KR101512030B1 - Method for manufacturing three-dimensional puzzle of the internal structure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 입체퍼즐의 내부구조 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 항공기와 열차, 버스와 같은 입체퍼즐의 내부를 제 1 인쇄면과 제 2 인쇄면을 절첩시켜 형성함으로써 시트 등의 구조가 입체적으로 표현됨과 동시에 인쇄면끼리의 오차가 최소화될 수 있고, 인쇄면이 두 개의 면에 분할 형성됨으로 인해 인쇄 과정에서 잉크가 번지는 것이 방지될 수 있는 입체퍼즐의 내부구조 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle, and more particularly, to a method of manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle by forming a three-dimensional puzzle such as an aircraft, a train, Dimensional puzzle can be prevented from being wasted in the printing process due to the fact that the error between the printing surfaces can be minimized and the printing surface is dividedly formed on the two surfaces.
항공기, 열차 등과 같은 종이 또는 우드락(압축 스티로폼)으로 제작되는 입체퍼즐의 경우 대부분 종이 자체에 인쇄를 하거나 인쇄된 종이를 부착하는 것이 일반적이다. 그런데 이와 같은 종래의 인쇄방식으로는 퍼즐의 정밀하고 입체적인 제작이 어려워 주로 아이들의 완구 목적으로 제작 및 판매되는 것이 보통이다.In the case of three-dimensional puzzles made of paper or wood-lock (compressed styrofoam) such as airplanes, trains, etc., it is common to print on paper itself or to attach printed paper. However, such a conventional printing method is difficult to produce precise and stereoscopic puzzles, and it is usually manufactured and sold for the purpose of children's toys.
정밀함을 요하는 것들은 대부분 플라스틱 재질로 이루어진 일명 프라모델이 많이 사용되는데 실사와 거의 유사한 높은 수준의 재현이 가능하지만 가격이 비싸고 아이들의 완구용으로 제작되는데 한계가 있었다.The most demanding ones are plastic, which is mostly made of plastic, which can be reproduced at a high level which is almost similar to live-action, but it is expensive and made to be used for children's toys.
최근에는 각종 인쇄기술의 발달로 종이나 우드락으로 제작된 입체퍼즐의 경우에도 프라모델과 마찬가지로 상당히 높은 수준으로 제작이 가능하지만 내부구조(예를 들면 항공기나 열차의 내부 좌석) 등은 여전히 인쇄에 의존할 수밖에 없어 이를 입체적으로 표현하는데 어려움이 있었다.In recent years, the development of various printing technologies has made it possible to produce stereoscopic puzzles made of paper or woodlocks at a fairly high level as in the case of the plastic, but the internal structure (for example, an aircraft or a train's inner seat) There was a difficulty in expressing it three-dimensionally.
대한민국 실용신안등록 제20-0467933호(2013.07.05) Korea Utility Model Registration No. 20-0467933 (2013.07.05)
따라서 본 발명은 항공기와 열차, 버스와 같은 입체퍼즐의 내부를 제 1 인쇄면과 제 2 인쇄면을 절첩시켜 형성함으로써 시트 등의 구조가 입체적으로 표현됨과 동시에 인쇄면끼리의 오차가 최소화될 수 있고, 인쇄면이 두 개의 면에 분할 형성됨으로 인해 인쇄 과정에서 잉크가 번지는 것이 방지될 수 있는 입체퍼즐의 내부구조 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, according to the present invention, the interior of a three-dimensional puzzle such as an airplane, a train, and a bus is formed by folding the first printed surface and the second printed surface so that the structure of the sheet or the like is expressed in three dimensions and the error between the printed surfaces can be minimized It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle in which ink can be prevented from spreading in a printing process because the printing surface is dividedly formed on two surfaces.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 심재의 일측 상부면에 제 1 무늬가 인쇄된 제 1 인쇄면이 접착되는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계에서 일측 상부면에 제 1 인쇄면이 접착된 상기 심재의 타측 상부면에 셀로판지가 접착되도록 하되 상기 셀로판지는 상기 심재 상에서 상기 제 1 인쇄면과 소정간격 이격 위치되는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계에서 셀로판지가 접착된 상기 심재의 타측 하부면에 제 2 무늬가 인쇄된 제 2 인쇄면이 접착되는 제 3 단계와, 상기 제 3 단계에서 제 2 인쇄면이 접착된 상기 심재를 뒤집은 다음 상기 심재 및 제 2 인쇄면 상에 칼날이 형성된 목형을 이용해 절첩용 반칼선 및 파공부 형성용 절단선이 형성되도록 하되, 상기 반칼선은 상기 제 1 인쇄면 및 셀로판지 사이에 형성되고 상기 절단선은 상기 제 2 인쇄면 및 심재에 형성되는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계에서 반칼선 및 절단선이 형성된 상기 심재를 상기 제 1 인쇄면 및 셀로판지가 면접되도록 상기 반칼선을 기준으로 절첩되게 하는 제 5 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 입체퍼즐의 내부구조 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a printed circuit board, including: a first step of bonding a first printed surface printed with a first pattern on one side of a core material; A second step of allowing the cellophane sheet to be adhered to the upper surface of the other side of the core material, the cellophane sheet being spaced apart from the first printed surface by a predetermined distance on the core material; A third step of adhering a second printed surface on which a second pattern is printed, a third step of reversing the core material to which the second printed surface is adhered in the third step, and then using a wooden mold having a blade formed on the core material and the second printed surface A half-curved line for forming a folding line and a cutting line for forming a piercing are formed, wherein the half-claw line is formed between the first printed surface and the cellophane paper, and the cutting line is formed on the second printed surface and the core material And a fifth step of folding the core material on which the semi-curved line and the cut line are formed in the fourth step and on the basis of the semi-curved line so that the first printed surface and the cellophane are brought into contact with each other. This is achieved by providing a method of manufacturing an internal structure of a puzzle.
본 발명에서 상기 제 1 무늬에는 바닥 카페트, 시트의 좌석, 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구가 인쇄되고, 상기 제 2 무늬는 시트의 등받이가 인쇄되어 상기 제 5 단계에서 절첩시 상기 파공부에 의해 노출된 제 1 문늬와 상기 제 2 무늬가 조합되어 입체적으로 표시된다.In the present invention, the bottom carpet, the seat of the seat, the seat number, the guide arrow, and the toilet display are printed on the first pattern, the backrest of the seat is printed, and when folded in the fifth step, The first pattern exposed by the second pattern and the second pattern are combined and displayed in three dimensions.
본 발명에서 상기 절단선에 의해 형성된 파공부로는 상기 제 1 무늬가 노출되되, 상기 제 1 무늬 중 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구는 상기 셀로판지와 동일한 색상으로 인쇄되어 상기 제 5 단계에서 절첩시 상기 파공부에 의해 외부로 노출되지 않는다.In the present invention, the first pattern is exposed on the breaking path formed by the cutting line, and the seat number, the guidance arrow, and the toilet indicator in the first pattern are printed in the same color as the cellophane, It is not exposed to the outside by the above-mentioned wave breaking.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법에 따르면 항공기와 열차, 버스와 같은 입체퍼즐의 내부를 제 1 인쇄면과 제 2 인쇄면을 절첩시켜 형성함으로써 시트 등의 구조가 입체적으로 표현됨과 동시에 인쇄면끼리의 오차가 최소화될 수 있고, 인쇄면이 두 개의 면에 분할 형성됨으로 인해 인쇄 과정에서 잉크가 번지는 것이 방지될 수 있는 탁월한 장점을 갖는다.According to the method for manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle according to the present invention, the interior of a three-dimensional puzzle such as an aircraft, a train, and a bus is formed by folding the first printed surface and the second printed surface, The error between the printing surfaces can be minimized and the printing surface can be dividedly formed on the two surfaces, so that the ink can be prevented from spreading during the printing process.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법의 개략적인 공정도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법의 개략적인 다른 공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart of a method for manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a schematic process diagram of a method for manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 3A to 3C are schematic views of another process of a method for manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle according to an embodiment of the present invention; FIG.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, the scope of the present invention being limited only by the terms of the appended claims.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법의 개략적인 공정도이고, 도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법의 개략적인 다른 공정도이다.
FIG. 1 is a flow chart of a method for manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic process diagram of a method for manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle according to an embodiment of the present invention, 3c is another schematic diagram of a method of manufacturing the internal structure of a three-dimensional puzzle according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법은 심재의 일측 상부면에 제 1 무늬가 인쇄된 제 1 인쇄면이 접착되는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계에서 일측 상부면에 제 1 인쇄면이 접착된 상기 심재의 타측 상부면에 셀로판지가 접착되도록 하되 상기 셀로판지는 상기 심재 상에서 상기 제 1 인쇄면과 소정간격 이격 위치되는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계에서 셀로판지가 접착된 상기 심재의 타측 하부면에 제 2 무늬가 인쇄된 제 2 인쇄면이 접착되는 제 3 단계와, 상기 제 3 단계에서 제 2 인쇄면이 접착된 상기 심재를 뒤집은 다음 상기 심재 및 제 2 인쇄면 상에 칼날이 형성된 목형(50)을 이용해 절첩용 반칼선 및 파공부 형성용 절단선이 형성되도록 하되, 상기 반칼선은 상기 제 1 인쇄면 및 셀로판지 사이에 형성되고 상기 절단선은 상기 제 2 인쇄면 및 심재에 형성되는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계에서 반칼선 및 절단선이 형성된 상기 심재를 상기 제 1 인쇄면 및 셀로판지가 면접되도록 상기 반칼선을 기준으로 절첩되게 하는 제 5 단계가 포함된다.
A method of manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle according to one preferred embodiment of the present invention includes a first step of bonding a first printed surface printed with a first pattern on one side of a core material, A second step in which the cellophane is adhered to the upper surface of the other side of the core material to which the first printed surface is adhered, wherein the cellophane paper is spaced apart from the first printed surface by a predetermined distance on the core material; A third step of adhering a second printing surface on which a second pattern is printed to the other lower side of the core material; and a third step of reversing the core material to which the second printing surface is adhered in the third step, Curving line for forming a folding halftone line and a wave breaking forming line is formed by using a
이하에는 도 1 내지 도 3c를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 입체퍼즐의 내부구조 제조방법에 대해 상세하게 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing an internal structure of a three-dimensional puzzle according to one preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3C.
먼저, 제 1 단계(S101)는 심재(10)의 일측 상부면에 제 1 무늬(21)가 인쇄된 제 1 인쇄면(20)이 접착되는 단계이다. 여기서 전술한 심재(10)는 입체퍼즐의 두께를 형성하는 역할을 하는 것으로 소정의 두께를 갖는 종이 또는 우드락(압축 스티로폼)이 사용된다. 또한 전술한 제 1 인쇄면(20)의 제 1 무늬(21)로는 바닥 카페트, 시트의 좌석, 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구 등이 인쇄되며, 심재(10)에 제 1 인쇄면(20)이 접착되는 방법은 종래기술에 따른 방법과 동일한 것으로 하여 더 이상의 상세한 설명은 명세서의 간략화를 위해 생략한다.
First, in a first step S101, a
다음으로 제 2 단계(S103)는 전술한 제 1 단계에서 일측 상부면에 제 1 인쇄면(20)이 접착된 심재(10)의 타측 상부면에 셀로판지(30)가 접착되는 단계로, 전술한 셀로판지(30)는 심재(10) 상에서 제 1 인쇄면(20)과 소정간격 이격 위치된다. The second step S103 is a step in which the
그리고 전술한 제 1 무늬(21) 중 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구와 동일한 색상으로 형성되어 추후에 설명될 절단선(42)에 의해 형성된 파공부(43)로 노출되는 제 1 무늬(21)가 외부로 노출되지 않게 해주는 것이다. 이때 제 1 무늬(21) 중 바닥 카페트, 시트의 좌석은 외부로 노출되어야 하는바, 셀로판지(30)와 제 1 무늬(21) 중 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구는 노란색과 같은 옅은 채도의 색상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
The
다음으로 제 3 단계(S105)는 전술한 제 2 단계에서 셀로판지(30)가 접착된 심재(10)의 타측 하부면에 제 2 무늬(41)가 인쇄된 제 2 인쇄면(40)이 접착되는 단계이다. 이와 같은 제 2 인쇄면(40)의 제 2 무늬(41)로는 시트의 등받이가 인쇄되어 추후에 설명될 제 5 단계에서 절첩시 파공부(43)에 의해 노출된 제 1 문늬의 시트 좌석과 함께 전체 시트 형상으로 조합되어 입체적 형성이 가능하다.
In the third step S105, the
다음으로 제 4 단계(S107)는 전술한 제 3 단계에서 제 2 인쇄면(40)이 접착된 심재(10)를 뒤집은 다음 심재(10) 및 제 2 인쇄면(40) 상에 칼날이 형성된 목형(50)을 이용해 절첩용 반칼선(11) 및 파공부(43) 형성용 절단선(42)이 형성되는 단계이다. 이때 반칼선(11)은 심재(10)를 절첩시키기 위한 것으로 전술한 제 1 인쇄면(20) 및 셀로판지(30) 사이에 형성되고, 절단선(42)은 파공부(43)를 형성하기 위한 것으로 제 2 인쇄면(40) 및 심재(10)에 형성된다.Next, in a fourth step S107, the
이때 전술한 절단선(42)에 의해 형성되는 파공부(43)는 제 1 인쇄면(20)이 외부로 노출될 수 있게 해 줌과 동시에, 시트의 좌석이나 바닥 카페트가 제 2 인쇄면(40)에 비해 음각의 형태로 낮게 형성되는바 입체적인 표현이 가능하게 된다.
At this time, the
다음으로 제 5 단계(S109) 전술한 제 4 단계에서 반칼선(11) 및 절단선(42)이 형성된 심재(10)를 제 1 인쇄면(20) 및 셀로판지(30)가 면접 되도록 반칼선(11)을 기준으로 절첩되는 단계이다.Next, in a fifth step S109, the
이때 전술한 절단선(42)에 의해 형성된 파공부(43)로는 제 1 무늬(21)가 노출되되, 제 1 무늬(21) 중 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구는 상기 셀로판지(30)와 동일한 색상으로 인쇄되어 절첩시 파공부(43)에 의해 외부로 노출되지 않게 되어 깔끔한 처리가 가능하며, 필요에 따라 제 2 인쇄면(40)과 심재(10)를 들어올릴 경우 셀로판지(30)에 의해 노출되지 않았던 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구를 확인할 수 있다. 또한 제 5 단계에서와 같이 양측의 심재(10)가 절첩됨으로 인해 인쇄면끼리의 오차가 최소화될 수 있고, 또한 인쇄면이 제 1 인쇄면(20)과 제 2 인쇄면(40)으로 각각 분할 형성됨으로 인해 인쇄 과정에서 잉크가 번지는 것이 방지될 수 있다.
At this time, the
위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.It is to be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other forms without departing from the spirit and scope of the invention, It is therefore intended that the above-described embodiments be considered as illustrative rather than restrictive, and that all implementations within the scope of the appended claims and their equivalents are intended to be included within the scope of the present invention.
10 : 심재
11 : 반칼선
20 : 제 1 인쇄면
21 : 제 1 무늬
30 : 셀로판지
40 : 제 2 인쇄면
41 : 제 2 무늬
42 : 절단선
43 : 파공부
50 : 목형10: core
11: Semicircular line
20: first printing surface
21: 1st pattern
30: Cellophane
40: second printing surface
41: 2nd pattern
42: Cutting line
43: wave breaking
50: Wooden
Claims (3)
상기 제 1 단계에서 일측 상부면에 제 1 인쇄면(20)이 접착된 상기 심재(10)의 타측 상부면에 셀로판지(30)가 접착되도록 하되 상기 셀로판지(30)는 상기 심재(10) 상에서 상기 제 1 인쇄면(20)과 소정간격 이격 위치되는 제 2 단계(S103):
상기 제 2 단계에서 셀로판지(30)가 접착된 상기 심재(10)의 타측 하부면에 제 2 무늬(41)가 인쇄된 제 2 인쇄면(40)이 접착되는 제 3 단계(S105);
상기 제 3 단계에서 제 2 인쇄면(40)이 접착된 상기 심재(10)를 뒤집은 다음 상기 심재(10) 및 제 2 인쇄면(40) 상에 칼날이 형성된 목형(50)을 이용해 절첩용 반칼선(11) 및 파공부(43) 형성용 절단선(42)이 형성되도록 하되, 상기 반칼선(11)은 상기 제 1 인쇄면(20) 및 셀로판지(30) 사이에 형성되고 상기 절단선(42)은 상기 제 2 인쇄면(40) 및 심재(10)에 형성되는 제 4 단계(S107); 및
상기 제 4 단계에서 반칼선(11) 및 절단선(42)이 형성된 상기 심재(10)를 상기 제 1 인쇄면(20) 및 셀로판지(30)가 면접되도록 상기 반칼선(11)을 기준으로 절첩되게 하는 제 5 단계(S105)가 포함되는 것을 특징으로 하는 입체퍼즐의 내부구조 제조방법.A first step (S101) in which a first printing surface (20) on which a first pattern (21) is printed is adhered to one side upper surface of the core (10);
The cellophane sheet 30 is adhered to the upper surface of the other side of the core 10 to which the first printing surface 20 is adhered on one upper surface in the first step, A second step (S103) in which the first printing surface (20) is spaced apart from the first printing surface (20) by a predetermined distance;
A third step (S105) in which the second printed surface (40) printed with the second pattern (41) is adhered to the lower surface of the other side of the core (10) to which the cellophane sheet (30) is bonded in the second step;
In the third step, the core material 10 to which the second printing surface 40 is adhered is turned upside down and then a folding half 50 is formed on the core material 10 and the second printing surface 40, A curved line 11 is formed between the first printing surface 20 and the cellophane 30 and a cutting line 42 is formed between the first printing surface 20 and the cellophane 30, 42) is formed on the second printing surface (40) and the core (10) (S107); And
In the fourth step, the core 10 on which the semi-curved line 11 and the cut line 42 are formed is folded on the basis of the semi-curved line 11 so that the first printed surface 20 and the cellophane 30 are in contact with each other (S105) for making the three-dimensional puzzle stand out.
상기 제 1 무늬(21)에는 바닥 카페트, 시트의 좌석, 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구가 인쇄되고, 상기 제 2 무늬(41)는 시트의 등받이가 인쇄되어 상기 제 5 단계에서 절첩시 상기 파공부(43)에 의해 노출된 제 1 무늬와 상기 제 2 무늬(41)가 조합되어 입체적으로 표시되는 것을 특징으로 하는 입체퍼즐의 내부구조 제조방법.The method according to claim 1,
The second pattern (41) is printed on the back of the seat so as to be folded and folded in the fifth step (21) Wherein the first pattern and the second pattern (41) exposed by the wave (43) are combined and displayed in a three-dimensional manner.
상기 절단선(42)에 의해 형성된 파공부(43)로는 상기 제 1 무늬(21)가 노출되되, 상기 제 1 무늬(21) 중 좌석번호, 유도용 화살표, 화장실 표시구는 상기 셀로판지(30)와 동일한 색상으로 인쇄되어 상기 제 5 단계에서 절첩시 상기 파공부(43)에 의해 외부로 노출되지 않는 것을 특징으로 하는 입체퍼즐의 내부구조 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
The first pattern 21 is exposed to the piercing 43 formed by the cutting line 42. The seat number, the guidance arrow and the toilet indicator of the first pattern 21 are exposed to the cellophane 30 Is printed in the same color and is not exposed to the outside by the padding (43) when folded in the fifth step.
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