KR101504981B1 - Lubricator, terminal for inspection of lubricator, server for managing lubricator, and lubricator inspection system comprising the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주유기, 주유기 검사 단말기, 주유기 관리서버, 및 이를 포함하는 주유기 검사 시스템에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 주유기 검사 시스템은 주유량 연산을 위하여 저장하고 있는 변수들의 값을 외부에 제공하는 주유기; 상기 주유기의 식별정보와 주유량 연산에 필요한 변수들의 기준값을 포함하는 주유기 검사정보를 저장하는 주유기 관리서버; 및 상기 주유기 관리서버로부터 상기 주유기의 식별정보에 대응하는 상기 주유기 검사정보를 전송받아 상기 주유기에 저장된 상기 변수들의 값과 비교하여 상기 주유기의 조작여부를 판단하는 주유기 검사 단말기를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이를 통해, 주유량 연산시 적용되는 변수값과 펄스신호에 따라 예측되는 유량 체적값을 기초로 사용자가 주유기 조작여부를 용이하게 판단할 수 있으며, 주유기 조작여부를 검사하는데 소비되는 비용 및 자원을 절감할 수 있다.The present invention relates to a lubrication apparatus, a lubrication apparatus inspection terminal, a lubrication apparatus management server, and a lubrication apparatus inspection system including the lubrication apparatus, wherein the lubrication apparatus inspection system comprises: a lubrication apparatus for providing values stored in the lubrication system; A lubricant management server for storing lubricant inspection information including identification information of the lubricant and reference values of variables necessary for calculating a lubricant amount; And a lubricant inspecting terminal for receiving the lubricant inspecting information corresponding to the identification information of the lubricant from the lubricant managing server and comparing it with the values of the variables stored in the lubricant to determine whether the lubricant is manipulated . Accordingly, it is possible to easily determine whether or not the user manipulates the lubricator based on the variable value applied during the lubricant amount calculation and the flow volume value predicted according to the pulse signal, and it is possible to reduce the cost and resources consumed in checking whether the lubricator is operated .

Description

주유기, 주유기 검사 단말기, 주유기 관리서버, 및 이를 포함하는 주유기 검사 시스템{LUBRICATOR, TERMINAL FOR INSPECTION OF LUBRICATOR, SERVER FOR MANAGING LUBRICATOR, AND LUBRICATOR INSPECTION SYSTEM COMPRISING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lubrication apparatus, a lubrication apparatus inspection terminal, a lubrication apparatus management server, and a lubrication apparatus inspection system including the lubrication apparatus,

본 발명은 주유기를 검사하는 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 주유기의 조작여부의 판단을 수행하는데 적용될 수 있는 주유기, 주유기 검사 단말기, 주유기 관리서버, 및 이를 포함하는 주유기 검사 시스템에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for inspecting a lubricator, and more particularly, to a lubricator, a lubricator inspecting terminal, a lubricator management server, and a lubricant inspecting system that can be applied to determine whether a lubricator is operated.

계량에 관한 법률에 따르면, 주유기, 저울 등은 계량검정을 하도록 되어 있으며, 검사원들에 의한 정기검사, 수시검사를 통하여 불법으로 계량기를 조작하는 행위를 엄격히 금지하고 있다.According to the law on weighing, lubricators, scales, etc. are subject to weighing tests, and it is strictly forbidden to illegally manipulate weighers through periodic inspections and regular inspections by inspectors.

그러나, 계량기 등을 불법조작하여 부당이익을 취하는 사례가 그치지 않고 있으며, 이로 인하여 시민들의 불신과 금전적 피해가 증대되고 있다.However, the case of illegal manipulation of meters and the like is not stopped, and the distrust of citizens and the financial damage are increasing.

주유기 등과 같은 계량기의 불법조작을 단절하기 위하여 정부에서는 계량기의 조작방지를 위한 기술, 검정기술의 연구개발에 지속적인 투자를 하고 있으며, 조작행위에 따른 과징금을 늘리고 있는 추세이다. 또는, 새롭게 생산되는 주유기에 조작을 방지하기 위한 별도의 장치를 장착하거나, 기존의 주유기는 봉인을 강화하는 방식으로 조작을 할 수 없도록 하고 있다.In order to cut off the illegal operation of meters such as lubrication equipment, the government is investing continuously in the research and development of technology and verification technology to prevent the manipulation of the meter, and it is a tendency to increase the fines according to the manipulation act. Alternatively, a separate device for preventing operation of the newly produced lube oil purifier may be installed, or an existing lube oil purifier may not be operated in such a manner as to enhance sealing.

그러나, 이러한 각종 조치에 불구하고 그 조작방법은 더욱 지능적으로 발전하고 있으며, 최근에는 주유기 내부의 펄스 발생기와 제어부 사이에 불법기판을 장착하고, 리모컨을 통해 계기판 수치를 조작하여 실제 주유량보다 더 많은 수치가 계기판에 표시되도록 하는 방식으로 주유량을 속여 팔아 적발된 사례도 있다.In spite of these various measures, the operation method has been developed more intelligently. In recent years, an illegal substrate is mounted between the pulse generator and the control unit in the lubricator, and the numerical value of the instrument is manipulated through the remote controller, There is also a case where the gasoline is caught and sold by tricking the way that it is displayed on the instrument panel.

또한, 전국에 설치된 주유기 수에 비하여 주유기 검사원들의 수가 부족하여 주유기 검사가 원활하게 진행되지 않고 있으며, 검사 후에 봉인을 제거하여 조작을 행하고, 검사 전에 이를 되돌려 놓으면 주유기의 조작 여부를 적발하기 어려워 조작을 방지하는데 많은 어려움을 겪고 있는 실정이다. 이에 대해 주유기 검사원의 수를 늘리고, 검사시기 간격을 줄이는 방법을 생각할 수 있을 것이나, 이와 같은 방법만으로는 주유기의 조작을 근절하는 것은 현실적으로 힘들며 비경제적이다.In addition, since the number of inspectors of lubricators is insufficient compared with the number of lubricators installed nationwide, the lubricator inspections are not proceeding smoothly. If the seal is removed after the inspections and the inspections are returned before inspections, It is a difficult situation to prevent. In this regard, it is possible to think about increasing the number of gas inspectors and reducing the interval of inspections. However, it is difficult and erroneous to eradicate the manipulation of the gas lighters by such a method alone.

따라서, 본 출원인은 스마트폰과 같은 이동통신단말의 대중적인 보급을 활용하여 주유기 검사원이 아닌 사용자도 직접 주유기의 조작 여부를 판단하고 주유 여부를 스스로 선택할 수 있는 주유기 검사 시스템을 고안하게 되었다.
Therefore, the present applicant has devised a lubricant inspection system that allows a user, not a lubricator inspector, to judge whether a lubricator is operated or not by himself or herself, by using popularization of a mobile communication terminal such as a smart phone.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 이동통신 단말기를 활용하여 사용자가 간단히 주유기의 조작 여부를 판단할 수 있는 주유기 검사 시스템의 제공을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a lubricant inspection system which enables a user to easily determine whether a lubricant is manipulated by utilizing a mobile communication terminal.

상기한 목적은 본 발명의 일 양태에 따라, 주유량 연산을 위하여 저장하고 있는 변수들의 값을 외부에 제공하는 주유기; 상기 주유기의 식별정보와 주유량 연산에 필요한 변수들의 기준값을 포함하는 주유기 검사정보를 저장하는 주유기 관리서버; 및 상기 주유기 관리서버로부터 상기 주유기의 식별정보에 대응하는 상기 주유기 검사정보를 전송받아 상기 주유기에 저장된 상기 변수들의 값과 비교하여 상기 주유기의 조작여부를 판단하는 주유기 검사 단말기를 포함하는 것을 특징으로 하는 주유기 검사 시스템에 의하여 달성될 수 있다.According to an aspect of the present invention, the above object can be accomplished by providing a lube oil purifier for providing a value of a stored variable to an outside in order to calculate a lube oil amount; A lubricant management server for storing lubricant inspection information including identification information of the lubricant and reference values of variables necessary for calculating a lubricant amount; And a lubricator inspection terminal for receiving the lubricant inspection information corresponding to the identification information of the lubricant from the lubricant management server and comparing the value with the values stored in the lubricant to determine whether the lubricant is operated or not Can be accomplished by a lubricator inspection system.

그리고, 상기 주유기는 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보를 상기 주유기 검사 단말기에 제공하고, 상기 주유기 관리서버는 상기 주유기 검사 단말기의 요청에 응답하여 상기 주유기 검사 단말기로부터 수신한 상기 펄스신호에 관한 정보와 저장된 상기 변수들의 기준값을 기초로 유량의 체적을 예측하여 상기 주유기 검사 단말기에 제공하며, 상기 주유기 검사 단말기는 상기 주유기 관리서버로부터 예측된 상기 유량의 체적과 상기 주유기에서 연산된 체적의 차이가 미리 결정된 오차범위 내인지 판단하여 조작 여부를 알 수 있다.The lubricator management server provides information about pulse signals generated according to the rotation of the flow meter to the lubricator inspection terminal. The lubricator management server, in response to a request from the lubricator inspection terminal, The volume of the flow rate predicted from the lubricant management server and the volume of the volume calculated in the lubricator are calculated based on the volume of the flow rate predicted from the lubricant management server, It is determined whether the difference is within a predetermined error range and whether or not the operation is performed can be known.

한편, 상기 주유량 연산에 필요한 변수들은 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호를 체적단위로 변환하기 위한 파라미터, 체적보정변수, 온도보정변수, 및 환산계수 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.Meanwhile, the parameters required for the calculation of the amount of fuel may include at least one of a parameter for converting the pulse signal generated in accordance with the rotation of the flow meter into a volume unit, a volume correction parameter, a temperature correction parameter, and a conversion coefficient.

상기 주유기 관리서버는 상기 주유기의 검사 이력정보와 검사 결과정보를 더 저장하여 사용자에게 주유기에 관한 정보를 추가로 제공할 수 있다.The lubrication apparatus management server may further store test history information and test result information of the lubrication apparatus, and may further provide the user with information on the lubrication apparatus.

또한, 상기한 목적은 본 발명의 또 다른 양태에 따라, 주유기 및 외부의 주유기 관리서버와 통신하기 위한 통신부; 및 상기 주유기 관리서버에 상기 주유기의 식별정보에 대응하는 주유량 연산에 필요한 변수들의 기준값을 포함하는 주유기 검사정보를 요청 및 전송받아 상기 주유기에 저장된 상기 변수들의 값과 비교하여 상기 주유기의 조작여부를 판단하는 주유기 검사부를 포함하고, 상기 주유기 검사부는 비교 결과 상기 주유기가 조작되었다고 판단된 경우 주유기 조작정보를 상기 주유기 관리서버에 전송하는 것을 특징으로 하는 주유기 검사 단말기에 의하여도 달성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a communication system comprising: a communication unit for communicating with a lubricator and an external lubricant management server; And requesting and informing the lubricant management server of lubricant inspection information including a reference value of variables necessary for calculating a lubricant amount corresponding to the identification information of the lubricant, comparing the value with the values stored in the lubricant, and determining whether the lubricant is manipulated And the lubricator inspection unit transmits the lubricator manipulation information to the lubricator management server when it is determined that the lubricator is manipulated as a result of the comparison.

이때, 상기 주유기로부터 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보를 수신하여 상기 펄스신호에 대응하는 유량의 체적을 예측하는 체적 예측부를 더 포함하고, 상기 주유기 검사부는 상기 체적 예측부에서 예측된 체적과 상기 주유기에서 연산된 체적의 차이가 미리 결정된 오차범위 내인지 여부를 판단할 수 있다. 또는, 상기 주유기 검사부가 주유기로부터 수신한 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보를 기초로 상기 주유기 관리서버에 유량 체적의 예측을 요청하고, 상기 주유기 관리서버에서 예측된 유량 체적과 상기 주유기에서 연산된 체적의 차이가 미리 결정된 오차범위 내인지 여부를 판단할 수도 있다.The apparatus may further include a volume predicting unit that receives information on a pulse signal generated in accordance with the rotation of the flow meter from the lubricant and predicts a volume of a flow amount corresponding to the pulse signal, It is possible to determine whether or not the difference between the volume and the volume calculated in the lubricator is within a predetermined error range. Alternatively, the lubricant inspection unit may request the lubricant management server to predict the flow volume based on the information about the pulse signal generated in response to the rotation of the flow meter received from the lubricant pump, and the flow volume predicted by the lubricant management server, It may be determined whether or not the difference of the volume calculated in the step of calculating the difference is within a predetermined error range.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 주유량 연산을 위하여 필요한 변수들은 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호를 체적단위로 변환하기 위한 파라미터, 체적보정변수, 온도보정변수, 및 환산계수 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으나 위의 예시에 한정되는 것은 아니며, 주유된 유량을 체적단위로 산출하는 연산을 수행하는 과정에서 적용되는 다양한 값이 포함될 수 있다.As described above, the parameters necessary for calculating the amount of fuel may include at least one of a parameter for converting a pulse signal generated in accordance with the rotation of the flow meter into a volume unit, a volume correction parameter, a temperature correction parameter, and a conversion coefficient However, the present invention is not limited to the above example, and may include various values applied in the process of calculating the flow rate of the main flow in units of volume.

그리고, 상기한 목적은 본 발명의 또 다른 양태에 따른, 주유기 검사 단말기와의 통신을 위한 통신부; 주유기의 식별정보와 주유량 연산에 필요한 변수들의 기준값을 저장하는 주유기 정보 저장부; 및 상기 주유기 검사 단말기의 요청에 응답하여 상기 주유기의 유량계의 회전에 의해 발생된 펄스신호와 상기 주유기의 식별정보에 대응하는 상기 변수들의 기준값을 기초로 유량의 체적을 예측하여 상기 주유기 검사 단말기에 제공하는 체적 예측부를 포함하는 주유기 관리서버에 의하여도 달성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the above object can be accomplished by a communication unit for communicating with a lubricator inspection terminal. A lubricant information storage unit for storing identification information of a lubricant and reference values of variables necessary for calculating a lubricant amount; And estimating a volume of a flow rate based on a pulse signal generated by rotation of the flow meter of the lubricator and a reference value of the parameters corresponding to the identification information of the lubricator in response to a request from the lubricator inspection terminal, And a volumetric predicting unit that performs a volumetric prediction.

상기 주유량 연산에 필요한 변수들은 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호를 체적단위로 변환하기 위한 파라미터, 체적보정변수, 온도보정변수, 및 환산계수 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The variables necessary for the computation of the mass flow rate may include at least one of a parameter for converting the pulse signal generated in accordance with the rotation of the flowmeter into a volume unit, a volume correction parameter, a temperature correction parameter, and a conversion coefficient.

또한, 상기한 목적은 주유기에 있어서, 주유량 연산에 필요한 변수들의 값을 저장하는 변수 저장부; 유량계의 회전에 대응하여 펄스신호를 생성하는 펄스생성부; 및 상기 변수들의 값과 상기 펄스신호에 관한 정보를 외부에 제공하는 정보제공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 주유기에 의하여도 달성될 수 있다.Further, the above-mentioned object can be achieved by a variable valve system comprising: a variable storage unit for storing a value of a variable required for calculating a fuel amount in a lubricator; A pulse generator for generating a pulse signal corresponding to the rotation of the flowmeter; And an information providing unit for supplying the values of the parameters and the information about the pulse signal to an external device.

이때, 상기 주유량 연산에 필요한 변수들은 상기 펄스신호를 체적단위로 변환하기 위한 파라미터, 체적보정변수, 온도보정변수, 및 환산계수 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있음은 전술한 바와 같다.
At this time, the variables necessary for calculating the amount of fuel may include at least one of a parameter for converting the pulse signal into a volume unit, a volume correction parameter, a temperature correction parameter, and a conversion coefficient.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 주유량 연산시 적용되는 변수값과 펄스신호에 따라 예측되는 유량 체적값을 기초로 사용자가 주유기 조작여부를 용이하게 판단할 수 있으며, 주유기 조작여부를 검사하는데 소비되는 비용 및 자원을 절감시킬 수 있다.
As described above, according to the present invention, it is possible to easily determine whether or not the user operates the lubricator based on the variable value applied in the calculation of the amount of fuel and the flow volume value predicted according to the pulse signal. Cost and resources can be saved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 주유기 검사 시스템의 개략적인 구성도;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주유기의 블록도;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주유기 관리서버의 블록도;
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 주유기 검사 단말기의 블록도;
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 주유기 검사 단말기의 블록도;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주유기 검사 시스템을 통해 주유기 검사가 수행되는 과정을 나타낸 흐름도; 및
도 7은 도 6에 따라 주유기 검사를 수행하는 과정에서 주유기 검사 단말기 디스플레이에 표시되는 화면의 일 예이다.Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a schematic configuration diagram of a lubricator inspection system according to an embodiment of the present invention; Fig.
2 is a block diagram of a lube oil purifier according to an embodiment of the present invention;
3 is a block diagram of a lubricator management server according to an embodiment of the present invention;
4 is a block diagram of a lube inspection terminal according to a first embodiment of the present invention;
5 is a block diagram of a lube inspection terminal according to a second embodiment of the present invention;
FIG. 6 is a flowchart illustrating a process in which a lubricant inspection is performed through a lubricant inspection system according to an embodiment of the present invention; FIG. And
7 is an example of a screen displayed on the display of the lubricator inspection terminal in the process of performing the lubricator inspection according to FIG.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예들에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 주유기 검사 시스템의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic block diagram of a lubricator inspection system according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 주유기 검사 시스템은 주유기(10), 주유기 관리서버(20), 및 주유기 검사 단말기(30)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a gas supply inspection system includes a gasifier 10, a gasifier management server 20, and a gasifier inspection terminal 30.

주유기(10)는 차량에 연료를 주입하는 기기로서, 주유소의 주유 탱크와 연결되고 주유건 등의 주유 수단을 이용하여 차량의 주유구로 주유한다. 본 발명에 따른 주유기(10)는 유량계의 기계적 회전량이 전자적 신호인 펄스(Pulse)로 변환되고, 이를 토대로 유량의 체적이 연산되어 주유량을 산출하는 방식의 주유기(10)이면 족하고, 이외의 또 다른 특징이나 종류에 한정되지 않는다. The oiling machine 10 is an apparatus for injecting fuel into a vehicle, and is connected to a gas-oiling tank of a gas station and is poured into a gasoline port of a vehicle by means of a gasoline or other gasoline. The lubricator 10 according to the present invention suffices if the mechanical rotation amount of the flow meter is converted into a pulse which is an electronic signal and the volume of the flow amount is calculated based on the pulse amount to calculate the amount of lubricant, It is not limited to features or types.

주유기(10)는 주유량 연산을 위해 저장하고 있는 변수값, 주유를 수행하는 과정에서 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보, 및 식별정보 등 사용자가 주유기(10)의 조작 여부를 판단하는데 필요한 각종 정보를 통신수단을 통해 외부에 제공할 수 있다.The gasifier 10 determines whether the user manipulates the gasifier 10, such as the variable value stored for calculation of the amount of gasoline, the information about the pulse signal generated in accordance with the rotation of the flow meter in the course of oiling, and the identification information Various necessary information can be provided to the outside through communication means.

주유기 관리서버(20)는 관리대상의 주유기(10)의 식별정보, 주유기(10) 모델 등의 기본정보 및 주유기 검사정보를 저장한다. 주유기 검사정보란, 주유기(10)의 조작여부를 판단하는 기준이 되는 정보로서, 예컨대, 주유량 연산에 필요한 변수들, 즉, 유량의 체적을 산출하기 위한 변수, 액체의 특성을 고려하여 체적을 보정 또는 조정하기 위한 변수들의 기준값이 될 수 있다.The lube oil management server 20 stores identification information of the lube oil 10 to be managed, basic information such as a model of the lube oil 10, and lube oil inspection information. The lube inspection information is information to be used as a reference for determining whether or not the lubrication apparatus 10 has been operated. For example, the lubrication apparatus inspection information includes a parameter for calculating the volume of the flow volume, a parameter for calculating the volume of the flow volume, Or may be a reference value of variables for adjustment.

또한, 주유기 관리서버(20)는 주유기(10) 식별정보에 대응하여 주유기(10) 검사이력, 검사결과 정보를 함께 저장하고, 이를 기초로 사용자가 주유기(10)를 통한 주유 여부를 선택하는데 도움을 주도록 할 수 있다.In addition, the lubricator management server 20 stores the inspection history and the inspection result information of the lubricator 10 in correspondence with the identification information of the lubricator 10, and on the basis of the information, the user helps the user to select whether to supply the lubricant 10 through the lubricator 10 .

한편, 주유기 관리서버(20)는 주유기(10)의 펄스신호에 관한 정보와 저장된 변수들의 기준값을 기초로 유량의 체적을 예측하여 제공할 수 있다.On the other hand, the lube oil management server 20 can predict and provide the volume of the flow rate based on the information about the pulse signal of the lubricator 10 and the reference value of the stored variables.

주유기 검사 단말기(30)는 통신을 통하여 주유기(10)의 식별정보와 주유기(10)에 저장된 변수값을 전송받고, 주유기 관리서버(20)로부터 주유기(10)의 식별정보에 대응하는 주유기 검사정보를 전송받아 양자의 변수들의 값을 서로 비교하여 주유기(10)의 조작여부를 판단한다. 이를 위하여 주유기 검사 단말기(30)는 유저 인터페이스, 디스플레이 수단을 포함하여 사용자로부터 필요한 정보를 입력받고 정보를 표시하며, 무선통신모듈을 포함하여 주유기(10) 및 주유기 관리서버(20)와의 통신을 수행한다. 예컨대 주유기 검사 단말기(30)로서 스마트폰, 태블릿 PC 등의 이동단말기가 적용될 수 있다.The lube inspection terminal 30 receives the identification information of the lube box 10 and the variable values stored in the lube box 10 through communication and receives the lube check information corresponding to the identification information of the lube box 10 from the lube box management server 20 And compares the values of the two variables with each other to determine whether the lubricator 10 has been operated. For this, the lube inspection terminal 30 includes a user interface and a display unit, receives necessary information from the user, displays information, and communicates with the lube distributor 10 and the lube distributor management server 20 including the wireless communication module do. For example, a mobile terminal such as a smart phone or a tablet PC may be applied as the lubricant check terminal 30.

이하에서는, 도 2 내지 도 5를 참조하여 전술된 주유기(10), 주유기 관리서버(20), 및 주유기 검사 단말기(30)의 구성을 각각 살펴보기로 한다.Hereinafter, configurations of the lube oil purifier 10, the lube oil management server 20, and the lube oil testing terminal 30 described above with reference to Figs. 2 to 5 will be described, respectively.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주유기(10)의 블록도이다. 도 2를 참조하면, 주유기(10)는 변수저장부(11), 펄스생성부(13), 및 정보제공부(15)를 포함한다.2 is a block diagram of a lube oil purifier 10 according to an embodiment of the present invention. 2, the lubricator 10 includes a variable storage unit 11, a pulse generating unit 13, and an information providing unit 15.

변수저장부(11)는 주유량 연산에 필요한 변수들의 값을 저장한다. 저장된 변수들의 예로서 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호를 체적단위로 변환하기 위한 파라미터, 체적보정변수, 온도보정변수, 및 환산계수 등을 들 수 있다. 이와 같이 변수들은 주유된 유량을 체적단위로 산출하는 연산을 수행하는 과정에서 적용되는 값으로서, 위에 제시된 변수 이외에도 변수저장부(11)는 액체의 점도, 온도, 비중, 밀도, 압력, 질량 등과 같은 액체의 특성을 고려하여 체적을 연산, 보정하는데 필요한 각종 변수들의 값을 저장할 수 있다.The variable storage unit 11 stores the values of the variables necessary for calculating the amount of fuel to be injected. Examples of the stored parameters include a parameter for converting the pulse signal generated in accordance with the rotation of the flow meter into a volume unit, a volume correction variable, a temperature correction variable, and a conversion coefficient. In addition to the above-mentioned variables, the variable storage unit 11 stores various parameters such as viscosity, temperature, specific gravity, density, pressure, and mass of the liquid. It is possible to store values of various variables necessary to calculate and correct the volume in consideration of the characteristics of the liquid.

펄스생성부(13)는 유량계의 회전에 대응하여 펄스신호를 생성한다. 즉, 펄스생성부(13)는 유량계의 기계적 회전을 전기적 신호인 펄스로 변환하여 이를 기초로 주유량의 체적이 산출될 수 있도록 한다.The pulse generating section 13 generates a pulse signal corresponding to the rotation of the flowmeter. That is, the pulse generator 13 converts the mechanical rotation of the flowmeter into a pulse, which is an electrical signal, so that the volume of the fuel injection amount can be calculated based on the pulse.

정보제공부(15)는 변수저장부(11)에 저장된 변수들의 값과 펄스생성부(13)에서 생성된 펄스신호에 관한 정보, 주유기(10) 모델 등의 기본정보, 다른 주유기(10)와의 구별을 위한 식별정보 등을 제공한다. 정보제공부(15)는 각종 정보를 외부에 전송하기 위한 통신모듈을 포함하여 구현된다. 예컨대, 근거리 무선통신(NFC, Near Field Communication), 또는 RFID 모듈을 포함할 수 있다. 정보제공부(15)에서 제공된 정보는 주유기 검사 단말기(30)에 제공되어 주유기(10)의 조작 여부를 판정하는데 이용된다.The information providing unit 15 stores information on the values of the variables stored in the variable storage unit 11 and information on the pulse signals generated by the pulse generation unit 13, basic information such as a model of the lubricator 10, Identification information for identification, and the like. The information providing unit 15 is implemented by including a communication module for transmitting various information to the outside. For example, near field communication (NFC), or RFID module. The information provided by the information providing unit 15 is provided to the lubricator inspection terminal 30 and used to determine whether the lubricator 10 has been operated.

이와 같이 본 발명에 따른 주유기(10)에 따르면 체적단위로 변환하는 연산이 수행되기 전에 유량계의 회전에 따른 펄스신호가 주유기 검사 단말기(30)에 전송될 수 있도록 함으로써 연산과정에서 펄스신호가 조작되었는지 여부를 알 수 있다.As described above, according to the lubricator 10 according to the present invention, the pulse signal corresponding to the rotation of the flow meter can be transmitted to the lubricator inspection terminal 30 before the operation of converting into the volume unit is performed, Or not.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주유기 관리서버(20)의 블록도이다. 도 3을 참조하면, 주유기 관리서버(20)는 통신부(21), 주유기 정보 저장부(23), 및 체적 예측부(25)를 포함한다.3 is a block diagram of a lube management server 20 according to an embodiment of the present invention. 3, the lube oil management server 20 includes a communication unit 21, a lubricant information storage unit 23, and a volume predicting unit 25.

통신부(21)는 주유기 검사 단말기(30)와의 통신을 제공하여 주유기 검사 단말기(30)로부터 각종 정보 요청을 수신하고, 요청에 따른 정보를 전송한다.The communication unit 21 provides communication with the gasifier inspection terminal 30, receives various information requests from the gasifier inspection terminal 30, and transmits information according to the requests.

주유기 정보 저장부(23)는 관리대상 주유기(10)의 식별정보와 주유량 연산에 필요한 변수들의 기준값 등을 저장한다. 이와 함께 주유기(10) 검사이력, 검사결과, 위치정보 등을 더 저장할 수 있다.The lubricator information storage unit 23 stores identification information of the lubricant to be managed 10, reference values of variables required for calculating the amount of lubricant, and the like. In addition, it is possible to further store the test history of the lubricator 10, the test result, and the position information.

체적 예측부(25)는 주유기 검사 단말기(20)의 요청에 응답하여 주유기(10)의 유량계의 회전에 의해 발생된 펄스신호와 주유기(10)의 식별정보에 대응하는 변수들의 기준값을 기초로 유량의 체적을 예측하여 주유기 검사 단말기(30)에 제공한다. 이를 위하여, 체적 예측부(25)는 주유기(10)와 같이 펄스신호를 체적단위로 변환하는 연산을 위한 프로그램을 실행하는 프로세서를 포함하여 구현될 수 있다. 예측된 유량의 체적은 주유기 검사 단말기(30)가 주유기(10)의 조작여부를 판단하는데 활용된다.The volume predicting unit 25 determines the flow rate based on the pulse signal generated by the rotation of the flow meter of the lubricator 10 and the reference value of the parameters corresponding to the identification information of the lubricator 10 in response to a request from the lubricator testing terminal 20 And provides the predicted volume to the lubricant inspection terminal 30. To this end, the volume predicting unit 25 may be implemented by including a processor for executing a program for an operation of converting a pulse signal into a volume unit, such as the gas pump 10. The volume of the predicted flow rate is used to determine whether the lubricator testing terminal 30 has operated the lubricator 10.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 주유기 검사 단말기(30)의 블록도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 주유기 검사 단말기(30)의 블록도이다. 제1 실시예와 제2 실시예는 유량의 체적을 예측하는 연산의 유무에 따라 결정되는 것으로, 이하에서는 각각의 경우를 구분하여 설명하기로 한다.FIG. 4 is a block diagram of a lube checking terminal 30 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a block diagram of a lube checking terminal 30 according to a second embodiment of the present invention. The first embodiment and the second embodiment are determined depending on the presence or absence of an operation for predicting the volume of the flow rate. Hereinafter, each case will be described separately.

먼저, 도 4를 참조하면, 제1 실시예에 따른 주유기 검사 단말기(30)는 통신부(31) 및 주유기 검사부(33a)를 포함한다.First, referring to FIG. 4, the lube inspection terminal 30 according to the first embodiment includes a communication unit 31 and a lube inspection unit 33a.

통신부(31)는 주유기(10) 및 주유기 관리서버(20)와의 통신을 제공한다. 따라서, 통신부(31)는 주유기(10)와의 통신을 위한 근거리 무선통신모듈(NFC) 또는 RFID 모듈과 주유기 관리서버(20)와의 통신을 위한 3G, Wi-Fi, LTE 등의 무선통신모듈을 포함한다.The communication unit 31 provides communication between the gasifier 10 and the gasifier management server 20. The communication unit 31 includes a wireless communication module such as 3G, Wi-Fi, or LTE for communicating with the local wireless communication module (NFC) or the RFID module with the gasifier 10, do.

주유기 검사부(33a)는 주유기(10)와 주유기 관리서버(20)로부터 전송받은 정보를 비교하여 주유기(10)의 조작여부를 판단한다. 즉, 주유기 검사부(33a)는 주유기 관리서버(20)에 주유기(10)의 식별정보에 대응하는 주유기 검사정보를 요청 및 전송받아 주유기(10)에 저장된 변수들의 값과 비교하여 주유기(10)의 조작여부를 판단한다. 비교 결과, 양자의 값의 차이가 미리 결정된 오차범위를 넘어서는 등으로 주유기(10)가 조작되었다고 판단된 경우 주유기(10)의 식별정보, 위치정보 등과 함께 주유기 조작정보를 주유기 관리서버(20)에 전송한다. 전송된 정보는 주유기 관리서버(20)에 검사이력, 검사결과 정보로 저장되고, 조작된 주유기(10)에 대해 적절한 조치가 취해질 수 있는 기준정보로 활용될 수 있다.The gasifier inspection unit 33a compares the information received from the gasifier 10 and the information received from the gasifier management server 20 to determine whether the gasifier 10 has been operated. That is, the lubricator inspecting section 33a requests and informs the lubricator management server 20 of the lubricator inspection information corresponding to the identification information of the lubricator 10 and compares the information with the values of the variables stored in the lubricator 10, And judges whether or not the operation is performed. If it is determined that the difference between the two values exceeds a predetermined error range or the like and the lube oil pump 10 has been operated, it is also possible to supply the lube oil operation information to the lubricant oil management server 20 together with the identification information and the positional information of the lubricator 10 send. The transmitted information can be stored as test history and inspection result information in the lubricator management server 20 and can be utilized as reference information that can be appropriately taken with respect to the operated lubricant 10. [

또한, 주유기 검사부(33a)는 주유기(10)로부터 수신한 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보를 기초로 주유기 관리서버(20)에 유량 체적의 예측을 요청하고, 주유기 관리서버(20)에서 예측된 유량 체적과 주유기(10)에서 연산된 체적의 차이가 미리 결정된 오차범위 내인지 여부를 확인하여 주유기(10)의 연산과정에서 조작이 이루어졌는지 판단한다.The lubricant inspecting section 33a requests the lubricant supply management server 20 to predict the flow volume based on the information about the pulse signal generated in accordance with the rotation of the flow meter received from the lubricator 10, ) And the volume calculated in the lubricator 10 is within a predetermined error range, and determines whether the manipulation of the lubricator 10 has been performed.

이와 같이, 제1 실시예에 따른 주유기 검사 단말기(30)에 의하면, 유량의 체적 예측을 위한 연산이 주유기 관리서버(20)에서 수행된다. 이와는 달리, 제2 실시예에 따르면, 위와 같은 유량의 체적 예측을 위한 연산이 주유기 검사 단말기(30)에서 수행된다는 것에 차이가 있다.As described above, according to the gas inspecting terminal 30 according to the first embodiment, the calculation for the volumetric flow rate prediction is performed in the gasifier management server 20. On the other hand, according to the second embodiment, there is a difference in that an operation for predicting the volume of the flow rate is performed in the lubricant inspection terminal 30.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 주유기 검사 단말기(30)는 통신부(31), 주유기 검사부(33b), 및 체적 예측부(35)를 포함한다. 제1 실시예와 동일한 구성에 대하여는 설명의 간략화를 위하여 구체적인 설명은 생략하도록 한다.Referring to FIG. 5, a lube inspection terminal 30 according to a second embodiment of the present invention includes a communication unit 31, a lube inspection unit 33b, and a volume predicting unit 35. A detailed description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted for the sake of simplicity.

주유기 검사부(33b)가 주유기(10)에 저장된 주유량 연산에 필요한 변수값과 변수들의 기준값과 비교하여 조작여부를 판단하는 것은 제1 실시예와 동일하다.It is the same as in the first embodiment that the lubricant inspecting unit 33b compares the parameter values and the reference values of the variables necessary for calculating the amount of fuel stored in the lubricator 10 and determines whether the lubricant is manipulated.

체적 예측부(35)는 주유기(10)로부터 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보를 수신하여 펄스신호에 대응하는 유량의 체적을 예측한다. 이때, 유량의 체적 예측은 주유기 관리서버(20)로부터 전송받은 주유기(10)의 식별정보에 대응하는 변수들의 기준값과 주유기(10)의 펄스신호를 기초로 이루어진다. 이를 위하여 체적 예측부(35)는 펄스신호를 유량의 체적단위로 변환하는 연산을 수행하는 프로그램을 실행하는 프로세서를 포함하여 구현될 수 있을 것이다.The volume predicting unit 35 receives information on the pulse signal generated in accordance with the rotation of the flow meter from the lubricator 10 and predicts the volume of the flow amount corresponding to the pulse signal. The volumetric prediction of the flow rate is based on the reference value of the parameters corresponding to the identification information of the lubricator 10 transmitted from the lubricator management server 20 and the pulse signal of the lubricator 10. For this purpose, the volume predicting unit 35 may be implemented including a processor that executes a program that performs an operation of converting a pulse signal into a volume unit of flow rate.

이에 대하여, 주유기 검사부(33b)는 체적 예측부(35)에서 예측된 체적과 주유기(10)에서 연산되어 표시된 체적을 비교하고, 양자의 차이가 미리 결정된 오차범위 내인지 여부를 확인하여 주유기(10)의 조작 여부를 판단한다.On the other hand, the lubricant inspecting unit 33b compares the volume predicted by the volume predicting unit 35 with the volume calculated and displayed in the lubricator 10, and confirms whether the difference between the two is within a predetermined error range. Is operated.

한편, 주유기 검사 단말기(30)에 대응하여 주유기 관리서버(20)의 구성도 달라질 수 있을 것이다. 예컨대, 유량의 체적 예측이 주유기 관리서버(20)에서 수행되는 제1 실시예의 경우, 주유기 관리서버(20)가 체적 예측부(25)를 포함하는 것은 앞에서 도 3을 참조하여 설명한 바와 같다. 그러나, 유량의 체적 예측이 주유기 검사 단말기(30)에서 수행되는 제2 실시예에서는 주유기 관리서버(20)는 연산에 필요한 변수들의 기준값만을 제공하면 되므로 위에서 설명한 체적 예측부(25)는 포함하지 않아도 될 것이다. On the other hand, the configuration of the lubricator management server 20 corresponding to the lubricator inspection terminal 30 may be changed. For example, in the case of the first embodiment in which the volumetric prediction of the flow rate is performed in the lubricator management server 20, the lubricator management server 20 includes the volume predictor 25 as described above with reference to FIG. However, in the second embodiment in which the volumetric prediction of the flow rate is performed in the lubricant inspection terminal 30, the lubricant supply management server 20 only needs to provide the reference value of the parameters required for the calculation, Will be.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주유기 검사 시스템을 통해 주유기(10) 검사가 수행되는 과정을 나타낸 흐름도이다. 이때, 유량 체적의 예측은 주유기 검사 단말기(30)에서 수행되는 경우를 가정한다.FIG. 6 is a flowchart illustrating a process in which a lubricator 10 is inspected through a lubricator inspection system according to an embodiment of the present invention. At this time, it is assumed that the flow volume is predicted by the lube inspection terminal 30.

도 6을 참조하면, 주유기 검사 단말기(30)는 주유기(10)로부터 시리얼번호, 모델명 등과 같이 타 주유기(10)와의 구별을 위한 식별정보와 주유된 유량을 체적단위로 연산하는 과정에서 적용되는 각종 변수값들을 수신한다(S10,S11).6, the lube inspection terminal 30 receives identification information for distinguishing from other lubricators 10, such as a serial number, a model name, and the like, from the lubricator 10, and various kinds of information Variable values are received (S10, S11).

주유기 검사 단말기(30)는 주유기 관리서버(20)에 변수들의 기준값을 요청하고, 주유기 관리서버(20)는 요청에 응답하여 식별정보에 대응하는 변수 기준값을 전송한다(S13,S15).The lubricant inspection terminal 30 requests a reference value of the variables to the lubricant supply management server 20, and the lubricant supply management server 20 transmits a variable reference value corresponding to the identification information in response to the request (S13, S15).

주유기 검사 단말기(30)는 주유기(10)로부터 수신한 변수값과 주유기 관리서버(20)에서 수신한 변수 기준값을 비교하여 주유기 조작여부를 판단한다(S17). 양자의 차이가 미리 결정된 오차범위를 넘어서면 주유기(10)가 조작되었다고 판단하여 주유기 관리서버(20)에 조작정보를 전송한다(S19). 이때, 주유기 검사 단말기(30)는 사용자에게 주유기(10)의 조작 여부를 유관기관에 신고하는 절차를 수행할 수 있는 화면을 제공할 수도 있을 것이다. 주유기 관리서버(20)는 전송된 조작정보를 저장하여 다른 주유기 검사 단말기(30)가 이에 대해 알 수 있도록 하거나, 외부에 전송하여 주유기(10)에 대하여 적절한 조치가 취해지도록 할 수 있다.The gasifier inspection terminal 30 compares the variable value received from the gasifier 10 with the variable reference value received from the gasifier management server 20 to determine whether the gasifier has been operated (S17). If the difference exceeds the predetermined error range, it is determined that the lubricator 10 has been operated, and the operation information is transmitted to the lubricator management server 20 (S19). At this time, the lubricant inspection terminal 30 may provide a screen to the user to perform a procedure of reporting the operation of the lubricant 10 to the relevant organization. The lubrication apparatus management server 20 may store the transmitted operation information so that the other lubrication inspection terminal 30 can know about it or send the information to the outside so that appropriate measures can be taken for the lubrication apparatus 10. [

이와 같이, 본 발명에 따르면, 사용자는 주유를 시작하기 전에 변수값의 비교를 통해 조작 여부를 미리 인지하고, 결과에 따라 스스로 주유 여부를 선택할 수 있어 주유기(10) 조작에 따른 피해를 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the user can recognize whether the operation is performed through the comparison of the variable values before starting the lubrication, and can select whether to operate the lubrication pump according to the result, There is an effect that can be done.

한편, 양자의 변수값이 상호 일치하여 변수값이 조작되지 않았다고 판단이 되면, 사용자는 주유기(10)를 통해 주유를 시작하게 될 것이다. 이때, 주유기 검사 단말기(30)는 주유기(10)로부터 주유하는 과정에서 발생한 펄스신호에 관한 정보를 전송받는다(S21). 주유기 검사 단말기(30)는 주유기 관리서버(20)로부터 전송받은 변수 기준값과 펄스신호를 기초로 연산하여 유량의 체적을 예측한다(S23).On the other hand, when it is judged that the variable values of the both mutually coincide with each other and the variable value is not operated, the user will start the gas supply through the lubricator 10. At this time, the lube inspection terminal 30 receives information on the pulse signal generated in the lube oil feeding process (S21). The lube inspection terminal 30 calculates the volume of the flow rate based on the parameter reference value and the pulse signal received from the lube oil supply management server 20 (S23).

주유기 검사 단말기(30)는 주유기(10)에 표시된 유량의 체적을 전송받아 예측된 유량의 체적과 비교한다(S25). 비교결과, 두 값의 차이가 미리 결정된 오차범위를 넘어서면 주유기 검사 단말기(30)는 주유기(10)가 조작되었다고 판단하여 주유기 관리서버(20)에 정보를 전송한다(S27,S29). 또한, 앞서 설명한 바와 같이, 주유기 검사 단말기(30)는 사용자가 유관기관에 신고할 수 있는 화면을 제공할 수도 있을 것이다.The lubricator testing terminal 30 compares the volume of the flow rate indicated in the lubricator 10 with the volume of the predicted flow rate (S25). If the difference between the two values exceeds a predetermined error range, the lubrication apparatus testing terminal 30 determines that the lubrication apparatus 10 has been operated and transmits the information to the lubrication apparatus management server 20 (S27, S29). Further, as described above, the lubricant inspection terminal 30 may provide a screen that the user can report to the related organization.

한편, 도 6의 과정과 달리, 유량의 체적 예측이 주유기 관리서버(20)에서 이루어질 수 있음은 전술한 바와 같다.Unlike the process of FIG. 6, the volume control of the flow rate management server 20 can be performed as described above.

도 7은 주유기 검사를 수행하는 과정에서 주유기 검사 단말기(30) 디스플레이에 표시되는 화면의 일 예이다.7 is an example of a screen displayed on the display of the lubricator testing terminal 30 in the process of performing the lubricator inspection.

도 7을 참조하면, 화면 상단의 왼쪽은 주유기(10)로부터 전송받은 정보이고, 오른쪽에는 비교기준이 되는 주유기 관리서버(20)에서 수신한 주유기 검사정보가 표시된다. 주유기 검사 단말기(30)는 두 값의 상호 비교를 통하여 주유기(10)의 조작여부를 판단할 수 있다.Referring to FIG. 7, the left side of the upper part of the screen is the information received from the lubricator 10, and on the right side, the lubricant inspection information received by the lubricator management server 20 as a comparison standard is displayed. The lube inspection terminal 30 can judge whether the lube oil pump 10 is operated by comparing the two values.

또한, 예측된 유량의 체적값과 주유기(10) 자체에서 연산된 체적값의 차이를 기초로 주유기(10)의 조작여부를 판단한다. 이외에도 주유기(10)의 검사이력, 전에 이루어졌던 검사결과내역 등의 정보가 함께 제공될 수도 있을 것이다.In addition, it is determined whether or not the lubricator 10 is operated based on the difference between the predicted volume value of the flow rate and the volume value calculated by the lubricator 10 itself. In addition, the information such as the test history of the lubricator 10 and the results of the test results may be provided together.

비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다.Although several embodiments of the present invention have been shown and described, those skilled in the art will appreciate that various modifications may be made without departing from the principles and spirit of the invention .

따라서, 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위의 기재로부터 정의되는 기술적 사상 및 그 균등물에 미치는 것으로 이해해야 한다.
Accordingly, it should be understood that the scope of protection of the present invention is not limited to the technical ideas and equivalents defined in the following claims.

10 : 주유기 11 : 변수저장부
13 : 펄스생성부 15 : 정보제공부
20 : 주유기 관리서버 21 : 통신부
23 : 주유기 정보저장부 25 : 체적 예측부
30 : 주유기 검사 단말기 31 : 통신부
33a,33b : 주유기 검사부 35 : 체적 예측부10: Lubricator 11: Variable storage unit
13: Pulse generator 15:
20: Lubricant supply management server 21:
23: Lubricator information storage unit 25: Volumetric prediction unit
30: Lubricator inspection terminal 31:
33a, 33b: Lubricator inspection part 35: Volumetric prediction part

Claims (12)

유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호를 체적단위로 변환하기 위한 파라미터, 체적보정변수, 온도보정변수, 및 환산계수 중 적어도 어느 하나를 포함하는 주유량 연산을 위하여 저장하고 있는 변수들의 값을 외부에 제공하는 주유기;
상기 주유기의 식별정보와 주유량 연산에 필요한 상기 변수들의 기준값을 포함하는 주유기 검사정보를 저장하는 주유기 관리서버; 및
상기 주유기 관리서버로부터 상기 주유기의 식별정보에 대응하는 상기 주유기 검사정보를 전송받아 상기 주유기로부터 수신한 상기 변수들의 값과 비교하여 상기 주유기의 조작여부를 판단하는 주유기 검사 단말기를 포함하는 것을 특징으로 하는 주유기 검사 시스템.
A value of variables stored for a mass flow rate calculation including at least one of a parameter for converting a pulse signal generated in accordance with the rotation of the flow meter into a volume unit, a volume correction parameter, a temperature correction parameter, and a conversion coefficient Lubricating oil;
A lubricant management server for storing lubricant inspection information including identification information of the lubricant and reference values of the variables necessary for calculating a lubricant amount; And
And a lubricator inspecting terminal which receives the lubricant inspecting information corresponding to the identification information of the lubricant from the lubricant supply management server and compares it with the values of the variables received from the lubricant to determine whether the lubricant is operated or not Lubricator Inspection System.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 주유기는 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보를 상기 주유기 검사 단말기에 추가로 제공하고,
상기 주유기 관리서버는 상기 주유기 검사 단말기의 요청에 응답하여 상기 주유기 검사 단말기로부터 수신한 상기 펄스신호에 관한 정보와 저장된 상기 변수들의 기준값을 기초로 유량의 체적을 예측하여 상기 주유기 검사 단말기에 제공하며,
상기 주유기 검사 단말기는 상기 주유기 관리서버로부터 예측된 상기 유량의 체적과 상기 주유기에서 연산된 체적의 차이가 미리 결정된 오차범위 내인지 판단하는 것을 특징으로 하는 주유기 검사 시스템.
The method according to claim 1,
The lubricator further provides information on the pulse signal generated in accordance with rotation of the flow meter to the lubricant inspection terminal,
The lube supply management server, in response to a request from the lube inspection terminal, predicts the volume of the flow rate based on the information about the pulse signal received from the lube inspection terminal and the stored reference value of the parameters,
Wherein the lube inspection terminal determines whether the difference between the volume of the flow rate estimated from the lube supply management server and the volume calculated by the lube oil pump is within a predetermined error range.
제1항에 있어서,
상기 주유기 관리서버는 상기 주유기의 검사 이력정보와 검사 결과정보를 더 저장하는 것을 특징으로 하는 주유기 검사 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the lubrication apparatus management server further stores test history information and inspection result information of the lubrication apparatus.
주유기 및 외부의 주유기 관리서버와 통신하기 위한 통신부; 및
상기 주유기의 식별정보에 대응하여 주유기 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호를 체적단위로 변환하기 위한 파라미터, 체적보정변수, 온도보정변수, 및 환산계수 중 적어도 어느 하나를 포함하는 주유량 연산에 필요한 변수들의 기준값을 포함하는 주유기 검사정보를 상기 주유기 관리서버에 요청 및 전송받고, 상기 주유기로부터 수신한 상기 변수들의 값과 비교하여 상기 주유기의 조작여부를 판단하는 주유기 검사부를 포함하고,
상기 주유기 검사부는 비교 결과 상기 주유기가 조작되었다고 판단된 경우, 주유기 조작정보를 상기 주유기 관리서버에 전송하는 것을 특징으로 하는 주유기 검사 단말기.
A communication unit for communicating with a lubricator and an external lubricant management server; And
A parameter for converting the pulse signal generated in accordance with the rotation of the lubricator flow meter into a volume unit corresponding to the identification information of the lubricator, at least one of a volume correction parameter, a temperature correction parameter, and a conversion coefficient, And a lubricator inspecting unit for requesting and sending lubricant inspecting information including a reference value of the lubricant inspecting apparatus to the lubricant supply control server and comparing the measured values with the values of the variables received from the lubricant inspecting apparatus,
Wherein the lubricant inspecting unit transmits the lubricant operating information to the lubricant supply management server when it is determined that the lubricant is operated.
제5항에 있어서,
상기 주유기로부터 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보를 수신하여 상기 펄스신호에 대응하는 유량의 체적을 예측하는 체적 예측부를 더 포함하고,
상기 주유기 검사부는 상기 체적 예측부에서 예측된 체적과 상기 주유기에서 연산된 체적의 차이가 미리 결정된 오차범위 내인지 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 주유기 검사 단말기.
6. The method of claim 5,
Further comprising: a volume predicting unit that receives information on a pulse signal generated in accordance with rotation of the flow meter from the lubricant and predicts a volume of a flow amount corresponding to the pulse signal,
Wherein the lubricant inspecting unit judges whether the difference between the volume predicted by the volume predicting unit and the volume calculated by the lubricant is within a predetermined error range.
삭제delete 제5항에 있어서, 상기 주유기 검사부는,
상기 주유기로부터 수신한 유량계의 회전에 따라 발생된 펄스신호에 관한 정보를 기초로 상기 주유기 관리서버에 유량 체적의 예측을 요청하고, 상기 주유기 관리서버에서 예측된 유량 체적과 상기 주유기에서 연산된 체적의 차이가 미리 결정된 오차범위 내인지 여부를 추가로 판단하는 것을 특징으로 하는 주유기 검사 단말기.


[6] The apparatus of claim 5,
Requesting a prediction of a flow volume to the lubricant management server based on information about a pulse signal generated in response to the rotation of the flow meter received from the lubricant; comparing a flow volume predicted by the lubricant management server with a volume calculated from the lubricant And further determines whether the difference is within a predetermined error range.


삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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