KR101502119B1 - Luminous cellular materials foam for amusement park rides support - Google Patents

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Abstract

본 발명은 놀이터 구조물 기둥에 사용되는 축광성 발포재로서, 더욱 상세하게는 저밀도폴리에틸렌(LDPE)에 상용성이 우수한 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 블렌딩한 후 발포제를 사용하여 발포시킴과 동시에 축광안료를 블렌딩하여 제조함으로써 안전성이 좋으면서 제조가 용이한 축광성 발포재에 관한 것이다. [0001] The present invention relates to an accumulative foam material for use in a playground structure column, and more particularly, to an EVA foam material which is obtained by blending ethylene vinyl acetate (EVA), which is excellent in compatibility with low density polyethylene (LDPE), followed by foaming using a foaming agent, The present invention relates to an extensible foaming material having good safety and being easily manufactured by blending.

Description

놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재 {Luminous cellular materials foam for amusement park rides support}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] Luminous cellular materials foam for amusement park rides support,

본 발명은 놀이터 구조물 기둥에 사용되는 축광성 발포재로서, 더욱 상세하게는 저밀도폴리에틸렌(LDPE)에 상용성이 우수한 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 블렌딩한 후 발포제를 사용하여 발포시킴과 동시에 필요시 희토류 무기계 축광안료를 블렌딩하여 제조함으로써 안전성이 좋으면서 제조가 용이한 놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to an accumulative foam material for use in a playground structure column, and more particularly, to an EVA foam material which is produced by blending ethylene vinyl acetate (EVA), which is excellent in compatibility with low density polyethylene (LDPE), followed by foaming using a foaming agent, The present invention relates to an accumulative foamed material for a pillow of a playground structure, which is produced by blending an inorganic phosphorescent pigment with good safety and easy to manufacture.

통상적으로 유원지 및 놀이터 등에 설치하는 간이 구조물 및 놀이터 구조물 등은 목재 및 금속재, 합성수지 등으로 구조물이 다양하게 이루어져 있고 주축 역할을 하는 기둥에 의해 지지되도록 설치되어 있다.2. Description of the Related Art Conventionally, simple structures and playground structures to be installed in amusement parks, playgrounds, and the like are variously constructed of wood, metal materials, synthetic resin, etc., and are installed so as to be supported by pillars serving as main spindles.

이러한 구조물의 기둥은 목재나 금속재로 형성되어있는데 목재의 경우, 친환경적 소재이므로 자연미를 살릴 수는 있지만, 외부 온도에 따라 수축과 팽창이 발생하면서 일정시간이 지나면 변형 및 파괴가 일어난다. 또한 금속재의 경우 견고하기는 하지만 촉감이 좋지 않고 충격 흡수를 기대하기 어려워 안전성이 좋지 못하며 오랜 시간 사용하게 되면 부식 등이 발생되어 외관성이 떨어지는 단점을 가지고 있다. The pillars of these structures are made of wood or metal. Wood is an eco-friendly material, so natural beauty can be saved, but deformation and destruction occur after a certain period of time due to contraction and expansion due to external temperature. In addition, although the metal material is robust, it has a disadvantage in that it is not good in safety because it is difficult to expect shock absorption because it is not good in touch, and when it is used for a long time, corrosion occurs and appearance is deteriorated.

놀이터의 경우 구조물 설치의 특성 상 많은 곳에 다수의 놀이시설 구조물이 설치되기 때문에 어린이들이 뛰어 놀게 되는 경우 자주 부딪혀 안전사고가 종종 발생하는 문제가 발생된다.In the case of playgrounds, due to the nature of the structure installation, many playground structures are installed in many places, so that children are frequently hit and often encounter safety accidents.

최근에 놀이터 구조물의 안정성을 확보하고자 하는 시도 중 대표적인 예를 들면, 한국실용신안등록 제 020566호의 경우, 구조물의 사각기둥 모서리에 완충편을 설치하는 기술이 제안되어 있으나, 이는 안정성 측면에 미흡한 점이 많고, 완충재료가 쉽게 탈거될 수 있어서 유지보수 및 내구성에도 약한 문제가 있다. Recently, for example, in the case of Korean Utility Model Registration No. 020566, a technique of installing a buffer piece on the corner of a rectangular column of a structure has been suggested as a typical example of an attempt to secure the stability of a playground structure. However, , The cushioning material can easily be removed, which is also a weak point for maintenance and durability.

또한 한국등록특허 제 0920250호의 경우, 구조물의 원형 기둥에 탄성을 가지는 둘레 커버를 조립 설치하는 기술이 제안되어 있는 바, 이 경우는 기둥에 설치 시 결합돌기와 결합홈 간의 탄성 끼움력에 의존하기 때문에 시간이 경과하거나 외력에 의해 쉽게 탈거되며 또한 내구성 및 제작성 측면에서도 문제가 나타난다. In the case of Korean Patent Registration No. 0920250, a technique of assembling and installing a perimeter cover having elasticity on a circular column of a structure has been proposed. In this case, since it depends on the elastic fitting force between the engaging projections and the engaging grooves, Is easily removed by an external force, and problems arise in terms of durability and composition.

또한 상기한 바와 같은 종래의 방법들 모두가 공통적으로 가지는 또 다른 단점으로서, 기본 구조물에 적용된 보조적인 완충 재료가 시간이 지날수록 노화, 변형, 파괴 등이 일어나므로 인해 충돌 안전성과 외관성이 떨어지는 문제가 있고, 다양한 채색이나 여러 종류의 색상 재료를 이용하여 제작하는 경우 색상이 부여되어 있기는 하지만 야간에까지 안정성을 확보하는 데는 미흡하다.Another disadvantage common to all of the conventional methods as described above is that the auxiliary cushioning material applied to the base structure ages, deforms, and breaks as time passes, resulting in poor collision safety and appearance And color is imparted when various colors or various kinds of color materials are used, but it is insufficient to secure stability until night.

한편, 축광성 수지의 발포재에 관한 한국공개특허 제1998-14509호에서는 수지 또는 고무성분의 고분자 발포체 배합물에 축광안료를 혼입하는 것을 특징으로 하는 축광성 고분자 발포체로서, 고분자로서 에틸렌 비닐아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 에틸렌에틸아크릴레이트 및 폴리염화비닐 등의 수지성분과 부타디엔 고무, 이소프렌 고무 및 에틸렌-프로필렌 디엔계 공중합체 가운데 선택된 1종 이상의 기재에 가교제, 발포제 및 기타 첨가제를 투입하여 압축 또는 사출성형으로 제조되는 고분자 발포체가 제안되어 있다. On the other hand, Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-14509 relating to a foam material of a photopolymerizable resin is characterized in that a phosphorescent pigment is incorporated into a polymer foam combination of a resin or a rubber component, and as the polymer, ethylene vinyl acetate, polyethylene , Blowing agents and other additives are added to at least one selected from among resin components such as polypropylene, polystyrene, ethylene ethyl acrylate and polyvinyl chloride, and butadiene rubber, isoprene rubber and ethylene-propylene diene copolymer, A polymer foam produced by injection molding has been proposed.

그러나 이러한 발포재의 경우 대기에 노출되는 놀이터 구조물의 특성이나 내구성, 내후성, 신축성 등에서 바람직하지 못한 결점이 나타나고, 완충 특성에서도 특히 놀이터 구조물로 적용하기에는 적절하지 못하여 용이한 적용이 곤란하였다. 또한 이러한 발포재에 축광안료를 적용하는 경우 상기 각종 물성이 저하되는 문제가 있다.
However, such foamed materials have undesirable drawbacks in the characteristics of the playground structure exposed to the atmosphere, durability, weatherability, stretchability, etc., and it is difficult to apply the foamable material easily because it is not suitable for the playground structure. Further, when a phosphorescent pigment is applied to such a foamed material, there is a problem that various physical properties are deteriorated.

위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 구조물을 발포재료로 하고 인체에 무해한 축광안료를 첨가하여 제조시 용이한 제작성을 가지면서도 안전성 확보뿐만 아니라 어두운 야간에도 축광특성에 의해 시인성 확보가 가능하여 구조물을 감지할 수 있고 미려한 외관을 갖는 구조물을 제작하기 위하여 오랜 연구 끝에, 특정 수지 혼합물에 발포성과 축광성을 부여하게 되면 가공성이 우수하여 제작이 용이함은 물론 내구성이 우수하면서도 내충격성, 안정성 및 야간 시인성도 우수한 구조물의 기둥으로 매우 유용하다는 사실을 알아내고 본 발명을 완성하였다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention provides a phosphorescent pigment which is harmless to the human body by using the structure as a foaming material, It is possible to detect the structure and to produce a structure having a beautiful appearance. After a long period of research, if the foaming property and the photostabilizing property are given to a specific resin mixture, it is easy to manufacture due to excellent workability, Stability and night visibility are very useful as pillars of an excellent structure. Thus, the present invention has been completed.

따라서 본 발명의 목적은 저밀도폴리에틸렌과 에틸렌비닐아세테이트를 주성분으로 하고 놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재를 제공하는데 있다.It is therefore an object of the present invention to provide an accumulative foaming material for low-density polyethylene and ethylene vinyl acetate as a main component and for a playground structure column.

또한 본 발명은 인체에 유해하지 않는 소재로서 가공성이 우수하고 내구성, 내한성, 내충격성, 안전성 및 야간 시인성이 동시에 우수하며 미려한 외관성을 가지는 놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an evaporative foam material for a pillar of a playground structure which is excellent in workability and has excellent durability, cold resistance, impact resistance, safety and night visibility at the same time.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 저밀도폴리에틸렌과 에틸렌비닐아세테이트를 주성분으로 하고 발포 및 축광성을 가지는 탄성부재와 이를 이용한 구조물 기둥을 제공하는데 있다.
Still another object of the present invention is to provide an elastic member having low density polyethylene and ethylene vinyl acetate as main components and having foaming and shrinking properties, and a structure column using the elastic member.

상기한 바와 같은 과제 해결을 위해, 본 발명은 저밀도폴리에틸렌과 에틸렌비닐아세테이트가 10~50 : 50~90의 중량비로 혼합되어 발포되고 축광안료를 포함하는 놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an accumulative foam material for a pillow of a playground structure, wherein the low density polyethylene and the ethylene vinyl acetate are mixed at a weight ratio of 10 to 50:50 to 90 and foamed and contain a phosphorescent pigment.

또한 본 발명은 상기 구조물 기둥용 축광성 발포재로 이루어진 탄성부재를 제공한다.The present invention also provides an elastic member made of an accumulative foaming material for the column of the structure.

또한 본 발명은 상기 탄성부재가 기둥본체에 조립 결합된 기둥을 제공한다.
Further, the present invention provides a column in which the elastic member is assembled to the column main body.

본 발명에 따른 축광성 발포재는 안전성에 문제시 되어오던 제품의 안정성을 높이기 위하여 기존 제품을 안전한 구조와 인체에 무해한 재료를 사용하여 놀이터의 구조물의 기둥에 적용하는 경우 제품의 안전성과 미관을 향상시킬 수 있다.In order to enhance the stability of the product which has been problematic in safety, the present invention can improve the safety and beauty of the product when the existing product is applied to the pillars of the structure of the playground using a safe structure and harmless materials to the human body .

또한 본 발명에 따른 축광성 발포재는 가공성이 우수하여 탄성부재로 제조하기에 매우 용이하다.Further, the accumulative foam material according to the present invention is excellent in workability and is very easy to manufacture as an elastic member.

또한, 본 발명에 따른 축광성 발포재는 내한성, 내충격성, 안전성 및 야간 시인성이 우수하여 놀이터의 구조물의 기둥에 적용하는 경우 Further, the photographic foamable material according to the present invention is excellent in cold resistance, impact resistance, safety, and night visibility, and therefore, when applied to a column of a structure of a playground

첫째, 기둥에 있는 원호 형상의 안착부 내에 원형단면을 갖는 탄성부재를 설치한 형태로 이루어짐으로써, 어린이들이 부딪히는 경우에도 탄성부재가 충격을 적절히 흡수할 수 있어 안전사고를 예방할 수 있는 등 시설물의 안전성을 확보 할 수 있다.First, since the elastic member having a circular cross-section is installed in the arc-shaped seating portion of the column, even when children are struck, the elastic member can appropriately absorb the impact, .

둘째, 충격흡수를 위한 탄성부재가 원형의 단면을 가지는 단순한 형태로 이루어짐으로써, 제작이 쉽고 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 등 제작성이 우수하고 비용절감 효과를 기기대할 수 있다.Second, since the elastic member for shock absorption is formed in a simple shape having a circular cross section, it is easy to manufacture and can be manufactured at a low cost.

셋째, 기존의 목재, 금속재의 구조물에 비해 향상된 내후성으로 구조물의 수명이 연장이 된다.Third, the life of the structure is prolonged due to the improved weatherability compared with the existing wooden and metal structures.

넷째, 탄성부재에 축광특성을 부여함으로써 야간에도 기둥 등 시설물을 쉽게 식별할 수 있는 야간 이용시의 편의성 및 안전성을 높일 수 있다.Fourth, by providing phosphorescence characteristics to the elastic member, it is possible to improve the convenience and safety in nighttime use in which the facility such as the pillars can be easily identified at night.

다섯째, 기존에 사용되고 있는 어린이 놀이터 완충편을 대체할 수 있으며, 다른 산업분야인 전신주, 가로등 기둥 및 시설 안내기둥 등에 개발될 소재로 이용될 수 있다.
Fifth, it can replace existing children's playground cushions and can be used as a material to be developed in other industrial fields such as poles, street lamp posts, and facility guide posts.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 놀이 시설물용 기둥에 대한 사용 상태를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예인 도 1에서의 놀이 시설물용 기둥을 확대하여 조립 상태를 나타낸 사시도 및 분해 사시도이다.
FIG. 1 is a schematic view showing a use state of a column for a play facility according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view and an exploded perspective view showing an expanded state of a column for a play facility in FIG. 1, which is an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 하나의 구현예로서 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail as an embodiment.

본 발명은 저밀도폴리에틸렌(LDPE)에 상용성이 우수한 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 블렌딩하고 발포재와 축광안료를 혼합한 축광성 발포재에 관한 것이다.The present invention relates to an extensional foaming agent blended with ethylene vinyl acetate (EVA) having excellent compatibility with low density polyethylene (LDPE), and a foamed material and a phosphorescent pigment are mixed.

구체적인 예로는, 내충격성 및 내한성이 우수한 저밀도폴리에틸렌에 이와 상용성이 우수한 에틸렌비닐아세테이트를 블렌딩하여 내충격성과 가공성을 개선시키고, 화학발포제 또는 가스발포제를 사용하여 발포시킴과 동시에 축광안료, 바람직하게는 희토류 금속 이온으로 활성화된 알카리토류금속 알루미늄산염 복합물인 무기계 축광안료를 블렌딩하여 제조한 조성물이다.Specific examples thereof include blends of ethylene vinyl acetate having excellent compatibility with low-density polyethylene excellent in impact resistance and cold resistance to improve impact resistance and processability, foaming using a chemical foaming agent or a gas blowing agent, and simultaneously luminescent pigment, Is a composition prepared by blending an inorganic phosphorescent pigment which is an alkaline earth metal aluminate complex activated by a metal ion.

본 발명에 따르면, 주성분인 저밀도폴리에틸렌과 에틸렌비닐아세테이트는 10~50 : 50~90의 중량비로 혼합하여 사용하고 바람직하기로는 20~30 : 70~80 중량비, 더욱 바람직하기로는 1 : 3의 중량비로 혼합하는 것이 좋다. 본 발명에서 저밀도폴리에틸렌으로서는 비중이 0.921g/cm3, 용융지수가 3.0g/10min인 것이 바람직하게 사용될 수 있고, 에틸렌비닐아세테이트로서는 비중이 0.940g/cm3, 용융지수가 1.8g/10min, 비닐아세테이트 함량이 19%인 것이 바람직하게 사용될 수 있다.According to the present invention, the low density polyethylene and ethylene vinyl acetate as main components are mixed in a weight ratio of 10 to 50:50 to 90, preferably 20 to 30:70 to 80, more preferably 1: 3 It is good to mix. In the present invention, it is preferable to use low density polyethylene having a specific gravity of 0.921 g / cm 3 and a melt index of 3.0 g / 10 min. Ethylene vinyl acetate preferably has a specific gravity of 0.940 g / cm 3 , a melt index of 1.8 g / And an acetate content of 19% can be preferably used.

본 발명에서는 산화아연, 가공조제, 가교제 중에서 어느 하나 이상이 추가로 혼합될 수 있다.In the present invention, any one or more of zinc oxide, a processing aid, and a crosslinking agent may be further mixed.

본 발명에서는 활성제로 스테아르 산이 사용될 수 있으며, 발포제의 분해온도를 감소시키기 위하여 산화아연을 발포 촉진제로 사용할 수 있다.In the present invention, stearic acid may be used as an activator, and zinc oxide may be used as a foaming promoter in order to reduce the decomposition temperature of the foaming agent.

본 발명에서는 주성분의 혼합 시 가교제와 가공조제를 사용하는 것이 바람직하고, 발포제를 사용하여 발포시키며 축광안료를 혼합하여 블렌드된 축광성 발포제를 구성한다. 가교제로서는 과산화물 가교제인 Dicumyl peroxide(DCP) 와 Perbutyle peroxide(PBP) 중에 선택된 것을 사용할 수 있으며, 그 중에 Dicumyl peroxide(DCP)가 바람직하게 사용될 수 있다. 발포제로서는 아조디카보네이트(Azodicarbonate), p,p'-Oxybisbenzenesulfonylhydadize(OBSH), Sodium Bicarbonate(Kycerol series) 등 중에서 선택된 것을 사용할 수 있다.In the present invention, it is preferable to use a cross-linking agent and a processing aid when mixing the main components, and a foaming agent is used to foam and a phosphorescent pigment is mixed to constitute a blended extensional foaming agent. Dicumyl peroxide (DCP) and perbutyle peroxide (PBP) may be used as the cross-linking agent, and Dicumyl peroxide (DCP) may be preferably used as the cross-linking agent. As the foaming agent, azodicarbonate, p, p'-Oxybisbenzenesulfonylhydadize (OBSH), sodium bicarbonate (Kycerol series) and the like can be used.

본 발명에서는 축광안료가 포함되는데, 축광안료로서는 희토류 금속 이온으로 활성화된 알카리토류금속 알루미늄산염 복합물인 무기계 축광안료가 사용될 수 있다. 이때 희토류 금속으로는 유로피늄(Eu), 가돌리늄(Gd), 디시프로슘(Dy), 터븀(Tb) 및 이터늄(Yb)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나로 활성화하는데 사용된다. 또한 알카리토류 금속 알루미늄산염 복합물로는 산화알루미늄과 산화칼슘, 산화스트론튬 또는 산화마그네슘으로 이루어진 염들의 복합체로서 구체적인 예로 Al2O3CaO, Al2O3MgO, SrAl2O4, SrAl2O4(OH), Al2O3CaOSrOB2O3와 같은 염들의 복합물을 사용할 수 있다.In the present invention, a phosphorescent pigment is included. As the phosphorescent pigment, an inorganic phosphorescent pigment which is an alkaline earth metal aluminate complex activated with a rare earth metal ion may be used. The rare earth metal is used to activate at least one selected from the group consisting of Europium (Eu), Gadolinium (Gd), Dicyclopentium (Dy), Turbium (Tb) and Yttrium (Yb). The alkaline earth metal aluminate complex is a complex of salts of aluminum oxide and calcium oxide, strontium oxide or magnesium oxide, and specific examples thereof include Al 2 O 3 CaO, Al 2 O 3 MgO, SrAl 2 O 4 , SrAl 2 O 4 ( OH), and Al 2 O 3 CaOSrOB 2 O 3 .

본 발명의 하나의 예에 따른 바람직한 구성으로서는 저밀도폴리에틸렌 17.8-26.7중량%, 에틸렌비닐아세테이트 62.3-71.2중량%, 산화아연(ZnO) 1-5중량%, 스테아르산(Stearic Acid) 0.1-1중량%, 가교제 0.1-1중량%, 발포제는 1-5중량%, 축광안료는 1-15 중량%의 양으로 사용하여 축광성 발포재를 구성할 수 있다.Preferred compositions according to one embodiment of the present invention include 17.8-26.7 wt% low density polyethylene, 62.3-71.2 wt% ethylene vinyl acetate, 1-5 wt% zinc oxide (ZnO), 0.1-1 wt% stearic acid, 0.1 to 1% by weight of a crosslinking agent, 1-5% by weight of a foaming agent, and 1-15% by weight of a phosphorescent pigment.

이러한 본 발명의 발포재를 제조하는 방법의 예로서는, 위와 같은 원료 및 조성을 바탕으로 먼저, 배합단계로서, 상기 조성에 따라 원료 중 LDPE, EVA를 115-135 ℃로 조정된 혼합기에 넣고 혼합한 후, 여기에 축광안료를 포함하여, 예컨대 산화아연, 스테아르산 및 발포제를 넣고 혼합하고, 다시 가교제를 투입하여 혼합한다.(믹싱 스크류 RPM : 45)As an example of the method for producing the foaming material of the present invention, LDPE and EVA among the raw materials are mixed and mixed in a mixer adjusted to 115-135 캜 according to the above composition, as a mixing step, based on the above raw materials and composition, Stearic acid and a foaming agent are mixed and mixed together, and then a cross-linking agent is added and mixed. (Mixing screw RPM: 45)

그 다음으로, 발포 단계에서는 상기와 같이 제조된 배합물을 유압프레스에서 첨가되어진 발포제의 적정 분해온도(150-200 ℃)와 150kgf/cm2(14.7Mpa)의 압력을 유지하면서 20~30분 동안 가열 가압한 후 해압과 동시에 N2, CO2, CO 가스들이 빠져나오면서 발포재가 제조된다.Next, the expansion step, while maintaining the pressure of the formulations of the proper blowing agent been added in a hydraulic press decomposition temperature (150-200 ℃) and 150kgf / cm 2 (14.7Mpa) prepared as described above; for 20-30 minutes After the pressurization, N 2 , CO 2 , and CO 2 gases are released at the same time as the decompression pressure, and a foamed material is produced.

이와 같은 조성 및 방법에 의하여 제조되는 본 발명의 축광 발포재는 인장강도가 1.8~2.2 Mpa, 인열강도가 1.8~3.7 N/mm, 경도(shore A type) 25~40, 발포율 120~185 % 등의 물성을 가지게 된다. The phosphorescent foam according to the present invention produced by this composition and method has a tensile strength of 1.8 to 2.2 MPa, a tear strength of 1.8 to 3.7 N / mm, a shore A type of 25 to 40, a foaming ratio of 120 to 185% And the like.

본 발명에 따른 축광성 발포재는 하나의 구현예로서 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 구조물에 적용되는 기둥, 특히 놀이터와 같은 구조물이나 통상의 설치 구조물 등의 기둥으로 적용하여 사용할 수 있다. The accumulative foam member according to the present invention can be applied to a column, particularly a structure such as a playground, or a column such as an ordinary installation structure, which is applied to a structure as shown in FIGS. 1 and 2 as an embodiment.

본 발명에 일 구현예에 따르면, 본 발명의 축광성 발포재를 도 1에 도시한 바와 같은 놀이터 구조물에 적용하는 경우 예컨대 미끄럼틀(1)의 구조물을 지지하는 기둥(2)에 기둥본체(3) 외면부에 삽입하여 조립되는 탄성부재(4)의 형태로 발포 성형하여 사용될 수 있다. 도 2에서는 이러한 구조물 기중(2)의 구조를 보여주는 도면으로서, 중공 구조의 기둥본체(3) 외측에 날개부(5)를 가지는 탄성부재(4)를 압착하여 삽입하는 방식으로 조립되는 기둥 형태로 사용할 수 있다. 이때 탄성부재(4)는 양쪽으로 대칭되는 날개부(5)를 가지는 형태로 구성하여 기둥본체(3)의 외벽에 삽입하여 사용하면 외부 충격을 바람직하게 흡수하여 안전성을 확보할 수가 있고, 탄성부재의 소재인 축광성 발포재의 발광효과로 인해 외관이 미려하면서도 야간에 시인성이 확보되어 충돌로 인해 발생할 수 있는 안전사고를 예방할 수 있는 것이다.According to an embodiment of the present invention, when the accumulative foamed material of the present invention is applied to a playground structure as shown in FIG. 1, for example, the column body 3 is attached to the column 2 supporting the structure of the slide 1, Molded in the form of an elastic member 4 which is inserted and assembled into the outer surface portion. 2 is a view showing the structure of the structure body 2 in the form of a column assembled in such a manner that the elastic member 4 having the wing portion 5 is pressed and inserted outside the column main body 3 of the hollow structure Can be used. At this time, when the elastic member 4 is configured to have the wings 5 symmetrically symmetrical to each other and inserted into the outer wall of the column main body 3, the elastic member 4 preferably absorbs external impact to ensure safety, The visibility can be secured at night while the appearance is good due to the luminescent effect of the accumulative foam material which is the material of the air bag.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 놀이 시설물용 기둥에 대한 사용 상태를 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일 구현예인 도 1에서의 놀이 시설물용 기둥을 확대하여 조립 상태를 나타낸 사시도 및 분해 사시도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a state of use of a pole for a play facility according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an expanded state of the pole for a play facility in FIG. 1, Fig.

본 발명에서 하나의 구현예로서 상기 축광특성 발포재를 이용한 구조물 기둥은 홈이 형성된 원형 기둥의 본체에 탄성부재가 조립 결합되어 있되, 상기 기둥의 본체에는 홈이 형성되어 있고, 상기 탄성부재는 속이 비거나 꽉찬 원통형 몸통의 외주면 일부가 노출되면서 기동 본체의 홈에 결합 시 기둥본체의 외주면보다 돌출되는 형태로 날개부가 형성되어 있어서, 상기 탄성부재의 몸통이 기둥 본체의 홈에 끼워 결합되면서 상기 탄성부재의 날개부가 기둥 본체의 노출면 일부를 밀착된 형태로 덮고 있는 형태로 조립 결합된 구조를 갖도록 제조될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a structure column using the phosphorescent material foamed material has a groove formed in the main body of the column, wherein an elastic member is assembled and coupled to the main body of the groove-formed circular column, The body portion of the elastic member is engaged with the groove of the column body so that the elastic body is engaged with the elastic body, The wing portion of the pillar body may be manufactured to have a structure in which the pillar body is partially assembled with the exposed surface of the pillar body in a close contact manner.

이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 도 1 및 도 2에서와 같이 놀이터 구조물(1)에의 적용 예로서, 기둥(2)을 구성하는 기둥 본체(3)와 탄성부재로 구성하되, 원통형 몸통을 가진 탄성부재(4)로 제조하여, 이를 탄성부재(4)의 원통형 몸통과 실질적으로 동일한 형태와 크기를 가진 홈이 형성된 원형의 기둥본체(3)에 조립 결합되는 구조로 구조물 기둥(2)에 적용하면, 기둥본체(3)와 탄성부재(4) 간의 견고하고 안정적으로 조립 결합된 구조물의 기둥(2)으로 사용 가능하며, 이때의 탄성부재(4)는 본 발명에 따른 가공성이 우수한 축광성 발포재의 특성으로 인해 압출공정이나 사출공정 등에 의해 손쉽게 제작이 가능하여 제작성 향상에 따른 원가절감의 효과를 기대할 수 있다. 또한 이렇게 조립 구성되는 기둥(2)의 상태에서의 탄성부재(4)는 예컨대 그 속이 비거나 꽉 찬 원통형 몸통의 외주면 일부가 노출되면서 기둥본체(3)의 외주면보다 돌출되는 형태를 가지므로 탄성부재(4)의 길이 방향을 따라 연속 형성되는 형태의 날개부(5)가 기둥 본체(3)의 노출면 일부를 덮어지는 형태로 조립되어 놀이터 구조물(1)에 적용되면 어린이들이 부딪혔을 때 부상이 방지될 수 있는 효과를 발현하게 되는 것이다.1 and 2, an example of application to the playground structure 1 is an elastic member having a cylindrical body and a column body 3 constituting the column 2, Is applied to the structure column (2) in a structure in which it is assembled and connected to a circular column body (3) having grooves formed in substantially the same shape and size as the cylindrical body of the elastic member (4) The elastic member 4 can be used as the column 2 of the rigidly and stably assembled and coupled structure between the column main body 3 and the elastic member 4, Due to the characteristics, it is possible to manufacture easily by the extrusion process or the injection process, and the cost reduction effect can be expected by improving the composition. Since the elastic member 4 in the state of the pillar 2 assembled in this way has a shape protruded from the outer peripheral surface of the column main body 3 while exposing a part of the outer circumferential surface of the cylindrical body which is hollow or filled with the elastic member 4, The wing portion 5 of the form continuously formed along the longitudinal direction of the main body 4 is assembled in such a form that it covers a part of the exposed surface of the column main body 3 and is applied to the playground structure 1, It is possible to achieve the effect that can be achieved.

이러한 본 발명에 따른 축광성 발포재는 낮은 밀도를 가짐으로써 가볍고 기둥(2)의 구조 역시 중공 형태로 가볍게 구성될 수 있으므로 시공이 매우 편리하며 탄성부재(4)로 인해 쿠션감을 줄 수 있다. 또한, 가공성이 우수하며 재질상 부식되거나 썩지 않기 때문에 그 수명이 반영구적이며 축광 특성을 나타냄으로써, 더욱 미려한 외관을 가지는 소재라고 할 수 있다.The accumulative foaming material according to the present invention has a low density and is light in weight, and the structure of the column 2 can also be lightly formed in a hollow shape, so that the construction is very convenient and a cushioning feeling can be given by the elastic member 4. In addition, since it has excellent processability and is not corroded or rotted by the material, its lifetime is semi-permanent and exhibits phosphorescence characteristics, which is a material having a more beautiful appearance.

따라서 본 발명은 축광성 발포재로 이루어지고 기둥 본체의 홈에 조립 결합되는 구조물 기둥용 탄성부재를 포함한다.Accordingly, the present invention includes an elastic member for a column of a structure made of an accumulative foaming material and integrally joined to a groove of a column main body.

또한 본 발명은 상기 탄성부재가 기둥본체에 조립 결합된 기둥을 포함한다.The present invention also includes a column in which the elastic member is assembled to the column main body.

본 발명에 따른 축광성 발포재를 이용하여 탄성부재를 제조하고 이를 기둥에 적용하는 경우에는 충돌하는 경우에도 탄성부재가 충격을 적절히 흡수할 수 있어 안전사고를 예방할 수 있다. 또한 가공성이 우수하여 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 등 비용절감 효과를 기대할 수 있다.When the elastic member is manufactured using the accumulative foam member according to the present invention and applied to the column, the elastic member can appropriately absorb the impact even in the event of collision, thereby preventing a safety accident. In addition, since the processability is excellent, it can be manufactured at low cost, and a cost saving effect can be expected.

특히, 이러한 본 발명의 축광성 발포재가 적용되는 경우 기존의 목재, 금속재의 구조물에 비해 향상된 내후성으로 구조물의 수명이 연장되고 축광특성을 부여함으로써 야간에도 편의성 및 안전성을 높일 수 있어서 어린이 놀이터 완충편을 대체할 수 있으며, 그 외에도 전신주, 가로등 기둥 및 시설 안내기둥 등과 같은 다른 분야에도 널리 적용될 수 있는 것이다.Particularly, when such an accumulative foamed material of the present invention is applied, the lifespan of the structure is prolonged due to the improved weatherability compared with the existing wood and metal structures, and the convenience and safety at night can be increased, And can be applied to other fields such as telephone poles, lamp posts and facility guide posts.

특히, 이러한 구조물의 경우 공원, 어린이 놀이터, 노인 요양시설 등에 바람직하게 적용될 수 있다.In particular, such structures can be suitably applied to parks, children's playgrounds, and elderly care facilities.

이러한 본 발명은 기존 시설물의 작업성을 크게 개선한 효과도 기대할 수 있는 바, 예컨대 놀이시설을 설치함에 있어 기존의 경우 플레이트와 기둥결합 시 플레이트의 모서리부분과 기둥을 클램프로 결합하는 작업이 필요하고, 이 경우 3인 이상의 인원이 플레이트 받쳐 들고 기둥과 결합하여야 하며, 결합 후에도 플레이트의 수평 맞추기에 많은 시간이 소요되는 등의 문제점이 있으며, 플레이트의 무게(25Kg)와 기둥의 길이(중량 18Kg, 길이 3600mm 이상)로 인해 안전사고 빈번히 발생하는 문제가 있었다. The present invention can be expected to greatly improve workability of existing facilities. For example, when installing a play facility, it is necessary to clamp a corner of a plate and a column with a clamp when assembling a plate and a column In this case, there is a problem that three or more people must support the plate with the column and it takes much time to align the plate horizontally even after the plate is connected. The weight of the plate (25 Kg) and the length of the column 3600mm or more), safety problems frequently occurred.

그러나 본 발명의 발포재를 이용하는 경우 타공된 플레이트에 하우징을 우선 조립 결합한 후 기둥을 삽입하여 결합하고, 플레이트를 받칠 필요가 없으므로 1인이 충분히 손쉽게 조립 가능하며, 현장 안전사고를 현격히 줄일 수 있다. 또한, 하우징을 기둥 하단부에 뒤집은 형태로 사용 시 바닥면과 구조물의 결합(앵커 시공가능)에 사용가능하고 기둥 상단부 사용 시 지붕 받침대(작은 지붕, 큰 지붕 2종 결합가능)로 사용 가능하므로 별도의 형태를 가지는 구조물이 필요치 않아 하우징 금형 1개로 다양한 구조의 결합이 가능하다. 또, 기존의 클램프방식 결합법은 기둥외부에 노출되어 어린이 안전사고의 요인이 되었으나, 본 발명의 발포재를 이용하는 경우 하우징 자체도 플레이트 내부에 위치하므로, 어린이 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.
However, in the case of using the foamed material of the present invention, since the housing is first assembled to the perforated plate, then the column is inserted and joined, and there is no need to support the plate, so that one person can easily assemble easily. In addition, when the housing is turned upside down at the lower part of the column, it can be used for joining the floor and structure (anchor can be installed), and it can be used as the roof support (small roof, It is possible to combine various structures with one housing metal mold. In addition, although the conventional clamping method is exposed to the outside of the column, it becomes a factor of a child safety accident. However, when the foam material of the present invention is used, the housing itself is also located inside the plate, .

이하, 본 발명은 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, but the present invention is not limited to the examples.

실시예 1
Example 1

하기 표 1과 같은 원료 및 조성을 바탕으로 먼저 배합단계로서, 표 1의 조성에 따라 원료 중 LDPE와 EVA를 135 ℃로 조정된 혼합기에 넣고 10분간 믹싱한 후(믹싱 스크류 RPM : 45), 여기에 축광안료, 산화아연, 스테아르산, 아조디카보네이트계의 발포제(ADCA#1, ㈜금양 제품), 가교제를 투입하여 10~15분간 믹싱한다. 그 다음에, 발포 단계로서 상기 혼합물을 유압프레스에서 발포제의 적정 분해 온도를 유지하면서 20분 동안 가열하고 150 kgf/cm2(14.7Mpa)압력으로 가압한 후 해압과 동시에 성형물이 발포하여 축광성 발포재로 제조한다.
Based on the raw materials and composition as shown in Table 1 below, LDPE and EVA in the raw materials were mixed in a mixer adjusted to 135 ° C for 10 minutes (mixing screw RPM: 45) according to the composition shown in Table 1, Add a foaming agent such as phosphorescent pigment, zinc oxide, stearic acid and azodicarbonate (ADCA # 1, manufactured by Kumanyang Co., Ltd.) and a crosslinking agent, and mix for 10 to 15 minutes. Then, as the foaming step, the mixture was heated in a hydraulic press for 20 minutes while maintaining the decomposition temperature of the foaming agent at an appropriate decomposition temperature and pressurized to 150 kgf / cm 2 (14.7 Mpa) Manufacture into ash.

실시예 2Example 2

하기 표 1과 같은 원료 및 조성을 바탕으로 먼저 배합단계로서, 표 1의 조성에 따라 원료 중 LDPE와 EVA를 135 ℃로 조정된 혼합기에 넣고 10분간 믹싱한 후(믹싱 스크류 RPM : 45), 여기에 축광안료, 산화아연, 스테아르산, 실시 예 1과 다른 아조디카보네이트계의 발포제(ADCA#2, ㈜금양 제품), 가교제를 투입하여 10~15분간 믹싱한다. 실시예 2에 사용되어진 발포제는 실시예 1에 서 사용되어진 발포제(ADCA#1)과 비교했을 때, 분해온도가 더 높고 발포제가 분해되면 더 많은 가스를 방출한다. 발포 단계로서 상기 혼합물을 유압프레스에서 발포제의 적정 분해 온도를 유지하면서 20분 동안 가열하고 150 kgf/cm2(14.7Mpa)압력으로 가압한 후 해압과 동시에 성형물이 발포하여 축광성 발포재로 제조한다.
Based on the raw materials and composition as shown in Table 1 below, LDPE and EVA in the raw materials were mixed in a mixer adjusted to 135 ° C for 10 minutes (mixing screw RPM: 45) according to the composition shown in Table 1, Zinc oxide, stearic acid, an azocarbonate blowing agent (ADCA # 2, manufactured by Kumyang Co., Ltd.) different from that of Example 1, and a cross-linking agent are mixed and mixed for 10 to 15 minutes. The blowing agent used in Example 2 emits more gas when decomposition temperature is higher and decomposition of blowing agent when compared with the foaming agent (ADCA # 1) used in Example 1. [ As the foaming step, the mixture is heated in a hydraulic press for 20 minutes while maintaining an appropriate decomposition temperature of the foaming agent and pressurized at a pressure of 150 kgf / cm 2 (14.7 Mpa). .

실시예 3
Example 3

하기 표 1과 같은 원료 및 조성을 바탕으로 먼저 배합단계로서, 표 1의 조성에 따라 원료 중 LDPE와 EVA를 135 ℃로 조정된 혼합기에 넣고 10분간 믹싱한 후(믹싱 스크류 RPM : 45), 여기에 축광안료, 산화아연, 스테아르산, 발포제, 가교제를 투입하여 10~15분간 믹싱한다. 실시예 3에 사용되어진 발포제는 실시예 1에서 사용한 것과 발포제의 종류가 다른 4,4'-Oxydibenzenesulfonylhydrazide (OBSH) 발포제(㈜금양 제품)를 사용하였다. 4,4'-Oxydibenzenesulfonylhydrazide (OBSH)는 아조디카보네이트계의 발포제와 다르게 흰색 분말 형태이며, 발포제가 분해되면 상대적으로 적은 양의 가스를 방출한다. 발포 단계로서 상기 혼합물을 유압프레스에서 발포제의 적정 분해 온도를 유지하면서 20분 동안 가열하고 150 kgf/cm2(14.7Mpa)압력으로 가압한 후 해압과 동시에 성형물이 발포하여 축광성 발포재로 제조한다.
Based on the raw materials and composition as shown in Table 1 below, LDPE and EVA in the raw materials were mixed in a mixer adjusted to 135 ° C for 10 minutes (mixing screw RPM: 45) according to the composition shown in Table 1, Add a phosphorescent pigment, zinc oxide, stearic acid, a foaming agent and a cross-linking agent and mix for 10 to 15 minutes. As the foaming agent used in Example 3, 4,4'-Oxydibenzenesulfonylhydrazide (OBSH) foaming agent (manufactured by Koyang Co., Ltd.) having different kinds of foaming agents used in Example 1 was used. 4,4'-Oxydibenzenesulfonylhydrazide (OBSH) differs from the azodicarbonate blowing agent in that it is in the form of a white powder and releases a relatively small amount of gas when the blowing agent decomposes. As the foaming step, the mixture is heated in a hydraulic press for 20 minutes while maintaining an appropriate decomposition temperature of the foaming agent and pressurized at a pressure of 150 kgf / cm 2 (14.7 Mpa). .

실시예 4
Example 4

하기 표 1과 같은 원료 및 조성을 바탕으로 먼저 배합단계로서, 표 1의 조성에 따라 원료 중 LDPE와 EVA를 135 ℃로 조정된 혼합기에 넣고 10분간 믹싱한 후(믹싱 스크류 RPM : 45), 여기에 축광안료, 산화아연, 스테아르산, 실시 예 1과 다른 아조디카보네이트계의 발포제(ADCA#2), 가교제를 투입하여 10~15분간 믹싱한다. 실시예 4의 LDPE와 EVA의 블렌드 비율은 다른 실시예와 LDPE 100 g, EVA 100 g으로 동일한 함량으로 혼합하였다. 발포 단계로서 상기 혼합물을 유압프레스에서 발포제의 적정 분해 온도를 유지하면서 20분 동안 가열하고 150 kgf/cm2(14.7Mpa)압력으로 가압한 후 해압과 동시에 성형물이 발포하여 축광성 발포재로 제조한다.Based on the raw materials and composition as shown in Table 1 below, LDPE and EVA in the raw materials were mixed in a mixer adjusted to 135 ° C for 10 minutes (mixing screw RPM: 45) according to the composition shown in Table 1, A phosphorescent pigment, zinc oxide, stearic acid, an azocarbonate-based foaming agent (ADCA # 2) different from that of Example 1, and a cross-linking agent are added and mixed for 10 to 15 minutes. The blend ratio of LDPE to EVA in Example 4 was mixed with 100 g of LDPE and 100 g of EVA in the same amounts as in the other examples. As the foaming step, the mixture is heated in a hydraulic press for 20 minutes while maintaining an appropriate decomposition temperature of the foaming agent and pressurized at a pressure of 150 kgf / cm 2 (14.7 Mpa). .

상기 실시예 1과 동일하게 제조하되 LDPE 100 g과 EVA 100 g을 사용하여 축광성 발포재를 제조하였다.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that 100 g of LDPE and 100 g of EVA were used to produce an accumulative foam.

비교예
Comparative Example

하기 표 1과 같은 원료 및 조성을 바탕으로 먼저 배합단계로서, 표 1의 조성에 따라 원료 중 LDPE와 EVA를 135 ℃로 조정된 혼합기에 넣고 10분간 믹싱한 후(믹싱 스크류 RPM : 45), 여기에 축광안료, 산화아연, 스테아르산, 아조디카보네이트계의 발포제(ADCA#1), 가교제를 투입하여 10~15분간 믹싱한다. 비교예의 LDPE와 EVA의 블렌드 비율은 실시예와 다르게 LDPE 150 g, EVA 50 g으로 LDPE의 함량이 더 많게 혼합하였다. 그 다음에, 발포 단계로서 상기 혼합물을 유압프레스에서 발포제의 적정 분해 온도를 유지하면서 20분 동안 가열하고 150 kgf/cm2(14.7Mpa)압력으로 가압한 후 해압과 동시에 성형물이 발포하여 축광성 발포재로 제조한다.
Based on the raw materials and composition as shown in Table 1 below, LDPE and EVA in the raw materials were mixed in a mixer adjusted to 135 ° C for 10 minutes (mixing screw RPM: 45) according to the composition shown in Table 1, Add a phosphorescent pigment, zinc oxide, stearic acid, an azocarbonate-based foaming agent (ADCA # 1) and a crosslinking agent, and mix for 10 to 15 minutes. The blend ratio of LDPE to EVA in the comparative example was 150 g of LDPE and 50 g of EVA, and the content of LDPE was larger than that of Example. Then, as the foaming step, the mixture was heated in a hydraulic press for 20 minutes while maintaining the decomposition temperature of the foaming agent at an appropriate decomposition temperature and pressurized to 150 kgf / cm 2 (14.7 Mpa) Manufacture into ash.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 비교예Comparative Example LDPELDPE 5050 5050 5050 100100 150150 EVAEVA 150150 150150 150150 100100 5050 산화아연Zinc oxide 1010 1010 1010 1010 1010 가공조제Processing aid 22 22 22 22 22 축광안료Phosphorescent pigment 4040 4040 4040 4040 4040 발포제blowing agent 6
(ADCA#1)
6
(ADCA # 1)
6
(ADCA#2)
6
(ADCA # 2)
6
(OBSH)
6
(OBSH)
6
(ADCA#1)
6
(ADCA # 1)
6
(ADCA#1)
6
(ADCA # 1)
가교제Cross-linking agent 22 22 22 22 22

상기 표 1에서 각 수치는 사용량으로서 단위는 g이다.
In Table 1, each value is the amount of usage in g.

실험예
Experimental Example

상기 실시예와 비교예에서 제조된 발포재에 대하여 물성을 측정한 결과는 다음 표 2와 같다. Table 2 shows the results of measuring the physical properties of the foaming materials prepared in the above Examples and Comparative Examples.

물성 측정 방법은 인장강도와 신장률은 KS M 1798, 인열강도는 KS M 6518에 따라 측정하였다. 경도는 Shore A type으로 측정하였으며 발포율은 아래의 다음 식 1을 이용하여 계산하였다.
The tensile strength and elongation were measured according to KS M 1798 and the tear strength was measured according to KS M 6518. The hardness was measured as Shore A type and the foaming rate was calculated using the following equation 1.

Figure 112012094588157-pat00001
(1)
Figure 112012094588157-pat00001
(One)

Figure 112012094588157-pat00002
: 냉각된 발포체의 대각선 길이
Figure 112012094588157-pat00002
: Diagonal length of the cooled foam

Figure 112012094588157-pat00003
: mold의 대각선 길이
Figure 112012094588157-pat00003
: diagonal length of mold

Figure 112012094588157-pat00004
Figure 112012094588157-pat00004

상기 표 2에서와 같이 본원발명에 따른 실시예 구성의 발포재의 경우 강도, 경도, 신장률 등 각종 물성에서 그 조성 비율이 본 발명의 범위를 벗어난 비교예에 비해 우수함이 확인되었다. 특히, 실시에 1과 비교예를 대비하면 이러한 본 발명의 실시예 1의 경우 그 효과가 우수함이 뚜렷하다. 다만, 발포율이나 일부 물성은 발포제의 종류와 함량에 따라 조절 가능하다. As shown in Table 2, it was confirmed that the foaming materials of the examples according to the present invention were superior in the composition ratios in various physical properties such as strength, hardness and elongation, compared with the comparative examples out of the range of the present invention. Particularly, in comparison with the embodiment 1 and the comparative example, the effect of the embodiment 1 of the present invention is remarkably excellent. However, the foaming ratio and some physical properties can be adjusted depending on the type and content of the foaming agent.

따라서 본 발명의 해결 수단에 의해 목적 달성이 가능하므로 본 발명은 놀이터 구조물용 발포재로 우수한 효과를 발휘하여 매우 유용한 것으로 확인되었다.
Therefore, it is possible to achieve the object by the solution means of the present invention, and therefore, it has been confirmed that the present invention exhibits excellent effects as a foam material for a playground structure and is very useful.

1 - 놀이터 구조물
2 - 기둥
3 - 기둥 본체
4 - 탄성부재
5 - 날개부
1 - Playground structure
2 - Column
3 - Column body
4 - Elastic member
5 - wing portion

Claims (9)

삭제delete 저밀도폴리에틸렌과 에틸렌비닐아세테이트를 주성분으로 하고 발포되어 있으면서 희토류 금속 이온으로 활성화된 알카리토류 금속 알루미늄산염 복합물인 무기계 축광안료가 혼합되어 있되 저밀도폴리에틸렌 17.8-26.7중량%, 에틸렌비닐아세테이트 62.3-71.2중량%, 산화아연(ZnO) 1-5중량%, 스테아르산(Stearic Acid) 0.1-1중량%, 가교제 0.1-1중량%, 발포제 1-5중량% 및 축광안료 1-15 중량%를 포함하는 놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재.
And an inorganic phosphorescent pigment, which is an alkaline earth metal aluminate complex activated by rare earth metal ions while being foamed with low density polyethylene and ethylene vinyl acetate as main components, is mixed with 17.8-26.7% by weight of low density polyethylene, 62.3-71.2% by weight of ethylene vinyl acetate, A playground structure column comprising 1-5% by weight of zinc oxide (ZnO), 0.1-1% by weight of stearic acid, 0.1-1% by weight of a crosslinking agent, 1-5% by weight of a foaming agent and 1-15% Condensable foaming agent.
청구항 2에 있어서, 희토류 금속은 유로피늄(Eu), 가돌리늄(Gd), 디시프로슘(Dy), 터븀(Tb) 및 이터늄(Yb)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재.
The playground structure according to claim 2, wherein the rare earth metal is at least one selected from the group consisting of Europium (Eu), Gadolinium (Gd), Dysprosium (Dy), Terbium (Tb) and Yttrium Condensable foaming materials for columns.
청구항 2에 있어서, 알카리토류 금속 알루미늄산염 복합물은 산화알루미늄과 산화칼슘, 산화스트론튬 또는 산화마그네슘으로 이루어진 염의 복합체인 것을 특징으로 하는 놀이터용 구조물 기둥용 축광성 발포재.
3. The accumulative foam material according to claim 2, wherein the alkaline earth metal aluminate complex is a composite of aluminum oxide and a salt composed of calcium oxide, strontium oxide or magnesium oxide.
청구항 2에 있어서, 산화아연, 가공조제, 가교제 중에서 어느 하나 이상이 추가로 혼합된 것을 특징으로 하는 놀이터용 구조물 기둥용 축광성 발포재.
[Claim 3] The shrinkable foam according to claim 2, wherein at least one of zinc oxide, a processing aid, and a crosslinking agent is further mixed.
삭제delete 청구항 2 내지 청구항 5 중에서 선택된 어느 하나의 놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재로 이루어진 탄성부재.
An elastic member composed of an accumulative foam member for a pillar of any one of the playground structures according to any one of claims 2 to 5.
청구항 2 내지 청구항 5 중에서 선택된 어느 하나의 놀이터 구조물 기둥용 축광성 발포재로 이루어진 탄성부재가 기둥 본체에 조립 결합된 구조물 기둥.
A pillar of a structure in which an elastic member composed of an accumulative foam member for a pillar of a playground structure selected from any one of claims 2 to 5 is assembled to the pillar body.
청구항 8에 있어서, 상기 구조물 기둥은 홈이 형성된 원형 기둥의 본체에 탄성부재가 조립 결합되어 있되, 상기 기둥의 본체에는 홈이 형성되어 있고, 상기 탄성부재는 속이 비거나 꽉 찬 원통형 몸통의 외주면 일부가 노출되면서 기둥본체의 홈에 결합시 기둥본체의 외주면보다 돌출되는 형태로 날개부가 형성되어 있어서, 상기 탄성부재의 몸통이 기둥 본체의 홈에 끼워 결합되면서 상기 탄성부재의 날개부가 기둥 본체의 노출면 일부를 밀착된 상태로 덮고 있는 형태로 조립 결합된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 구조물 기둥.[10] The structure of claim 8, wherein the structural column is formed with a groove in the body of the column, wherein the elastic member is assembled to the body of the circular column having the grooves, wherein the elastic member comprises a part of the outer circumferential surface of the hollow cylindrical body The body of the elastic member is engaged with the groove of the column main body so that the wing portion of the elastic member is engaged with the exposed surface of the column main body, And a structure that is partially assembled and bonded in a state of being covered in a close state.
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