치되는 커버로서, 용기의 상측을 커버할 수 있는 면적을 가지도록 형성되고, 냉매가 유동 가능한 냉각 경로를 구비하는 커버 몸체(100), 냉각 경로를 따라 유동하며 냉각 경로의 내주면을 타격 가능한 타격부재(200)를 포함한다. 여기서, 전술한 바와 같이, 피처리물은 용강(1)일 수 있고, 피처리물을 수용하는 용기는 래들(10)일 수 있다.The cover 1000 according to the embodiment of the present invention is a cover disposed on the upper side of the container for containing the object to be processed and has a cooling path capable of flowing the refrigerant and having an area covering the upper side of the container A striking member 200 that flows along the cooling path and can strike the inner circumferential surface of the cooling path. Here, as described above, the object to be treated may be molten steel 1, and the container for receiving the object to be treated may be the ladle 10.

커버(1000)에는 조업 도중 발생하는 고온의 복사열 예컨대 2000℃ 이상의 복사열로부터 커버(1000)를 보호하기 위하여 냉매가 유동 가능한 냉각 경로가 구비되며, 냉각 경로는 커버 몸체(100)의 내부에 형성되거나 외부에 별도의 부재로 마련될 수 있다. 여기서, 냉각 경로가 커버 몸체(100)의 내부에 형성되는 경우, 냉각 경로는 커버 몸체(100)의 내부 전체 영역이 복수개의 구간으로 분할되어 형성되거나, 커버 몸체(100)의 내부 전체 영역이 하나의 구간으로 형성될 수 있다. 이때, 커버 몸체(100)의 내부 전체 영역에 냉각 경로를 복수개의 구간으로 분할 형성하기 위해 후술하는 냉각 파이프(110)가 커버 몸체(100)에 구비될 수 있다. 물론, 커버 몸체(100)에 냉각 경로를 분할 형성하는 수단으로서 적용되는 부재는 냉각 파이프(110)에 특별히 한정하지 않는다. 또한, 커버(1000)에는 냉각 경로에 냉매 예컨대 냉각수 또는 증류수를 공급하도록 냉매 공급원(미도시)이 구비되며, 냉매 공급원(미도시)은 커버 몸체(100)의 외측에 마련되어, 냉각 경로와 연통하도록 커버 몸체(100)에 연결될 수 있다.The cover 1000 is provided with a cooling path through which a refrigerant can flow to protect the cover 1000 from radiation heat of high temperature generated during operation, for example, a radiation temperature of 2000 ° C or higher. The cooling path is formed inside the cover body 100, As shown in Fig. Here, when the cooling path is formed inside the cover body 100, the cooling path may be formed by dividing the entire interior area of the cover body 100 into a plurality of sections, As shown in FIG. At this time, the cover body 100 may be provided with a cooling pipe 110, which will be described later, in order to divide the cooling path into the entire interior area of the cover body 100 into a plurality of sections. Of course, the member to be applied as the means for dividing the cooling path into the cover body 100 is not particularly limited to the cooling pipe 110. The cover 1000 is provided with a coolant supply source (not shown) to supply a coolant such as cooling water or distilled water to the cooling path. The coolant supply source (not shown) is provided outside the cover body 100 to communicate with the cooling path And can be connected to the cover body 100.

한편, 래들(10)과의 거리가 상대적으로 가까운 커버 몸체(100)의 하부영역에는 조업 도중 비산되는 슬래그와 용강으로 인하여 지금이 융착될 수 있다. 이를 조업 도중 또는 조업 이후 제거하기 위해, 커버(1000)에는 복수개의 타격부재(200)가 구비되며, 타격부재(200)는 냉각 경로 내에서 냉매를 따라 유동하며 냉각 경로의 내주면을 타격한다. 본 실시 예에서는 커버 몸체(100)의 하부영역에 대응하여 마련되는 냉각 경로의 하부영역에서 냉매를 따라 유동하는 타격부재(200)를 예시한다. 즉, 타격부재(200)의 유동영역은 냉각 경로의 하부영역에 형성될 수 있다. 이에, 커버 몸체(100)의 하부영역에 융착되는 지금은 타격부재(200)가 냉각 경로 내주면을 타격하여 발생하는 충격에 의해 커버 몸체(100)에서 강제적으로 분리되어 제거될 수 있다.On the other hand, in the lower region of the cover body 100, which is relatively close to the ladle 10, slag and molten steel scattered during operation can now be welded. In order to remove this during operation or after operation, the cover 1000 is provided with a plurality of striking members 200, and the striking member 200 flows along the coolant in the cooling path and strikes the inner circumferential surface of the cooling path. In this embodiment, the striking member 200 that flows along the coolant in the lower region of the cooling path provided corresponding to the lower region of the cover body 100 is illustrated. That is, the flow region of the striking member 200 can be formed in the lower region of the cooling path. Therefore, the impact member 200 can be forcibly separated and removed from the cover body 100 by the impact generated by hitting the inner circumference of the cooling path, which is now fused to the lower region of the cover body 100.

커버 몸체(100)의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 용기의 상측을 커버하기 용이하고, 그 내부에 냉각 경로가 형성되기 용이한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 커버 몸체(100)는 측면과 상부면을 가지고 하부면이 개방된 원통체 형상일 수 있고, 측면은 커버 몸체(100)의 하단부에서 상단부를 향하는 방향으로 커버 몸체(100)의 내경이 좁아지도록 소정 각도 테이퍼질 수 있다. 또한, 커버 몸체(100)는 용기 예컨대 래들(10)의 상측을 커버할 수 있는 면적을 가지도록 커버 몸체(100)의 하단부의 직경이 래들(10)의 직경보다 크게 형성될 수 있다. 예를 들어, 본 실시 예가 적용되는 래들(10)의 직경이 5m일 경우, 커버 몸체(100)의 하단부의 직경은 래들(10)의 직경보다 1.06배 큰 5.3m로 형성될 수 있다.The shape of the cover body 100 is not particularly limited, and it is easy to cover the upper side of the container and may have a shape in which a cooling path can be easily formed therein. For example, the cover body 100 may have a cylindrical shape with a side surface and an upper surface and an open bottom surface, and the side surface may have an inner diameter of the cover body 100 in a direction from the lower end to the upper end of the cover body 100 Can be tapered at a predetermined angle. The cover body 100 may be formed such that the diameter of the lower end of the cover body 100 is larger than the diameter of the ladle 10 so that the cover body 100 has an area capable of covering the upper side of the container such as the ladle 10. For example, when the diameter of the ladle 10 to which the present embodiment is applied is 5 m, the diameter of the lower end of the cover body 100 may be 5.3 m, which is 1.06 times larger than the diameter of the ladle 10.

커버 몸체(100)는 냉매가 유동 가능한 냉각 파이프(110)를 구비할 수 있다. 이때, 냉각 파이프(110)는 커버 몸체(100)를 감싸 배치되거나, 상호 적층되어 커버 몸체(100)를 형성할 수 있다. 본 실시 예에서는 커버 몸체(100)의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향으로 적층되어 커버 몸체(100)의 적어도 일부 예컨대 측면을 형성하는 냉각 파이프(110)를 예시한다. 이때, 냉각 파이프(110)에 의해 형성되는 커버 몸체(100)의 일부를 제외하는 커버 몸체(100)의 나머지 예컨대 상부면에는 원판 형상의 상부판(120)이 구비된다. 상부판(120)에는 냉매가 유동 가능한 내부공간과 전극봉(20)이 관통 배치될 수 있는 전극봉 삽입구(121)가 구비될 수 있다. 상부판(120)과 냉각 파이프(110)는 기계적인 결합 방식 예컨대 용접에 의해 서로 결합될 수 있고, 상부판(120)의 내부공간과 냉각 파이프(110)가 서로 연통하여 냉각 경로를 형성할 수 있다. 또한, 도면으로 도시하지 않았으나, 냉각 파이프(110)가 커버 몸체(100)와 별도로 구비되어 커버 몸체(100)를 감싸 배치되는 경우, 냉각 파이프(110)는 커버 몸체(100)의 내주면을 감싸도록 내주면의 원주방향으로 내주면을 둘러감아 배치되어 냉각 경로를 형성할 수 있다. 물론, 냉각 파이프(110)의 배치 방식은 이에 한정하지 않는다.The cover body 100 may have a cooling pipe 110 through which refrigerant can flow. At this time, the cooling pipe 110 may surround the cover body 100 or may be stacked to form the cover body 100. In this embodiment, the cooling pipe 110 is illustrated as being laminated in the direction from the lower end portion to the upper end portion of the cover body 100 to form at least a part, for example, a side surface of the cover body 100. At this time, a disc-shaped top plate 120 is provided on the remaining upper surface of the cover body 100 except for a part of the cover body 100 formed by the cooling pipe 110. The upper plate 120 may be provided with an inner space through which refrigerant can flow and an electrode insertion hole 121 into which the electrode rod 20 can be inserted. The top plate 120 and the cooling pipe 110 can be coupled to each other by a mechanical coupling method such as welding and the inner space of the top plate 120 and the cooling pipe 110 can communicate with each other to form a cooling path have. The cooling pipe 110 may be formed so as to surround the inner circumferential surface of the cover body 100 when the cooling pipe 110 is provided separately from the cover body 100 so as to surround the cover body 100. [ The cooling path can be formed by surrounding the inner peripheral surface in the circumferential direction of the inner peripheral surface. Of course, the arrangement of the cooling pipes 110 is not limited thereto.

냉각 파이프(110)는 복수개의 단이 적층되어 형성될 수 있다. 즉, 냉각 파이프(110)는 커버 몸체(100)의 하단부에서 커버 몸체(100)의 측면의 원주방향을 따라 연장 형성되어 1단(110a)을 형성하고, 커버 몸체(100)의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향으로 나머지 복수개의 단이 연속하여 적층될 수 있다. 도면 2(a)에서는 본 실시 예를 설명하기 위해 6 개의 단을 가지는 냉각 파이프(110)를 도시하였으나, 냉각 파이프(110)의 단은 래들(10)의 크기 및 용강 처리 용량에 대응하는 개수로 형성될 수 있다. 예를 들어, 래들(10)의 직경이 5m 이고 용강 처리 용량이 300ton 일 경우, 이에 대응하여 냉각 파이프(110)의 단은 20 내지 30단이 형성될 수 있다.The cooling pipe 110 may be formed by stacking a plurality of stages. That is, the cooling pipe 110 extends from the lower end of the cover body 100 along the circumferential direction of the side surface of the cover body 100 to form the first end 110a, and the upper end from the lower end of the cover body 100 And the remaining plurality of stages may be successively stacked. Although the cooling pipe 110 having six stages has been shown in FIG. 2 (a) to describe the present embodiment, the end of the cooling pipe 110 may be provided in a number corresponding to the size of the ladle 10 and the molten steel processing capacity . For example, if the diameter of the ladle 10 is 5 m and the molten steel treatment capacity is 300 tons, 20 to 30 stages of the cooling pipe 110 may be formed correspondingly.

냉각 파이프(110)의 내경은 래들(10)의 크기 및 래들(10)의 상부로 복사되는 복사열의 온도에 대응하여 그 크기가 형성될 수 있다. 예를 들어, 래들(10)의 직경이 5m 이고 복사열의 온도가 2000℃일 경우, 이에 대응하여 냉각 파이프(110)의 내경은 50mm로 형성될 수 있다.The inner diameter of the cooling pipe 110 may be sized corresponding to the size of the ladle 10 and the temperature of the radiant heat radiated to the top of the ladle 10. For example, when the diameter of the ladle 10 is 5 m and the temperature of the radiant heat is 2000 ° C, the inner diameter of the cooling pipe 110 may be 50 mm correspondingly.

한편, 조업 도중 커버 몸체(100)에 부착되는 지금의 90% 이상은 냉각 파이프(110)의 1단(110a), 2단(110b) 및 3단(110c)에 집중적으로 부착되고, 나머지 소정량의 지금이 상부단(110d)에 부착된다. 이에 대응하여, 타격부재(200)는 적어도 냉각 파이프(110)의 1단(110a) 내지 3단(110c)에 배치되어, 타격부재(220)의 유동영역은 냉각 파이프(110)의 1단(110a) 내지 3단(110c)에 형성될 수 있다. 이때, 타격부재(220)가 냉각 파이프(110)의 1단(110a), 2단(110b) 및 3단(110c)에 각각 목적하는 개수만큼 분포되어 유동하도록, 타격부재(200)의 유동을 제어하는 스토퍼(미도시), 타격부재(220)를 냉각 파이프(110) 내로 공급하는 공급수단(미도시) 및 타격부재(220)를 냉각 파이프(110)로부터 회수하는 회수수단(미도시)가 별도로 구비되어 각각의 단(110a, 110b, 110c)에 연결될 수 있다. 스토퍼(미도시), 공급수단(미도시) 및 회수수단(미도시)에는 일반적인 밸브 및 호퍼를 구비하는 각종 기계장치의 구성 및 구성방식이 적용될 수 있고, 이를 본 실시 예에서는 특별히 한정하지 않는다.On the other hand, at least 90% of the present time, which is attached to the cover body 100 during operation, is intensively attached to the first stage 110a, the second stage 110b and the third stage 110c of the cooling pipe 110, Is now attached to the upper end 110d. The striking member 200 is disposed at least in the first stage 110a to the third stage 110c of the cooling pipe 110 so that the flow region of the striking member 220 is connected to the first stage 110a to the third stage 110c. At this time, the flow of the striking member 200 is controlled so that the striking member 220 is distributed by the desired number of distances to the first stage 110a, the second stage 110b and the third stage 110c of the cooling pipe 110 (Not shown) for supplying the striking member 220 into the cooling pipe 110 and a recovery means (not shown) for recovering the striking member 220 from the cooling pipe 110 And may be separately provided and connected to the respective ends 110a, 110b, and 110c. The construction and construction of various mechanical devices including a common valve and hopper may be applied to a stopper (not shown), a supply means (not shown) and a recovery means (not shown), and this is not particularly limited in the present embodiment.

타격부재(200)는 냉매가 유동하는 냉각 파이프(110)의 내부에 배치되며, 이에 그 재질은 스틸 재질의 비중 및 강도에 대응하는 재질을 포함할 수 있다. 본 실시 예에서는 스틸 또는 부식에 강한 스테인리스 스틸을 그 재질로서 포함하는 타격부재(200)를 예시한다. 물론, 타격부재(200)에 적용되는 재질은 이들 재료에 특별히 한정하지 않는다.The striking member 200 is disposed inside the cooling pipe 110 through which the coolant flows, and the material thereof may include a material corresponding to the specific gravity and strength of the steel material. In this embodiment, the striking member 200 including stainless steel, which is resistant to corrosion or corrosion, is exemplified. Of course, the material applied to the striking member 200 is not particularly limited to these materials.

또한, 타격부재(200)는 냉매의 유동이 원활하도록, 그 형상 및 직경이 형성된다. 즉, 타격부재(200)는 구 형상으로 형성되고, 타격부재(200)의 직경(d)은 냉각 파이프(110)의 내경(D)의 40% 내지 50%의 크기로 형성될 수 있다. 예를 들어, 냉각 파이프(110)의 내경(D)이 50mm 인 경우에, 타격부재(200)의 직경(d)은 20mm 내지 25mm로 형성될 수 있다.Further, the striking member 200 is formed in its shape and diameter so that the flow of the refrigerant is smooth. That is, the striking member 200 is formed in a spherical shape, and the diameter d of the striking member 200 may be 40% to 50% of the inner diameter D of the cooling pipe 110. For example, when the inner diameter D of the cooling pipe 110 is 50 mm, the diameter d of the striking member 200 may be 20 mm to 25 mm.

이하, 도 3을 참조하여, 냉각 파이프(110)의 1단(110a) 내지 3단(110c)의 내부를 유동하며 각각의 내주면을 타격하는 타격부재(200)의 동작을 설명한다.3, the operation of the striking member 200 that flows inside the first stage 110a to the third stage 110c of the cooling pipe 110 and strikes the respective inner peripheral surfaces will be described.

조업 도중 또는 조업 이후, 커버 몸체(100)의 냉각 파이프(110)에는 냉각수가 공급 순환된다. 이때, 냉각 파이프(110)의 1단(110a), 2단(110b) 및 3단(110c)에는 복수개의 타격부재(200)가 삽입 되고, 냉매와 같이 유동한다. 조업 도중, 커버 몸체(100)에는 용강(1)의 승온 및 버블링에 의해 슬래그 및 용강이 래들(10)의 외부로 비산되어 커버 몸체(100)에 융착, 지속하여 축척된다. 이때, 타격부재(200)가 냉각 파이프(110)의 내주면을 타격하여 충격을 발생하고, 발생되는 충격에 의해 지금이 커버 몸체(100)에서 분리되어 제거될 수 있다. 여기서, 타격부재(200)가 냉각 파이프(110)의 내주면을 타격하는 원동력은 냉매의 순환과 아크 형성시의 소음일 수 있다. 이를 다음에서 설명한다. 용강(1)의 승온 시에, 전극봉(20)은 고온의 아크를 형성하고, 이로 인해 소음이 발생한다. 소음에 의해 아크 주변으로 진동 및 충격파가 발생하고, 이는 커버(1000)로 전달되어 냉각 파이프(110), 냉매 및 타격부재(200)를 진동시킨다. 이때, 타격부재(200)가 진동하는 과정에서 냉각 파이프(110)의 내주면에 원활하게 충돌하여 충격을 가할 수 있다. 또한, 커버(1000)의 냉각 파이프(110) 내에는 조업 이후에도 냉매가 유동하며, 이때, 냉매의 유동에 의해 타격부재(200)가 냉각 파이프(110)의 내주면을 타격, 충격을 가할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 커버(1000)는 조업 도중 뿐 아니라 조업 이후에도 타격부재(200)를 이용하여 종래보다 더욱 효과적으로 지금을 제거할 수 있다.
During or after operation, cooling water is circulated through the cooling pipe 110 of the cover body 100. At this time, a plurality of striking members 200 are inserted into the first stage 110a, the second stage 110b and the third stage 110c of the cooling pipe 110 and flow together with the refrigerant. During operation, slag and molten steel are scattered to the outside of the ladle 10 by fusing and raising the molten steel 1 to the cover body 100, and are fused to the cover body 100 and are continuously accumulated. At this time, the striking member 200 strikes the inner circumferential surface of the cooling pipe 110 to generate an impact, and can be separated and removed from the cover body 100 by the generated impact. Here, the driving force that the striking member 200 strikes the inner circumferential surface of the cooling pipe 110 may be the circulation of the refrigerant and the noise during arc formation. This will be described below. At the time of raising the temperature of the molten steel 1, the electrode rod 20 forms a high-temperature arc, thereby generating noise. Vibration and shock waves are generated around the arc due to noise, which is transmitted to the cover 1000 to vibrate the cooling pipe 110, the refrigerant and the striking member 200. At this time, the striking member 200 may smoothly collide with the inner circumferential surface of the cooling pipe 110 during the vibration of the striking member 200, so that the impact may be applied. Also, the coolant flows in the cooling pipe 110 of the cover 1000 even after the operation. At this time, the striking member 200 can strike and impact the inner circumferential surface of the cooling pipe 110 by the flow of the coolant. As described above, the cover 1000 according to the embodiment of the present invention can remove the now more effectively using the striking member 200 than before, not only during the operation but also after the operation.

본 발명의 상기 실시 예는 용강 승온설비의 경우가 예시되었으나, 이외의 다양한 설비의 조업에서 요구되는 피처리물 용기의 커버과정에도 적용될 수 있다. 한편, 본 발명의 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명이 해당하는 기술분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
Although the above embodiment of the present invention has been described for the case of a molten steel temperature elevating apparatus, the present invention can be applied to a covering process of a material container required for operation of various other facilities. It should be noted, however, that the above-described embodiments of the present invention are for the purpose of explanation and not for the purpose of limitation. It is to be understood that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

100: 커버 몸체 110: 냉각 파이프
110a: 1단 110b: 2단
110c: 3단 200: 타격부재
100: cover body 110: cooling pipe
110a: first stage 110b: second stage
110c: Third stage 200: Striking member

Claims (10)

피처리물을 수용하는 용기의 상측에 배치되는 커버로서,
상기 용기의 상측을 커버할 수 있는 면적을 가지도록 형성되고, 냉매가 유동 가능한 냉각 경로를 구비하는 커버 몸체;
상기 냉각 경로를 따라 유동하며 상기 냉각 경로의 내주면을 타격 가능한 타격부재;를 포함하고,
상기 커버 몸체는 상기 냉매가 유동 가능하며, 상기 커버 몸체의 내주면을 감싸도록 배치되어 상기 냉각 경로를 형성하는 냉각 파이프를 구비하되,
상기 냉각 파이프는 상기 커버 몸체의 하단부에서 상기 커버 몸체의 원주방향을 따라 연장 형성되어 1단을 형성하고, 상기 커버 몸체의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향으로 복수개의 단이 연속하여 적층되는 커버.
A cover disposed on an upper side of a container for containing a material to be processed,
A cover body formed to have an area covering the upper side of the container and having a cooling path through which the refrigerant can flow;
And a striking member that flows along the cooling path and can strike the inner circumferential surface of the cooling path,
Wherein the cover body is provided with a cooling pipe through which the refrigerant can flow and which is arranged to surround the inner circumferential surface of the cover body to form the cooling path,
Wherein the cooling pipe extends from a lower end of the cover body along a circumferential direction of the cover body to form one end and a plurality of ends are continuously stacked in a direction from the lower end to the upper end of the cover body.
피처리물을 수용하는 용기의 상측에 배치되는 커버로서,
상기 용기의 상측을 커버할 수 있는 면적을 가지도록 형성되고, 냉매가 유동 가능한 냉각 경로를 구비하는 커버 몸체;
상기 냉각 경로를 따라 유동하며 상기 냉각 경로의 내주면을 타격 가능한 타격부재;를 포함하고,
상기 커버 몸체는 상기 냉매가 유동 가능하며, 상기 커버 몸체의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향으로 적층되어 상기 커버 몸체의 적어도 일부를 형성하는 냉각 파이프를 구비하되,
상기 냉각 파이프는 상기 커버 몸체의 하단부에서 상기 커버 몸체의 원주방향을 따라 연장 형성되어 1단을 형성하고, 상기 커버 몸체의 하단부로부터 상단부를 향하는 방향으로 복수개의 단이 연속하여 적층되는 커버.
A cover disposed on an upper side of a container for containing a material to be processed,
A cover body formed to have an area covering the upper side of the container and having a cooling path through which the refrigerant can flow;
And a striking member that flows along the cooling path and can strike the inner circumferential surface of the cooling path,
Wherein the cover body includes a cooling pipe capable of flowing the refrigerant and stacked in a direction from the lower end to the upper end of the cover body to form at least a part of the cover body,
Wherein the cooling pipe extends from a lower end of the cover body along a circumferential direction of the cover body to form one end and a plurality of ends are continuously stacked in a direction from the lower end to the upper end of the cover body.
청구항 2에 있어서,
상기 냉각 파이프에 의해 형성되는 상기 커버 몸체의 일부를 제외하는 상기 커버 몸체의 나머지에는 상기 냉매가 유동 가능한 내부공간이 구비되며,
상기 냉각 파이프와 상기 내부공간이 서로 연통하여 상기 냉각 경로를 형성하는 커버.
The method of claim 2,
Wherein the cover body is formed with an inner space through which the coolant can flow, the cover body including a part of the cover body formed by the cooling pipe,
Wherein the cooling pipe and the inner space communicate with each other to form the cooling path.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 타격부재는 복수개 구비되며,
상기 타격부재의 유동영역은 상기 냉각 경로의 하부영역에 형성되는 커버.
The method according to any one of claims 1 to 3,
A plurality of striking members are provided,
Wherein a flow region of the striking member is formed in a lower region of the cooling path.
삭제delete 삭제delete 청구항 4에 있어서,
상기 타격부재의 유동영역은 상기 냉각 파이프의 1단 내지 3단에 형성되는 커버.
The method of claim 4,
Wherein a flow region of the striking member is formed in one or more stages of the cooling pipe.
청구항 4에 있어서,
상기 타격부재는 구 형상으로 형성되고,
상기 타격부재의 직경은 상기 냉각 파이프의 내경의 40% 내지 50%의 크기로 형성되는 커버.
The method of claim 4,
Wherein the striking member is formed in a spherical shape,
Wherein the diameter of the striking member is formed to be 40% to 50% of the inner diameter of the cooling pipe.
청구항 1에 있어서,
상기 타격부재의 재질은 스틸을 포함하는 커버.
The method according to claim 1,
Wherein the material of the striking member comprises steel.
청구항 4에 있어서,
상기 용기는 용강 승온설비에서 사용되는 래들을 포함하는 커버.
The method of claim 4,
Wherein said container comprises ladle used in a molten steel heating plant.
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