KR101505144B1 - Apparatus for refining sinter flue gas - Google Patents

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송창병
김민수
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현대제철 주식회사
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Abstract

In the present invention, disclosed is a sintered exhaust gas treating apparatus, comprising: a dust collector which removes dust of exhaust gas released from a sintering apparatus of manufacturing a sintered ore by agglomerating fine iron ores; an exhaust gas cooler which cools down the temperature of the exhaust gas passed via the dust collector; an activated carbon reactor which removes sulfur oxides and nitrogen oxides from the exhaust gas whose temperature is cooled down with use of the activated carbon by the exhaust gas cooler; a blast apparatus which guides the exhaust gas released from the sintering apparatus to the activated carbon reactor; and a water vapor collecting part which removes water vapors from the exhaust gas having no the sulfur oxides and nitrogen oxides with use of a gas separation membrane wherein the sulfur oxides and nitrogen oxides are removed by the activated carbon reactor.

Description

소결 배가스 처리 장치{APPARATUS FOR REFINING SINTER FLUE GAS}[0001] APPARATUS FOR REFINING SINTER FLUE GAS [0002]

본 발명은 소결 배가스 처리 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a sintering exhaust gas treating apparatus.

소결 공정은 분철광석에 코크스, 석회석 등의 부원료를 혼합한 후 이를 괴상화하여 소결광을 제조하는 공정이다. 이러한 소결 공정에서는 황산화물, 질소산화물, 기타 분진 등의 오염 물질을 함유한 소결 배가스가 발생될 수 있다.The sintering process is a process in which sinter ores are produced by mixing raw materials such as coke and limestone into minute iron ore and then agglomerating them. In this sintering process, sintered exhaust gas containing contaminants such as sulfur oxides, nitrogen oxides, and other dusts may be generated.

따라서 소결 배가스는 이러한 오염 물질들을 제거한 뒤, 대기 중으로 배출될 필요가 있으며, 이러한 배기가스의 오염 물질 처리를 위해 배가스 처리 설비가 이용될 수 있다.Therefore, the sintered flue gas needs to be discharged to the atmosphere after removing these pollutants, and an exhaust gas treatment facility can be used to treat pollutants of such exhaust gas.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-2012-0046813호(2012.05.11, 소결 배가스 처리 장치)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-2012-0046813 (2012.05.11, Sintered Flue Gas Treatment Apparatus).

본 발명의 실시예들은 활성탄 반응기에 의해 황산화물과 질소산화물이 제거된 배가스를 수증기가 제거된 상태로 배출할 수 있는 소결 배가스 처리 장치를 제공하는데 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a sintered flue gas treating apparatus capable of discharging sulfur oxides and nitrogen oxides from an activated carbon reactor with water vapor removed.

본 발명의 일 측면에 따르면, 분철광석을 괴상화하여 소결광을 제조하는 소결기에서 발생되는 배가스로부터 분진을 제거하는 집진기; 상기 집진기를 통과한 상기 배가스의 온도를 하강시키는 배가스쿨러; 활성탄을 이용하여, 상기 배가스쿨러에 의해 온도가 하강된 상기 배가스로부터 황산화물과 질소산화물을 제거하는 활성탄 반응기; 상기 소결기에서 발생된 상기 배가스를 상기 소결기로부터 상기 활성탄 반응기로 유동시키기 위한 송풍기; 및 기체 분리막을 이용하여, 상기 활성탄 반응기에 의해 황산화물과 질소산화물이 제거된 상기 배가스로부터 수증기를 제거하는 수증기 회수부를 포함하는 소결 배가스 처리 장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a dust collector for removing dust from an exhaust gas generated in a sintering machine for producing sintered ores by bulking iron ores; An exhaust gas cooler for lowering the temperature of the exhaust gas passing through the dust collector; An activated carbon reactor for removing sulfur oxides and nitrogen oxides from the exhaust gas whose temperature is lowered by the exhaust gas cooler using activated carbon; A blower for flowing the exhaust gas generated in the sintering unit from the sintering unit to the activated carbon reactor; And a steam recovery unit for removing water vapor from the flue gas from which sulfur oxides and nitrogen oxides have been removed by the activated carbon reactor using a gas separation membrane.

상기 배가스쿨러는, 상기 배가스가 유동 가능하도록 유입구와 배출구가 형성된 처리조; 및 상기 처리조 내부에 설치되어 상기 처리조 내부를 유동하는 상기 배가스에 냉각수를 분사하는 분사기를 포함할 수 있다.The exhaust gas cooler includes a treatment tank having an inlet and an outlet to allow the exhaust gas to flow; And a sprayer installed in the treatment tank and spraying the cooling water to the exhaust gas flowing in the treatment tank.

상기 분사기는, 상기 처리조 내부에서의 상기 배가스 유동 경로의 상류에 배치되는 제1 분사유닛; 및 상기 배가스 유동 경로의 하류에 배치되는 제2 분사유닛을 포함하고, 상기 처리조 내부의 상기 제1 분사유닛과 상기 제2 분사유닛 사이에 설치되어 상기 제1 분사유닛에 의해 냉각된 상기 배가스의 온도를 감지하는 온도센서를 더 포함하며, 상기 제2 분사유닛은 상기 온도센서에 의해 감지된 상기 배가스의 온도에 따라 상기 냉각수의 분사량이 조절될 수 있다.Wherein the injector comprises: a first injection unit disposed upstream of the flue gas flow path inside the treatment tank; And a second injection unit disposed downstream of the exhaust gas flow path, wherein the second injection unit is disposed between the first injection unit and the second injection unit in the treatment tank, The second injection unit can adjust the injection quantity of the cooling water according to the temperature of the exhaust gas sensed by the temperature sensor.

상기 수증기 회수부는, 상기 활성탄 반응기에서 배출되는 상기 배가스가 내부를 따라 이송되는 수증기 분리 배관을 포함하고, 상기 수증기 분리 배관은 상기 기체 분리막으로 이루어짐으로써, 상기 수증기는 상기 수증기 분리 배관의 내부를 따라 이송되는 상기 배가스로부터 분리되어 상기 수증기 분리 배관의 외부로 배출될 수 있다.Wherein the steam recovery unit includes a steam separation pipe through which the exhaust gas discharged from the activated carbon reactor is transported along the inside thereof and the steam separation pipe is formed of the gas separation membrane such that the steam is transported along the inside of the steam separation pipe The exhaust gas may be separated from the exhaust gas and discharged outside the steam separation pipe.

상기 수증기 분리 배관은 상기 배가스가 분기되어 이송될 수 있도록 병렬로 형성되는 복수의 세관을 포함할 수 있다.The steam separation pipe may include a plurality of tubules formed in parallel so that the exhaust gas can be branched and transferred.

상기 수증기 회수부는, 상기 수증기 분리 배관의 외부로 배출된 상기 수증기를 응축하는 응축기를 더 포함하고, 상기 응축기에서 상기 수증기가 응축되어 생성되는 물은 상기 배가스쿨러의 냉각수 공급라인에 공급될 수 있다.The water vapor recovery unit may further include a condenser for condensing the water vapor discharged to the outside of the steam separation pipe, and water generated by condensing the water vapor in the condenser may be supplied to the cooling water supply line of the exhaust gas cooler.

상기 기체 분리막은 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리설폰(polysulfone)을 포함할 수 있다.
The gas separation membrane may include polyimide or polysulfone.

본 발명의 실시예들에 따르면, 배가스쿨러에 의해 소결 배가스에 수분을 공급함으로써, 소결 배가스 중 오염 물질의 처리 효율을 향상시킨 후에, 수증기 회수부에 의해 소결 배가스에서 수증기를 제거함으로써, 인체에 무해하지만 시각공해로 간주될 수 있는 백연의 발생을 억제할 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, water is supplied to the sintering exhaust gas by the exhaust gas cooler to improve the treatment efficiency of the contaminants in the sintering exhaust gas, and then water vapor is removed from the sintering exhaust gas by the water vapor recovery unit, However, the occurrence of white smoke, which can be regarded as visual pollution, can be suppressed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 배가스 처리 장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 배가스 처리 장치의 배가스쿨러를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 배가스 처리 장치의 수증기 회수부를 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view of a sintering exhaust gas treating apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig.
2 is a view showing an exhaust gas cooler of a sintering exhaust gas treating apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a water vapor recovery unit of a sintered flue gas treating apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 소결 배가스 처리 장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a sintered flue gas treating apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or corresponding elements, The description will be omitted.

본 실시예에 따르면, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 소결기(110)로부터 발생된 배가스(10)를 처리하기 위한 소결 배가스 처리 장치(100)로서, 집진기(120), 배가스쿨러(130), 활성탄 반응기(140), 송풍기(150), 온도센서(160), 제어부(170), 활성탄 재생기(180), 수증기 회수부(190) 및 스택(200)을 포함하는 소결 배가스 처리 장치(100)가 제시된다.1 to 3, a sintered exhaust gas treating apparatus 100 for treating an exhaust gas 10 generated from a sintering machine 110 includes a dust collector 120, an exhaust gas cooler 130 A sintered flue gas treating apparatus 100 including an activated carbon reactor 140, a blower 150, a temperature sensor 160, a controller 170, an activated carbon regenerator 180, a steam recovery unit 190, ) Is presented.

이와 같은 본 실시예에 따르면, 집진기(120)의 고장을 최소화하여 유지 보수 비용을 절감할 수 있으며, 배가스(10) 중 오염 물질을 보다 효율적으로 처리할 수 있다.According to this embodiment, the failure of the dust collector 120 can be minimized, maintenance cost can be reduced, and contaminants in the exhaust gas 10 can be treated more efficiently.

소결 공정에 의해 발생되는 배가스(10)를 처리하기 위하여, 분진 등 입자상 물질의 제거를 위한 집진기(120)와 함께 황산화물 및 질소산화물 등의 제거를 위한 CSCR(Carbon Selective Catalytic Reduction) 설비 등의 활성탄 반응기(140)가 이용될 수 있다.In order to treat the exhaust gas 10 generated by the sintering process, a dust collector 120 for removing particulate matter such as dust and a carbon selective catalytic reduction (CSCR) facility for removal of sulfur oxides and nitrogen oxides, Reactor 140 may be used.

이 경우 활성탄 반응기(140)는 활성탄의 황산화물 흡착 반응 및 활성탄의 암모니아와 질소산화물에 대한 촉매 반응을 통해 배가스(10)로부터 황산화물과 질소산화물을 각각 제거하는 설비로서 섭씨 130 내지 150도에서 작동되나, 일반적으로 소결 배가스(10)는 섭씨 170도 내지 200도의 온도를 가지므로, 활성탄 반응기(140)에 배가스(10)가 주입되기 이전에 배가스(10)의 온도를 하강시킬 필요가 있다.In this case, the activated carbon reactor 140 is operated as a facility for removing sulfur oxides and nitrogen oxides from the exhaust gas 10 through a sulfur oxide adsorption reaction of activated carbon and a catalytic reaction with ammonia and nitrogen oxides of activated carbon, respectively, at 130 to 150 degrees Celsius However, since the sintered exhaust gas 10 has a temperature of 170 to 200 degrees Celsius, it is necessary to lower the temperature of the exhaust gas 10 before the exhaust gas 10 is injected into the activated carbon reactor 140.

이와 같은 배가스의 온도 강하를 위하여 소결기 하부에 물을 분사하는 경우 배가스 내의 황산화물과 수분이 반응하여 발행되는 황산미스트가 집진기, 구체적으로는 여과집진기의 필터에 고착되거나 필터를 부식시켜 결국 필터가 파손될 수도 있으나, 본 실시예의 경우, 이와 달리 집진기(120)와 활성탄 반응기(140) 사이에 배가스쿨러(130)를 설치하여 집진기(120)를 통과한 이후 배가스(10)에 냉각수(20)를 분사함으로써 집진기(120)가 손상 및 파손되는 문제를 미연에 방지될 수 있다.When the water is sprayed to the bottom of the sintering unit for the temperature drop of the flue gas, the sulfuric acid mist generated due to the reaction of the sulfur oxide in the flue gas with the water is adhered to the filter of the dust collector, The exhaust gas cooler 130 may be installed between the dust collector 120 and the activated carbon reactor 140 to discharge the cooling water 20 to the exhaust gas 10 after passing through the dust collector 120. In this case, Thereby preventing the dust collector 120 from being damaged or damaged.

또한 상술한 바와 같이 배가스의 온도 강하를 위하여 소결기 하부에 물을 분사하는 경우, 송풍력의 보충을 위해 메인블로워 이외에 ID 팬(Induced Draft Fan) 등의 송풍기가 집진기와 활성탄 반응기 사이에 설치되면, 배가스가 ID 팬을 통과하면서 ID 팬의 작동에 의해 온도가 재상승하게 되어 집진기의 후단에 냉각공기를 추가로 주입할 필요가 있으며, 이와 같이 추가 냉각공기를 주입하는 경우 배가스의 전체 유량이 증가하게 되어 활성탄 반응기의 배가스 처리 효율이 저감될 수도 있으나, 본 실시예의 경우, 이와 달리 송풍기(150)의 후단에 배가스쿨러(130)가 설치되어 배가스(10)의 온도가 재상승할 우려가 없어 추가적인 냉각공기 등의 공급이 불필요하며, 이에 따라 활성탄 반응기(140)가 적절한 배가스(10)의 유량에 의해 정상 운전될 수 있고, 배가스쿨러(130)의 수분에 의해 배가스(10) 중 황산화물이 일부 황산의 형태로 제거될 수 있어, 결과적으로 배가스(10) 처리 효율이 향상될 수 있다.
In addition, when water is sprayed to the lower portion of the sintering unit to lower the temperature of the exhaust gas as described above, when an air blower such as an ID fan (Induced Draft Fan) is installed between the dust collector and the activated carbon reactor in addition to the main blower, As the exhaust gas passes through the ID fan, the temperature rises due to the operation of the ID fan, and it is necessary to further inject cooling air into the downstream of the dust collector. When the additional cooling air is injected in this way, the total flow rate of the exhaust gas increases The efficiency of the exhaust gas treatment of the activated carbon reactor may be reduced. However, in this embodiment, since the exhaust gas cooler 130 is installed at the rear end of the blower 150, there is no possibility that the temperature of the exhaust gas 10 rises again, The activated carbon reactor 140 can be operated normally by the flow rate of the flue gas 10 and the flue gas cooler 130 can be operated normally, There are sulfur oxides from the exhaust gas by the water (10) can be removed in the form of a portion of sulfuric acid, can be as a result improves the exhaust gas (10) removal efficiency.

이하 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 실시예에 따른 소결 배가스 처리 장치(100)의 각 구성에 대해 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
Hereinafter, with reference to Fig. 1 to Fig. 3, each configuration of the sintering exhaust gas treating apparatus 100 according to the present embodiment will be described in more detail.

집진기(120)는 도 1에 도시된 바와 같이 소결기(110)에서 발생되는 배가스(10)로부터 분진 등의 입자상 물질을 제거할 수 있다. 여기서 소결기(110)는 분철광석을 괴상화하여 소결광을 제조하는 설비로서 이러한 소결기(110)에서는 섭씨 170도 내지 200도의 온도를 가지며 황산화물, 질소산화물, 다이옥신, 수은, HCl 등과 같은 오염 물질을 함유한 배가스(10)가 생성될 수 있다.The dust collector 120 can remove particulate matter such as dust from the exhaust gas 10 generated in the sintering machine 110 as shown in FIG. Here, the sintering machine 110 is a facility for producing a sintered ore by massing minute iron ore. In the sintering machine 110, the sintering machine 110 has a temperature of 170 to 200 degrees centigrade and is provided with pollutants such as sulfur oxides, nitrogen oxides, dioxins, mercury, The flue gas 10 can be produced.

집진기(120)는 이러한 오염 물질 중 분진 등과 같은 입자상 물질을 제거할 수 있으며, 전기집진기(122) 및 여과집진기(124)로 구성될 수 있다.The dust collector 120 may remove particulate matter such as dust among the pollutants, and may include an electrostatic precipitator 122 and a filtering dust collector 124.

도 1에 도시된 바와 같이 소결기(110)로부터 발생된 배가스(10)는 먼저 전기집진기(122)를 통과하게 된다. 전기집진기(122)는, 소결기(110)에서 발생되는 배가스(10)에 함유된 분진에 정전기력을 발생시켜 분진을 제거할 수 있다. 즉, 전기집진기(122)는 분진 등 입자상 물질을 대전시켜 정전기력을 생성하여, 반대 극성을 갖는 전극 측으로 이러한 대전 입자를 제거하는 원리를 이용한 것이다.As shown in FIG. 1, the exhaust gas 10 generated from the sintering unit 110 is first passed through the electrostatic precipitator 122. The electrostatic precipitator 122 can remove dust by generating an electrostatic force in the dust contained in the exhaust gas 10 generated in the sintering machine 110. That is, the electrostatic precipitator 122 uses a principle that electrostatic force is generated by charging particulate matter such as dust to remove the charged particles toward the electrode having the opposite polarity.

여과집진기(124)는 도 1에 도시된 바와 같이 전기집진기(122)를 통과한 배가스(10)에 잔존하는 분진을 필터를 이용하여 제거할 수 있다. 즉, 여과집진기(124)는 백필터를 이용하여 물리적으로 분진 등 입자상 물질을 제거할 수 있다.The filter dust collector 124 can remove the dust remaining in the exhaust gas 10 that has passed through the electrostatic precipitator 122, as shown in FIG. 1, by using a filter. That is, the filter and dust collector 124 physically removes particulate matter such as dust using a bag filter.

이 경우 여과집진기(124)의 필터는 섭씨 180도 내지 200도의 온도에도 손상 또는 변형 없이 작동할 수 있으므로, 소결기(110)에서 섭씨 170도 내지 200도로 발생되어 배관을 통해 이송되면서 그 이하로 온도가 낮아진 배가스(10)는 이러한 여과집진기(124)의 손상 없이 효과적으로 여과될 수 있다.In this case, the filter of the filter 124 may operate without damage or deformation even at a temperature of 180 to 200 degrees Celsius, so that it is generated at 170 to 200 degrees Celsius in the sintering machine 110, The exhaust gas 10 that has been lowered can be effectively filtered without damaging the filter and dust collector 124.

송풍기(150)는 도 1에 도시된 바와 같이 소결기(110)에서 발생된 배가스(10)를 소결기(110)로부터 활성탄 반응기(140)로 유동시키기 위한 구동력(송풍력)을 배가스(10)에 제공할 수 있다. 이 경우, 송풍기(150)는 소결기(110)와 배가스쿨러(130) 사이, 즉 배가스쿨러(130)의 상류에 설치될 수 있다.The blower 150 blows a driving force (blowing force) to flow the exhaust gas 10 generated in the sintering unit 110 from the sintering unit 110 to the activated carbon reactor 140, As shown in FIG. In this case, the blower 150 may be installed between the sintering machine 110 and the exhaust gas cooler 130, that is, upstream of the exhaust gas cooler 130.

이와 같이 송풍기(150)가 배가스쿨러(130)의 이전에 설치됨으로써 송풍기(150)의 작동에 따라 배가스(10)의 온도가 상승하더라도 배가스쿨러(130)를 이용하여 활성탄 반응기(140)에 주입되기 이전에 배가스(10)의 온도를 활성탄 반응기(140)에 적합한 온도인 섭씨 130도 내지 150도로 조절할 수 있으므로, 활성탄 반응기(140)는 별도의 냉각공기 등이 추가됨이 없이 적절한 유량에 의해 효율적으로 운전될 수 있다.The blower 150 is installed before the exhaust gas cooler 130 so that even when the temperature of the exhaust gas 10 rises according to the operation of the blower 150, the blower 150 is injected into the activated carbon reactor 140 using the exhaust gas cooler 130 The temperature of the flue gas 10 can be previously adjusted to 130 to 150 degrees Celsius suitable for the activated carbon reactor 140 so that the activated carbon reactor 140 can be efficiently operated by a proper flow rate without adding additional cooling air, .

이러한 송풍기(150)는 도 1에 도시된 바와 같이 주송풍기(152) 및 보조송풍기(154)로 이루어지며 이들은 여과집진기(124)의 상류 및 하류에 각각 설치될 수 있다. 즉 주송풍기(152)는 블로워 등으로 이루어질 수 있으며 전기집진기(122)와 여과집진기(124) 사이에 설치될 수 있다. 그리고 보조송풍기(154)는 ID 팬 등으로 이루어질 수 있으며 여과집진기(124)와 배가스쿨러(130) 사이에 설치될 수 있다.1, the blower 150 includes a main blower 152 and an auxiliary blower 154, which can be installed upstream and downstream of the filter 154, respectively. That is, the main blower 152 may be a blower or the like, and may be installed between the electrostatic dust collector 122 and the filter dust collector 124. The auxiliary blower 154 may be an ID fan or the like and may be installed between the filter 154 and the exhaust gas cooler 130.

도 1에 도시된 바와 같이 배가스(10)가 여과집진기(124)를 통과한 뒤 추가적인 집진이 필요한 경우에는 이러한 배가스(10)를 여과집진기(124)로 재투입할 수도 있으며, 이러한 배가스 재순환 라인에는 추가적인 송풍기가 설치될 수 있다.As shown in FIG. 1, when the exhaust gas 10 passes through the filter and dust collector 124 and further collecting is required, the exhaust gas 10 may be reintroduced into the filter and dust collector 124. In such an exhaust gas recirculation line, Additional blowers may be installed.

배가스쿨러(130)는 도 1에 도시된 바와 같이 보조송풍기(154)의 하류에 설치되어 집진기(120)를 통과한 배가스(10)의 온도를 하강시킬 수 있다. 이러한 배가스쿨러(130)는 물 등의 냉각수(20)를 이용하여 배가스(10)의 온도를 활성탄 반응기(140)에 적합한 섭씨 130도 내지 150도로 낮출 수 있다.The exhaust gas cooler 130 can be installed downstream of the auxiliary blower 154 as shown in FIG. 1 to lower the temperature of the exhaust gas 10 that has passed through the dust collector 120. The exhaust gas cooler 130 can reduce the temperature of the exhaust gas 10 by 130 to 150 degrees Celsius suitable for the activated carbon reactor 140 by using cooling water 20 such as water.

이와 같이 배가스쿨러(130)를 활성탄 반응기(140)의 직전에 설치함으로써, 집진기(120), 구체적으로 여과집진기(124)가 황산미스트에 의해 손상 또는 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있으며, 배가스쿨러(130)에서 일부 황산화물이 제거됨에 따라 활성탄 반응기(140)에서의 황산화물 처리 효율도 향상시킬 수 있다.By providing the exhaust gas cooler 130 immediately before the activated carbon reactor 140, it is possible to prevent the dust collector 120, specifically the filter / dust collector 124 from being damaged or broken by the sulfuric acid mist, The sulfur oxide removal efficiency in the activated carbon reactor 140 can be improved as some sulfur oxides are removed from the activated carbon reactor 130.

배가스쿨러(130)는 도 2에 도시된 바와 같이 처리조(132) 및 그 내부에 설치된 분사기(134)로 구성될 수 있으며, 분사기(134)는 제1 분사유닛(135)과 제2 분사유닛(136)으로 이루어질 수 있다.2, the exhaust gas cooler 130 may include a treatment tank 132 and an injector 134 installed therein. The injector 134 may include a first injection unit 135 and a second injection unit (136).

처리조(132)의 상부에는 배가스(10)가 유입되는 유입구가 형성되고 하부 측면에는 배가스(10)가 배출되는 배출구가 형성되어 배가스(10)는 처리조(132)의 내부를 통해 유동할 수 있다. 이 경우 처리조(132)의 하측 단부에는 냉각수(20)의 배출을 위한 배출라인이 마련될 수 있다.An exhaust port through which the exhaust gas 10 flows is formed in the upper portion of the treatment tank 132 and an exhaust port through which the exhaust gas 10 is discharged is formed in the lower side surface of the treatment tank 132. The exhaust gas 10 can flow through the inside of the treatment tank 132 have. In this case, a discharge line for discharging the cooling water 20 may be provided at the lower end of the treatment tank 132.

분사기(134)는 처리조(132) 내부에 설치되어 처리조(132) 내부를 유동하는 배가스(10)에 냉각수(20)를 분사할 수 있으며, 처리조(132) 내부의 상부에서 하부 방향으로 제1 분사유닛(135) 및 제2 분사유닛(136)이 배치될 수 있다.The injector 134 is installed inside the treatment tank 132 and can inject the cooling water 20 to the exhaust gas 10 flowing in the treatment tank 132. The injector 134 injects the cooling water 20 in the lower part The first injection unit 135 and the second injection unit 136 may be disposed.

이 경우 분사기(134)에서 분사되는 물 등의 냉각수(20) 입자의 크기는 100마이크로미터 또는 50마이크로미터 이하로 조절될 수 있다. 이와 같이 냉각수(20) 입자의 크기를 미세하게 유지함으로써 분사기(134)에서 분사되는 냉각수(20)가 다시 응축되는 것을 방지할 수 있다.In this case, the size of the cooling water 20 particles such as water jetted from the injector 134 can be adjusted to 100 micrometers or 50 micrometers or less. As described above, by keeping the size of the particles of the cooling water 20 finely, it is possible to prevent the cooling water 20 injected from the injector 134 from being condensed again.

제1 분사유닛(135)은 처리조(132) 내부에서의 배가스(10) 유동 경로의 상류, 즉 처리조(132)의 상부에 배치되며, 제2 분사유닛(136)은 배가스(10) 유동 경로의 하류, 즉 처리조(132)의 하부에 배치될 수 있다. 이 경우 제2 분사유닛(136)은 도 2에 도시된 바와 같이 상하 방향으로 2열로 배치될 수 있으므로, 분사기(134)는 총 3열로 배치될 수 있다.The first injection unit 135 is disposed upstream of the flow path of the exhaust gas 10 inside the treatment tank 132, that is, above the treatment tank 132 and the second injection unit 136 is disposed upstream of the exhaust gas flow 10 Downstream of the path, i. E. Below the treatment bath 132. < / RTI > In this case, since the second injection unit 136 can be arranged in two rows in the vertical direction as shown in FIG. 2, the injectors 134 can be arranged in three rows in total.

이 경우 도 2에 도시된 바와 같이 제1 분사유닛(135)과 제2 분사유닛(136) 사이에는 제1 분사유닛(135)에 의해 냉각된 배가스(10)의 온도를 감지하는 온도센서(160)가 설치될 수 있다. 온도센서(160)는 제1 분사유닛(135)에 의해 1차적으로 냉각된 배가스(10)의 온도를 감지하여 제어부(170)에 해당 정보를 전달할 수 있으며, 제어부(170)는 이와 같이 온도센서(160)에 의해 감지된 배가스(10)의 온도에 따라 제2 분사유닛(136)을 제어하여 냉각수(20)의 추가 분사량을 조절할 수 있다.2, a temperature sensor 160 (not shown) for sensing the temperature of the exhaust gas 10 cooled by the first injection unit 135 is provided between the first injection unit 135 and the second injection unit 136, Can be installed. The temperature sensor 160 senses the temperature of the exhaust gas 10 that is primarily cooled by the first injection unit 135 and can transmit the information to the controller 170. The controller 170 controls the temperature sensor 160, The second injection unit 136 may be controlled according to the temperature of the exhaust gas 10 sensed by the first control unit 160 to control the amount of additional injection of the cooling water 20. [

즉, 제1 분사유닛(135)에 의해 배가스(10)의 냉각이 충분히 이루어진 경우에는 제2 분사유닛(136)은 온도센서(160)에 의해 감지된 배가스(10)의 온도에 상응하여 적은량의 냉각수(20)를 추가 분사하고, 그렇지 않고 제1 분사유닛(135)에 의한 냉각에도 배가스(10)가 충분히 냉각되지 못한 경우, 제2 분사유닛(136)은 감지된 배가스(10)의 온도에 상응하여 충분한 양의 냉각수(20)를 분사하도록 제어부(170)에 의해 냉각수(20) 분사량이 조절될 수 있다.That is, when the exhaust gas 10 is sufficiently cooled by the first injecting unit 135, the second injecting unit 136 is operated in a small amount corresponding to the temperature of the exhaust gas 10 sensed by the temperature sensor 160 If the cooling water 20 is additionally injected and the flue gas 10 is not sufficiently cooled by the cooling by the first injection unit 135 as well, the second injection unit 136 is operated at the temperature of the detected flue gas 10 The amount of cooling water 20 injected by the controller 170 can be adjusted so as to inject a sufficient amount of the cooling water 20 correspondingly.

활성탄 반응기(140)는 도 1에 도시된 바와 같이 상부로 투입되어 하부로 배출되는 활성탄을 이용하여, 배가스쿨러(130)에 의해 온도가 하강된 배가스(10)로부터 황산화물과 질소산화물을 제거할 수 있다. 활성탄 반응기(140) 이전의 배가스쿨러(130)를 통해 배가스(10)의 온도가 섭씨 130도 내지 150도로 조절될 수 있으므로, 배가스(10)는 활성탄 반응기(140) 내에서 효과적으로 처리될 수 있다.1, the activated carbon reactor 140 removes sulfur oxides and nitrogen oxides from the flue gas 10 whose temperature is lowered by the flue gas cooler 130 by using the activated carbon which is injected into the upper part and discharged to the lower part . The exhaust gas 10 can be effectively treated in the activated carbon reactor 140 since the temperature of the exhaust gas 10 can be adjusted from 130 to 150 degrees Celsius through the exhaust gas cooler 130 before the activated carbon reactor 140. [

활성탄 반응기(140)는 활성탄의 흡착 반응을 통해 황산화물, 다이옥신, 수은, HCl 등을 제거하는 탈황부, 및 탈황부 상부에 위치되어 황산화물 등이 제거된 배가스(10)로부터 질소산화물을 제거하는 탈질부로 구성될 수 있다. 이 경우 탈질부에는 암모니아 등의 환원제가 공급되며, 활성탄은 이러한 환원제와 질소산화물 간 화학 반응을 위한 촉매 작용을 하게 된다.The activated carbon reactor 140 removes nitrogen oxides from the desulfurization unit for removing sulfur oxides, dioxins, mercury, HCl, and the like through the adsorption reaction of the activated carbon, and the exhaust gas 10, Denitrification unit. In this case, the denitrification unit is supplied with a reducing agent such as ammonia, and the activated carbon catalyzes a chemical reaction between the reducing agent and the nitrogen oxide.

상술한 바와 같이 집진기(120) 및 활성탄 반응기(140)를 통해 오염 물질이 제거된 배가스(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 스택(200) 등에 의해 외부 대기 중으로 방출될 수 있다.As described above, the exhaust gas 10 from which contaminants have been removed through the dust collector 120 and the activated carbon reactor 140 can be discharged to the outside atmosphere by the stack 200 or the like as shown in FIG.

활성탄 재생기(180)는 도 1에 도시된 바와 같이 활성탄 반응기(140)의 상부로 투입되어 활성탄 반응기(140) 내에서 황산화물과 질소산화물 등을 제거한 뒤 배출되는 활성탄에 흡착된 오염 물질을 제거함으로써 활성탄을 재생할 수 있다.1, the activated carbon regenerator 180 is injected into the upper part of the activated carbon reactor 140 to remove sulfur oxides and nitrogen oxides from the activated carbon reactor 140 and then remove contaminants adsorbed on the discharged activated carbon Activated carbon can be regenerated.

활성탄 재생기(180)는 섭씨 약400도 이상의 온도로 활성탄을 가열하여 활성탄에 흡착된 오염 물질을 제거할 수 있으며, 이렇게 재생된 활성탄은 다시 활성탄 반응기(140)의 상부로 투입되어 배가스(10)의 오염 물질 제거에 이용될 수 있다.The activated carbon regenerator 180 can remove the contaminants adsorbed on the activated carbon by heating the activated carbon at a temperature of about 400 degrees Celsius or more and the regenerated activated carbon is further introduced into the upper part of the activated carbon reactor 140, It can be used to remove pollutants.

수증기 회수부(190)는 도 1에 도시된 것처럼 활성탄 반응기(140)와 스택(200) 사이에 설치되어 활성탄 반응기(140)를 통과한 배가스(10)에서 수증기(30)를 제거할 수 있다. 이러한 수증기 회수부(190)는 기체 분리막을 이용하여 배가스(10)에서 수증기(30)를 선택적으로 분리해낼 수 있다.The steam recovery unit 190 may be installed between the activated carbon reactor 140 and the stack 200 to remove the steam 30 from the exhaust gas 10 that has passed through the activated carbon reactor 140 as shown in FIG. The water vapor recovery unit 190 can selectively remove the water vapor 30 from the flue gas 10 using the gas separation membrane.

수증기 회수부(190)를 스택(200)의 직전에 설치함으로써, 배가스(10)에 포함된 수증기(30)로 인해, 인체에 무해하지만 시각공해로 간주될 수 있는 백연이 스택(200)을 통해 발생하는 것을 억제할 수 있다. 배가스쿨러(130)에서 분사되는 냉각수(20)의 양은 시간당 약 50톤이며, 냉각수(20)는 수증기(30)가 되어 배가스(10)와 함께 스택(200)을 통해 배출될 경우 백연 현상을 초래할 수 있기 때문이다. 한편, 배가스쿨러(130)에서 분사되는 냉각수(20)는 배가스(10)의 수분 함량을 10% ~ 15%에서 13% ~ 18%로 증가시킬 수 있다.The water vapor recovery unit 190 is disposed just before the stack 200 so that the white smoke which is harmless to the human body but can be regarded as a visual pollution due to the water vapor 30 contained in the exhaust gas 10 flows through the stack 200 Can be suppressed. The amount of the cooling water 20 injected from the exhaust gas cooler 130 is about 50 tons per hour and the cooling water 20 becomes the water vapor 30 and is discharged through the stack 200 together with the exhaust gas 10, It is because. On the other hand, the cooling water 20 injected from the flue gas cooler 130 can increase the water content of the flue gas 10 from 10% to 15% to 13% to 18%.

수증기 회수부(190)는 도 3에 도시된 바와 같이 수증기 분리 배관(192) 및 응축기(194)로 구성될 수 있으며, 수증기 분리 배관(192)은 배가스(10)가 분기되어 이송될 수 있도록 병렬로 형성되는 복수의 세관(193)으로 이루어질 수 있다.3, the water vapor recovery unit 190 may include a water vapor separation pipe 192 and a condenser 194. The water vapor separation pipe 192 may be connected to the water vapor separation pipe 192 such that the exhaust gas 10 is branched And a plurality of tubular tubes 193 formed of a plurality of tubular tubes.

수증기 분리 배관(192)은 활성탄 반응기(140)와 스택(200) 사이에서 배가스(10)의 이송 경로상에 설치됨으로써, 활성탄 반응기(140)에서 배출된 배가스(10)는 수증기 분리 배관(192)을 거친 후에 스택(200)으로 배출될 수 있다. 수증기 분리 배관(192)은 기체 분리막으로 이루어짐으로써, 수증기 분리 배관(192)의 내부를 따라 이송되는 배가스(10)로부터 수증기(30)가 분리되어 수증기 분리 배관(192)의 외부로 배출된다. 여기서 기체 분리막(gas separator membrane)이란 특정 기체를 선택적으로 분리할 수 있는 막으로서, 배가스(10)에 포함되어 있는 기체 성분들의 기체 분리막에 대한 용해도 및/또는 투과도의 차이를 이용하여 수증기(30)를 분리할 수 있다. 예를 들어, 배가스(10)가 기체 분리막에 접촉하였을 때, 배가스(10)에 포함되어 있는 기체 성분들은 기체 분리막으로 용해, 확산하게 되는데, 각각의 기체 성분의 용해도와 투과도는 기체 분리막의 소재에 따라 상호간에 달라지게 된다. 기체 분리막이 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리설폰(polysulfone)으로 이루어지는 경우, 수증기(30)는 기체 분리막을 통해 빠르게 배출되는 반면, 메탄, 질소 등은 매우 느리게 배출되기 때문에, 배가스(10)로부터 수증기(30)를 효율적으로 분리할 수 있다. 수증기 분리 배관(192)은 활성탄 반응기(140)와 스택(200) 사이를 연결하는 배관의 일부를 대체하여 설치될 수 있기 때문에, 다른 수증기 회수 장치와 비교하여, 넓은 설치 공간을 필요로 하지 않고, 수증기(30)의 회수에 적은 에너지만을 필요로 하게 된다.The steam separation pipe 192 is installed on the transfer path of the exhaust gas 10 between the activated carbon reactor 140 and the stack 200 so that the exhaust gas 10 discharged from the activated carbon reactor 140 flows into the steam separation pipe 192, And then discharged to the stack 200. The water vapor separation pipe 192 is formed of a gas separation membrane so that the water vapor 30 is separated from the exhaust gas 10 transported along the inside of the water vapor separation pipe 192 and discharged to the outside of the steam separation pipe 192. Here, the gas separator membrane is a membrane capable of selectively separating a specific gas. The gas separator membrane is a membrane separating a specific gas by using a difference in solubility and / or permeability of the gas components contained in the exhaust gas 10 in the gas separation membrane. Can be separated. For example, when the flue gas 10 contacts the gas separation membrane, the gas components contained in the flue gas 10 dissolve and diffuse into the gas separation membrane. The solubility and permeability of each gas component are controlled by the material of the gas separation membrane They will be mutually different. When the gas separation membrane is made of polyimide or polysulfone, the water vapor 30 is discharged quickly through the gas separation membrane, while methane, nitrogen and the like are discharged very slowly. 30) can be efficiently separated. The steam separation pipe 192 can be installed in place of a portion of the pipe connecting the activated carbon reactor 140 and the stack 200. Therefore, Only a small amount of energy is required to recover the water vapor 30. [

수증기 분리 배관(192)을 통과하면서 수증기(30)가 제거된 배가스(10)는 도 3의 A로 표시된 것처럼 스택(200)으로 유동하여, 스택(200)을 통해 외부로 최종 배출된다. 그 결과, 스택(200)을 통해 배출되는 배가스(10)에서는 수증기(30)가 거의 포함되어 있지 않기 때문에 백연 현상이 발생하지 않게 된다.The exhaust gas 10 from which the water vapor 30 has been removed as it passes through the steam separation pipe 192 flows into the stack 200 as shown by A in FIG. 3 and is finally discharged to the outside through the stack 200. As a result, in the exhaust gas 10 discharged through the stack 200, the water vapor 30 is hardly contained, so that the white smoke phenomenon does not occur.

수증기 분리 배관(192)은 병렬로 형성되는 복수의 세관(193)을 포함할 수 있다. 이 경우, 복수의 세관(193)도 기체 분리막으로 이루어짐으로써, 복수의 세관(193)을 통과하는 배가스(10)는 하나의 수증기 분리 배관(192)을 통과하는 것과 비교하여 기체 분리막과의 접촉 면적을 늘릴 수 있다. 그 결과, 배가스(10)로부터 수증기(30)의 분리 효율이 향상될 수 있다.The water vapor separation pipe 192 may include a plurality of tubules 193 formed in parallel. In this case, since the plurality of tubules 193 are also made of the gas separation membranes, the exhaust gas 10 passing through the plurality of tubules 193 passes through one steam separation pipe 192, and the contact area with the gas separation membrane . As a result, the efficiency of separation of the water vapor 30 from the flue gas 10 can be improved.

응축기(194)는 수증기 분리 배관(192) 또는 세관(193)을 통해 배가스(10)로부터 분리되는 수증기(30)를 액체 상태로 응축시킬 수 있다. 이에 따라, 응축기(194)에서 수증기(30)가 응축되어 생성되는 물은 시간당 약 200톤으로서, 여기에는 소결기(110)에서 배출되는 배가스(10)에 처음부터 포함되어 있었던 시간당 150톤의 수증기(30)와 배가스쿨러(130)를 통해 공급되는 냉각수(20)로 인해 생성되는 시간당 50톤의 수증기(30)가 포함된다. 응축기(194)에서 수증기(30)가 응축되어 생성되는 물은 도 3의 B로 표시된 것처럼 배가스쿨러(130)로 유동하여, 배가스쿨러(130)의 냉각수(20) 또는 공장 용수로 재 활용될 수 있다. 즉, 응축기(194)에서 수증기(30)가 응축되어 생성되는 물은 배가스쿨러(130)의 냉각수 공급라인(137)을 통해 제1 분사유닛(135) 및 제2 분사유닛(136)으로 공급될 수 있다.
The condenser 194 can condensate the water vapor 30 separated from the flue gas 10 via the water vapor separation pipe 192 or the tubular pipe 193 into a liquid state. The water produced by the condensation of the water vapor 30 in the condenser 194 is about 200 tons per hour and the water vapor 150 ton per hour originally contained in the exhaust gas 10 discharged from the sintering unit 110 (30) generated by the cooling water (20) supplied through the exhaust gas cooler (30) and the exhaust gas cooler (130). The water generated by condensing the water vapor 30 in the condenser 194 flows to the exhaust gas cooler 130 as indicated by B in FIG. 3 and can be reused as the cooling water 20 of the exhaust gas cooler 130 or the plant water . That is, the water generated by condensing the water vapor 30 in the condenser 194 is supplied to the first injection unit 135 and the second injection unit 136 through the cooling water supply line 137 of the exhaust gas cooler 130 .

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

10: 배가스
20: 냉각수
30: 수증기
100: 소결 배가스 처리 장치
110: 소결기
120: 집진기
122: 전기집진기
124: 여과집진기
130: 배가스쿨러
132: 처리조
134: 분사기
135: 제1 분사유닛
136: 제2 분사유닛
137: 냉각수 공급라인
140: 활성탄 반응기
150: 송풍기
152: 주송풍기
154: 보조송풍기
160: 온도센서
170: 제어부
180: 활성탄 재생기
190: 수증기 회수부
192: 수증기 분리 배관
193: 세관
194: 응축기
200: 스택10: Flue gas
20: Cooling water
30: Water vapor
100: Sintered flue gas treating apparatus
110: Sintering machine
120: Dust collector
122: Electrostatic precipitator
124: Filter and dust collector
130: Flue gas cooler
132: Treatment tank
134: Injector
135: First injection unit
136: Second injection unit
137: Cooling water supply line
140: activated carbon reactor
150: blower
152: Main blower
154: auxiliary blower
160: Temperature sensor
170:
180: Activated carbon regenerator
190: Water vapor recovery unit
192: Water vapor separation piping
193: Customs
194: Condenser
200: stack

Claims (7)

분철광석을 괴상화하여 소결광을 제조하는 소결기에서 발생되는 배가스로부터 분진을 제거하는 집진기;
상기 집진기를 통과한 상기 배가스의 온도를 하강시키는 배가스쿨러;
활성탄을 이용하여, 상기 배가스쿨러에 의해 온도가 하강된 상기 배가스로부터 황산화물과 질소산화물을 제거하는 활성탄 반응기;
상기 소결기에서 발생된 상기 배가스를 상기 소결기로부터 상기 활성탄 반응기로 유동시키기 위한 송풍기; 및
기체 분리막을 이용하여, 상기 활성탄 반응기에 의해 황산화물과 질소산화물이 제거된 상기 배가스로부터 수증기를 제거하는 수증기 회수부를 포함하고
상기 배가스쿨러는,
상기 배가스가 유동 가능하도록 유입구와 배출구가 형성된 처리조; 및
상기 처리조 내부에 설치되어 상기 처리조 내부를 유동하는 상기 배가스에 냉각수를 분사하는 분사기를 포함하고,
상기 분사기는,
상기 처리조 내부에서의 상기 배가스 유동 경로의 상류에 배치되는 제1 분사유닛; 및
상기 배가스 유동 경로의 하류에 배치되는 제2 분사유닛을 포함하고,
상기 처리조 내부의 상기 제1 분사유닛과 상기 제2 분사유닛 사이에 설치되어 상기 제1 분사유닛에 의해 냉각된 상기 배가스의 온도를 감지하는 온도센서를 더 포함하며,
상기 제2 분사유닛은 상기 온도센서에 의해 감지된 상기 배가스의 온도에 따라 상기 냉각수의 분사량이 조절되는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 처리 장치.
A dust collector for removing dust from an exhaust gas generated in a sintering machine for producing sintered ores by agglomerating minute iron ores;
An exhaust gas cooler for lowering the temperature of the exhaust gas passing through the dust collector;
An activated carbon reactor for removing sulfur oxides and nitrogen oxides from the exhaust gas whose temperature is lowered by the exhaust gas cooler using activated carbon;
A blower for flowing the exhaust gas generated in the sintering unit from the sintering unit to the activated carbon reactor; And
And a water vapor recovery unit for removing water vapor from the flue gas from which the sulfur oxide and the nitrogen oxide have been removed by the activated carbon reactor using the gas separation membrane
In the exhaust gas cooler,
A treatment tank in which an inlet and an outlet are formed so that the exhaust gas can flow; And
And a sprayer installed in the treatment tank to spray cooling water to the flue gas flowing in the treatment tank,
The injector
A first injection unit disposed upstream of the flue gas flow path inside the treatment tank; And
And a second injection unit disposed downstream of the exhaust gas flow path,
And a temperature sensor installed between the first injection unit and the second injection unit in the treatment tank and sensing a temperature of the exhaust gas cooled by the first injection unit,
Wherein the second injection unit controls the injection amount of the cooling water according to a temperature of the exhaust gas detected by the temperature sensor.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 수증기 회수부는,
상기 활성탄 반응기에서 배출되는 상기 배가스가 내부를 따라 이송되는 수증기 분리 배관을 포함하고,
상기 수증기 분리 배관은 상기 기체 분리막으로 이루어짐으로써, 상기 수증기는 상기 수증기 분리 배관의 내부를 따라 이송되는 상기 배가스로부터 분리되어 상기 수증기 분리 배관의 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 처리 장치.
The method according to claim 1,
The steam-
And a steam separation pipe through which the exhaust gas discharged from the activated carbon reactor is transferred along the inside thereof,
Wherein the water vapor separation pipe is formed of the gas separation membrane, and the water vapor is separated from the exhaust gas transferred along the inside of the steam separation pipe and discharged to the outside of the steam separation pipe.
제4항에 있어서,
상기 수증기 분리 배관은 상기 배가스가 분기되어 이송될 수 있도록 병렬로 형성되는 복수의 세관을 포함하는 것을 특징으로 소결 배가스 처리 장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the water vapor separation pipe includes a plurality of tubules formed in parallel so that the exhaust gas can be branched and transferred.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 기체 분리막은 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리설폰(polysulfone)을 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 배가스 처리 장치.The method according to claim 1,
Wherein the gas separation membrane comprises polyimide or polysulfone. ≪ RTI ID = 0.0 > 8. < / RTI >
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