KR101503786B1 - Submunition for cluster bomb that has stud fixing structure is increased Shearing strength - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a bomblet unit of a spreading bomb having a stud fastening structure with increased shear strength. The present invention relates to a shear strength reinforcement structure which prevents a coupling portion between a fuse and a fragment case from being damaged due to a traverse direction impact generated when the bomblet unit is discharged and hits a ground surface. After a leg (32) of a stud (30) is inserted to be coupled with a case coupling hole (21), a head is inserted to be coupled with a fuse coupling hole (11). Meanwhile, a step (33) surface of a stud is placed under a fuse attaching surface (A), such that a traverse shear weight is received by the head (31) with a wide cross-sectional area. In order to accomplish this, an expanded coupling hole (22) is further formed on a perimeter on top of the case coupling hole (21), and the head (31) is inserted into the expanded coupling hole (22) in a tight insertion manner such that a crevice between them hardly exists. On the other hand, the leg (32) is inserted into the case coupling hole (21) in a mild insertion or loose insertion manner such that unnecessary shear weight is applied on the leg. According to the present invention, a conventional stud coupling method is maintained; compatibility with the shapes of the key parts of a conventional bomblet unit is guaranteed; and the shear weight applied on the stud and a key coupling member is substantially increased. Therefore, a separation of and damages to the fuse and the fragment case are prevented even when a strong impact is applied when the bomblet of the spreading bomb is discharged and arrives on the ground surface.

Description

전단강도가 증가된 스터드 체결구조를 구비한 분산탄용 자탄{Submunition for cluster bomb that has stud fixing structure is increased Shearing strength}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a stud-

본 발명은 다양한 종류의 집속탄 또는 분산탄에 탑재되는 자탄에 있어서 방출과 지면충돌 과정에서 발생되는 횡방향 충격으로 신관과 파편케이스 간의 체결부위가 파손되는 것을 막기 위한 스터드 결합부의 전단강도 보강구조에 관한 것이다.The present invention relates to a structure for reinforcing a shear strength of a stud coupling part to prevent breakage of a fastening part between a new pipe and a debris case due to a lateral impact generated in a process of discharging and ground collision in various types of clustered coals or dispersed coals mounted on coals .

분산탄은 클러스터 폭탄 또는 집속탄으로도 불리며 하나의 폭탄(모탄) 안에 수십~수백 개의 작은 폭탄(자탄)이 가득 채운 다음 목표물 상공에 도달하여 이들을 방출 투사하는 광역 제압 무기이다. 분산탄에 탑재되는 자탄의 대표적인 예로 이중목적 개량 고폭탄(DPICM: dual-purpose improved conventional munitions)이 있다. 이것은 성형작약탄 방식의 점 기폭구조로 제조되며 내부의 원뿔형 관통자는 고속의 금속제트가 되어 2.5~5 인치 범위 관통력을 발휘하고 외부의 파편케이스는 폭발 후 파편화되면서 수 미터의 살상반경을 발휘함으로써 경장갑 목표물과 인명 살상의 상반된 목적에 공히 효과적인 유탄(grenade)이나, 불발율이 비교적 높은 것이 단점이다.Dispersed coals are also called cluster bombs or cluster bombs. They are a large-scale suppression weapon that fills dozens to hundreds of small bombs (charcoal) in a single bomb (moat) and then reaches over the target and emits them. A representative example of a charcoal mounted on dispersed carbon is dual-purpose improved conventional munitions (DPICM). It is made of a point-to-point structure with a molding pebble-type structure. The inner conical penetrator is a high-speed metal jet, and its penetration power is in the range of 2.5 to 5 inches. The outer case is fragmented after explosion, It is a disadvantage of the grenade, which is effective both for the purpose of destroying the glove and the destruction of the human life, but relatively high failure rate.

아래 선행기술 문헌(1)~(4)는 전형적인 자탄의 파편케이스와 신관, 그리고 그 결합과 작동구조를 보여준다. The prior art documents (1) to (4) below show a typical case of a splinter case, a fuse, and its coupling and operating structure.

DPICM 중 제식명칭 M77, M85 등의 모델은 전 세계적으로 극히 광범위하게 운용된다. 이는 곧 자탄의 전 모델에 걸쳐 적재/방출구조 그리고 투하방법상의 호환을 위해서 주요부의 size, 외관상 특징이 동일하거나 또는 완벽히 호환되어야 할 필요가 있다는 것을 의미한다. 그러므로 분산탄용 자탄에는 과거에서 현재에 이르기까지 매우 다양한 파생모델이 있지만 최신 모델이라 할지라도 기본적인 기폭구조와 신관체결 및 파편케이스의 형상 등에서 매우 제한된 설계변경 범위를 가진다.(도 1 ~ 도 2참조)Models such as the M77, M85, etc., among the DPICMs, operate extensively throughout the world. This means that the size and appearance characteristics of the major parts need to be the same or completely compatible for the load / release structure and compatibility on the dropping method across all models of the jatan. Therefore, although there are a wide variety of derivative models from the past to the present, there is a very limited range of design changes in the basic model of the aerodynamic structure, the fusion of the new pipe, and the shape of the debris case, even in the latest models (see FIGS. 1 to 2).

한편, 분산탄 모탄의 자탄 분산방법은 주변기류에 의한 램 효과를 이용한 비행후방 방향으로의 분산과 모탄의 스핀을 이용한 모탄 원주방향으로의 분산, 그리고 모탄 내 방출장약의 폭발에 의한 모탄 반지름 방향으로의 강제분산의 3가지 방법으로 크게 나눌 수 있다.On the other hand, the dispersion method of dispersed carbon monoxide is characterized by the dispersion in the backward direction using the ram effect by the surrounding air stream, the dispersion in the circumferential direction of the motor using spin of the motor, and the radial direction And the forcible dispersion of the two.

분산탄 발사수단으로서 그 전술적 가치를 인정받고 있는 MLRS용 로켓, 예를 들어 제식명칭 M26 로켓은 모탄 발사체로서 직경 227mm, 길이 약 4m, 최대 사거리 32km 정도의 제원을 보유하며 동체 내부에 664발의 M77자탄 또는 불발율이 개선된 M85자탄을 탑재할 수 있다. 이 로켓은 몸체 중심부에 자탄방출용 장약이 들어 있어 목표물 상공에서 장약폭발에 의한 방사상의 방출압력으로 수백 개의 자탄을 일시에 강하게 퍼뜨린다. 이때 밀집 적재된 자탄들은 방출장약 폭발과정에서 신관 측면부분이 인접한 자탄의 파편케이스 측면부위와 충돌시에 횡방향 충격이 가해져 체결부위가 틀어지면서 작동불능 상태에 빠질 수 있다.(도 3 ~ 도 4 참조)The MLRS rocket, which is recognized as its tactical value as a means of dispersal fire, has a diameter of 227 mm, a length of about 4 m and a maximum range of about 32 km. The M26 rocket has a diameter of 664 mils Alternatively, the M85 spark plug with improved failure rate can be mounted. The rocket is loaded with a charge for discharging a magic bulb in the center of the body, so that the radial discharge pressure caused by the charge explosion above the target strongly distributes hundreds of charcoals at the same time. In this case, when the side wall of the new pipe is collided with the side surface of the side wall of the adjacent jar during the discharge charge explosion process, the lateral impact may be applied to the barrel, Reference)

자탄끼리의 충돌을 무사히 피해 낙하되는 자탄들 또한 지면과 충돌 시 기립자세 유지에 실패하거나 경사진 지면 또는 바위에 신관 부분부터 측면충돌하는 경우에도 원치 않는 큰 충격을 받게 된다. 이 같은 의도치 않은 측면 충격은 파편케이스 위에 리벳 등으로 약하게 결합된 신관을 완전히 떨어져 나가게 만들거나 최소한 기폭관의 정렬을 흐트러뜨리므로 결과적으로 기폭에 실패하고 불발에 이르게 하는 주요 원인이 된다.The jets dropping safely from the collision between the jatangs also suffer a large undesired impact even if they fail to maintain the standing posture in the event of a collision with the ground, or when they collide side by side with a sloping ground or rock. Such unintentional side impacts are a major cause of failures and misfire as a result of the fact that the weakly connected fuse on the debris case, such as a rivet, is completely dislodged or at least disrupts the alignment of the detonation tube.

(1) 한국등록특허 10-0306857 유탄의 자폭장치(1) Korean Patent No. 10-0306857 Self-propelled grenade device (2) 미국공개특허 US2003/0217664 priming device for the explosive charge of a submunition(2) United States Published Patent Application No. 2003/0217664 priming device for the explosive charge of a submunition (3) 미국공개특허 US2003/0209161 nesting switch for submunition(3) US Published Patent Application No. 2003/0209161 Nesting switch for submunition (4) 한국등록특허 10-1331360 자탄의 자폭신관 및 신관자폭방법(4) Korea Patent No. 10-1331360 Self-destructing method of self-explosion and self-destruct method

상술한 바와 같이 분산탄용 자탄은 방출압력에 의해 1차 충격을 받게 되고, 또한 다량으로 밀집된 상태에서 방사상으로 일시에 퍼지는 도중에 인접 자탄간의 충돌에 의해 2차 충격이 가해지며, 마지막으로 지표면에 충돌하여 충격기능으로 기폭동작하기 직전에 경사진 지면이나 바위와 측면 충돌하는 등의 3차 충격 등을 받게 된다.As described above, the dispersed charcoal is subjected to the primary impact by the discharge pressure, and in the state of being densely packed in a large amount, the secondary impact is applied by the collision between the adjacent coals during the radial spreading at the time, The impact function will cause a third impact such as collision with the sloping ground or the rock on the side just before the explosion.

이 모두는 결코 원치 않는 측방으로부터의 횡방향 충격들이며 그로 인해 발생되는 불발탄은 결국 아군의 화력을 감소시킴은 물론 민간인에게 2차적인 피해를 일으킨다.All of these are transverse impacts from the undesired side and the resulting dudes eventually reduce the firepower of the friendly forces and cause secondary damage to civilians.

위와 같은 측면 충격들을 이겨내고 자탄을 확실히 기폭시키기 위해서는 우선 신관과 파편케이스(자탄몸체) 사이의 결합강도가 충분히 확보될 필요가 있다.In order to overcome the above-mentioned side impacts and to reliably ignite the charcoal, it is first necessary to secure sufficient bond strength between the new pipe and the debris case (jigger body).

도 1에 도시한 종래 자탄들의 결합구조 사진을 참조하면 신관과 파편케이스를 체결하고 있는 것은 상대적으로 무른 금속으로 된 리벳이다.Referring to the photograph of the coupling structure of the conventional coals shown in FIG. 1, it is a relatively riveted metal rivet that fastens the new tube and the debris case.

이것은 단단한 강철 재질로 제조되는 파편케이스에 간단히 구멍을 뚫고 비교적 가벼운 무게의 신관뭉치를 리벳을 이용해 필요한 최소한의 강도로 간단히 체결할 수 있으므로 공정이 간단하고 빨라 대량생산에 유리한 장점이 있다. 그러나 체결용 리벳은 가공이 매우 쉬운 반면에 강도가 너무 낮아 포발사탄을 이용한 후방 방출식 자탄에는 효과적이나 방출속도와 방출압력이 큰 방사상 방출식의 MLRS용 자탄 등에 사용될 경우 불발율을 증가시키는 단점이 있었다.This is advantageous for mass production because it is simple and fast because it can be simply pierced through a debris case made of solid steel and a relatively small weight of a new tube bundle can be fastened with the minimum necessary strength using a rivet. However, the fastening rivet is very easy to process, but its strength is too low, so it is effective for the back discharge type of coals using the saturate satan, but it has a disadvantage that it increases the failure rate when it is used for the radial discharge type MLRS there was.

종래 기술로서 도 2를 살펴보면 리벳 체결방식의 도 1에서 신관(10)-파편케이스(20) 간 연결부의 강도를 강화시키기 위해 무른 리벳이 아닌 단단한 스터드(30:stud)에 의해 양쪽을 체결하고 있다.2 of the prior art, in order to enhance the strength of the connecting portion between the new pipe 10 and the debris case 20 in Fig. 1 of the rivet fastening type, both ends are fastened by a hard stud 30 .

먼저 스터드(30)의 하부는 파편케이스(20)의 체결공(21) 안쪽으로 삽입된 채 강하게 압착되면서 리벳과 유사하게 테두리 부분이 미소 변형되어 파편케이스와 스터드를 일차적으로 구속한다. 그 다음 신관(10)쪽에 형성된 체결공(11)에 스터드(30)를 틈새가 거의 없는 끼워맞춤 방식으로 조립한 다음 스터드(30)의 상부를 강한 힘으로 변형, 고정시키면 결과적으로 신관(10)과 파편케이스(20)는 서로 단단히 체결된다.First, the lower portion of the stud 30 is inserted into the fastening hole 21 of the fragment case 20 while being strongly pressed, and the edge portion of the stud 30 is slightly deformed similarly to the rivet to primarily constrain the fragment case and the stud. The stud 30 is assembled into the fastening hole 11 formed on the side of the new tube 10 in a fitting manner with almost no clearance and then the upper portion of the stud 30 is deformed and fixed with a strong force, And the debris case 20 are tightly fastened to each other.

이때 변형고정 과정에서 스터드가 파편케이스 안쪽으로 밀려들어가지 않도록 하는 역할은 스터드 다리와 스터드 머리 사이의 단턱이 담당한다. 이 같은 스터드머리-신관체결공 사이의 결합이 감당할 수직 부하하중은 비교적 가벼운 신관의 중량 외에는 어떠한 고하중도 없으므로 충분히 효과적이다. (신관(10)의 위에서 아래로 작용하는 충격적 하중은 파편케이스(20)의 신관부착면(도 5의 A 참조)이 직접 감당한다.)At this time, in the deformation fixing process, the role between the stud leg and the stud head is to prevent the stud from being pushed into the debris case. The vertical load to which the coupling between the stud head and the trunnion coupling can be supported is sufficiently effective since there is no high load other than the relatively light weight of the fuse. (The impact load applied from above to the top of the new pipe 10 is directly handled by the fuse attachment surface (see Fig. 5A) of the debris case 20).

도 2의 구조는 통상의 리벳보다 단단하고 정밀한 스터드(30)를 이용하고 있으므로 결합축선의 정밀도, 특히 기폭관 정렬의 정확도 향상에 매우 효과적이었다. 그러나 도 3, 4에서와 같이 스터드의 머리와 다리 사이의 전단경계면(34)이 파편케이스(20)의 상면과 신관(10)의 바닥면이 맞닿는 면, 즉 신관부착면(A)과 일치하기 때문에 상술한 3가지의 원치 않는 충격들이 스터드의 머리(30)에 정확한 수평 측방향으로부터 작용할 경우에 상기 경계면(34)이 수평절단(전단파괴)되어 자탄신관과 자탄몸체가 분리될 가능성이 높았다.Since the structure of Fig. 2 employs a stiff and precise stud 30 that is more rigid than a conventional rivet, it is very effective in improving the accuracy of the joint axis, particularly the alignment of the arc tube. However, as shown in Figs. 3 and 4, the front end interface 34 between the head and the leg of the stud coincides with the surface where the upper surface of the fragment case 20 and the bottom surface of the new tube 10 abut, i.e., Therefore, when the above-mentioned three undesired impacts are applied to the head 30 of the stud from the correct horizontal direction, the interface 34 is horizontally cut (shear fracture), and there is a high possibility that the charging tube and the charging body are separated.

본 발명은 기존의 단단한 스터드를 이용한 틈새 없는 체결방식이 가지는 고유한 장점을 유지하면서 상술한 바와 같은 미소하지만 해결이 어려운 뚜렷한 단점을 창의적으로 해결하고자 한 것이며, 그 과정에서 자탄의 대량생산에 반드시 고려되어야만 하는 필요한 기계가공성과 조립 편의성을 충분히 만족하도록 하는 것이 본 발명의 핵심 기술과제이다.The present invention aims at creatively solving the drawbacks which are difficult to solve but difficult to solve as described above while maintaining the inherent merits of the gapless fastening method using the existing hard stud, It is a core technical problem of the present invention to sufficiently satisfy the required machinability and assembly convenience that must be satisfied.

상술한 기술과제 해결하기 위해 본 발명에서는 먼저 파편케이스(20)의 케이스체결공(21)에서 입구근처의 내경(안지름)을 약간의 깊이만큼 확장시켜 스터드(30)의 머리(31)가 신관부착면(A) 아래로 적당량 파묻히도록 확장체결공(22)을 형성하였다.In order to solve the above-mentioned technical problem, according to the present invention, the inner diameter (inner diameter) near the inlet of the case coupling hole 21 of the debris case 20 is enlarged by a slight depth so that the head 31 of the stud 30 is attached And an enlarged fastening hole 22 was formed so as to be embedded in an appropriate amount below the surface A. [

다음으로 상기 파묻힌 스터드 머리(31)가 실질적인 횡방향 충격을 받아낼 수 있도록 파편케이스의 확장체결공(22)은 상기 머리와 거의 동일한 지름으로 설정하여 마감 리벳팅 공정 전에 스터드의 머리와 상기 확장체결공이 서로 딱 들어맞는 끼워맞춤(tight fit)구조가 되어 틈새가 거의 발생하지 않도록 하였다.Next, the enlarged fastening hole 22 of the debris case is set to have substantially the same diameter as that of the head so that the buried stud head 31 can receive a substantial lateral impact. Thus, before the finish riveting process, And a tight fit structure in which the balls fit into each other so that almost no clearance is generated.

이러한 구조는 통상의 납작머리볼트나 접시머리 볼트에서 볼트머리가 완전히 파묻히게끔 하는 너트입구의 둘레 가공구조와 일견 유사해 보인다.This structure seems to resemble the perimeter machining structure of the nut inlet, which allows the bolt head to be completely buried in a conventional flat head bolt or dish head bolt.

그러나 종래의 볼트헤드 매몰 구조는 너트입구 둘레의 내경확장 가공시에 파묻히는 볼트헤드의 높이에만 주목할 뿐 실질적으로 볼트헤드의 폭을 이용한 수평 지지구조에는 아무런 의미를 두지 않으므로, 볼트헤드가 자리잡는 너트공의 내경확장부는 그 둘레와 깊이가 모두 넉넉하게 설정되는 것이 일반적이었다.However, since the conventional bolt head buried structure has no significance in the horizontal support structure using the width of the bolt head substantially only by paying attention to the height of the bolt head embedded in the inner diameter enlarging process around the nut inlet, The inner diameter enlarging portion of the ball was generally set to have a sufficient circumference and depth.

그러나 본원에서는 기존의 고정관념을 깨고 케이스체결공(21)의 내경확장 가공시 둘레와 깊이 모두를 의도적으로 조금 작게 설정하여 스터드 상부의 머리(31)는 여전히 충분한 돌출높이를 유지하도록 하였으며, 또한 기존 납작머리 나사의 경우 스터드 가는 다리(32)가 감당했던 수평전단 저항력을 두꺼운 머리(31)로 옮겨온 점이 다르다.However, in the present invention, both the circumference and the depth are intentionally set to be slightly smaller in the case of breaking the conventional stereotypes and expanding the inner diameter of the case fastening hole 21, so that the head 31 of the upper portion of the stud still maintains a sufficient protrusion height. In the case of a flat head screw, the stud shear force is transferred to the thick head 31 by the horizontal shear resistance that the leg 32 has undergone.

이 과정에서 매우 단단하여 가공이 어려운 파편케이스(20)에 대한 추가적 가공은 최소화되며, 스터드 다리의 끝단마감 리베팅(다리부가 너무 굵으면 리베팅이 불가능)을 위한 한계 지름도 유지될 수 있다.In this process, additional machining to the shroud case 20, which is very hard and difficult to machine, is minimized and the limiting diameter for the end finishing of the stud legs (impossible to revethe if the legs are too thick) can also be maintained.

이에 따라 종래에 스터드 다리(32)의 단면적과 동일한 기존 전단경계면(34)의 면적을 설계변경과 추가가공을 최소화 하면서도 실질적으로 스터드 머리(31)의 단면적만큼 확장시키는 구조적 개량이 달성되며 이는 통상의 납작머리 나사나 접시머리 나사에서는 절대 착안할 수 없었던 실질적 체결강도 향상의 효과를 가져온다.This results in a structural improvement that extends the cross-sectional area of the stud head 31 substantially to the area of the existing shear interface 34, which is conventionally the same as the cross-sectional area of the stud leg 32, while minimizing design changes and further processing, The effect of improving the practical fastening strength, which can not be completely conceived by the flat head screw or the flat head screw, is obtained.

아래에는 상술한 핵심 해결수단을 더욱 뒷받침하는 추가적 해결수단이 더욱 구체적으로 기술된다.Below, additional solutions to further support the above key solutions are described in more detail.

본 발명에 의하면 기존의 스터드 결합방식을 유지하면서 스터드에 가해지는 전단하중을 실질적으로 증대시킬 수 있으므로, 분산탄의 자탄방출 및 자탄 지상탄착 과정에서 자탄의 신관작동 전에 측면에서 강한 충격을 받을 경우에도 신관과 파편케이스간의 분리파손이 방지되는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to substantially increase the shear load applied to the stud while maintaining the existing stud-coupled system, and therefore, even when the shock is released from the side before the operation of the discharge tube, The separation breakage between the new pipe and the debris case is prevented.

또한 위와 같은 발명의 고유한 효과를 기존 자탄의 주요부위 형상제원에 어떠한 영향도 주지 않고 단지 파편케이스의 체결공을 미소하게 추가 가공하는 것으로 달성할 수 있으므로 기존의 자탄과 완벽히 호환되며 추가적인 공정비용이 최소화 되는 뛰어난 효과가 있다.In addition, since the unique effect of the above-described invention can be attained by additionally machining the fastening holes of the debris case with a small amount without affecting the shape specifications of the main portion of the existing jar, it is perfectly compatible with the existing jar and the additional processing cost There is an excellent effect of being minimized.

도 1은 종래의 리벳 체결식 자탄구조를 보여주는 사진
도 2는 종래의 스터드 체결식 자탄구조를 보여주는 그림
도 3, 도 4는 종래의 스터드 체결식 자탄에 횡방향 충격(transverse shock)이 가해져 스터드 머리-다리 사이의 취약부가 전단 파괴되는 상태를 도시한 측면도.
도 5는 본 발명 자탄의 전체 분해사시도와 전체 측단면도.
도 6은 본 발명 자탄에서 파편케이스(20)의 전체 외형 및 부분 절개도.
도 7은 파편케이스 확장체결공(22)의 가공공정을 사례별로 도시한 부분단면도.
도 8은 파편케이스와 스터드 간의 체결단면과 끼워맞춤 구조를 도시한 확대단면도.Fig. 1 is a photograph showing a conventional rivet-
Fig. 2 is a view showing a conventional stud-attached charcoal structure
FIGS. 3 and 4 are side views showing a state in which a transverse shock is applied to a conventional stud-clamping carbon to cause a weak portion between the stud head and the leg to be shear-destroyed.
5 is an exploded perspective view and a side elevational view of the entire embodiment of the present invention.
Fig. 6 is an overall external view and partial cutaway view of the fragment case 20 in the present invention. Fig.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing, by way of example, a processing process of the split-piece case expanding hole 22. FIG.
8 is an enlarged cross-sectional view showing a fastening end face and a fitting structure between the debris case and the stud.

상술한 본 발명의 과제 해결수단을 구체적으로 뒷받침하기 위하여 도면에 포함된 본 발명의 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

다만 아래에 설명될 실시예에서 특정 전문용어로 표현된 구성요소들과 이들의 결합구조가 본 발명에 포괄적으로 내재된 기술사상을 제한하는 것은 아니다.However, in the embodiments described below, the components expressed in the specific terminology and the combination structure thereof do not limit the technical idea that is included in the present invention in a comprehensive manner.

도 1은 종래의 리벳 체결식 자탄구조를 보여주며 도 2는 종래의 스터드 체결식 자탄구조를 보여준다. 그리고 도 5는 도 2에서 스터드 체결부위가 개선된 본 발명의 자탄 구조를 보여준다.FIG. 1 shows a conventional rivet-type charcoal structure, and FIG. 2 shows a conventional stud-type charcoal structure. And FIG. 5 shows the magnet structure of the present invention with improved stud fastening sites in FIG.

먼저 도 1 내지 도 5를 참고하여 종래기술과 공통되는 본 발명 자탄의 전체 구조를 간단히 설명한다.First, the overall structure of the inventive carbon according to the prior art will be briefly described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

파편케이스(20)의 내부에는 원추형의 관통자(40)가 장착되며, 관통자의 상부에는 고폭화약(41)이 충전되어 있다.A conical penetrator 40 is mounted inside the debris case 20, and a high explosive powder 41 is filled in the upper portion of the penetrator.

파편케이스 위쪽으로는 복수의 리벳 또는 스터드를 통해 신관(10)이 체결 고정되며, 신관의 하우징 내부에는 주기폭관이 내장된 돌출 슬라이더(13)가 수평돌출 가능하도록 배치된다.A new tube 10 is fastened and fixed to the upper part of the debris case through a plurality of rivets or studs. A protruding slider 13 having a periodic tube is disposed in the housing of the new tube so as to be horizontally protruded.

돌출 슬라이더(13)는 신관(10)의 상부에 결합된 격침나사에 의해 구속되어 있다가 격침나사가 드래그리본(13)에 의해 위로 움직이면 슬라이더가 돌출되면서 슬라이더 내부 한쪽 구석에 치우쳐 있던 주기폭관과 파편케이스(20) 상면 중심에 위치한 연결기폭화약(42)이 수직으로 정렬하게 된다.The protruding slider 13 is restrained by a thumb screw coupled to the upper portion of the new tube 10. When the thumb screw is moved upward by the drag ribbon 13, the slider protrudes, So that the connecting device 40 located vertically in the center of the upper surface of the case 20 is vertically aligned.

이후 지면과 충돌시 드래그리본에 매달려 있던 격침나사가 주기폭관을 강하게 때려 충격 기폭시키고 연결기폭화약을 통해 고폭화약이 연쇄 폭발된다. 한편 격침나사의 기폭작용이 이뤄지지 않을 경우를 대비하여 돌출 슬라이더 내부에 추가 장착된 보조기폭관과 지연기폭관에 의해 슬라이더 돌출 이후 일정시간 경과시 주기폭관을 점화 기폭시키게 된다.Then, when the crash with the ground, the thumbscrew hanging on the dragon ribbon strikes the cycle tube, causing a shock explosion and a high explosive explosion explosively through the connecting explosive. On the other hand, in case the ignition of the ignition screw is not performed, the auxiliary bellows and the delayed bellows installed in the protruding slider ignite the bellows at a certain time after the slider protrudes.

고폭화약이 폭발되면 파편케이스(20)가 파편화되면서 인마를 살상하게 되며, 동시에 구리재질의 관통자(40)는 성형작약의 원리에 의해 고속 제트로 바뀌면서 일정거리 떨어진 장갑을 순간적으로 관통할 수 있다.When the high explosive powder is exploded, the fragment case 20 is fragmented and the horses are killed. At the same time, the penetrator 40 of the copper material is instantaneously penetrated through the gloves separated by a certain distance,

위와 같은 충격식 기폭작용과 점화지연식 기폭작용 모두는 공히 슬라이더(13)의 돌출시 신관의 하부 중심에 위치하는 주기폭관과 파편케이스의 상부 중심에 위치하는 연결기폭화약(42)이 수직방향으로 일직선상에 정렬해야 정상 작동할 수 있다.Both of the above-mentioned impact type explosive action and the ignition delay type explosive action have both a cyclic pipe located at the lower center of the new pipe at the time of protrusion of the slider 13 and a connecting pipe (42) positioned at the upper center of the rubble case, It must be aligned in a straight line to operate normally.

따라서 신관(10)과 파편케이스(20)간의 정확한 결합상태 유지는 자탄의 불발을 막는 데에 매우 중요하며 앞서 설명한 바와 같이 신관 측면으로부터 강력한 횡방향 충격이 가해질 경우 상대적으로 단단하고 무거운 파편케이스에 붙어 있는 신관은 이탈되거나 최소한 위치가 틀어질 수 있는 것이다. 이를 막기 위해 체결부의 강도가 중요하다.Therefore, maintaining the precise coupling state between the new pipe 10 and the debris case 20 is very important for preventing misfire of the charcoal. As described above, when a strong lateral impact is applied from the side of the new pipe, A fuse can be displaced or at least displaced. The strength of the fastening part is important to prevent this.

체결부재로서 스터드(30)는 도 1과 같은 연질금속 리벳보다 단단하나 그만큼 취성이 높아 전단파단에 취약하다. 아래에는 이 부분을 효과적으로 개선한 본 발명의 기술사상에 대해 도 5 내지 도 8을 참고하여 알아본다.As the fastening member, the stud 30 is stiffer than the soft metal rivet shown in Fig. 1, but is so fragile that it is vulnerable to the shear wave edge. Hereinafter, the technical idea of the present invention in which this portion is effectively improved will be described with reference to FIGS. 5 to 8. FIG.

도 5는 본 발명 자탄의 전체 분해사시도와 측단면도이며 도 6은 그 중 파편케이스(20)의 부분 절개사시도이다. 그리고 도 7은 파편케이스 확장체결공(22)의 가공공정을 사례별로 도시한 부분단면도이다.Fig. 5 is an exploded perspective view and side cross-sectional view of the inventive jar, and Fig. 6 is a partially cutaway perspective view of the debris case 20 therein. And FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a process example of the fracture case expanding hole 22 in each case.

스터드(30)는 외경 지름이 큰 상부의 머리(31: larger diameter part)와 외경 지름이 작은 하부의 다리(32: smaller diameter part)으로 구성되어 있으며 둘 사이의 계단식 부분은 단턱(33)이 형성되어 스터드가 파편케이스(20)에 더 이상 깊이 박히는 것을 막아준다.The stud 30 is composed of a larger diameter part 31 having a larger outer diameter diameter and a lower diameter part 32 having a smaller outer diameter diameter and the stepped part between the two is formed with a step 33 Thereby preventing the stud from being further embedded in the debris case 20.

다리(32)는 케이스체결공(21) 내에 삽입된 후 리베팅과 유사하게 끝 부위를 변형시켜 파편케이스와 체결 완료되고, 이때 큰 외경을 가진 스터드 머리(31)는 여전히 파편케이스의 신관부착면(A) 위로 돌출되어 신관체결공(11)과 끼워지면서 빠지지 않도록 결합된다.The legs 32 are inserted into the case fastening holes 21 and are then fastened to the debris case by deforming the end portions similarly to the riveting. At this time, the stud head 31 having a large outer diameter is still attached to the fuselage attachment surface (A) and is engaged with the new pipe fastening hole (11) so as not to fall out.

도 6 ~ 도 7을 참조하면 케이스체결공(21)의 상단 둘레에는 상기 머리(31)가 일부 삽입되는 확장체결공(22)이 더 형성된다.Referring to FIGS. 6 to 7, the case fastening hole 21 is further formed with an enlarged fastening hole 22 through which the head 31 is partially inserted.

한편 스터드의 머리(31)는 다리(32)가 상기 케이스체결공(21)에 삽입후 체결 완료된 이후에도 일부가 상기 신관부착면(A) 위로 돌출되도록 충분한 길이를 확보할 필요가 있다.On the other hand, it is necessary to secure a sufficient length of the stud head 31 so that a part thereof protrudes above the fuse attachment surface A even after the leg 32 is inserted into the case fastening hole 21 and then fastened.

확장체결공(22)을 형성하기 위해 필요한 가공은 먼저 케이스체결공(21)을 드릴링 작업하여 완성한 다음, 도 7과 같이 원하는 가공형태에 따라 카운터 싱킹, 카운터 보링, 또는 카운터 보링 후 카운터 싱킹의 가공공정을 적용한다. 각 공정은 파편케이스의 재질에 따라 취사선택할 수 있을 것이다. 파편케이스의 재질이 단단하고(정밀가공이 어렵고) 가공허용 비용이 부족할 경우에는 카운터 싱킹 만으로 간략화 할 수 있고, 자탄의 요구성능이 높고 가공허용 비용이 넉넉할수록 카운터 보링 후 카운터 싱킹으로 최선의 형상을 만들 수 있을 것이다. 어떤 경우에도 스터드(30)의 머리(31)와 다리(32) 사이에 형성되는 단턱(33)은 신관(10) 하면과 파편케이스(20) 상면이 서로 맞닿아 형성되는 신관부착면(A)의 아래에 위치하게 되며 전단경계면(34)는 기존의 자탄보다 현저히 증가되므로 결국 전단강도가 증가된다.The processing required for forming the enlarged fastening hole 22 is completed by first drilling the case fastening hole 21, and then the counter sinking, counter boring, or counter boring is performed according to a desired processing form as shown in FIG. 7, Process. Each process can be selected according to the material of the debris case. If the material of the debris case is hard (it is difficult to precise machining) and the machining allowance is insufficient, it can be simplified by only counter-sinking, and the higher the required performance of the jig and the more tolerable the machining allowance, You can make it. In any case, the step 33 formed between the head 31 and the leg 32 of the stud 30 is formed on the fused attachment surface A where the lower surface of the new tube 10 and the upper surface of the fragmented case 20 are in contact with each other, And the shear interface 34 is significantly increased compared to the conventional cast iron, so the shear strength is increased.

도 8은 파편케이스와 스터드 간의 체결단면과 끼워맞춤 구조를 도시한 확대단면도이다.8 is an enlarged cross-sectional view showing a fastening section and a fitting structure between the fragment case and the stud.

도 8의 아래쪽을 참조하면 최초 스터드의 가공시 머리부 외경과 다리부 외경을 적절히 설정하여 머리부의 외경은 확장체결공(22)의 내경과 같거나 아주 약간 작게, 다리부의 외경은 케이스체결공(21)의 내경보다 충분히 작게 구성할 수 있다.8, the outer diameter of the head portion and the outer diameter of the leg portion are properly set so that the outer diameter of the head portion is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the enlarged fastening hole 22, 21).

이에 따라 스터드의 머리(31)는 확장체결공(22)에 틈새가 거의 없는 끼워맞춤 방식으로 삽입되는 반면에 스터드의 다리(32)는 케이스체결공(21)에 중간 끼워맞춤 또는 헐거운 끼워맞춤으로 삽입될 수 있다. 그 반대가 된다면 횡방향 충격을 받을 시에 머리부의 전단파괴가 일어나기 전에 먼저 단턱모서리부 (다리와 머리의 경계면)에서 먼저 전단파괴가 일어나면서 스터드가 뽑힐 수 있으므로 실질적으로 전단경계면(34)이 넓어지는 효과를 볼 수 없기 때문이다. 이는 기존의 납작머리 나사나 접시머리 나사를 본 발명에 단순 적용할 경우에 반드시 발생할 문제이기도 하다.Accordingly, the head 31 of the stud is inserted into the expansion joint hole 22 in a fitting manner with almost no clearance, while the leg 32 of the stud is inserted into the case fastening hole 21 by an intermediate fitting or a loose fit Can be inserted. If the opposite direction is applied, a shear fracture occurs first at the edge of the rim (bridge-head interface) before the shear failure of the head occurs at the time of receiving the lateral impact, so that the stud can be pulled out. This is because we can not see the effect of losing. This is a problem that must occur when a conventional flat head screw or dish head screw is simply applied to the present invention.

위와 같은 전단경계면(34) 확대구조에 보완해야 할 구조는 단턱(33) 부분의 노치(notch)감소 구조이다. 도 8의 위쪽을 참조하면 다리(32)와 단턱(33) 사이의 경계모서리는 테이퍼가공부(35)와 라운딩가공부(36) 및 필릿가공부(37) 중 어느 하나의 형태로 형성되고 케이스체결공(21)과 확장체결공(22) 사이의 경계모서리는 테이퍼가공부(35) 또는 라운딩가공부(36)의 형태로 형성된다.The structure to be complemented with the enlarged structure of the shear interface 34 is a notch reduction structure of the step 33. [ 8, the boundary edges between the legs 32 and the step 33 are formed in the shape of one of the tapered portion 35, the rounded portion 36 and the fillet portion 37, The boundary edge between the hole 21 and the expansion hole 22 is formed in the form of a tapered cantilever 35 or a rounded cantilever 36.

어떤 것이든 단턱 모서리에 발생하여 전파될 수 있는 크랙을 줄이는데 도움이 되는 구조이며, 파편케이스(20)의 단단한 재질 때문에 스터드 머리(31)의 틈새없는 끼워맞춤 결합에 필요한 가공이 현실적으로 어려울 때 단턱부가 먼저 절단되는 것을 최대한 지연시키는 데에 도움을 준다.This is a structure that helps to reduce any crack that can occur and propagate at the edge of the rim. When the machining necessary for the seamless fitting of the stud head 31 is difficult due to the rigid material of the rim case 20, It helps to delay as much as possible first.

이상 본 발명의 기술사상을 구체적인 실시예를 통해 설명하였다. 덧붙여 본 실시예에서 미처 포함되지 않은 단순 변경 또는 간단 확장 사례가 있을 수 있겠으나, 본 발명의 기술사상은 실시예의 기술적 해석범주보다는 이하의 청구범위에서 기재되는 내용을 바탕으로 해석되어야 할 것이다.
The technical idea of the present invention has been described above with reference to specific embodiments. It should be understood that the technical idea of the present invention should be construed on the basis of the contents described in the following claims rather than the technical interpretation category of the embodiment.

10: 신관 11: 신관체결공
12: 드래그 리본 13: 돌출 슬라이더
20: 파편케이스
21: 케이스체결공 22: 확장체결공
25: 테이퍼가공부 26: 라운딩가공부
A: 신관부착면
30: 스터드
31: (상부)머리 32: (하부)다리
33: 단턱 34: 전단경계면
35: 테이퍼가공부 36: 라운딩가공부
37: 필릿가공부
40: 관통자 41: 고폭화약
42: 연결화약10: New building 11: New building
12: Drag Ribbon 13: Extrude Slider
20: Split case
21: Case fastening hole 22: Expansion fastening hole
25: Taper study 26: Rounding study
A: New pipe mounting surface
30: Stud
31: (upper) head 32: (lower) leg
33: step 34: shear interface
35: Taper Study 36: Rounding Study
37: Pilot studying
40: penetrator 41: high explosive gunpowder
42: Connective Powder

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 스터드(30)의 다리(32)가 케이스체결공(21)에 삽입 체결된 후 머리(31)가 신관체결공(11)에 삽입 체결되어 구성되는 분산탄용 자탄에 있어서,
상기 머리(31)와 다리(32) 사이에 형성되는 단턱(33)은 신관(10) 하면과 파편케이스(20) 상면이 서로 맞닿아 형성되는 신관부착면(A)의 아래에 위치하고,
상기 머리(31)는 상기 다리(32)가 상기 케이스체결공(21)에 삽입후 체결 완료된 이후에도 일부가 상기 신관부착면(A) 위로 돌출되며,
상기 케이스체결공(21)의 상단 둘레에는 상기 머리(31)가 일부 삽입되는 확장체결공(22)이 더 형성되되 상기 머리(31)는 상기 확장체결공(22)에 틈새가 없는 끼워맞춤 방식으로 삽입되고,
상기 케이스체결공(21)과 상기 확장체결공(22) 사이의 경계모서리는 테이퍼가공부(35) 또는 라운딩가공부(36)의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 분산탄용 자탄.A sprue for discharging charcoal wherein a leg (32) of a stud (30) is inserted into a case fastening hole (21) and a head (31) is inserted into a fastener hole (11)
The step 33 formed between the head 31 and the leg 32 is positioned below the fuse attachment surface A formed by abutting the lower face of the new pipe 10 and the upper face of the fragment case 20,
The head 31 is partially protruded above the fuse mounting surface A even after the leg 32 is inserted into the case fastening hole 21 and then fastened,
An expansion hole 22 is formed in the upper end of the case fastening hole 21 to partially insert the head 31. The head 31 is inserted into the extension fastening hole 22 in a non- Lt; / RTI >
Characterized in that the boundary edge between the case fastening hole (21) and the enlarged fastening hole (22) is formed in the form of a tapered claw (35) or a rounded claw (36). 제3항에 있어서,
상기 다리(32)는 상기 케이스체결공(21)에 중간 끼워맞춤 또는 헐거운 끼워맞춤으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 분산탄용 자탄.The method of claim 3,
Wherein the legs (32) are inserted into the case fastening hole (21) with an intermediate fitting or a loose fit. 제4항에 있어서,
상기 다리(32)와 상기 단턱(33) 사이의 경계모서리는 테이퍼가공부(35)와 라운딩가공부(36) 및 필릿가공부(37) 중 어느 하나의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 분산탄용 자탄.5. The method of claim 4,
Characterized in that the boundary edge between the legs (32) and the step (33) is formed in any one of a tapered portion (35), a rounded portion (36) and a fillet portion (37) . 삭제delete
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