KR101504692B1 - The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding - Google Patents

The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding Download PDF

Info

Publication number
KR101504692B1
KR101504692B1 KR20140114158A KR20140114158A KR101504692B1 KR 101504692 B1 KR101504692 B1 KR 101504692B1 KR 20140114158 A KR20140114158 A KR 20140114158A KR 20140114158 A KR20140114158 A KR 20140114158A KR 101504692 B1 KR101504692 B1 KR 101504692B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
profile
silicon
cladding tube
synthetic resin
cooling
Prior art date
Application number
KR20140114158A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유옥수
Original Assignee
유옥수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유옥수 filed Critical 유옥수
Priority to KR20140114158A priority Critical patent/KR101504692B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101504692B1 publication Critical patent/KR101504692B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of an inner cladding pipe for reducing the coefficient of friction, which reduces the coefficient of friction to improve water flow capability and is allowed to photograph faultiness and modification in the inner cladding pipe by extruding and molding a silicon-made cladding part manufactured by mixing silicon with a synthesis resin in the inside of the cladding pipe consisting of profiles or an extruding part to mold in an extrusion. The present invention relates to a manufacturing method of a cladding pipe to mold a cladding pipe whose inner surface and outer surface have a fixed thickness in a cylindrical shape by providing a joint member between profiles having a plurality of hollows with use of a reinforcing frame by extruding the synthesis resin.

Description

마찰계수 감소용 내면 피복관의 제조방법{The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding}[0001] The present invention relates to a method for manufacturing an inner cladding tube for reducing friction coefficient,

본 발명은 마찰계수 감소용 내면 피복관의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)으로 압출에 의해 성형하는 폴리에틸렌 관의 내면에 실리콘을 코팅함으로써 마찰계수를 감소시켜 물의 통수능력을 향상시키도록 하는 마찰계수 감소용 내면 피복관의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing an inner cladding tube for reducing a friction coefficient, and more particularly, to a method for manufacturing an inner cladding tube for reducing friction coefficient by reducing the coefficient of friction by coating silicon on the inner surface of a polyethylene pipe molded by extrusion with polyethylene (PE) To a method of manufacturing an inner cladding tube for reducing the friction coefficient, which improves the water passing ability of the water.

일반적으로 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)은 상수도용과 하수도용 및 오수용 관으로 압출에 의해 성형하여 다양하게 적용되어 유체를 필요한 곳으로 이송하는 수단으로 사용되고 있다.In general, polyethylene (PE) and polypropylene (PP) are extruded and extruded into tapes for sewerage, sewage and sewage, and are used as a means for transferring fluids to the required places.

종래의 상하수도관은 압출에 의해 소정의 두께를 성형하여 제공하게 되나, 이러한 상하수도관은 지중에 매설된 후 유체를 이송하는 과정에서 마찰계수의 영향을 적게 받는 장점이 있으나, 원료의 소모량이 많아서 하수용으로 적용하는 경우 원가의 상승으로 인하여 적용되지 못하는 결점이 발생하게 된다.Conventional water supply and drainage pipes are provided with a predetermined thickness by extrusion. However, such water supply and drainage pipes are advantageous in that they are less influenced by the friction coefficient in the process of transferring the fluid after being buried in the ground. However, If it is applied to acceptance, defects that can not be applied due to an increase in cost will arise.

그리고 내부에 사각형의 중공(22)형성되는 프로파일(21)을 압출하여 냉각시킨 후 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 상기 프로파일(21)의 사이에 이음부재(23)를 공급하여 프로파일(21)을 융착시켜 원통형의 하수관으로 성형하게 되는 이중벽 하수관과, 내부에 사각형의 중공(32)이 다수 개 형성되는 보강대(33)로 이루어진 프로파일(31)을 압출하여 냉각시킨 후 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 상기 프로파일(31)의 사이에 이음부재(36)를 공급하여 프로파일(31)을 융착시켜 원통형의 하수관으로 성형하게 되는 복층벽 하수관을 성형하게 된다.Then, the profile 21 formed with the rectangular hollow 22 is extruded and cooled, and then spirally supplied to the winding device while feeding the joint member 23 between the profiles 21 to melt the profile 21 A double wall sewage pipe to be formed into a cylindrical sewage pipe and a reinforcing bar 33 having a plurality of rectangular hollows 32 therein are extruded and cooled and then spirally supplied to a winding device, (31) is welded to form a double-walled wall sewage pipe which is formed into a cylindrical sewage pipe.

그러나 이러한 이중벽 하수관과 복층벽 하수관은 내경이 나선형으로 공급되는 프로파일(21, 31)과 이 프로파일(21, 31)의 사이에 공급하는 이음부재(23, 36)의 연결 부분에 로울러를 사용하여 눌러 고정하는 과정에서 나선형으로 일정한 간격에서 미세하게 요철이 형성되면서 선이 나타나게 되고, 이 선이 유체의 흐름을 방해하여 통수능력을 낮추게 되므로 관의 통수능력을 설계할 때 더 큰 관을 필요로 하게 되는 단점이 발생하게 되며, 일정한 간격에서 형성한 선에 의해 모래나 이물질 등이 걸려 유체의 흐름을 방해하는 원인이 증가하게 되는 결점이 발생하게 되었다.However, the double wall sewage pipe and the double wall sewage pipe are pressed with the rollers at the connection portions of the profiles 21, 31 supplied with the inner diameter in a helical manner and the connecting members 23, 36 supplied between the profiles 21, In the process of fixation, the spiral is formed with fine irregularities at regular intervals, and a line appears. This line interferes with the flow of the fluid, thereby lowering the flowability of the fluid. Therefore, There is a disadvantage that sand and foreign matter are caught by a line formed at a certain interval and the cause of obstructing the flow of the fluid is increased.

상기 이중벽 하수관과 복층벽 하수관은 지중에 매설한 후 또는 보수 및 재 설치를 필요로 하는 경우 CCTV를 사용해 내경을 촬영하여 내경의 마모와 손상 여부를 판독하게 되나, 대부분 내경이 검은색을 띠고 있으므로 CCTV의 촬영시 내경의 미세한 마모 여부와 막힘 여부의 확인이 어려워 검사에 많은 시간과 어려움이 있어서, 이러한 결점을 방지하기 위하여 최근에는 이중벽 하수관과 복층벽 하수관의 내면에 노랑색의 합성수지를 소정의 두께로 코팅한 코팅관이 제공되었으나, 이러한 종래의 코팅관은 CCTV를 이용한 내경의 불량 여부를 확인하는 것에는 도움이 되었지만, 코팅재료가 합성수지를 이용한 것이므로 마찰계수가 크게 개선되지 못하여 통수능력이 향상되는 것에는 한계가 있었으며, 또한 상기의 코팅은 통수능력을 향상시키기 위한 목적이 아니라 내경 촬영의 향상을 위한 목적이므로 양자는 그 목적이 상이한 것이었다.
The double wall and double wall sewer pipes are buried in the ground or used for repairing and reinstallation. CCTV is used to photograph the inside diameter and the inside diameter is worn and damaged. However, since the inside diameter is mostly black, CCTV It is difficult to confirm whether or not the inside diameter is finely worn at the time of photographing and it is difficult to confirm whether or not the inside diameter is clogged. Therefore, in order to prevent such a drawback, recently, a yellow synthetic resin is coated on the inner surface of double wall sewage pipe and multi- However, the conventional coating tube was helpful in confirming whether the inner diameter was bad due to CCTV. However, since the coating material is made of synthetic resin, the coefficient of friction is not greatly improved, There is a limit, and the coating is also intended to improve water-carrying capacity. Because it was aimed at improvement of the internal diameter photographing, the purpose of both was different.

한편, 실리콘의 기본물질은 석영(QUARTZ), 즉 실리카 또는 산화규소(SiO2 ) 이며 흔히 볼 수 있는 모래의 주성분이며, 로마인들은 이를 얼음의 특별한 형태라고 생각했고, 16세기에 들어 실리카에 소다회를 혼합, 가열하면 물유리가 생성되고 이것을 물에 녹여 산처리하면 고체가 침전된다는 사실이 밝혀졌다.On the other hand, the basic material of silicon is quartz (silica) or silicon oxide (SiO2) and is the main component of sand that is often seen. The Romans thought it was a special form of ice, and in the 16th century, When heated, water glass is formed. When it is dissolved in water and treated with acid, it is found that solid precipitates.

1924년 스웨덴 화학자가 석영으로부터 규소라는 성분을 추출해 내는데 성공한 이후 이 신소재를 염소 존재에서 가열하여 사염화규소(SiCl4)라는 무색 액체를 생산하는데 성공하였다. 현재의 제조방법도 이와 유사하며 이 사염화규소는 그후 유기실리콘의 기본물질이 되었지만 실리콘 연구의 본격적인 역사는 유기 라티칼이 규소에 붙어있는 물질 즉 규소-탄소-규소 사슬을 합성 하는데 성공했다.In 1924, after a Swedish chemist succeeded in extracting silicon from quartz, he succeeded in producing a colorless liquid called silicon tetrachloride (SiCl4) by heating the new material in the presence of chlorine. The current manufacturing process is similar, and this silicon tetrachloride has since become the base material of organic silicon, but the earliest history of silicon research has succeeded in synthesizing a material in which organic lacquers are attached to silicon, namely silicon-carbon-silicon chains.

실리콘은 규소-산소-규소의 연결을 갖는 화합물을 의미하며, 내열성, 내한성, 내후성, 내약품성, 난연성, 도전성 등 다양한 특성을 가지고 있으므로 산업 전반에 걸쳐 다양하게 적용되고 있으나, 아직까지 통수능력을 향상시키기 위하여 하수관에 적용된 예는 없다.
Silicon means a compound having a connection of silicon-oxygen-silicon, and has various characteristics such as heat resistance, cold resistance, weather resistance, chemical resistance, flame retardancy, and conductivity, There is no example applied to the sewer pipe.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0209156호(2000. 10. 23. 등록)Document 1. Utility Model Registration No. 0209156 (registered on October 23, 2000) 문헌 2. 특허공개번호 제2009-0020613호(2009. 02. 26. 공개)Document 2. Patent Publication No. 2009-0020613 (published on February 26, 2009) 문헌 3. 특허등록번호 제0441496호(2004. 07. 14. 등록)Literature 3. Patent Registration No. 0441496 (registered on July 14, 2004) 문헌 4. 특허등록번호 제0702143호(2007. 03. 26. 등록)Document 4. Patent Registration No. 0702143 (Registered on Mar. 26, 2007)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 압출에 의해 성형하는 압출부 또는 프로파일로 이루어지는 피복관의 내면에 합성수지에 실리콘 등을 혼합하여 이루어지는 실리콘 피복부를 더 압출 성형하여 내면의 불량과 변형 여부를 정확하게 촬영할 수 있도록 하며, 마찰계수를 줄여 통수능력을 향상시키도록 하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances in order to solve the above drawbacks of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a molded product by extruding a silicone- It is aimed to make it possible to accurately capture defects and deformations, and to reduce the coefficient of friction, thereby improving the water passing ability.

본 발명은 합성수지 93.5∼97 중량%, 실리콘 2∼6 중량%, TiO2(흰색안료) 0.5∼1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면에 1.5∼4 mm의 두께가 되도록 흰색으로 압출 코팅하여 실리콘 피복부를 성형함으로써 마찰 계수를 줄여 통수능력을 향상시키도록 하는 것을 목적으로 한다.
The present invention relates to a compound containing 93.5-97% by weight of synthetic resin, 2-6% by weight of silicon and 0.5-1% by weight of TiO 2 (white pigment), extruded and coated on the inner surface with a thickness of 1.5-4 mm, Thereby reducing the coefficient of friction and improving the water-feeding ability.

본 발명은 합성수지를 압출하여 보강대에 의해 다수 개의 중공을 갖는 프로파일의 사이에 이음부재를 공급하여 내면과 외면이 소정의 두께를 갖도록 원통형으로 성형하는 피복관의 제조방법에 있어서, The present invention provides a method for manufacturing a cladding tube by extruding a synthetic resin, supplying a joint member between a plurality of hollow profiles by a reinforcing bar, and forming a cylindrical shape so that an inner surface and an outer surface have a predetermined thickness,

폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 합성수지를 용융시켜 금형에서 내경에 다수개의 중공을 갖는 열십자 형태의 보강대를 형성한 프로파일을 압출하는 프로파일 압출단계;A profile extruding step of melting a synthetic resin made of either polyethylene or polypropylene to extrude a profile in which a cross-shaped reinforcing bar having a plurality of hollows is formed in an inner diameter of the mold;

금형에서 압출하는 프로파일을 수냉과 공냉 중 어느 하나의 냉각방법으로 냉각하여 공급하는 프로파일 냉각단계;A profile cooling step of cooling and supplying the profile extruded from the mold by a cooling method such as water cooling or air cooling;

냉각한 프로파일을 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 용융 합성수지를 이음부재로 공급하여 인접하는 프로파일이 서로 융착 연결되며, 내면과 외면이 소정의 두께를 갖도록 성형하는 이음부재 공급단계;Supplying the molten synthetic resin to the joint member between the profiles while supplying the cooled profile in a spiral manner to the winding device, fusing and connecting adjacent profiles to each other, and shaping the inner and outer surfaces to have a predetermined thickness;

합성수지 93.5∼97 중량%, 실리콘 2∼6 중량%, TiO2 0.5∼1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면에 색채를 갖도록 압출 또는 스프레이 방법으로 코팅하여 1.5∼4 mm의 성형두께로 코팅하는 실리콘 피복부 코팅단계;Composite compound of 93.5 ~ 97 wt.% Of synthetic resin, 2 ~ 6 wt.% Of silicon and 0.5 ~ 1 wt.% Of TiO 2. It is coated with extrusion or spraying method so as to have color on the inner surface. Abdominal coating step;

내면(34)에 실리콘 피복부를 코팅한 내면 피복관(30)은 냉각과정 후 6 m의 길이로 절단하는 내면 피복관 성형단계; 를 통하여 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.
The inner cladding tube 30 coated with the silicon clad on the inner surface 34 is cut into a length of 6 m after the cooling process; And the like.

본 발명은 압출에 의해 성형하는 압출부 또는 프로파일로 이루어지는 피복관의 내면에 합성수지에 실리콘 등을 혼합하여 이루어지는 실리콘 피복부를 압출 또는 분사방식으로 소정의 두께를 갖도록 코팅하여 물의 공급시에 마찰계수를 줄여 통수능력을 향상시키도록 하고, 흰색의 실리콘 피복부를 통하여 강도를 향상시키고 CCTV를 활용한 내면의 불량 여부를 편리하게 촬영할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.The present invention is characterized in that a silicon-coated portion formed by mixing silicon or the like with synthetic resin is coated on the inner surface of an extruded portion formed by extrusion or a cladding made of a profile so as to have a predetermined thickness by an extrusion or spraying method, And it is possible to improve the strength through the white silicon covering portion and to easily photograph the defect of the inner surface utilizing the CCTV.

본 발명은 합성수지 93.5∼97 중량%, 실리콘 2∼6 중량%, TiO2(흰색안료) 0.5∼1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면에 1.5∼4 mm의 두께가 되도록 흰색으로 압출 코팅하여 실리콘 피복부를 성형함으로써 마찰 계수를 줄여 통수능력을 크게 향상시키도록 하는 것이다.
The present invention relates to a compound containing 93.5-97% by weight of synthetic resin, 2-6% by weight of silicon and 0.5-1% by weight of TiO 2 (white pigment), extruded and coated on the inner surface with a thickness of 1.5-4 mm, So that the coefficient of friction is reduced to greatly improve the water supply capability.

도 1 은 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 통하여 성형한 내면 피복관의 사시도
도 2 는 본 발명의 내면 피복관에 대한 주요 부분에 대한 확대 단면도
도 3 은 본 발명의 내면 피복관에 대한 주요 부분의 다른 실시예를 나타낸 확대 단면도
도 4 는 본 발명의 내면 피복관에 대한 주요 부분의 또 다른 실시예를 나타낸 확대 단면도
도 5 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a perspective view of an inner cladding tube molded through a preferred embodiment of the present invention;
2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the inner cladding tube of the present invention
3 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the main part of the inner cladding tube of the present invention
4 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the main part of the inner cladding tube of the present invention
5 is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면을 통하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 통하여 성형한 내면 피복관의 사시도를 나타낸 것으로, 원통형으로 성형하며 내면(12)에 실리콘 피복부(50)를 코팅하고 외면(13)에는 종래와 동일한 형태가 노출되도록 내면 피복관(10, 20, 30)을 성형하는 것이다.FIG. 1 is a perspective view of an inner cladding tube formed through a preferred embodiment of the present invention. The inner cladding tube is formed into a cylindrical shape and the inner surface 12 is coated with a silicon covering portion 50, 20, and 30 are formed so as to be exposed.

상기 실리콘 피복부(50)는 압출 또는 스프레이 방법으로 1.5∼4 mm의 두께로 코팅하는 것에 의해 마찰계수를 줄여 통수능력을 향상시키는 것이다.
The silicone covering portion 50 is coated with a thickness of 1.5 to 4 mm by an extrusion or spraying method to reduce the coefficient of friction to improve the water-feeding ability.

도 2는 본 발명의 내면 피복관에 대한 주요 부분에 대한 확대 단면도를 나타낸 것으로, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 합성수지를 용융시켜 금형에서 원통형이 되도록 압출 성형하는 압출부(11)는 내면(12)과 외면(13)에 의해 소정의 두께를 갖도록 성형하며, 상기 내면(12)에는 실리콘 피복부(50)를 성형한 내면 피복관(10)을 제공하는 것이다.FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main portion of an inner cladding tube of the present invention. An extruded portion 11 for melting a synthetic resin made of polyethylene or polypropylene and extruding the resin into a cylindrical shape, And the inner surface 12 is formed with an inner surface covering tube 10 having a silicon covering portion 50 formed thereon.

상기 실리콘 피복부(50)는 압출 또는 스프레이 방법으로 1.5∼4 mm의 두께로 코팅하는 것에 의해 마찰계수를 줄여 통수능력을 향상시키는 것이다.The silicone covering portion 50 is coated with a thickness of 1.5 to 4 mm by an extrusion or spraying method to reduce the coefficient of friction to improve the water-feeding ability.

상기 실리콘 피복부(50)는 합성수지 93.5∼97 중량%, 실리콘 2∼6 중량%, TiO2 0.5∼1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면에 색채를 갖도록 압출 또는 스프레이 방법으로 코팅하여 성형함으로써 마찰 계수를 줄여 통수능력을 크게 향상시키도록 하는 것이다.
The silicon covering portion 50 is a compound containing 93.5 to 97% by weight of synthetic resin, 2 to 6% by weight of silicon and 0.5 to 1% by weight of TiO 2 , and is coated by extrusion or spraying so as to have an inner surface, To significantly improve water-carrying capacity.

도 3은 본 발명의 내면 피복관에 대한 주요 부분의 다른 실시예를 나타낸 확대 단면도를 나타낸 것으로, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 합성수지를 용융시켜 금형에서 내경에 중공(22)을 갖는 사각형의 프로파일(21)을 압출 성형하여 수냉과 공냉 중 어느 하나의 방법으로 냉각시킨 후 통상의 와인딩장치에 나선형으로 공급하며, 프로파일(21)의 사이에 합성수지를 용융시켜 이음부재(23)로 공급하여 내면(24)과 외면(25)에 의해 소정의 두께를 갖도록 성형하되; 상기 내면(24)에는 실리콘 피복부(50)를 성형한 내면 피복관(20)을 성형하는 것이다.FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the main part of the inner cladding tube of the present invention, in which a synthetic resin made of polyethylene or polypropylene is melted to form a rectangular profile having a hollow 22 in the inner diameter 21) are extruded and cooled by any one of water cooling and air cooling, and then spirally supplied to a conventional winding device. The synthetic resin is melted between the profiles 21 and supplied to a joint member 23 to form an inner surface 24 ) And the outer surface (25) so as to have a predetermined thickness; The inner surface (24) forms the inner surface covering tube (20) formed with the silicon covering portion (50).

상기 실리콘 피복부(50)는 압출 또는 스프레이 방법으로 1.5∼4 mm의 두께로 코팅하는 것에 의해 마찰계수를 줄여 통수능력을 향상시키는 것이다.The silicone covering portion 50 is coated with a thickness of 1.5 to 4 mm by an extrusion or spraying method to reduce the coefficient of friction to improve the water-feeding ability.

상기 실리콘 피복부(50)는 합성수지 93.5∼97 중량%, 실리콘 2∼6 중량%, TiO2 0.5∼1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면에 색채를 갖도록 압출 또는 스프레이 방법으로 코팅하여 성형함으로써 마찰 계수를 줄여 통수능력을 크게 향상시키도록 하는 것이다.
The silicon covering portion 50 is a compound containing 93.5 to 97% by weight of synthetic resin, 2 to 6% by weight of silicon and 0.5 to 1% by weight of TiO 2 , and is coated by extrusion or spraying so as to have an inner surface, To significantly improve water-carrying capacity.

도 4는 본 발명의 내면 피복관에 대한 주요 부분의 또 다른 실시예를 나타낸 확대 단면도를 나타낸 것으로, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 합성수지를 용융시켜 금형에서 내경에 다수 개의 중공(32)을 형성하는 보강대(33)로 이루어진 사각형의 프로파일(31)을 압출 성형하여 수냉과 공냉 중 어느 하나의 방법으로 냉각시킨 후 통상의 와인딩장치에 나선형으로 공급하며, 프로파일(31)의 사이에 합성수지를 용융시켜 이음부재(36)로 공급하여 내면(34)과 외면(35)에 의해 소정의 두께를 갖도록 성형하되; 상기 내면(34)에는 실리콘 피복부(50)를 성형한 내면 피복관(30)을 성형하는 것이다.FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the main part of the inner cladding tube of the present invention, in which a plurality of hollows 32 are formed in an inner diameter of a mold by melting a synthetic resin made of polyethylene or polypropylene A quadrangular profile 31 made of a reinforcing bar 33 is extruded and cooled by any one of water cooling and air cooling and then spirally supplied to a conventional winding device to melt the synthetic resin between the profiles 31, Is fed to the member (36) and shaped to have a predetermined thickness by the inner surface (34) and the outer surface (35); The inner surface 34 is formed with an inner surface covering tube 30 formed with a silicon covering portion 50.

상기 실리콘 피복부(50)는 압출 또는 스프레이 방법으로 1.5∼4 mm의 두께로 코팅하는 것에 의해 마찰계수를 줄여 통수능력을 향상시키는 것이다.The silicone covering portion 50 is coated with a thickness of 1.5 to 4 mm by an extrusion or spraying method to reduce the coefficient of friction to improve the water-feeding ability.

상기 실리콘 피복부(50)를 1.5 mm 이하로 코팅하게 되면 마찰계수가 줄어들지 않아 통수능력을 향상시킬 수 없으며, 4 mm 이상으로 코팅하게 되면 마찰계수가 줄어드는 효과가 향상되지 않고 원가만 상승하므로 두께는 3 mm가 바람직하다. When the silicon covering portion 50 is coated at a thickness of 1.5 mm or less, the coefficient of friction is not reduced and the water-carrying ability can not be improved. When the coating is performed at a thickness of more than 4 mm, the effect of reducing the friction coefficient is not improved. 3 mm is preferable.

상기 실리콘 피복부(50)는 합성수지 93.5∼97 중량%, 실리콘 2∼6 중량%, TiO2 0.5∼1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면에 색채를 갖도록 압출 또는 스프레이 방법으로 코팅하여 성형함으로써 마찰 계수를 줄여 통수능력을 크게 향상시키도록 하는 것이다.
The silicon covering portion 50 is a compound containing 93.5 to 97% by weight of synthetic resin, 2 to 6% by weight of silicon and 0.5 to 1% by weight of TiO 2 , and is coated by extrusion or spraying so as to have an inner surface, To significantly improve water-carrying capacity.

상기 TiO2 0.5∼1 중량%는 흰색과 노랑색의 안료 중 어느 하나를 배합하여 내면에 흰색과 노랑색으로 압출 또는 스프레이 방법으로 코팅하여 성형하는 것이다.0.5 to 1 wt% of the TiO 2 is formed by mixing any one of white and yellow pigments and coating the inner surface with white or yellow by extrusion or spraying.

상기 실리콘 피복부(50)를 이루는 컴파운드는 압출기에서 110∼150℃에서 용융되어 압출하는 것이 바람직하다.
The compound forming the silicon covering part 50 is preferably melted at 110 to 150 캜 in an extruder and extruded.

아래의 [표 1]은 1mm 프레스 몰딩에 의해 190℃의 온도로 압출하여 성형한 200g 의 시편 3개를 샘플로 제작하여 관계식 Uk=(A×10)/W(Uk:마찰계수, A:마찰force, W:시편무게)에 의한 마찰계수를 비교한 결과이다.
Three specimens of 200 g were extruded and molded at a temperature of 190 캜 by 1 mm press molding to obtain a specimen. The specimens were manufactured according to the following relational expression Uk = (A × 10) / W (Uk: friction coefficient, force, and W: specimen weight).

샘플의 마찰계수 비교 결과Comparison of friction coefficient of sample 샘플Sample MI
g/
10minMI
g /
10 min Base ResinBase Resin 마찰계수측정Coefficient of friction measurement 정
마찰계수tablet
Coefficient of friction 동
마찰계수copper
Coefficient of friction 용융온도
(℃)Melting temperature
(° C) 결정화온도
(℃)Crystallization temperature
(° C) 용융열용
량
(J/g)For melting heat
Amount
(J / g) 바닥면Bottom surface 윗면Top 시편무게
(g),WSpecimen weight
(g), W 정
마찰
Atablet
friction
A 동
마찰
Acopper
friction
A CB-1CB-1 7.37.3 132132 117117 194194 CB-1-ACB-1-A CB-1-BCB-1-B 200200 7.47.4 4.04.0 0.370.37 0.200.20 폴리에틸렌 사출용For polyethylene injection CB-1-CCB-1-C 0.360.36 CB-2CB-2 7.987.98 132132 117117 191191 CB2-ACB2-A CB-2-BCB-2-B 5.95.9 0.300.30 폴리에틸렌 사출용For polyethylene injection CB2-CCB2-C 5.45.4 2.02.0 0.270.27 0.100.10 CB-3CB-3 0.10.1 129129 115115 175175 CB3-ACB3-A CB-3-BCB-3-B 7.87.8 3.53.5 0.390.39 0.180.18 폴리에틸렌 압출용
CB-1,2 대비 밀도
약간 낮음For extrusion of polyethylene
Density relative to CB-1,2
Slightly low CB3-CCB3-C 5.85.8 3.03.0 0.290.29 0.150.15

상기의 결과를 통하여 확인할 수 있는 바와 같이, 마찰계수가 0.27∼0.39로 매우 낮아서 통수능력이 크게 향상된 것임을 확인할 수 있었다.
As can be seen from the above results, it was confirmed that the coefficient of friction was as low as 0.27 to 0.39, which means that the water-feeding ability was greatly improved.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 도 5에 도시한 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the block diagram shown in FIG.

가. 압출부 압출단계end. Extrusion part extrusion step

폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 합성수지를 용융시켜 금형에서 내면(12)과 외면(13)을 갖도록 소정의 두께를 갖는 압출부(11)를 원통형으로 압출하는 것이다.The extruded portion 11 having a predetermined thickness is extruded into a cylindrical shape so as to have the inner surface 12 and the outer surface 13 in the mold by melting the synthetic resin made of either polyethylene or polypropylene.

나. 압출부 냉각단계I. Extrusion portion cooling step

금형에서 압출하는 압출부(11)는 수냉과 공냉 중 어느 하나의 냉각방법으로 냉각하여 공급하는 것이다.The extruded portion 11 to be extruded from the mold is cooled and supplied by any one of water cooling and air cooling.

다. 실리콘 피복부 코팅단계All. Silicon Coating Step

합성수지 96 중량%, 실리콘 3 중량%, TiO2(흰색안료) 1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면(12)에 흰색으로 압출 방법으로 실리콘 피복부(50)를 3 mm의 두께로 코팅한다.The silicone covering portion 50 is coated on the inner surface 12 in a thickness of 3 mm by extrusion in a compound of 96% by weight of synthetic resin, 3% by weight of silicon and 1% by weight of TiO 2 (white pigment).

라. 내면 피복관 성형단계la. Inner sheath molding step

내면(12)에 실리콘 피복부(50)를 코팅한 내면 피복관(10)은 냉각과정 후 6 m의 길이로 절단하여 완성한다.
The inner surface cladding tube 10 coated with the silicon covering portion 50 on the inner surface 12 is completed by cutting to a length of 6 m after the cooling process.

가. 프로파일 압출단계(S1)end. The profile extrusion step (S1)

폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 합성수지를 용융시켜 금형에서 내경에 중공(22)을 갖는 프로파일(21)을 압출하는 것이다.The synthetic resin made of either polyethylene or polypropylene is melted and the profile 21 having the hollow 22 in the inner diameter is extruded from the mold.

나. 프로파일 냉각단계(S2)I. The profile cooling step (S2)

금형에서 압출하는 프로파일(21)을 수냉과 공냉 중 어느 하나의 냉각방법으로 냉각하여 공급하는 것이다.The profile 21 to be extruded from the mold is cooled by the cooling method of either water cooling or air cooling and supplied.

다. 이음부재 공급단계(S3)All. In the joint member supply step S3,

냉각한 프로파일(21)을 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일(21)의 사이에 용융 합성수지를 이음부재(23)로 공급하여 인접하는 프로파일(21)이 서로 융착 연결되며, 내면(24)과 외면(25)이 소정의 두께를 갖도록 성형하는 것이다.The molten synthetic resin is supplied to the joint member 23 between the profiles 21 while spirally supplying the cooled profile 21 to the winding device so that the adjacent profiles 21 are welded and connected to each other, (25) is formed to have a predetermined thickness.

라. 실리콘 피복부 코팅단계(S4)la. Silicon Coating Step (S4)

합성수지 96 중량%, 실리콘 3 중량%, TiO2(흰색안료) 1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면(24)에 흰색으로 압출 방법으로 실리콘 피복부(50)를 3 mm의 두께로 코팅한다.The silicone covering portion 50 is coated on the inner surface 24 in a thickness of 3 mm by a method of extrusion in the form of a compound containing 96% by weight of synthetic resin, 3% by weight of silicon and 1% by weight of TiO 2 (white pigment).

마. 내면 피복관 성형단계(S5)hemp. Inside cladding tube forming step (S5)

내면(24)에 실리콘 피복부(50)를 코팅한 내면 피복관(20)은 냉각과정 후 6 m의 길이로 절단하여 완성한다.
The inner cladding tube 20 coated with the silicon covering portion 50 on the inner surface 24 is completed by cutting to a length of 6 m after the cooling process.

가. 프로파일 압출단계(S1)end. The profile extrusion step (S1)

폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 합성수지를 용융시켜 금형에서 내경에 다수개의 중공(32)을 갖는 열십자 형태의 보강대(33)를 형성한 프로파일(31)을 압출하는 것이다.A synthetic resin made of polyethylene or polypropylene is melted to extrude a profile 31 in which a cross-shaped reinforcing bar 33 having a plurality of hollows 32 in an inner diameter is formed.

나. 프로파일 냉각단계(S2)I. The profile cooling step (S2)

금형에서 압출하는 프로파일(31)을 수냉과 공냉 중 어느 하나의 냉각방법으로 냉각하여 공급하는 것이다.The profile 31 to be extruded from the mold is cooled by the cooling method of either water cooling or air cooling and supplied.

다. 이음부재 공급단계(S3)All. In the joint member supply step S3,

냉각한 프로파일(31)을 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일(31)의 사이에 용융 합성수지를 이음부재(36)로 공급하여 인접하는 프로파일(31)이 서로 융착 연결되며, 내면(34)과 외면(35)이 소정의 두께를 갖도록 성형하는 것이다.The molten synthetic resin is supplied to the joint member 36 between the profiles 31 while spirally supplying the cooled profile 31 to the winding device so that the adjacent profiles 31 are welded and connected to each other, (35) is formed to have a predetermined thickness.

라. 실리콘 피복부 코팅단계(S4)la. Silicon Coating Step (S4)

합성수지 96 중량%, 실리콘 3 중량%, TiO2(흰색안료) 1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면(34)에 흰색으로 압출 방법으로 실리콘 피복부(50)를 3 mm의 두께로 코팅한다.The silicone covering portion 50 is coated on the inner surface 34 in a thickness of 3 mm by a method of extrusion in the form of a compound containing 96% by weight of synthetic resin, 3% by weight of silicon and 1% by weight of TiO 2 (white pigment).

마. 내면 피복관 성형단계(S5)hemp. Inside cladding tube forming step (S5)

내면(34)에 실리콘 피복부(50)를 코팅한 내면 피복관(30)은 냉각과정 후 6 m의 길이로 절단하여 완성한다.
The inner cladding tube 30 coated with the silicon covering portion 50 on the inner surface 34 is cut to a length of 6 m after the cooling process and is completed.

본 발명의 마찰계수 감소용 내면 피복관은, 내면에 소정의 두께로 실리콘이 혼합된 합성수지를 코팅하여 유체의 흐름에 의한 마찰 계수를 줄여 통수능력을 크게 향상시켜 다양하게 사용할 수 있도록 하는 것이다.
The inner cladding tube for reducing friction coefficient of the present invention is coated with a synthetic resin mixed with silicone to a predetermined thickness on the inner surface to reduce the coefficient of friction caused by the flow of fluid,

10, 20, 30 : 내면 피복관 11 : 압출부
12, 24, 34 : 내면 13, 25, 35 : 외면
21, 31 : 프로파일 22, 32 : 중공
23, 36 : 이음부재 33 : 보강대
50 : 실리콘 피복부10, 20, 30: inner cladding tube 11:
12, 24, 34: inner surface 13, 25, 35: outer surface
21, 31: profile 22, 32: hollow
23, 36: joint member 33: reinforcing bar
50: silicon covering

Claims (2)

합성수지를 압출하여 보강대(33)에 의해 다수 개의 중공(32)을 갖는 프로파일(31)의 사이에 이음부재(36)를 공급하여 내면과 외면이 소정의 두께를 갖도록 원통형으로 성형하는 피복관의 제조방법에 있어서,
폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 어느 하나로 이루어지는 합성수지를 용융시켜 금형에서 내경에 다수개의 중공(22)을 갖는 열십자 형태의 보강대(33)를 형성한 프로파일(31)을 압출하는 프로파일 압출단계(S1);
금형에서 압출하는 프로파일(31)을 수냉과 공냉 중 어느 하나의 냉각방법으로 냉각하여 공급하는 프로파일 냉각단계(S2);
냉각한 프로파일(31)을 와인딩장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일(31)의 사이에 용융 합성수지를 이음부재(36)로 공급하여 인접하는 프로파일(31)이 서로 융착 연결되며, 내면(34)과 외면(35)이 소정의 두께를 갖도록 성형하는 이음부재 공급단계(S3);
합성수지 93.5∼97 중량%, 실리콘 2∼6 중량%, TiO2 0.5∼1 중량%를 배합한 컴파운드로 내면에 색채를 갖도록 압출 또는 스프레이 방법으로 코팅하여 1.5∼4 mm의 성형두께로 코팅하는 실리콘 피복부 코팅단계(S4);
내면(34)에 실리콘 피복부(50)를 코팅한 내면 피복관(30)은 냉각과정 후 6 m의 길이로 절단하는 내면 피복관 성형단계(S5); 를 통하여 제조하는 것을 특징으로 하는 마찰계수 감소용 내면 피복관의 제조방법.
A method for manufacturing a cladding tube in which a synthetic resin is extruded and a joint member (36) is supplied between a profile (31) having a plurality of hollows (32) by a reinforcing base (33) and the inner surface and the outer surface are formed into a cylindrical shape so as to have a predetermined thickness In this case,
A profile extrusion step (S1) of melting a synthetic resin made of either polyethylene or polypropylene to extrude a profile (31) in which a cross-shaped reinforcing bar (33) having a plurality of hollows (22) is formed in an inner diameter of the mold;
A profile cooling step (S2) for cooling and supplying the profile (31) extruded from the mold by a cooling method such as water cooling or air cooling;
The molten synthetic resin is supplied to the joint member 36 between the profiles 31 while spirally supplying the cooled profile 31 to the winding device so that the adjacent profiles 31 are welded and connected to each other, (S3) for forming the connecting member (35) to have a predetermined thickness;
Composite compound of 93.5 ~ 97 wt.% Of synthetic resin, 2 ~ 6 wt.% Of silicon and 0.5 ~ 1 wt.% Of TiO 2. It is coated with extrusion or spraying method so as to have color on the inner surface. Abdominal coating step (S4);
The inner cladding tube 30 coated with the silicon covering portion 50 on the inner surface 34 is formed into an inner cladding tube forming step S5 in which the inner cladding tube 30 is cut to a length of 6 m after the cooling process; Wherein the inner cladding tube is manufactured through the method of manufacturing the inner cladding tube for reducing the friction coefficient.
제 1항에 있어서,
상기 실리콘 피복부(50)의 TiO2 0.5∼1 중량%는 흰색과 노랑색 중 어느 하나의 안료를 사용하여 색채를 갖도록 코팅하는 것을 특징으로 하는 마찰계수 감소용 내면 피복관의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein 0.5 to 1 wt% of TiO 2 of the silicon covering part (50) is coated with a color using either one of white and yellow pigments.
KR20140114158A 2014-08-29 2014-08-29 The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding KR101504692B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140114158A KR101504692B1 (en) 2014-08-29 2014-08-29 The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140114158A KR101504692B1 (en) 2014-08-29 2014-08-29 The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101504692B1 true KR101504692B1 (en) 2015-03-20

Family

ID=53028193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20140114158A KR101504692B1 (en) 2014-08-29 2014-08-29 The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101504692B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680231B1 (en) * 2016-06-27 2016-11-29 조은산업 주식회사 Plastic pipe and manufacturing method thereof
CN108929479A (en) * 2018-08-29 2018-12-04 马鞍山顾地塑胶有限公司 A kind of structure wall pipe with high ring stiffness modified PE material and preparation method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000076210A (en) * 1997-03-14 2000-12-26 블랑 크리스티앙 Elongated tubular product, such as in particular an installation conduit
KR100638963B1 (en) 2004-09-01 2006-10-25 엘에스전선 주식회사 Tube for air blown installation and tube cable using the same
KR101200091B1 (en) 2012-06-28 2012-11-16 (주)파이프로 Polypropylene sewer pipe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000076210A (en) * 1997-03-14 2000-12-26 블랑 크리스티앙 Elongated tubular product, such as in particular an installation conduit
KR100638963B1 (en) 2004-09-01 2006-10-25 엘에스전선 주식회사 Tube for air blown installation and tube cable using the same
KR101200091B1 (en) 2012-06-28 2012-11-16 (주)파이프로 Polypropylene sewer pipe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680231B1 (en) * 2016-06-27 2016-11-29 조은산업 주식회사 Plastic pipe and manufacturing method thereof
CN108929479A (en) * 2018-08-29 2018-12-04 马鞍山顾地塑胶有限公司 A kind of structure wall pipe with high ring stiffness modified PE material and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101493430B1 (en) Friction factor decreases with the synthetic resin for the inner tube and a method of manufacturing the reinforcement
KR101548508B1 (en) Method of double-walled sewer-connected for uneven friction coefficient for improved stiffness and reduced cohesion
KR100877201B1 (en) A method of high tensile stress impact plastic pipe
KR101548507B1 (en) Double walled sewer-connected for uneven friction coefficient for improved stiffness and reduced cohesion
KR101504692B1 (en) The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding
KR102273987B1 (en) triple-walled rigid polyvinyl chloride tube containing master placement with excellent bending and impact strength
CN106589585A (en) High strength polypropylene (PP-HM) double-wall corrugated pipe and production technology
KR101454893B1 (en) Fiber-optic cable duct of manufacturing equipment and the duct
KR101493427B1 (en) Friction factor decreases with synthetic inner tube for reinforcement
KR101508656B1 (en) The method of reducing the coefficient of friction for the inner cladding
KR100929939B1 (en) Polyethylene manufacturing method and the device duplexwall drainpipe
KR101493431B1 (en) Friction factor decreases with synthetic inner tube for reinforcement
KR101508655B1 (en) Inner cladding for the friction coefficient decreases
KR101751279B1 (en) DC double-walled sewer method for friction coefficient decreases with inner reinforcement
CN209869454U (en) Production device for polyethylene steel framework composite stable pipe
CN105038204A (en) High-temperature-resistant vacuum bag film and preparing method thereof
CN205044150U (en) Production feedwater is with forming die of biaxial orientation tubular product
KR101751278B1 (en) Friction coefficient decreases with diameter double-wall reinforcement, DC sewer molding device
CN104760261A (en) Preparation process of PE (Poly Ethylene) ultra-large-diameter thin-wall pipe material
CN104266014A (en) Oilfield oil conveying tracing pipe and processing method thereof
KR101652041B1 (en) Friction coefficient decreases with diameter double-wall reinforcement, DC sewers
KR101548509B1 (en) Connected uneven friction coefficient decreases for double-walled sewer molding device for improving stiffness and cohesion
KR102238260B1 (en) Manufacturing method of double wall corrugated PVC pipe for drainage and double wall corrugated PVC pipe manufactured therefrom
CN212072872U (en) Double-wall corrugated pipe production device
KR101751281B1 (en) Friction coefficient decreases with PVC constant diameter pipe reinforcement forming device

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180319

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200304

Year of fee payment: 6