KR101505447B1 - Sheet feeding machine for continuous operation - Google Patents

Sheet feeding machine for continuous operation Download PDF

Info

Publication number
KR101505447B1
KR101505447B1 KR1020140105838A KR20140105838A KR101505447B1 KR 101505447 B1 KR101505447 B1 KR 101505447B1 KR 1020140105838 A KR1020140105838 A KR 1020140105838A KR 20140105838 A KR20140105838 A KR 20140105838A KR 101505447 B1 KR101505447 B1 KR 101505447B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
feeder
unit
paper feeder
sheets
Prior art date
Application number
KR1020140105838A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
안재환
최영동
Original Assignee
(주)비에프케이
안재환
최영동
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)비에프케이, 안재환, 최영동 filed Critical (주)비에프케이
Priority to KR1020140105838A priority Critical patent/KR101505447B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101505447B1 publication Critical patent/KR101505447B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
    • B65H1/06—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile for separation from bottom of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
    • B65H3/04—Endless-belt separators
    • B65H3/042—Endless-belt separators separating from the bottom of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/56—Elements, e.g. scrapers, fingers, needles, brushes, acting on separated article or on edge of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/20—Controlling associated apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/423—Depiling; Separating articles from a pile
    • B65H2301/4232—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles
    • B65H2301/42322—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles from bottom of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/423—Depiling; Separating articles from a pile
    • B65H2301/4234—Depiling; Separating articles from a pile assisting separation or preventing double feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
    • B65H2405/11—Parts and details thereof
    • B65H2405/114—Side, i.e. portion parallel to the feeding / delivering direction
    • B65H2405/1144—Side, i.e. portion parallel to the feeding / delivering direction extendible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/35—Means for moving support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/322—Suction distributing means
    • B65H2406/3223—Suction distributing means details of the openings in the belt, e.g. shape, distribution

Abstract

The present invention relates to a sheet feeder (10) feeding sheets (A) from a feeder (30) to a blanker (20). More specifically, the present invention relates to a sheet feeder capable of performing a continuous work by having sheets fed from the feeder continuously stacked on a stacking unit above a sheet feeding unit and having the stacking unit controlled corresponding to the size of the stacked sheets, thereby transferring only the lowermost sheet toward the blanker. According to the present invention, a sheet feeder (10) includes multiple stacking units (100) having the sheets (A) stacked above the sheet feeder (10), controlled corresponding to the size of the sheets (A), and passing only the lowermost sheet (A) among the sheets (A) disposed in the width direction of the sheet feeder (10); multiple transfer conveyors (230) formed on an upper end of the sheet feeder (10) while including multiple rollers (210) and belts (220) formed in the width direction of the sheet feeder (10); a transfer unit (200) controlling each of the transfer conveyors (230) in such a way that only the transfer conveyor (230) coming in contact with the sheet (A) is operated in order to transfer only the lowermost sheet (A) among the stacked sheets (A) toward the blanker (20); and a control unit detecting an operation state of the blanker (20) to control the speed of the transfer unit (200).

Description

연속작업이 가능한 급지기{SHEET FEEDING MACHINE FOR CONTINUOUS OPERATION}{SHEET FEEDING MACHINE FOR CONTINUOUS OPERATION}

본 발명은 연속작업이 가능한 급지기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급장치에서 공급되는 시트가 급지부 상부의 적재부에 지속적으로 적재되고, 적재된 상기 시트의 사이즈에 맞게 적재부가 조절되어, 최하단 시트만 타발기 방향으로 이송시켜 연속작업이 가능한 급지기에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a paper feeder capable of continuous operation, and more particularly, to a paper feeder capable of continuous operation, and more particularly, To a paper feeder, which is capable of continuous operation.

골판지와 마분지 등의 시트를 다양한 형태의 박스로 제작하는 타발기는 시트 삽입구로 시트가 공급된다. 종래에는 작업자가 일일이 적재된 시트들 중 최상단 시트를 한 장씩 분리하여 상기 타발기로 공급하였다. 이러한 작업은 작업자가 수동으로 시트를 공급해야 함에 따라 작업 속도가 저하되고 생산성이 떨어지는 단점이 있으며, 상기 작업자의 장갑 혹은 옷 등이 타발기에 끌려 들어가게 되는 안전사고가 발생하는 문제점을 가지고 있었다. A rudder for making corrugated boards and cardboard sheets such as various types of boxes is supplied with sheets by a sheet insertion port. Conventionally, the operator separates the uppermost sheets one by one from sheets loaded one by one and supplies them to the above-mentioned rubbers. Such a work has a disadvantage in that the work speed is lowered and the productivity is lowered as the worker has to manually supply the sheet, and there has been a problem in that a safety accident in which the worker's gloves or clothes are drawn into the rudder has occurred.

이러한 문제점을 보완하기 위해 한국등록특허 제10-1276645호 ("타발기의 속도에 따라 정밀 제어가 가능한 자동급지기", 등록일 2013.06.13, 이하 선행기술 1)는 상급지 방식의 급지기에 대해 기재하고 있으며, 상기 선행기술1은 작업자를 대신하여 적재된 시트들 중 최상단의 시트를 한 장씩 분리하여 타발기로 공급하는 급지기에 관한 것이다. 또한, 타발기의 구동부 속도 변화에 자동으로 대응하여 급지기의 시트 공급 속도를 조절하는 자동급지기에 관한 것이다. 하지만, 상기 선행기술1의 급지기는 적재된 시트가 모두 공급되면, 상기 급지기의 작동을 잠시 멈추고 다시 시트들을 적재하기 때문에 작업이 연속적이지 못하다는 단점이 있다. In order to overcome this problem, Korean Patent No. 10-1276645 ("automatic feeder capable of precisely controlling the speed of the extruder ", issued on Mar. 13, 2013, hereinafter referred to as prior art 1) The prior art 1 relates to a feeder for separating the uppermost sheet among sheets stacked on the place of a worker and supplying the sheet to the rasterizer. The present invention also relates to an automatic paper feeder that adjusts the sheet feeding speed of the paper feeder automatically in response to a change in the speed of a driving part of the paper feeder. However, the paper feeder of the prior art 1 has a disadvantage in that when the stacked sheets are fed, the operations of the paper feeder are stopped temporarily and the sheets are stacked again.

반면, 한국공개특허 제10-2007-0067897호 ("타발기 자동급지장치, 공개일 2007.06.29, 이하 선행기술 2)는 적재된 시트들 중 최하단의 시트를 이송하는 하급지방식의 급지기에 대해 기재하고 있으나, 상기 선행기술 2는 적재된 시트의 사이즈에 맞게 조절되지 않아, 이송되는 시트가 일정한 각도로 틀어져 이송되어 불량의 시트가 제조되거나, 시트를 이송하는 롤러가 시트의 폭 사이즈에 상관없이 구동되어 불필요한 롤러의 사용으로 에너지가 낭비되는 단점을 가지고 있다. On the other hand, in Korean Patent Laid-Open No. 10-2007-0067897 ("automatic paper feeder, publication date Jun. 27, 2007, hereinafter referred to as Prior Art 2), a paper feeder of a low- However, the prior art 2 is not adjusted to the size of the stacked sheets, so that the sheet to be transported is rotated at a predetermined angle and transported to manufacture a defective sheet, And the energy is wasted due to the use of unnecessary rollers.

따라서, 최근에는 적재되는 시트를 연속적으로 타발기로 이송하고, 이송되는 시트가 틀어지거나 이탈되는 것을 방지하여 시트 작업의 불량률을 줄이는 급지기에 대해 요구하고 있으며, 또한 불필요한 롤러 사용을 방지하여 에너지 낭비를 줄이는 급지기의 요구가 높아지고 있다.
Therefore, in recent years, there has been a demand for a paper feeder which continuously feeds a stacked sheet to a rudder, prevents the sheet being fed from being twisted or released, thereby reducing the defective rate of the sheet work, There is a growing demand for paper feeders.

한국등록특허 제10-1276645호 ("타발기의 속도에 따라 정밀 제어가 가능한 자동급지기", 등록일 2013.06.13)Korean Patent No. 10-1276645 ("automatic feeder capable of precise control according to the speed of the extruder ", registered on June 23, 2013) 한국공개특허 제10-2007-0067897호 ("타발기 자동급지장치, 공개일 2007.06.29)Korean Patent Laid-Open No. 10-2007-0067897 ("automatic paper feeder, publication date Jun. 27, 2007)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 적재되는 시트의 사이즈에 맞게 급지기가 조절되고, 시트의 폭 사이즈에 따라 이송켄베이어를 각각 구동시킬 수 있는 급지기를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a paper feeder capable of driving a feeder conveyer according to the size of a sheet, have.

또한, 적재되는 시트들 중 최하단 시트를 한 장씩 타발기로 이송하여, 작업의 끊김 없이 연속적으로 작업이 가능한 급지기를 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to provide a paper feeder capable of successively performing work without interruption by conveying one sheet of the lowest sheet among stacked sheets to a rasterizer.

본 발명은 공급장치(30)에서 타발기(20)로 시트(A)를 공급하는 급지기(10)에 관한 것으로, 상기 급지기(10)는 상기 급지기(10)의 상부에 구비되며, 공급장치에서 공급되는 시트(A)가 적재되고, 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 통과시키도록 형성되되, 상기 시트(A)의 사이즈에 맞게 조절이 가능한 적재부(100); 상기 급지기(10)의 상단에 복수개의 롤러(210)와 벨트(220)로 이루어지는 이송컨베이어(230)가 상기 급지기(10)의 폭방향을 따라 복수개 구비되고, 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 상기 타발기(20) 방향으로 이송시키는 이송부(200); 및 상기 타발기(20)의 작동 상태에 따라 상기 이송부(200)의 속도를 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어진다. The present invention relates to a feeder 10 for feeding a sheet A from a feeder 30 to a rider 20, wherein the feeder 10 is provided at an upper portion of the feeder 10, A stacking part 100 which is provided so that only a sheet A to be fed is stacked and passes only the lowermost sheet A among the stacked sheets A and is adjustable in accordance with the size of the sheet A; A plurality of conveying conveyors 230 including a plurality of rollers 210 and belts 220 are provided along the width direction of the paper feeder 10 at the upper end of the paper feeder 10, A transfer unit 200 for transferring only the lowermost sheet A toward the raster unit 20; And a control unit for controlling the speed of the conveyance unit 200 according to an operation state of the rudder unit 20. [

또한, 상기 적재부(100)는 상기 급지기(10)의 상부 양측면과 결합되고 상기 급지기(10)의 상부방향으로 연장 형성되는 프레임(110)이 구비되며, 상기 시트(A)의 길이와 대응되도록 상기 적재부(100)를 상기 급지기(10)의 길이방향으로 이동 가능하도록 구성되는 길이조절부(111); 각각의 상기 프레임(110) 상부 사이에 구비되며, 상기 이송부(200)에서 상기 급지기(10)의 상부방향으로 일정 높이 이격되도록 이동 가능하여, 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 통과시키도록 구성되는 두께조절부(112); 및 상기 시트(A)의 폭과 대응되는 위치의 상기 두께조절부(112)의 상기 시트(A)가 적재되는 방향면에 구비되며, 상기 시트(A)의 폭에 맞게 조절이 가능한 폭조절부(113); 를 포함하여 이루어진다. The stacking unit 100 is provided with a frame 110 coupled to both upper sides of the paper feeder 10 and extending upwardly of the paper feeder 10 so as to correspond to the length of the sheet A, A length adjuster 111 configured to move the loading unit 100 in a longitudinal direction of the feeder 10; And is disposed between upper portions of the respective frames 110 and is movable in the conveying portion 200 in the upward direction of the paper feeder 10 so as to be spaced apart by a predetermined height, A thickness regulating portion 112 configured to pass only the thickness regulating portion 112; And a width adjusting unit (120) provided on a surface of the thickness adjusting unit (112) at a position corresponding to the width of the sheet (A) (113); .

또한, 상기 이송부(200)는 상기 시트(A)와 접촉되는 상기 이송컨베이어(230)만 작동하도록 각각의 상기 이송컨베이어(230)를 제어하는 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. The conveyance unit 200 may include a controller for controlling each of the conveyance conveyors 230 so that only the conveyance conveyor 230 contacting the sheet A is operated.

또한, 상기급지기(10)는 하부에 상기 시트(A)를 상기 급지기(10)의 하부방향으로 흡입하는 진공장치(300)가 구비되는 것을 특징으로 한다. The paper feeder 10 is further provided with a vacuum apparatus 300 for sucking the sheet A in a lower direction of the paper feeder 10.

또한, 상기 벨트(220)는 상기 진공장치(300)에 의해 상기 시트(A)가 상기 급지기(10)와 밀착되도록 흡입력을 유지하기 위한 복수개의 진공흡입홀(221)이 구비되는 것을 특징으로 한다. The belt 220 is provided with a plurality of vacuum suction holes 221 for maintaining a suction force by which the sheet A is brought into close contact with the paper feeder 10 by the vacuum device 300 .

또한, 상기 두께조절부(112)는 상기 두께조절부(112)의 상기 타발기(20) 방향면에 구비되며, 상기 두께조절부(112)를 통과하여 상기 타발기(20) 방향으로 이송되는 상기 시트(A)를 상기 급지기(10)와 밀착되도록 상기 시트(A)의 상부에 공기를 불어주는 블로잉장치(130)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The thickness adjusting unit 112 is provided on the surface of the thickness adjusting unit 112 in the direction of the rudder 20 and is transported toward the rudder 20 through the thickness adjusting unit 112. [ And a blowing device 130 for blowing air to the upper portion of the sheet A so that the sheet A is brought into close contact with the feeder 10.

또한, 상기 적재부(100)는 상기 시트(A)의 사이즈를 감지하는 센서; 및 상기 길이조절부(111), 두께조절부(112) 및 폭조절부(113)를 구동하는 구동장치가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the loading unit 100 may include a sensor for detecting the size of the sheet A; And a driving unit for driving the length adjusting unit 111, the thickness adjusting unit 112, and the width adjusting unit 113.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 연속작업이 가능한 급지기에 의하면, 상기 급지기는 상부에 시트가 지속적으로 적재되고, 적재된 시트들 중 최하단 시트를 한 장씩 이송시켜 연속작업이 가능한 효과가 있다.As described above, according to the paper feeder capable of continuous operation according to the embodiment of the present invention, the paper feeder has the effect that the sheet is continuously stacked on the upper portion and the lowest sheet among the stacked sheets is fed one sheet at a time, .

또한, 상기 급지기는 적재된 시트의 사이즈에 맞게 급지기가 조절되어, 이송되는 시트의 뒤틀림 및 이탈을 방지하는 효과가 있으며, 시트의 폭에 따라 이송컨베이어를 각각 구동시켜, 작업의 효율성을 높이고 에너지 낭비를 줄이는 효과가 있다. In addition, the paper feeder has an effect of preventing the paper sheet from being twisted and separated by adjusting the paper feeder according to the size of the stacked sheets, and by driving each of the conveyance conveyors according to the width of the sheet, .

또한, 상기 급지기는 타발기의 속도에 따라 급지기의 이송 속도를 제어하여 불량률를 줄여 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
In addition, the feeder controls the feeding speed of the feeder according to the speed of the rider, thereby reducing the defective rate, thereby improving the productivity.

도1은 본 발명에 따른 공급장치, 급지기 및 타발기의 배치도
도2는 본 발명에 따른 연속작업이 가능한 급지기의 측면도
도3은 본 발명에 따른 연속작업이 가능한 급지기의 상부 평면도
도4는 본 발명에 따른 연속작업이 가능한 급지기의 내부 확대도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic diagram of a feeding device, a feeder,
2 is a side view of a paper feeder capable of continuous operation according to the present invention.
3 is a top plan view of a paper feeder capable of continuous operation according to the present invention.
4 is an internal enlarged view of the paper feeder capable of continuous operation according to the present invention

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the technical concept of the present invention, are incorporated in and constitute a part of the specification, and are not intended to limit the scope of the present invention.

도1은 본 발명에 따른 공급장치(30), 급지기(10) 및 타발기(20)의 배치도이며, 도2는 본 발명에 따른 연속작업이 가능한 급지기의 측면도이고, 도3은 본 발명에 따른 연속작업이 가능한 급지기의 상부 평면도이고, 도4는 본 발명에 따른 연속작업이 가능한 급지기의 내부 확대도이다.
2 is a side view of a paper feeder capable of continuous operation according to the present invention, and Fig. 3 is a side view of the paper feeder according to the present invention. Fig. 4 is an internal enlarged view of a paper feeder capable of continuous operation according to the present invention. Fig.

본 발명은 공급장치(30)에서 타발기(20)로 시트(A)를 공급하는 급지기(10)에 관한 것으로, 상기 급지기(10)는 공급장치(30)에서 공급되는 시트(A)가 상기 급지기(10)의 상부에 지속적으로 적재되고, 적재된 시트(A)의 사이즈에 맞게 상기 급지기(10)의 적재부(100)가 조절되는 특징이 있어 이송되는 시트(A)의 뒤틀림 및 이탈을 방지하는 효과가 있다. 또한, 시트(A)의 폭 사이즈에 따라 이송컨베이어(230)를 각각 구동시킬 수 있어, 작업의 효율성을 높이고 에너지 낭비를 줄일 수 있다. The present invention relates to a feeder (10) for feeding a sheet (A) from a feeder (30) to a rider (20), wherein the feeder (10) And is characterized in that the loading section 100 of the feeder 10 is adjusted in accordance with the size of the stacked sheets A so that the warping and separation of the sheet A to be conveyed . In addition, it is possible to drive the conveying conveyor 230 according to the width size of the sheet A, thereby enhancing the efficiency of operation and reducing energy consumption.

또한, 상기 급지기(10)는 상부에서 시트(A)가 지속적으로 적재되고, 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단 시트(A)만 타발기(20) 방향으로 이송시켜 작업이 끊어지지 않고 연속작업이 가능하다. 또한, 상기 급지기(10)는 타발기(20)의 속도에 따라, 타발기(20)로 이송되는 시트(A)의 이송속도를 제어하여, 상기 시트(A)가 한 장씩 이송될 수 있게 하는 특징이 있다.
The sheet feeder 10 continuously feeds the sheet A from the upper portion thereof and only the sheet A of the lowest sheet A among the sheets A is fed in the direction of the extruder 20, Work is possible. The feeder 10 controls the feeding speed of the sheet A fed to the rider 20 according to the speed of the rider 20 so that the sheet A can be fed one sheet at a time Feature.

도2 내지 도4를 참조하여 설명하면, 급지기(10)는 상부에 시트(A)가 적재되는 적재부(100)와 상기 시트(A)를 상기 타발기(20) 방향으로 이송시키는 이송부(200) 및 상기 타발기(20)의 속도에 따라 상기 이송부(200)의 속도를 제어하는 제어부(미도시)로 이루어진다. 또한, 급지기(10)는 하부에 상기 시트(A)를 상기 급지기(10)의 하부방향으로 흡입하는 진공장치(300)가 구비된다.
2 to 4, the paper feeder 10 includes a stacking unit 100 on which a sheet A is stacked and a conveying unit 200 for conveying the sheet A toward the punching machine 20 And a control unit (not shown) for controlling the speed of the conveyance unit 200 according to the speed of the rudder. The paper feeder 10 is also provided with a vacuum device 300 for sucking the sheet A in a lower direction of the paper feeder 10.

적재부(100)는 급지기(10)의 상부에 구비되며, 공급장치(30)에서 공급되는 시트(A)가 적재되고, 적재되는 상기 시트(A)의 사이즈에 맞게 조절이 가능하여, 이송되는 시트(A)의 뒤틀림 및 이탈을 방지한다. 또한, 상기 적재부(100)는 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 통과시키도록 구성된다. 더욱 상세하게 설명하면, 상기 적재부(100)는, 적재된 시트(A)의 사이즈에 맞게 조절되는 길이조절부(111) 및 폭조절부(113)와 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 통과시키도록 구성되는 두께조절부(112)가 구비된다. The stacking unit 100 is provided at an upper portion of the sheet feeder 10 and is capable of being adjusted in accordance with the size of the sheet A to be stacked and fed from the feeding unit 30, Thereby preventing the sheet A from being twisted and released. Further, the stacking unit 100 is configured to pass only the lowermost sheet A among the sheets A stacked. More specifically, the stacking unit 100 includes a length adjusting unit 111 and a width adjusting unit 113, which are adjusted in accordance with the size of the stacked sheets A, The thickness adjusting portion 112 is configured to pass only the sheet A of the recording sheet.

길이조절부(111)는 급지기(10)의 상부 양측면에 결합되며, 상기 급지기(10)의 상부방향으로 연장 형성되는 프레임(110)이 구비된다. 더욱 상세히 설명하면, 상기 길이조절부(111)는 급지기(10)에 형성된 레일 또는 나사(미도시)와 결합되어, 시트(A)의 길이에 맞게 상기 급지기(10)의 길이방향으로 이동된다. 상기 길이조절부(111)의 구동은 작업자가 직접 시트(A)의 길이에 맞춰 조절하거나, 시트(A)의 길이를 측정하는 센서 및 구동장치(미도시)가 구비되어 자동적으로 시트(A)의 길이에 맞춰 조절되기도 한다. 또한, 작업자가 시트(A) 길이 측정값을 입력하여, 구동장치가 작동시켜 상기 길이조절부(111)를 급기지(10)의 길이방향으로 이동시키기도 한다. 예를 들어 설명하면, 상기 길이조절부(111)가 급지기(10)의 양측에 길이방향으로 구비된 나사와 결합될 경우, 작업자가 시트(A) 길이 측정값을 입력하면, 구동장치인 서브모터가 작동되어 상기 나사를 회전시켜 상기 길이조절부(111)를 급기지(10)의 길이방향으로 이동시킨다. 따라서, 상기 길이조절부(111)는 시트(A)의 길이에 맞춰 조절되어, 상기 시트(A)가 공급장치(30)에 걸리지 않게 상기 적재부(100)를 타발기(20) 방향으로 이동하게 하는 역할을 한다. 또한, 상기 길이조절부(111)가 시트(A) 길이에 맞게 이동된 후, 상기 길이조절부(111)의 움직임을 고정하는 고정장치(미도시)가 더 구비될 수 있는데, 상기 고정장치는 핀이나 브레이크 장치와 같은 구성으로 이루어질 수 있으며, 상기 길이조절부(111)를 고정시켜, 시트(A)의 이탈을 방지하지 한다. The length adjuster 111 is coupled to both sides of the top of the paper feeder 10 and includes a frame 110 extending upward from the paper feeder 10. More specifically, the length adjuster 111 is engaged with a rail or a screw (not shown) formed in the feeder 10, and is moved in the lengthwise direction of the feeder 10 according to the length of the sheet A. The length adjuster 111 is driven by a person directly adjusting the length of the sheet A or by a sensor and a driving device (not shown) for measuring the length of the sheet A, Or the length of the tube. Also, the operator inputs the length measurement value of the sheet A and operates the driving device to move the length adjuster 111 in the longitudinal direction of the feeder 10. For example, when the length adjuster 111 is engaged with screws provided on both sides of the paper feeder 10 in the longitudinal direction, when the operator inputs the length measurement value of the sheet A, And the screw is rotated to move the length adjusting part 111 in the lengthwise direction of the feeder 10. The length adjuster 111 is adjusted in accordance with the length of the sheet A to move the stacking unit 100 in the direction of the extruder 20 so that the sheet A is not caught by the feeder 30, . The fixing device may further include a fixing device (not shown) for fixing the movement of the length adjusting part 111 after the length adjusting part 111 is moved according to the length of the sheet A, And may be configured in the same manner as a pin or a braking device, and the length adjusting portion 111 is fixed to prevent the sheet A from coming off.

도3a 및 도3b를 참조하면, 폭조절부(113)는 판형상의 폭조절판(113a)이 두께조절부(112)의 일측(상기 시트(A)가 적재되는 방향)면에 수직방향으로 시트(A)의 폭에 대응되는 위치에 구비된다. 상기 폭조절판(113a)은 시트(A)의 폭에 맞게 급지기(10)의 폭방향으로 이동될 수 있게 두께조절부(112)의 일측면과 결합된다. 예를 들면, 상기 두께조절부(112)의 일측면에는 상기 폭조절판(113a)이 급지기의 폭방향으로 이동할 수 있게 레일 또는 나사(미도시)와 같은 장치와 구비될 수 있으며, 상기 레일 또는 나사는 상기 두께조절부(112)의 일측면에 지면과 수평되게 구비되어, 상기 폭조절판(113a)이 상기 레일 또는 나사의 경로를 따라 급지기(10)의 폭방향으로 이동하게 된다. 예를 들어, 상기 폭조절판(113a)이 나사와 결합될 경우, 상기 나사의 회전에 의해 상기 폭조절판(113a)이 상기 급지기(10)의 폭방향으로 이동하게 된다. 상기 폭조절판(113a)의 구동은 작업자가 직접 상기 폭조절판(113a)을 시트(A)의 폭에 맞게 조절할 수도 있고, 작업자가 시트(A)의 폭 측정값을 입력하여 구동장치(미도시)에 의해 나사가 회전하여 상기 폭조절판(113a)이 상기 급지기(10)의 폭방향으로 이동되기도 한다. 또한, 상기 시트(A)의 폭을 측정하는 센서(미도시) 및 구동장치가 구비되어 자동적으로 상기 폭조절부(113)를 구동시켜 상기 시트(A)의 폭에 맞게 조절할 수도 있다. 상기 폭조절부(113)의 구동은 상기 기술한 내용 외에도 다양하게 이루어질 수 있다. 이러한 폭조절부(113)는 타발기(20)로 이송되는 시트(A)가 뒤틀리거나 이탈되는 것을 방지하여 불량률을 낮추는 역할을 한다. 또한, 상기 폭조절부(113)가 시트(A) 폭에 맞게 이동된 후, 상기 폭조절부(113)의 움직임을 고정하는 고정장치(미도시)가 더 구비될 수 있는데, 상기 고정장치는 핀이나 브레이크 장치와 같은 구성으로 이루어질 수 있으며, 상기 폭조절부(113)를 고정시켜, 시트(A)의 이탈을 방지하지 하여 불량률을 조금 더 줄일 수 있는 효과가 있다.3A and 3B, the width adjusting unit 113 is configured such that the plate-shaped width adjusting plate 113a is vertically disposed on one side of the thickness adjusting unit 112 (the direction in which the sheet A is stacked) A). The width adjusting plate 113a is engaged with one side of the thickness adjusting portion 112 so as to be movable in the width direction of the feeder 10 in accordance with the width of the sheet A. [ For example, one side of the thickness adjusting portion 112 may be provided with a device such as a rail or a screw (not shown) so that the width adjusting plate 113a can move in the width direction of the feeder, Is horizontally disposed on one side surface of the thickness adjusting portion 112 so that the width adjusting plate 113a is moved in the width direction of the feeder 10 along the path of the rail or the screw. For example, when the width adjusting plate 113a is engaged with the screw, the width adjusting plate 113a is moved in the width direction of the feeder 10 by the rotation of the screw. The width control plate 113a may be driven by the operator to adjust the width control plate 113a to the width of the sheet A or the operator may input a width measurement value of the sheet A to be driven by a driving device The width adjusting plate 113a is moved in the width direction of the paper feeder 10 by the screw. A sensor (not shown) for measuring the width of the sheet A and a driving unit may be provided to automatically adjust the width of the sheet A to the width of the sheet A by driving the width adjusting unit 113. The width adjusting unit 113 may be driven in various manners other than those described above. The width adjusting unit 113 prevents the sheet A fed to the rudder unit 20 from being twisted or detached, thereby lowering the defective ratio. The fixing device may further include a fixing device (not shown) for fixing the movement of the width adjusting part 113 after the width adjusting part 113 is moved to fit the width of the sheet A, The width adjusting unit 113 may be fixed to prevent the sheet A from coming off, thereby further reducing the defective rate.

두께조절부(112)는 각각의 프레임(110) 상부 사이에 판 형상으로 구비되며, 상기 급지기(10)의 상하방향으로 이동이 가능하게 형성된다. 더욱 상세하게 설명하면, 상기 두께조절부(112)는 적재되는 시트(A)들이 타발기(20) 방향으로 이동하지 못하게 판 형상으로 형성되며, 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 통과되도록 상기 두께조절부(112)의 하단부가 상기 이송부(200)에서 시트(A) 한 장의 폭보다 약간 더 높게 일정 높이 이격되어 형성된다. 또한, 상기 두께조절부(112)는 양측에 상기 프레임(110)과 결합되며, 상기 두께조절부(112)가 상기 급지기(10)의 상하방향으로 이동될 수 있게 상기 프레임(110)에 수직방향으로 형성된 나사(미도시)와 결합되기도 한다. 또한, 상기 프레임(110)의 상부에는 상기 나사를 회전시키기 위한 조절장치(120)가 구비되어, 작업자가 상기 조절장치(120)를 이용하여 상기 나사를 회전시켜 상기 두께조절부(112)를 급지기(10)의 수직방향으로 이동하게 한다. 예를 들어 설명하면, 작업자가 상기 조절장치(120)를 조작하여 상기 두께조절부(112)를 급지기(10)의 수직방향으로 이동시키거나, 작업자가 시트(A)의 두께 측정값을 입력하여 구동장치(미도시)에 의해 나사가 회전하여 상기 두께조절부(112)를 상기 급지기(10)의 상하방향으로 이동시키기도 한다. 또한, 급지기(10)에 구비된 센서로 시트(A)의 두께를 측정하여 구동장치를 이용하여 상기 조절장치(120)를 작동시켜 자동적으로 상기 두께조절부(112)를 급지기(10)의 상하방향으로 이동하게 한다. 또한, 상기 두께조절부(112)가 시트(A) 길이에 맞게 이동된 후, 상기 두께조절부(112)의 움직임을 고정하는 고정장치(미도시)가 더 구비될 수 있는데, 상기 고정장치는 핀이나 브레이크 장치와 같은 구성으로 이루어질 수 있으며, 상기 두께조절부(113)를 고정시켜, 시트(A)가 한 장이 아닌 여러 장의 시트(A)가 이송되는 것을 방지하고, 시트(A)의 이탈을 방지하지 하여 불량률을 조금 더 줄일 수 있는 효과가 있다.The thickness regulating portion 112 is provided in a plate shape between the upper portions of the frames 110 and is movable in the up and down direction of the paper feeder 10. More specifically, the thickness adjusting unit 112 is formed in a plate shape so that the sheets A to be stacked can not move in the direction of the raster unit 20, and the sheet (A) The thickness adjusting portion 112 is formed such that the lower end of the thickness adjusting portion 112 is separated from the conveying portion 200 by a predetermined height slightly higher than the width of one sheet. The thickness adjusting unit 112 is coupled to both sides of the frame 110 and is disposed perpendicularly to the frame 110 so that the thickness adjusting unit 112 can be moved in the vertical direction of the paper feeder 10. [ (Not shown) formed by a screw. An adjuster 120 for rotating the screw is provided on the frame 110 so that the operator rotates the screw using the adjuster 120 to feed the thickness adjuster 112, (Not shown). For example, if the operator operates the adjusting device 120 to move the thickness adjusting portion 112 in the vertical direction of the paper feeder 10, or if the operator inputs the thickness measurement value of the sheet A The screw is rotated by a driving unit (not shown) to move the thickness adjusting unit 112 in the vertical direction of the paper feeder 10. [ The thickness of the sheet A is measured by a sensor provided in the feeder 10 and the adjusting device 120 is operated by using a driving device so that the thickness adjusting part 112 is automatically moved up and down Direction. The fixing device may further include a fixing device (not shown) for fixing the movement of the thickness adjusting part 112 after the thickness adjusting part 112 is moved in accordance with the length of the sheet A, The thickness adjusting portion 113 may be fixed to prevent a plurality of sheets A other than the single sheet A from being fed and to prevent the sheet A from falling off, So that the defect rate can be further reduced.

또한, 상기 두께조절부(112)는 상기 타발기(20) 방향면에 적어도 하나 이상의 블로잉장치(130)가 구비되며, 상기 블로잉장치(130)는 상기 두께조절부(112)를 통과한 시트(A)가 상기 급지기(10)와 밀착되도록 상기 시트(A)의 상부면에 공기를 불어주는 역할을 한다. 상기 시트(A)로 공기를 불어주는 이유는 상기 두께조절부(112)를 통과한 시트(A)가 이송과정에서 급지기의 상부방향으로 이탈될 가능성이 있기 때문에 블로잉장치(130)를 이용하여 상기 시트(A)면에 공기압을 가하여 급지기(10)와 밀착되도록 하여 이탈을 방지한다.
The thickness adjusting unit 112 is provided with at least one blowing unit 130 on the side of the rudder unit 20 and the blowing unit 130 is disposed on the sheet passing through the thickness adjusting unit 112 A is blown to the upper surface of the sheet A so as to be in close contact with the paper feeder 10. The reason why the air is blown into the sheet A is that the sheet A having passed through the thickness adjusting unit 112 may be released in the upper direction of the sheet feeder during the conveying process, Air pressure is applied to the sheet (A) surface so as to be brought into close contact with the paper feeder (10) to prevent the paper feeder (10) from coming off.

이송부(200)는 상기 급지기(10)의 상단에 상기 급지기(10)의 폭방향을 따라 이송컨베이어(230)가 복수개 구비되며, 상기 이송컨베이어(230)는 복수개의 롤러(210)와 벨트(220)로 이루어진다. 또한, 상기 이송부(200) 상에 시트(A)가 적재되며, 적재된 시트(A)의 최하단 시트(A)를 타발기로 이송하는 역할을 한다. 상기 이송컨베이어(230)는 작업자가 시트(A)의 폭을 확인하고 각각의 이송컨베이어(230)를 작동시키거나, 상기 이송부에 상기 시트(A)의 폭을 측정하는 센서와 각각의 이송컨베이어(230)를 제어하는 제어장치(미도시)가 구비되어, 시트(A)와 접촉되는 이송컨베이어(230)들을 자동적으로 작동시킬 수도 있다. 예를 들어 설명하면, 시트(A)가 전체의 이송컨베이어(230)와 접촉되어 있을 경우, 상기 제어장치는 시트(A)와 접촉되는 전체의 이송컨베이어(230)를 작동시킨다. 또 다른 예로는 상기 시트(A)가 2~3개의 이송컨베이어(230)와 접촉되어 있을 경우, 상기 제어장치는 상기 시트(A)와 접촉되는 2~3개의 이송컨베이어(230)만 작동시킨다. 따라서, 상기 제어장치는 상기 시트(A)의 폭에 따라 이송컨베이어(230)를 각각 제어하여 작동시킬 수 있어, 작업의 효율성을 높이고 에너지 낭비를 줄일 수 있다.
The conveying unit 200 includes a plurality of conveying conveyors 230 at the upper end of the paper feeder 10 along the width direction of the paper feeder 10 and the conveying conveyor 230 includes a plurality of rollers 210, ). In addition, the sheet A is loaded on the conveying unit 200 and the lower end sheet A of the stacked sheets A is conveyed to the rudder. The conveying conveyor 230 is provided with a sensor for confirming the width of the sheet A and operating each conveying conveyor 230 or a sensor for measuring the width of the sheet A on the conveying portion, (Not shown) for controlling the conveying conveyors 230 in contact with the sheet A may be provided. For example, when the sheet A is in contact with the entire conveying conveyor 230, the control device operates the entire conveying conveyor 230 in contact with the sheet A. As another example, when the sheet A is in contact with two or three conveying conveyors 230, the control device operates only two or three conveying conveyors 230 that are in contact with the sheet A. Accordingly, the control device can control and operate the conveying conveyor 230 according to the width of the sheet A, thereby increasing the efficiency of the operation and reducing energy waste.

진공장치(300)는 급지기(10)의 하부에 구비되어, 시트(A)가 급지기와 밀착되도록 흡입하는 역할을 한다. 상기 진공장치(300)는 상기 이송부(200)의 하측에 진공흡입구(310)가 구비되며, 상기 진공흡입구(310)와 상기 진공장치(300)이 관(320)으로 연결된다. 상기 관(320)은 중간에 밸브(330)가 구비되어 진공의 세기를 조절한다. 또한, 상기 진공장치(300)의 흡입력이 유지될 수 있도록, 상기 이송컨베이어(230)의 벨트(220)에 복수개의 진공흡입홀(221)이 구비되어, 시트(A)가 급지기와 밀착되는 것을 용이하게 한다. 만약, 상기 벨트(220)에 진공흡입홀(221)이 구비되어 있지 않을 경우 진공장치(300)로 상기 시트(A)를 흡입할 때 흡입력이 떨어지기 때문에, 상기 시트(A)가 이탈되어 불량의 제품이 제조될 가능성이 있다. 따라서, 상기 벨트(220)에 진공흡입홀(221)이 구비되는 것이 바람직하다.
The vacuum apparatus 300 is provided at a lower portion of the paper feeder 10 and serves to suck the sheet A in close contact with the paper feeder. The vacuum apparatus 300 is provided with a vacuum suction port 310 at a lower side of the transfer unit 200 and the vacuum suction apparatus 310 is connected to the vacuum apparatus 300 through a pipe 320. The tube 320 is provided with a valve 330 in the middle to adjust the intensity of the vacuum. A plurality of vacuum suction holes 221 are provided on the belt 220 of the conveying conveyor 230 so that the suction force of the vacuum apparatus 300 can be maintained. . If the vacuum suction hole 221 is not provided in the belt 220, the suction force is reduced when the sheet A is sucked into the vacuum apparatus 300, so that the sheet A is detached, There is a possibility that a product of the present invention may be manufactured. Therefore, it is preferable that the belt 220 is provided with a vacuum suction hole 221.

제어부(미도시)는 타발기(20)의 속도에 따라 급지기(10)의 이송 속도를 제어하는 것으로, 상기 제어부는 상기 타발기(20)의 롤러와 급지기(10)의 이송부(200)가 연결되어, 상기 롤러의 회전 각도만큼 상기 이송부(200)가 작동되어 상기 롤러의 회전 각도에 따라 시트(A)를 이송시킬 수 있다. 또 다른 예로는 상기 타발기(20) 롤러의 회전 각도를 감지하는 센서(미도시)가 제어부와 연결되어, 상기 센서에서 감지되는 상기 롤러의 회전 각도에 따라 급지기(10)의 이송부(200)를 제어하여 상기 타발기(20)의 속도에 따라 상기 시트(A)를 이송시킬 수 있다.
The control unit controls the conveying speed of the paper feeder 10 in accordance with the speed of the rider 20 so that the roller of the rider 20 and the conveying unit 200 of the paper feeder 10 are connected The conveying unit 200 is operated by the rotation angle of the roller so that the sheet A can be conveyed according to the rotation angle of the roller. As another example, a sensor (not shown) for sensing a rotation angle of the roller of the extruder 20 is connected to the controller, and the feeder 200 of the feeder 10 is rotated in accordance with the rotation angle of the roller sensed by the sensor So that the sheet A can be conveyed according to the speed of the rudder 20.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 급지기
20 : 타발기
30 : 공급장치
A : 시트
100 : 적재부
110 : 프레임
111 : 길이조절부
112 : 두께조절부
113 : 폭조절부
113a : 폭조절판
120 : 조절장치
130 : 블로잉장치
140 : 이송롤
200 : 이송부
210 : 롤러
220 : 벨트
230 : 이송컨베이어
300 : 진공장치
310 : 진공흡입구
320 : 관
330 : 밸브10: Feeder
20: The rider
30: Feeder
A: Sheet
100:
110: frame
111:
112: Thickness adjusting section
113:
113a: width control panel
120: regulating device
130: Blowing device
140: Feed roll
200:
210: Rollers
220: belt
230: conveying conveyor
300: Vacuum device
310: Vacuum inlet
320: tube
330: Valve

Claims (7)

공급장치(30)에서 타발기(20)로 시트(A)를 공급하는 급지기(10)에 있어서,
상기 급지기(10)의 상부에 구비되며, 공급장치에서 공급되는 시트(A)가 적재되고, 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 통과시키도록 형성되되, 상기 시트(A)의 사이즈에 맞게 조절이 가능한 적재부(100);
상기 급지기(10)의 상단에 복수개의 롤러(210)와 벨트(220)로 이루어지는 이송컨베이어(230)가 상기 급지기(10)의 폭방향을 따라 복수개 구비되고, 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 상기 타발기(20) 방향으로 이송시키는 이송부(200); 및
상기 타발기(20)의 작동 상태에 따라 상기 이송부(200)의 속도를 제어하는 제어부; 를 포함하되,
상기 적재부(100)는
상기 급지기(10)의 상부 양측면과 결합되고 상기 급지기(10)의 상부방향으로 연장 형성되는 프레임(110)이 구비되며, 상기 시트(A)의 길이와 대응되도록 상기 적재부(100)를 상기 급지기(10)의 길이방향으로 이동 가능하도록 구성되는 길이조절부(111);
각각의 상기 프레임(110) 상부 사이에 구비되며, 상기 이송부(200)에서 상기 급지기(10)의 상부방향으로 일정 높이 이격되도록 이동 가능하여, 적재된 상기 시트(A)들 중 최하단의 시트(A)만 통과시키도록 구성되는 두께조절부(112); 및
상기 시트(A)의 폭과 대응되는 위치의 상기 두께조절부(112)의 상기 시트(A)가 적재되는 방향면에 구비되며, 상기 시트(A)의 폭에 맞게 조절이 가능한 폭조절부(113);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속작업이 가능한 급지기.
A feeder (10) for feeding a sheet (A) from a feeder (30) to a rider (20)
A sheet A supplied from a supply device is stacked and is formed to pass only the lowermost sheet A among the sheets A stacked on top of the sheet feeder 10, A loading part 100 which can be adjusted to the size of the loading part 100;
A plurality of conveying conveyors 230 including a plurality of rollers 210 and belts 220 are provided along the width direction of the paper feeder 10 at the upper end of the paper feeder 10, A transfer unit 200 for transferring only the lowermost sheet A toward the raster unit 20; And
A control unit for controlling a speed of the conveyance unit 200 according to an operating state of the rudder unit 20; , ≪ / RTI &
The loading unit 100
A frame 110 coupled to both upper surfaces of the paper feeder 10 and extending upwardly of the paper feeder 10 is provided and the loading unit 100 is connected to the paper feeder 10 so as to correspond to the length of the sheet A. [ (111) configured to be movable in the longitudinal direction of the body (10);
And is disposed between upper portions of the respective frames 110 and is movable in the conveying portion 200 in the upward direction of the paper feeder 10 so as to be spaced apart by a predetermined height, A thickness regulating portion 112 configured to pass only the thickness regulating portion 112; And
A width adjuster (not shown) provided on a surface of the thickness adjuster 112 at a position corresponding to the width of the sheet A and in a direction in which the sheet A is stacked, 113);
Wherein the feeder is capable of continuous operation.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 이송부(200)는
상기 시트(A)와 접촉되는 상기 이송컨베이어(230)만 작동하도록 각각의 상기 이송컨베이어(230)를 제어하는 제어장치;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속작업이 가능한 급지기.
The method according to claim 1,
The transfer unit 200
A control device for controlling each of the conveying conveyors (230) to operate only the conveying conveyor (230) in contact with the sheet (A);
Wherein the feeder is capable of continuous operation.
제1항에 있어서,
상기 급지기(10)는
하부에 상기 시트(A)를 상기 급지기(10)의 하부방향으로 흡입하는 진공장치(300)가 구비되는 것을 특징으로 하는 연속작업이 가능한 급지기.
The method according to claim 1,
The feeder (10)
And a vacuum apparatus (300) for sucking the sheet (A) in a lower direction of the paper feeder (10) is provided at a lower portion of the paper feeder (10).
제4항에 있어서,
상기 벨트(220)는
상기 진공장치(300)에 의해 상기 시트(A)가 상기 급지기(10)와 밀착되도록 흡입력을 유지하기 위한 복수개의 진공흡입홀(221)이 구비되는 것을 특징으로 하는 연속작업이 가능한 급지기.
5. The method of claim 4,
The belt 220 is
Wherein a plurality of vacuum suction holes (221) for maintaining a suction force such that the sheet (A) is in close contact with the paper feeder (10) is provided by the vacuum device (300).
제1항에 있어서,
상기 두께조절부(112)는
상기 두께조절부(112)의 상기 타발기(20) 방향면에 구비되며, 상기 두께조절부(112)를 통과하여 상기 타발기(20) 방향으로 이송되는 상기 시트(A)를 상기 급지기(10)와 밀착되도록 상기 시트(A)의 상부에 공기를 불어주는 블로잉장치(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속작업이 가능한 급지기.
The method according to claim 1,
The thickness adjusting unit 112
The sheet A is provided on the surface of the thickness adjuster 112 facing the rudder 20 and passes through the thickness adjuster 112 to be conveyed toward the rudder 20, And a blowing device (130) for blowing air to the upper portion of the sheet (A) so as to be in close contact with the sheet (A).
제1항에 있어서,
상기 적재부(100)는
상기 시트(A)의 사이즈를 감지하는 센서; 및
상기 길이조절부(111), 두께조절부(112) 및 폭조절부(113)를 구동하는 구동장치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 연속작업이 가능한 급지기.The method according to claim 1,
The loading unit 100
A sensor for sensing a size of the sheet A; And
Further comprising a driving device for driving the length adjusting part (111), the thickness adjusting part (112) and the width adjusting part (113).
KR1020140105838A 2014-08-14 2014-08-14 Sheet feeding machine for continuous operation KR101505447B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140105838A KR101505447B1 (en) 2014-08-14 2014-08-14 Sheet feeding machine for continuous operation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140105838A KR101505447B1 (en) 2014-08-14 2014-08-14 Sheet feeding machine for continuous operation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101505447B1 true KR101505447B1 (en) 2015-03-26

Family

ID=53028407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140105838A KR101505447B1 (en) 2014-08-14 2014-08-14 Sheet feeding machine for continuous operation

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101505447B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102028609B1 (en) * 2019-06-03 2019-10-04 주식회사 에스씨 Automatic corrugated cardboard feeder
KR102014465B1 (en) * 2018-09-19 2019-11-04 김진묵 Strip supply equipment for in vitro diagnostic kit assembly
WO2020196984A1 (en) * 2019-03-26 2020-10-01 송재도 Packaging material supply device and equipment for manufacturing package cushioning material by using packaging material supply device
KR20200126176A (en) * 2019-04-29 2020-11-06 방금필 Automatic Paper Supplier
CN114506731A (en) * 2022-01-20 2022-05-17 西门子（中国）有限公司 Paperboard supply control method and device, paperboard supply system and medium

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980701992A (en) * 1995-03-21 1998-06-25 안토니 설리반 존 Sheet material feeder
KR200312439Y1 (en) * 2003-01-29 2003-05-12 길정기 Paper feeder
KR101276645B1 (en) * 2012-06-04 2013-06-19 김정옥 Automatic sheet feeding machine in sync with speed of cutting machines

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980701992A (en) * 1995-03-21 1998-06-25 안토니 설리반 존 Sheet material feeder
KR200312439Y1 (en) * 2003-01-29 2003-05-12 길정기 Paper feeder
KR101276645B1 (en) * 2012-06-04 2013-06-19 김정옥 Automatic sheet feeding machine in sync with speed of cutting machines

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102014465B1 (en) * 2018-09-19 2019-11-04 김진묵 Strip supply equipment for in vitro diagnostic kit assembly
WO2020196984A1 (en) * 2019-03-26 2020-10-01 송재도 Packaging material supply device and equipment for manufacturing package cushioning material by using packaging material supply device
KR20200126176A (en) * 2019-04-29 2020-11-06 방금필 Automatic Paper Supplier
KR102187392B1 (en) * 2019-04-29 2020-12-04 방금필 Automatic Paper Supplier
KR102028609B1 (en) * 2019-06-03 2019-10-04 주식회사 에스씨 Automatic corrugated cardboard feeder
CN114506731A (en) * 2022-01-20 2022-05-17 西门子（中国）有限公司 Paperboard supply control method and device, paperboard supply system and medium
CN114506731B (en) * 2022-01-20 2024-02-06 西门子（中国）有限公司 Cardboard supply control method and device, cardboard supply system and medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101505447B1 (en) Sheet feeding machine for continuous operation
CN105452134B (en) Conveyer and paper conveying method
JP4388493B2 (en) How to apply film for glass substrates
KR101247278B1 (en) Apparatus for transfer material for press forming
EP2531429B1 (en) Feed mechanism for laminating machine
JP2005314111A (en) Device for supplying printed product such as printed paper and book to secondary processing machine by matching with operation cycle
JP2007297150A (en) Sheet material taking out/feeding device and sheet material taking out/feeding method
US6966742B2 (en) Work arrangement apparatus
JP2005306611A (en) Conveyor table
KR101395368B1 (en) Automatic supply apparatus of tape for fpcb and automatic adhesion apparatus of tape for fpcb
KR20170112730A (en) Automatic packaging feeder
US7946571B2 (en) Method for controlling the feed of sheets to a sheet-fed printing press
KR101423227B1 (en) Guide roller assembly for film feeding and winder
JP2007091474A (en) Paper sheet guide device used for paper sheet feeder
WO2015178480A1 (en) Conveyor device
KR20190078798A (en) Interleaf Feeding System
KR20110000188A (en) Material feeding apparatus for press machine
KR100920973B1 (en) Feed apparatus for seat
JP2018104177A (en) Object to be sewn conveyance device
KR101276645B1 (en) Automatic sheet feeding machine in sync with speed of cutting machines
JP5824939B2 (en) Method and apparatus for aligning plate workpieces
JP2018104176A (en) Object to be sewn conveyance device
CN113997366A (en) Safe feeding mechanism of automatic edge bonding machine and control method thereof
GB2280425A (en) Separating sheet-like articles from a pile
JPH08259025A (en) Sheet feeder

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180125

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee