KR101526446B1

KR101526446B1 - Charging apparatus

Info

Publication number: KR101526446B1
Application number: KR1020130109768A
Authority: KR
Inventors: 허만호; 변창환; 이창호; 김종우
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2015-06-05
Also published as: KR20150030472A

Abstract

본 발명은 피더와 분산유닛과 구동유닛을 포함하고, 피더의 내부에 분산유닛과 구동유닛이 장착된 장입 장치로서, 피처리물을 처리하는 설비에 구비되어 상기 피더의 장입경로로 피처리물을 낙하 장입시키고, 상기 구동유닛에 구비되는 분사노즐로 기체를 분사하여 상기 분산유닛에 구비되는 보조날개를 회전시키고, 상기 보조날개의 회전에 의해 상기 분산유닛에 구비되고, 상기 장입경로를 가로지르도록 배치되는 회전날개를 회전시켜, 낙하 장입되는 상기 피처리물의 분산 각도를 증가시키는 장입 장치가 제시된다.The present invention relates to a charging device that includes a feeder, a dispersion unit, and a drive unit, and in which a dispersion unit and a drive unit are mounted in a feeder, is provided in an equipment for processing a material to be processed, And the auxiliary blade provided in the dispersion unit is rotated by spraying a gas with a jet nozzle provided in the drive unit, and is provided in the dispersion unit by rotation of the auxiliary blade, There is proposed a charging device for increasing the angle of dispersion of the object to be dropped by rotating the rotating blades to be disposed.

Description

[0001]

본 발명은 장입 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 설비의 피처리물 장입 과정에서 피처리물을 설비 내에 균일하게 장입시킬 수 있는 장입 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a charging apparatus, and more particularly, to a charging apparatus capable of uniformly charging an object to be treated in a facility in the process of charging various objects.

코크스(coke)제조 공정에 사용되는 코크스 설비는 코크스 오븐(coke oven)의 내부에 구비된 탄화실에 원료탄(coal)을 장입하여 공기를 차단하고, 이를 고온 건류하여 고로에서 철광석을 용해하는 열원으로 사용되는 코크스를 생산한다.The coke plant used in the coke manufacturing process is a coke oven in which coal is charged into a carbonization chamber provided in a coke oven to block air and is heated at high temperature to heat iron ores in the blast furnace Produces used coke.

코크스 오븐의 상부에는 장입구가 마련되고, 장입구에는 리드(lid)가 탈착 가능하게 장착되어 탄화실의 상부를 개폐할 수 있다. 또한, 코크스 오븐의 상부에는 레일이 마련되고, 마련된 레일을 따라 주행하도록 장입차가 설치된다. 설치된 장입차는 코크스 오븐의 장입구를 통하여 탄화실 내부로 원료탄을 장입한다. 이를 위하여 장입차에는 장입구를 향하여 승하강 할 수 있는 피더콘(telescope)이 구비된다. 장입차는 피더콘을 하강시켜 장입구에 접속할 수 있고, 이에 장입차 내의 원료탄은 피더콘을 따라 이송되어 코크스 오븐내로 장입될 수 있다. 장입구를 통과한 원료탄은 탄화실의 바닥면으로 낙하하며 탄화실의 하단에서부터 장입구에 근접하는 높이까지 순차적으로 쌓인다. 이에 원료탄의 상부면에는 장입구를 중심으로 산봉우리 형상의 굴곡면이 형성된다. 원료탄의 장입이 완료되면 탄화실이 폐쇄되고, 조업 스케줄에 따라 원료탄의 고온 건류가 실시된다.A cage oven is provided with a bow inlet, and a lid is detachably mounted on the bow inlet to open and close the top of the carburizing chamber. A rail is provided on the upper part of the coke oven, and a charging car is installed to run along the provided rail. The installed car is charged into the carburizing chamber through the entrance of the coke oven. To this end, the charging car is equipped with a telescope which can be raised and lowered toward the entrance of the bow. The charge car can be connected to the entry port by lowering the feeder cone, so that the coke in the charge car can be transported along the feeder cone and charged into the coke oven. The coke passing through the entry opening drops onto the bottom surface of the carburizing chamber and is accumulated sequentially from the bottom of the carburizing chamber to the height close to the entry port. On the upper surface of the coking coal, a curved surface in the shape of a peak is formed around the bow inlet. When the charging of the coking coal is completed, the carbonizing chamber is closed and the high-temperature carbonizing of the coking coal is carried out according to the operating schedule.

코크스 제조 과정에서 코크스 오븐의 탄화실 내부에는 고온 분위기(1000℃ 내지 1200℃)가 형성될 수 있다. 이에, 장입되는 원료탄은 탄화실 내부에서 고온의 열기에 반응하여 부생가스(coke oven gas)를 발생시킬 수 있다. 발생되는 가스에 의해 탄화실 내부의 압력이 목적하는 탄화실 내부압력 이상으로 상승될 수 있다. 이에, 코크스 오븐의 조업 분위기 예컨대 내부압력을 제어하기 위해 코크스 오븐에는 상승관이 구비되고, 부생가스는 탄화실에 연결된 상승관을 통해 탄화실의 외부로 유도되어 가스 후처리 설비로 공급된다. 이때, 탄화실의 내부에는 장입된 원료탄의 상부면과 탄화실과의 이격공간 즉, 가스 경로를 통하여 가스가 상승관으로 유도된다.A high-temperature atmosphere (1000 ° C to 1200 ° C) may be formed inside the carbonization chamber of the coke oven during the coke production process. Thus, the charged coke oven can generate coke oven gas in response to high-temperature heat inside the carbonization chamber. The pressure inside the carbonization chamber can be raised to the desired pressure inside the carbonization chamber due to the generated gas. In order to control the operating atmosphere of the coke oven, for example, the internal pressure of the coke oven, a rising pipe is provided in the coke oven, and the by-product gas is guided to the outside of the carbonizing chamber through a rising pipe connected to the carbonizing chamber. At this time, the gas is guided to the uprising pipe through the space between the upper surface of the charged coke and the carbonization chamber, that is, the gas path, in the inside of the carbonization chamber.

한편, 원료탄의 상부면의 굴곡진 형상에 의하여 가스 경로가 줄어들게 된다. 이에, 가스 경로를 따라 유도되는 가스의 흐름이 방해되고, 이로 인해 탄화실 내부의 가스 배출에 어려움이 있다. 이는 탄화실 내부의 압력 증가 및 압력 불안정의 원인이 되고, 이에 조업 도중 탄화실 내부의 압력 증가에 기인하는 장입구의 화염분출 사고가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해, 탄화실에 원료탄이 소정량 장입되면 탄화실 측면의 상부에 형성된 레벨러 도어(leveller door)를 통하여 레벨러(leveller)가 탄화실의 내측으로 진입하여 장입된 원료탄의 굴곡진 상부면에 접촉하고, 진입방향으로 전후진을 하며 이를 평탄화시킨다. 하지만, 레벨러에 의한 레벨링 조업은 원료탄의 굴곡진 상부면 전부를 평탄화 시키는데 한계가 있고, 레벨링에 의한 되돌이탄 발생으로 장입량 감소 현상의 원인이 된다.
On the other hand, the gas path is reduced by the curved shape of the upper surface of the coke. Accordingly, the flow of gas induced along the gas path is disturbed, which makes it difficult to discharge the gas inside the carbonization chamber. This may cause pressure increase and pressure instability inside the carbonization chamber, which may result in flame eruption at the entry opening due to pressure increase inside the carbonization chamber during operation. In order to prevent this, when a predetermined amount of coke is charged into the carbonization chamber, a leveler enters the inside of the carbonization chamber through a leveler door formed on the upper side of the carbonization chamber, Contacts, moves back and forth in the direction of entry, and flattenes it. However, the leveling operation by the leveler has a limitation in leveling the entire curved upper surface of the coking coal, and causes a decrease in the amount of loading due to the returning of the coal due to the leveling.

본 발명은 피처리물 장입 과정에서 피처리물을 설비 내에 균일하게 장입하여 장입되는 피처리물의 상부면을 고르게 할 수 있는 장입 장치를 제공한다.
The present invention provides a charging device capable of evenly charging an object to be treated in a facility in the process of charging the object to be treated so that the upper surface of the object to be charged can be even.

본 발명의 실시 형태에 따른 장입 장치는 피처리물 처리 설비에 피처리물을 장입하는 장입 장치로서, 상하부가 개방된 장입경로를 가지고, 상기 설비의 장입구를 향하여 연장 형성되는 피더; 상기 피더의 길이방향에 교차하는 방향으로 상기 피더의 내부에 배치되고, 상기 피더의 중심축을 중심으로 회전 가능한 회전날개를 구비하는 분산유닛; 을 포함할 수 있다.A charging device according to an embodiment of the present invention is a charging device for charging an object to be treated into an object to be treated, comprising: a feeder having a charging path opened at an upper portion and a lower portion, A dispersion unit disposed inside the feeder in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and having a rotating blade rotatable about a central axis of the feeder; . &Lt; / RTI >

상기 분산유닛에는 상기 피더 중심축을 중심으로 회전 가능한 보조날개가 구비되고, 상기 피더의 일측을 관통하여 상기 피더 내부로 연장 형성되며, 상기 보조날개를 향하여 기체를 분사하는 분사노즐을 구비하는 구동유닛; 을 포함할 수 있다.A driving unit having an auxiliary blade which is rotatable about the feeder central axis, and a spray nozzle which extends through the one side of the feeder and extends into the feeder, and which ejects gas toward the auxiliary blade; . &Lt; / RTI >

상기 분산유닛은, 상기 피더의 길이방향에 교차하는 방향으로 상기 피더 내부에 배치되고, 상기 피더 중심축을 중심으로 대칭하는 상부면을 가지는 벨 커버; 상기 피더 중심축에 정렬되도록 상기 벨 커버에 장착되어 하측으로 연장 형성되는 샤프트; 및 상기 벨 커버의 하측에서 상기 피더의 길이방향에 교차하는 방향으로 상기 샤프트에 장착되는 회전날개부; 를 포함할 수 있다.A bell cover disposed inside the feeder in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and having an upper surface symmetrical about the feeder central axis; A shaft mounted on the bell cover so as to be aligned with the feeder central axis and extending downward; And a rotating blade mounted on the shaft in a direction crossing a longitudinal direction of the feeder from a lower side of the bell cover; . &Lt; / RTI >

상기 벨 커버 상부면은 상기 피더 중심축에 정렬되는 상기 벨 커버 상부면의 중심위치로부터 외측을 향하여 하향 경사지도록 형성되고, 상기 벨 커버 상부면의 끝단이 상기 피더의 내측면에서 이격되어 상기 장입경로가 형성될 수 있다.Wherein the upper surface of the bell cover is formed to be inclined downward from the center position of the upper surface of the bell cover aligned with the feeder central axis, and an end of the upper surface of the bell cover is spaced from the inner surface of the feeder, Can be formed.

상기 회전날개부는, 상기 피더 중심축을 중심으로 회전 가능하도록 상기 샤프트에 장착되고, 반경이 상기 벨 커버의 반경보다 작게 형성되는 회전몸체; 상기 피더의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장 형성되고, 상기 피더 중심축을 향하는 방향으로 상기 회전몸체의 외주면에 장착되는 상기 회전날개; 및 상기 피더의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장 형성되고, 상기 회전날개의 하측에서 상기 피더 중심축을 향하는 방향으로 상기 회전몸체 외주면에 장착되며, 적어도 일부가 상기 회전몸체의 하측으로 돌출되는 상기 보조날개; 를 포함할 수 있다.Wherein the rotary vane is mounted on the shaft so as to be rotatable about the feeder central axis and has a radius smaller than a radius of the bell cover; The rotary blade extending in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and mounted on an outer peripheral surface of the rotary body in a direction toward the feeder central axis; And an auxiliary blade which is formed to extend in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and is mounted on the outer peripheral surface of the rotary body in a direction from the lower side of the rotary blade toward the feeder central axis and at least a part protrudes to the lower side of the rotary body, ; . &Lt; / RTI >

상기 회전날개와 보조날개는 복수개 구비되고, 상기 피더 중심축을 중심으로 대칭하도록 상기 회전몸체 외주면의 둘레를 따라 각각 이격 장착될 수 있다.A plurality of rotary vanes and auxiliary vanes may be provided and spaced from each other along the circumference of the outer circumferential surface of the rotary body so as to be symmetrical about the feeder central axis.

상기 회전날개의 형성길이는 상기 벨 커버 반경과 회전몸체 반경의 차이보다 길고, 상기 피더의 반경과 회전몸체 반경의 차이보다 짧게 형성되고, 상기 보조날개의 형성길이는 상기 벨 커버 반경과 회전몸체 반경의 차이보다 짧게 형성될 수 있다.Wherein the forming length of the blades is longer than the difference between the bell cover radius and the rotating body radius and is shorter than the difference between the radius of the feeder and the rotating body radius, As shown in Fig.

상기 회전날개의 날개면은 상기 피더 중심축을 향하는 상기 회전날개의 길이방향에 교차하는 방향을 향하여 경사지도록 형성되고, 상기 보조날개의 날개면은 상기 피더 중심축에 나란하도록 형성되고, 상기 피더 중심축에 나란한 상기 보조날개의 폭방향에 교차하는 방향을 향하여 경사지도록 형성될 수 있다.Wherein the blade surface of the rotary blade is formed to be inclined toward a direction crossing the longitudinal direction of the rotary blade toward the feeder central axis, the blade surface of the auxiliary blade is formed to be parallel to the feeder central axis, The auxiliary wings may be inclined toward a direction crossing the width direction of the auxiliary wings.

상기 구동유닛은, 상기 분산유닛의 상측에서 상기 피더 일측을 관통하여 상기 피더 내부로 연장 형성되고, 단부가 상기 벨 커버 상부면의 중심위치에 연결되는 상부관; 상기 샤프트의 길이방향으로 상기 벨 커버와 샤프트를 관통하여 장착되고, 상단이 상기 상부관에 연결되며, 하단이 상기 회전몸체 하측으로 돌출되는 하부관; 상기 피더의 길이방향에 교차하는 방향으로 형성되고, 상기 하부관의 하단에 장착되는 상기 분사노즐; 을 포함하고, 상기 상부관과 하부관과 분사노즐이 서로 연통하여 기체공급경로가 형성될 수 있다.Wherein the driving unit includes: an upper tube extending from the upper side of the dispersing unit to the feeder through the one side of the feeder and having an end connected to a center position of the upper surface of the bell cover; A lower tube mounted through the bell cover and the shaft in the longitudinal direction of the shaft, the upper end connected to the upper tube, and the lower end protruding downward from the rotating body; The injection nozzle being formed in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and mounted at a lower end of the lower tube; And a gas supply path may be formed through the upper tube, the lower tube, and the injection nozzle communicating with each other.

상기 분사노즐의 형성길이는 상기 회전몸체 반경보다 작게 형성되고, 상기 분사노즐의 단부는 상기 보조날개의 상기 회전몸체 하측으로 돌출된 영역을 향하여 개방되어 기체를 분사할 수 있다.The length of the injection nozzle is formed to be smaller than the radius of the rotary body, and the end of the injection nozzle is opened toward an area protruding to the lower side of the rotary body of the auxiliary vane so as to inject gas.

상기 보조날개는 상기 분사노즐 단부에서 분사되는 기체와의 충돌에 의해 상기 피더 중심축을 중심으로 회전하고, 상기 회전날개는 상기 보조날개의 회전에 의해 상기 보조날개의 회전방향으로 회전하고, 상기 장입경로를 따라 연직 방향으로 낙하하는 피처리물은 상기 회전날개와의 충돌에 의해 상기 피더 중심축의 외측을 향하는 방향으로 낙하 방향이 유도될 수 있다.The auxiliary blade rotates about the feeder central axis by collision with a gas jetted from the jet nozzle end and the rotary blade rotates in the rotating direction of the auxiliary blade by rotation of the auxiliary blade, The falling object in the vertical direction can be guided in the direction of dropping outwardly of the feeder central axis by the collision with the rotary blade.

상기 기체는 질소(N₂)를 포함할 수 있다.The gas may comprise nitrogen (N ₂ ).

상기 피처리물 처리 설비는 코크스 제조 공정에 사용되는 코크스 오븐을 포함할 수 있다.
The to-be-treated water treatment facility may include a coke oven used in the coke making process.

본 발명의 실시 형태에 따르면 피처리물 장입 과정에서 피처리물을 설비 내에 균일하게 장입하여 설비 내부로 장입된 피처리물의 상부면의 레벨을 고르게 형성할 수 있는 장입 장치를 얻을 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to obtain a charging device capable of uniformly charging the object to be treated in the facility during the process of charging the object to be treated, and thereby forming the level of the upper surface of the object to be charged into the facility evenly.

이에, 설비 내에 가스가 배출되는 경로를 용이하게 확보할 수 있고, 확보된 가스 경로를 통하여 가스가 원활하게 배출될 수 있다. 따라서, 설비 내에 압력을 용이하게 제어할 수 있고, 설비 내의 압력 불안정에 의해 발생하는 가스 누출 사고 및 가스 누출에 의한 설비 소손을 효과적으로 방지할 수 있다.Thus, a path through which the gas is discharged into the facility can be easily secured, and the gas can be smoothly discharged through the secured gas path. Therefore, it is possible to easily control the pressure in the equipment, effectively preventing the gas leakage accident caused by the pressure instability in the equipment and the equipment leakage due to the gas leakage.

또한, 피처리물 장입 과정에서 피처리물 상부면의 레벨을 고르게 하기 위하여 실시되는 레벨링 조업의 레벨링 횟수를 감소시키거나 혹은 레벨링 조업을 생략할 수 있다. 이때, 레벨링 조업이 실시되는 경우에도, 피처리물 상부면의 고른 형상에 의해 레벨링 조업시 발생하는 되돌이탄을 최소화 할 수 있어, 설비 내에 장입되는 피처리물의 양을 증가시킬 수 있다.In addition, the number of leveling operations performed to level the upper surface of the object to be processed in the process of charging the object to be processed may be reduced or the leveling operation may be omitted. At this time, even when the leveling operation is performed, it is possible to minimize the amount of backfill generated during the leveling operation by the even shape of the upper surface of the object to be processed, and the amount of the object to be charged into the facility can be increased.

예컨대, 코크스 설비에 적용되는 경우, 장입 장치는 피더 내부에 마련된 회전날개부를 회전시켜 피더를 따라 낙하 장입되는 원료탄의 분산 각도 즉, 원료탄의 낙하 범위를 증가시킬 수 있다. 이때, 구동유닛에 마련된 분사노즐로 기체를 분사하고, 분사되는 기체가 회전날개부의 보조날개를 회전시켜 이에 연결된 회전날개부를 더욱 원활하게 회전시킬 수 있다.For example, in the case of applying to a coke plant, the charging apparatus can rotate the rotating blades provided in the feeder to increase the dispersion angle of the coke to be dropped along the feeder, that is, the falling range of the coke. At this time, the gas is jetted to the jet nozzle provided in the drive unit, and the jetted gas rotates the auxiliary vane of the rotary vane portion, so that the rotary vane portion connected thereto can rotate more smoothly.

이로부터, 탄화실 내부에 장입되는 원료탄의 상부면 레벨을 균일하게 형성할 수 있고, 이에 탄화실 내부에 가스 경로를 용이하게 확보할 수 있다. 이에, 원료탄의 장입 도중 및 장입완료 후에도 확보된 가스 경로를 통하여 탄화실 내부의 가스를 원활하게 배출시킬 수 있다.
From this, it is possible to uniformly form the upper surface level of the coke to be charged into the carbonization chamber, so that the gas path can be easily ensured inside the carbonization chamber. Therefore, the gas inside the carbonization chamber can be smoothly discharged through the gas path secured during the charging of the coking coal and after completion of the charging.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치 및 이를 구비하는 코크스 오븐의 개략도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치의 부분 확대도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 분산유닛 및 구동유닛의 분해도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 회전날개부 및 분사노즐의 개략도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치의 운용 상태도.1 is a schematic view of a charging apparatus and a coke oven having the charging apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 is a partial enlarged view of a charging device according to an embodiment of the present invention;
3 is an exploded view of a dispersion unit and a drive unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic view of a rotating blade and an injection nozzle according to an embodiment of the present invention.
5 is an operational state diagram of a charging device according to an embodiment of the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면은 실시 예를 설명하기 위해 그 크기가 과장될 수 있고, 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. The drawings may be exaggerated in size to illustrate the embodiments, and like reference numbers in the drawings indicate like elements.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치 및 이를 구비하는 코크스 오븐을 도시한 개략도 이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치에 구비되는 피더의 하단부를 도시한 부분 확대도 이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 분산유닛 및 구동유닛의 분해도 이다. 또한, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 회전날개부 및 분사노즐을 도시한 개략도 이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치의 운용 상태도 이다. 여기서 도 2(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치의 피더 하단부를 도시한 측단면도 이고, 도 2(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치의 피더 하단부의 A-A' 단면을 도시한 평면도 이다. 또한, 도 4(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 회전날개부를 도시한 개략도 이고, 도 4(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 회전날개부와 분사노즐을 도시한 개략 평면도 이다. 또한, 도 5(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치의 운용 상태를 도시한 개략도 이고, 도 5(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치의 운용 상태를 도시한 개략 측면도 이다.FIG. 1 is a schematic view showing a charging apparatus according to an embodiment of the present invention and a coke oven having the charging apparatus. FIG. 2 is a partially enlarged view showing a lower end of a feeder provided in a charging apparatus according to an embodiment of the present invention, 3 is an exploded view of a dispersion unit and a drive unit according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic view showing a rotary blade and an injection nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an operational state diagram of a charging device according to an embodiment of the present invention. 2 (a) is a side sectional view showing a lower end portion of a feeder according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA 'of a feeder lower end portion of a charging device according to an embodiment of the present invention. Fig. 4 (a) is a schematic view showing a rotary blade according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 (b) is a schematic plan view showing a rotary blade and an injection nozzle according to an embodiment of the present invention. 5 (a) is a schematic view showing an operating state of a charging apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 (b) is a schematic side view showing an operating state of a charging apparatus according to an embodiment of the present invention .

먼저, 도 1을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치가 적용되는 피처리물 처리 설비(10)(이하, 설비)를 설명한다.First, with reference to FIG. 1, an object to be treated (hereinafter, equipment) 10 to which a charging apparatus according to an embodiment of the present invention is applied will be described.

설비(10)는 코크스 제조 공정에 사용되는 코크스 오븐(coke oven)일 수 있다. 설비(10)는 내부에 피처리물(c) 예컨대 원료탄(coal)을 처리할 수 있는 처리공간(11) 예컨대 탄화실을 구비한다. 설비(10)의 상부에는 처리공간(11)의 개폐가 가능하도록 장입구(12)가 마련되고, 장입구(12)에는 리드(lid, 미도시)가 마련되어, 장입구(12)에 탈착 가능하게 장착된다. 설비(10)의 상부에는 레일(13)이 마련될 수 있고, 본 실시 예에 따른 장입 장치는 레일(13)을 따라 주행 가능하도록 레일(13) 상에 설치될 수 있다. 한편, 본 실시 예에서는 설비(10)로서 코크스 오븐을 예시하나, 이에 한정되지 않고, 본 실시 예에 따른 장입 장치는 피처리물을 처리하는 각종 설비에 피처리물을 장입하는 장치로서 적용될 수 있다.The facility 10 may be a coke oven used in a coke making process. The facility 10 is provided with a processing space 11, for example, a carbonization chamber, for processing the object to be processed (c), for example, coking coal. A facility entrance 12 is provided at the upper part of the facility 10 so that the processing space 11 can be opened and closed. A lid (not shown) is provided at the facility entrance 12, Respectively. A rail 13 may be provided on the upper part of the facility 10 and a charging apparatus according to the present embodiment may be installed on the rail 13 so as to be able to run along the rail 13. On the other hand, in this embodiment, the coke oven is exemplified as the facility 10, but the present invention is not limited to this, and the charging apparatus according to the present embodiment can be applied as an apparatus for charging the object to be treated in various facilities for processing the object to be treated .

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 장입 장치를 설명한다.Hereinafter, a charging apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

장입 장치는 피처리물 처리 설비(10)에 피처리물(c)을 장입하는 장입 장치로서, 상하부가 개방된 장입경로(310)를 가지고, 설비(10)의 장입구(12)를 향하여 연장 형성되는 피더(300), 피더(300)의 길이방향에 교차하는 방향으로 피더(300)의 내부에 배치되고, 피더(300)의 상하방향 중심축(320)을 중심으로 회전 가능한 회전날개(432)를 구비하는 분산 유닛(400)을 포함한다. 또한, 장입 장치의 분산유닛(400)에 피더 중심축(320)을 중심으로 회전 가능한 보조날개(433)가 구비되는 경우, 장입 장치는 피더(300)의 일측을 관통하여 피더(300) 내부로 연장 형성되며, 보조날개(433)를 향하여 기체(g)를 분사하는 분사노즐(530)을 구비하는 구동유닛(500)을 더 포함할 수 있다.The charging device is a charging device for charging the object to be treated 10 with the object to be treated 10 and has a charging path 310 with open upper and lower parts and extends toward the entrance 12 of the facility 10 The feeder 300 is disposed inside the feeder 300 in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder 300 and has a rotary blade 432 rotatable about the vertical center axis 320 of the feeder 300 (Not shown). When the distributing unit 400 of the charging device is provided with the auxiliary vane 433 rotatable around the center axis 320 of the feeder, the charging device passes through one side of the feeder 300, And may further include a drive unit 500 having an injection nozzle 530 extending to the auxiliary wing 433 and injecting the gas g toward the auxiliary wing 433.

또한, 장입 장치는 설비(10)의 레일(13)상에서 장입 장치를 목적하는 위치로 주행시키도록 레일(13) 상에 마련되는 주행기(100), 주행기(100) 상에 마련되며, 피더(100)가 장착 지지되고, 피처리물(c) 저장하는 내부공간이 마련되는 호퍼(200)를 포함할 수 있다. 이때, 주행기(100)에는 장입구(12)에 장착되는 리드(미도시)를 탈착시키도록 주행기(100)의 일측에 마련되는 리드 탈착기(미도시) 및 후술하는 피더(300)를 장입구(12)를 향하는 방향으로 승하강 시키도록 피더(300)의 근방에 마련되는 승강기(미도시)가 구비될 수 있다.The charging device is also provided on the traveling device 100 provided on the rail 13 to drive the charging device on the rail 13 of the facility 10 to a desired position and on the traveling device 100, And a hopper 200 to which an inner space for storing the object to be processed c is provided. The traveling machine 100 is provided with a lid detacher (not shown) provided at one side of the traveling machine 100 to detach a lid (not shown) mounted on the luggage entrance 12 and a feeder 300 (Not shown) provided in the vicinity of the feeder 300 so as to move up and down in the direction toward the sheet inlet 12.

주행기(100)는 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 특정 구성으로 제한할 필요가 없다. 주행기(100)는 코크스 제조 설비에서 운용되는 장입차의 일반적인 구성부일 수 있고, 따라서 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.In describing the embodiment of the present invention, the traveling machine 100 need not be limited to a specific configuration. The traveling machine 100 may be a general constituent part of a car charged in a coke making facility, and therefore, a detailed description thereof will be omitted.

호퍼(200)는 피처리물(c) 예컨대 원료탄이 저장 가능한 내부공간이 마련되는 용기일 수 있다. 호퍼(200)의 형상 및 구조는 특별히 한정되지 않는다. 호퍼(200)에는 그 내부를 상하방향으로 개방시키도록 주입구(미도시)와 배출구(미도시)가 구비될 수 있다. 호퍼(200)는 호퍼(200)의 일측 단부가 하측으로 개방되어 형성되는 배출구를 통하여 호퍼(200) 내에 장입되는 피처리물(c)을 호퍼(200)의 하측으로 배출시킬 수 있다.The hopper 200 may be a container having an internal space capable of storing the object to be processed (c), for example, coking coal. The shape and structure of the hopper 200 are not particularly limited. The hopper 200 may be provided with an injection port (not shown) and a discharge port (not shown) so as to open the inside of the hopper 200 in the vertical direction. The hopper 200 can discharge the object c to be charged into the hopper 200 to the lower side of the hopper 200 through an outlet formed by opening one end of the hopper 200 downward.

피더(300)는 호퍼(200)의 배출구에 장착되어 피처리물 장입구(12)를 향하여 연장 형성된다. 피더(100)는 상하부가 개방되어 내부에 장입경로(310)가 형성되고, 형성되는 경로는 호퍼(200)의 내부공간과 연통한다. 피더(300)는 적어도 일부 예컨대 피더(300)의 하단부를 피처리물 장입구(12)를 향하여 승하강 가능하도록 제작되고, 이에 피더(300)의 하단부는 장입구(12)를 향하여 하강할 수 있다. 장입구(12)를 향하여 하강한 피더(300)의 하단부는 적어도 일부가 장입구(12)의 내측으로 삽입되어 장입구(12)와 연결될 수 있다. 이에, 호퍼(200)의 배출구로부터 배출되는 피처리물(c)은 설비(10)의 처리공간(11) 내부로 장입될 수 있다.The feeder 300 is attached to the outlet of the hopper 200 and extends toward the material inlet 12 of the object to be processed. The upper and lower portions of the feeder 100 are opened so that a charging path 310 is formed therein, and the formed path communicates with the inner space of the hopper 200. The feeder 300 is at least partly formed so that the lower end of the feeder 300 can be raised and lowered toward the material entry port 12 so that the lower end of the feeder 300 can be lowered toward the entry port 12 have. The lower end of the feeder 300 descending toward the inlet port 12 may be inserted at least partly inside the inlet port 12 and connected to the inlet port 12. [ Thus, the object to be processed (c) discharged from the discharge port of the hopper (200) can be loaded into the processing space (11) of the facility (10).

상술한 주행기(100)와 호퍼(200)와 피더(300)는 다음과 같이 동작한다. 피더(300)의 하단부가 장입구(120)의 중심축 상에 정렬되도록 주행기(100)를 레일(13) 상에서 목적하는 위치로 이동시킨다. 승강기는 피더(300)의 하단부를 장입구(12)를 향하여 하강시키고, 이에 피더(300)의 하단부가 장입구(120)에 삽입 연결된다. 이후, 장입 장치는 호퍼(200)의 내부공간과 피더(300)의 장입경로(310)를 포함하여 형성되는 피처리물 이송 경로상의 일측에 마련되는 게이트(미도시) 예컨대 쉘게이트(shell gate)를 개방시키고, 피처리물 이송 경로상에서 게이트에 후속하여 마련되는 이송부재(미도시) 예컨대 회전스크루를 회전시킨다. 이에, 호퍼(200) 내에 마련되는 피처리물(c)은 호퍼(200)의 배출구를 통과하여 피더(300) 내로 전달되고, 피더(300) 내에서 피더(300)의 길이방향을 따라 이송되어 장입구(12) 및 이에 연결된 설비(10)의 처리공간(11)내로 장입된다.The travel unit 100, the hopper 200, and the feeder 300 operate as follows. The traveling unit 100 is moved to a desired position on the rail 13 so that the lower end of the feeder 300 is aligned on the center axis of the entry port 120. [ The elevator descends the lower end of the feeder 300 toward the entry port 12, and the lower end of the feeder 300 is inserted and connected to the entry port 120. The charging device includes a gate (not shown), such as a shell gate, provided on one side of the object transfer path formed by the inner space of the hopper 200 and the charging path 310 of the feeder 300, (Not shown) such as a rotary screw provided next to the gate on the object transfer path. The object to be processed c provided in the hopper 200 is fed into the feeder 300 through the outlet of the hopper 200 and is fed along the longitudinal direction of the feeder 300 in the feeder 300 Into the processing space (11) of the equipment inlet (12) and the equipment (10) connected thereto.

이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 분산 유닛(400) 및 구동 유닛(500)을 설명한다.Hereinafter, the dispersion unit 400 and the drive unit 500 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5. FIG.

분산 유닛(400)은 피더(300)의 길이방향에 교차하는 방향으로 피더(300) 내부에 배치되고, 피더 중심축(320)을 중심으로 대칭하는 상부면을 가지는 벨 커버(410), 피더 중심축(320)에 정렬되도록 벨 커버(410)에 장착되어 하측으로 연장 형성되는 샤프트(420) 및 벨 커버(410)의 하측에서 피더(300)의 길이방향에 교차하는 방향으로 샤프트(420)에 장착되는 회전날개부(430)를 포함할 수 있다. 분산 유닛(400)은 피더(300)의 내측 하부에 장착되어 피더(300)의 장입경로(310)를 따라 이송되는 피처리물(c)이 장입구(12)를 통과하여 처리공간(11)내에 낙하 장입될 때, 샤프트(420)에 장착된 회전날개부(430)를 피더 중심축(320)을 중심으로 회전시킨다. 회전날개부(430)의 회전에 의해 장입경로(310)를 따라 연직 방향으로 낙하 장입되는 피처리물(c)은 회전날개부(430)의 후술하는 회전날개(432)와 충돌하게 되고, 이에 피더 중심축(320)의 외측을 향하는 방향으로 낙하 방향이 유도된다. 따라서, 낙하 장입되는 피처리물(c)은 그 분산 각도(θ)가 종래에 비해 증가될 수 있다. 여기서, 분산 각도(θ)는 장입구(12)를 통과하여 낙하 장입되는 피처리물(c)의 낙하 방향과 연직 방향 사이의 각도(θ)을 의미한다. (도 5(b)참조)The dispersion unit 400 includes a bell cover 410 disposed inside the feeder 300 in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder 300 and having a top surface symmetrical about the feeder central axis 320, A shaft 420 attached to the bell cover 410 and extending downward so as to be aligned with the shaft 320 and a shaft 420 extending from the lower side of the bell cover 410 to the shaft 420 in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder 300 And may include a rotating wing 430 to be mounted. The dispersing unit 400 is mounted on the inner lower portion of the feeder 300 so that the object to be processed c conveyed along the feed path 310 of the feeder 300 passes through the material inlet 12, The rotating blade unit 430 mounted on the shaft 420 is rotated about the feeder central axis 320. The object c to be dropped in the vertical direction along the charging path 310 by the rotation of the rotary vane 430 collides with the rotary vane 432 of the rotary vane 430, The falling direction is induced in the direction toward the outside of the feeder central axis 320. [ Therefore, the object to be dropped (c) can be increased in its dispersion angle (?) Compared with the conventional one. Here, the dispersion angle [theta] means an angle [theta] between the falling direction and the vertical direction of the object to be processed (c) that falls through the entry port 12 and falls. (See Fig. 5 (b)).

벨 커버(410)는 벨 형상으로 제작되어 분산유닛(400)의 상부에서 분산유닛(400)의 상하방향 중심축이 지나는 소정 영역을 커버한다. 이에 벨 커버(410)는 분산유닛(400)의 구성부 예컨대 샤프트(420) 및 후술하는 회전몸체(431)를 장입경로(310)상에서 낙하하는 피처리물(c)과의 충돌로부터 보호할 수 있다. 이를 위해, 벨 커버(410)의 상부면은 피더 중심축(320)에 정렬되는 벨 커버(410)의 상부면의 중심위치로부터 외측을 향하여 하향 경사지도록 형성될 수 있고, 벨 커버(410)의 상부면의 끝단이 피더(300)의 내측면에서 이격되어 장입경로(310)가 형성될 수 있다. 이와 같이 형성되는 벨 커버(410)는 피더(300) 내측 하부에 장착되어 분산유닛(400)의 각 구성부를 지지하는 역할을 한다. 이를 위해, 벨 커버(410)에는 지지프레임(411)이 구비될 수 있다. 지지프레임(411)은 일단이 벨 커버(410)의 상부면에 장착되고, 타단이 피더(300)의 내측면을 향하여 연장되어 피더(300)의 내측면에 장착 지지된다. 지지프레임(411)은 복수개 구비될 수 있고, 적어도 세 위치에서 벨 커버(410)와 피더(300) 내측면을 연결하도록 형성될 수 있다.The bell cover 410 is formed in a bell shape and covers a predetermined region in which the central axis of the dispersing unit 400 passes in the upper part of the dispersing unit 400. The bell cover 410 can protect the components of the dispersion unit 400 such as the shaft 420 and the rotating body 431 described later from collision with the object c falling on the loading path 310 have. The upper surface of the bell cover 410 may be formed to be inclined downward from the center position of the upper surface of the bell cover 410 aligned with the feeder central axis 320, The end of the upper surface may be spaced apart from the inner surface of the feeder 300 to form the charging path 310. The bell cover 410 thus formed is mounted on the lower inner side of the feeder 300 to support the respective components of the dispersion unit 400. For this purpose, the bell cover 410 may be provided with a support frame 411. The support frame 411 has one end mounted on the upper surface of the bell cover 410 and the other end extended toward the inner surface of the feeder 300 to be mounted and supported on the inner surface of the feeder 300. A plurality of support frames 411 may be provided and may be formed to connect the inner surface of the feeder 300 with the bell cover 410 at at least three positions.

샤프트(420)는 상하방향으로 길이를 가지는 중공의 원통형상으로 제작될 수 있다. 샤프트(420)는 벨 커버(410)의 하측에서 벨 커버(410) 상부면의 중심위치를 관통하도록 장착되고, 피더 중심축(320)에 정렬된다. 샤프트(420)의 하부에는 회전날개부(430)가 장착 지지된다.The shaft 420 may be formed into a hollow cylindrical shape having a length in the vertical direction. The shaft 420 is mounted to penetrate the center position of the upper surface of the bell cover 410 from below the bell cover 410 and aligned with the feeder central axis 320. A rotating blade unit 430 is mounted on and supported by a lower portion of the shaft 420.

회전날개부(430)는 피더 중심축(320)을 중심으로 회전 가능하도록 샤프트(420)의 단부에 장착되고, 그 반경(r2)이 벨 커버(410)의 반경(r1)보다 작게 형성되는 회전몸체(431), 피더(300)의 길이방향에 교차하는 방향 예컨대 수평방향으로 연장 형성되고, 피더 중심축(320)을 향하는 방향으로 회전몸체(431)의 외주면에 장착되는 회전날개(432) 및 피더(300)의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장 형성되고, 회전날개(432)의 하측에서 피더 중심축(320)을 향하는 방향으로 회전몸체(431)의 외주면에 장착되며, 적어도 일부가 회전몸체(431)의 하측으로 돌출되는 보조날개(433)를 포함할 수 있다. 여기서, 회전날개(432)와 보조날개(433)는 복수개 구비되고, 피더 중심축(320)을 중심으로 대칭하도록 회전몸체(431)의 외주면의 둘레를 따라 각각 이격 장착될 수 있다. 회전날개부(430)는 샤프트(420)에 장착되어 회전하며 회전날개(432)를 장입경로(310)를 따라 낙하 장입되는 피처리물(c)에 충돌시켜 피처리물(c)의 분산 각도(θ)를 증가시키는 역할을 한다.The rotary wing 430 is mounted on the end of the shaft 420 so as to be rotatable around the feeder central axis 320 and rotates in a direction in which its radius r2 is smaller than the radius r1 of the bell cover 410 A rotating blade 432 extending in the horizontal direction and crossing the longitudinal direction of the feeder 300 and mounted on the outer peripheral surface of the rotating body 431 in the direction toward the feeder central axis 320; And is mounted on the outer peripheral surface of the rotating body 431 in a direction extending from the lower side of the rotary vane 432 toward the feeder central axis 320, And an auxiliary blade 433 protruding to the lower side of the main body 431. Here, a plurality of the rotary vanes 432 and the auxiliary vanes 433 may be provided and spaced from each other around the outer circumferential surface of the rotary body 431 so as to be symmetrical about the feeder central axis 320. The rotating wing portion 430 is mounted on the shaft 420 and rotates so that the rotating wing 432 collides with the object c to be dropped along the loading path 310 so that the dispersion angle (&thetas;).

회전몸체(431)는 원통형으로 제작될 수 있고, 샤프트(420)의 단부에 회전 가능하게 장착되며, 회전날개(432)와 보조날개(433)를 지지하는 역할을 한다. 회전몸체(431)는 그 중심위치가 피더 중심축(320)에 정렬되도록 배치되고, 그 중심위치가 샤프트(420)에 관통되어 장착된다. 회전몸체(431)와 샤프트(420)의 사이에는 베어링(434)이 마련되어 회전몸체(431)는 원활하게 회전할 수 있다. 회전몸체(431)의 형상 및 구조는 특별히 한정하지 않는다. 샤프트(420)에 장착되어 피더 중심축(320)을 중심으로 회전 가능하고, 그 외주면에 회전날개(432)와 보조날개(433)가 장착 지지되기 용이한 다양한 형상 및 구조를 가질 수 있다.The rotating body 431 may be formed in a cylindrical shape and is rotatably mounted on an end of the shaft 420 and serves to support the rotary vane 432 and the auxiliary vane 433. The rotating body 431 is arranged so that its center position is aligned with the feeder central axis 320, and its center position is mounted through the shaft 420. A bearing 434 is provided between the rotating body 431 and the shaft 420 so that the rotating body 431 can rotate smoothly. The shape and structure of the rotating body 431 are not particularly limited. And may have various shapes and structures that are mounted on the shaft 420 and are rotatable about the feeder central axis 320 and the rotary blades 432 and the auxiliary blades 433 are easily mounted and supported on the outer peripheral surface thereof.

회전날개(432)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 수평방향으로 소정 길이 연장 형성되는 프로펠러 깃의 형상으로 제작될 수 있다. 회전날개(432)의 형성길이는 벨 커버 반경(r1)과 회전몸체 반경(r2)의 차이보다 길고, 피더(300)의 반경(r0)과 회전몸체 반경(r2)의 차이보다 짧게 형성될 수 있다. 상세하게는 회전날개(432)의 피더(300) 내측면을 향하는 단부가 피더(300) 내측면에 근접하도록 그 길이가 형성될 수 있고, 이에 회전날개(432)는 소정영역이 장입경로(310)를 가로지르도록 배치될 수 있다. 장입경로(310)를 가로지르는 회전날개(432)의 소정영역에 피처리물(c)과의 충돌 영역이 마련된다. 회전몸체(431)에 장착된 회전날개(432)의 날개면은 피더 중심축(320)을 향하는 회전날개(432)의 길이방향에 교차하는 방향을 향하여 소정각도 경사지도록 형성될 수 있다. 본 실시 예에서는, 회전날개(432)의 날개면과 낙하하는 피처리물(c)과의 충돌에 의해 회전날개(432)에 연결된 회전몸체(431)를 피더 중심축(320)을 중심으로 시계방향으로 회전시키도록 그 날개면이 경사지는 회전날개(432)를 예시한다. 또한, 회전날개(432)는 회전날개(432)의 날개면을 회전날개(432)의 길이방향에 교차하는 방향으로 절단하였을 때, 절단면의 상부면이 오목하게 형성되도록 그 날개면이 만곡하게 형성될 수 있다. 회전날개(432)의 날개면의 경사진 형상에 의해 회전날개(432)의 날개면과 낙하하는 피처리물(c)이 충돌하는 경우 회전날개(432)는 피더 중심축(320)을 중심으로 일 방향 예컨대 시계방향으로 회전될 수 있다. 또한, 회전날개(432)는 날개면과 충돌하는 피처리물(c)의 충돌 이후의 낙하 경로를 일정 방향 예컨대 피더 중심축(320)으로부터 그 외측을 향하는 방향으로 유도할 수 있다.As shown in FIGS. 4 and 5, the rotary vanes 432 may be formed in the shape of a propeller feather formed by extending a predetermined length in the horizontal direction. The formed length of the rotary vane 432 is longer than the difference between the bell cover radius r1 and the rotary body radius r2 and may be shorter than the difference between the radius r0 of the feeder 300 and the rotary body radius r2 have. The length of the rotary blade 432 may be set such that an end of the rotary blade 432 facing the inner side of the feeder 300 is close to the inner side of the feeder 300. The rotary blade 432 is positioned such that a predetermined area As shown in FIG. A collision region with the object to be treated c is provided in a predetermined area of the rotary blade 432 across the charging path 310. [ The blade surface of the rotary blade 432 mounted on the rotary body 431 may be formed to be inclined at a predetermined angle toward a direction crossing the longitudinal direction of the rotary blade 432 facing the feeder central axis 320. The rotating body 431 connected to the rotating blade 432 is rotated clockwise around the feeder central axis 320 by the collision between the blade surface of the rotating blade 432 and the object to be dropped c, The rotation blade 432 whose blade surface is inclined so as to rotate in the direction of the arrow A is exemplified. When the blade surface of the rotary blade 432 is cut in the direction crossing the longitudinal direction of the rotary blade 432, the blade surface of the rotary blade 432 is curved so that the upper surface of the blade surface is concave. . When the blade surface of the rotary blade 432 collides with the falling object c falling due to the inclined shape of the blade surface of the rotary blade 432, the rotary blade 432 rotates around the feeder central axis 320 And can be rotated in one direction, e.g., clockwise. Further, the rotary vane 432 can guide the drop path after the collision of the object to be processed (c) colliding with the blade surface in a certain direction, for example, in a direction from the feeder central axis 320 toward the outside.

보조날개(433)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 소정 면적을 가지는 수직판 또는 수직날개의 형상으로 제작될 수 있다. 보조날개(433)의 형성길이는 벨 커버 반경(r1)과 회전몸체 반경(r2)의 차이보다 짧게 형성된다. 보조날개(433)는 적어도 일부가 회전몸체(431)의 하측으로 돌출되어 후술하는 구동유닛(500)의 분사노즐(530)로부터 분사되는 기체(g)와 충돌할 수 있는 소정 면적을 형성하고, 분사되는 기체(g)와의 충돌에 의해 회전몸체(431)를 회전시키는 역할을 한다. 보조날개(433)는 보조날개(433)의 날개면이 피더 중심축(320)에 나란하도록 예컨대 형성되고, 피더 중심축(320)에 나란한 보조날개(433)의 폭방향에 교차하는 방향을 향하여 소정 각도 경사지도록 형성될 수 있다. 본 실시 예에서는, 보조날개(433)의 날개면과 분사노즐(530)을 통하여 분사되는 기체(g)와의 충돌에 의해 보조날개(433)에 연결된 회전몸체(431)를 피더 중심축(320)을 중심으로 시계방향으로 회전시키도록 그 날개면이 경사지는 보조날개(433)를 예시한다. As shown in FIGS. 4 and 5, the auxiliary blade 433 may be formed in the shape of a vertical plate or a vertical blade having a predetermined area. The formation length of the auxiliary vanes 433 is formed to be shorter than the difference between the bell cover radius r1 and the rotating body radius r2. At least a part of the auxiliary vane 433 protrudes to the lower side of the rotating body 431 to form a predetermined area that can collide with the base body g sprayed from the injection nozzle 530 of the drive unit 500, And serves to rotate the rotating body 431 by collision with the gas g to be sprayed. The auxiliary wing 433 is formed such that the wing surface of the auxiliary wing 433 is aligned with the feeder central axis 320 and is directed toward the direction crossing the width direction of the auxiliary wing 433 parallel to the feeder central axis 320 And may be formed to be inclined at a predetermined angle. The rotating body 431 connected to the auxiliary vane 433 by the collision between the blade surface of the auxiliary blade 433 and the gas g sprayed through the jetting nozzle 530 is inserted into the feeder central axis 320, An auxiliary blade 433 whose blade surface is inclined so as to rotate in the clockwise direction around the center of the blade 433 is exemplified.

상술한 바와 같이, 본 실시 예에 따른 회전날개(432)와 보조날개(433)는 피처리물(c)의 장입 과정에서 회전몸체(431)를 서로 동일한 방향으로 회전시키도록 각각의 날개면이 경사지게 형성될 수 있다. 이에, 회전날개부(430)가 더욱 원활하게 회전될 수 있다.As described above, the rotary vane 432 and the auxiliary vane 433 according to the present embodiment are configured to rotate the rotating bodies 431 in the same direction in the process of loading the to-be-processed object c, It can be formed obliquely. Thus, the rotating blade portion 430 can be rotated more smoothly.

구동유닛(500)은 분산유닛(400)의 상측에서 피더(300)의 일측을 관통하여 피더(300) 내부로 연장 형성되고, 단부가 벨 커버(410)의 상부면의 중심위치에 연결되는 상부관(510), 샤프트(420)의 길이방향으로 벨 커버(410)와 샤프트(420)를 관통하여 장착되고, 상단이 상부관(510)에 연결되며, 하단이 회전몸체(431) 하측으로 돌출되는 하부관(520), 피더(300)의 길이방향에 교차하는 방향으로 형성되고, 하부관(520)의 하단에 장착되는 분사노즐(530)을 포함할 수 있고, 상부관(510)과 하부관(520)과 분사노즐(530)이 서로 연통하여 기체공급경로가 형성될 수 있다. 구동유닛(500)은 분사노즐(530)를 이용하여 보조날개(433)에 기체(g)를 분사하고, 이에 회전날개부(430)를 회전시키는 역할을 한다.The drive unit 500 is connected to the center of the upper surface of the bell cover 410 and extends from the upper side of the dispersion unit 400 to the inside of the feeder 300 through one side of the feeder 300, The upper end is connected to the upper pipe 510 and the lower end is protruded to the lower side of the rotating body 431 And an injection nozzle 530 formed at a lower end of the lower pipe 520 and formed in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder 300. The upper pipe 510 and the lower pipe 520 The gas supply path may be formed through the pipe 520 and the injection nozzle 530 communicating with each other. The driving unit 500 serves to inject the gas g into the auxiliary vane 433 using the injection nozzle 530 and to rotate the rotating vane 430.

상부관(510) 및 하부관(520)의 형상은 특별히 한정하지 않는다. 그 내부에 기체공급경로가 형성되어 기체가 유동할 수 있는 다양한 형상의 관으로 제작될 수 있다. 이때, 상부관(510)의 단부와 벨 커버(410)와의 사이에는 연결부재(540)가 마련될 수 있다. 연결부재(540)로는 관 이음을 실링 가능한 일반적인 연결부재 예컨대 유니온, 장니블, 관통형볼트, 및 스프링 와샤가 적용될 수 있다. 분사노즐(530)의 형성길이는 회전몸체 반경(r2)보다 작게 형성되며, 하부관(520)에 장착된 분사노즐(530)의 단부는 보조날개(433)의 회전몸체(431)의 하측으로 돌출된 영역을 향하여 개방되어 기체를 분사할 수 있다.The shape of the upper tube 510 and the lower tube 520 is not particularly limited. And a gas supply path may be formed therein so that gas can flow. At this time, a connecting member 540 may be provided between the end of the upper tube 510 and the bell cover 410. As the connecting member 540, a general connecting member capable of sealing a pipe joint, such as a union, a long nibble, a through bolt, and a spring washer can be applied. The length of the spray nozzle 530 is smaller than the radius r2 of the rotating body and the end of the spray nozzle 530 mounted on the lower tube 520 is positioned below the rotating body 431 of the auxiliary vane 433 It is opened toward the protruding region and the gas can be sprayed.

이와 같이 형성되는 장입 장치는 다음과 같이 동작한다. 피더(300)의 장입경로(310)를 따라 피처리물의 낙하 장입이 시작되면, 상부관(510) 및 이에 연결된 하부관(520)을 통하여 기체(g)를 공급한다. 이때, 공급되는 기체(g)는 질소(N₂)기체일 수 있다. 보조날개(433)는 분사노즐(530)의 단부에서 분사되는 기체(g)와의 충돌에 의해 피더 중심축(320)을 중심으로 일 방향 예컨대 시계방향으로 회전한다. 보조날개(433)의 회전에 의해 회전몸체(431)가 보조날개(433)의 회전방향으로 동일하게 회전한다. 이에, 회전날개(431)는 보조날개(433)의 회전에 의해 보조날개(433)의 회전방향으로 회전하고, 장입경로(310)를 따라 연직 방향으로 낙하하는 피처리물(c)은 회전날개(432)와의 충돌에 의해 피더 중심축(320)의 외측을 향하는 방향으로 낙하 방향이 유도될 수 있다. 이로 인해, 설비(10)내로 장입되는 피처리물(c)은 종래에 비해 분산 각도(θ)가 증가될 수 있고, 설비(10)의 처리공간(11) 내에 장입된 피처리물(c)의 상부면의 레벨은 종래에 비하여 균등하게 형성될 수 있다. 이로 인해, 종래에 피처리물(c) 상부면을 균일하게 하기 위해 실시되던 레벨링 조업의 레벨링 횟수가 감소되거나 혹은 레벨링 조업 과정이 생략될 수 있다. 이때, 레벨링 조업이 실시되는 경우에도, 피처리물(c) 상부면의 굴곡이 완화된 즉 균일한 형상에 의해 레벨링 과정에서 발생하는 되톨이탄이 최소화 되어 피처리물(c)의 장입량이 종래보다 증가될 수 있다. 후속하여, 작업스케줄에 따라 코크스 제조 공정이 진행되고, 처리공간(11) 내에서 피처리물(c)의 상측에 마련되는 가스 통로가 목적하는 영역만큼 확보되어 처리공간(11)내의 가스 배출 및 압력 제어가 종래에 비해 용이하게 진행될 수 있다.
The charging apparatus thus formed operates as follows. The object g is supplied through the upper pipe 510 and the lower pipe 520 connected to the upper pipe 510 when the object to be dropped starts to be loaded along the charging path 310 of the feeder 300. [ At this time, the supplied gas g may be nitrogen (N ₂ ) gas. The auxiliary vane 433 rotates in one direction, e.g., clockwise, about the feeder central axis 320 by collision with the gas g injected at the end of the injection nozzle 530. [ The rotating body 431 rotates in the same direction in the rotating direction of the auxiliary vane 433 by the rotation of the auxiliary vane 433. The rotary blade 431 rotates in the rotation direction of the auxiliary blade 433 by the rotation of the auxiliary blade 433 and the object c to be dropped in the vertical direction along the charging path 310 is rotated by the rotary blade The falling direction can be induced in the direction toward the outside of the feeder central axis 320 by the collision with the feeder 432. The object to be processed c charged into the facility 10 can be increased in angle of dispersion θ as compared with the conventional art and the object to be processed c charged into the processing space 11 of the facility 10 The level of the upper surface of the semiconductor substrate 100 can be uniformly formed. Accordingly, the number of leveling operations of the leveling operation, which has conventionally been performed to uniformize the upper surface of the object to be processed (c), may be reduced or the leveling operation process may be omitted. At this time, even when the leveling operation is performed, the curvature of the upper surface of the object to be processed (c) is relaxed, that is, the uniform shape is minimized and the amount of the object to be processed (c) Can be increased. Subsequently, the coke making process proceeds according to the work schedule, and a gas passage provided above the object to be treated c in the processing space 11 is secured to a desired area, so that gas discharge in the processing space 11 and The pressure control can be performed more easily than in the prior art.

본 발명의 상기 실시 예는 코크스 오븐의 경우가 예시되었으나, 이외의 다양한 피처리물 장입 조업에 적용될 수 있다. 한편, 본 발명이 해당하는 기술분야에서의 업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
Although the above embodiment of the present invention is exemplified in the case of the coke oven, the present invention can be applied to various other things to be charged. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10: 설비 11: 처리공간
300: 피더 400: 분산유닛
410: 벨 커버 430: 회전날개부
432: 회전날개 433: 보조날개
500: 구동유닛 530: 분사노즐10: Facility 11: Processing space
300: feeder 400: dispersing unit
410: Bell cover 430: Rotating blade
432: Rotating blades 433: Auxiliary blades
500: drive unit 530: injection nozzle

Claims

A charging device for charging an object to be treated with a material to be treated,
A feeder having a charging path opened at its upper and lower portions and extending toward a bow inlet of the facility;
A dispersion unit disposed inside the feeder in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and having a rotating blade rotatable about a central axis of the feeder;
/ RTI >
Wherein the dispersion unit is provided with an auxiliary blade capable of rotating about the feeder central axis,
A drive unit having an injection nozzle which penetrates through one side of the feeder and extends into the feeder and injects gas toward the auxiliary blade;
.

delete

The method according to claim 1,
The above-
A bell cover disposed inside the feeder in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and having an upper surface symmetrical about the feeder central axis;
A shaft mounted on the bell cover so as to be aligned with the feeder central axis and extending downward; And
A rotating blade mounted on the shaft in a direction crossing a longitudinal direction of the feeder from a lower side of the bell cover;
.

The method of claim 3,
Wherein the upper surface of the bell cover is formed to be inclined downward from the center position of the upper surface of the bell cover aligned with the feeder central axis,
Wherein an end of the upper surface of the bell cover is spaced apart from an inner surface of the feeder to form the charging path.

The method of claim 4,
The rotating blade unit
A rotating body mounted on the shaft so as to be rotatable about the feeder central axis and having a radius smaller than a radius of the bell cover;
The rotary blade extending in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and mounted on an outer peripheral surface of the rotary body in a direction toward the feeder central axis; And
An auxiliary blade extending in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and mounted on the outer peripheral surface of the rotating body in a direction from the lower side of the rotating blade toward the feeder central axis and at least a part protruding to the lower side of the rotating body;
.

The method of claim 5,
Wherein a plurality of the rotating blades and the auxiliary blades are provided and are spaced apart from each other along the circumference of the outer circumferential surface of the rotating body so as to be symmetrical about the feeder central axis.

The method of claim 5,
Wherein a length of the rotation blade is longer than a difference between the bell cover radius and the rotation body radius and is shorter than a difference between the radius of the feeder and the radius of the rotation body,
Wherein a length of the auxiliary blade is shorter than a difference between the bell cover radius and the rotating body radius.

The method of claim 5,
Wherein the blade surface of the rotary blade is formed to be inclined toward a direction crossing the longitudinal direction of the rotary blade toward the feeder central axis,
Wherein the blade surface of the auxiliary blade is formed to be parallel to the feeder center axis and is inclined toward a direction crossing the width direction of the auxiliary blade in parallel with the feeder center axis.

The method of claim 5,
The driving unit includes:
An upper tube extending from the upper side of the dispersing unit to the feeder through the one side of the feeder and having an end connected to a center position of the upper surface of the bell cover;
A lower tube mounted through the bell cover and the shaft in the longitudinal direction of the shaft, the upper end connected to the upper tube, and the lower end protruding downward from the rotating body;
The injection nozzle being formed in a direction crossing the longitudinal direction of the feeder and mounted at a lower end of the lower tube;
/ RTI >
Wherein the upper pipe, the lower pipe, and the injection nozzle communicate with each other to form a gas supply path.

The method of claim 9,
Wherein a length of the injection nozzle is smaller than a radius of the rotary body,
And an end of the injection nozzle is opened toward an area protruding to the lower side of the rotary body of the auxiliary vane so as to inject gas.

The method of claim 10,
Wherein the auxiliary vane rotates about the feeder central axis by impact with gas ejected from the injection nozzle end,
The rotary vane is rotated in the rotating direction of the auxiliary vane by the rotation of the auxiliary vane,
Wherein the article to be dropped falling in the vertical direction along the loading path is guided in a falling direction in a direction toward the outside of the feeder central axis by collision with the rotary blade.

The method according to any one of claims 1 and 3 to 11,
The gas is charged apparatus including a nitrogen (N _2).

The method according to any one of claims 1 and 3 to 11,
Wherein the to-be-treated water treatment facility includes a coke oven used in a coke making process.