KR101509594B1 - Method for manufacturing display module - Google Patents

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KR101509594B1
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lcd
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강주성
김상우
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(주)넥스디스플레이
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a display module. According to an embodiment of the present invention, in a method for manufacturing a display module which includes a liquid crystal display (LCD) panel, and a backlight unit which has a frame for surrounding the lateral side and the back side of the LCD panel and emits light in the back side of the LCD, the method includes a step of forming a bonding part of an adhesive layered on a cover glass, and a step of mounting the LCD panel on the bonding part of the cover glass and bonding the cover glass and the back light unit. According to the present invention, in manufacturing a display module, flatness can be improved.

Description

디스플레이 모듈의 제조 방법 {Method for manufacturing display module}[0001] The present invention relates to a method for manufacturing a display module,

본 발명은 디스플레이 모듈의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디스플레이 모듈의 합지 공정에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a display module, and more particularly, to a laminating process of a display module.

일반적으로, 디스플레이 장치(display device)는 정보처리장치(information processing device)로부터 인가된 전기적 신호를 영상으로 변환시킨다. 종래 디스플레이 장치와 정보처리장치는 일 방향 통신만이 가능하였다. 따라서, 디스플레이 장치로부터 새로운 영상을 디스플레이하기 위해서는 정보처리장치로 정보를 입력하는 데이터 입력 장치, 예를 들면, 키보드, 키패드, 마우스 등을 필요로 한다.Generally, a display device converts an electrical signal applied from an information processing device into an image. Conventionally, the display apparatus and the information processing apparatus are capable of only one-way communication. Accordingly, in order to display a new image from the display device, a data input device for inputting information to the information processing device, for example, a keyboard, a keypad, a mouse, and the like is required.

최근 개발된 디스플레이 장치 중 일부는 작업자가 영상이 디스플레이 된 스크린에 직접 입력하여 정보처리장치로 정보를 출력하여 영상을 재구성하는 기능을 갖는다. 즉, 이는 디스플레이 장치와 정보처리장치의 양방향 통신이 가능해졌음을 의미한다.Some recently developed display devices have a function of an operator inputting directly on a screen on which an image is displayed, outputting information to the information processing apparatus, and reconstructing the image. That is, this means that bidirectional communication between the display apparatus and the information processing apparatus has become possible.

디스플레이 장치와 정보처리방치의 양방향 통신을 위해 종래 디스플레이 장치는 터치 스크린 패널(touch screen panel)을 더 포함한다. 터치스크린 패널은 작업자의 손 또는 터치 펜(touch pen)에 의해 가해진 압력을 위치 데이터로 변경하여 정보처리장치로 출력한다. 정보처리장치는 디스플레이 장치로부터 입력된 위치 데이터를 처리하여 새로운 영상신호를 디스플레이 장치로 출력하고, 디스플레이 장치는 영상 신호에 대응하여 새로운 영상을 디스플레이한다.Conventional display devices for bi-directional communication of a display device and an information processing terminal further include a touch screen panel. The touch screen panel changes the pressure applied by the operator's hand or a touch pen to position data and outputs the position data to the information processing apparatus. The information processing apparatus processes the position data input from the display device to output a new image signal to the display device, and the display device displays a new image corresponding to the image signal.

터치 스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다.The touch screen panel is an input device that allows a user to input a command by selecting an instruction displayed on a screen of a video display device or the like as a human hand or an object.

이를 위해, 터치 스크린 패널은 영상표시장치의 전면(front face)에 구비되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다.To this end, the touch screen panel is provided on the front face of the image display device and converts the contact position, which is in direct contact with a human hand or an object, into an electrical signal. Thus, the instruction content selected at the contact position is accepted as the input signal.

이와 같은 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.Such a touch screen panel can be replaced with a separate input device connected to the image display device such as a keyboard and a mouse, and thus the use range thereof is gradually expanding.

터치 스크린 패널을 구현하는 방식으로는 저항막 방식, 광감지 방식 및 정전용량 방식 등이 알려져 있다.As a method of implementing a touch screen panel, a resistive film type, a light sensing type, and a capacitive type are known.

이 중 정전용량 방식의 터치 스크린 패널은, 사람의 손 또는 물체가 접촉될 때 도전성 감지패턴이 주변의 다른 감지패턴 또는 접지전극 등과 형성하는 정전용량의 변화를 감지함으로써, 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다.Among them, the capacitive type touch screen panel converts a contact position into an electrical signal by sensing a change in capacitance that a conductive detection pattern forms with other peripheral sensing patterns or ground electrodes or the like when a human hand or an object is contacted do.

정전용량 방식에는 GFF 타입, GG 타입, G2 타입, G1M 타입 등 여러가지 방식이 있으며, 이는 ITO의 위치에 따라 분류되어 명명되고 있다. There are various capacitive methods such as GFF type, GG type, G2 type and G1M type, which are named according to the position of ITO.

근래 들어, 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 피디피(PDP: Plasma Display Panel), 유기발광다이오드(OELD: Organic Electro- Luminescence Display) 등과 같은 평판 디스플레이 장치가 널리 보급되어 사용되고 있는 실정에 있으며, 그 중에서 액정표시장치의 보급율이 더욱 두드러지게 나타나고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, flat panel display devices such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), and an organic electro-luminescence display (OELD) have been in widespread use. Among them, the diffusion rate of the liquid crystal display device is more conspicuous.

액정표시장치(Liquid crystal display device)는 PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emission Diode)와 같은 자발광 소자(self-luminescence device)가 아니라 후면에서 면광이 입사시 소정의 신호에 따른 액정의 변화에 따라 빛이 움직이는 통로의 개폐(open/close)를 조절하여, 통과되는 빛을 디스플레이 해주는 장치를 말한다.A liquid crystal display device is not a self-luminescence device such as a PDP (Plasma Display Panel) or an OLED (Organic Light Emission Diode), but a liquid crystal display device Refers to a device that displays the passing light by controlling the opening / closing of the passage through which the light travels according to the change.

이와 같이 액정표시장치는 자발광 소자가 아니므로 액정표시장치는 그 후면에 백라이트 유닛(Backlight unit, BLU)이라는 장치를 필요로 하게 된다.Since the liquid crystal display device is not a self-luminous device, a backlight unit (BLU) is required on the rear surface of the liquid crystal display device.

도 1은 LCM(LCD Module)의 구성을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a configuration of an LCM (LCD Module).

도 1을 참조하면, LCM은 편광판(10), LCD(20), FPCB(FLEXIBLE PRINTED CIRCUITS BOARD)(30), BLU(Backlight Unit)(40)를 포함하여 이루어진다.1, the LCM includes a polarizer 10, an LCD 20, a flexible printed circuit board (FPCB) 30, and a backlight unit (BLU) 40.

편광판(10)은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 광을 한쪽 방향으로만 진동하는 빛(편광)이 되도록 하는 기능을 수행한다. 편광판(10)은 LCD(20)의 양면에 각각 하나씩 위치하여 편광기능을 수행할 수 있다. The polarizing plate 10 functions as a light (polarized light) that vibrates in various directions while vibrating only in one direction. The polarizing plate 10 may be positioned on both sides of the LCD 20 to perform a polarizing function.

LCD(20)는 화상을 표시하는 디스플레이 소자이다. 특히 TFT LCD는 TFT 글래스(glass)와 컬러 필터 글래스(color filter glass) 사이에 액정을 주입하고, 전압을 가하여 액정의 배열상태를 변화시킴으로써 빛의 통과를 제어하며 화상을 표시하는 디스플레이 소자이다. The LCD 20 is a display element for displaying an image. In particular, a TFT LCD is a display device that injects liquid crystal between a TFT glass and a color filter glass, and controls the passage of light by changing the arrangement state of the liquid crystal by applying a voltage.

LCD(20)에는 LCD 드라이버 IC가 구비된다. LCD 드라이버 IC는 CPU 칩과 통신 인터페이스를 통하여, LCD가 구동될 수 있도록 전압 및 화면을 제어하는 소자이다.The LCD 20 is provided with an LCD driver IC. The LCD driver IC is a device that controls the voltage and the screen so that the LCD can be driven through the CPU chip and the communication interface.

FPCB(30)는 구동 회로 패턴 및 부품 실장 보드이다.The FPCB 30 is a driving circuit pattern and a component mounting board.

BLU(40)는 사이드 뷰 화이트(Side view white) LED 광원을 이용하고, 각종 시트(sheet)를 통하여 LCD(20)에 광원을 공급하는 역할을 한다. The BLU 40 uses a side view white LED light source and supplies a light source to the LCD 20 through various sheets.

최근 화상표시장치의 박형화, 고 투과율화 경향에 따라, 핸드폰, 스마트폰, 노트북, PDA, 태블릿 PC 등에 액정표시장치가 많이 사용되고 있다.2. Description of the Related Art Recently, liquid crystal display devices have been widely used in mobile phones, smart phones, notebook computers, PDAs, and tablet PCs, depending on the tendency of thinning and high transmissivity of image display devices.

이처럼, 박형화 및 고 투과율화의 요구에 따라, 액정표시장치의 제조공정에서 TSM(Touch Screen Module)과 LCM(LCD Module)을 어셈블리(Assembly)하는 방식인 에어 제로 갭 본딩(Air zero gap bonding)이 널리 사용되고 있다. In accordance with the demand for thinning and high transmissivity, air zero gap bonding, which is a method of assembling TSM (Touch Screen Module) and LCM (LCD Module) in the manufacturing process of a liquid crystal display device, Widely used.

기존 LCD에서는 터치 스크린 패널에 에어 갭(Air gap)을 주어 터치 스크린 패널에 LCD 노이즈를 최소화하였으나, 에어 제로 갭 본딩 방식은 OCA(Optical Clear Adhesive)를 이용하여 LCD와 터치 스크린 패널을 붙이는 방식으로 에어 갭 부분을 처리하여 광 투과율, 휘도, C/R 값을 향상시킴으로써, 소비 전력 소모량을 낮추는 기술이다.
In the conventional LCD, the air gap is applied to the touch screen panel to minimize the LCD noise on the touch screen panel. However, the air zero gap bonding method uses OCA (Optical Clear Adhesive) to attach the LCD and the touch screen panel, And the gap portion is processed to improve the light transmittance, the luminance, and the C / R value, thereby lowering the consumption power consumption.

도 2는 디스플레이 모듈 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩(Air zero gap bonding) 방식을 설명하기 위한 구조도이다.2 is a structural view for explaining an air zero gap bonding method in a manufacturing process of a display module.

도 2를 참조하면, 에어 제로 갭 본딩 방식은 LCM(100)과 TSM(200)을 접착부(Adhesive)(300)를 이용하여 결합하는 방식이다. Referring to FIG. 2, the air zero gap bonding method is a method of bonding the LCM 100 and the TSM 200 using an adhesive 300.

LCM(100)은 크게 패널(110)과 BLU(120)로 이루어지고, TSM(200)은 윈도우 글래스(Window glass)(210)와 센서(Sensor)(220)로 이루어진다.
The LCM 100 includes a panel 110 and a BLU 120. The TSM 200 includes a window glass 210 and a sensor 220.

도 3은 디스플레이 모듈 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩 방식의 적층 구조를 도시한 도면이다.3 is a view showing a laminated structure of an air-zero gap bonding method in a display module manufacturing process.

도 3을 참조하면, 패널(110)은 상부 편광판(Upper Pol)(111), 컬러 필터 글래스(Color filter glass)(112), 액정(113), TFT 글래스(TFT Glass)(114), 하부 편광판(Down Pol)(115)을 포함한다. 3, the panel 110 includes an upper polarizer 111, a color filter glass 112, a liquid crystal 113, a TFT glass 114, (Down Pol) < / RTI >

BLU(120)는 커튼 테잎(Curtain tape)(121), 프리즘 시트(Prism sheet)(122, 123), 디퓨져 시트(Diffuser sheet)(124), LGP(125), 리플렉터 시트(Reflector sheet)(126), 프레임(127)을 포함한다.The BLU 120 includes a curtain tape 121, prism sheets 122 and 123, a diffuser sheet 124, an LGP 125, a reflector sheet 126 ), And a frame 127.

TSM(200)은 윈도우 글래스(210), ITO 필름 또는 글래스(222) 및 윈도우 글래스(210)와 ITO 필름 또는 글래스(222)를 접착시키기 위한 접착부(224)를 포함하여 이루어진다.
The TSM 200 includes a bonding portion 224 for bonding a window glass 210, an ITO film or a glass 222 and a window glass 210 to an ITO film or a glass 222.

도 4는 LCM의 내부 구성을 보여주는 도면이다.Fig. 4 is a diagram showing an internal configuration of the LCM. Fig.

LCM(100)은 패널(110)와 BLU(120)로 이루어진다. The LCM 100 comprises a panel 110 and a BLU 120.

패널(110)은 상부 편광판(Upper Pol)(111), 컬러 필터 글래스(Color filter glass)(112), 액정(113), TFT 글래스(TFT Glass)(114), 하부 편광판(Down Pol)(115)을 포함한다. The panel 110 includes an upper polarizer 111, a color filter glass 112, a liquid crystal 113, a TFT glass 114, a lower polarizer 115 ).

상부 편광판(111)은 하부 편광판(115)과 직교하여 빛의 흐름을 일정한 방향으로 인가하는 역할을 한다. The upper polarizer 111 is orthogonal to the lower polarizer 115 and serves to apply a light flow in a predetermined direction.

컬러 필터 글래스(112)는 액정(113)의 투과된 빛을 R, G, B 색상으로 표현하는 역할을 한다. The color filter glass 112 serves to express the transmitted light of the liquid crystal 113 in R, G, and B colors.

액정(113)은 TFT 글래스(114)에서 인가된 전압에 따라 빛을 투과하거나 차단하는 역할을 한다.The liquid crystal 113 serves to transmit or block light according to the voltage applied by the TFT glass 114.

TFT 글래스(114)는 입력 이미지에 맞는 게이트 전압을 인가한다.The TFT glass 114 applies a gate voltage that matches the input image.

하부 편광판(115)은 상부 편광판(111)과 직교하여 빛의 흐름을 일정한 방향으로 인가하는 역할을 한다. The lower polarizer 115 is orthogonal to the upper polarizer 111 and functions to apply a light flow in a predetermined direction.

BLU(120)는 커튼 테잎(Curtain tape)(121), 프리즘 시트(Prism sheet)(122, 123), 디퓨져 시트(Diffuser sheet)(124), LGP(125), 리플렉터 시트(Reflector sheet)(126), 프레임(127)을 포함한다.The BLU 120 includes a curtain tape 121, prism sheets 122 and 123, a diffuser sheet 124, an LGP 125, a reflector sheet 126 ), And a frame 127.

커튼 테잎(121)은 빛샘을 방지하고, 패널(110)을 안착시키는 역할을 한다. The curtain tapes 121 serve to prevent light leakage and seat the panel 110.

프리즘 시트(122, 123)는 디퓨져 시트(124)로부터 확산된 빛을 굴절하고 집광하여 휘도를 향상시키는 역할을 한다. The prism sheets 122 and 123 refract and diffuse light diffused from the diffuser sheet 124 to improve the brightness.

디퓨져 시트(124)는 LGP 표면에서 나오는 빛을 산란시켜 광휘도를 균일화하는 역할을 한다. The diffuser sheet 124 scatters light emitted from the LGP surface to uniformize the brightness.

LGP(125)는 점광원인 LED를 면광원으로 변환시키는 역할을 한다. The LGP 125 converts the LED, which is a point light source, into a surface light source.

리플렉터 시트(126)는 광원에서 발광된 빛을 반사하여 광효율을 향상시키는 역할을 한다. The reflector sheet 126 reflects light emitted from the light source to improve light efficiency.

프레임(127)은 BLU(120)의 기본 형상을 유지시키는 역할을 한다. The frame 127 serves to maintain the basic shape of the BLU 120.

이상, 종래 디스플레이 장치의 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩 방식의 제조 공정에 대하여 설명하였다. The manufacturing process of the air-zero gap bonding method in the manufacturing process of the conventional display device has been described above.

이처럼 에어 제로 갭 본딩 방식은 디스플레이 모듈을 박형화하고 고 투과율을 구현할 수 있는 장점이 있어 많이 사용되고 있다.As described above, the air-zero gap bonding method is widely used because it has the advantage of thinning the display module and realizing a high transmittance.

그러나, 종래 디스플레이 모듈 제조 공정에서 커버 글래스와 LCD 모듈의 합지시에 다수의 시트로 인한 평탄도가 일정하지 않아서 양질의 디스플레이 모듈을 생산하는데 제한 요소가 되는 문제점이 있다.
However, in the conventional display module manufacturing process, flatness due to a large number of sheets is not constant when the cover glass and the LCD module are joined together, which is a limitation in producing a high-quality display module.

대한민국 공개특허 10-2004-0000143Korean Patent Publication No. 10-2004-0000143

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 디스플레이 모듈 제조 시에 평탄도를 개선할 수 있는 디스플레이 모듈 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a display module capable of improving flatness in manufacturing a display module.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 LCD(Liquid Crystal Display) 패널(panel)과, 상기 LCD 패널의 측면 및 후면을 감싸도록 형성된 프레임(frame)을 구비하며 상기 LCD 패널의 뒷면에서 빛을 조사하기 위한 백라이트 유닛(Backlight unit)을 포함하는 디스플레이 모듈의 제조 방법에 있어서, 커버 글래스(cover glass) 상에 층 형태로 형성된 접착 물질인 접착부를 형성하는 단계 및 상기 커버 글래스의 접착부에 상기 LCD 패널이 안착되도록 위치시키고 상기 커버 글래스와 상기 백라이트 유닛을 합지시키는 단계를 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display (LCD) panel including a liquid crystal display (LCD) panel and a frame formed to surround the side and rear surfaces of the LCD panel, A method of manufacturing a display module including a backlight unit for irradiating light on a cover glass, the method comprising the steps of: forming a bonding portion, which is an adhesive material formed in layers on a cover glass; Positioning the LCD panel to be seated, and aligning the cover glass and the backlight unit.

상기 접착부는 OCR(Optical Clearance Resin)로 구현될 수 있다. The bonding portion may be implemented with OCR (Optical Clearance Resin).

본 발명 다른 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 제조 방법에 있어서, 커버 글래스(cover glass) 상에 돌출된 형태로 형성된 접착 물질인 제1 접착부를 형성하는 단계, 상기 커버 글래스 상에 층 형태로 형성된 접착 물질인 제2 접착부를 형성하는 단계 및 상기 커버 글래스의 제1 접착부 및 제2 접착부에 상기 LCD 패널이 안착되도록 위치시키고 상기 커버 글래스와 상기 백라이트 유닛을 합지시키는 단계를 포함한다. According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a display module, comprising: forming a first adhesive portion, which is an adhesive material formed in a protruding shape on a cover glass; And positioning the LCD panel on the first adhesive portion and the second adhesive portion of the cover glass and aligning the cover glass and the backlight unit.

상기 제1 접착부와 제2 접착부는 이격되어 있을 수 있다. The first adhesive portion and the second adhesive portion may be spaced apart.

상기 제1 접착부는 상기 제2 접착부보다 상기 커버 글래스의 외부에 위치하고, 상기 제2 접착부는 상기 제1 접착부보다 상기 커버 글래스의 내부에 위치할 수 있다.The first adhesive portion may be located outside the cover glass and the second adhesive portion may be positioned inside the cover glass rather than the first adhesive portion.

상기 디스플레이 모듈은 상기 백라이트 유닛의 프레임을 감싸고, 상기 LCD 패널의 측면을 보호하고 지지하는 지지대를 더 포함하고, 상기 합지 단계에서 상기 제1 접착부가 상기 지지대의 말단과 접촉하도록 위치시켜서 합지 공정을 진행할 수 있다.The display module may further include a support for supporting a frame of the backlight unit and for protecting and supporting a side surface of the LCD panel, wherein the first adhesive portion is disposed in contact with the end of the support frame in the lapping step, .

상기 제1 접착부 및 제2 접착부는 OCR(Optical Clearance Resin)로 구현될 수 있다.
The first bonding portion and the second bonding portion may be implemented by OCR (Optical Clearance Resin).

본 발명에 의하면 디스플레이 모듈 제조 시에 평탄도를 개선할 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, the flatness can be improved when the display module is manufactured.

도 1은 LCM(LCD Module)의 구성을 보여주는 도면이다.
도 2는 디스플레이 모듈 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩(Air zero gap bonding) 방식을 설명하기 위한 구조도이다.
도 3은 디스플레이 모듈 제조 공정 중에서 에어 제로 갭 본딩 방식의 적층 구조를 도시한 도면이다.
도 4는 LCM의 내부 구성을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 합지 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 합지 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.1 is a view showing a configuration of an LCM (LCD Module).
2 is a structural view for explaining an air zero gap bonding method in a manufacturing process of a display module.
3 is a view showing a laminated structure of an air-zero gap bonding method in a display module manufacturing process.
Fig. 4 is a diagram showing an internal configuration of the LCM. Fig.
5 is a view for explaining a laminating process of a display module according to an embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining a laminating process of a display module according to another embodiment of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a display module according to an embodiment of the present invention.
8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a display module according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted in an ideal or overly formal sense unless expressly defined in the present application Do not.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In the following description of the present invention with reference to the accompanying drawings, the same components are denoted by the same reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant explanations thereof will be omitted. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 합지 공정을 설명하기 위한 도면이다. 5 is a view for explaining a laminating process of a display module according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈은 LCD(Liquid Crystal Display) 패널(panel)(520)과, LCD 패널(520)의 측면 및 후면을 감싸도록 형성된 프레임(frame)을 구비하며 LCD 패널(520)의 뒷면에서 빛을 조사하기 위한 백라이트 유닛(Backlight unit)(510)을 포함한다. 5, a display module according to an embodiment of the present invention includes a LCD (Liquid Crystal Display) panel 520 and a frame formed to surround the side and rear surfaces of the LCD panel 520 And a backlight unit 510 for irradiating light from the rear surface of the LCD panel 520.

그리고, 커버 글래스(cover glass)(530)와, 커버 글래스(530)의 상면에 층 형태로 접착부(540)가 형성된다. 본 발명의 일 실시예에서 접착부(540)는 OCR(Optical Clearance Resin)로 구현될 수 있다. Then, a cover glass 530 and an adhesive 540 are formed on the upper surface of the cover glass 530 in the form of a layer. In an embodiment of the present invention, the adhesive portion 540 may be implemented as an OCR (Optical Clearance Resin).

본 발명에서는 커버 글래스(530)가 아래에 있고, 위에서 LCD 패널(520)과 백라이트 유닛(510)을 결합시키는 방식으로 합지 공정이 진행된다.In the present invention, the cover glass 530 is underneath and the lapping process proceeds in such a manner that the LCD panel 520 and the backlight unit 510 are coupled to each other.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다. 7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a display module according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 방법은 먼저 커버 글래스(cover glass)(530) 상에 층 형태로 형성된 접착 물질인 접착부(540)를 형성한다(S710).Referring to FIG. 7, a method of manufacturing a display module according to an exemplary embodiment of the present invention includes forming a bonding portion 540, which is an adhesive material formed in a layer on a cover glass 530 (S710).

그리고, 커버 글래스(530)의 접착부(540)에 LCD 패널(520)이 안착되도록 위치시키고 커버 글래스와 백라이트 유닛(510)을 합지시킨다(S720).Then, the LCD panel 520 is placed on the adhesive portion 540 of the cover glass 530, and the cover glass and the backlight unit 510 are joined together (S720).

본 발명의 일 실시예에서 접착부(540)는 OCR(Optical Clearance Resin)로 구현될 수 있다.
In an embodiment of the present invention, the adhesive portion 540 may be implemented as an OCR (Optical Clearance Resin).

도 6은 본 발명의 다른 실시에에 따른 디스플레이 모듈의 합지 공정을 설명하기 위한 도면이다. 6 is a view for explaining a laminating process of a display module according to another embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈은 LCD(Liquid Crystal Display) 패널(panel)(620)과, LCD 패널(620)의 측면 및 후면을 감싸도록 형성된 프레임(frame)을 구비하며 LCD 패널(620)의 뒷면에서 빛을 조사하기 위한 백라이트 유닛(Backlight unit)(610)과, 백라이트 유닛(610)의 프레임을 감싸고, LCD 패널(620)의 측면을 보호하고 지지하기 위한 지지대(630)를 포함한다. 6, a display module according to an embodiment of the present invention includes a LCD (Liquid Crystal Display) panel 620, a frame formed to surround the side and rear surfaces of the LCD panel 620, A backlight unit 610 for irradiating light from the rear surface of the LCD panel 620 and a support 610 for covering the frame of the backlight unit 610 and for protecting and supporting the side surface of the LCD panel 620. [ (630).

그리고, 커버 글래스(cover glass)(630)와, 커버 글래스(630)의 돌출부 형태의 제1 접착부(650)와, 상면에 층 형태의 제2 접착부(660)가 형성된다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 접착부(650) 및 제2 접착부(660)는 OCR(Optical Clearance Resin)로 구현될 수 있다. A cover glass 630, a first bonding portion 650 in the form of a protrusion of the cover glass 630, and a second bonding portion 660 in the form of a layer are formed on the upper surface. In one embodiment of the present invention, the first bonding portion 650 and the second bonding portion 660 may be implemented with OCR (Optical Clearance Resin).

본 발명에서는 커버 글래스(640)가 아래에 있고, 위에서 LCD 패널(620)과 백라이트 유닛(610)을 결합시키는 방식으로 합지 공정이 진행된다.
In the present invention, the cover glass 640 is underneath and the lapping process proceeds in such a manner that the LCD panel 620 and the backlight unit 610 are coupled to each other.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a display module according to another embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 모듈 제조 방법은 먼저 커버 글래스(cover glass)(640) 상에 돌출된 형태로 형성된 접착 물질인 제1 접착부(650)를 형성한다(S810).Referring to FIG. 8, a method of manufacturing a display module according to another embodiment of the present invention firstly forms a first adhesive portion 650, which is an adhesive material formed in a protruding form on a cover glass 640 (S810 ).

그리고, 커버 글래스(640) 상에 층 형태로 형성된 접착 물질인 제2 접착부(660)를 형성한다(S820).Then, a second adhesive portion 660, which is an adhesive material formed in a layer form, is formed on the cover glass 640 (S820).

그리고, 커버 글래스(640)의 제1 접착부(650) 및 제2 접착부(660)에 LCD 패널(620)이 안착되도록 위치시키고 커버 글래스(640)와 백라이트 유닛(620)을 합지시킨다(S830).Then, the LCD panel 620 is placed on the first bonding portion 650 and the second bonding portion 660 of the cover glass 640 so that the cover glass 640 and the backlight unit 620 are joined together (S830).

본 발명에서 제1 접착부(650)와 제2 접착부(660)는 이격되어 있다.In the present invention, the first adhesive portion 650 and the second adhesive portion 660 are spaced apart from each other.

또한, 제1 접착부(650)는 제2 접착부(660)보다 커버 글래스(640)의 외부에 위치하고, 제2 접착부(660)는 제1 접착부(650)보다 커버 글래스(640)의 내부에 위치한다. The first adhesive portion 650 is located outside the cover glass 640 and the second adhesive portion 660 is positioned inside the cover glass 640 rather than the first adhesive portion 650 .

본 발명의 일 실시예에서 S830 단계에서 제1 접착부(650)가 지지대(630)의 말단과 접촉하도록 위치시켜서 합지 공정을 진행하는 것이 바람직하다. In one embodiment of the present invention, it is preferable to perform the lapping process by positioning the first adhesive portion 650 in contact with the distal end of the support 630 in step S830.

본 발명의 일 실시예에서 제1 접착부(650) 및 제2 접착부(660)는 OCR(Optical Clearance Resin)로 구현될 수 있다.
In one embodiment of the present invention, the first bonding portion 650 and the second bonding portion 660 may be implemented with OCR (Optical Clearance Resin).

이상 본 발명을 몇 가지 바람직한 실시예를 사용하여 설명하였으나, 이들 실시예는 예시적인 것이며 한정적인 것이 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 사상과 첨부된 특허청구범위에 제시된 권리범위에서 벗어나지 않으면서 다양한 변화와 수정을 가할 수 있음을 이해할 것이다.
While the present invention has been described with reference to several preferred embodiments, these embodiments are illustrative and not restrictive. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit of the invention and the scope of the appended claims.

510, 610 백라이트 유닛 520, 620 LCD 패널
530, 640 커버 글래스 540 접착부
650 제1 접착부 660 제2 접착부
630 지지대510, 610 backlight unit 520, 620 LCD panel
530, 640 cover glass 540 adhesive portion
650 first adhesive portion 660 second adhesive portion
630 support

Claims (7)

삭제delete 삭제delete LCD(Liquid Crystal Display) 패널(panel)과, 상기 LCD 패널의 측면 및 후면을 감싸도록 형성된 프레임(frame)을 구비하며 상기 LCD 패널의 뒷면에서 빛을 조사하기 위한 백라이트 유닛(Backlight unit)을 포함하는 디스플레이 모듈의 제조 방법에 있어서,
커버 글래스(cover glass) 상에 돌출된 형태로 형성된 접착 물질인 제1 접착부를 형성하는 단계;
상기 커버 글래스 상에 층 형태로 형성된 접착 물질인 제2 접착부를 형성하는 단계; 및
상기 커버 글래스의 제1 접착부 및 제2 접착부에 상기 LCD 패널이 안착되도록 위치시키고 상기 커버 글래스와 상기 백라이트 유닛을 합지시키는 단계를 포함하되,
상기 제1 접착부와 제2 접착부는 이격되어 있으며, 상기 제1 접착부는 상기 제2 접착부보다 상기 커버 글래스의 외부에 위치하고, 상기 제2 접착부는 상기 제1 접착부보다 상기 커버 글래스의 내부에 위치하고,
상기 디스플레이 모듈은 상기 백라이트 유닛의 프레임을 감싸고, 상기 LCD 패널의 측면을 보호하고 지지하는 지지대를 더 포함하고, 상기 합지 단계에서 상기 제1 접착부가 상기 지지대의 말단과 접촉하도록 위치시켜서 합지 공정을 진행하며,
상기 커버 글래스가 아래에 있고, 위에서 상기 LCD 패널과 상기 백라이트 유닛을 결합시키는 방식으로 합지 공정이 진행되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 제조 방법.
A liquid crystal display (LCD) panel, and a backlight unit for illuminating light from a rear surface of the LCD panel, the frame including a side surface and a rear surface of the LCD panel, A manufacturing method of a display module,
Forming a first adhesive portion which is an adhesive material formed in a protruding form on a cover glass;
Forming a second adhesive portion which is an adhesive material formed in layers on the cover glass; And
Positioning the LCD panel on the first adhesive portion and the second adhesive portion of the cover glass so that the LCD panel is seated on the cover glass and bonding the cover glass and the backlight unit,
Wherein the first adhesive portion and the second adhesive portion are spaced apart from each other and the first adhesive portion is located outside the cover glass than the second adhesive portion and the second adhesive portion is located inside the cover glass than the first adhesive portion,
The display module further includes a support for supporting the frame of the backlight unit and for protecting and supporting the side surface of the LCD panel. The laminating step is performed by positioning the first bonding part in contact with the end of the supporting frame in the lapping step In addition,
Wherein the cover glass is underneath and the laminating process is performed in a manner that the LCD panel and the backlight unit are coupled to each other.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 3에 있어서,
상기 제1 접착부 및 제2 접착부는 OCR(Optical Clearance Resin)인 것임을 특징으로 하는 디스플레이 모듈의 제조 방법.
The method of claim 3,
Wherein the first adhesive portion and the second adhesive portion are OCR (Optical Clearance Resin).
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