KR101512148B1 - Spray cassette - Google Patents

Spray cassette Download PDF

Info

Publication number
KR101512148B1
KR101512148B1 KR20130069196A KR20130069196A KR101512148B1 KR 101512148 B1 KR101512148 B1 KR 101512148B1 KR 20130069196 A KR20130069196 A KR 20130069196A KR 20130069196 A KR20130069196 A KR 20130069196A KR 101512148 B1 KR101512148 B1 KR 101512148B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
release agent
chamber
ascending
releasing agent
air
Prior art date
Application number
KR20130069196A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140146453A (en
Inventor
김용현
박주열
Original Assignee
동남정밀 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동남정밀 주식회사 filed Critical 동남정밀 주식회사
Priority to KR20130069196A priority Critical patent/KR101512148B1/en
Publication of KR20140146453A publication Critical patent/KR20140146453A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101512148B1 publication Critical patent/KR101512148B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/06—Air injection machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 스프레이 카세트(1)는, 승강체(51)가 하우징(10)에 대해 승강 가능하게 결합되고, 이형제실(101)로 공급된 고압의 이형제에 의해 승강체(51)가 상승하고, 이형제실(101) 내의 압력이 미리 정해진 값 이하로 감소하면 승강체(51)가 압축코일스프링(53)에 의해 하강하고, 그 결과, 승강체(51)에 결합된 밸브체(52)가 이형제실(101)로부터의 이형제의 배출경로인 안내관(30)을 차단하도록 구성되어 있으므로, 이형제실(101)로부터 불필요하게 유출되는 이형제량이 대폭 감소되며, 그 결과 비용의 절감은 물론, 다이캐스팅 성형 현장의 환경 오염도 줄일 수 있게 된다.In the spray cassette 1 according to the present invention, the ascending / descending body 51 is coupled to the housing 10 so as to be able to ascend and descend, and the ascending / descending body 51 rises by the high-pressure releasing agent supplied to the releasing agent chamber 101 When the pressure in the release agent chamber 101 is reduced to a predetermined value or less, the lifting body 51 is lowered by the compression coil spring 53. As a result, the valve body 52 coupled to the lifting body 51 The amount of the releasing agent unnecessarily flowing out from the releasing agent chamber 101 is greatly reduced. As a result, the cost can be reduced, It is possible to reduce environmental pollution in the field.

Description

스프레이 카세트{Spray cassette}Spray cassette

본 발명은 다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하기 위해 사용되는 스프레이 카세트에 관한 것이다.The present invention relates to a spray cassette used for spraying a release agent onto a die casting mold.

금속제품의 대량생산을 위해 사용되는 다이캐스팅 금형은, 일반적으로 한 쌍으로 이루어져 있으며, 그 한 쌍의 금형(고정금형과 가동금형)은 다이케스팅 성형기에 상호 밀착 및 이격 가능하게 배치된다. 다이캐스팅 금형이 상호 밀착되면 캐비티가 형성되는데, 그 캐비티로 용융 금속이 주입된 후 일정 시간 경과하면, 캐비티 내의 용융 금속이 응고되면서 원하는 형상(캐비티의 형상에 대응되는 형상)의 금속제품이 된다. 이와 같이 캐비티 내에서 금속제품이 성형되면, 밀착되어 있던 다이캐스팅 금형을 상호 이격시키고, 상기 캐비티에서 성형된 금속제품을 다이캐스팅 금형으로부터 빼낸다. 그리고, 금형을 다시 상호 밀착시키고 상술한 금속제품 성형과정을 반복하여 동일한 규격의 금속제품을 대량 생산한다.Die-casting dies used for mass production of metal products are generally made of a pair, and the pair of dies (stationary dies and movable dies) are disposed so as to be in close contact with and spaced from each other in a die-casting molding machine. When the die-casting molds are brought into close contact with each other, a cavity is formed. When a predetermined time elapses after the molten metal is injected into the cavity, the molten metal in the cavity solidifies and becomes a metal product having a desired shape (shape corresponding to the shape of the cavity). When the metal product is molded in the cavity as described above, the die-casting dies that are in close contact with each other are separated from each other, and the metal product molded in the cavity is taken out of the die-casting die. Then, the metal mold is again brought into close contact with each other, and the above-described metal product forming process is repeated to mass-produce metal products of the same standard.

한편, 이격되어 있던 다이캐스팅 금형이 상호 밀착되기 전에, 향후 캐비티 내의 금속제품을 금형으로부터 빼내게 될 때 쉽게 빠지도록, 예컨대 등록실용신안공보 20-0291689호에 개시된 것 등과 같은, 스프레이 카세트를 이용하여, 금형에 이형제를 분사하여 둔다.On the other hand, it is also possible to use a spray cassette, such as that disclosed in Korean Utility Model Registration No. 20-0291689 or the like, before the separated die casting dies are brought into close contact with each other, Spray the mold release agent on the mold.

스프레이 카세트는, 금속제품과의 분리가 원활하게 행해지기 어려운 다이캐스팅 금형의 복수 부위에 동시에 이형제를 분사할 수 있도록 하기 위한 것이다. 스프레이 카세트의 하우징 내부에는 이형제실과 공기실이 형성되어 있으며, 스프레이 카세트의 하우징 하부에는 복수의 분사관이 결합되어 있다. 각 분사관은, 그 일단이 상기 공기실과 통하며, 타단이 다이캐스팅 금형 쪽을 향하도록 작업자에 의해 휘어지게 된다. 스프레이 카세트의 하우징 내부에는 또한, 상단이 이형제실과 통하며 하단은 대응되는 분사관의 일단에 인접된 상태로 공기실에 배치된 복수의 안내관이 설치되어 있다.The spray cassette is for spraying a release agent to a plurality of portions of a die casting mold which is difficult to be smoothly separated from a metal product. A release agent chamber and an air chamber are formed in the housing of the spray cassette, and a plurality of spray tubes are coupled to a lower portion of the housing of the spray cassette. Each of the injection pipes is bent by an operator so that one end thereof communicates with the air chamber and the other end faces the die casting mold. The housing of the spray cassette is further provided with a plurality of guide pipes disposed in the air chamber with the upper end thereof communicating with the release agent chamber and the lower end thereof being adjacent to one end of the corresponding injection pipe.

이러한 스프레이 카세트는, 다이캐스팅 성형 과정에서, 예컨대 로봇 등과 같은 구동원에 의해, 상호 이격되어 있는 금형들 사이로 진입된 분사위치와, 그 금형들 사이로부터 빠져 나와서 대기하는 대기위치 사이에서 이동하게 된다. Such a spray cassette is moved between a jetting position entered between molds spaced apart from each other by a driving source such as a robot or the like, and a standby position waiting to be escaped from between the molds during a die casting molding process.

스프레이 카세트가 상기 분사위치에 위치된 후, 외부의 이형제 탱크 등의 이형제 공급원으로부터 이형제가 스프레이 카세트의 이형제실로 고압(대기압보다 높은 압력이며, 예컨대 5kg/cm2 )으로 공급되고, 외부의 공기 탱크 등의 공기 공급원으로부터 스프레이 카세트의 공기실로 공기가 고압으로 공급되면, 공기실 내로 공급된 공기가 복수의 분사관을 통해 다이캐스팅 금형의 상기 복수의 부위(이형제의 도포가 필요한 부위)를 향해 공기가 분사된다. 그리고, 이형제실로 공급된 이형제는, 안내관들을 통해 분사관으로 유입되고, 상기와 같이 분사관 내로 유입되는 공기와 혼합되어 미스트 상태로 분사관으로부터 유출되면서, 다이캐스팅 금형의 복수의 부위로 분사되게 된다.After the spray cassette is positioned at the injection position, the release agent is supplied from a release agent supply source such as an external release agent tank to the release agent chamber of the spray cassette at a high pressure (pressure higher than atmospheric pressure, for example, 5 kg / cm 2 ) Air is supplied from the air supply source of the spray cassette to the air chamber of the spray cassette at a high pressure, air supplied into the air chamber is injected through the plurality of injection tubes toward the plurality of sites of the die casting mold . The mold release agent supplied to the mold releasing agent flows into the injection tube through the guide tubes and is mixed with the air introduced into the injection tube as described above and is discharged from the injection tube in the mist state to be sprayed to a plurality of portions of the die casting mold .

이형제가 원하는 양만큼 분사되면, 상기 스프레이 카세트 내로의 고압의 이형제 및 공기 공급이 중단되어 이형제 분사과정이 완료되고, 스프레이 카세트는 상기 대기위치로 이동되어 대기하고, 상기 이격되어 있던 금형이 다시 상호 밀착되어 새로운 금속제품이 형성된다. 그 후, 상기 새로운 금속제품을 빼내기 위해 금형이 다시 상호 이격되면, 대기위치에서 대기하고 있던 스프레이 카세트가 다시 분사위치로 진입하고, 이어서 상술한 바와 같은 분사과정이 다시 행해지게 된다.When the mold release agent is injected by a desired amount, the high-pressure mold release agent and the air supply into the spray cassette are interrupted to complete the mold release agent dispensing process. The spray cassette is moved to the standby position to stand by, And a new metal product is formed. Thereafter, when the molds are again mutually spaced to withdraw the new metal product, the spray cassette that was standing by at the standby position again enters the ejection position, and then the above-described ejection process is performed again.

그런데, 이형제 분사과정이 완료되어 이형제 공급원으로부터 스프레이 카세트 내로의 고압의 이형제 공급이 중단된 후에, 이미 이형제실에 공급되어 있던 고압의 이형제는, 안내관들 및 분사관들을 통해 외부로 계속 불필요하게 배출되어 버리게 되며, 그로 인하여, 이형제의 소모량이 불필요하게 증가할 뿐만 아니라, 다이캐스팅 작업 현장이 오염된다는 문제도 발생하게 된다.After the release agent injection process is completed and the supply of the high-pressure release agent into the spray cassette from the release agent supply source is stopped, the high-pressure release agent already supplied to the release agent chamber is continuously discharged unnecessarily through the guide pipes and the injection pipes As a result, not only the consumption amount of the release agent is unnecessarily increased, but also the problem of contamination of the die casting operation site occurs.

등록실용신안공보 20-0291689호Registration Utility Model Bulletin 20-0291689

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원하는 양만큼의 이형제가 다이캐스팅 금형으로 분사되어 이형제 분사과정이 완료된 후, 이미 이형제실로 공급되어 있던 이형제가 그 이형제실 외부로 계속 불필요하게 배출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있도록 된 구성의 스프레이 카세트를 제공함에 목적이 있다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a die casting mold in which a desired amount of release agent is injected into a die casting mold, The spray cassette being configured to be capable of effectively suppressing discharge of the spray cassette.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 스프레이 카세트는, 다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하기 위한 스프레이 카세트에 있어서:In order to achieve the above object, a spray cassette according to the present invention is a spray cassette for spraying a release agent onto a die-casting mold,

일측벽에 이형제 유입구 및 공기 유입구가 형성되어 있는 하우징;A housing having a mold release inlet and an air inlet formed on a side wall thereof;

상기 하우징 내에 마련되며, 상기 이형제 유입구를 통해 고압의 이형제를 공급받는 이형제실;A releasing agent chamber provided in the housing and supplied with a releasing agent at a high pressure through the releasing agent inlet;

상기 이형제실의 하측에 위치하도록 상기 하우징 내에 마련되며, 상기 공기 유입구를 통해 고압의 공기를 공급받는 공기실;An air chamber provided in the housing to be positioned below the release agent chamber and supplied with high-pressure air through the air inlet;

상기 하우징에 결합되며, 상기 공기실 내의 공기가 상기 다이캐스팅 금형측으로 분사될 수 있도록, 일단은 상기 공기실과 통하고 타단은 상기 다이캐스팅 금형을 향하게 되는 복수의 분사관;A plurality of injection tubes coupled to the housing and having one end communicated with the air chamber and the other end directed toward the die casting mold so that air in the air chamber can be injected toward the die casting mold;

상기 이형제실 내의 이형제가 상기 분사관들을 통해 분사되는 공기에 혼합된 상태로 상기 다이캐스팅 금형으로 분사될 수 있도록, 상기 분사관들 각각에 대응되게 복수개 설치되며, 상단은 상기 이형제실과 통하고 하단은 대응되는 분사관의 일단에 인접되게 상기 공기실에 배치되어, 상기 이형제실의 이형제의 상기 분사관 내로의 유동을 안내하는 안내관;A plurality of release agents in the release agent chamber are provided corresponding to the injection tubes so as to be injected into the die casting mold while being mixed with air injected through the injection tubes, A guide tube disposed in the air chamber adjacent to one end of the spray tube for guiding the flow of the release agent of the release agent chamber into the spray tube;

상기 안내관들 각각에 대응되게 설치된 복수의 밸브 유닛;을 구비하며,And a plurality of valve units provided corresponding to each of the guide pipes,

상기 각각의 밸브 유닛은:Each valve unit comprising:

상기 하우징에 대해 승강 가능하게 상기 하우징에 설치되며, 상하방향으로 관통된 암나사 구멍이 형성되어 있으며, 상기 이형제 유입구를 통해 상기 이형제실로 유입되는 이형제의 압력에 의해 상승하도록 하면이 상기 이형제실로 노출되어 있는 승강체;A female screw hole is formed in the housing so as to be able to move up and down with respect to the housing, the female screw hole penetrating in the up and down direction is formed and exposed by the pressure of the releasing agent flowing into the releasing agent chamber through the releasing agent inlet, A lifting body;

상기 안내관의 상방에 위치하며, 상기 승강체의 암나사 구멍에 나사 결합되어 있어서, 상기 승강체에 대한 회전에 의해 상기 승강체에 대해 승강하면서 상기 안내관의 상단과의 간격이 조절됨으로써, 상기 안내관 내로 유입되는 이형제의 유량을 조절 가능한 밸브체;The guide pipe is screwed to the female screw hole of the ascending / descending member so that the distance between the guide pipe and the upper end of the guide pipe is adjusted by moving the ascending / A valve body capable of regulating a flow rate of a releasing agent introduced into the tube;

상기 승강체를 하방으로 탄성적으로 가압하도록 배치된 스프링;을 구비하며,And a spring arranged to elastically press the lifting body downward,

상기 이형제실 내의 이형제의 압력이 미리 설정된 값 이하로 되었을 때, 상기 스프링의 탄성 가압력에 의해 상기 승강체가 하강함으로써, 상기 승강체에 결합되어 있는 밸브체가 상기 안내관의 상단을 막도록 구성되어 있다.When the pressure of the release agent in the release agent chamber becomes a predetermined value or less, the ascending / descending member is lowered by the resilient pressing force of the spring, so that the valve body coupled to the ascending / descending member closes the upper end of the guide tube.

본 발명에 의하면, 원하는 양만큼의 이형제가 금형으로 분사되어 이형제 분사과정이 완료된 후에 이형제실에 남아 있게 되는 이형제가, 다음의 이형제 분사과정이 시작되기 전에 이형제실 외부로 계속 배출되는 것을 효과적으로 억제할 수 있는 구성을 구비함으로써, 이형제의 소모량을 감소시킬 수 있으며, 또한 그 다이캐스팅 작업 현장이 오염되는 것도 효과적으로 억제할 수 있다.According to the present invention, it is possible to effectively suppress the release of the release agent, which is left in the release agent chamber after the desired amount of release agent is injected into the mold to complete the release agent injection process, to the outside of the release agent chamber It is possible to reduce the consumption amount of the release agent and effectively prevent the contamination of the diecasting working site.

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 스프레이 카세트의 전체적인 구성을 설명하기 위한 개략적 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 스프레이 카세트의 일부의 개략적 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 스프레이 카세트의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 스프레이 카세트의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 스프레이 카세트의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 밸브 유닛 부위의 개략적 분리 사시도이다.
도 7은 도 3에 도시된 상태로부터 밸브체의 승강체에 대한 위치가 조절된 상태의 일례를 도시한 도면이다.
도 8은 도 3에 도시된 밸브체의 개략적 분리사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 밸브체의 개략적 단면도이다.
도 10은 도 3의 승강체가 하강한 상태를 도시한 도면이다.1 is a schematic view for explaining the overall configuration of a spray cassette according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic perspective view of a portion of the spray cassette shown in Fig.
3 is a sectional view taken along line III-III of the spray cassette shown in Fig.
4 is a sectional view taken along the line IV-IV of the spray cassette shown in Fig.
5 is a schematic cross-sectional view of the spray cassette shown in Fig. 2 taken along the line V-V.
6 is a schematic exploded perspective view of the valve unit portion shown in Fig.
Fig. 7 is a view showing an example of a state in which the position of the valve body with respect to the ascending / descending member is adjusted from the state shown in Fig. 3;
8 is a schematic exploded perspective view of the valve body shown in Fig.
9 is a schematic cross-sectional view of the valve body shown in Fig.
Fig. 10 is a view showing a state in which the ascending / descending body of Fig. 3 is lowered.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 카세트를, 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 스프레이 카세트의 전체적인 구성을 설명하기 위한 개략적 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 스프레이 카세트의 일부의 개략적 사시도이다. 그리고, 도 3 내지 도 5는 각각, 도 2에 도시된 스프레이 카세트의 Ⅲ-Ⅲ선, Ⅳ-Ⅳ선, Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다. 도 6은 도 3에 도시된 밸브 유닛 부위의 개략적 분리 사시도이다.Hereinafter, a spray cassette according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 is a schematic view for explaining the overall configuration of a spray cassette according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a schematic perspective view of a part of the spray cassette shown in Fig. 3 to 5 are schematic cross-sectional views of the spray cassettes shown in Fig. 2, line III-III, line IV-IV, and line V-V, respectively. 6 is a schematic exploded perspective view of the valve unit portion shown in Fig.

도면을 참조하면, 본 실시예의 스프레이 카세트(1)는, 종래의 스프레이 카세트와 마찬가지로, 다이캐스팅 금형(D, D)에 이형제를 분사하기 위한 것으로서, 예컨대 로봇 등의 구동원(미도시)에 의해, 도 1에 실선으로 도시한 바와 같이 상호 이격되어 있는 다이캐스팅 금형(D, D) 사이로 진입된 분사위치와, 도 1에 가상선으로 도시한 바와 같이 다이캐스팅 금형(D, D) 사이로부터 빠져 나와서 대기하는 대기위치 사이에서 위치 이동될 수 있게 배치된다.Referring to the drawings, the spray cassette 1 of the present embodiment is for spraying a release agent onto die casting dies D, D like a conventional spray cassette. The spray cassette 1 is driven by a drive source (not shown) 1 and the die casting molds D and D as shown by the imaginary lines in Fig. 1, and the waiting position in which the die casting molds D and D are separated from each other as shown by solid lines in Fig. And is positioned so as to be movable between positions.

스프레이 카세트(1)는, 예컨대 알루미늄으로 제작된 하우징(10)을 구비하고 있다. 하우징(10)의 일측벽에는, 이형제 유입구(11)와 공기 유입구(12)가 형성되어 있다. 이형제 유입구(11)는 외부의 이형제 공급원(RS)에 접속되어 있으며, 이형제 공급원(RS)으로부터 이형제 유입구(11)를 통해 하우징(10) 내로 고압(대기압보다 높은 압력을 일컬으며, 본 실시예에서는 5kg/cm2)으로 이형제가 유입되게 된다. 공기 유입구(12)는 외부의 공기 공급원(AS)에 접속되어 있으며, 공기 공급원(AS)으로부터 공기 유입구(12)를 통해 하우징(10) 내로 고압(대기압보다 높은 압력이며, 예컨대 5kg/cm2 )으로 공기가 유입되게 된다. 도 1에 있어서, 참조부호 V1은 이형제 공급원(RS)과 이형제 유입구(11) 사이의 이형제 유동경로를 개폐하기 위한 밸브이며, 참조부호 V2는 공기 공급원(AS)과 공기 유입구(12) 사이의 이형제 유동경로를 개폐하기 위한 밸브이다.The spray cassette 1 is provided with a housing 10 made of aluminum, for example. On one side wall of the housing 10, a release agent inlet port 11 and an air inlet port 12 are formed. The release agent inlet 11 is connected to an external releasing agent supply source RS and is pressurized to a high pressure (higher than atmospheric pressure) into the housing 10 through the release agent inlet 11 from the release agent supply source RS, 5 kg / cm < 2 >). The air inlet 12 is connected to an external air source AS and is pressurized to a high pressure (higher than atmospheric pressure, for example 5 kg / cm 2 ) into the housing 10 through the air inlet 12 from the air source AS, The air is introduced into the space. 1, reference numeral V1 denotes a valve for opening and closing the release agent flow path between the release agent supply source RS and the release agent inlet 11, and reference numeral V2 denotes a valve for opening and closing the release agent between the air supply source AS and the air inlet 12. [ It is a valve for opening and closing the flow path.

하우징(10)의 내부에는, 이형제실(101)과, 그 이형제실(101)의 하측에 위치하며 격벽부(103)에 의해 이형제실(101)과는 격리된 공기실(102)이 형성되어 있다.An air chamber 102 isolated from the release agent chamber 101 by the partition wall 103 is formed in the interior of the housing 10 and is located below the release agent chamber 101 have.

상기 이형제실(101)은 이형제 유입구(11)와 통한다. 따라서, 이형제 공급원(RS)으로부터 이형제 유입구(11)를 통해 고압으로 유입되는 이형제는, 이형제실(101)로 공급되며, 그 이형제실(101)에서 후술하는 복수의 안내관(30)으로 골고루 분배된다. 상기 공기실(102)은 공기 유입구(12)와 통한다. 따라서, 공기 공급원(AS)으로부터 공기 유입구(12)를 통해 고압으로 유입되는 공기는, 공기실(102)로 공급되며, 그 공기실(102)에서 후술하는 복수의 분사관(20)으로 골고루 분배된다.The release agent chamber (101) communicates with the release agent inlet (11). The releasing agent introduced into the releasing agent chamber 101 from the releasing agent supply source RS at a high pressure through the releasing agent inlet port 11 is supplied to the releasing agent chamber 101 and is uniformly distributed to a plurality of guide tubes 30 do. The air chamber (102) communicates with the air inlet (12). The air introduced from the air supply source AS to the high pressure through the air inlet 12 is supplied to the air chamber 102 and is uniformly distributed to a plurality of spray tubes 20 do.

하우징(10)의 바닥부에는 복수의 분사관(20)이 결합되어 있다. 구체적으로, 각 분사관(20)의 일단에는 고정구(25)가 용접 등에 의해 고정되고 이 고정구(25)는 하우징(10)의 바닥부에 나사결합됨으로써, 각 분사관(20)이 하우징(10)에 분리 가능하게 결합되어 있다. 각 분사관(20)의 일단(상기 고정구(25)가 고정되어 있는 단)은, 공기실(102) 내의 공기가 유입될 수 있도록, 그 공기실(102)과 통해 있다. 각 분사관(20)은, 구리 소재의 얇은 파이프에 이루어져 있으며, 후술하는 바와 같이 이형제의 분사시에 그 이형제의 분사방향이 다이캐스팅 금형(D, D)을 향하도록(즉, 각 분사관(20)의 타단이 금형(D, D)을 향하도록), 작업자에 의해 적절히 휘어져 있다.A plurality of spray tubes 20 are coupled to the bottom of the housing 10. Specifically, a fixture 25 is fixed to one end of each injection tube 20 by welding or the like, and the fixture 25 is screwed to the bottom of the housing 10 so that each of the injection tubes 20 is connected to the housing 10 As shown in Fig. One end of each injection tube 20 (the end where the fixing member 25 is fixed) is connected to the air chamber 102 so that the air in the air chamber 102 can be introduced. Each injection pipe 20 is formed of a thin pipe made of copper so that the ejecting direction of the releasing agent is directed toward the die casting molds D and D ) Are directed toward the dies D and D), and are suitably bent by the operator.

하우징(10)의 격벽부(103)에는, 상기 각 분사관(20)에 대응하도록, 파이프 형상의 복수의 안내관(30)이 접착제 등의 적절한 결합수단에 의해 고정되어 있다. 각 안내관(30)은 상하방향으로 연장되게 배치되어 있으며, 그 안내관(30)의 상단은 이형제실(101)과 통한다. 각 안내관(30)의 하단은, 복수의 분사관(20)들 중 그 안내관에 대응하는 분사관에 인접되게, 공기실(102)에 위치하고 있다. 따라서, 이형제실(101) 내의 이형제는, 안내관(30)의 상단으로부터 그 안내관(30) 내로 유입되어 하방으로 유동된 후, 그 안내관(30)에 대응되는 분사관(20) 내로 유입될 수 있다. 즉, 이형제실(101) 내의 이형제는 안내관(30)에 의해 안내되면서 분사관(20) 내로 유동될 수 있다.A plurality of pipe-shaped guide pipes 30 are fixed to the partition wall portion 103 of the housing 10 by appropriate coupling means such as an adhesive so as to correspond to the respective injection pipes 20. Each of the guide tubes 30 is arranged so as to extend in the vertical direction, and the upper end of the guide tube 30 communicates with the release agent chamber 101. The lower end of each guide pipe 30 is located in the air chamber 102 adjacent to the spray pipe corresponding to the guide pipe among the plurality of spray pipes 20. The release agent in the release agent chamber 101 flows into the guide tube 30 from the upper end of the guide tube 30 and flows downward and then flows into the injection tube 20 corresponding to the guide tube 30 . That is, the release agent in the release agent chamber 101 can be flowed into the spray tube 20 while being guided by the guide tube 30.

스프레이 카세트(1)는 또한, 안내관(30)들 각각에 대응되게 설치된 복수의 밸브 유닛(50)을 구비하고 있다. The spray cassette 1 also has a plurality of valve units 50 provided corresponding to the respective guide tubes 30.

각각의 밸브 유닛(50)은, 승강체(51)와, 밸브체(52)와, 스프링(53)과, 지지체(54)를 포함하여 구성되어 있다.Each valve unit 50 includes an ascending / descending member 51, a valve member 52, a spring 53, and a supporting member 54.

상기 승강체(51)는, 하우징(10) 상부에 형성된 결합공(106)에 승강 가능하게 배치되어 있다. 이 승강체(51)의 중앙부에는 상하방향으로 관통된 암나사 구멍(511)이 형성되어 있으며, 상면에는 환형의 오목부(512)가 형성되어 있다. 승강체(51)의 하면은, 이형제실(101)로 유입된 고압의 이형제와 접촉할 수 있도록, 이형제실(101)로 노출되어 있다. 이형제의 분사 과정에서는, 이형제가 상기 고압의 공급압력으로 이형제 유입구(11)를 통해 이형제실(101)로 공급됨으로써, 이형제실(101) 내의 압력(이형제실 내의 이형제의 압력)이 고압(5kg/cm2)으로 유지되므로, 이형제실(101)로 노출된 승강체(51)의 하면은, 이형제실(101) 내의 이형제와 접촉하여 고압의 이형제의 압력을 받게 되며, 그 이형제의 압력에 의해, 승강체(51)는 후술하는 바와 같이 압축코일스프링(53)을 압축시키면서 상승하게 된다.The ascending / descending body 51 is disposed on the coupling hole 106 formed on the upper portion of the housing 10 so as to be movable up and down. A female screw hole 511 penetrating in the vertical direction is formed at the center of the ascending / descending body 51, and an annular recess 512 is formed on the upper surface. The lower surface of the ascending / descending member 51 is exposed to the releasing agent chamber 101 so as to be in contact with the high-pressure releasing agent introduced into the releasing agent chamber 101. The release agent is supplied to the release agent chamber 101 through the release agent inlet 11 at the high pressure supply pressure so that the pressure in the release agent chamber 101 (the pressure of the release agent in the release agent chamber) since maintained cm 2), the lower face of the vertically movable member 51 is exposed to the mold release treatment agent chamber 101, into contact with the release agent in the mold release treatment agent chamber 101 is subjected to the pressure of the high pressure release agent, by the pressure of the release agent, The ascending / descending member 51 ascends while compressing the compression coil spring 53 as described later.

상기 밸브체(52)는, 승강체(51)의 하강시에 안내관(30)의 상단을 막기 위해 승강체(51)에 결합된 것이다. 본 실시예에 있어서, 밸브체(52)는 승강체(51)의 암나사 구멍(511)에 나사 결합되어 있으며, 대응되는 안내관(30)의 상방에 그 안내관(30)과 동축적으로 배치되어 있다. 따라서, 밸브체(52)를 승강체(51)에 대해 체결 방향 또는 이완 방향으로 회전시키면, 밸브체(52)는 그 회전방향에 따라 승강체(51)에 대해 상승 또는 하강하며, 그 밸브체(52)의 승강 위치(상하 방향의 위치)에 따라 안내관(30)의 상단과의 사이의 간격(이하, 본 명세서에 있어서 밸브체와 안내관의 상단 사이의 "간격"이라 함은, 이형제실(101) 내로 유입된 이형제의 압력에 의해서 승강체가 도 3에 도시된 바와 같이 상승되어 있는 상태에서의, 밸브체와 안내관의 상단 사이의 "간격"을 의미함)이 조절되고, 그에 따라, 이형제실(101)로부터 안내관(30)으로 유입되는 이형제의 유량이 조절된다. 예컨대, 도 3에 도시된 바와 같은 상태에서, 만일, 상기 복수의 안내관(30)들 중 어느 하나의 안내관으로 유입되는 이형제의 유량을 증대시키고자 하는 경우에는, 상기 어느 하나의 안내관(30)에 대응하는 밸브체(52)를 이완 방향으로 적정량 돌려서 그 밸브체(52)를, 도 7에 도시된 바와 같이, 승강체(31)에 대해 적정량 상승시킴으로써, 밸브체(52)와 안내관(30) 상단 사이의 간격을 적정량 확대시킨다. 이와 같이 밸브체(52)와 안내관(30) 상단 사이의 간격이 확대되면 단위시간당 더 많은 양의 이형제가 안내관으로 유입될 수 있다. 만일, 밸브체(52)를 승강체(51)에 대하여 체결 방향으로 회전시키면, 밸브체(51)가 승강체(31)에 대해 하강하게 되고, 그에 따라, 밸브체(52)와 안내관(30) 상단 사이의 간격이 축소되어, 안내관(30) 내로 유입되는 이형제 유량이 감소하게 된다.
한편, 안내관(30) 내로의 단위시간당 이형제 유입량이 증가되도록 밸브체(52)와 안내관(30) 상단 사이의 간격을 확대시키기 위하여, 밸브체(52)를 승강체(51)에 대해 이완방향으로 돌려서 그 승강체(51)에 대해 상승시키는 과정에서, 만일, 밸브체(52)가 승강체(51)에 대하여 유량조절 상한 위치(밸브체(52)와 안내관(30) 상단 사이의 간격에서의 이형제의 유동단면적이 안내관(30) 내의 이형제의 유동단면적과 동일해지게 되는 위치를 의미함)까지 상승하게 되면, 그 이후에는 더 상승하더라도 안내관(30)으로 유입되는 단위시간당 이형제의 양은 증가하지 않게 된다. 바꾸어 말하면, 밸브체(52)가 승강체(51)에 대하여 상기 유량조절 상한 위치보다 낮게 위치하는 범위 내에서는, 승강체(51)에 대한 밸브체(52)의 승강에 의해서, 안내관(30)으로 유입되는 단위시간당 이형제의 양이 조절(변화)되게 되며, 밸브체(52)가 승강체(51)에 대하여 상기 유량조절 상한 위치보다 높게 위치하는 범위에서는, 승강체(51)에 대해 밸브체(52)를 승강시키더라도 안내관(30)으로 유입되는 단위시간당 이형제의 양이 조절(변화)되지 않는다.
상기와 같이 밸브체(52)를 체결방향 혹은 이완방향으로 돌림으로써, 안내관(30)으로 유입되는 단위시간당 이형제의 양을 조절할 수 있도록 된 구성은 종래의 장치에도 이미 널리 적용되고 있으며, 상기 특허문헌(등록실용신안공보 20-0291689호)에도 그러한 구성이 개시되어 있다.The valve body 52 is coupled to the lifting body 51 to block the upper end of the guide tube 30 when the lifting body 51 is lowered. In this embodiment, the valve body 52 is screwed to the female screw hole 511 of the ascending / descending member 51 and is disposed coaxially with the guide tube 30 above the corresponding guide tube 30 . Therefore, when the valve body 52 is rotated in the fastening direction or the relaxed direction with respect to the ascending / descending body 51, the valve body 52 ascends or descends with respect to the ascending / descending body 51 in accordance with the rotation direction thereof, (Hereinafter referred to as "gap" between the valve body and the upper end of the guide pipe in the present specification) between the upper end of the guide pipe 30 and the upper end of the guide pipe 30 in accordance with the ascending / Quot; interval "between the valve body and the upper end of the guide tube in a state in which the lifting body is lifted as shown in Fig. 3 by the pressure of the releasing agent introduced into the agent chamber 101) is adjusted, , The flow rate of the release agent flowing into the guide tube (30) from the release agent chamber (101) is adjusted. For example, in a state as shown in FIG. 3, if it is desired to increase the flow rate of the release agent flowing into any one of the plurality of guide tubes 30, The valve body 52 is rotated by an appropriate amount in the relaxation direction so that the valve body 52 is raised to an appropriate amount with respect to the ascending and descending member 31 as shown in Fig. The gap between the upper ends of the tubes 30 is increased by an appropriate amount. When the distance between the valve body 52 and the upper end of the guide pipe 30 is enlarged as described above, a larger amount of release agent per unit time can be introduced into the guide pipe. When the valve body 52 is rotated in the direction of engagement with the ascending / descending body 51, the valve body 51 descends with respect to the ascending / descending body 31, 30 is reduced, and the flow rate of the release agent flowing into the guide tube 30 is reduced.
On the other hand, in order to increase the distance between the valve body 52 and the upper end of the guide pipe 30 so that the amount of the release agent flowing into the guide pipe 30 is increased, the valve body 52 is relaxed relative to the ascending / (Between the valve body 52 and the upper end of the guide pipe 30) with respect to the ascending / descending member 51 in the process of rotating the valve body 52 in the direction of the ascending / Sectional area of the release agent in the guide tube 30 becomes equal to the flow cross-sectional area of the release agent in the guide tube 30), even if it is further increased, the release agent per unit time flowing into the guide tube 30 The amount of the gas is not increased. In other words, within the range in which the valve body 52 is located lower than the above-mentioned flow rate control upper limit position with respect to the ascending / descending body 51, the lifting and lowering of the valve body 52 relative to the ascending / The amount of the release agent per unit time flowing into the lift mechanism 51 is controlled (changed). When the valve body 52 is positioned higher than the flow control upper limit position with respect to the lift mechanism 51, The amount of the release agent per unit time flowing into the guide tube 30 is not adjusted (changed) even when the body 52 is lifted or lowered.
The configuration in which the valve body 52 is rotated in the fastening direction or the relaxed direction as described above to adjust the amount of the release agent per unit time flowing into the guide tube 30 has been widely applied to the conventional apparatuses, Such a configuration is also disclosed in a document (Registration Utility Model Publication No. 20-0291689).

밸브체(52)는, 그 전체가 하나의 부재로 되어 있을 수도 있으나, 본 실시예에 있어서는 도 8 및 도 9에 잘 도시된 바와 같이, 2개의 부재 즉, 나사 본체(521)와 마개부재(523)에 의해 이루어져 있다. 나사 본체(521)는, 승강체(51)의 암나사 구멍(511)에 나사결합되도록 외주면에 수나사부가 형성된 부분이다. 나사 본체(521)의 상면에는 그 나사 본체(521)의 회전을 위한 드라이버(미도시)와 맞추어지도록 드라이버 삽입홈(528)이 형성되어 있다. 상기 마개부재(523)는, 나사 본체(521)의 하단부에 덮어씌워지도록 그 나사 본체(521)의 하단부에 하방으로부터 끼워져 결합되어 있다. 마개부재(523)는, 상기 나사 본체(521)를 승강체(51)에 대해 체결 방향으로 일정량 회전시켰을 때, 혹은 도 10에 도시된 바와 같이 승강체(51)가 하강되었을 때, 안내관(30)의 상단을 막는다. 이 마개부재(523)는, 안내관(30)의 상단을 막을 때 시일 효과가 보다 확실하게 이루어질 수 있도록, 예컨대, 실리콘 고무 등과 같이 탄성이 있는 고무 소재로 이루어져 있으며, 하단부는 원뿔형으로 형성되어 있다. 마개부재(523)의 내경은 그 마개부재(523)와 접촉하는 나사 본체(521)의 하단부의 외주면의 직경보다 작게 형성되어 있어서, 나사 본체(521)의 하단부에 끼워질 때 내경이 탄성적으로 확대되면서 끼워지도록 되어 있다. 따라서, 마개부재(523)가 나사 본체(521)에 결합된 상태에서는 그 마개부재(523)는 나사 본체(521)에 탄성적으로 밀착되게 되며, 그 탄성 밀착력에 의해, 나사 본체(521)에 대한 마개부재(523)의 이탈이 방지된다. 또한, 나사 본체(521)의 하단부 외주면에는 환형의 결합오목부(521a)가 형성되어 있으며, 마개부재(523)의 내주면에는 나사 본체(521)의 결합오목부(521a)에 끼워져 걸리는 환형의 결합돌출부(523a)가 형성되어 있어서, 그 결합돌출부(523a)에 의해, 나사 본체(521)에 대한 마개부재(523)의 이탈이 더욱 확실하게 방지될 수 있다.8 and 9, two members, that is, a screw body 521 and a stopper member (not shown) may be used as the valve body 52. In this embodiment, 523). The screw main body 521 is a portion formed with a male screw portion on the outer peripheral surface so as to be screwed into the female screw hole 511 of the ascending / A screwdriver insertion groove 528 is formed on the upper surface of the screw body 521 so as to be aligned with a driver (not shown) for rotating the screw body 521. The stopper member 523 is engaged with the lower end of the screw main body 521 from below so as to be covered by the lower end of the screw main body 521. When the screw main body 521 is rotated by a predetermined amount in the fastening direction with respect to the ascending / descending member 51 or when the ascending / descending member 51 is lowered as shown in Fig. 10, 30). The stopper member 523 is made of an elastic rubber material such as silicone rubber or the like and has a lower end formed in a conical shape so that the sealing effect can be more reliably achieved when the upper end of the guide pipe 30 is closed . The inner diameter of the stopper member 523 is formed to be smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the lower end portion of the screw body 521 which is in contact with the stopper member 523 so that when the lower end of the screw body 521 is fitted, And is inserted so as to be enlarged. Therefore, when the stopper member 523 is engaged with the screw main body 521, the stopper member 523 is elastically brought into close contact with the screw main body 521, The stopper member 523 is prevented from coming off. An annular coupling recess portion 521a is formed in the outer peripheral surface of the lower end portion of the screw body 521 and an annular coupling portion 521a is formed in the inner peripheral surface of the stopper member 523, The protrusion 523a is formed so that the detachment of the stopper member 523 with respect to the threaded main body 521 can be more reliably prevented by the engaging protrusion 523a.

상기 스프링(53)은 승강체(51)를 하방으로 탄성적으로 가압하도록 배치된 것이다. 본 실시예에 있어서는 상기 스프링(53)으로서 압축코일스프링(이하, 편의상 '스프링(53)'을 '압축코일스프링(53)'이라 칭하는 경우도 있음)이 구비되어 있다. 압축코일스프링(53)의 하단은, 승강체(51)의 오목부(512)에 끼워진 상태로 그 승강체(51)에 접촉하여 지지되어 있다. 이러한 구성에 의해서, 압축코일스프링(53)이 승강체(51)의 상측에 정확하게 위치결정되고 수평방향으로의 위치 이탈이 억제되므로, 스프레이 카세트(1)의 제작 과정에서, 후술하는 지지체(54)를 하우징(10)에 결합할 때, 그 압축코일스프링(53)이 원하는 위치를 이탈하는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 스프레이 카세트(1)의 제작이 용이하게 행해질 수 있다.The spring 53 is arranged to elastically press the ascending / descending member 51 downward. In this embodiment, the spring 53 is provided with a compression coil spring (hereinafter, sometimes referred to as a "compression coil spring 53" in some cases). The lower end of the compression coil spring 53 is held in contact with the ascending / descending member 51 in a state of being fitted in the concave portion 512 of the ascending / descending member 51. With this configuration, the compression coil spring 53 is accurately positioned on the upper side of the ascending / descending member 51 and the positional deviation in the horizontal direction is suppressed. Therefore, in the process of manufacturing the spray cassette 1, It is possible to effectively prevent the compression coil spring 53 from deviating from a desired position, so that the spray cassette 1 can be easily manufactured.

상기 지지체(54)는, 예컨대 플라스틱 사출성형에 의해 형성된 것으로서, 압축코일스프링(53)의 둘레를 에워싸는 통형의 몸체부(541)와, 이 몸체부(541)의 하단에 마련된 플랜지부(542)와, 몸체부(541)의 상단에 마련된 지지부(543)를 구비하고 있다. 상기 플랜지부(542)에는 관통구멍(542a)들이 형성되어 있다. 지지체(54)는, 상기 관통구멍(542a)들을 관통하여 하우징(10)의 상면의 나사구멍(109)들에 체결되는 나사(56)들에 의해, 하우징(10)의 상면에 고정된다. 플랜지부(542)는 승강체(51)의 상승위치를 제한하는 기능도 행한다. 구체적으로, 이형제실(101) 내의 고압의 이형제에 의해 승강체(51)가 압축코일스프링(53)을 압축시키면서 상승하는 과정에서, 그 압축코일스프링(53)이 완전히 압축되기 전에, 승강체(51)의 상면이 지지체(54)의 하면(즉 플랜지부(542)의 하면)에 접촉하고, 따라서, 승강체(51)는 그 위치에서 더 이상 상승하지 않고 정지하게 된다. 이처럼, 압축코일스프링(53)이 완전히 압축되기 전에 승강체(51)의 상승이 정지하므로, 압축코일스프링(53)의 내구성이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.The support 54 is formed by, for example, plastic injection molding. The support 54 includes a cylindrical body portion 541 surrounding the periphery of the compression coil spring 53, a flange portion 542 provided at the lower end of the body portion 541, And a support portion 543 provided at the upper end of the body portion 541. [ The flange portion 542 has through holes 542a formed therein. The support 54 is fixed to the upper surface of the housing 10 by screws 56 which are inserted into the screw holes 109 of the upper surface of the housing 10 through the through holes 542a. The flange portion 542 also functions to limit the ascending position of the ascending / descending body 51. Specifically, before the compression coil spring 53 is fully compressed in the process of ascending and descending by the high-pressure releasing agent in the release agent chamber 101 while compressing the compression coil spring 53, 51 abut on the lower surface of the support body 54 (that is, the lower surface of the flange portion 542), and thus the ascending / descending body 51 stops at that position without further rising. As described above, since the lifting of the lifting body 51 is stopped before the compression coil spring 53 is fully compressed, the durability of the compression coil spring 53 can be effectively prevented from being lowered.

지지부(543)는 압축코일스프링(53)의 상단을 접촉지지하는 부분이다. 지지부(543)의 중앙에는, 밸브체(52)의 회전을 위한 드라이버(미도시)가 그 밸브체(52)의 드라이버 홈(528)으로 접근할 수 있도록, 구멍(543a)이 형성되어 있다. The supporting portion 543 is a portion for contacting and supporting the upper end of the compression coil spring 53. A hole 543a is formed at the center of the support portion 543 so that a driver (not shown) for rotating the valve body 52 can approach the driver groove 528 of the valve body 52.

참조번호 57은, 이형제실(101) 내의 이형제가 하우징(10)과 승강체(51) 사이를 통해 외부로 누출되는 것을 방지하기 위한 시일 링(seal ring)이다. 이 시일 링(57)은, 하우징(10)의 결합공(106) 내벽에 형성된 환형의 삽입홈(107)에 끼워져서 승강체(51)의 외주면에 탄성적으로 접촉하고 있다.Reference numeral 57 denotes a seal ring for preventing the release agent in the release agent chamber 101 from leaking to the outside through the space between the housing 10 and the ascending / The seal ring 57 is fitted in an annular insertion groove 107 formed in the inner wall of the coupling hole 106 of the housing 10 and elastically contacts the outer peripheral surface of the ascending /

한편, 상기 승강체(51)는, 이형제실(101) 내의 이형제의 압력이 미리 설정된 값 이하로 되었을 때, 압축코일스프링(53)의 탄성 가압력에 의해 하강하도록 되어 있다. 본 실시예의 경우는, 이형제실(101)의 압력이, 이형제의 공급 압력보다는 작고 대기압보다는 큰 범위 내에서 미리 설정된 값(예컨대, 상기 이형제 공급 압력(5kg/cm2)의 80%에 해당하는 압력인 4kg/cm2) 이하일 경우에는, 상기 압축코일스프링(53)의 탄성 가압력에 의해 승강체(51)가 하강하도록 되어 있다. 구체적으로, 승강체(51)에는 압축코일스프링(53)에 의해 하방으로 가해지는 탄성 가압력과 이형제실(101) 내의 압력에 의해 상방으로 가해지는 힘이 작용한다(물론, 승강체(51)의 중량, 밸브체(52)의 중량, 압축코일스프링(53)의 중량, 시일 링(57)과 승강체(51) 사이의 마찰력 등도 승강체(51)의 승강에 영향을 미치는 힘이기는 하나, 그 영향은 상대적으로 작을 수 있으므로, 설명 및 이해의 편의를 위하여 그러한 힘들은 무시하기로 한다). 따라서, 이형제실(101) 내의 압력이 4kg/cm2일 때 그 압력으로 인하여 승강체(51)에 가해지는 상승방향의 가압력보다 큰 스프링력을 가지는 압축코일스프링(53)을 설치하여 두게 되면, 이형제실(101) 내의 압력이 4kg/cm2 이하인 경우에는 그 압축코일스프링(53)에 의해 승강체(51)가 하강하게 된다.
한편, 승강체(51)가 상승되어 있고 밸브체(52)가 승강체(51)에 대해 상기 유량조절 가능한 범위 내의 높이(상기 유량조절 상한 위치보다 높지 않은 높이)에 위치하고 있는 상태로부터, 승강체(51)를, 상기 밸브체(52)가 상기 안내관(30)의 상단을 막는 위치까지, 상기 압축코일스프링(53)의 탄성 가압력에 의해 하강시킬 수 있도록 하기 위해서는, 상기 승강체(51)가 도 3에 도시된 바와 같이 상승되어 있는 상태에서의 압축코일스프링(53)의 압축량(즉, 도 6에 도시된 바와 같이 하중이 가해지지 않은 무부하 상태의 압축코일스프링(53)의 상하방향의 길이에서, 도 3에 도시된 바와 같이 승강체(51)가 상승되어 있을 때의 압축코일스프링(53)의 상하방향의 길이를 뺀 값)은, 상기 밸브체(52)가 상기 유량조절 상한 위치에 있을 때의 밸브체(52)와 안내관(30)의 상단 사이의 간격보다 길게 설정되어야 함은 자명하다.On the other hand, when the pressure of the release agent in the release agent chamber 101 becomes a predetermined value or less, the ascending / descending member 51 is lowered by the elastic pressing force of the compression coil spring 53. In the case of this embodiment, the pressure of the releasing agent chamber 101 is set to a predetermined value (for example, a pressure corresponding to 80% of the releasing agent supply pressure (5 kg / cm 2 )) within a range smaller than the supply pressure of the releasing agent and larger than the atmospheric pressure (4 kg / cm < 2 >) or less, the ascending / descending member 51 is lowered by the elastic pressing force of the compression coil spring 53. Concretely, an elastic pressing force applied downward by the compression coil spring 53 and a force applied upward by the pressure in the release agent chamber 101 act on the lifting body 51 (of course, The weight of the valve body 52, the weight of the compression coil spring 53 and the frictional force between the seal ring 57 and the ascending / descending member 51 are also influences on the ascending and descending of the ascending and descending member 51, The influence may be relatively small, and such forces will be ignored for convenience of explanation and understanding). Therefore, when the compression coil spring 53 having the spring force larger than the upward pressing force applied to the ascending / descending member 51 due to the pressure is provided at the pressure of 4 kg / cm 2 in the releasing agent chamber 101, When the pressure in the releasing agent chamber 101 is 4 kg / cm 2 or less, the lifting body 51 is lowered by the compression coil spring 53.
On the other hand, when the ascending / descending member 51 is elevated and the valve body 52 is located at a height within the range in which the flow rate can be adjusted with respect to the ascending / descending member 51 (a height not higher than the above- In order to allow the valve body 52 to be lowered by the resilient pressing force of the compression coil spring 53 to the position where the valve body 52 closes the upper end of the guide tube 30, Of the compression coil spring 53 in a state in which the compression coil spring 53 is lifted up as shown in Fig. 3 (i.e., the compression coil spring 53 in a no-load state in which no load is applied as shown in Fig. 6) (The value obtained by subtracting the length in the vertical direction of the compression coil spring 53 when the lifting body 51 is lifted as shown in Fig. 3) is set such that the valve body 52 is at the flow regulation upper limit The distance between the valve body 52 and the upper end of the guide tube 30 It should be clear that it should be set longer than that.

이러한 스프레이 카세트(1)를 이용하여, 다이캐스팅 금형(D, D)에 이형제를 분사하는 과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.A process of spraying the release agent onto the die casting molds D and D using the spray cassette 1 will be described below.

먼저, 다이캐스팅 금형(D, D; 한 쌍의 금형)이 밀착되어 형성된 캐비티 내에서 금속제품(미도시)이 성형되면, 그 금속제품을 빼내기 위해 다이캐스팅 금형(D, D)이 상호 이격되게 되고, 금속제품을 빼낸 후, 스프레이 카세트(1)가 도 1에 실선으로 도시한 바와 같이 분사위치로 진입하게 된다. 이 때, 스프레이 카세트(1) 내의 이형제실(101)에 아직 고압의 이형제가 공급되지 않은 상태이므로, 압축코일스프링(53)의 탄성 가압력에 의해, 승강체(41)가 도 10에 도시된 바와 같이 하강되어 밸브체(52)가 안내관(30)의 상단을 막고 있는 상태이다.First, when a metal product (not shown) is formed in a cavity formed by closely adhering the die casting molds D and D, a die casting mold D and a die casting mold D are separated from each other, After the metal product is taken out, the spray cassette 1 enters the injection position as shown by the solid line in Fig. At this time, since the high-pressure releasing agent is not yet supplied to the release agent chamber 101 in the spray cassette 1, the elastic force of the compression coil spring 53 causes the lifting member 41 to move upward So that the valve body 52 is blocking the upper end of the guide tube 30.

상기와 같이 스프레이 카세트(1)가 분사위치에 위치한 후, 밸브들(V1, V2)이 개방되어, 이형제 공급원(RS)으로부터 고압(5kg/cm2)의 이형제가 스프레이 카세트(1)의 이형제 유입구(11)를 통해 이형제실(101)로 공급되고, 또한, 공기 공급원(AS)으로부터 고압(5kg/cm2)의 공기가 스프레이 카세트(1)의 공기 유입구(12)를 통해 공기실(102)로 공급된다. 공기실(102)로 공급된 공기는 분사관(20)들을 통해 다이캐스팅 금형(D, D)측으로 분사된다.After the spray cassette 1 is positioned at the spraying position as described above, the valves V1 and V2 are opened so that a high pressure (5 kg / cm 2 ) release agent from the release agent supply source RS is supplied to the release agent inlet (5 kg / cm < 2 >) of air is supplied from the air supply source AS to the release agent chamber 101 through the air inlet port 12 of the spray cassette 1, . The air supplied to the air chamber 102 is injected toward the die casting molds D and D through the injection pipes 20.

한편, 상기와 같이 이형제실(101)로 고압의 이형제가 공급되면, 하강되어 있던 승강체(51)의 하면에 고압(5kg/cm2; 상기 미리 설정된 값(4kg/cm2)보다 큰 압력)의 이형제 압력이 작용하게 된다. 그 결과 승강체(51)가, 압축코일스프링(53)의 탄성 가압력을 극복하고 그 압축코일스프링(53)을 압축시키면서, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 지지체(54)의 하면에 접촉하여 걸리는 위치까지 상승하게 되며, 그 결과, 승강체(51)에 나사결합되어 안내관(30)을 막고 있던 밸브체(52)도 승강체(51)와 함께 상승하여 안내관(30)의 상단을 개방하게 된다.On the other hand, when a high-pressure release agent is supplied to the releasing agent chamber 101 as described above, a high pressure (5 kg / cm 2 ; a pressure greater than the predetermined value (4 kg / cm 2 )) is applied to the lower surface of the descending ascending / The pressure of the release agent is applied. As a result, the lifting body 51 overcomes the elastic pressing force of the compression coil spring 53 and compresses the compression coil spring 53 while contacting the lower surface of the supporting body 54 as shown in Figs. 3 to 5 As a result, the valve body 52, which has been screwed to the elevating body 51 and closed the guide tube 30, also ascends together with the elevating body 51, .

각 안내관(30)의 상단이 개방되면, 이형제실(101) 내로 계속 고압으로 공급되는 이형제는, 각 안내관(30)의 상단으로부터 그 안내관(30) 내로 유입되고 그 안내관(30)들을 통해 하방으로 유동되어, 대응하는 분사관(20) 내로 유입되며, 이 과정에서 이형제는 상술한 바와 같이 분사관(20) 내로 유입되는 공기와 혼합되어 미스트 상태가 되면서 그 공기와 함께 분사관(20)으로부터 유출되어 다이캐스팅 금형(D, D)의 복수의 부위로 분사되게 된다.When the upper end of each guide pipe 30 is opened, the release agent continuously supplied at a high pressure into the release agent chamber 101 flows into the guide pipe 30 from the upper end of each guide pipe 30, The blowing agent is mixed with the air introduced into the spraying tube 20 as described above to be misted with the air and discharged into the spraying tube 20 20 to be jetted to a plurality of portions of the die casting dies D, D.

이형제가 원하는 양만큼 분사되면 상기 밸브들(V1, V2)이 닫히게 된다. 그 결과, 이형제 공급원(RS)과 스프레이 카세트(1) 사이의 이형제 유동경로 및, 공기 공급원(AS)과 스프레이 카세트(1) 사이의 공기 유동경로가 차단되어, 고압의 이형제 및 공기가 스프레이 카세트(1) 내로 더 이상 공급되지 않게 되며, 스프레이 카세트(1)는 상기 대기위치로 이동되어 대기하게 된다. 그리고, 다이캐스팅 금형(D, D)은 다시 새로운 금속제품 성형과정을 되풀이하기 위해 상호 밀착되게 된다. When the mold release agent is injected by a desired amount, the valves V1 and V2 are closed. As a result, the release agent flow path between the release agent supply source RS and the spray cassette 1 and the air flow path between the air source AS and the spray cassette 1 are interrupted so that the high pressure release agent and air are sprayed from the spray cassette 1), and the spray cassette 1 is moved to the standby position to stand by. Then, the die casting molds D and D are brought into close contact with each other to repeat the new metal product molding process.

한편, 밸브(V1)가 닫혀서 이형제실(101) 내로 이형제가 공급되지 않게 되더라도, 이형제실(101) 내에는 밸브(V1)가 닫히기 직전에 유입된 고압의 이형제가 남아 있게 되며, 그 이형제의 일부가 안내관(30)을 통해 이형제실(101) 외부로 배출되게 된다. 이처럼, 이형제실(101) 내로의 이형제의 공급이 중단되고 이형제실(101) 내의 이형제의 일부가 이형제실(101) 외부로 배출되게 됨으로써 이형제실(101) 내의 압력은 점차 감소하게 된다. 이처럼 이형제실(101) 내의 압력이 점차 감소하는 도중에, 이형제실(101) 내의 압력이 상기 미리 설정된 값(4kg/cm2)까지 감소하게 되면, 상기 압축되어 있던 압축코일스프링(53)의 탄성 가압력에 의해 승강체(51)가 다시 도 10에 도시된 바와 같이 하강하여, 밸브체(52)의 하단이 안내관(30)의 상단을 덮어서 막게 된다. 따라서, 이형제실(101) 내에 남아 있는 이형제는, 안내관(30) 내로의 유입이 방지되어 그 이형제실(101) 내에 계속 머물러 있게 된다. 즉, 고압으로 이형제실(101) 내로 유입되어 수용된 이형제 중, 이형제실(101) 내의 압력이 상기 미리 설정된 값으로 저하될 때까지 안내관(30)을 통해 유출되는 일부의 이형제를 제외한, 나머지 이형제는 이형제실(101) 내에 계속 머물러 있게 된다.On the other hand, even if the valve V1 is closed and the release agent is not supplied into the release agent chamber 101, a high-pressure release agent introduced before the valve V1 closes remains in the release agent chamber 101, Is discharged to the outside of the release agent chamber (101) through the guide tube (30). Thus, the supply of the releasing agent into the releasing agent chamber 101 is stopped and a part of the releasing agent in the releasing agent chamber 101 is discharged to the outside of the releasing agent chamber 101, so that the pressure in the releasing agent chamber 101 gradually decreases. When the pressure in the releasing agent chamber 101 is reduced to the predetermined value (4 kg / cm 2 ) during the gradual decrease of the pressure in the releasing agent chamber 101, the elastic pressing force of the compressed coil spring 53 The lower end of the valve body 52 is closed by covering the upper end of the guide tube 30, as shown in Fig. Therefore, the releasing agent remaining in the releasing agent chamber 101 is prevented from flowing into the guide tube 30 and remains in the releasing agent chamber 101. That is, among the releasing agent introduced into the releasing agent chamber 101 at a high pressure, the remaining releasing agent excluding the releasing agent flowing out through the guide tube 30 until the pressure in the releasing agent chamber 101 drops to the predetermined value Remains in the release agent chamber 101.

그러므로, 밸브(V1)가 닫힌 후에 이형제실(101)로부터 불필요하게 유출되는 이형제량이 대폭 감소되며, 그 결과 비용이 절감됨은 물론, 다이캐스팅 성형 현장의 환경 오염도 줄일 수 있게 된다.Therefore, the amount of the releasing agent unnecessarily flowing out from the release agent chamber 101 after the valve V1 is closed is greatly reduced. As a result, not only the cost is reduced, but also environmental pollution at the die casting molding site can be reduced.

이처럼, 스프레이 카세트(1)가, 이형제실(101) 내의 이형제의 유출이 방지된 상태로 대기하고 있는 중에, 다이캐스팅 금형(D, D) 내의 캐비티에서 새로운 금속제품이 성형되고 그 새로운 금속제품을 빼내기 위해 다이캐스팅 금형(D, D)이 다시 상호 이격되게 되면, 대기위치에서 대기하고 있던 스프레이 카세트(1)가 다시 분사위치로 진입하고, 밸브(V1, V2)가 다시 개방되어 상술한 바와 같은 분사과정이 다시 시작된다.In this way, while the spray cassette 1 is standing by with the release agent in the release agent room 101 being prevented from being discharged, a new metal product is molded in the cavity in the die casting molds D and D and the new metal product is taken out When the die casting molds D and D are separated from each other again, the spray cassette 1 waiting at the stand-by position enters the injection position again and the valves V1 and V2 are opened again, Is restarted.

본 실시예에서 이형제의 공급 압력은, 5kg/cm2인 것으로 설명하였으나, 다이캐스팅 금형 상황이나 작업 현장의 상황에 따라, 5kg/cm2 이상이 될 수도 있고 5kg/cm2 이하(예컨대, 4.5kg/cm2)가 될 수도 있다. 그리고, 상기 미리 설정된 압력값도 4kg/cm2이 아닌 다른 값(상기 이형제 공급압력과 대기압 사이의 임의의 값)으로 할 수도 있음은 물론이다.Supply pressure of the release agent in the present embodiment has been described as being 5kg / cm 2, according to the die casting mold conditions and status of the job site, can be a 5kg / cm 2 or more and 5kg / cm 2 or less (for example, 4.5kg / cm < 2 >). It is needless to say that the predetermined pressure value may be a value other than 4 kg / cm 2 (an arbitrary value between the release agent supply pressure and the atmospheric pressure).

본 실시예의 스프레이 카세트(1)는, 승강체(51)가 하우징(10)에 대해 승강 가능하게 결합되고, 이형제실(101)로 공급된 고압의 이형제에 의해 승강체(51)가 상승하고, 이형제실(101) 내의 압력이 미리 정해진 값 이하로 감소하면 승강체(51)가 압축코일스프링(53)에 의해 하강하고, 그 결과, 승강체(51)에 결합된 밸브체(52)가 이형제실(101)로부터의 이형제의 배출경로인 안내관(30)을 차단하도록 구성되어 있으므로, 이형제실(101)로부터 불필요하게 유출되는 이형제량이 대폭 감소되며, 그 결과 비용의 절감은 물론, 다이캐스팅 성형 현장의 환경 오염도 줄일 수 있게 된다.The spray cassette 1 of the present embodiment is constructed such that the ascending / descending member 51 is coupled to the housing 10 so as to be able to ascend and descend, the ascending / descending member 51 is moved up by the high-pressure releasing agent supplied to the releasing agent chamber 101, When the pressure in the release agent chamber 101 is reduced to a predetermined value or less, the lifting body 51 is lowered by the compression coil spring 53. As a result, the valve body 52 coupled to the lifting body 51 is released The amount of the releasing agent unnecessarily flowing out from the releasing agent chamber 101 is greatly reduced. As a result, the cost can be reduced, and the amount of the releasing agent discharged from the diecasting molding site 101 It is possible to reduce the pollution of the environment.

이상, 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 스프레이 카세트가 구현될 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, the invention is not limited thereto.

1...스프레이 카세트 10...하우징
11...이형제 유입구 101...이형제실
12...공기 유입구 102...공기실
20...분사관 30...안내관
50...밸브 유닛 51...승강체
52...밸브체 53...스프링(압축코일스프링)
54...지지체1 ... spray cassette 10 ... housing
11 ... mold release agent inlet 101 ... release mold chamber
12 ... air inlet 102 ... air chamber
20 ... jettison 30 ... guide tube
50 ... valve unit 51 ... lifting body
52 ... valve body 53 ... spring (compression coil spring)
54 ... support

Claims (2)

다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하기 위한 스프레이 카세트에 있어서:
일측벽에 이형제 유입구 및 공기 유입구가 형성되어 있는 하우징;
상기 하우징 내에 마련되며, 상기 이형제 유입구를 통해 고압의 이형제를 공급받는 이형제실;
상기 이형제실의 하측에 위치하도록 상기 하우징 내에 마련되며, 상기 공기 유입구를 통해 고압의 공기를 공급받는 공기실;
상기 하우징에 결합되며, 상기 공기실 내의 공기가 상기 다이캐스팅 금형측으로 분사될 수 있도록, 일단은 상기 공기실과 통하고 타단은 상기 다이캐스팅 금형을 향하게 되는 복수의 분사관;
상기 이형제실 내의 이형제가 상기 분사관들을 통해 분사되는 공기에 혼합된 상태로 상기 다이캐스팅 금형으로 분사될 수 있도록, 상기 분사관들 각각에 대응되게 복수개 설치되며, 상단은 상기 이형제실과 통하고 하단은 대응되는 분사관의 일단에 인접되게 상기 공기실에 배치되어, 상기 이형제실의 이형제의 상기 분사관 내로의 유동을 안내하는 안내관;
상기 안내관들 각각에 대응되게 설치된 복수의 밸브 유닛;을 구비하며,
상기 각각의 밸브 유닛은:
상기 하우징에 대해 승강 가능하게 상기 하우징에 설치되며, 상하방향으로 관통된 암나사 구멍이 형성되어 있으며, 상기 이형제 유입구를 통해 상기 이형제실로 유입되는 이형제의 압력에 의해 상승하도록 하면이 상기 이형제실로 노출되어 있는 승강체;
상기 안내관의 상방에 위치하며, 상기 승강체의 암나사 구멍에 나사 결합되어 있어서, 상기 승강체에 대한 회전에 의해 상기 승강체에 대해 승강하면서 상기 안내관의 상단과의 간격이 조절됨으로써, 상기 이형제실로부터 상기 안내관 내로 유입되는 이형제의 유량을 조절 가능한 밸브체;
상기 승강체를 하방으로 탄성적으로 가압하도록 배치된 압축코일스프링;을 구비하며,
상기 이형제실 내의 이형제의 압력이 미리 설정된 값 이하로 되었을 때, 상기 압축코일스프링의 탄성 가압력에 의해 상기 승강체가, 그 승강체에 결합되어 상기 이형제실로부터 상기 안내관 내로 유입되는 이형제의 유량 조절을 위해 상기 안내관의 상단과의 간격이 조절되어 있는 밸브체가 상기 안내관의 상단을 막는 위치까지, 하강하도록 구성되어 있으며,
상기 밸브체는,
상기 승강체의 암나사 구멍에 나사결합되는 나사 본체와,
탄성의 고무 소재로 이루어져서 상기 나사 본체의 하단부에 덮어씌워지며, 상기 승강체의 하강시에 상기 안내관의 상단을 막는 마개부재로 이루어져 있고,
상기 나사 본체의 하단부 외주면에는 환형의 결합오목부가 형성되어 있으며,
상기 마개부재의 내주면에는 상기 나사 본체의 결합오목부에 끼워져 걸리는 환형의 결합돌출부가 형성되어 있으며,
상기 나사 본체의 상면은 외부로 노출되어 있으며 상기 나사 본체의 상면에는 그 나사 본체를 회전시키기 위한 드라이버와 맞추어지는 드라이버 삽입홈이 형성되어 있는 스프레이 카세트.A spray cassette for spraying a release agent onto a die casting mold comprising:
A housing having a mold release inlet and an air inlet formed on a side wall thereof;
A releasing agent chamber provided in the housing and supplied with a releasing agent at a high pressure through the releasing agent inlet;
An air chamber provided in the housing to be positioned below the release agent chamber and supplied with high-pressure air through the air inlet;
A plurality of injection tubes coupled to the housing and having one end communicated with the air chamber and the other end directed toward the die casting mold so that air in the air chamber can be injected toward the die casting mold;
A plurality of release agents in the release agent chamber are provided corresponding to the injection tubes so as to be injected into the die casting mold while being mixed with air injected through the injection tubes, A guide tube disposed in the air chamber adjacent to one end of the spray tube for guiding the flow of the release agent of the release agent chamber into the spray tube;
And a plurality of valve units provided corresponding to each of the guide pipes,
Each valve unit comprising:
A female screw hole is formed in the housing so as to be able to move up and down with respect to the housing, the female screw hole penetrating in the up and down direction is formed and exposed by the pressure of the releasing agent flowing into the releasing agent chamber through the releasing agent inlet, A lifting body;
The guide pipe is screwed to the female screw hole of the ascending / descending member, and the distance between the guide pipe and the upper end of the guide pipe is adjusted by the rotation about the ascending / A valve body capable of regulating a flow rate of a releasing agent introduced into the guide tube from the agent chamber;
And a compression coil spring arranged to elastically press the lifting body downward,
When the pressure of the release agent in the release agent chamber becomes a predetermined value or less, the ascending / descending member is coupled to the ascending / descending member by the elastic pressing force of the compression coil spring to control the flow rate of the release agent flowing into the guide tube from the release agent chamber The valve body having an adjusted distance from the upper end of the guide tube is lowered to a position where the valve body blocks the upper end of the guide tube,
Wherein the valve body comprises:
A screw main body screwed to the female screw hole of the ascending /
And a stopper member made of an elastic rubber material and covering the lower end portion of the screw main body and closing the upper end of the guide pipe when the ascending / descending member descends,
Wherein an annular coupling recess is formed in an outer peripheral surface of a lower end portion of the screw body,
Wherein an annular engaging protrusion is formed on an inner circumferential surface of the stopper member so as to be engaged with the engaging recess of the screw body,
Wherein an upper surface of the screw body is exposed to the outside and a screwdriver inserting groove is formed on an upper surface of the screw body so as to be fitted with a driver for rotating the screw body. 삭제delete
KR20130069196A 2013-06-17 2013-06-17 Spray cassette KR101512148B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130069196A KR101512148B1 (en) 2013-06-17 2013-06-17 Spray cassette

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130069196A KR101512148B1 (en) 2013-06-17 2013-06-17 Spray cassette

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140146453A KR20140146453A (en) 2014-12-26
KR101512148B1 true KR101512148B1 (en) 2015-04-14

Family

ID=52675699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130069196A KR101512148B1 (en) 2013-06-17 2013-06-17 Spray cassette

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101512148B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59144556A (en) * 1983-02-07 1984-08-18 Toyo Kikai Kinzoku Kk Spraying device for mold parting material in diecasting machine
JPH0938545A (en) * 1995-08-03 1997-02-10 Toshiba Mach Co Ltd Apparatus for spraying releasing agent
US20020005219A1 (en) 1998-05-04 2002-01-17 Dray Robert F. Sliding ring non-return valve
KR200291689Y1 (en) 2002-06-29 2002-10-11 오성식 spray cassette for die casting

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59144556A (en) * 1983-02-07 1984-08-18 Toyo Kikai Kinzoku Kk Spraying device for mold parting material in diecasting machine
JPH0938545A (en) * 1995-08-03 1997-02-10 Toshiba Mach Co Ltd Apparatus for spraying releasing agent
US20020005219A1 (en) 1998-05-04 2002-01-17 Dray Robert F. Sliding ring non-return valve
KR200291689Y1 (en) 2002-06-29 2002-10-11 오성식 spray cassette for die casting

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140146453A (en) 2014-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130140888A (en) Hot press molding method and hot press molding die
US20220323981A1 (en) Automatic adhesive spraying control system for progressive die of motor iron core of new energy vehicle
CN107138300B (en) Fluid micro-jetting device
KR101512151B1 (en) Releasing spray cassette for die-casting die
KR101512150B1 (en) Releasing spray cassette
KR102306482B1 (en) Liquid material discharging apparatus, its application apparatus and application method
KR20170089572A (en) Hotrunner system
KR101512148B1 (en) Spray cassette
KR101512149B1 (en) Spray cassette for die-casting die having a releasing agent leak restrain function
KR20170108897A (en) Gas exhaust apparatus
KR20140146452A (en) Spray cassette for die-casting die
CN102069051A (en) Lotion pump
CN109624152A (en) A kind of nose support injection molding machine
JP5347339B2 (en) Molding device
CN210102437U (en) Spring foam pump and packaging container
CN109773153B (en) Spraying device and die-casting equipment
JP5605326B2 (en) Cast molding product ejector
CN214347290U (en) Shower nozzle subassembly and spraying equipment
CN112917759B (en) Automatic unloader of mould
CN215197788U (en) Spraying equipment
CN211763024U (en) Automatic release agent spraying device
CN217911214U (en) Gluing device
CN211591205U (en) Positioning structure of automobile part mould
CN218946056U (en) High-precision composite forming die for plates with various complex small features
KR101480048B1 (en) air vent device for injection mold

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180405

Year of fee payment: 6