KR101512423B1 - Drying system for high water content material using organ rankine cycle and drying method using the same - Google Patents
Drying system for high water content material using organ rankine cycle and drying method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101512423B1 KR101512423B1 KR1020130014256A KR20130014256A KR101512423B1 KR 101512423 B1 KR101512423 B1 KR 101512423B1 KR 1020130014256 A KR1020130014256 A KR 1020130014256A KR 20130014256 A KR20130014256 A KR 20130014256A KR 101512423 B1 KR101512423 B1 KR 101512423B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- exhaust gas
- heat exchanger
- function material
- drying apparatus
- drying
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G5/00—Profiting from waste heat of combustion engines, not otherwise provided for
- F02G5/02—Profiting from waste heat of exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 건조시스템을 이용한 건조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연소 배기가스를 이용하여 고함수 물질을 직접접촉 방식으로 건조하는 장치의 후단부에 유기 랭킨 사이클로 전력을 생산하는 터빈을 설치하고, 유기 랭킨 사이클의 기화기에서 응축된 수증기는 연소장치에 유입시켜 응축수로 재활용하는 한편, 온도가 떨어진 배기가스는 기존 희석용 공기 대신 사용되도록 함으로써 연소장치의 연료를 절감할 수 있도록 하여, 악취 및 유해가스 처리장치의 부하를 현저히 줄일 수 있는 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 건조시스템을 이용한 건조방법에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명인 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템은, 고함수 물질 건조장치; 상기 고함수 물질 건조장치 후단부에 장착되는 1차 열교환기; 수증기의 잠열과 배기가스의 현열을 회수하는 상기 1차 열교환기에서 온도가 60~90℃로 배출되는 배기가스 일부를 건조용 연료 연소 배기가스 온도 조절용으로 고함수 물질 건조장치에 주입하는 희석 배기가스 주입장치; 배출되는 배기가스 중에 포함된 악취물질, 분진, 유해가스를 제거하는 악취 및 유해가스 처리장치; 상기 1차 열교환기의 하단부에 설치되되, 수증기가 응축되어 발생하는 응축수를 저장하는 응축수 탱크; 상기 응축수 탱크에 내장되어 연소장치로 유입되는 연소용공기와 1차 열교환기로부터 유입되는 응축수를 상호 열교환시키는 3차 열교환기; 터빈으로부터 유입되는 가스를 2차 액화(열교환)시키는 2차 열교환기; 상기 2차 열교환된 작동유체를 기화시키는 기화기; 기화된 상기 작동유체를 이용하여 전력을 생산하는 발전용 터빈; 상기 터빈에서 유입되어 2차 열교환된 작동유체를 응축시키는 응축기; 상기 응축기에서 응축된 작동유체를 기화시키기 위하여 기화기로 압송하는 펌프를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조 방법은, 고함수 물질 건조장치(10)에서 배출되는 수증기의 함량은 10~70 중량%, 기타 이산화탄소, 질소 등의 배기가스 함량은 30~90 중량%이며, 온도는 105~200℃ 인 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 고함수 물질 건조장치(10)에서 배출되어 1차 열교환기에서 방열되는 수증기는 응축되어 60~99℃의 응축수로 배출되어 3차열교환기에서 보일러 연소공기를 예열하는데 이용되며, 상기 고함수 물질 건조장치(10) 출구에서 배출되는 수증기와 배기가스에서 열을 회수하여 기화기(80)에서 사용하는 열매체는 물을 사용하는 것으로 하고, 고함수 물질 건조장치(10)에 이용되는 작동 유체는 수소불화탄소화합물(HFC-R245fa)인 것을 특징으로 한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명은, 종래 생활폐기물 등 고함수 물질과 고온의 연소배기가스가 직접 접촉하여 건조하는 시스템에서는 외부로 배출되는 막대한 양의 수증기가 보유한 잠열과 포화 또는 불포화 배기가스의 현열을 거의 이용하지 못하는 문제점을 해결하는 효과를 가지고 있다.
또한, 본 발명은 에너지 소비가 큰 종래 건조 시스템에 비하여, 건조장치에서 120~150℃로 배출되는 수증기와 배기가스 혼합 기체에 유기 렌킨 사이클을 적용하여 여기서 발생되는 에너지(전기)를 얻는 효과도 있다.
이외에도 본 발명은, 처리 공정에서 발생하는 수증기 응축수의 열을 회수하여 보일러용 공기를 예열하고 수증기가 응축된 후 약 60~90℃ 정도인 배기가스를 건조장치용 연소장치의 연소 배기가스 온도 조절용으로 재사용할 수 있으므로, 외기를 이용하여 온도를 조절하는 종래장치와 비교하면, 배기가스의 현열을 이용할 수 있는 장점과 함께 전체 시스템의 열효율을 증가시키는 효과를 예상할 수 있다. The present invention relates to a high-function material drying system using an organic Rankine cycle and a drying method using the drying system. More particularly, the present invention relates to a drying method for drying a high-function material using a combustion exhaust gas, A turbine for generating organic Rankine cycle power is installed, condensed water vapor in the vaporizer of the organic Rankine cycle is introduced into the combustion apparatus and recycled as condensed water, while the exhaust gas having a low temperature is used instead of the existing dilution air, The present invention relates to a high-function material drying system using an organic Rankine cycle capable of reducing the load on a malodorous and noxious gas processing apparatus by reducing fuel consumption and fuel consumption, and a drying method using the drying system.
To this end, the high-function material drying system using the organic Rankine cycle of the present invention comprises a high-function material drying apparatus; A primary heat exchanger mounted at a rear end of the high-function material drying apparatus; The primary heat exchanger for recovering the latent heat of steam and the sensible heat of the exhaust gas is a diluting exhaust gas for injecting a part of exhaust gas having a temperature of 60 to 90 DEG C into the high moisture material drying apparatus for controlling the temperature of the fuel combustion exhaust gas for drying Injection device; A malodorous and harmful gas treatment device for removing odorous substances, dust, and noxious gas contained in discharged exhaust gas; A condensate tank installed at a lower end of the primary heat exchanger for storing condensed water generated by condensation of steam; A tertiary heat exchanger installed in the condensate tank for exchanging heat between the combustion air flowing into the combustion device and the condensed water flowing from the primary heat exchanger; A secondary heat exchanger for secondary liquefaction (heat exchange) of the gas introduced from the turbine; A vaporizer for vaporizing the secondary heat-exchanged working fluid; A power generation turbine for generating electric power using the vaporized working fluid; A condenser for condensing the working fluid introduced from the turbine and subjected to the second heat exchange; And a pump for feeding the working fluid condensed in the condenser to a vaporizer for vaporizing the working fluid.
In the method of drying the high-function material using the organic Rankine cycle, the content of water vapor discharged from the high-function material drying apparatus 10 is 10 to 70% by weight, the content of exhaust gas such as carbon dioxide, nitrogen and the like is 30 to 90% And the temperature is 105 to 200 ° C.
At this time, the water vapor discharged from the high-function material drying apparatus 10 and radiated from the primary heat exchanger is condensed and discharged as condensed water at 60 to 99 ° C to preheat the boiler combustion air in the tertiary heat exchanger, It is assumed that water is used as the heat medium used in the vaporizer 80 by recovering heat from steam and exhaust gas discharged from the outlet of the hydrous substance drying apparatus 10 and the working fluid used in the high moisture substance drying apparatus 10 is And is a hydrogen fluoride compound (HFC-R245fa).
According to the present invention as described above, in a system in which a high-function material such as municipal wastes is directly contacted with a high-temperature combustion exhaust gas, latent heat of an enormous amount of water vapor discharged to the outside and almost no sensible heat of saturated or unsaturated exhaust gas It has the effect of solving a problem that can not be solved.
The present invention also has the effect of obtaining the energy (electricity) generated by applying the organic rhenin cycle to the water vapor and exhaust gas mixture discharged from the drying apparatus at 120 to 150 ° C, compared with the conventional drying system having a large energy consumption .
In addition, according to the present invention, the heat of steam condensed water generated in the treatment process is recovered to preheat the air for the boiler, and the exhaust gas having a temperature of about 60 to 90 ° C after the condensation of steam is used for controlling the temperature of the combustion exhaust gas It is possible to predict the effect of increasing the thermal efficiency of the entire system as well as the advantage of using the sensible heat of the exhaust gas as compared with the conventional apparatus in which the temperature is controlled by using the outside air.
Description
본 발명은 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 건조시스템을 이용한 건조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연소 배기가스를 이용하여 고함수 물질을 직접접촉 방식으로 건조하는 장치의 후단부에 유기 랭킨 사이클로 전력을 생산하는 터빈을 설치하고, 유기 랭킨 사이클의 기화기에서 응축된 수증기는 연소장치에 유입시켜 응축수로 재활용하는 한편, 온도가 떨어진 배기가스는 기존 희석용 공기 대신 사용되도록 함으로써 연소장치의 연료를 절감할 수 있도록 하여, 악취 및 유해가스 처리장치의 부하를 현저히 줄일 수 있는 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 건조시스템을 이용한 건조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a high-function material drying system using an organic Rankine cycle and a drying method using the drying system. More particularly, the present invention relates to a drying method for drying a high-function material using a combustion exhaust gas, A turbine for generating organic Rankine cycle power is installed, condensed water vapor in the vaporizer of the organic Rankine cycle is introduced into the combustion apparatus and recycled as condensed water, while the exhaust gas having a low temperature is used instead of the existing dilution air, The present invention relates to a high-function material drying system using an organic Rankine cycle capable of reducing the load on a malodorous and noxious gas processing apparatus by reducing fuel consumption and fuel consumption, and a drying method using the drying system.
생활 폐기물로부터 수분을 제거하기 위한 종래기술로서, 건조효율을 개선시키기 위한 건조 배기가스 부분 순환 혼합식 열풍 건조 시스템 및 그 방법(공개특허공보 10-2010-0100137호)은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 고온의 열풍을 생성하기 위한 버너(1); 상기 버너(1)에서 생성되는 고온의 열풍을 이용하여 피건조물에서 수분을 제거하기 위한 열풍 건조기(2); 상기 열풍 건조기(2)에서 배출되는 열풍 건조 배기가스를 순환시키기 위한 순환 유인 송풍기(3); 및 상기 순환 유인 송풍기(3)에 의하여 유입되는 순환 건조 배기가스와 상기 버너(1)에서 생성되는 열풍을 혼합하여 상기 열풍 건조기(2)에 공급하기 위한 열풍 혼합조(4) 를 포함하여 구성되고, 건조방법은 청구항 4에 기재되어 있는 바와 같이, 회전식 열풍 건조기에서 배출되는 건조 배기가스의 일부를 상기 회전식 열풍 건조기(2)에 연결되는 건조 배기가스 순환량 조절 밸브(5) 및 순환 유인 송풍기(3)에 의하여 회수한 다음, 버너(1)로부터 공급되는 고온의 열풍과 열풍 혼합조(4)에서 혼합하여 상기 회전식 열풍 건조기(2)에 공급하도록 하는 단계를 채택하고 있다.As a conventional technique for removing moisture from municipal wastes, a dry exhaust gas partial circulation mixed hot air drying system and method thereof for improving drying efficiency (Patent Document 10-2010-0100137) A
그러나, 위와 같은 종래 고함수 물질을 직접 접촉방법에 의하여 건조시 사용하는 화석연료의 연소배기가스는 1,000~1,300℃ 정도의 고온이므로, 기존 건조장치에서는 외부의 상온 공기로 희석하여 200~800℃ 정도로 냉각하여 건조장치내에서 고함수 물질과 직접 접촉시켜 건조한다.However, since the combustion exhaust gas of the fossil fuel used for drying by the direct contact method is a high temperature of about 1,000 to 1,300 ° C, the conventional drying apparatus is used to dilute the air with external ambient air and cool it to about 200 to 800 ° C. And dried in direct contact with the high-function material in the drying apparatus.
이 경우 건조물질은 하단에서 외부로 이송하고, 고함수 물질에서 증발된 수증기와 온도가 떨어진 포화 또는 불포화 연소배기가스는 외부로 함께 배출된다. In this case, the dry substance is transported from the lower end to the outside, and the saturated or unsaturated combustion exhaust gas having a temperature lower than that of the vapor evaporated from the high-function substance is discharged to the outside.
이 때 고함수 물질을 건조시킨 수증기와 포화 또는 불포화 연소 배기가스 온도는 100~200℃ 인 상태로 장치의 후단에 별도로 구비된 악취제거 시설이나 분진 및 유해가스 처리시스템으로 유입되어 최종 처리 후 대기로 배출되므로, 막대한 수증기 잠열과 연소배기가스의 현열이 재이용되지 못하고 버려지며, 또한 건조물질도 온도가 105~200℃ 정도로 가열된 상태로 저장소로 이송하므로 열에너지 효율이 크게 저하되는 문제점을 가지고 있다.
At this time, the steam and the saturated or unsaturated combustion exhaust gas temperature of the high-boiling substance are 100 to 200 ° C, and they flow into the odor removal facility or the dust and harmful gas treatment system separately provided at the rear end of the apparatus, The sensible latent heat of steam and the sensible heat of the combustion exhaust gas can not be reused and are discarded. Also, since the dry material is transferred to the storage tank at a temperature of about 105 to 200 ° C., the heat energy efficiency is greatly reduced.
따라서 본 발명은 위와 같은 종래 열풍건조 시스템이 가지고 있는 문제점들을 해결함과 아울러, 건조장치에서 외부로 배출되어 버려지는 폐열을 최대한 회수하여 재활용하는 것을 주요 목적으로 한다.
Accordingly, it is an object of the present invention to solve the problems of the conventional hot air drying system, and to recover waste heat discharged from the drying apparatus to the outside for recycling.
이를 위하여, 본 발명인 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템은, 고함수 물질 건조장치와; 상기 고함수 물질 건조장치 후단부 장착되는 1차 열교환기와; 상기 1차 열교환기에서 온도가 60~90℃로 배출되는 배기가스 일부를 건조용 연료 연소 배기가스 온도 조절용으로 건조장치에 주입하는 희석 배기가스 주입장치와; 상기 1차 열교환기에서 수증기의 잠열과 배기가스의 열이 회수되어 배출되는 배기가스에 포함된 악취물질, 분진, 유해가스를 제거하는 악취 및 유해가스 처리장치가 구비된다.To this end, the high moisture material drying system using the organic Rankine cycle of the present invention comprises: a high moisture material drying apparatus; A primary heat exchanger end-mounted after the high-function material drying apparatus; A diluting exhaust gas injecting device for injecting a part of the exhaust gas having a temperature of 60 to 90 ° C in the primary heat exchanger into the drying device for controlling the temperature of the drying fuel burning exhaust gas; The primary heat exchanger is provided with a malodorous and harmful gas treating device for removing odorous substances, dust, and noxious gases contained in the exhaust gas, which is recovered by recovering latent heat of steam and heat of the exhaust gas.
또한, 상기 1차 열교환기 하단에는 수증기가 응축되어 발생하는 응축수를 저장하는 응축수 탱크와; 응축수의 잠열을 회수하여 연소용 공기를 예열하는 3차 열교환기와; 작동유체를 기화시키는 증발기와; 기화된 작동유체를 이용한 발전용 터빈과; 작동유체를 응축시키는 응축기와; 작동유체를 유동시키는 펌프를 포함하는 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템으로 이루어지도록 한다.In addition, a condensate tank for storing condensed water generated by condensing water vapor is disposed at the lower end of the primary heat exchanger; A tertiary heat exchanger for recovering latent heat of the condensed water to preheat the combustion air; An evaporator for vaporizing the working fluid; A power generation turbine using vaporized working fluid; A condenser for condensing the working fluid; And a high-function material drying system using an organic Rankine cycle including a pump for flowing the working fluid.
이때, 상기 고함수 물질 건조장치에서 배출되는 수증기의 함량은 10~70 중량%, 기타 이산화탄소, 질소 등의 배기가스 함량은 30~90 중량%이며, 온도는 105~200℃가 되도록 한다.At this time, the content of water vapor discharged from the high-function material drying apparatus is 10 to 70% by weight, the content of exhaust gas such as carbon dioxide and nitrogen is 30 to 90% by weight, and the temperature is 105 to 200 ° C.
또한, 상기 고함수 물질 건조장치에서 배출되어 1차 열교환기에서 열을 잃어버리면 수증기는 모두 응축되어 60~99℃ 정도의 응축수로 배출되어 3차열교환기에서 보일러 연소공기를 예열하는데 이용되도록 하고, 온도가 70℃ 이하로 냉각된 배기가스는 건조과정에서 발생하는 각종 악취물질과 분진, 유해가스를 처리하는 장치로 직접 유입되도록 함으로써, 종래 장치에서 배기가스 온도를 70℃ 이하로 떨어뜨리기 위해 별도의 냉각장치를 구동해야하는 문제점이 해결되도록 한다.In addition, when the steam is discharged from the high-function material drying device and the heat is lost in the primary heat exchanger, all of the steam is condensed and discharged into the condensed water of about 60 to 99 ° C to be used for preheating the boiler combustion air in the tertiary heat exchanger, The exhaust gas cooled to a temperature of 70 ° C or lower is directly introduced into a device for treating various odor substances, dusts, and noxious gases generated during the drying process. Thus, in order to lower the exhaust gas temperature to below 70 ° C Thereby solving the problem of driving the cooling device.
그리고, 건조장치 출구에서 배출되는 수증기와 배기가스에서 열을 회수하여 유기 랭킨 사이클의 증발기에서 사용하는 열매체는, 안정성과 가격면에서 장점을 가지고 있는 물을 사용하되, 유기 랭킨 사이클의 작동 유체는 수소불화탄소화합물(HFC-R245fa)을 사용한다.The heating medium used in the evaporator of the organic Rankine cycle by recovering the heat from the steam and the exhaust gas discharged from the drying device outlet uses water having an advantage in terms of stability and cost, Use a fluorocarbon compound (HFC-R245fa).
한편 터빈을 이용한 전력 생산은, 고함수 물질과 고온의 연소배기가스가 직접 접촉방식으로 건조하는 고함수 물질 건조장치에서 배출되는 105~200℃의 수증기 잠열과 포화 또는 불포화 배기가스 현열을 효과적으로 이용하기 위하여, 고함수 물질 건조장치의 후단부에 물을 이용한 간접방식의 1차 열교환기에서 수증기 잠열과 포화 또는 불포화 배기가스의 현열이 회수되도록 하되, 회수된 열(잠열 및 현열)을 유기 랭킨 사이클의 기화기에 설치되는 간접방식의 2차 열교환기로 공급하여, 사이클 작동유체를 기화시켜 기상의 유기 열매체로 터빈을 구동하여 전력이 생산되는 시스템이 되도록 한다.On the other hand, in order to effectively utilize the latent heat of steam and the saturated or unsaturated exhaust gas sensation at a temperature of 105 to 200 ° C discharged from a high-function material drying apparatus in which a high-function material and a high- (Latent heat and sensible heat) is recovered from the vaporized latent heat and the sensible heat of the saturated or unsaturated exhaust gas in an indirect primary heat exchanger using water at the rear end of the high-function material drying apparatus, To a secondary heat exchanger installed in the second heat exchanger to vaporize the cyclic working fluid and drive the turbine with the gaseous organic heating medium to produce a system in which electric power is produced.
이때, 60~99℃ 정도의 응축수는 연소장치로 공급하여 유입되는 연소용 공기를 예열하는데 재사용하고, 1차 열교환기에서 열교환 후 온도가 60~90℃로 냉각된 배기가스는, 고함수 물질을 건조하기 위해 온도를 200~800℃ 조절하기 위해 기존 장치에서는 외부 공기를 희석용으로 사용하는 것을 대체하여 화석연료 소비를 저감할 수 있는 시스템이 되도록 한다.In this case, the condensed water at about 60 to 99 ° C is reused to preheat the incoming combustion air supplied to the combustion device. In the primary heat exchanger, the exhaust gas cooled at a temperature of 60 to 90 ° C after the heat exchange, In order to adjust the temperature to 200 to 800 ° C for drying, the existing system will replace the use of external air for dilution so that the system can reduce fossil fuel consumption.
또한 본 발명은, 수증기 잠열과 배기가스의 현열을 유기랭킨 사이클의 기화기에 공급하는 과정에서 수증기가 모두 60~99℃ 정도의 응축수로 변환되므로, 이 열은 고함수 물질 건조용 배기가스를 생산하는 연소장치의 연소공기를 예열하는데 사용된다.
Further, in the present invention, since the latent heat of steam and the sensible heat of the exhaust gas are supplied to the vaporizer of the organic Rankine cycle, all of the steam is converted into condensed water of about 60 to 99 ° C, And is used to preheat the combustion air of the combustion apparatus.
이와 같이 이루어지는 본 발명은, 종래 생활폐기물 등 고함수 물질을 고온의 연소배기가스와 직접 접촉시켜 건조하는 시스템에서는, 외부로 배출되는 막대한 양의 수증기가 보유한 잠열과 포화 또는 불포화 배기가스의 현열을 거의 이용하지 못하는 문제점을 해결하는 효과를 가지고 있다.According to the present invention as described above, in a system in which a high-function material such as municipal wastes is directly contacted with a high-temperature combustion exhaust gas, the latent heat of an enormous amount of water vapor discharged to the outside and the sensible heat of a saturated or unsaturated exhaust gas It has the effect of solving the problem that can not be achieved.
또한, 본 발명은 에너지 소비가 큰 종래 건조 시스템에 비하여, 건조장치에서 120~150℃로 배출되는 수증기와 배기가스 혼합 기체에 유기 랭킨 사이클을 적용하여 여기서 발생되는 에너지(전기)를 얻는 효과도 있다.The present invention also has the effect of obtaining the energy (electricity) generated by applying the organic Rankine cycle to the steam and exhaust gas mixture discharged from the drying apparatus at 120 to 150 ° C, compared with the conventional drying system having a large energy consumption .
이외에도 본 발명은, 처리 공정에서 발생하는 응축수의 잠열을 회수하여 보일러용 공기를 예열하고 수증기가 응축된 후 약 60~90℃ 정도인 배기가스를 연소장치의 연소 배기가스 온도 조절용으로 재사용할 수 있으므로, 외기를 이용하여 온도를 조절하는 종래장치와 비교하면, 수증기의 잠열과 배기가스의 현열을 이용할 수 있는 장점과 함께 전체 시스템의 열효율을 크게 향상시키는 효과를 예상할 수 있다.
In addition, the present invention can recover the latent heat of the condensed water generated in the treatment process to preheat the boiler air and reuse the exhaust gas of about 60 to 90 ° C after condensation of steam to regulate the combustion exhaust gas temperature of the combustion apparatus Compared with the conventional apparatus in which the temperature is controlled by using outside air, it is possible to expect an effect of greatly improving the thermal efficiency of the entire system as well as the advantage of utilizing latent heat of steam and sensible heat of exhaust gas.
도 1은 종래 건조 배기가스 부분 순환 혼합식 열풍 건조 시스템 및 그 방법에 관한 장치구성도이고,
도 2는 본 발명인 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 장치에 관한 개략도이며,
도 3은 본 발명인 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템을 이용하는 방법에 관한 흐름도이다.FIG. 1 is a schematic view of a conventional dry exhaust gas partial circulation mixing type hot air drying system and method thereof,
FIG. 2 is a schematic view of a high-function material drying system using the organic Rankine cycle according to the present invention and its apparatus,
3 is a flow chart of a method of using a high moisture material drying system using an organic Rankine cycle of the present invention.
본 발명인 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 건조시스템을 이용한 건조방법을 첨부된 도면에 의하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 종래 기술사상과 동일한 기술구성에 대해서는 동일명칭을 그대로 부여하여 설명한다.The high-function material drying system using the organic Rankine cycle of the present invention and the drying method using the drying system will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, the same technical structures as in the prior art are given the same names as they are.
본 발명인 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템은, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템에 있어서, As shown in FIG. 1, in the high-function material drying system using the organic Rankine cycle according to the present invention,
상기 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템은, 고함수 물질 건조장치(10); 상기 고함수 물질 건조장치(10)후단부에 장착되는 1차 열교환기(20); 수증기의 잠열과 배기가스의 현열을 회수하는 상기 1차 열교환기(20)에서 온도가 60~90℃로 배출되는 배기가스 일부를 건조용 연료 연소 배기가스 온도 조절용으로 고함수 물질 건조장치(10)에 주입하는 희석 배기가스 주입장치(30); 배출되는 배기가스 중에 포함된 악취물질, 분진, 유해가스를 제거하는 악취 및 유해가스 처리장치(40); 상기 1차 열교환기(20)의 하단부에 설치되되, 수증기가 응축되어 발생하는 응축수를 저장하는 응축수 탱크(50); 상기 응축수 탱크(50)에 내장되어 연소장치로 유입되는 연소용공기와 1차 열교환기(20)로부터 유입되는 응축수를 상호 열교환시키는 3차 열교환기(60); 터빈(90)으로부터 유입되는 가스를 액화(2차 열교환 냉각)시키는 2차 열교환기(70); 상기 2차 열교환된 작동유체를 기화시키는 기화기(80); 기화된 상기 작동유체를 이용하여 전력을 생산하는 발전용 터빈(90); 상기 터빈(90)에서 유입되어 2차 열교환된 작동유체를 응축시키는 응축기(91); 상기 응축기(91)에서 응축된 작동유체를 기화시키기 위하여 기화기(80)로 압송하는 펌프(92)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The high moisture material drying system using the organic Rankine cycle comprises a high moisture material drying apparatus (10); A primary heat exchanger (20) mounted at a rear end of the high-function material drying apparatus (10); A part of the exhaust gas discharged at a temperature of 60 to 90 ° C in the
또한, 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조 방법은, 고함수 물질 건조장치(10)에서 배출되는 수증기의 함량은 10~70 중량%, 기타 이산화탄소, 질소 등의 배기가스 함량은 30~90 중량%이며, 온도는 105~200℃ 인 것을 특징으로 한다.Also, in the method of drying the high-function material using the organic Rankine cycle, the content of water vapor discharged from the high-function
이는, 고함수 물질 건조장치에서 배출되는 수증기와 질소 등의 배기가스 함량이 위 범위보다 적을 때는 1차 열교환량의 저하로 인하여 악취 및 유해가스 처리량이 저하되는 문제점이 있고, 반대로 위 범위를 초과하는 경우에는 악취 및 유해가스 처리효율이 증가하는 장점은 있으나, 건조장치의 규모가 커져서 초기 투자비 및 유지관리비가 상승하는 문제점이 있다.This is because when the content of exhaust gas such as steam and nitrogen discharged from the high-function material drying apparatus is less than the above range, there is a problem that the throughput of malodorous and noxious gas is lowered due to the decrease of the primary heat exchange amount. On the contrary, There is a problem in that the efficiency of treatment of odor and harmful gas is increased, but the size of the drying apparatus is increased and the initial investment cost and maintenance cost are increased.
그리고, 배기가스의 온도를 위 범위보다 작게 하는 경우에는 소요되는 연료를 감소시키는 효과는 있으나, 1, 2차 열교환 효율이 저하되는 문제점이 있다.When the temperature of the exhaust gas is made smaller than the upper range, there is a problem in that the primary and secondary heat exchange efficiency is lowered although the fuel consumption is reduced.
반대로 배기가스의 온도를 위 범위보다 크게 하는 경우에는 1, 2차 열교환 효율이 상승되는 이점은 있으나, 장치가 커지고 투입되는 연료량이 증가하는 문제점을 가지고 있다. Conversely, when the temperature of the exhaust gas is made larger than the upper range, there is an advantage that the primary and secondary heat exchange efficiencies are increased, but the amount of fuel injected increases with the increase of the apparatus.
한편, 상기 고함수 물질 건조장치(10)에서 150℃로 배출되어 1차 열교환기(20)에서 열 교환 후 60~99℃의 응축수로 액화되어 회수되는 수증기는, 3차열교환기(60)에서 보일러 연소공기를 예열하는데 재이용되는 것으로 한다. On the other hand, the water vapor discharged into the high-function
이때 고함수 물질 건조장치(10) 출구에서 배출되는 수증기와 배기가스에서 열을 회수하기 위하여 기화기(80)에서 사용하는 열매체는, 안정성과 가격면에서 타 열매체에 비하여 우수한 물을 사용하는 것으로 한다.In this case, the heating medium used in the vaporizer (80) for recovering heat from steam and exhaust gas discharged from the outlet of the high-function substance drying apparatus (10) uses superior water in comparison with other heat mediums in terms of stability and cost.
그리고, 상기 고함수 물질 건조장치(10)에 이용되는 작동 유체는 유기 랭킨 사이클에서 열효율이 우수한 수소불화탄소화합물(HFC-R245fa)로 한다.The working fluid used in the high-function
본 발명인 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템을 이용한 건조방법은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 먼저 유기물 슬러지 등의 고함수 물질을 고함수 물질 건조장치(10)에 투입하는 단계로부터 시작되며, 상기 고함수 물질 건조장치(10) 출구에서 배출되는 수증기와 배기가스는, 1차 열교환기(20) 및 기화기(80)를 통하여 열교환 및 기화시키는 유기 랭킨 사이클이 적용되는 것으로 한다.As shown in FIG. 3, a drying method using a high-function material drying system using an organic Rankine cycle according to the present invention starts with a step of putting a high-function material such as an organic sludge into a high-function
이를 보다 구체적으로 단계별로 설명하면, 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 중 고함수 물질 건조장치(10)에서 발생되는 연소가스는, 고함수 물질을 상기 고함수 물질 건조장치(10)에 투입하는 단계와; 상기 고함수 물질 건조장치(10)에 투입된 고함수 물질을 150℃로 가열하는 단계와; 150℃로 배출되는 연소배기가스를 1차 열교환기(20)에서 90℃로 냉각(열교환)시키는 단계와; 90℃로 냉각된 고형물과 악취 및 유해가스를 악취 및 유해가스 처리장치(40)를 통하여 외부로 배출되도록 함과 동시에; 희석 배기가스 주입장치(30)로 유입되도록 하는 단계와; 희석배기가스 주입장치(30)로부터 배출되는 배기가스를 건조장치(10)로 재 유입시키는 단계로 이루어진다.More specifically, the combustion gas generated in the high-function
따라서, 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 중 고함수 물질 건조장치(10)에서 발생되는 고형물은, 고함수 물질을 고함수 물질 건조장치(10)에 투입하는 단계와; 고함수 물질 건조장치(10)에 투입된 고함수 물질을 150℃로 가열하는 단계와; 150℃로 가열된 연소배기가스를 1차 열교환기에서 90℃로 냉각시키는 단계와; 90℃로 냉각된 악취 및 유해가스처리 중 발생되는 고형물을 악취 및 유해가스 처리장치(40)를 통하여 외부로 배출되는 단계로 이루어지게 된다.Accordingly, the solid matter generated in the high-function
그리고, 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 중 건조장치(10)에서 발생되는 연소가스의 처리는, 고함수 물질을 고함수 물질 건조장치(10)에 투입하는 단계와; 상기 고함수 물질 건조장치(10)에 투입된 고함수 물질을 150℃로 가열하는 단계와; 150℃로 가열된 연소배기가스를 1차 열교환기(20)에서 90℃로 냉각시키는 단계와; 90℃로 냉각된 고함수 물질 중 1차 열교환기(20)에서 냉각된 배기가스를 희석 배기가스 주입장치(30)로 유입되도록 하는 단계와; 희석배기가스 주입장치(30)로부터 배출되는 배기가스를 고함수 물질 건조장치(10)로 재 유입시키는 단계로 이루어진다.The treatment of the combustion gas generated in the
한편, 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질의 연소가스열을 이용하여 발전하는 단계는, 고함수 물질을 고함수 물질 건조장치(10)에 투입하는 단계와; 고함수 물질 건조장치(10)에 투입된 고함수 물질을 150℃로 가열하는 단계와; 연소배기가스와 응축기(91)로부터 보내지는 작동유체를 1차 열교환기(20)에서 열교환 시킴과 동시에, 상기 1차 열교환기(20)에 내장된 기화기(80)에 의하여 작동유체를 기화시키는 단계와; 기화된 가스가 터빈(90)에 유입되는 단계와; 터빈(90)에서 배출되는 가스를 2차 열교환시키는 단계와; 응축기(91)내에서 2차 열교환되어 액화된 가스(응축수)를 펌프(92)를 가동하여 기화기(80)로 공급하여 재순환 시키는 단계로 이루어진다.On the other hand, the step of generating electricity using the combustion gas heat of the high-function material using the organic Rankine cycle includes the steps of injecting the high-function material into the high-function
이와 같이 이루어지는 본 발명은, 종래 생활폐기물 등 고함수 물질과 고온의 연소배기가스가 직접 접촉하여 건조하는 시스템에서는 외부로 배출되는 막대한 양의 수증기가 보유한 잠열과 포화 또는 불포화 배기가스의 현열을 거의 이용하지 못하는 문제점을 해결하는 효과를 가지고 있다.According to the present invention as described above, in a system in which a high-function material such as municipal wastes is directly contacted with a high-temperature combustion exhaust gas, latent heat of an enormous amount of water vapor discharged to the outside and almost no sensible heat of saturated or unsaturated exhaust gas It has the effect of solving a problem that can not be solved.
또한, 본 발명은 에너지 소비가 큰 종래 건조 시스템에 비하여, 고함수 물질 건조장치에서 120~150℃로 배출되는 수증기와 배기가스 혼합 기체에 유기 랭킨 사이클을 적용하여 여기서 발생되는 에너지(전기)를 얻는 효과도 기대할 수 있다.In addition, the present invention relates to an apparatus and a method for drying a high-function material drying apparatus, in which an organic Rankine cycle is applied to a steam and an exhaust gas mixture discharged from 120 to 150 ° C in a high- The effect can also be expected.
이외에도 본 발명은, 처리 공정에서 발생하는 응축수의 잠열을 회수하여 보일러용 연소공기를 예열하고, 수증기가 응축된 후 약 60~90℃ 정도인 배기가스를 연소장치의 연소 배기가스 온도 조절용으로 재사용할 수 있으므로, 외기를 이용하여 온도를 조절하는 종래장치와 비교하면, 수증기의 잠열과 배기가스의 현열을 이용할 수 있는 장점과 함께 전체 시스템의 열효율을 증가시키는 효과를 예상할 수 있다. In addition, according to the present invention, the latent heat of the condensed water generated in the treatment process is recovered to preheat the combustion air for the boiler, and the exhaust gas having a temperature of about 60 to 90 ° C after the condensation of steam is reused for controlling the temperature of the combustion exhaust gas of the combustion apparatus It is possible to predict the effect of increasing the thermal efficiency of the entire system as well as the advantage of using the latent heat of the steam and the sensible heat of the exhaust gas as compared with the conventional apparatus in which the temperature is controlled by using the outside air.
본 발명인 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 건조방법을 이용한 건조방법은, 도시하고 설명한 것 이외에 다양하게 변형실시가 가능한 것으로 본 발명의 목적범위를 일탈하지 않는 한, 변형 예들은 모두 본 발명의 권리범위에 포함되어 해석되어야 한다.The high moisture material drying system using the organic Rankine cycle of the present invention and the drying method using the drying method of the present invention can be variously modified in addition to those shown and described, and as long as they do not deviate from the object of the present invention, And should be interpreted as being included in the scope of the invention.
예를 들면 본 발명은 유기물 슬러지 등의 생활폐기물의 건조에만 한정하지 않고 고함수 산업용폐기물에도 적용됨은 물론, 에너지를 소비하고 회수하는 모든 분야에 적용될 수 있다.
For example, the present invention can be applied not only to the drying of municipal waste such as organic sludge but also to the wastes of high-function industrial wastes, as well as to all the fields where energy is consumed and recovered.
10; 고함수 물질 건조장치 20; 1차 열교환기
30; 회석 배기가스 주입장치 40; 악취 및 유해가스 처리장치
50; 응축수 탱크 60; 3차 열교환기 70; 2차 열교환기
80; 기화기 90; 터빈 91; 응축기 92; 펌프10; A high-function
30; A couch
50; Condensate tank 60; A
80; Carburetor 90; Turbine 91; Condenser 92; Pump
Claims (8)
상기 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템은, 고함수 물질 건조장치(10); 상기 고함수 물질 건조장치(10)후단부에 장착되는 1차 열교환기(20); 수증기의 잠열과 배기가스의 현열을 회수하는 상기 1차 열교환기(20)에서 온도가 60~90℃로 배출되는 배기가스 일부를 건조용 연료 연소 배기가스 온도 조절용으로 고함수 물질 건조장치(10)에 주입하는 희석 배기가스 주입장치(30); 배출되는 배기가스 중에 포함된 악취물질, 분진, 유해가스를 제거하는 악취 및 유해가스 처리장치(40); 상기 1차 열교환기(20)의 하단부에 설치되되, 수증기가 응축되어 발생하는 응축수를 저장하는 응축수 탱크(50); 상기 응축수 탱크(50)에 내장되어 연소장치로 유입되는 연소용공기와 1차 열교환기(20)로부터 유입되는 응축수를 상호 열교환시키는 3차 열교환기(60); 터빈(90)으로부터 유입되는 가스를 액화(2차 열교환 냉각)시키는 2차 열교환기(70); 상기 2차 열교환된 작동유체를 기화시키는 기화기(80); 기화된 상기 작동유체를 이용하여 전력을 생산하는 발전용 터빈(90); 상기 터빈(90)에서 유입되어 2차 열교환된 작동유체를 응축시키는 응축기(91); 상기 응축기(91)에서 응축된 작동유체를 기화시키기 위하여 기화기(80)로 압송하는 펌프(92)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조시스템.
In a high moisture material drying system using an organic Rankine cycle,
The high moisture material drying system using the organic Rankine cycle comprises a high moisture material drying apparatus (10); A primary heat exchanger (20) mounted at a rear end of the high-function material drying apparatus (10); A part of the exhaust gas discharged at a temperature of 60 to 90 ° C in the primary heat exchanger 20 which recovers latent heat of steam and sensible heat of the exhaust gas is supplied to the high-moisture substance drying apparatus 10 for controlling the temperature of the drying fuel burning exhaust gas, A dilution exhaust gas injection device 30 for injecting the diluted exhaust gas; A malodorous and harmful gas treatment device 40 for removing malodorous substances, dust, and noxious gases contained in the exhaust gas to be discharged; A condensate tank 50 installed at a lower end of the primary heat exchanger 20 for storing condensed water generated by condensation of steam; A tertiary heat exchanger (60) built in the condensate tank (50) for exchanging heat between the combustion air flowing into the combustion device and the condensed water flowing from the primary heat exchanger (20); A secondary heat exchanger 70 for liquefying the gas flowing from the turbine 90 (secondary heat exchange cooling); A vaporizer (80) for vaporizing the secondary heat-exchanged working fluid; A power generation turbine (90) for generating power using the vaporized working fluid; A condenser 91 for condensing the working fluid introduced from the turbine 90 and subjected to the second heat exchange; And a pump (92) for feeding the working fluid condensed in the condenser (91) to the vaporizer (80) for vaporizing the working fluid.
The method according to claim 1, wherein the steam discharged from the high-function material drying apparatus (10) to 150 ° C and then liquefied by condensation water at 60 to 99 ° C after heat exchange in the primary heat exchanger (20) Is used to preheat the boiler combustion air in the first stage (60).
2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the heating medium used in the vaporizer (80) for the recovery of heat from the water vapor and the exhaust gas discharged from the outlet of the high-function substance drying apparatus (10) High - function material drying system using Rankine cycle.
고함수 물질을 고함수 물질 건조장치(10)에 투입하는 단계와;
상기 고함수 물질 건조장치(10)에 투입된 고함수 물질을 150℃로 가열하는 단계와;
150℃로 가열된 연소배기가스를 1차 열교환기(20)에서 90℃로 냉각시키는 단계와;
90℃로 냉각된 고함수 물질 중 1차 열교환기(20)에서 냉각된 배기가스는 희석 배기가스 주입장치(30)로 유입되도록 하는 단계와;
희석배기가스 주입장치(30)로부터 배출되는 배기가스를 고함수 물질 건조장치(10)로 재 유입되도록 하는 것을 특징으로 하는 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조 방법.
The combustion gases generated in the drying apparatus (10) among the high-function substances using the organic Rankine cycle are,
Introducing the high-function material into the high-function material drying apparatus 10;
Heating the high boil material charged in the high boiler drying apparatus (10) to 150 ° C;
Cooling the combustion exhaust gas heated to 150 占 폚 to 90 占 폚 in the primary heat exchanger 20;
Allowing the exhaust gas cooled in the primary heat exchanger (20) among the highly hydrotreated material cooled at 90 占 폚 to flow into the diluting exhaust gas injecting apparatus (30);
Characterized in that the exhaust gas discharged from the diluted exhaust gas injecting device (30) is reintroduced into the high-function material drying device (10).
고함수 물질을 고함수 물질 건조장치(10)에 투입하는 단계와;
상기 고함수 물질 건조장치(10)에 투입된 고함수 물질을 150℃로 가열하는 단계와;
150℃로 가열된 연소배기가스를 1차 열교환기(20)에서 90℃로 냉각시키는 단계와;
90℃로 냉각된 악취 및 유해가스처리 중 발생되는 고형물을 유해가스 처리장치(40)를 통하여 외부로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조 방법.
Among the solid materials using the organic Rankine cycle, the solids generated in the high-function material drying apparatus (10)
Introducing the high-function material into the high-function material drying apparatus 10;
Heating the high boil material charged in the high boiler drying apparatus (10) to 150 ° C;
Cooling the combustion exhaust gas heated to 150 占 폚 to 90 占 폚 in the primary heat exchanger 20;
And the solids generated during the treatment of odor and harmful gas cooled at 90 ° C are discharged to the outside through the noxious gas processing device (40).
고함수 물질을 고함수 물질 건조장치(10)에 투입하는 단계와;
고함수 물질 건조장치(10)에 투입된 고함수 물질을 150℃로 가열하는 단계와;
연소배기가스와 응축기(91)로부터 보내지는 작동유체를 1차 열교환기(20)에서 열교환 시킴과 동시에 상기 1차 열교환기(20)에 내장된 기화기(80)에 의하여 상기 작동유체를 기화시키는 단계와;
기화된 가스가 터빈(90)에 유입되는 단계와; 터빈(90)에서 배출되는 가스를 2차 열교환시키는 단계와;
응축기(91)내에서 2차 열교환되어 액화된 가스(응축수)를 펌프(92)를 가동하여 기화기(80)로 압입하여 재순환 시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 랭킨 사이클을 이용한 고함수 물질 건조 방법.
A method of generating electricity using combustion gas heat of a high-function material using an organic Rankine cycle,
Introducing the high-function material into the high-function material drying apparatus 10;
Heating the high boiler material charged in the high boiler drying apparatus (10) to 150 캜;
Exchanging the working fluid sent from the combustion exhaust gas and the condenser 91 in the primary heat exchanger 20 and vaporizing the working fluid by the carburetor 80 built in the primary heat exchanger 20 ;
Introducing a vaporized gas into the turbine (90); Secondary heat exchange of the gas discharged from the turbine (90);
And a step of operating the pump (92) by pressurizing the gas (condensed water) secondary-heat-exchanged in the condenser (91) with the vaporizer (80) and recirculating the vaporized material .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130014256A KR101512423B1 (en) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | Drying system for high water content material using organ rankine cycle and drying method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130014256A KR101512423B1 (en) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | Drying system for high water content material using organ rankine cycle and drying method using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140101099A KR20140101099A (en) | 2014-08-19 |
| KR101512423B1 true KR101512423B1 (en) | 2015-04-22 |
Family
ID=51746631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130014256A KR101512423B1 (en) | 2013-02-08 | 2013-02-08 | Drying system for high water content material using organ rankine cycle and drying method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101512423B1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105910416B (en) * | 2016-04-15 | 2018-04-17 | 泉州装备制造研究所 | A kind of material waste heat recovery drying system |
| KR102155840B1 (en) * | 2019-06-04 | 2020-09-15 | 한국기계연구원 | Steam cycle-based system and method for condensate water recovery from flue gas |
| CN113418353B (en) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 华东交通大学 | Solar ORC-based medicinal material drying device and optimization decision method |
| CN116857027B (en) * | 2023-09-04 | 2023-12-08 | 百穰新能源科技(深圳)有限公司 | Carbon dioxide gas-liquid two-phase energy storage system and control method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003265921A (en) | 2002-03-15 | 2003-09-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Exhaust gas treatment equipment and exhaust gas treatment method |
| JP2006218383A (en) | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Kobe Steel Ltd | High water content organic waste treatment system |
| KR101162619B1 (en) | 2011-10-12 | 2012-07-05 | 주식회사 휴다임건축사사무소 | Low and middle temperature biomass syngas cogeneration system using organic rankine cycle |
-
2013
- 2013-02-08 KR KR1020130014256A patent/KR101512423B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003265921A (en) | 2002-03-15 | 2003-09-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Exhaust gas treatment equipment and exhaust gas treatment method |
| JP2006218383A (en) | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Kobe Steel Ltd | High water content organic waste treatment system |
| KR101162619B1 (en) | 2011-10-12 | 2012-07-05 | 주식회사 휴다임건축사사무소 | Low and middle temperature biomass syngas cogeneration system using organic rankine cycle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140101099A (en) | 2014-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9518736B2 (en) | Water-containing solid fuel drying apparatus and drying method | |
| CN101788233B (en) | Heating-furnace cogeneration system and method thereof | |
| EP1767257A1 (en) | Installation for the treatment of liquid | |
| KR101512423B1 (en) | Drying system for high water content material using organ rankine cycle and drying method using the same | |
| RU2006115598A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING ORGANIC MATERIAL | |
| KR20100047813A (en) | Power production process with gas turbine from solid fuel and waste heat ad the equipment for the performing of this process | |
| CA2988069C (en) | Turbine system and method | |
| CN102353061A (en) | System and method for comprehensively utilizing sludge drying and burning waste heats stepwise | |
| TW201245055A (en) | System for drying sludge by steam extracted from boiler set with thermal compensation | |
| CN102859304B (en) | The method of driving steam turbine generating equipment and the device by brown coal generation steam | |
| KR20150005855A (en) | Active carbon production system | |
| KR101391523B1 (en) | Low energy consumption heat conduction heating type dryer and operation method thereof | |
| CN103225007B (en) | Power generation system and method by blast furnace hot-blast stove flue gas waste heat | |
| CN101532769A (en) | New dry heat reutilization method | |
| CZ2007340A3 (en) | Method of producing electricity by solid fuel-burning gas turbine as well as from exhaust heat and apparatus for making the same | |
| CN102333730A (en) | Equipment for producing carbides using sludge | |
| CN103939158A (en) | Low-rank coal purification power generation system | |
| CN215951440U (en) | Waste heat utilization system of sludge drying and incinerating equipment | |
| CN205805634U (en) | A kind of energy-saving indirect dry cooling tower afterheat recycling system | |
| CN104061030A (en) | Waste incineration power plant low temperature flue gas waste heat power generating system | |
| CN112856449A (en) | Flue gas waste heat recovery system based on sludge blending burning power station | |
| KR101856194B1 (en) | System that recovers and resumes cookers waste steam | |
| CN105156162A (en) | Ultralow-temperature waste heat compound heating recycling system and recycling method | |
| CN218435491U (en) | Sludge drying system of waste incineration power plant | |
| CN111412473A (en) | Gasification combustion utilization method and system suitable for high-humidity solid waste material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |