KR101508627B1

KR101508627B1 - Blade of wind power generator, Apparatus and Method for manufacturing spar for blade of wind power generator

Info

Publication number: KR101508627B1
Application number: KR20130088331A
Authority: KR
Inventors: 최상민; 문성욱; 한스-게오르그 헤르만 뵈메케
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2015-04-10
Also published as: KR20140016177A

Abstract

풍력발전기 블레이드용 스파 제조방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파(spar)를 제조하는 방법은, 스파의 형상에 대응하는 캐비티를 갖는 금형을 제공하는 단계; 캐비티 내에 카본 및 열경화성 수지를 포함하는 스파 원료를 제공하는 단계; 및 스파 원료에 전류를 인가함으로써 스파 원료를 가열하여 경화시키는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a spa for a wind turbine blade is disclosed. A method of manufacturing a spar for a wind turbine blade in accordance with an embodiment of the present invention includes the steps of: providing a mold having a cavity corresponding to the shape of the spar; Providing a sparge material comprising carbon and a thermosetting resin in the cavity; And heating and hardening the sparge material by applying an electric current to the sparge material.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a blade manufacturing apparatus and a method for manufacturing a spiral blade for a wind turbine blade,

본 발명은 풍력 발전기 블레이드, 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wind power generator blade, an apparatus and a method for manufacturing springs for a wind power generator blade.

통상적으로 풍력발전기의 로터 블레이드에는 스파(spar)가 구비된다. 스파는 로터 블레이드의 뼈대를 이루는 구성으로서 탄소 섬유 또는 유리 섬유를 포함하는 강화 플라스틱으로 제조된다. 이러한 스파는 로터 블레이드의 주요 하중 지지 구조를 형성한다.Generally, a spar is provided on the rotor blade of a wind turbine generator. Spa is made of reinforced plastic containing carbon fiber or glass fiber as a constituent of the rotor blade skeleton. These spas form the main load bearing structure of the rotor blades.

일반적으로 스파는 금형에 스파 원료, 예를 들어 탄소 섬유가 함유된 열경화성 수지를 제공하고, 이를 경화시킴으로써 제조된다. 종래에는 금형에 제공된 열경화성 수지가 금형에 일체로 형성된 가열 수단에 의해 가열되어 경화되었다. Generally, spas are produced by providing a thermosetting resin containing a spar raw material, for example, carbon fiber, in a mold and hardening it. Conventionally, the thermosetting resin provided in the mold is heated and cured by a heating means integrally formed in the mold.

이와 같이 금형에 가열 수단이 일체로 제공되는 경우, 가열 수단에 의해 공급되는 열이 금형을 거쳐 스파 원료로 전달된다. 이와 같이 가열 수단에 의해 공급되는 열이 금형을 매개로 스파 원료로 열이 전달되는 경우, 열경화성 수지의 가열 프로세스가 정교하게 제어되기 어렵다.When the heating means is provided integrally with the mold, the heat supplied by the heating means is transferred to the sparse raw material through the mold. In this way, when the heat supplied by the heating means transfers heat to the sparse raw material through the mold, the heating process of the thermosetting resin is difficult to precisely control.

예를 들어, 스파 원료를 가열하는 과정에서 스파 원료로의 열 공급을 차단할 필요가 있는 경우, 가열 수단의 작동을 중단하더라도 금형에 남아있는 열기가 그대로 스파 원료에 전달될 수 있어 스파 원료의 가열 프로세스를 정교하게 제어할 수 없는 문제가 있다.For example, if it is necessary to block the supply of heat to the raw material of the spar during the heating of the spar raw material, even if the operation of the heating means is stopped, the heat remaining in the mold can be directly transferred to the spar raw material, There is a problem that it can not be precisely controlled.

또한 금형에 가열 수단이 일체로 제공되는 경우 금형의 제작비용이 현저히 증가하는 문제가 있다.Further, when the heating means is provided integrally with the mold, there is a problem that the manufacturing cost of the mold significantly increases.

본 발명의 실시예는, 스파 원료에 대한 가열 프로세스를 정교하고 효과적으로 제어할 수 있는 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치 및 방법 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention seeks to provide an apparatus and method for manufacturing a spar for a blade of a wind turbine that can precisely and effectively control the heating process for spar raw materials.

본 발명의 일 측면에 따르면, 풍력발전기 블레이드의 길이 방향을 따라 연장 형성되는 스파(spar)를 제조하는 방법으로서, 상기 스파의 형상에 대응하는 캐비티를 구비한 금형을 제공하는 단계; 상기 캐비티 내에 전도성 수지를 포함하는 스파 원료를 제공하는 단계 및 상기 스파 원료에 전류를 인가함으로써 상기 스파 원료를 가열하여 경화시키는 단계를 포함하는, 풍력발전기 블레이드용 스파 제조방법이 제공된다. According to an aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a spar extending along the length of a wind turbine blade, the method comprising: providing a mold having a cavity corresponding to the shape of the spar; Providing a spa raw material comprising a conductive resin in the cavity and heating and curing the spa raw material by applying an electric current to the spa raw material.

이 때, 상기 스파 원료를 가열하여 경화시키는 단계는 전도성 접촉 부재가 상기 스파 원료에 접촉된 상태에서 상기 전도성 접촉 부재에 전류를 인가시키는 단계 및 상기 전류가 인가된 상기 전도성 접촉 부재로부터 발생한 열에 의하여 상기 스파 원료가 가열되어 상기 스파 원료가 경화되는 단계를 포함할 수 있다. The step of heating and curing the sparge material may include applying a current to the conductive contact member while the conductive contact member is in contact with the sparse raw material, And the spar raw material is heated to cure the spar raw material.

이 때, 상기 전도성 접촉 부재는 상기 스파 원료가 상기 캐비티 내에 제공되기 전 또는 후에 상기 스파의 일면에 대응하는 상기 금형의 일 위치에 배치될 수 있다. At this time, the conductive contact member may be disposed at a position of the mold corresponding to one surface of the spar before or after the sparge material is provided in the cavity.

한편, 상기 전도성 접촉 부재는 복수 개로 형성될 수 있다. Meanwhile, the conductive contact members may be formed in a plurality of.

상기 복수의 전도성 접촉 부재는 상기 스파 원료가 상기 캐비티 내에 제공되기 전에 상기 스파의 일면 및 타면에 대응하는 상기 금형의 복수의 위치에 분산 배치될 수 있다. The plurality of conductive contact members may be dispersedly arranged at a plurality of positions of the mold corresponding to one face and the other face of the spa before the sparge material is provided in the cavity.

상기 복수의 전도성 접촉 부재는 상기 스파의 연장 방향을 따라 상호 이격 배치될 수 있다. The plurality of conductive contact members may be spaced apart from each other along the extension direction of the spas.

한편, 상기 스파 원료를 가열하여 경화시키는 단계는 상기 복수의 전도성 접촉 부재에 서로 다른 전압을 인가하는 단계를 더 포함할 수 있다. The step of heating and curing the sparge material may further include the step of applying different voltages to the plurality of conductive contact members.

상기 복수의 전도성 접촉 부재에 인가되는 전압은 상기 블레이드의 루트부 측에 위치되는 스파의 일측 단부 방향으로 갈수록 더 높을 수 있다. The voltage applied to the plurality of conductive contact members may be higher toward one end of the spar located on the root side of the blade.

상기 스파 원료를 가열하여 경화시키는 단계는 상기 스파 원료에 한 쌍의 전도성 접촉 부재를 접촉시키는 단계; 상기 한 쌍의 전도성 접촉 부재에 전압을 인가시키는 단계 및 상기 한 쌍의 전도성 접촉 부재에 전압이 인가됨으로써 전류가 상기 전도성 수지를 지나 흐르고, 상기 전류가 상기 전도성 수지를 흐르는 동안 상기 전도성 수지에서 발생한 열에 의하여 상기 스파 원료가 가열되어 경화되는 단계를 포함할 수 있다. Heating and curing the sparge material comprises contacting the sparge material with a pair of conductive contact members; Applying a voltage to the pair of conductive contact members, and applying a voltage to the pair of conductive contact members so that electric current flows through the conductive resin, and heat is generated in the conductive resin while the electric current flows through the conductive resin And then heating and curing the sparge material.

상기 한 쌍의 전도성 접촉 부재는 상기 스파의 연장 방향을 따라 상호 이격 배치될 수 있다. The pair of conductive contact members may be spaced apart from each other along the extension direction of the spas.

이 때, 상기 전도성 수지는 카본 및 열경화성 수지 복합재를 포함할 수 있다. At this time, the conductive resin may include carbon and a thermosetting resin composite material.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 방법에 의하여 제조된 스파를 포함하는 풍력 발전기 블레이드가 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a wind power generator blade including a spa manufactured by the above-described spa manufacturing method for a wind power generator blade.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치로서, 상기 스파의 형상에 대응하는 캐비티를 구비한 금형; 상기 캐비티 내에 전도성 수지를 포함하는 스파 원료가 위치된 상태에서 상기 스파 원료와 접촉하는 전도성 접촉 부재; 상기 전도성 접촉 부재에 전류를 인가하기 위한 전류 공급원을 포함하는 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치가 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a spark-making apparatus for a wind turbine blade, comprising: a mold having a cavity corresponding to a shape of the spark; A conductive contact member in contact with the sparge material in a state where a sparge material containing a conductive resin is placed in the cavity; And a current source for applying a current to the conductive contact member.

이 때, 상기 전도성 접촉 부재는 복수개로 형성되며, 상기 복수개의 전도성 접촉 부재들은 상기 스파의 연장 방향을 따라 상호 이격 배치될 수 있다. At this time, the conductive contact member may be formed in a plurality of, and the plurality of conductive contact members may be spaced apart from each other along the extending direction of the spa.

이 때, 상기 접촉 부재들은 각각 스트립 형상으로 이루어지고, 상기 접촉 부재들은 각각 상기 스파의 연장 방향에 수직한 스파의 폭 방향으로 연장 형성될 수 있다. At this time, the contact members are each in the shape of a strip, and the contact members can be extended in the width direction of the spa, which is perpendicular to the extending direction of the spa.

한편, 상기 캐비티의 내측면 및 상기 접촉 부재들과 접촉하는 상기 금형의 접촉면은 절연 처리될 수 있다. On the other hand, the inner surface of the cavity and the contact surface of the mold in contact with the contact members can be insulated.

한편, 상기 접촉 부재들은 상기 스파의 일면 및 타면에 대응하는 위치 중 적어도 어느 한 위치에 위치될 수 있다. On the other hand, the contact members may be located at one of the one surface and the other surface corresponding to the other surface.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치로서, 상기 스파의 형상에 대응하는 캐비티를 구비한 금형; 상기 캐비티 내에 전도성 수지를 포함하는 스파 원료가 위치된 상태에서 상기 스파 원료와 접촉하는 한 쌍의 전도성 접촉 부재 및 상기 한 쌍의 전도성 접촉 부재에 전압을 인가하기 위한 전압원을 포함하는 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치가 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a spark-making apparatus for a wind turbine blade, comprising: a mold having a cavity corresponding to a shape of the spark; A spark plug for a wind power generator blade including a pair of conductive contact members in contact with the spark plug and a voltage source for applying a voltage to the pair of conductive contact members in a state where a spark plug containing the conductive resin is positioned in the cavity, A manufacturing apparatus is provided.

이 때, 상기 한 쌍의 접촉 부재는 상기 블레이드의 루트부 측에 인접한 스파의 일측 단부에 결합되는 제 1 전극 부재 및 상기 블레이드의 팁부 측에 인접한 스파의 타측 단부에 배치되는 제 2 전극 부재를 포함할 수 있다.The pair of contact members include a first electrode member coupled to one end of the spar adjacent to the root of the blade and a second electrode member disposed on the other end of the spar adjacent to the tip of the blade can do.

이 때, 상기 제 1 전극 부재는 복수의 인서트를 포함하고, 상기 복수의 인서트는 전도성 연결 라인에 의해 상호 연결될 수 있다. At this time, the first electrode member includes a plurality of inserts, and the plurality of inserts may be interconnected by a conductive connection line.

한편, 한 쌍의 접촉 부재는 스파의 양 단부 사이에 스파의 연장 방향으로 소정 간격 이격되어 위치되는 제 3 전극 부재 및 제 4 전극 부재를 포함하되, 상기 제 3 전극 부재 및 상기 제 4 전극 부재는 스파의 폭 방향으로 연장된 바형 부재로 이루어질 수 있다. The pair of contact members include a third electrode member and a fourth electrode member positioned between the opposite end portions of the spar and spaced apart from each other by a predetermined distance in the extension direction of the spar, And a bar member extending in the width direction of the spa.

이 때, 스파 제조 장치는 상기 한 쌍의 접촉 부재를 복수 개 포함할 수 있다. At this time, the spa manufacturing apparatus may include a plurality of the pair of contact members.

본 발명의 실시예에 따르면, 전도성 수지를 포함하는 스파 원료에 전류를 인가하여 전도성 수지를 가열함으로써 스파 원료의 가열 프로세스 및 경화 프로세스를 정확하고 효과적으로 제어할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the heating process and the curing process of the sparkling raw material can be accurately and effectively controlled by applying a current to the sparkling material containing the conductive resin to heat the conductive resin.

본 발명의 실시예에 따르면, 전도성 수지를 포함하는 스파 원료에 전압차를 가하여 전도성 수지를 가열함으로써 스파 원료의 가열 프로세스 및 경화 프로세스를 정확하고 효과적으로 제어할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to precisely and effectively control the heating process and the curing process of the sparge raw material by heating the conductive resin by applying a voltage difference to the spar raw material including the conductive resin.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치의 구성도이고,
도 2는 도 1의 A-A' 단면을 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치에서 전도성 접촉 부재에 전류가 인가된 상태를 나타낸 도면이고,
도 4은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치의 구성도이고,
도 5는 도 4의 B-B' 단면을 나타내는 도면이고,
도 6는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치의 구성도이고,
도 7은 도 6의 C-C' 단면을 나타내는 도면이고,
도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드 스파 제조 장치의 구성도이고,
도 9은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드 스파 제조 장치의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a spa manufacturing apparatus for a wind turbine blade according to a first embodiment of the present invention,
2 is a cross-sectional view taken along line AA 'of FIG. 1,
3 is a view showing a state where a current is applied to a conductive contact member in a spark generating apparatus for a blade of a wind power generator according to a first embodiment of the present invention,
4 is a configuration diagram of a spa manufacturing apparatus for a blade of a wind power generator according to a second embodiment of the present invention,
5 is a cross-sectional view taken along line BB 'of FIG. 4,
6 is a configuration diagram of a spa manufacturing apparatus for a wind turbine blade according to a third embodiment of the present invention,
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line CC 'of FIG. 6,
8 is a configuration diagram of an apparatus for manufacturing a wind turbine blade spar according to the fourth embodiment of the present invention,
FIG. 9 is a configuration diagram of an apparatus for manufacturing a wind turbine blade spar in accordance with a fifth embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Referring to the accompanying drawings, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals, do.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치의 구성도이다. 도 2는 도 1의 A-A' 단면을 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치에서 전도성 접촉 부재에 전류가 인가된 상태를 나타낸 도면이다. 이하 도 1에서 볼 때 x 축 방향을 스파의 길이 방향으로, y축 방향을 스파의 폭 방향으로 규정한다. 그리고, 도 1에서 볼 때 좌측방향을 블레이드(미도시)의 루트부 방향으로, 우측방향을 블레이드의 팁 방향으로 규정한다. 한편, 도 1 내지 도 3에서 실선으로 지시하는 M은 스파 원료를 의미하며, 점선으로 지시하는 S는 스파 원료가 경화된 뒤 형성되는 스파를 의미한다.1 is a configuration diagram of a spa manufacturing apparatus for a blade of a wind power generator according to a first embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in Fig. 3 is a view showing a state where a current is applied to the conductive contact member in the spark generating apparatus for a blade of a wind power generator according to the first embodiment of the present invention. 1, the x-axis direction is defined as the longitudinal direction of the spa, and the y-axis direction is defined as the width direction of the spa. 1, the left direction is defined as the root direction of the blade (not shown), and the right direction is defined as the blade tip direction. Meanwhile, in FIGS. 1 to 3, M indicated by a solid line means a spa raw material, and S indicated by a dotted line means a spa formed after the spa raw material is cured.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치(1)는 금형(10), 전도성 접촉 부재(20) 및 전류 공급원(4)을 포함한다. 1 to 3, a spark-producing apparatus 1 for a blade of a wind power generator according to a first embodiment of the present invention includes a mold 10, a conductive contact member 20, and a current source 4.

금형(10)은 스파(S)를 제조하기 위하여 스파(S)의 형상에 대응하는 캐비티(11)를 구비한 구성요소이다. 본 발명의 일 실시예에서, 도 1에서 볼 때 스파(S)의 좌측 단부는 블레이드 루트부에 인접한 단부로서 도 1에서 볼 때 스파(S)의 우측 단부보다 넓은 폭을 갖도록 형성된다. The mold 10 is a component having a cavity 11 corresponding to the shape of the sparse S for manufacturing the spar. 1, the left end of the spar S is formed to have a width wider than the right end of the spar S as viewed in Fig. 1 as an end adjacent to the blade root portion.

캐비티(11) 내에는 전도성 수지를 포함하는 스파 원료(M)가 제공된다. In the cavity 11, a sparse raw material M containing a conductive resin is provided.

본 발명의 일 실시예에서 스파 원료(M)로 사용되는 전도성 수지는 카본 및 열경화성 수지 복합재처럼 전도성 물질을 포함하여 전도성을 가질 수 있다. 또는 전도성 수지는 수지 자체가 전도성을 갖는 열경화성 수지, 예를 들어 에폭시 수지 등을 포함할 수 있다. 이에 따라 본 발명의 일 실시예에 따르면, 캐비티(11) 내에 제공된 스파 원료(M)를 가열하여 경화시킴으로써 스파(S)가 형성된다.In an embodiment of the present invention, the conductive resin used as the sparge material M may include conductive materials such as carbon and a thermosetting resin composite material and may have conductivity. Alternatively, the conductive resin may include a thermosetting resin in which the resin itself has conductivity, for example, an epoxy resin or the like. Thus, according to one embodiment of the present invention, the sparse S is formed by heating and curing the sparse material M provided in the cavity 11.

본 발명의 제 1 실시예에서는 스파 원료(M)로서 카본 및 열경화성 수지 복합재를 사용하는 경우를 예시한다. 스파 원료(M) 중 카본(carbon)은 카본 파이버(carbon fiber) 형태로 이루어져, 열경화성 수지 내에 함침됨으로써 스파 원료(M)를 구성할 수 있다. 카본 파이버는 전도성 물질로서 스파 원료(M)에 인가된 전류가 흐르는 통로를 제공하고 풍력 발전기 블레이드의 강성을 증가시킬 수 있다. In the first embodiment of the present invention, carbon and a thermosetting resin composite material are used as the sparging material (M). The carbon of the spa raw material M is in the form of a carbon fiber so that it can be impregnated into the thermosetting resin to constitute the spa raw material M. [ The carbon fibers may provide a passage through which the current applied to the sparse material M as a conductive material flows and increase the stiffness of the wind power generator blade.

본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 캐비티(11) 내에 스파 원료(M)를 제공하기 위해 VARTM(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) 공법이 사용될 수 있다. According to the first embodiment of the present invention, a Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) method can be used to provide the sparse material M in the cavity 11. [

VARTM 공법은 금형(10)을 진공백(미도시)으로 둘러싸거나, 캐비티(11) 상부면 상에 진공 커버(미도시)를 설치한 후 진공백 내부 또는 진공 커버가 설치된 캐비티 내부를 진공으로 만들어 진공백 내부 또는 캐비티 내부의 진공압에 의해 캐비티 내부로 수지가 주입되도록 하는 것이다. In the VARTM method, the metal mold 10 is surrounded by a hollow space (not shown), or a vacuum cover (not shown) is provided on the upper surface of the cavity 11, And the resin is injected into the cavity by the vacuum pressure inside the cavity or inside the cavity.

이 때, 본 발명의 실시예에 따르면, VARTM(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) 공법 이외에도 캐비티(11) 내에 스파 원료(M)를 제공하기 위해 공지된 다양한 공법이 적용될 수 있음은 물론이다.In this case, according to the embodiment of the present invention, it is needless to say that various known techniques may be applied to provide the spa raw material M in the cavity 11 in addition to the VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) method.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치(1)는 전도성 접촉 부재(20) 및 전류 공급원(4)을 포함한다. A spark-producing device (1) for a wind power generator blade according to a first embodiment of the present invention comprises a conductive contact member (20) and a current source (4).

전도성 접촉 부재(20)는 캐비티(11) 내에 전도성 수지를 포함하는 스파 원료(M)가 위치된 상태에서 스파 원료(M)와 접촉하도록 형성된다.The conductive contact member 20 is formed to contact the sparse raw material M in a state in which the sparse raw material M containing conductive resin is placed in the cavity 11. [

도 1 내지 도 3을 참조하면, 전도성 접촉 부재(20)는 복수 개로 형성될 수 있으며, 복수 개의 전도성 접촉 부재(20)들은 스파의 연장 방향, 즉 x 축 방향으로 상호 이격 배치될 수 있다. 1 to 3, the conductive contact member 20 may be formed in a plurality of, and the plurality of conductive contact members 20 may be spaced apart from each other in the extending direction of the span, that is, the x-axis direction.

이 때, 도 1을 참조하면 복수 개의 전도성 접촉 부재(20)들 각각은 스트립 형상으로 이루어질 수 있으며, 스파(S)의 연장 방향에 수직한 스파(S)의 폭 방향, 즉 y축 방향으로 연장되어 캐비티(11)를 가로지르도록 형성될 수 있다. 도 1에는 3개의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23)이 도시되어 있는데, 이하 도 1에서 볼 때 좌측으로부터 우측 방향으로 복수의 전도성 접촉 부재들 각각을 제 1 전도성 접촉 부재(21), 제 2 전도성 접촉 부재(22) 및 제 3 전도성 접촉 부재(23)로 지칭하여 설명한다.1, each of the plurality of conductive contact members 20 may be formed into a strip shape and may extend in the width direction of the spar S perpendicular to the extending direction of the spar S, And may be formed to cross the cavity 11. 1, three conductive contact members 21, 22, and 23 are shown. Hereinafter, the plurality of conductive contact members are referred to as a first conductive contact member 21, a second conductive contact member 21, 2 conductive contact member 22 and the third conductive contact member 23 will be described.

본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23)은 캐비티의 상부에 위치되어, 복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23)의 일면이, 스파(S)가 최종적으로 형성된 상태에서 스파(S)의 일면(12), 즉 도 2에서 볼 때 스파의 상면에 접촉하도록 형성된다. According to the first embodiment of the present invention, the plurality of conductive contact members 21, 22 and 23 are located on the top of the cavity so that one side of the plurality of conductive contact members 21, 22, S are formed in contact with the upper surface of the spar in the finally formed state, that is, the upper surface of the spar as seen in Fig.

이 때, 상기 복수의 전도성 접촉 부재(21, 22, 23)는 상기 스파 원료(M)가 상기 캐비티(11) 내에 제공되기 전 또는 후에 상기 스파(S)의 일면(12)에 대응하는 상기 금형(10)의 일 위치에 배치될 수 있다. At this time, the plurality of conductive contact members 21, 22, and 23 may be formed on the surface 12 of the spar S before or after the sparging material M is provided in the cavity 11, (Not shown).

이상과 같이 복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23)이 금형에 배치된 상태에서 전술한 VARTM(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) 공법을 사용하여 캐비티(11) 내에 스파 원료(M)를 제공한 후, 스파 원료(M)를 전기적으로 가열하여 경화시킨다. As described above, in the state where the plurality of conductive contact members 21, 22, 23 are arranged in the mold, the spatula material M is provided in the cavity 11 using the VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) Then, the spa raw material (M) is electrically heated and cured.

복수의 접촉 부재들(21, 22, 23)에 의해 인가된 전류에 의해 스파 원료(M)가 가열되어 경화되면, 복수의 접촉 부재들(21, 22, 23)은 금형(10)에서 제거되고, 복수의 접촉 부재들(21, 22, 23)이 제거된 후 경화된 스파(S)는 캐비티(11)에서 분리된다.When the spark source M is heated and hardened by the current applied by the plurality of contact members 21, 22 and 23, the plural contact members 21, 22 and 23 are removed from the mold 10 , The cured spa S is separated from the cavity 11 after the plurality of contact members 21, 22, 23 are removed.

한편, 스파 원료(M)에 전류를 인가하는 과정에서 스파 원료(M)에 인가된 전류가 금형(10)으로 흘러 들어가는 것을 방지하기 위해 캐비티(11)의 내측면은 절연 처리될 수 있다. 그리고 복수의 접촉 부재들(21, 22, 23)과 접촉하는 금형(10)의 접촉면도 절연 처리될 수 있다.On the other hand, the inner surface of the cavity 11 may be insulated to prevent the current applied to the sputter material M from flowing into the mold 10 in the course of applying current to the sputter material M. The contact surface of the mold 10 in contact with the plurality of contact members 21, 22, and 23 can also be insulated.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치(1)를 이용하여 스파 원료(M)를 전기적으로 가열하여 경화시키기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면 전류 공급원(4)으로부터 복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23)에 전류를 인가한다. According to an embodiment of the present invention, in order to electrically heat and harden the spark source M using the spark generating device 1 for a wind power generator blade according to the first embodiment of the present invention, Current is applied to the plurality of conductive contact members 21, 22,

복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23)에 전류를 인가하기 위하여 복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23)은 전류 공급원(4)에 전선(8, 9)에 의하여 전기적으로 연결된다. 도 1에서는 복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23)이 하나의 전류 공급원(4)에 전기적으로 연결되었으나, 복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23) 각각은 개별적으로 전류를 공급하는 복수의 전류 공급원에 연결될 수도 있다. A plurality of conductive contact members 21, 22 and 23 are electrically connected to the electric current source 4 by electric wires 8 and 9 in order to apply electric current to the plurality of conductive contact members 21, do. Although a plurality of conductive contact members 21, 22 and 23 are electrically connected to one current source 4 in FIG. 1, each of the plurality of conductive contact members 21, 22 and 23 individually supplies current To a plurality of current sources.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치(1)에서 각각의 저항이 R1, R2 및 R3인 전도성 접촉 부재(21, 22, 23)에 각각 I1, I2 및 I3인 전류가 흐르면 각각의 제 1 내지 제 3 전도성 접촉 부재(21, 22, 23)에는 V1, V2 및 V3의 전압이 형성될 수 있다. 3, the conductive contact members 21, 22, and 23 having resistances of R1, R2, and R3 in the spark generating device 1 for a wind turbine blade according to the embodiment of the present invention are respectively provided with I1 and I2 And I3, a voltage of V1, V2, and V3 may be formed in the first to third conductive contact members 21, 22, and 23, respectively.

이 때, V1>V2>V3 일 경우, 제 1 전도성 접촉 부재(21)와 제 2 전도성 접촉 부재(22) 사이에는 V1-V2의 전압차가 형성되고, 제 2 전도성 접촉 부재(22)와 제 3 전도성 접촉 부재(23) 사이에는 V2-V3의 전압차가 형성된다. At this time, when V1 > V2 > V3, a voltage difference of V1-V2 is formed between the first conductive contact member 21 and the second conductive contact member 22, A voltage difference of V2-V3 is formed between the conductive contact members 23.

이와 같이 제 1 전도성 접촉 부재(21)와 제 2 전도성 접촉 부재(22) 사이, 그리고 제 2 전도성 접촉 부재(22)와 제 3 전도성 접촉 부재(23) 사이에 형성된 V1-V2, V2-V3의 전압차는 전도성 수지 내에 존재하는 전도성 카본 파이버에 도 3에서 볼 때 좌측에서 우측 방향으로 전류(Ic)를 발생시킨다. V1-V2, V2-V3 formed between the first conductive contact member 21 and the second conductive contact member 22 and between the second conductive contact member 22 and the third conductive contact member 23 The voltage difference generates a current Ic in the direction from left to right as viewed in Fig. 3 to the conductive carbon fiber existing in the conductive resin.

즉, 이웃하는 각각의 전도성 접촉 부재 사이에 전압차가 발생함으로써 전도성 수지 예를 들어, 카본 파이버 내로 전류(Ic)가 흐르게 된다. That is, a voltage difference is generated between neighboring conductive contact members, so that a current Ic flows into the conductive resin, for example, the carbon fibers.

이와 같이 카본 파이버 내로 전류(Ic)가 흐르면, 카본 파이버 내에서 전류가 흐르는 동안 카본 파이버 내부에 전류(Ic)의 흐름을 방해하는 저항 성분에 의하여 열이 발생하게 된다. 이와 같이 발생된 발생된 열이 스파 원료(M)를 가열하고, 가열된 스파 원료(M)는 경화된다.When the current Ic flows into the carbon fiber as described above, heat is generated by the resistance component that interrupts the flow of the current (Ic) in the carbon fiber while the current flows in the carbon fiber. The heat thus generated heats the spa raw material M, and the heated spa raw material M hardens.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 1 내지 제 3 전도성 접촉 부재(21, 22, 23)에 전류(I, I2, I3)가 흐르는 동안 제 1 내지 제 3 전도성 접촉 부재(21, 22, 23)에 열이 발생하여 이와 같이 발생된 열에 의하여 전도성 접촉 부재(20) 주위의 전도성 수지가 가열되어 경화될 수도 있다. According to an embodiment of the present invention, the first to third conductive contact members 21 and 22 (I, I2 and I3) are connected to the first to third conductive contact members 21, 22 and 23 while currents I, And 23, and the conductive resin around the conductive contact member 20 may be heated and cured by the heat thus generated.

이 때, 전도성 접촉 부재(20)에 의하여 가열된 전도성 수지의 열들은 전도성 수지 내의 전도성 카본 파이버에 의하여 열전달이 용이하게 이루어져 전도성 접촉 부재들(20)로부터 먼 영역까지에도 열이 잘 전달될 수 있다. At this time, the heat of the conductive resin heated by the conductive contact member 20 is easily transmitted by the conductive carbon fibers in the conductive resin, so that the heat can be transmitted even far from the conductive contact members 20 .

이와 같이 본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치(1)는 전도성 수지를 포함하는 스파 원료(M)를 전기적으로 가열함으로써 즉, 전도성 접촉 부재(20)에 전류를 흘려 보냄으로써 전도성 접촉 부재(20)에 의하여 발생하는 열이 전도성 수지를 가열하거나 또는 전도성 수지를 포함하는 스파 원료(M)를 폭 방향으로 지나면서 스파 원료(M)와 전기적으로 접촉된 복수의 전도성 접촉 부재들(21, 22, 23) 사이에 전압차를 발생시켜 이와 같이 발생된 전압차에 의하여 전도성 수지 내에서 전류(Ic)를 발생시키고 이와 같이 발생된 전류(Ic)에 의하여 전도성 수지 내에서 열이 발생되도록 함으로써, 또는 전술한 두 가지 방식 모두를 이용하여 풍력 발전기 블레이드용 스파를 제조한다. As described above, the sputtering apparatus 1 for a blade of a wind power generator blade according to the first embodiment of the present invention can be manufactured by electrically heating the spark source M including the conductive resin, that is, by flowing current to the conductive contact member 20 So that the heat generated by the conductive contact member 20 heats the conductive resin or a plurality of conductive contact members M electrically contacted with the spa raw material M in the width direction, A voltage difference is generated between the electrodes 21, 22 and 23 to generate a current Ic in the conductive resin by the voltage difference thus generated and heat is generated in the conductive resin by the thus generated current Ic Or by using both of the above two methods to produce springs for wind turbine blades.

이와 같이 전기적으로 스파 원료(M)를 가열하여 경화시키는 경우, 스파 원료(M)의 가열 프로세스를 정확하게 효과적으로 제어할 수 있다.In this way, when heating and curing the spat material M electrically, the heating process of the spat material M can be accurately and effectively controlled.

보다 상세히, 스파 원료(M)를 가열하는 과정에서 열의 공급을 중단할 필요가 있는 경우, 전도성 접촉 부재(20) 및 스파 원료(M) 또는 그들 중 어느 하나에 인가되는 전류를 차단하면, 전류를 차단하는 순간 열의 공급이 중단된다.More specifically, when it is necessary to stop the supply of heat in the course of heating the sparse raw material M, when the current applied to the conductive contact member 20 and the sparge raw material M or any one of them is cut off, The supply of heat is interrupted at the moment of interruption.

그리고 스파 원료(M)를 가열하는 과정에서 중단되었던 열의 공급을 재개할 필요가 있는 경우, 전도성 접촉 부재(20) 및 스파 원료(M) 또는 그들 중 어느 하나에 전류를 인가하면, 전류를 인가하는 순간 열의 공급이 이루어질 수 있다. And when it is necessary to resume the supply of heat which has been interrupted in the course of heating the spa raw material M, if current is applied to the conductive contact member 20 and the spa raw material M or any of them, Instantaneous supply of heat can be achieved.

한편, 전도성 접촉 부재(20) 및 스파 원료(M) 또는 그들 중 어느 하나에 공급되는 열의 양을 조절할 필요가 있는 경우, 전도성 접촉 부재(20) 및 스파 원료(M) 또는 그들 중 어느 하나에 인가되는 전류의 크기를 조절할 수 있다. On the other hand, when it is necessary to adjust the amount of heat supplied to the conductive contact member 20 and the spa raw material M or any one of them, the amount of heat supplied to the conductive contact member 20 and the spa raw material M The magnitude of the current can be adjusted.

이때, 전류의 크기는 접촉 부재들의 저항의 크기를 조절하거나 전도성 수지 내부의 저항의 크기를 조절함으로써 이루어질 수 있다. At this time, the magnitude of the current can be adjusted by adjusting the magnitude of the resistance of the contact members or by adjusting the magnitude of the resistance inside the conductive resin.

이상에서 살펴본 본 발명의 제 1 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드용 스파제조 장치(1)는 전도성 접촉 부재(20) 및 스파 원료(M) 또는 그들 중 어느 하나에 전류를 인가하여 가열함으로써 스파 원료(M)의 가열 프로세스 및 경화 프로세스를 정확하고 효과적으로 제어할 수 있다.The apparatus 1 for manufacturing a spiral blade for a wind turbine blade according to the first embodiment of the present invention can be manufactured by applying a current to any one of the conductive contact member 20 and the sparging material M, M) can be accurately and effectively controlled.

도 4은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치의 구성도이고, 도 5는 도 4의 B-B' 단면을 나타내는 도면이다. FIG. 4 is a configuration diagram of a spa manufacturing apparatus for a blade of a wind power generator according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view showing a section B-B 'of FIG.

이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스파 제조 장치를 설명함에 있어서, 앞선 실시예에 따른 제조 장치와의 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, the spa manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5, focusing on differences from the manufacturing apparatus according to the previous embodiment.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 스파 제조 장치(1')는, 제 1 실시예에 따른 스파 제조 장치와 달리, 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')가 각각 도 4 및 도 5에서 도시된 바와 같이 스파(S)의 타면, 즉 도 5에서 볼 때 캐비티(11)의 하측 바닥면에 접하는 스파(S)의 타면(14)에 대응하는 위치에 배치될 수 있다. Unlike the spa manufacturing apparatus according to the first embodiment, the spa manufacturing apparatus 1 'according to the second embodiment of the present invention has the first through third contact members 21', 22 ', and 23' 4 and the other side of the spar S as shown in Fig. 5, i.e., the other side 14 of the spar S in contact with the lower bottom surface of the cavity 11 as viewed in Fig. 5 .

보다 상세히, 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')는 도 4에서 알 수 있는 바와 같이 캐비티(11)의 하측 바닥면과 접하여 배치될 수 있다. 이 경우, 스트립 형상의 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')는 캐비티(11)의 하측 바닥면은 물론 캐비티(11)의 내측면과도 접하여 배치될 수 있다.More specifically, the first to third contact members 21 ', 22', and 23 'may be disposed in contact with the lower bottom surface of the cavity 11 as seen in FIG. In this case, the strip-shaped first to third contact members 21 ', 22', 23 'may be arranged in contact with the inner bottom surface of the cavity 11 as well as the bottom surface of the cavity 11.

이러한 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')는 스파 원료(M)가 캐비티(11)에 제공되기 전에 해당 위치에 배치될 수 있다. 본 발명의 제 2 실시예에서, 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')에 전류를 인가시킴으로써 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23') 사이에 전압차를 형성하고, 이에 의하여 전도성 수지 내에 전류를 발생시킴으로써 스파 원료를 가열하여 경화시키는 공정은 전술한 실시예와 동일하게 이루어질 수 있다. These first to third contact members 21 ', 22', 23 'may be disposed at the corresponding positions before the sparge material M is provided to the cavity 11. In the second embodiment of the present invention, an electric current is applied to the first to third contact members 21 ', 22', 23 'so that the first to third contact members 21', 22 ', 23' The process of heating and hardening the sparse raw material by forming a voltage difference and thereby generating a current in the conductive resin can be performed in the same manner as in the above embodiment.

본 발명의 제 2 실시예에서, 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')에 의해 인가된 전류에 의해 스파 원료(M)가 가열되어 경화되면, 경화된 스파(S)를 캐비티(11)에서 분리한다. 그 후, 경화된 스파(S)가 캐비티(11)에서 분리되면, 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')를 금형(10)으로부터 제거하여 스파 제작 공정을 종료한다.In the second embodiment of the present invention, when the spa raw material M is heated and hardened by the current applied by the first to third contact members 21 ', 22' and 23 ', the hardened spa S Is separated from the cavity (11). Thereafter, when the cured spa S is separated from the cavity 11, the first to third contact members 21 ', 22', and 23 'are removed from the mold 10 to complete the spa production process.

도 6는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치의 구성도이고, 도 7은 도 6의 C-C' 단면을 나타내는 도면이다. FIG. 6 is a configuration diagram of a spa manufacturing apparatus for a blade of a wind power generator according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line C-C 'of FIG.

이하, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스파 제조 장치를 설명함에 있어서, 전술한 실시예들에 따른 제조 장치들과의 차이점을 중심으로 설명한다.6 and 7, a description will be given of a spa manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention, focusing on differences from the manufacturing apparatuses according to the above-described embodiments.

본 발명의 제 3 실시예에 따른 스파 제조 장치(1")는, 앞선 실시예들에 따른 제조 장치들과 달리, 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21 및 21', 22 및 22', 23 및 23')이 각각 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 스파(S)의 일면(12) 및 타면(14)에 대응하는 위치에 분산 배치될 수 있다. Unlike the manufacturing apparatuses according to the previous embodiments, the first to third contact members 21 and 21 ', 22 and 22', 23 and 23, respectively, according to the third embodiment of the present invention, 23 'may be dispersedly arranged at positions corresponding to one face 12 and the other face 14 of the sparse S as shown in Figs. 6 and 7, respectively.

즉, 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21 및 21', 22 및 22', 23 및 23')는 각각 도 7에서 알 수 있는 바와 같이 캐비티(11)의 상측 개방부와 캐비티(11)의 하측 바닥면과 접하여 분산 배치된다. 7, each of the first to third contact members 21 and 21 ', 22 and 22', 23 and 23 'has an upper opening of the cavity 11 and a lower opening of the cavity 11 And is distributed and disposed in contact with the bottom surface.

이러한 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21 및 21', 22 및 22', 23 및 23')는 스파 원료(M)가 캐비티(11)에 제공되기 전에 해당 위치에 배치될 수 있다. The first to third contact members 21 and 21 ', 22 and 22', 23 and 23 'may be disposed at the corresponding positions before the sparge material M is provided to the cavity 11. [

그리고 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21 및 21', 22 및 22', 23 및 23')에 인가된 전류에 의해 스파 원료(M)가 가열되어 경화되면, 캐비티(11)의 상측 개방부에 접하는 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21, 22, 23)를 금형(10)에서 제거한다. 이후 경화된 스파(S)를 캐비티(11)에서 분리한 후, 캐비티(11)의 하측 바닥면에 접하는 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')를 금형(10)으로부터 제거하여 스파 제작 공정을 종료한다.When the spat material M is heated and cured by the current applied to the first to third contact members 21 and 21 ', 22 and 22', 23 and 23 ', the upper open portion of the cavity 11 The first to third contact members 21, 22, and 23 that are in contact with each other are removed from the mold 10. The first to third contact members 21 ', 22', and 23 ', which contact the lower bottom surface of the cavity 11, are separated from the mold 10 after the cured spa S is separated from the cavity 11 And the spa production process is terminated.

본 발명의 제 3 실시예에 따르면, 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21 및 21', 22 및 22', 23 및 23') 중 스파(S)의 일면(12)에 대응하는 위치에 배치되는 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21, 22, 23)(" 일면측 접촉 부재들"이라 함)와 스파(S)의 타면(14)에 대응하는 위치에 배치되는 제 1 내지 제 3 접촉 부재(21', 22', 23')("타면측 접촉 부재들"이라 함)는 동일한 수로 이루어질 수 있다.According to the third embodiment of the present invention, the first to third contact members 21 and 21 ', 22 and 22', 23 and 23 'are disposed at positions corresponding to one surface 12 of the spar S First to third contact members (hereinafter, referred to as " first contact member ") 12 disposed at positions corresponding to the first to third contact members 21, 22 and 23 21 ', 22', and 23 '(referred to as "other side contact members") may be made of the same number.

동일한 수로 이루어지는 일면측 접촉 부재들(21, 22, 23) 및 타면측 접촉 부재들(21', 22', 23')은 각각 도 6 및 도 7에서 알 수 있는 바와 같이 상호 대응하고, 상호 마주보며 배치될 수 있다.The one-side contact members 21, 22, 23 and the other side contact members 21 ', 22', 23 'having the same number correspond to each other as shown in FIGS. 6 and 7, Can be seen and placed.

각각의 일면측 접촉 부재들(21, 22, 23) 및 각각의 일면측 접촉 부재들(21, 22, 23)과 상호 마주보며 대응하는 타면측 접촉 부재(21', 22', 23')들은 접촉 부재 세트(31, 32, 33)를 구성할 수 있다. The other surface-side contact members 21 ', 22', and 23 ', which face each other and correspond to the respective one surface-side contact members 21, 22 and 23 and the respective one surface-side contact members 21, The contact member sets 31, 32, and 33 can be formed.

복수의 접촉 부재 세트(31, 32, 33)들은 캐비티(11)의 길이 방향, 즉 x축 방향으로 상호 이격되어 배치될 수 있다. The plurality of contact member sets 31, 32, and 33 may be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the cavity 11, that is, the x-axis direction.

이때, 복수의 접촉 부재 세트(31, 32, 33)들 사이에 전압을 인가하면, 스파 원료(M)에 전류가 흐른다. 이 때, 스파(S)의 일면(12)에 대응하는 위치 및 스파(S)의 타면(14)에 대응하는 위치에 각각 접촉 부재(21 및 21', 22 및 22', 23 및 23')가 상호 마주보며 배치되기 때문에 접촉 부재 세트(31, 32, 33)들 사이에서 전류가 흐를 때 전류는 스파(S)의 두께 방향으로 효과적으로 분산되어 흐를 수 있다.At this time, when a voltage is applied between the plurality of contact member sets 31, 32, and 33, a current flows in the spa raw material M. At this time, the contact members 21 and 21 ', 22 and 22', 23 and 23 'are provided at positions corresponding to one surface 12 of the spar S and at positions corresponding to the other surface 14 of the spar S, The current can be effectively dispersed and flow in the thickness direction of the sparger S when the current flows between the contact member sets 31, 32, and 33 because they are disposed opposite to each other.

도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치의 구성도이다. 8 is a configuration diagram of a spa manufacturing apparatus for a wind power generator blade according to a fourth embodiment of the present invention.

이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 제 4 실시예에 따른 스파 제조 장치를 설명함에 있어서, 전술한 실시예들에 따른 스파 제조 장치들과의 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, a description will be made of a spa manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention with reference to FIG. 8, focusing on differences from the spa manufacturing apparatuses according to the above-described embodiments.

본 발명의 제 4 실시예에 따른 스파 제조 장치(1"')는, 스파(S) 원료에 전류를 인가하기 위해 사용되는 전도성 접촉 부재들이 한 쌍으로 형성된다. The spark generating device 1 '' 'according to the fourth embodiment of the present invention is formed with a pair of conductive contact members used for applying current to the sparse raw material.

이 때, 한 쌍의 전도성 접촉 부재들은 스파의 연장 방향, 즉 도 8에서 볼 때 x축 방향으로 스파의 양 단부 측에 이격하여 배열된다. 이 때, 설명의 간략화를 위하여, 도 8에서 좌측에 위치되며 블레이드의 루트부 방향으로 스파(S)의 일 단부에 위치되는 전도성 접촉 부재를 제 1 전극 부재(50a)라 칭하고, 제 1 전극 부재(50a)와 이격되며 블레이드의 팁 방향으로 스파의 타 단부에 위치되는 전도성 접촉 부재를 제 2 전극 부재(50b)라 칭하여 설명한다. At this time, the pair of conductive contact members are arranged at the opposite end sides of the span in the extension direction of the spar, that is, in the x-axis direction as viewed in Fig. In order to simplify the explanation, the conductive contact member located on the left side in Fig. 8 and located at one end of the spa S in the direction of the root of the blade is referred to as a first electrode member 50a, The conductive contact member spaced from the first electrode member 50a and positioned at the other end of the spar in the tip direction of the blade will be referred to as a second electrode member 50b.

이 때, 도 8을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 있어서, 한 쌍의 전도성 접촉 부재들 중 블레이드의 루트부 측에 위치되는 제 1 전극 부재(50a)는 복수 개의 인서트(51a, 52a, 53a, 54a)로 형성될 수 있다. 이 때, 복수 개의 인서트(51a, 52a, 53a, 54a)는 스파의 폭 방향, 즉 도 8에서 볼 때 y축 방향으로 이격 배치될 수 있다. 그리고, 복수의 인서트(51a, 52a, 53a, 54a)들은 전도성 연결 라인(55)에 의해 상호 연결될 수 있다. 제 2 전극 부재(50b)는 도 8에 도시된 바와 같이 y축 방향으로 연장되고 캐비티를 가로질러 금형의 타 단부에 배열되는 바형 부재로 형성될 수 있다. 8, in the fourth embodiment of the present invention, the first electrode member 50a, which is located on the root side of the blade of the pair of conductive contact members, includes a plurality of inserts 51a, 52a , 53a, 54a. At this time, the plurality of inserts 51a, 52a, 53a, and 54a may be spaced apart in the width direction of the spar, that is, in the y-axis direction as viewed in Fig. The plurality of inserts 51a, 52a, 53a, and 54a may be interconnected by a conductive connection line 55. The second electrode member 50b may be formed as a bar member extending in the y-axis direction as shown in Fig. 8 and arranged at the other end of the mold across the cavity.

본 발명의 제 4 실시예에 따르면, 제 1 전극 부재(50a)와 제 2 전극 부재(50b)는 전선에 의하여 전압원(6)에 연결되어 제 1 전극 부재(50a)와 제 2 전극 부재(50b) 사이에 전압차가 발생하도록 형성될 수 있다. The first electrode member 50a and the second electrode member 50b are connected to the voltage source 6 by electric wires so that the first electrode member 50a and the second electrode member 50b May be formed to generate a voltage difference.

이와 같이 제 1 전극 부재(50a)와 제 2 전극 부재(50b)가 금형(10)에 위치된 상태에서 금형(10)에 전도성 수지가 제공된 후, 제 1 전극 부재(50a)와 제 2 전극 부재(50b) 사이에 전압차가 형성되면 제 1 전극 부재(50a) 및 제 2 전극 부재(50b) 사이의 전압차로 인하여 전도성 수지에는 도 8에 도시된 바와 같이 제 1 전극 부재(50a)로부터 제 2 전극 부재(50b) 방향으로 전류(Ic)가 발생한다. After the first and second electrode members 50a and 50b are positioned on the mold 10, the conductive resin is supplied to the mold 10, and the first electrode member 50a and the second electrode member 50b, The voltage difference between the first electrode member 50a and the second electrode member 50b causes a difference in voltage between the first electrode member 50a and the second electrode member 50b, A current Ic is generated in the direction of the member 50b.

이와 같이 전류(Ic)가 발생함에 따라 전도성 수지에는 열이 발생하여 스파 원료(M)가 가열되어 경화될 수 있다. As the current Ic is generated, heat is generated in the conductive resin and the spat material M can be heated and cured.

스파(S)는 블레이드의 일부를 구성하기 때문에 스파(S)를 제조하는 과정에서 복수의 인서트(51a, 52a, 53a, 54a)가 스파(S)에 삽입된 형태로 제조될 수 있다. 이 때, 복수의 인서트(51a, 52a, 53a, 54a)는 블레이드(미도시)와 허브(미도시)를 상호 결합시키기 위해 사용될 수 있다. Since the sparse S constitutes a part of the blade, a plurality of inserts 51a, 52a, 53a and 54a can be manufactured in the form of being inserted into the sparse S in the process of manufacturing the sparse S. At this time, the plurality of inserts 51a, 52a, 53a, and 54a may be used to interconnect the blades (not shown) and the hub (not shown).

본 발명의 제 4 실시예에 따르면, 스파(S)와 일체로 제조될 수 있는 복수의 인서트(51a, 52a, 53a, 54a)를 전도성 접촉 부재로 사용함으로써, 별도의 전도성 접촉 부재를 제공하지 않고서도 용이하게 스파를 가열시켜 경화시킬 수 있어, 스파 제조 공정이 간단해지고 비용 또한 절감될 수 있다.According to the fourth embodiment of the present invention, by using a plurality of inserts 51a, 52a, 53a and 54a, which can be integrally manufactured with the springs S, as the conductive contact members, Can be easily cured by heating the spa, so that the spa manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.

도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 풍력 발전기 블레이드용 스파 제조 장치의 구성도이다. 9 is a configuration diagram of a spa manufacturing apparatus for a blade of a wind power generator according to a fifth embodiment of the present invention.

도 9를 참조하여 본 발명의 제 5 실시예에 따른 스파 제조 장치를 설명함에 있어 전술한 실시예들과 동일하거나 또는 유사한 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략하고 본 실시예의 특징적인 구성을 중심으로 제 5 실시예에 대하여 설명한다. With reference to FIG. 9, in describing the spa manufacturing apparatus according to the fifth embodiment of the present invention, the same or similar components as those of the above-described embodiments will not be described in detail, The embodiment will be described.

본 발명의 제 5 실시예에 따른 스파 제조 장치(1"")는 제 4 실시예에서 한 쌍의 전도성 접촉 부재들에 대응하는 제 1 및 제 2 전극 부재들(50a, 50b)이 스파의 양 단부에 위치된 것과 달리 한 쌍의 전도성 접촉 부재에 대응하는 전극 부재들이 스파의 양 단부 사이에 위치되며 스파의 연장 방향 즉, x축 방향으로 소정 간격 이격되어 위치된다. The spark generating apparatus 1 "" according to the fifth embodiment of the present invention is constructed such that the first and second electrode members 50a and 50b corresponding to the pair of conductive contact members in the fourth embodiment are connected to the positive The electrode members corresponding to the pair of conductive contact members are positioned between both ends of the spar and are spaced apart from each other by a predetermined distance in the extension direction of the span, that is, the x-axis direction.

이 때, 본 발명의 제 5 실시예에서 한 쌍의 전도성 접촉 부재들 중 도 9에서 볼 때 좌측에 위치되는 전도성 접촉 부재는 제 3 전극 부재(60a)로 지칭하고 우측에 위치되는 전도성 접촉 부재는 제 4 전극 부재(60b)로 지칭한다. Here, among the pair of conductive contact members in the fifth embodiment of the present invention, the conductive contact member positioned on the left side as viewed in FIG. 9 is referred to as a third electrode member 60a, and the conductive contact member positioned on the right side And is referred to as a fourth electrode member 60b.

제 3 전극 부재(60a) 및 제 4 전극 부재(60b)는 도 9에 도시된 바와 같이 스파의 폭 방향, 즉 y축 방향으로 연장된 바형 부재로 이루어질 수 있으며, 캐비티(11)를 가로 질러 연장되도록 형성될 수 있다. The third electrode member 60a and the fourth electrode member 60b may be made of a bar member extending in the width direction of the spar, i.e., the y-axis direction, as shown in Fig. 9, .

제 3 및 제 4 전극 부재(60a, 60b)은 제 1 내지 제 3 실시예의 전도성 접촉 부재와 유사하게 스파(S)의 일면 또는 타면 중 적어도 어느 한 면에 대응하는 위치에 위치될 수 있다. The third and fourth electrode members 60a and 60b may be located at positions corresponding to at least one of the one surface or the other surface of the sparger S, similar to the conductive contact members of the first through third embodiments.

이 때, 제 3 및 제 4 전극 부재(60a, 60b)는 복수 쌍으로 이루어질 수 있다. 복수 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b)은 각각의 쌍이 스파(S)의 연장 방향, 즉 x축 방향으로 이격 배치될 수 있다. At this time, the third and fourth electrode members 60a and 60b may be formed in a plurality of pairs. The pairs of third and fourth electrode members 60a and 60b may be spaced apart from each other in the extending direction of the spar S, that is, the x-axis direction.

본 발명의 제 5 실시예에 따르면, 복수 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b)은 소정의 전압원(6)에 연결되어 한 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b) 사이에 각각 소정의 전압차가 형성될 수 있다. According to a fifth embodiment of the present invention, a plurality of pairs of third and fourth electrode members 60a and 60b are connected to a predetermined voltage source 6 to form a pair of third and fourth electrode members 60a, And 60b, respectively.

이와 같이 복수 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b) 사이에 각각 소정의 전압차가 형성되면, 전압차가 형성된 각 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b) 사이에 위치되는 전도성 수지의 카본 파이버 내부에서 스파(S)의 연장 방향으로 전류(Ic)가 흐르게 된다. When a predetermined voltage difference is formed between the plurality of pairs of third and fourth electrode members 60a and 60b, a voltage difference is generated between each pair of third and fourth electrode members 60a and 60b The current Ic flows in the direction of the extension of the sparse S in the carbon fiber of the conductive resin.

이와 같이 카본 파이버 내부를 흐르는 전류(Ic)는 전도성 수지 내에 열을 발생시키고, 이와 같이 발생된 열에 의하여 스파 원료(M)가 가열되어 경화된다. As described above, the current Ic flowing through the inside of the carbon fiber generates heat in the conductive resin, and the spa raw material M is heated and cured by the heat thus generated.

이 때, 복수 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b) 사이의 간격 및 개수, 복수 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b) 사이에 걸리는 전압 등은 경화되어야 하는 전도성 수지에 흐르는 전류의 크기 및 전도성 수지의 양을 고려하여 실험적으로 선택될 수 있다. At this time, the interval and the number of the plural pairs of the third and fourth electrode members 60a and 60b, the voltage applied between the plural pairs of the third and fourth electrode members 60a and 60b, and the like must be set Can be experimentally selected in consideration of the magnitude of the current flowing through the conductive resin and the amount of the conductive resin.

본 발명의 제 1 실시예에서는 전도성 접촉 부재에 전류를 인가하여 이웃하는 전도성 접촉 부재와의 사이에 전압차가 발생하도록 구성하였으나, 본 발명의 제 5 실시예에서는 스파(S)의 일면 또는 타면에 위치되는 한 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b) 사이에 직접 소정의 전압차를 형성하여, 전압차가 형성된 스파 원료의 카본 파이버 내에서 전류가 발생하도록 한다. In the first embodiment of the present invention, a voltage difference is generated between adjacent conductive contact members by applying a current to the conductive contact member. However, in the fifth embodiment of the present invention, A predetermined voltage difference is directly formed between the pair of third and fourth electrode members 60a and 60b so that a current is generated in the carbon fiber of the spar raw material in which the voltage difference is formed.

이에 따라, 본 발명의 제 5 실시예에 따른 스파 제조 장치(1"")는 한 쌍의 제 3 및 제 4 전극 부재들(60a, 60b) 에 직접 전압차를 인가함으로써 전도성 수지 내에 전류를 발생시킬 수 있으므로 전압차를 조절하여 전도성 수지 내에 흐르는 전류 및 발열량을 용이하게 조절할 수 있다. Accordingly, the spa manufacturing apparatus 1 "" according to the fifth embodiment of the present invention generates a current in the conductive resin by applying a direct voltage difference to the pair of third and fourth electrode members 60a and 60b The voltage difference can be controlled so that the current flowing in the conductive resin and the calorific value can be easily adjusted.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, many modifications and changes may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

M 스파 원료 S 스파
1 1' 1" 1"' 1"" 스파 제조 장치 4 전류 공급원
6 전압원 8 9 전선
10 : 금형 11 : 캐비티
20 전도성 접촉 부재 21 21’제 1 전도성 접촉 부재
22 22’제 2 전도성 접촉 부재 23 23’제 3 전도성 접촉 부재
50a 제 1 전극 부재 50b 제 2 전극 부재
60a 제 3 전극 부재 60b 제 4 전극 부재 M Spa Raw S Spa
1 1 '1 "1"' 1 "" spa manufacturing device 4 current source
6 voltage source 8 9 wires
10: mold 11: cavity
20 conductive contact member 21 21 'first conductive contact member
22 22 'second conductive contact member 23 23' third conductive contact member
50a First electrode member 50b Second electrode member
60a Third electrode member 60b Fourth electrode member

Claims

A method of manufacturing a spar extending along a longitudinal direction of a wind turbine blade,
Providing a mold having a cavity corresponding to the shape of the spar;
Providing a sparge material comprising a conductive resin within the cavity, and
And heating and curing the sparge material by applying an electric current to the sparger material.

The method according to claim 1,
The step of heating and curing the sparge material
Providing a conductive contact member;
Applying a current to the conductive contact member while the conductive contact member is in contact with the sparge material;
And heating the spa raw material by heat generated from the conductive contact member to which the current is applied, thereby curing the spa raw material.

3. The method of claim 2,
Wherein the conductive contact member is disposed in a position of the mold corresponding to one surface of the spar before or after the sparge material is provided in the cavity.

3. The method of claim 2,
Wherein the conductive contact member is formed of a plurality of conductive contact members.

5. The method of claim 4,
Wherein the plurality of conductive contact members are dispersedly disposed at a plurality of positions of the mold corresponding to one face and the other face of the spa before the spa raw material is provided in the cavity.

5. The method of claim 4,
Wherein the plurality of conductive contact members are spaced apart from each other along an extension direction of the spar.

The method according to claim 6,
The step of heating and curing the sparge material
Further comprising applying different voltages to the plurality of conductive contact members. &Lt; RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >

8. The method of claim 7,
Wherein the voltage applied to the plurality of conductive contact members is higher toward one end of the spa located at the root side of the blade.

The method according to claim 1,
The step of heating and curing the sparge material comprises:
Contacting the pair of conductive contact members with the sparge material;
Applying a voltage to the pair of conductive contact members;
And heating and hardening the sparse raw material by heat generated in the conductive resin while the current flows through the conductive resin by applying a voltage to the pair of conductive contact members so that current flows through the conductive resin. Method for manufacturing springs for wind turbine blades.

10. The method of claim 9,
Wherein the pair of conductive contact members are spaced apart from each other along an extension direction of the spa.

11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein the conductive resin comprises carbon and a thermosetting resin composite material.

A wind turbine blade comprising a spa made by a method of making a spa for a wind turbine blade according to any one of claims 1 to 10.

CLAIMS 1. A spa manufacturing device for a wind turbine blade,
A mold having a cavity corresponding to the shape of the spar;
A conductive contact member in contact with the sparge material in a state where a sparge material containing a conductive resin is placed in the cavity;
And a current source for applying current to the conductive contact member.

14. The method of claim 13,
Wherein the conductive contact member is formed in a plurality of,
Wherein the plurality of conductive contact members are spaced apart from each other along an extension direction of the spa.

15. The method of claim 14,
The contact members are each formed in a strip shape,
Wherein the contact members each extend in a width direction of a spa perpendicular to an extension direction of the spa.

15. The method of claim 14,
Wherein the inner surface of the cavity and the contact surface of the mold contacting the contact members are insulated.

15. The method of claim 14,
Wherein the contact members are located at least one of a position corresponding to one face of the spar and a face corresponding to the other face of the spar.

18. The method according to any one of claims 13 to 17,
Wherein the conductive resin comprises carbon and a thermosetting resin composite material.

CLAIMS 1. A spa manufacturing device for a wind turbine blade,
A mold having a cavity corresponding to the shape of the spar;
A pair of conductive contact members in contact with the sparse raw material in a state where the spar raw material containing conductive resin is placed in the cavity,
And a voltage source for applying a voltage to the pair of conductive contact members.

20. The method of claim 19,
The pair of contact members
A first electrode member coupled to one end of the spar adjacent to the root side of the blade,
And a second electrode member disposed at the other end of the spar adjacent to the tip side of the blade.

21. The method of claim 20,
Wherein the first electrode member comprises a plurality of inserts,
Wherein the plurality of inserts are interconnected by a conductive connection line.

21. The method of claim 20,
The pair of contact members
And a third electrode member and a fourth electrode member positioned between the opposite ends of the spar and spaced apart from each other in the direction of extension of the spar,
Wherein the third electrode member and the fourth electrode member are formed of a bar member extending in the width direction of the spar.

21. The method of claim 20,
And a plurality of the pair of contact members.