KR101502042B1

KR101502042B1 - Apparatus for forming refraction pattern and Method thereof

Info

Publication number: KR101502042B1
Application number: KR1020130097582A
Authority: KR
Inventors: 전일철; 신명선; 이희관
Original assignee: 주식회사 우존; 사단법인 전북대학교자동차부품금형기술혁신센터
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2015-03-18
Also published as: KR20150020759A

Abstract

본 발명은 금속재에 크기나 방향이 다른 패턴을 형성하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 좌/우 또는/및 상/하 이동가능한 전류인가수단(예를 들어 전극핀)을 통해 각 위치정보 또는 셀별로 저장되어 있는 서로 다른 전류세기를 금속의 해당 위치에 인가하여, 상기 각각의 전류세기에 대응되는 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 산화피막 패턴을 금속에 형성하여, 빛이 입사시에 반사 또는/및 확산을 통해 시인성이 우수해지는 효과가 있다.The present invention relates to an apparatus and a method for forming a pattern having a different size or direction on a metallic material.
According to the present invention, different current intensities stored for each position information or each cell are applied to corresponding positions of the metal through left / right or / and upward / downward movable current applying means (for example, electrode pins) And / or an oxide film pattern having a different size and / or direction corresponding to the current intensity of the metal layer, and / or the oxide film pattern is formed on the metal.

Description

[0001] Apparatus for forming refraction pattern and method [

본 발명은 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 산화피막 패턴에 의해 반사패턴을 금속재에 형성하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for forming a reflection pattern on a metal material by a pattern having a different size or direction or / and an oxide film pattern.

알루미늄 등의 금속재에 프레스 가공하여 필요한 패턴을 형성할 수 있다.A necessary pattern can be formed by pressing a metal material such as aluminum.

그러나 상기와 같은 방법은 크기나 방향이 다른 다양한 패턴을 형성하기가 용이하지 않고 또한 제작비가 많이 들 수 있다. However, it is not easy to form various patterns having different sizes and directions, and the fabrication cost can be increased.

또한 패턴이 형성되지 않은 금속 또는 패턴이 형성된 금속에 산화피막 패턴을 형성할 수 있다.Also, an oxide film pattern can be formed on a metal on which no pattern is formed or on a metal on which a pattern is formed.

예를 들어, 전해질 용액 중에서 금속을 양극으로 전해한 경우 금속의 종류, 전해질의 종류, 전류의 밀도, 액의 온도 등의 조건에 따라 피막이 생성된다. For example, when a metal is electrolyzed in an electrolyte solution, a film is formed depending on conditions such as the type of the metal, the type of the electrolyte, the density of the current, and the temperature of the solution.

이와 같은 처리를 양극 산화처리, 생성된 피막을 양극산화피막이라고 한다. 알루미늄을 양극으로 하여 일정한 용액(전해액을 포함함) 에서 적정조건으로 분극을 시킬 경우 자연 피막보다 두꺼운 양극 산화피막이 생성되는데 이러한 공정을 양극산화피막처리라고 한다.(일본 특허공보 특공평6-76679 참조.)Such treatment is called an anodizing treatment, and the resulting coating is called an anodizing coating. When an aluminum is used as a positive electrode and a certain solution (including an electrolytic solution) is polarized under an appropriate condition, an anodic oxide film thicker than the natural film is formed. This process is referred to as anodic oxidation coating treatment (refer to Japanese Patent Publication No. 6-76679 .)

알루미늄을 공기 중에 방치하면 알루미늄이 양성이기 때문에 대단히 엷은층의 보호막이 형성된다.When aluminum is left in the air, a very thin layer of protective film is formed because aluminum is positive.

이러한 현상을 자연 산화 피막이라 한다. This phenomenon is called natural oxide film.

알루미늄 표면처리 중에서 어느 공정도 소홀히 하면 제품에 영향을 받지만 특히 이 피막 공정은 대단히 중요한 공정이다. Neglecting any process in aluminum surface treatment is affected by the product, but this coating process is a very important process.

왜냐하면, 전처리에서 처리가 잘되어도 이 피막에서 부 주위나 편차가 생기면 제품에 직접적인 영향을 받고 또한 피막 공정이 소홀히 다루어진 제품은 그 다음 공정인 염료나 봉공 처리에도 큰 영향을 받는다. This is because, if the film is well treated in the pretreatment, if the periphery or deviation occurs in the film, the product directly affected by the product and neglected in the coating process is greatly influenced by the subsequent dyeing or sealing process.

예를 들면 광택을 요구하는 제품을 피막두께를 두껍게 한다든가 피막액에 이물질이 많으면 광택을 잃게 된다. For example, if the thickness of the product requiring gloss is made thick or the foreign matter is large in the coating liquid, the gloss is lost.

또 흑색염료 같은 것은 피막 두께를 두껍게 요구하는 제품에 두께가 얇으면 흑색은 되지 않는다. In addition, black dyes do not become black when the thickness is thin for a product requiring a thick film thickness.

그래서 피막에는 액관리도 중요하고 피막시간에 따라 제품은 아주 민감한 반응을 보인다.Therefore, liquid control is also important for the coating, and the product exhibits a very sensitive response depending on the coating time.

한편, 알루미늄등과 같이 미리 정한 재질에 형성되는 패턴 또는/및 산화피막 패턴은 균일한 크기나 방향의 패턴을 가지고 있어 사용용도 등에서 한계가 있다.On the other hand, a pattern formed on a predetermined material such as aluminum or / and an oxide film pattern has a uniform size and a pattern in a direction, which limits its use.

일본 특허공보 특공평6-76679Japanese Patent Publication No. 6-76679

본 발명은 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막 패턴을 금속재에 형성하는 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for forming patterns and / or oxide films having different sizes and / or orientations on metal materials.

본 발명은 정보 (예를 들어 문자, 숫자정보등)가 출력될 위치정보(예를 들어 좌표정보) 또는/및 미리 정한 영역(셀/서브셀)별로 서로 다른 전류세기를 설정하여 금속에 인가 함으로써 그에 대응되어 산화/환원반응 정도의 차이에 의거 크기나 방향이 다른 패턴이 금속에 형성되는 장치 및 방법을 제공하고자 한다.The present invention is characterized in that different current intensities are set according to position information (for example, coordinate information) to be outputted (for example, character, numeric information, etc.) or / And an apparatus and a method in which a pattern having a different size or direction is formed on a metal based on a difference in degree of oxidation / reduction reaction corresponding thereto.

본 발명은 상기와 같이 패턴이 형성된 금속에, 미리 설정된 전류세기를 인가하여 서로 다른 산화피막 패턴이 형성되는 장치 및 방법을 제공하고자 한다.The present invention provides an apparatus and method for forming different oxide film patterns by applying predetermined current intensity to a patterned metal as described above.

본 발명은 좌/우 또는/및 상/하 이동가능한 수단에 탑재된 전류인가수단(예를 들어 전극핀)을 통해 각 위치정보 또는 셀/서브셀 별로 미리 저장되어 있는 서로 다른 전류세기를 정보가 출력될 금속의 해당 위치에 인가하여, 상기 각각의 전류세기에 대응되는 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 산화피막 패턴을 금속에 형성하는 장치 및 방법을 제공하고자 한다.The present invention is based on the knowledge of the different current intensities previously stored for each position information or each cell / sub-cell through current application means (for example, electrode pins) mounted on left / right or / And to provide an apparatus and a method for forming a pattern and / or an oxide film pattern having different sizes and / or directions corresponding to the respective current intensities on a metal by applying the voltage to a corresponding position of a metal to be output.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반사 패턴 형성 장치는, According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a reflection pattern,

금속에 크기나 방향이 다른 패턴 및 서로 다른 산화피막 패턴 중에서 적어도 하나의 패턴을 형성할 수 있는 전기 및 화학적 동작을 위한 용액 및 장치를 포함하는 시스템에 있어서, 상기 금속에 출력될 정보 위치를 나타내는 위치정보 및 각 위치정보에 대한 전류세기 정보가 저장되어 있는 메모리부; 상기 크기나 방향이 다른 패턴이 형성될 금속과 대향되는 위치에 구성되며 상기 금속에 전류를 인가할 수 있는 복수 개의 전류인가수단; 제어부의 제어에 의해 상기 복수 개의 전류인가수단에 전류를 공급 및 차단하는 구동드라이브; 및 상기 출력될 정보의 위치정보에 저장되어 있는 서로 다른 전류세기에 대응되어, 상기 용액이 산화 또는 환원반응 정도의 차이에 따라 크기나 방향이 다른 패턴, 또는 서로 다른 산화피막 패턴을 금속에 형성하도록 상기 저장되어 있는 전류세기에 의해 상기 구동 드라이브를 제어하는 제어부;를 포함하여 동작한다.1. A system comprising a solution and an apparatus for electrical and chemical operation capable of forming at least one pattern of a pattern different in size or direction from a metal and a different oxide film pattern on a metal, A memory unit for storing information and current intensity information for each position information; A plurality of current applying means formed at a position opposite to the metal to be formed with the pattern having a different size or direction and capable of applying current to the metal; A driving drive for supplying and disconnecting a current to the plurality of current applying means under the control of the control unit; And a method of forming a pattern in which the solution has a different size or direction or a different oxide film pattern depending on the degree of oxidation or reduction reaction on the metal, corresponding to different current intensities stored in the position information of the information to be output And a controller for controlling the drive drive based on the stored current intensity.

본 발명에 따른 반사 패턴 형성 방법은, 전해액이 수용된 전해조에서 패턴이 형성되는 금속이 작업전극으로 설정되고, 상기 작업전극에 대향되게 구성되며 제어부의 제어에 따라 미리 정한 전류세기를 금속에 인가할 수 있는 전극핀이 구비되는 헤드부에 상대전극이 구성되는 시스템에서의 패턴 형성을 위한 방법은,The method of forming a reflection pattern according to the present invention is characterized in that a metal in which a pattern is formed in an electrolytic bath containing an electrolytic solution is set as a working electrode and is opposed to the working electrode so that a predetermined current intensity can be applied to the metal under the control of the control unit A method for forming a pattern in a system in which a counter electrode is formed on a head portion having an electrode pin,

a) 상기 전극핀을 통해 상기 미리 정한 서로 다른 전류세기를 상기 금속에 인가하는 단계; b) 상기 인가되는 서로 다른 전류 세기에 대응되어 산화반응에 따른 에칭정도 또는 환원반응에 따른 증착정도가 금속에 서로 다르게 수행되는 단계; 및 c) 상기 b)단계가 수행된 금속에 상기 전극핀을 통해 미리 정한 전류세기를 인가하여 산화피막을 형성하는 단계; 를 포함하여 동작한다.a) applying the predetermined different current intensity to the metal through the electrode pin; b) the degree of etching according to the oxidation reaction or the degree of deposition according to the reduction reaction corresponding to different applied current intensities are performed differently on metal; And c) forming an oxide film by applying a predetermined current intensity to the metal on which the step b) has been performed through the electrode pin. Lt; / RTI >

본 발명에 의거 크기나 방향이 다르게 금속에 형성된 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막패턴이 형성된 반사체에 빛이 입사되는 경우, 상기 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막 패턴에 의거 빛이 반사 또는/및 확산이 증대되어 시인성이 우수해지는 효과가 있다.According to the present invention, when light is incident on a reflector in which a pattern formed on a metal or a different oxide film pattern is formed in a different size or direction, light having a different size or direction or / Reflection and / or diffusion are increased and the visibility is excellent.

도 1은 본 발명인 금속재, 예를 들어 알루미늄에 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막패턴 형성장치를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 2는 상기 도 1의 장치를 이용하여 크기/방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른산화피막 패턴을 형성하기 위한 동작 구성들을 나타낸 블록도이고,
도 3은 실시 예의 헤드부의 저면상태를 개략적으로 나타내는 저면도이고,
도 4는 실시예의 헤드부의 하부방향에 금속의 하나의 예인 알루미늄재가 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 5는 실시 예의 헤드부가 전해조의 내부에 세로방향으로 이동가능하게 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 6은 실시 예의 헤드부를 세로방향으로 이동시키는 세로방향 이동부재를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 7은 금속인 알루미늄재를 세로방향으로 이동시키는 세로방향 이동부재를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 8은 다른 예의 헤드부가 전해조의 내부에 가로방향 및 세로방향으로 이동가능하게 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 9는 다른 예의 헤드부를 가로방향 및 세로방향으로 각각 이동시키는 가로방향 이동부재 및 세로방향 이동부재를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 10은 도 9의 가로방향 이동부재의 다른 예를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 11은 알루미늄재의 하측에 상대전극이 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 12는 높낮이 조절부재의 일 예를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 13은 크기나 방향이 다른 패턴을 금속에 형성하는 다양한 방식과 서로 다른 산화피막 패턴을 형성하는 것을 나타낸 개괄적 동작 흐름도이고,
도 14는 상기 도 13의 전기/화학적 방식에 의거 크기나 방향이 다른 패턴, 서로 다른 산화피막 패턴을 형성하고, 착색제 분사 및 코팅을 통해 패턴이 형성된 반사체가 제조되는 것을 나타내는 동작 흐름도이고,
도 15a는 금속에 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기(0 ~ 10mA)에 대응되어 산화반응에 따른 에칭정도가 다르게 됨으로써 금속에 패턴이 형성된 상태를 나타낸 도면이고,
도 15b는 금속에 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기에 대응되어 환원반응에 따른 증착정도가 다르게 됨으로써 금속에 패턴이 형성된 상태를 나타낸 도면이고,
도 15c는 전해조의 전해액, 극성등을 가변하고, 금속에 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기에 대응되어 산화/환원반응이 수행됨으로써 금속에 패턴이 형성된 상태를 나타낸 도면이고,
도 16a는 상기 도 15a에서 생성된 패턴위에, 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기(0 ~ 10mA)에 대응되어 서로 다른 산화피막 패턴이 형성된 상태를 나타낸 도면이고,
도 16b는 상기 도 15b에 생성된 패턴위에, 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기에 대응되어 서로 다른 산화피막패턴이 형성된 상태를 나타낸 도면이고,
도 16c는 상기 도 15c에 생성된 패턴위에, 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기에 대응되어 서로 다른 산화피막 패턴이 형성된 상태를 나타낸 도면과 함께, 상기 산화피막 형성중에 금속에 홀(209)이 형성된 상태를 보여주는 도면이다.
도 17은 상기 도 16c에 보여지는 홀에 다양한 색의 착색제를 분사한 후 코팅(211) 처리를 통해 패턴이 형성된 반사체를 완성한 것을 나타낸 도면이고,
도 18은 출력될 정보(예를 들어 '신')의 각 위치(좌표)정보, 셀 위치 또는 서브셀 위치에 각각의 전류세기가 설정된 상태와, 상기 각각의 위치에 설정된 전류세기가 금속에 인가되는 경우, 인가된 전류세기에 대응되는 산화,환원, 산화/환원이 수행되어 크기나 방향이 다른 패턴이 형성됨을 나타내는 도면이고,
도 19는 상기 도 17의 과정을 통해 셀/서브셀 단위로 패턴이 형성된 반사체의 하나의 예이고,
도 20은 서브셀(1801c)에 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성된 반사체(2001)와, 셀(1801)에 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성된 반사체(2003)와, 패턴이 형성되지 아니한 반사체(2005)간의 반사/확산의 차이에 의거한 시인성 차이를 보여주기 위한 도면이고,
도 21은 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성된 반사체(2101)와, 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성되지 아니한 반사체(2103)간의 반사/확산의 차이에 의거한 시인성 차이를 보여주기 위한 도면이고,
도 22는 인가되는 전류세기의 차이에 의거 산화피막 패턴 두께 차이에 의거 양호한 상태의 반사체(2201) 및 긁힌 정도가 심한 상태의 반사체(2203)를 나타낸 도면.1 is a cross-sectional view schematically showing an apparatus for forming an oxide film pattern having different sizes and / or directions and / or different oxides on a metal material of the present invention, for example, aluminum,
FIG. 2 is a block diagram showing operation structures for forming patterns and / or oxide patterns having different sizes / directions and / or different oxide patterns using the apparatus of FIG. 1,
3 is a bottom view schematically showing the bottom surface state of the head portion of the embodiment,
4 is a front view schematically showing a state where an aluminum material, which is one example of a metal, is disposed in a lower direction of the head portion of the embodiment,
5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the head portion of the embodiment is accommodated in the electrolytic bath so as to be movable in the longitudinal direction,
6 is a plan view schematically showing a longitudinal direction moving member for moving the head portion of the embodiment in the longitudinal direction,
7 is a cross-sectional view schematically showing a longitudinal direction moving member for moving an aluminum material in a longitudinal direction,
8 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a head portion of another example is accommodated in the electrolytic bath so as to be movable in a lateral direction and a longitudinal direction,
FIG. 9 is a plan view schematically showing a transversely moving member and a longitudinally moving member for moving the head portion of another example in the transverse direction and the longitudinal direction, respectively,
Fig. 10 is a cross-sectional view schematically showing another example of the transversely moving member of Fig. 9,
11 is a side view schematically showing a state in which a counter electrode is provided on the lower side of the aluminum material,
12 is a cross-sectional view schematically showing an example of a height adjusting member,
13 is a schematic operation flow chart showing various methods of forming patterns of different sizes and directions on a metal and forming different oxide film patterns,
FIG. 14 is an operation flow chart showing the fabrication of a patterned reflector by forming patterns with different sizes and directions, different oxide film patterns, and coloring agent spraying and coating according to the electrochemical method of FIG. 13,
15A shows a state where a pattern is formed on a metal due to different degrees of etching depending on position information (coordinate information) of information to be output to the metal or different current intensities (0 to 10 mA) applied per cell position Fig.
FIG. 15B is a view showing a state in which a pattern is formed on a metal due to different degree of deposition according to the position information (coordinate information) of information to be output to the metal or different current intensities applied to each cell position,
FIG. 15C shows an example in which an electrolytic solution, polarity and the like of the electrolytic bath are changed and an oxidation / reduction reaction is performed corresponding to position information (coordinate information) of information to be output to the metal or different current intensities FIG.
16A shows a state in which different oxide film patterns are formed corresponding to different current intensities (0 to 10 mA) applied to the position information (coordinate information) or the cell position of the information to be output on the pattern generated in FIG. 15A Fig.
16B is a view showing a state where different oxide film patterns are formed corresponding to different current intensities applied to the position information (coordinate information) or cell position of information to be output on the pattern generated in FIG. 15B,
16C is a diagram illustrating a state where different oxide film patterns are formed corresponding to different current intensities applied to the position information (coordinate information) or cell position of information to be output on the pattern generated in FIG. 15C, And a hole 209 is formed in the metal during formation of the oxide film.
17 is a view showing that a patterned reflector is completed through a coating process 211 after jetting colorants of various colors to the holes shown in FIG. 16C, and FIG.
FIG. 18 is a diagram illustrating a state in which the current intensity is set for each position (coordinate) information of the information to be outputted (for example, 'new'), a cell position or a subcell position, Oxidation, reduction and oxidation / reduction corresponding to the applied current intensity are performed to form patterns having different sizes and directions, and FIG.
19 is an example of a reflector in which a pattern is formed in units of cells / sub-cells through the process of FIG. 17,
20 is a perspective view of a reflector 2001 having a sub-cell 1801c and a reflector 2001 having an oxide film pattern having different patterns or different sizes from each other and a reflector 2001 having an oxide film pattern having a different size / 2003) and a reflector 2005 in which a pattern is not formed, and FIG.
21 is a graph showing the difference in reflectance / diffusion between a reflector 2101 having a pattern of a different size or direction and a different oxide film pattern and a reflector 2103 having a pattern of different size or direction or a different oxide film pattern FIG. 7 is a view for showing a difference in visibility based on the above-
22 is a view showing a reflector 2201 in a good state and a reflector 2203 in a state where a degree of scratching is severe based on a difference in an oxide film pattern thickness based on a difference in applied current intensity.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명은 생략한다. Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals even though they are shown in different drawings. In the following description of the embodiments of the present invention, a detailed description of known configurations and functions will be omitted.

또한 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. Also, when a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, It should be understood that an element may be "connected," "coupled," or "connected."

또한, 본 발명에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "구비하다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. It is to be understood that the terms "comprises", "comprising", or "comprising" in the present invention mean that the component can be implanted unless otherwise specifically stated. It is to be understood that the present invention may be embodied in many other forms without departing from the spirit or scope of the invention.

또한 본 발명에서 사용되는 용액은 두개 이상의 원소가 녹아 있는 상태를 말하며, 전해액은 상기 용액에 포함되는 개념으로써 전기적, 전기/화학적인 동작에 의거 반응되는 용액을 포함한다.In addition, the solution used in the present invention refers to a state in which two or more elements are dissolved, and the electrolyte includes a solution that is reacted based on electrical and electrochemical actions as a concept contained in the solution.

또한 본 발명에서 전극핀은 전류를 인가하는 수단 (전위차이에 의한 전류가 인가됨)에 포함되며, 정보가 출력될 해당 위치정보(좌표위치등)에 정확하게 전류를 인가하기 위해 Pin 형태로 하였으나, 이에 한정되지 아니하고 다른 형태 (네모, 세모등)로도 변경가능하다.In the present invention, the electrode pin is included in a means for applying a current (a current is applied by a potential difference), and a pin is used for accurately applying current to corresponding position information (coordinate position, etc.) But can be changed to other forms (square, triangle, etc.) without limitation.

또한 본 발명에서, 빛이 반사체, 반사판등에 입사되는 경우, 상기 반사체/반사판을 구성하는 금속에 형성된 패턴에 의거 반사나 확산이 수행된다는 의미는 빛의 굴절도 포함된다.Also, in the present invention, when light is incident on a reflector, a reflector, etc., reflection or diffusion is performed based on a pattern formed on the metal constituting the reflector / reflector.

또한 본 발명에서는 패턴이 금속재에 형성되는 것을 예를 들어 설명하였으나 이에 한정되지 아니하며 패턴이 형성될 수 있는 모든 재료에 적용가능하다.Also, in the present invention, a pattern is formed on a metallic material, but the present invention is not limited thereto and applicable to all materials in which a pattern can be formed.

또한 본 발명에서, 작업전극, 상대전극은 동작상의 설명을 용이하게 하기 위해 분류한 것으로서 인가되는 전류방향, 용액의 반응 등을 고려하여 서로 변경가능하므로, 상기 명칭에 한정하여 해석되지 않는다.Further, in the present invention, the working electrode and the counter electrode are classified to facilitate the description of the operation, and can be changed in consideration of the applied current direction, the reaction of the solution, and so on.

또한 본 발명에서, (금속에) 출력될 정보의 위치정보라 함은, 하나의 예로써 메모리부에는 출력될 문자정보 (예로써 '신,)에 대한 각각의 위치 좌표(X,Y)정보가 저장되어 있는 상태를 말하며, 상기 위치(좌표) 정보 각각에는 같거나 서로 다른 전류세기 정보가 각각 저장된다. In the present invention, the position information of the information to be output to (metal) is, for example, the information of each position coordinate (X, Y) with respect to the character information to be outputted (for example, And the same current intensity information is stored in each of the position (coordinate) information, respectively.

또한 본 발명에서, 상기 출력될 각각의 문자정보는, 미리 설정된 셀 (Cell)의 갯수 (예를 들어 4개)를 통해 출력되는 것이며, 상기 전류세기는 셀 단위 또는 상기 셀의 서브셀 단위로 다르게 설정하거나, 셀 단위 상관없이 출력될 (문자)정보의 위치 정보별로 같거나/다르게 설정할 수 있다.Also, in the present invention, each character information to be outputted is output through the number of preset cells (for example, four), and the current intensity is different in units of cells or subcells of the cells Or may be set to be the same or different according to the positional information of (character) information to be outputted regardless of the cell unit.

또한 본 발명에서, 크기나 방향이 다른 패턴을 금속에 형성할 때 사용되는 전해조의 용액과, 상기 패턴이 형성된 금속에 산화피막 패턴을 형성할 때 사용되는 전해조의 용액은 반응동작이 다르므로 일반적으로 동일하지는 않으나 이에 한정되지 아니한다.Further, in the present invention, the solution of the electrolytic bath used for forming a pattern having a different size or direction on a metal and the solution of the electrolytic bath used for forming an oxide film pattern on the metal on which the pattern is formed have different reaction operations, But are not limited to.

또한 본 발명에서, 크기나 방향이 다른 패턴을 금속에 형성할 때 사용되는 각 위치정보의 전류세기와, 상기 패턴이 형성된 금속에 산화피막 패턴을 형성할 때 사용되는 상기 각 위치정보의 전류세기는 동일한 것이 일반적이나 이에 한정되지 아니하고 서로 다르게 설정할 수 있다.In the present invention, the current intensity of each positional information used when forming a pattern having a different size or direction on a metal, and the current intensity of each positional information used when forming an oxide film pattern on the metal on which the pattern is formed, The same thing is common but not limited to this and can be set differently.

또한 본 발명에서, 상기 각 위치에 저장되어 있는 전류세기가 전해조 또는 전해조에 위치된 금속에 인가되는 경우, 전해조의 전해액에 의한 산화/환원 반응이 금속표면에서 발생하고, 상기 전류세기에 대응되는 산화/환원의 반응 정도 차이에 의거 크기나 방향이 다른 패턴이 금속에 형성될 수 있다.In the present invention, when the current intensity stored at each of the above positions is applied to a metal located in an electrolytic bath or an electrolytic bath, an oxidation / reduction reaction by an electrolytic solution of the electrolytic bath occurs on the surface of the metal, / Different patterns of size and direction can be formed on the metal depending on the degree of reaction of reduction.

또한 본 발명에서 '크기가 다른 패턴'이라는 것은 인가되는 서로 다른 전류세기에 따른 산화 또는/및 환원 반응의 정도 차이에 의해 형성되는 패턴의 상태를 나타내는 것이며, '방향이 다른 패턴'은 서로 다른 크기의 패턴에 의해 패턴의 방향성이 서로 달라지는 것을 포함하는 의미이다.Also, in the present invention, the 'pattern having a different size' means a pattern formed by a difference in degree of oxidation and / or reduction depending on different current intensities applied, The direction of the pattern is different from the direction of the pattern.

한편, 상기 각 위치에서의 전류세기에 의거 형성되는 크기나 방향이 다른 패턴은 사용되는 용액별로 산화/환원반응 정도가 다르게 때문에 모든 용액에서의 패턴이 모두 동일한 것이 아니다. 즉 동일한 전류세기에서도 용액에 따라 서로 다른 정도의 산화/환원 반응이 일어날 수 있다.On the other hand, patterns having different sizes or directions based on the current intensity at the respective positions are not the same in all the solutions because the degree of oxidation / reduction reaction differs for each solution used. In other words, even at the same current intensity, different oxidation / reduction reactions may occur depending on the solution.

또한 본 발명에서 기술되고 있는 반사(refraction) 패턴(Pattern) 형성 또는/및 그에 따른 반사차이는 다음의 각 경우에 의거 발생할 수 있고, 또는 서로가 조합된 각각의 경우를 통해 반사나 확산이 발생하는 모든 경우를 포함한다.Also, the refraction pattern formation and / or the reflection difference as described in the present invention may occur according to each of the following cases, or reflection or diffusion occurs in each case of combining each other Include all cases.

1) 출력될 정보의 위치정보(예를 들어 X,Y 좌표정보)별로 다르게 설정되어 있는 전류세기에 의거 산화에 따른 에칭 정도(깊이,depth), 환원에 따른 증착 정도(높이, height)가 각각 다르게 형성되는 패턴, 여기서 전류세기의 차이, 사용되는 용액, 전류 인가시간 등의 제어를 통해 깊이(에칭)나 높이(증착)의 다름에 의한 패턴 뿐만 아니라 폭(width)도 조절된 패턴을 형성할 수 있을 것이다.1) The degree of etching (depth, depth) and degree of deposition (height, height) depending on the oxidation are different from each other according to the current intensity, which is set differently according to the position information (for example, X and Y coordinate information) A differently formed pattern is used to form a pattern having a controlled width as well as a pattern of depth (etching) or height (deposition) by controlling the difference in current intensity, the solution used, It will be possible.

2) 상기 1)과정에 의거 형성된 패턴을 가지는 금속에 산화피막을 형성하는 과정에서 서로 다르게 인가되는 전류세기, 인가시간의 차이에 따라 산화/환원 반응정도의 차이가 따른 산화피막 두께의 차이에 의거 다르게 형성되는 반사패턴 또는/및 산화피막이 형성되면서 금속에 생기는 hole (예를 들어 기공층(pore))의 깊이 차이에 따른 반사차이, 또는/및 2) Based on the difference of the oxidation film thickness depending on the degree of the oxidation / reduction reaction depending on the difference of the current intensity and the application time which are differently applied in the process of forming the oxide film on the metal having the pattern formed in the above 1) Reflection differences due to different depth patterns of holes (e.g., pores) that are formed in the metal by forming reflection patterns and / or oxide films that are formed differently, and /

3) 상기 홀에 분사되는 착색제의 정도에 따른 반사차이에 의거 발생하는 경우의 각각 또는 모두 포함하는 것으로 이해 및 해석해야 될 것이다.And (3) a case where a difference in reflection occurs depending on the degree of the coloring agent injected into the hole, respectively, or both.

또한 본 발명에서 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 산화피막 패턴 형성을 위해 사용되는 금속의 예로써 알루미늄재를 기술하고 있으나, 이외 티타늄, 알루미늄/티타늄 합금등이 사용될 수 있으며 특별히 재료에 한정하지 않는다.In the present invention, an aluminum material is described as an example of a metal used for forming a pattern or / and an oxide film pattern having a different size or direction, but titanium, an aluminum / titanium alloy, or the like may be used. .

또한 본 발명에서 산화피막 패턴 형성시에 사용되는 용액(전해액)은 크기나 방향이 다른 패턴을 형성할 시에 사용되는 용액(전해액)과 동일 또는 다를 수도 있다. 예를 들어, 산화피막 패턴 형성시에 사용되는 용액(전해액)에는 옥살산, 황산 또는/및 인산 등이 추가 될수도 있을 것이다.The solution (electrolytic solution) used in the formation of the oxide film pattern in the present invention may be the same as or different from the solution (electrolytic solution) used in forming a pattern having a different size or direction. For example, oxalic acid, sulfuric acid, and / or phosphoric acid may be added to the solution (electrolytic solution) used in forming the oxide film pattern.

또한 본 발명에서, 인가되는 전류세기의 변화는, 각 위치정보별로 서로 다른 전류세기를 설정 또는 변경하여 구현할 수 있다. 따라서 도 5 ~ 도 9에 나타난 바와 같이, 전극핀을 X축 또는/및 Y축 방향의 상기 각 위치정보 위치로 이동하여 그에 의거한 전류를 해당 위치에 인가 또는/및 인가시간에 의해 산화/환원 반응 정도 차이로 인해 크기나 방향이 다른 패턴을 구현할 수 있다.Also, in the present invention, the change in the applied current intensity can be realized by setting or changing different current intensities for each position information. Therefore, as shown in FIGS. 5 to 9, the electrode pins are moved to the respective positional information positions in the X-axis and / or Y-axis directions, and currents based thereon are applied to the positions and / Due to the difference in response, patterns with different sizes and directions can be implemented.

또한 다른 실시 예로써, 각 위치정보별로 인가되는 전류세기의 변화는, 도 3과 같이 전극핀이 구비되는 상대전극과 작업전극의 간격을 도 12에 나타난 바와 같이 상/하로 조절하는 것에 의해, 전류세기를 조절(상대전극과 작업전극의 간격이 가까워지면 전류 세기가 증가, 간격이 멀어지면 전류세기가 감소)함으로써, 상기 가변되는 전류세기와 인가되는 시간에 의거한 산화/환원 반응 정도 차이로 인해 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막 패턴을 구현할 수 있다.In another embodiment, the change of the current intensity applied to each positional information may be changed by adjusting the interval between the counter electrode and the working electrode having the electrode pin as shown in FIG. 3 up / down as shown in FIG. (The current intensity increases when the distance between the counter electrode and the working electrode is increased, and the current intensity decreases when the distance between the counter electrode and the working electrode is decreased), so that the difference of the oxidation / It is possible to realize a pattern having a different size or direction or / and a different oxide film pattern.

상기에서의 전류세기의 증가 또는 감소는 저항, 커패시턴스에 의한 시정수에 의해 지수 함수적으로 변화될 것이다.The increase or decrease of the current intensity in the above will be exponentially changed by the time constant due to the resistance and the capacitance.

또한 본 발명은, 복수개의 전극(2전극, 3전극등)이 전해조에서 사용되는 모든 경우를 포함하는 것으로써 전극의 갯수에 한정되지 아니하며, 이에 의거 작업전극에서의 전위/전류는 해당 전극 수에 따라 적응시키어 동작되도록 한다.In addition, the present invention includes all cases where a plurality of electrodes (two-electrode, three-electrode, etc.) are used in an electrolytic cell and the potential / current at the working electrode is not limited to the number of electrodes So that it is adapted to operate.

또한 본 발명에서 (전극핀을 통해) 금속에 전류를 인가한다 라는 의미는, 직접적으로 금속에 인가할 할 수도 있으나, 금속과 일정 거리를 두고 전해조에 인가되는 경우도 포함된다.In the present invention, the current is applied to the metal (via the electrode pin), which may be directly applied to the metal, but may also be applied to the electrolytic bath at a certain distance from the metal.

이하 본 발명의 기술적 사상을 각 도면을 참고하여 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명인 금속, 예를 들어 알루미늄에 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막패턴 형성장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing an apparatus for forming an oxide film pattern different in size or direction from a metal of the present invention, for example, aluminum, and / or different oxides.

본 발명인 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막패턴 형성장치는 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 전해액(5)이 수용된 전해조(10)와; 상기 전해조(10)에 침지된 금속재의 하나의 예인 알루미늄재(20)에 전기적으로 연결된 작업전극(30)과; 상기 알루미늄재(20)의 표면에 이격된 상태로 구비되어 상기 알루미늄재(20)의 표면을 양극산화시키는 상대전극(40);을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, an apparatus for forming an oxide film pattern having different patterns and / or different sizes according to the present invention comprises an electrolytic bath 10 containing an electrolytic solution 5; A working electrode 30 electrically connected to the aluminum material 20, which is one example of the metallic material immersed in the electrolytic bath 10; And a counter electrode (40) spaced from the surface of the aluminum material (20) and anodizing the surface of the aluminum material (20).

상기 전해조(10)의 내부에는 황산, 인산, 질산, 옥살산, 구연산 및 기타 유기산 등으로 이루어지는 전해액(5)이 수용된다.An electrolytic solution 5 made of sulfuric acid, phosphoric acid, nitric acid, oxalic acid, citric acid and other organic acids is accommodated in the electrolytic bath 10.

상기 작업전극(30)은 작업이 되어지는 전극으로서, 알루미늄소재 및 알루미늄합금 등, 다른산화피막을 형성 할 경우 그에 대한 소재 예를 들면 티타늄 경우 티타늄옥사이드가 형성되는 과정에서 원재료인 티타늄과 그 합금전극을 의미한다.The working electrode 30 is an electrode to be worked. When an oxide film such as an aluminum material or an aluminum alloy is formed, titanium oxide and its alloy electrode .

상기 상대전극(40)은 전위를 인가하는 전극을 말하며 그 재료로는 노블메탈이 주로 사용되며 백금, 금, 팔라듐, 이리듐 등과 그 합금등이 사용되며 또한 각성이 강한 금속에 도금하여 사용되기도 한다. 금속이외에 흑연(카본), 글래시(유리)카본, 카본 파이버 등이 사용될 수도 있다.The counter electrode (40) refers to an electrode to which a potential is applied. Noble metal is mainly used as a material of the counter electrode. Platinum, gold, palladium, iridium and its alloys are used. Graphite (carbon), glass (glass) carbon, carbon fiber, or the like may be used in addition to the metal.

특히, 도 1에서 보는 바와 같이 상기 상대전극(40)은 상기 알루미늄재(20)의 표면과 대향되는 대향면에 상호 절연되도록 등간격으로 구비되는 복수의 전류인가수단, 예를 들어 전극핀(410)으로 이루어진다.1, the counter electrode 40 includes a plurality of current applying means, for example, electrode pins 410 (see FIG. 1) provided at equal intervals so as to be mutually insulated on opposing surfaces facing the surface of the aluminum material 20, ).

그리고, 상기 복수의 전극핀(410)에 전류를 각각 제어하여 공급함으로서 상기 알루미늄재(20) 또는 표면에 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막패턴을 형성시키는 제어부(도 2의 100)가 더 구비될 수 있다.A control unit (100 in FIG. 2) for forming patterns and / or different oxidation film patterns of different sizes and directions on the surface of the aluminum material 20 by controlling and supplying currents to the plurality of electrode pins 410, ) May be further provided.

상기 알루미늄재(20) 또는 알루미늄재 표면 중 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막패턴을 형성시키고자 하는 경우, 알루미늄재의 일부 표면부위에 대향되는 일부 상기 전극핀(410)으로만 상기 제어부(100)의 제어에 의해 전류가 공급됨에 따라, 상기 알루미늄재(20)의 표면 중 원하는 표면부위만을 산화에 따른 에칭/환원에 따른 증착을 통해 크기나 방향이 다른 패턴을 형성 또는/및 양극산화시켜 산화피막패턴을 형성시킬 수 있게 된다.In the case where the aluminum material 20 or the aluminum material is to be patterned in different sizes and / or directions and / or different oxide film patterns, only a part of the electrode fins 410, As a current is supplied under the control of the control unit 100, only a desired surface area of the surface of the aluminum material 20 is patterned by etching / reduction according to oxidation to form a pattern having a different size or direction, and / Oxidation can be performed to form an oxide film pattern.

상기 제어부(100)는 복수의 상기 전극핀(410)으로 직류전류, 교류전류, 펄스 전류를 공급할 수 있으며,The controller 100 may supply a DC current, an AC current, and a pulse current to the plurality of electrode pins 410,

상기 펄스 전류의 종류로는 정현파(sine wave), 구형파(square wave), 삼각파(triangular wave), 톱니파(sawtooth)등이 있으며 주기와 듀티비(파형의 간격)조절이 가능하다. 이에 전기화학적 신호를 가하는 전압 또는 전류의 세기(amplitude)를 조절하여 크기나 방향이 다른 패턴의 깊이/높이/폭등을 조절할 수 있고, 또한 산화피막의 두께를 조절할수 있다.The types of the pulse currents include a sine wave, a square wave, a triangular wave, a sawtooth, and the like, and the period and the duty ratio (interval of the waveform) can be adjusted. By controlling the amplitude of the voltage or current applying the electrochemical signal, it is possible to control the depth / height / width of patterns having different sizes and directions, and also to control the thickness of the oxide film.

상기 제어부(100)의 제어에 의해 공급되는 전류를 통해 상기 상대전극(40)을 이루는 복수의 상기 전극핀(410)이 상기 알루미늄재(20)에 크기나 방향이 다른 패턴 또는 알루미늄재의 표면에 산화피막패턴을 오차없이 보다 더욱 정밀하게 형성시킬 수 있도록 하기 위해 상기 복수의 전극핀(410)의 하단부(420)는 첨예하게 형성될 수 있다.A plurality of electrode fins 410 constituting the counter electrode 40 are electrically connected to the aluminum material 20 through a current supplied under the control of the controller 100 to a pattern or aluminum material having a different size or direction, The lower ends 420 of the plurality of electrode fins 410 may be sharply formed so that the film pattern can be formed more precisely without any errors.

도 2는 상기 도 1의 장치를 이용하여 크기/방향이 다른 패턴 또는 서로 다른산화피막 패턴을 형성하기 위한 동작 구성들을 나타낸 블록도이다.FIG. 2 is a block diagram illustrating operation structures for forming patterns or different oxide film patterns having different sizes / directions using the apparatus of FIG.

도 2에서 보는 바와 같이 상기 제어부(100)의 제어신호에 따라 상기 복수의 전극핀(410)으로의 전류를 공급 및 차단하는 구동드라이브(200)가 더 구비될 수 있다.As shown in FIG. 2, a drive drive 200 may be further provided to supply and cut off current to the plurality of electrode pins 410 according to a control signal of the controller 100.

상기 구동드라이브(200)는 상기 제어부(100)의 제어신호에 따라 상기 복수의 전극핀(410) 모두에 전류를 공급 및 차단할 수 있다.The driving drive 200 may supply and cut off current to all the plurality of electrode pins 410 according to a control signal of the controller 100.

또한, 상기 구동드라이브(200)는 상기 제어부(100)의 제어신호에 따라 각각의 상기 전극핀(410)으로 전류를 개별공급 및 차단할 수 있다.In addition, the driving drive 200 may separately supply and cut off the current to each of the electrode pins 410 according to a control signal of the controller 100.

본 발명에서의 산화/환원의 반응정도는 상기 전극핀에 인가되는 각각의 위치정보의 전류세기 (전위라는 표현으로 대치가능)에 대응되어 수행된다. 다른 실시 예로써, 상기 구동드라이브에 포함되는 전위기(potentiostat)에 의거 각각의 위치정보에 저장되어 있는 전류세기(전위)에 대응되는 전위를 발생시키어 작업전극에 인가할 수도 있다.The degree of the oxidation / reduction reaction in the present invention is performed in correspondence with the current intensity (which can be replaced with the expression of potential) of each position information applied to the electrode pins. In another embodiment, a potential corresponding to the current intensity (potential) stored in the respective position information may be generated based on the potentiostat included in the drive drive and applied to the working electrode.

상기 도 2에 대해 부연설명한다.2 will be described in detail.

상기 도 1과 같이 전해액이 수용된 전해조에서 패턴이 형성되는 금속(20)이 작업전극이 되고, 상기 작업전극에 대향되게 구성되며 전류인가수단(410)이 구비되는 헤드부(50)에 상대전극이 구성되는 시스템에 있어서, 크기나 방향이 다른 패턴을 상기 금속에 형성하기 위해 출력될 문자/숫자 정보등의 위치(좌표)정보 또는 상기 출력될 정보를 나타내기 위한 것으로 미리 정한 사이즈를 가지는 셀/서브셀의 위치(좌표) 정보별로 설정/저장되는 전류세기정보 또는 서로 다른 산화피막 패턴 형성을 위한 전류 세기 정보가 저장되어 있는 메모리부 (300); 상기 크기나 방향이 다른 패턴이 형성될 위치정보(디지털 좌표) 및 그 위치정보에서의 전류세기정보, 또는 상기 산화피막 패턴에 대응되는 전류세기 정보를 상기 메모리부에 입력하는 사용자 명령 입력부 (400); 상기 크기나 방향이 다른 패턴이 형성되는 상기 금속과 대향되는 위치에 구성되며 상기 금속에 전류를 인가하는 복수 개의 전류인가수단 (410); 제어부의 제어에 따라 상기 전류인가수단에 서로 다른 전류 세기를 발생시키는 구동드라이브 (200); 및 상기 메모리부에 위치정보별로 저장되어 있는 전류세기정보에 따라 상기 구동드라이브를 제어하는 제어부 (100);를 포함하여 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막 패턴 두께를 형성할 수 있다. As shown in FIG. 1, a counter electrode (not shown) is formed on a head portion 50, which is a metal to be patterned in an electrolytic bath containing an electrolytic solution and serves as a working electrode, (Coordinate) information such as character / numeric information to be output in order to form a pattern having a different size or direction on the metal, or a cell / sub that has a predetermined size to indicate the information to be output A memory unit 300 storing current intensity information to be set / stored according to position (coordinate) information of a cell or current intensity information for forming different oxide film patterns; A user command input unit 400 for inputting current intensity information corresponding to position information (digital coordinates) and position information on which a pattern having a different size or direction is to be formed, or current intensity information corresponding to the oxide film pattern, ; A plurality of current applying means (410) arranged at a position opposite to the metal in which the pattern and the size are different from each other and applying current to the metal; A driving drive (200) for generating different current intensities in the current applying means under the control of the control unit; And a control unit (100) for controlling the driving drive according to current intensity information stored in the memory unit according to position information, thereby forming patterns of different sizes and / or different oxide film pattern thicknesses .

상기 제어부에서는 상기 출력될 정보의 위치정보에 저장되어 있는 서로 다른 전류세기에 대응되어, 금속에 상기 용액(전해액)이 산화 또는 환원반응 정도의 차이에 따라 크기나 방향이 다른 패턴 또는 서로 다른 산화피막 패턴을 형성하도록 하기 위해 상기 저장되어 있는 전류세기에 의해 상기 구동 드라이브를 제어하여 전극핀을 통해 해당 전류세기가 금속에 인가되도록 제어한다.The control unit controls the amount of the solution (electrolytic solution) in the metal to correspond to different current intensities stored in the position information of the information to be output, The driving drive is controlled by the stored current intensity to control the current intensity to be applied to the metal through the electrode pin.

상기 메모리부에는 본 발명의 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화피막 패턴을 위한 제반 동작을 위한 응용 프로그램들과 그에 따른 저장된 값들 (예를 들어 산화에 따른 동작구현, 환원에 따른 동작 구현, 산화/환원을 번갈아 가면서 동작을 위한 제어, 위치별로 저장된 전류세기와 그에 따른 전류세기 인가, 전극핀과 작업전극과의 거리에 따른 전류세기인가등)이 저장되어 있으며, 상기 제어부의 제어 동작에 의거 해당 프로그램 또는/및 저장값이 동작/적용된다.In the memory unit, application programs for various operations and corresponding stored values (for example, operation according to oxidation, operation according to oxidation, and the like) , Control for operation while alternating oxidation / reduction, current intensity stored according to position and current intensity, and current intensity depending on the distance between the electrode pin and the working electrode) are stored. The corresponding program and / or stored value is operated / applied.

도 3은 일예의 헤드부(50)의 저면상태를 개략적으로 나타내는 저면도이고, 도 4는 일예의 헤드부(50)의 하부방향에 금속의 하나의 예인 알루미늄재(20)가 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이다.FIG. 3 is a bottom view schematically showing a bottom surface state of an example of the head portion 50. FIG. 4 is a schematic view showing a state in which an aluminum material 20, which is one example of a metal, Fig.

다음으로, 도 3에서 보는 바와 같이 헤드부(50)가 더 구비될 수 있다.Next, as shown in FIG. 3, the head unit 50 may be further provided.

상기 헤드부(50)의 하부 외부방향으로 상기 복수의 전극핀(410)의 하단부(420)가 노출되도록 상기 헤드부(50)의 내부에는 상기 복수의 전극핀(410)이 상호절연되도록 수직구비될 수 있다.The plurality of electrode fins 410 may be vertically arranged so that the plurality of electrode fins 410 are insulated from each other inside the head portion 50 such that a lower end portion 420 of the plurality of electrode fins 410 is exposed in a direction outside the lower portion of the head portion 50 .

구체적으로, 상기 복수의 전극핀(410)으로 전류가 공급될 수 있도록 상기 복수의 전극핀(410)은 비절연재질(도 4의 NI)로 이루어질 수 있고,Specifically, the plurality of electrode fins 410 may be made of a non-insulating material (NI in FIG. 4) so that current can be supplied to the plurality of electrode fins 410,

상기 복수의 전극핀(410)으로 공급된 전류가 상기 헤드부(50)로 통전되는 것을 방지하기 위해 상기 헤드부(50)는 절연재질(도 4의 I)로 이루어질 수 있다.The head portion 50 may be made of an insulating material (I in FIG. 4) to prevent a current supplied to the plurality of electrode pins 410 from being conducted to the head portion 50.

다음으로, 상기 알루미늄재(20)의 표면 중 원하는 표면부위에 산화피막패턴을 보다 더욱 용이하게 형성하기 위해 도 3에서 보는 바와 같이 상기 헤드부(50)에는 상기 제어부(100)의 제어에 의해 전류가 각각 공급되는 상기 복수의 전극핀(410)이 1개 이상의 행(도 3의 실선화살표참조.)과 2개 이상의 열(도 3의 점선화살표참조.)로 구비될 수 있다.3, in order to more easily form an oxide film pattern on a desired surface portion of the surface of the aluminum material 20, the head portion 50 is provided with a current The plurality of electrode pins 410 to which the plurality of electrode pins 410 are supplied may be provided in one or more rows (refer to the solid line arrows in FIG. 3) and two or more rows (see the solid line arrows in FIG.

상기 헤드부(50)는 도 1의 가이드레일(예를 들어 가로방향이동부재(60))을 통해 이송되면서 분사위치에 잉크를 분사하는 잉크젯 프린터의 헤드부를 응용한 것이라 할 수 있다.The head portion 50 may be applied to a head portion of an inkjet printer which ejects ink to the ejection position while being conveyed through the guide rail (for example, the transverse movement member 60) of Fig.

상기 도 1, 도 2 및 도 3에 나타난 구성들과 함께, 산화/환원 동작을 위한 전해액 및 용액이 포함된 전해조가 전제된 상태에서, 도 13 및 도 14의 동작과, 도 18의 각 위치정보에서의 전류세기에 의한 동작에 의해, 도 15a-15c와 같이 산화(에칭)/환원(증착)의 반응 정도에 의한 크기나 방향이 다른 패턴이 형성될 것이고, 또한 도 16a- 도 16c와 같은 서로 다른 산화피막 패턴이 형성될 것이다.13 and 14 in the state in which the electrolytic bath containing the electrolytic solution and the solution for the oxidation / reduction operation is assumed, together with the components shown in FIGS. 1, 2 and 3, 16A to 16C, patterns with different sizes and directions depending on the degree of reaction of oxidation (etching) / reduction (deposition) will be formed as shown in Figs. 15A to 15C, Another oxide film pattern will be formed.

본 발명의 동작의 하나의 예로써, 전류세기에 의한 산화/환원의 동작에 의해 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성의 예는 다음과 같다.As an example of the operation of the present invention, an example of formation of an oxide film pattern having different size or direction by different oxidation / reduction operations by current intensity is as follows.

1. 산화에 따른 에칭에 의해 금속에 패턴 형성1. Pattern formation on metal by etching by oxidation

Al -> Al³ ⁺ + 3^e- Al -> Al ³ ⁺ + 3 ^e-

상기와 같은 산화에 따른 에칭 동작이 각 위치정보에 따른 인가되는 전류세기에 비례하여 반복적으로 발생하여 (예를 들어 1mA인경우 1회 발생하고, 2mA인 경우 2회 발생하여 에칭 깊이가 달라지고, 또한 지속시간에 따라 폭이 달라짐), 산화에 따른 에칭정도가 달라져 크기가 다른 패턴이 형성될 것이고, 상기와 같이 크기가 다르게 형성되는 패턴의 크기에 의한 패텬의 방향성에 의해 방향이 다른 패턴이 금속(예를 들어 Al)에 형성된다. [도 15a, 도 18]The etching operation is repeatedly generated in proportion to the intensity of the applied current according to the position information (for example, the etching is performed once at a current of 1 mA and twice at a current of 2 mA, In addition, patterns varying in size due to different degrees of etching due to oxidation will be formed. Due to the directionality of the pattern due to the size of the pattern formed in different sizes as described above, (For example Al). 15A and 18]

2. 환원에 따른 증착에 의해 금속에 패턴 형성2. Pattern formation on metal by deposition by reduction

Al³ ⁺ + 3^e--> AlAl ³ ⁺ + 3 ^e- -> Al

상기와 같은 환원에 따른 증착 동작이 각 위치정보에 따른 인가되는 전류세기에 비례하여 반복적으로 발생하여 (예를 들어 1mA인경우 1회 발생하고, 2mA인 경우 2회 발생하여 증착 높이가 달라지고, 또한 지속시간에 따라 폭이 달라짐), 환원에 따른 증착정도가 달라져 크기가 다른 패턴이 형성될 것이고, 상기와 같이 크기가 다르게 형성되는 패턴의 크기에 의한 패텬의 방향성에 의해 방향이 다른 패턴이 금속(예를 들어 Al)에 형성된다.[도 15b, 도 18]The deposition operation is repeatedly generated in proportion to the intensity of the applied current according to the position information (for example, one time occurs at 1 mA, and two times at 2 mA to vary the deposition height, In addition, patterns varying in size depending on the degree of deposition due to reduction will be formed. Depending on the directionality of the pattern due to the size of the pattern formed in different sizes as described above, (For example, Al). [Fig. 15B and Fig. 18]

3. 산화피막 패턴 형성 동작에 있어서, 사용되는 전해액이 달라질 수는 있으나 상기한 바와 같이 위치정보에 따른 전류세기에 의한 산화/환원 동작과 실질적으로 동일한 반응에 의거 금속재에 홀이 형성 및 산화피막 패턴이 형성될 것이다. [도 16a - 도 16c, 도 18]3. In the operation of forming the oxide film pattern, the electrolytic solution to be used may be different. However, as described above, holes are formed in the metal material due to substantially the same reaction as the oxidation / Will be formed. 16A to 16C and 18)

다음으로, 도 4에서 보는 바와 같이 상기 헤드부(50)의 가로폭(D₁) 즉, 상기 헤드부(50)의 좌우폭은 상기 알루미늄재(20)의 가로폭(D₂) 즉, 상기 알루미늄재(20)의 좌우폭과 동일하게 형성되거나 더 크게 형성될 수 있다.4, the horizontal width D _{1 of} the head part 50, that is, the width of the head part 50, is determined by the horizontal width D ₂ of the aluminum material 20, that is, And may be formed to be equal to or larger than the width of the ash 20.

도 5는 일예의 헤드부(50)가 전해조(10)의 내부에 세로방향으로 이동가능하게 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 6은 일예의 헤드부(50)를 세로방향으로 이동시키는 세로방향 이동부재(70)를 개략적으로 나타내는 평면도이다.5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the head portion 50 of one example is accommodated in the electrolytic bath 10 so as to be movable in the longitudinal direction, and Fig. 6 is a cross- And is a plan view schematically showing the direction-moving member 70. As shown in Fig.

그리고, 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 상기 헤드부(50)를 세로방향 즉, 상기 전해조(10)의 전후방향으로 이동시키는 세로방향 이동부재(70)가 구비될 수 있다.5 and 6, a longitudinal direction shifting member 70 for moving the head unit 50 in the longitudinal direction, that is, in the forward and backward directions of the electrolytic bath 10, may be provided.

상기 세로방향 이동부재(70)는 리드스크류(710), 구동모터(720) 및 가이드부재(730)로 구성될 수 있다.The longitudinally-moving member 70 may include a lead screw 710, a driving motor 720, and a guide member 730.

상기 리드스크류(710)는 상기 전해조(10)의 내부 일측 상부에 전후방향으로 수평구비될 수 있다.The lead screw 710 may be horizontally disposed in the upper portion of the inner side of the electrolyzer 10.

상기 헤드부(50)의 일측 중간을 전후관통한 상태로 상기 헤드부(50)의 일측 중간에 나사결합된 상기 리드스크류(710)의 전측은 상기 전해조(10)의 전측 상부 일측에 베어링결합될 수 있다.The front side of the lead screw 710 threaded in the middle of one side of the head part 50 in a state of penetrating the middle of the one side of the head part 50 is coupled to the upper side of the upper side of the front side of the electrolyzer 10 .

상기 구동모터(720)는 상기 전해조(10)의 후측면 상부 일측에 볼트고정된 상태로 수평구비될 수 있다.The driving motor 720 may be horizontally installed in a state where the driving motor 720 is bolted to one side of the upper side of the rear side of the electrolyzer 10.

상기 구동모터(720)의 구동축(721)은 상기 전해조(10)의 후측 상부 일측을 관통한 상태로 상기 전해조(10)의 후측 상부 일측에 베어링결합될 수 있다.The driving shaft 721 of the driving motor 720 may be coupled to one side of the rear upper side of the electrolyzer 10 through the upper side of the upper side of the rear side of the electrolyzer 10.

상기 구동모터(720)의 구동축(721)은 상기 리드스크류(710)의 후측과 결합되어 상기 제어부(100)의 제어에 의해 상기 리드스크류(710)를 정역회전시킬 수 있다.The driving shaft 721 of the driving motor 720 is engaged with the rear side of the lead screw 710 and can rotate the lead screw 710 in normal and reverse directions under the control of the controller 100.

상기 가이드부재(730)는 상기 전해조(10)의 내부 타측 상부에 전후방향으로 수평구비될 수 있다.The guide member 730 may be horizontally provided in the upper part of the other side of the interior of the electrolyzer 10.

상기 헤드부(50)의 타측 중간을 전후관통한 상태인 상기 가이드부재(730)의 전측과 후측은 각각 상기 전해조(10)의 전측 내주면 타측 상부와 상기 전해조(10)의 후측 내주면 타측 상부에 각각 일체연결될 수 있다.The front side and the rear side of the guide member 730 passing through the middle of the other side of the head part 50 are respectively provided on the other side of the inner side of the front inner side of the electrolyzer 10 and on the other side of the rear side inner side of the electrolyzer 10 They can be connected together.

상기 가이드부재(730)는 단면형상이 원형 형상 등으로 형성되는 봉형태 등으로 이루어질 수 있다.The guide member 730 may be formed in a rod shape having a circular cross section.

상기 리드스크류(710)의 정역회전에 따라 상기 헤드부(50)가 세로방향 즉, 상기 전해조(10)의 전후방향으로 이동될 수 있다.The head portion 50 can be moved in the longitudinal direction, that is, in the front-rear direction of the electrolytic bath 10, in accordance with the normal and reverse rotation of the lead screw 710.

상기 세로방향 이동부재(70)가 반드시 상기 리드스크류(710), 구동모터(720) 및 가이드부재(730)로 구성되어 상기 헤드부(50)를 세로방향으로 이동시켜야 하는 것은 아니며, 상기 구동모터(720)부터 회전력을 전달받는 와이어, 벨트, 체인, 리니어 모터 등을 이용하여 상기 헤드부(50)를 세로방향으로 이동시킬 수 있는 등 보다 다양한 방식이 사용될 수 있음은 물론이다.The longitudinal moving member 70 is not necessarily made up of the lead screw 710, the driving motor 720 and the guide member 730 to move the head portion 50 in the longitudinal direction, The head unit 50 can be moved in the longitudinal direction by using a wire, a belt, a chain, a linear motor, or the like, which receives the rotational force from the head unit 720, or the like.

도 7은 알루미늄재(20)를 세로방향으로 이동시키는 세로방향 이동부재(70)를 개략적으로 나타내는 단면도이다.7 is a cross-sectional view schematically showing a longitudinal moving member 70 for moving the aluminum material 20 in the longitudinal direction.

또는, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 알루미늄재(20)를 세로방향 즉, 상기 전해조(10)의 전후방향으로 이동시키는 상기 세로방향 이동부재(70)가 구비될 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 7, the longitudinal moving member 70 may be provided to move the aluminum material 20 in the longitudinal direction, that is, in the forward and backward directions of the electrolytic bath 10.

이 경우, 상기 헤드부(50)가 전후이동되지 않도록 상기 헤드부(50)의 일측과 타측은 각각 상기 전해조(10)의 일측 내주면 상측과 상기 전해조(10)의 타측 내주면 상측에 각각 일체연결될 수 있다.In this case, one side and the other side of the head portion 50 may be integrally connected to the upper side of the inner circumferential surface of one side of the electrolytic bath 10 and the other side of the inner circumferential surface of the other side of the electrolytic bath 10 so that the head portion 50 is not moved back and forth have.

상기 알루미늄재를 세로방향으로 이동시키는 상기 세로방향 이동부재(70)는 도 7에서 보는 바와 같이 좌우방향으로 일정길이로 연장되는 복수의 회전롤러(740)와 구동모터(미도시) 및 회전력전달부재(750)로 구성될 수 있다.As shown in FIG. 7, the longitudinal moving member 70 for moving the aluminum material in the longitudinal direction includes a plurality of rotating rollers 740 extending in the left and right direction to a predetermined length, a driving motor (not shown) (750).

복수의 상기 회전롤러(740)는 상기 전해조(10)의 전측에서 상기 전해조(10)의 후측방향으로 일정간격으로 복수구비될 수 있다.A plurality of the rotation rollers 740 may be provided at a predetermined interval in the rear direction of the electrolyzer 10 from the front side of the electrolyzer 10.

복수의 상기 회전롤러(740)의 일측과 타측은 각각 상기 전해조(10)의 일측과 타측에 각각 정역회전가능하게 축결합될 수 있다.One side and the other side of the plurality of rotating rollers 740 can be axially coupled to one side and the other side of the electrolytic bath 10, respectively.

복수의 상기 회전롤러(740)는 상측회전롤러(741)와 하측회전롤러(742)로 구성될 수 있다.The plurality of rotation rollers 740 may be constituted by an upper rotation roller 741 and a lower rotation roller 742.

상기 상측회전롤러(741)는 상기 알루미늄재(20)의 상부표면과 접하도록 상기 알루미늄재(20)의 상부방향에 구비된 상태에서 정역회전될 수 있다.The upper rotation roller 741 may be rotated in the forward and reverse directions in a state where the upper rotation roller 741 is provided in the upper direction of the aluminum material 20 so as to be in contact with the upper surface of the aluminum material 20.

상기 하측회전롤러(742)는 상기 상측회전롤러(741)의 하부방향에 위치하여 상기 알루미늄재(20)의 하부표면과 접한 상태에서 정역회전될 수 있다.The lower rotation roller 742 may be rotated in the forward and reverse directions in a state in which the lower rotation roller 742 is positioned below the upper rotation roller 741 and is in contact with the lower surface of the aluminum material 20. [

상기 상측회전롤러(741) 또는 하측회전롤러(742) 중 어느 하나가 상기 알루미늄재(20)와 전기적으로 연결되는 상기 작업전극(30)을 이룰 수도 있다.The working electrode 30 may be formed such that any one of the upper rotation roller 741 and the lower rotation roller 742 is electrically connected to the aluminum material 20.

상기 구동모터(미도시)는 복수의 상기 상측회전롤러(741) 중 어느 하나 또는 복수의 상기 하측회전롤러(742) 중 어느 하나와 결합된 상태로 상기 전해조(10)의 외부로 노출되도록 상기 전해조(10)의 일측 또는 상기 전해조(10)의 타측에 볼트고정된 상태로 구비되어, The driving motor (not shown) is coupled to any one of the plurality of upper rotation rollers 741 or one of the plurality of lower rotation rollers 742 to be exposed to the outside of the electrolytic bath 10, (10), or on the other side of the electrolyzer (10)

상기 제어부(100)의 제어에 의해 복수의 상기 상측회전롤러(741) 중 어느 하나 또는 복수의 상기 하측회전롤러(742) 중 어느 하나를 정역회전시킬 수 있다.Any one of the plurality of the upper rotation rollers 741 or one of the plurality of the lower rotation rollers 742 can be rotated in the normal and reverse directions under the control of the controller 100. [

상기 회전력전달부재(750)는 회전체(751)와; 상기 회전체(751)를 경유한 상태로 상기 회전체(751)의 외주면에 감겨지는 감김부재(752);로 구성될 수 있다.The rotational force transmitting member 750 includes a rotating body 751; And a winding member 752 wound on the outer peripheral surface of the rotating body 751 via the rotating body 751.

상기 회전체(751)는 복수의 상기 상측회전롤러(741)의 일측 또는 타측 또는 복수의 상기 하측회전롤러(742)의 일측 또는 타측에 각각 결합될 수 있다.The rotating body 751 may be coupled to one side or the other side of the plurality of upper rotation rollers 741 or one side or the other side of the plurality of lower rotation rollers 742.

상기 회전체(751)는, 풀리, 스프로켓, 타이밍기어 등으로 이루어질 수 있다.The rotating body 751 may be a pulley, a sprocket, a timing gear, or the like.

상기 감김부재(752)는 상기 회전체(751)의 외주면에 감겨져 상기 구동모터(미도시)에 의해 정역회전되는 어느 하나의 상측회전롤러(741) 또는 어느 하나의 하측회전롤러(742)의 정역회전력을 다른 나머지 상측회전롤러(741) 또는 다른 나머지 하측회전롤러(742)로 전달하게 된다.The winding member 752 is wound on the outer circumferential surface of the rotating body 751 and is wound around the upper rotating roller 741 or any one of the lower rotating roller 742 rotated in normal and reverse directions by the driving motor The rotation force is transmitted to the other upper rotation roller 741 or the other remaining lower rotation roller 742.

상기 감김부재(752)는 벨트, 체인, 타이밍벨트 등으로 이루어질 수 있으며, 상기 회전체(751)가 풀리로 이루어질 경우 상기 감김부재(752)는 벨트로 이루어지고,The winding member 752 may be a belt, a chain, a timing belt, or the like. When the rotating body 751 is a pulley, the winding member 752 may be a belt,

상기 회전체(751)가 스프로켓으로 이루어질 경우 상기 감김부재(752)는 체인으로 이루어지고,When the rotating body 751 is formed of a sprocket, the winding member 752 is made of a chain,

상기 회전체(751)가 타이밍기어로 이루어질 경우 상기 감김부재(752)는 타임벨트로 이루어질 수 있다.When the rotating body 751 is formed of a timing gear, the winding member 752 may be a time belt.

도 8은 다른예의 헤드부(50)가 전해조(10)의 내부에 가로방향 및 세로방향으로 이동가능하게 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 9는 다른예의 헤드부(50)를 가로방향 및 세로방향으로 각각 이동시키는 가로방향 이동부재(60) 및 세로방향 이동부재(70)를 개략적으로 나타내는 평면도이다.Fig. 8 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the head portion 50 of another example is accommodated in the electrolytic bath 10 so as to be movable in the lateral direction and the longitudinal direction. Fig. 9 is a cross- And a longitudinal direction moving member 60 and a longitudinal direction moving member 70, respectively.

다음으로, 앞서 상술한 바와 달리 도 8에서 보는 바와 같이 상기 헤드부(50)의 가로폭(D₁)은 상기 알루미늄재(20)의 가로폭(D₂)보다 작게 형성될 수 있다.Next, as shown in FIG. 8, the width D ₁ of the head 50 may be smaller than the width D ₂ of the aluminum material 20.

이 경우, 가로방향 이동부재(60)와 상기 세로방향이동부재(70)가 더 구비될 수 있다.In this case, the transverse moving member 60 and the longitudinal moving member 70 may be further provided.

상기 가로방향 이동부재(60)는 상기 헤드부(50)를 가로방향 즉, 상기 전해조(10)의 좌우방향으로 이동시킬 수 있다.The transverse moving member 60 can move the head portion 50 in the lateral direction, that is, in the lateral direction of the electrolytic bath 10. [

상기 가로방향 이동부재(60)는 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 일예로 리드스크류(601), 가이드부재(602), 일측몸체(603), 타측몸체(604) 및 구동모터(605)로 이루어질 수 있다.As shown in FIGS. 8 and 9, the transverse moving member 60 includes a lead screw 601, a guide member 602, a body 603, a body 604, and a driving motor 605 Lt; / RTI >

상기 리드스크류(601)는 상기 헤드부(50)의 상측을 좌우방향으로 수평관통한 상태로 상기 헤드부(50)의 상측에 나사결합될 수 있다.The lead screw 601 may be screwed on the upper side of the head portion 50 while horizontally passing the upper side of the head portion 50 horizontally.

상기 가이드부재(602)는 상기 헤드부(50)의 하측을 좌우방향으로 수평관통한 상태로 상기 리드스크류(601)의 하부방향에 위치할 수 있다.The guide member 602 may be positioned in a lower direction of the lead screw 601 in a state where the lower side of the head part 50 horizontally penetrates horizontally.

상기 가이드부재(602)는 단면형상이 원형 형상 등으로 형성되는 봉형태 등으로 이루어질 수 있다.The guide member 602 may be formed in a rod shape having a circular cross section.

상기 일측몸체(603)는 상기 리드스크류(601)의 일측방향 및 상기 가이드부재(602)의 일측방향에 위치한 상태로 상기 전해조(10)의 내부 일측 상부에 구비될 수 있다.The one side body 603 may be provided on one side of the interior of the electrolyzer 10 while being positioned in one direction of the lead screw 601 and one side direction of the guide member 602.

상기 타측몸체(604)는 상기 리드스크류(601)의 타측방향 및 상기 가이드부재(602)의 타측방향에 위치한 상태로 상기 전해조(10)의 내부 타측 상부에 구비될 수 있다.The other side body 604 may be provided on the other side of the interior of the electrolytic bath 10 in a state where the other side of the leadscrew 601 and the other side of the guide member 602 are positioned.

상기 리드스크류(601)의 타측은 상기 타측몸체(604)의 상측에 베어링결합될 수 있다.The other side of the lead screw 601 may be coupled to the upper side of the other body 604.

상기 가이드부재(602)의 일측과 타측은 상기 일측몸체(603)의 하부 내주면과 상기 타측몸체(604)의 하부 내주면 사이에 일체형으로 수평구비될 수 있다.One side and the other side of the guide member 602 can be integrally formed horizontally between a lower inner circumferential surface of the one side body 603 and a lower inner circumferential surface of the other side body 604.

상기 구동모터(605)는 상기 일측몸체(603)의 내주면 상측에 좌우방향으로 수평구비될 수 있고, 상기 구동모터(605)의 구동축(605a)은 상기 리드스크류(601)의 일측과 결합될 수 있다.The driving motor 605 may be horizontally disposed horizontally above the inner circumferential surface of the one body 603 and the driving shaft 605a of the driving motor 605 may be coupled with one side of the lead screw 601 have.

상기 제어부(100)의 제어에 의해 상기 구동모터(605)의 구동축(605a)이 상기 리드스크류(601)를 정역회전시킴에 따라 상기 헤드부(50)가 좌우이동될 수 있다.The head unit 50 can be moved left and right as the drive shaft 605a of the drive motor 605 rotates the lead screw 601 under the control of the controller 100. [

도 10은 도 9의 가로방향 이동부재(60)의 다른예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.10 is a cross-sectional view schematically showing another example of the transversely moving member 60 of Fig.

상기 가로방향 이동부재(60)는 다른예로, 도 10에서 보는 바와 같이 크게, 상기 가이드부재(602), 상기 일측몸체(603), 상기 타측몸체(604), 상기 구동모터(605), 일측회전체(606), 타측회전체(607) 및 감김부재(608)로 구성될 수 있다.10, the transverse direction moving member 60 may include the guide member 602, the one side body 603, the other side body 604, the driving motor 605, A rotating body 606, a total of the other side assemblies 607, and a winding member 608.

상기 가로방향 이동부재(60)의 가이드부재(602)는 상하방향으로 일정간격으로 수평구비되어 상기 헤드부(50)의 중간과 하측을 각각 좌우방향으로 수평관통할 수 있다.The guide members 602 of the transversely moving member 60 are horizontally disposed horizontally at regular intervals in the vertical direction so that the middle and lower sides of the head portion 50 can horizontally penetrate horizontally.

여기서, 상기 구동모터(605)는 상기 일측몸체(603)의 내주면 상측에 전후방향으로 수평구비될 수 있다.Here, the driving motor 605 may be horizontally provided in the front-rear direction on the inner circumferential surface of the one-side body 603.

상기 일측회전체(606)는 상기 구동모터(605)의 구동축(605a)에 결합될 수 있다.The one-side rotating body 606 may be coupled to the driving shaft 605a of the driving motor 605.

상기 타측회전체(607)는 상기 타측몸체(604)의 내주면 상측에 일체형성되는 지지판(604a)에 정역회전가능하게 축결합될 수 있다.The other side assembly 607 may be axially coupled to a support plate 604a integrally formed on the inner circumferential surface of the other side body 604 so as to be rotatable in normal and reverse directions.

상기 일측회전체(606)와 상기 타측회전체(607)는 각각 풀리, 스프로켓, 타이밍기어 등으로 이루어질 수 있다.The one side rotating body 606 and the other side rotating body 607 may be made of a pulley, a sprocket, a timing gear, or the like.

상기 감김부재(608)는 상기 일측회전체(606)와 상기 타측회전체(607)를 경유한 상태로 상기 일측회전체(606)와 상기 타측회전체(607)에 감겨질 수 있다.The winding member 608 can be wound on the one side rotating body 606 and the other side rotating body 607 via the one side rotating body 606 and the other side rotating body 607.

상기 감김부재(608)의 하부 일측과 상기 감김부재(608)의 하부 타측은 각각 상기 헤드부(50)의 일측면 상측과 상기 헤드부(50)의 타측면 상측에 각각 일체연결될 수 있다.The lower side of the hoist member 608 and the lower side of the hoist member 608 may be integrally connected to the upper side of the head part 50 and the upper side of the head part 50, respectively.

상기 감김부재(608)는 와이어, 벨트, 체인, 타이밍벨트 등으로 이루어질 수 있으며,The winding member 608 may be made of wire, belt, chain, timing belt,

상기 일측회전체(606) 및 타측회전체(607)가 풀리로 이루어질 경우 상기 감김부재(608)는 와이어 또는 벨트로 이루어질 수 있고,When the one-side rotating body 606 and the other side rotating body 607 are made of pulleys, the winding member 608 may be formed of a wire or a belt,

상기 일측회전체(606) 및 타측회전체(607)가 스프로켓으로 이루어질 경우 상기 감김부재(608)는 체인으로 이루어질 수 있고,When the one-side rotating body 606 and the other side rotating body 607 are formed of a sprocket, the winding member 608 may be a chain,

상기 일측회전체(606) 및 타측회전체(607)가 타이밍기어로 이루어질 경우 상기 감김부재(608)는 타이밍벨트 등으로 이루어질 수 있다.When the one-side rotating body 606 and the other side rotating body 607 are made of timing gears, the winding member 608 may be formed of a timing belt or the like.

상기 제어부(100)의 제어에 의해 상기 구동모터(605)의 구동축(605a)이 상기 일측회전체(606)를 정역회전시킴에 따라 상기 헤드부(50)가 좌우이동될 수 있다.The head portion 50 can be moved to the left or right as the drive shaft 605a of the drive motor 605 rotates the one-side rotating body 606 in the forward and reverse directions under the control of the controller 100. [

상기 세로방향 이동부재(70)는 일예로, 상기 가로방향 이동부재(60)를 세로방향 즉, 상기 전해조(10)의 전후방향으로 이동시킬 수 있다.For example, the longitudinally-moving member 70 can move the transverse moving member 60 in the longitudinal direction, that is, in the anteroposterior direction of the electrolytic bath 10.

이 경우, 상기 세로방향 이동부재(70)는 상기 리드스크류(710), 상기 구동모터(720) 및 상기 가이드부재(730)로 구성되되,In this case, the longitudinal moving member 70 is composed of the lead screw 710, the driving motor 720, and the guide member 730,

상기 리드스크류(710)는 상기 가로방향 이동부재(60)의 일측몸체(603)의 중간을 전후관통한 상태로 상기 일측몸체(603)의 중간에 나사결합될 수 있다.The lead screw 710 may be screwed in the middle of the one side body 603 in a state where the lead screw 710 passes through the middle of one side body 603 of the transverse direction moving member 60.

상기 가이드부재(730)는 상기 타측몸체(604)의 중간을 전후관통할 수 있다.The guide member 730 can pass through the middle of the other body 604 in the longitudinal direction.

상기 구동모터(720)가 상기 제어부(100)의 제어에 의해 상기 리드스크류(710)를 정역회전시킬 시 상기 가로방향 이동부재(60)와 함께 상기 헤드부(50)가 세로방향, 즉 상기 전해조(10)의 전후방향으로 이동될 수 있게 된다.When the driving motor 720 rotates the lead screw 710 under the control of the controller 100 in the forward and reverse directions, the head portion 50 is moved in the longitudinal direction together with the transversely moving member 60, And can be moved in the forward and backward directions of the main body 10.

상기 세로방향 이동부재(70)는 다른예로, 상기 알루미늄재(20)를 세로방향 즉, 상기 전해조(10)의 전후방향으로 이동시킬 수 있는데, 이경우 상기 세로방향 이동부재(70)는 상기 복수의 회전롤러(740)와 상기 구동모터(미도시) 및 상기 회전력전달부재(750)로 구성될 수 있다.As another example, the longitudinally-moving member 70 may move the aluminum material 20 in the longitudinal direction, that is, in the front-rear direction of the electrolyzer 10. In this case, the longitudinally- (Not shown) and the rotational force transmitting member 750. The rotational force transmitting member 750 may be made of a material such as a metal.

도 11은 알루미늄재(20)의 하측에 상대전극(40)이 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 측면도이다.11 is a side view schematically showing a state in which the counter electrode 40 is provided on the lower side of the aluminum material 20. Fig.

다음으로 도 1, 도 4, 도 5, 도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이 상기 복수의 전극핀(410)으로 이루어지는 상기 상대전극(40)은 상기 알루미늄재(20)의 상측에 구비될 수 있다.Next, as shown in FIGS. 1, 4, 5, 7, and 8, the counter electrode 40 including the plurality of electrode fins 410 may be provided on the aluminum material 20 .

또는, 도 11에서 보는 바와 같이 상기 복수의 전극핀(410)으로 이루어지는 상기 상대전극(40)은 상기 알루미늄재(20)의 하측에 구비될 수 있고, 상기 알루미늄재(20)에 전기적으로 연결되는 상기 작업전극(30)은 상기 상대전극(40)의 상부방향에 위치하도록 상기 알루미늄재(20)의 상부 또는 상기 알루미늄재(20)의 일단부 또는 타단부에 구비될 수 있으며, 상기 알루미늄재(20)의 하부 전측과 하부 후측에는 상기 알루미늄재(20)를 지지하는 지지대(90)가 각각 구비될 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 11, the counter electrode 40 comprising the plurality of electrode fins 410 may be provided below the aluminum material 20, and may be electrically connected to the aluminum material 20 The working electrode 30 may be provided on the upper portion of the aluminum material 20 or the one end or the other end of the aluminum material 20 so as to be positioned in the upper direction of the counter electrode 40, 20 may be provided with a support base 90 for supporting the aluminum material 20 on the lower front side and the lower rear side, respectively.

다음으로, 상기 제어부(100)의 제어에 의해 상기 상대전극(40)으로 공급되는 전류의 세기가 조절되는 것이 바람직하다.Next, it is preferable that the intensity of the current supplied to the counter electrode (40) is controlled by the control of the controller (100).

보다 구체적으로, 상기 제어부(100)에는 전류세기조절버튼(미도시)이 외부로 노출되도록 누름식 버튼 또는 다이얼 버튼 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.More specifically, the controller 100 may be provided with various methods such as a push button or a dial button so that a current intensity control button (not shown) is exposed to the outside.

작업자는 상기 전류세기조절버튼(미도시)을 조작하여 복수의 상기 전극핀(410)으로 이루어지는 상기 상대전극(40)으로 공급되는 전류의 세기를 '강', '중' '약' 으로 단계적으로 조절할 수 있다.The operator operates the current intensity control button (not shown) to gradually increase the intensity of the current supplied to the counter electrode 40 made up of the plurality of electrode pins 410 to 'strong' Can be adjusted.

복수의 상기 전극핀(410)으로 이루어지는 상기 상대전극(40)으로 강한 세기의 전류가 공급될 경우 상기 알루미늄재(20)의 표면에 상대적으로 상하깊이가 깊으면서 어두운 산화피막패턴이 함몰형성될 수 있다.When a strong current is supplied to the counter electrode 40 made up of a plurality of the electrode pins 410, a dark oxide film pattern may be recessed with a deep depth up and down relative to the surface of the aluminum material 20 have.

복수의 상기 전극핀(410)으로 이루어지는 상기 상대전극(40)으로 약한 세기의 전류가 공급될 경우 상기 알루미늄재(20)의 표면에 상대적으로 상하깊이가 얕으면서 밝은 산화피막패턴이 함몰형성될 수 있다. When an electric current of a weak intensity is supplied to the counter electrode 40 made up of a plurality of the electrode pins 410, a bright and thick oxide film pattern may be formed in a relatively shallow depth on the surface of the aluminum material 20 have.

도 12는 높낮이 조절부재(80)의 일 예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.12 is a sectional view schematically showing an example of the height adjusting member 80. As shown in Fig.

또는, 상기 상대전극(40)의 높낮이를 조절하는 높낮이조절부재(80)가 구비될 수 있다.Alternatively, a height adjuster 80 for adjusting the height of the counter electrode 40 may be provided.

보다 구체적으로, 상기 헤드부(50)의 가로폭(D₁)이 상기 알루미늄재(20)의 가로폭(D₂)과 동일하게 형성되거나 더 크게 형성된 경우, 도 12에서 보는 바와 같이 상기 헤드부(50)는 상기 가로방향 이동부재(60)의 일측몸체(603)와 타측몸체(604)사이에 상하이동가능하게 구비될 수 있다.More specifically, when the horizontal width D ₁ of the head portion 50 is formed equal to or greater than the horizontal width D ₂ of the aluminum material 20, as shown in FIG. 12, (50) may be vertically movable between one side body (603) and the other side body (604) of the transverse direction moving member (60).

이때, 상기 높낮이조절부재(80)는 일예로 도 12 에서 보는 바와 같이 구동모터(810)와 리드스크류(미도시)로 구성될 수 있다.In this case, the height adjusting member 80 may include a driving motor 810 and a lead screw (not shown) as shown in FIG.

상기 구동모터(810)는 상기 일측몸체(미도시)와 상기 타측몸체(미도시)의 상부사이에 좌우방향으로 일체형으로 수평연장형성되는 판부재(미도시)의 상부 중간에 수직으로 볼트고정된 상태로 구비될 수 있다.The driving motor 810 is vertically fixed to an upper middle portion of a plate member (not shown) extending horizontally integrally and horizontally between the one body (not shown) and the upper portion of the other body As shown in FIG.

상기 구동모터(810)의 구동축(미도시)은 상기 판부재의 중간을 수직관통한 상태로 베어링결합될 수 있다.The driving shaft (not shown) of the driving motor 810 may be coupled to the plate member in a state of vertically penetrating the plate member.

상기 리드스크류는 상기 구동모터(810)의 구동축의 하측에 수직으로 결합될 수 있다.The lead screw may be vertically coupled to a lower side of a driving shaft of the driving motor 810.

상기 리드스크류는 상기 헤드부(50)의 중간부에 상하연장형성된 홈(미도시)내에 수용된 상태로 상기 홈(501)에 나사결합될 수 있다.The lead screw may be screwed into the groove 501 while being accommodated in a groove (not shown) extending vertically in the middle of the head portion 50.

상기 제어부(100)의 제어에 의해 상기 구동모터(810)가 상기 리드스크류를 정역회전시킴에 따라 상기 헤드부(50)의 높낮이가 조절될 수 있게 된다.The height of the head unit 50 can be adjusted as the drive motor 810 rotates the lead screw in the forward and reverse directions under the control of the controller 100. [

상기 헤드부(50)가 하강하여 상기 알루미늄재(20)의 상부표면과 복수의 상기 전극핀(410)으로 이루어지는 상기 상대전극(40)의 하측 사이의 상하간격이 점차 줄어들수록 상기 알루미늄재(20)의 상부표면에 상대적으로 상하깊이가 깊으면서 어두운 무광의 패턴 또는/및 산화피막패턴이 형성될 수 있다.As the distance between the upper surface of the aluminum material 20 and the lower side of the counter electrode 40 comprising the plurality of electrode fins 410 is gradually decreased as the head 50 is lowered, A dark matte pattern and / or an oxide film pattern may be formed with a deep upper and lower depth.

상기 헤드부(50)가 상승하여 상기 알루미늄재(20)의 상부표면과 복수의 상기 전극핀(410)으로 이루어지는 상기 상대전극(40)의 하측 사이의 상하간격이 점차 늘어날수록 상기 알루미늄재(20)의 상부표면에 상대적으로 상하깊이가 얕으면서 밝은 무광의 패턴 또는/및 산화피막패턴이 형성될 수 있다. As the head portion 50 rises and the vertical distance between the upper surface of the aluminum material 20 and the lower side of the counter electrode 40 comprising the plurality of electrode fins 410 gradually increases, ), A bright matte pattern and / or an oxide film pattern can be formed while the upper and lower depths are relatively shallow.

도 13은 크기나 방향이 다른 패턴을 금속에 형성하는 다양한 방식 또는/및 서로 다른 산화피막 패턴을 형성하는 것을 나타낸 개괄적 동작 흐름도이다.Fig. 13 is a schematic operation flow chart showing various ways of forming patterns of different sizes and directions on a metal and / or forming different oxide film patterns. Fig.

도 13에 나타난 바와 같이, 크기나 방향이 다른 패턴을 금속에 형성하는 방식은 다음과 같다. (S 1301), As shown in FIG. 13, a method of forming patterns having different sizes and directions on a metal is as follows. (S 1301),

1) 기계적 방식 : 드릴등으로 패턴을 만들어 롤러 등으로 눌러서 패턴을 형완성함. (S 1303, S 1305)1) Mechanical method: Pattern is made by drill, etc., and pressed with roller or the like to complete pattern. (S 1303, S 1305)

2) 입체적 프린틴 방식 : 프린터 노즐 헤드를 이용하여 도포 횟수 또는/및 도포 면적을 달리하여 패턴을 형성함. (S 1307)2) Three-dimensional printing method: Using a printer nozzle head, a pattern is formed by varying the number of times of application or / and application area. (S 1307)

3) 화학적 방식 : 산화에 따른 에칭 또는/및 환원에 따른 증착(Deposition)에 의해 금속에 패턴이 형성됨. (S 1309)3) Chemical method: A pattern is formed on the metal by etching due to oxidation or by deposition due to reduction. (S 1309)

4) 전기/화학적 방식 : 도 18에 예시한 바와 같이, 출력하고자 하는 정보(예를 들어 '신')의 위치(좌표)정보 별로 미리 설정되어 있는 각각의 전류 세기를 전극핀을 통해 금속에 인가하여, 도 15a,15b,15c에 예시된 바와 같이 산화반응에 따른 에칭 또는/및 환원반응에 따른 증착(Deposition)의 정도의 차이에 의거 크기나 방향을 달리하여 금속에 다양한 패턴이 형성된다. (S 1311)4) Electrochemical method: As shown in FIG. 18, each current intensity preset for each position (coordinate) information to be output (for example, 'new') is applied to the metal via the electrode pin Various patterns are formed on the metal depending on the difference in the degree of deposition due to the oxidation reaction or the degree of deposition due to the reduction reaction as illustrated in FIGS. 15A, 15B, and 15C. (S 1311)

이후, 상기 인가되는 전류 세기에 대응되어 산화반응에 따른 에칭정도 또는 환원반응에 따른 증착정도가 다르게 수행되어 크기나 방향이 다른 패턴이 형성된 금속에, 도 16a,16b,16c에 예시된 바와 같이 제어부의 제어에 의거 미리 설정한 전류세기를 인가하여 산화피막 패턴을 형성한다. (S 1313)16A, 16B, and 16C, the metal having a pattern of different sizes and directions is formed on the metal, which is different in size and direction, by performing different degrees of etching according to the oxidation reaction or deposition depending on the reduction reaction, The pre-set current intensity is applied based on the control of the control unit 10 to form an oxide film pattern. (S1313)

상기 산화피막이 형성되는 경우, 금속에는 홀(도 16c, 209)에 형성되며, 제어부의 제어를 통해 분사노즐을 이용하여 착색제를 상기 홀에 분사하여 사용자가 원하는 다양한 색깔을 구현할 수 있다. (S 1315)When the oxide film is formed, the metal is formed in the holes (FIGS. 16C and 209), and the coloring agent is injected into the holes using the injection nozzle through the control of the control unit to realize various colors desired by the user. (S 1315)

상기 착색제가 분사된 표면을 코팅 처리하여 (S 1317), 본 발명의 반사체를 제작할 수 있다.The surface on which the coloring agent is sprayed is coated (S1317) to prepare the reflector of the present invention.

도 14는 상기 도 13의 전기/화학적 방식에 의거 크기나 방향이 다른 패턴, 서로 다른 산화피막 패턴을 형성하고, 착색제 분사 및 코팅을 통해 패턴이 형성된 반사체가 제조되는 것을 나타내는 하나의 동작 흐름도이다.FIG. 14 is an operation flowchart showing that a patterned reflector is manufactured by forming patterns of different sizes and directions, different oxide film patterns, and coloring agent spraying and coating according to the electrochemical method of FIG.

도 18 및 설명에 예시한 바와 같이, 출력될 정보의 각 위치 또는 미리 정한 각 셀/서브셀에 전류를 인가할 수 있는 복수 개의 전류인가수단중의 하나인 전극핀(410)을 가지는 장치를 구성한다. (S 1401).As illustrated in FIG. 18 and FIG. 18, a device having an electrode pin 410, which is one of a plurality of current applying means capable of applying a current to each predetermined position or each predetermined cell / sub cell, do. (S 1401).

상기 크기나 방향이 다른 패턴이 형성될 금속을 미리 정한 크기를 가지는 셀 또는 서브 셀 단위로 분할하거나, 출력될 정보마다 셀 갯수가 미리 설정될 수도 있다. (S 1403, S 1405).The metal to be formed with a pattern having a different size or direction may be divided into cells or sub-cells having a predetermined size, or the number of cells may be set in advance for each information to be output. (S 1403, S 1405).

크기나 방향이 다른 패턴을 형성하고자 하는 경우, 출력될 정보의 각 위치정보, 상기 셀 또는 서브셀 단위로 저장된 서로 다른 전류세기를, 도 3과 같이 복수 개의 전극핀 중에서 패턴을 형성할 해당 위치의 전극핀을 통해 각 셀 또는 서브셀에 인가한다. (S 1407, S 1409)When it is desired to form a pattern having a different size or direction, the position information of the information to be output and the different current intensities stored in units of cells or sub-cells are divided into a plurality of electrode fins And is applied to each cell or subcell through an electrode pin. (S 1407, S 1409)

상기 인가되는 서로 다른 전류세기에 따라 산화 또는 환원반응정도가 달라져크기나 방향이 다른 패턴이 금속에 형성되며, 적어도 각 셀간의 패턴은 서로 다르게 형성되도록 각 위치정보의 전류세기를 다르게 설정하도록 한다. (S 1411).The patterns of different sizes and directions are formed on the metal by varying degree of oxidation or reduction reaction according to the different current intensities applied. The current intensity of each position information is set differently so that at least patterns of the cells are different from each other. (S1411).

상기 크기나 방향이 다른 패턴이 형성된 금속에, 미리 정한 전류세기에 각각 대응되는 산화피막 패턴이 형성되며, 착색제 분사 및 도 17과 같은 코팅(211)을 통해 반사체를 완성한다. (S 1413, S 1415, S 1417)An oxide film pattern corresponding to a predetermined current intensity is formed on the metal having a pattern different in size and direction from each other. The colorant is sprayed and the reflector is completed through the coating 211 as shown in FIG. (S1413, S1415, S1417)

이후 반사체 금속에 빛이 입사되는 경우, 상기 금속에 형성된 크기나 방향이 다른 패턴 및 산화피막 패턴 중에서 적어도 하나의 패턴에 의거 반사 및 확산 중에서 적어도 하나가 수행되어 시인성이 좋아졌음을 확인할 수 있다. (S 1419).When light is incident on the reflector metal, at least one of reflection and diffusion based on at least one of a pattern and an oxide film pattern having different sizes and directions formed on the metal is performed, thereby confirming that the visibility is improved. (S1419).

도 15a는 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기(0 ~ 10mA)에 대응되어 산화반응에 따른 에칭정도가 다르게 됨으로써 금속(20)에 크기가 다른 패턴(201)이 형성된 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 15A shows a pattern having a different size (FIG. 15A) by changing the degree of etching according to oxidation reaction corresponding to position information (coordinate information) of information to be output or different current intensity (0 to 10 mA) 201 are formed.

도 15b는 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기에 대응되어 환원반응에 따른 증착정도가 다르게 됨으로써 금속(20)에 크기가 다른 패턴(203)이 형성된 상태를 나타낸 도면이고,15B shows a state in which a pattern 203 having a different size is formed on the metal 20 due to different degrees of deposition depending on the position information (coordinate information) of the information to be output or different current intensities applied for each cell position Fig.

도 15c는 전해조의 전해액, 극성등을 가변하고, 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기에 대응되어 산화/환원반응이 수행됨으로써 금속(20)에 패턴(201,203)이 형성된 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 15C shows an example in which the electrolytic solution, the polarity, etc. of the electrolytic bath are changed and the oxidation / reduction reaction is performed in correspondence with the positional information (coordinate information) 201 and 203 are formed.

도 16a는 상기 도 15a에서 생성된 패턴위에, 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기(0 ~ 10mA)에 대응되어 서로 다른 산화피막 패턴(205)이 형성된 상태를 나타낸 도면이다.16A is a graph showing the relationship between different oxide film patterns 205 formed corresponding to different current intensity (0 to 10 mA) applied to the position information (coordinate information) or the cell position of the information to be output on the pattern generated in FIG. 15A Fig.

도 16b는 상기 도 15b에 생성된 패턴위에, 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기에 대응되어 서로 다른 산화피막패턴(207)이 형성된 상태를 나타낸 도면이고,16B is a view showing a state in which different oxide film patterns 207 are formed corresponding to different current intensities applied to the position information (coordinate information) or cell position of information to be output on the pattern generated in FIG. 15B ,

도 16c는 상기 도 15c에 생성된 패턴위에, 출력될 정보의 위치정보 (좌표정보) 또는 셀 위치별로 인가된 서로 다른 전류세기에 대응되어 서로 다른 산화피막 패턴(205,207)이 형성된 상태를 나타낸 도면과 함께, 상기 산화피막 형성중에 금속에 홀(209)이 형성된 상태를 보여주는 도면이다.16C is a diagram illustrating a state where different oxide film patterns 205 and 207 are formed corresponding to different current intensities applied to the position information (coordinate information) or cell position of information to be output on the pattern generated in FIG. And a hole 209 is formed in the metal during the formation of the oxide film.

상기 산화피막 패턴을 형성하기 위해 각 위치정보/각 셀등에 저장되는 전류의 세기 정보는, 일반적으로 크기나 방향이 다른 패턴을 형성하기 위해 각 위치정보/각셀에 저장된 전류세기 정보와 같도록 설정하거나, 서로 보상관계(예를 들어 반대로)를 가지도록 설정할 수도 있을 것이다.In order to form the oxide film pattern, the current intensity information stored in each position information / each cell is set to be the same as the current intensity information stored in each position information / each cell in order to form a pattern having a different size or direction , And compensation relationships (for example, conversely).

도 17은 상기 도 16c에 보여지는 홀(209)에 다양한 색의 착색제를 분사한 후 코팅(211) 처리를 통해 패턴이 형성된 반사체를 완성한 것을 나타낸 도면이다.17 is a view showing that a patterned reflector is completed through a coating process 211 after jetting colorants of various colors to the holes 209 shown in FIG.

따라서, 상기 완성된 반사체에 빛이 입사되는 경우, 상기 도 15a,15b,15c에 의한 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 도 16a, 16b.16c에 의한 서로 다른 산화피막 패턴, 분사된 착색제의 양, 착색제의 색깔등의 적어도 하나 또는 서로간의 조합된 결과에 의해, 빛이 반사 또는/및 확산되어 시인성이 증대된다.Therefore, when light is incident on the completed reflector, it is possible to use a pattern different in size or direction according to FIGS. 15A, 15B and 15C or / and a different oxide film pattern according to FIGS. 16A and 16B , The color of the colorant, and the like, or the combined result of each other, the light is reflected and / or diffused and the visibility is increased.

도 18은 출력될 정보(예를 들어 '신')의 각 위치(좌표)정보, 셀 위치 또는 서브셀 위치에 각각의 전류세기가 설정된 상태와, 상기 각각의 위치에 설정된 전류세기가 금속에 인가되는 경우, 인가된 전류세기에 대응되는 산화,환원, 산화/환원이 수행되어 패턴이 형성됨을 나타내는 도면이다.FIG. 18 is a diagram illustrating a state in which the current intensity is set for each position (coordinate) information of the information to be outputted (for example, 'new'), a cell position or a subcell position, Oxidation, reduction and oxidation / reduction corresponding to the applied current intensity are performed to form a pattern.

도 18에 나타난 바와 같이, 금속에 출력될 정보 (예를 들어 '신')마다 각각 설정된 위치정보 (좌표정보)에는 전류세기 정보가 미리 설정될 수 있다. 또한 각 셀 또는 서브셀단위로도 전류세기 정보가 미리 저장될 수 있을 것이다. As shown in FIG. 18, current intensity information may be preset in the position information (coordinate information) set for each piece of information to be output to the metal (for example, 'new'). Also, the current intensity information may be stored in advance for each cell or subcell.

따라서 상기 설정된 전류세기 정보에 의거 크기나 방향이 다른 패턴이 형성될 수 있을 것이다.Therefore, patterns having different sizes and directions may be formed based on the set current intensity information.

도 18을 참고하면, 금속에 출력될 정보 (예를 들어 '신')는 4개의 셀 (1801a,1801b,1801c,1801d)로 나타낼 수 있으며 (1801), 상기 정보를 출력시에 정보('신')의 각 부분에서 크기나 방향이 다른 패턴이 형성되도록 하기 위해 각 위치(좌표)정보별로 각각의 전류세기가 저장될 수 있다. 18, information to be output to the metal (for example, 'new') may be represented by four cells 1801a, 1801b, 1801c and 1801d (1801) ') May be stored for each position (coordinate) information so that a pattern having a different size or direction is formed in each portion.

위치정보(3,0)(1802)에는 산화를 위한 3mA, 위치정보 (2,1)(1803)에는 산화/환원을 위한 2mA, 위치정보 (1,2)(1805)에는 산화를 위한 3mA,... 위치정보 (3,4)(1825)에는 환원을 위한 6mA 등등과 같이, 도 18의 각 위치정보들에는 인가될 전류세기 (전위세기도 포함되는 개념임)가 각각 저장되며, 그에 의거한 산화/환원의 동작에 의거 크기나 방향이 다른 패턴이 형성된다. 3 mA for oxidation, 2 mA for oxidation / reduction in the position information (2, 1) 1803, 3 mA for oxidation in the position information (1, 2) 1805, The position information (3, 4) 1825 stores the current intensity (concept including the potential intensity) to be applied to each position information in FIG. 18, such as 6 mA for reduction and the like, A pattern having a different size or direction is formed based on the operation of oxidation / reduction.

한편, 각 셀 단위 내에는 동일한 전류세기 또는 서브셀 단위내에는 동일한 전류세기 정보로 설정할 수도 있다. 여기서 시인성을 좋게 하기 위해 적어도 셀간의 전류세기는 서로 다르게 하여 서로 이웃하는 셀에서의 패턴은 서로 다르게 하는 것이 바람직하다.On the other hand, it is also possible to set the same current intensity in each cell unit or the same current intensity information in each sub-cell unit. Here, in order to improve the visibility, it is preferable that the current intensities among the cells are different from each other so that patterns in neighboring cells are made different from each other.

또한 서브셀을 다시 서브서브셀...등과 같이 더 세밀하게 분할하여 전류세기를 세밀하게 설정하여 패턴을 형성할 수도 있을 것이다. 그런 경우, 각 서브셀간의 전류세기가 다르게 되므로, 그에 의한 패턴도 서로 달라질 수 있으므로 시인성이 증대될 수 있다. In addition, the sub-cell may be further subdivided into sub-sub-cells, for example, and the current intensity may be finely set to form a pattern. In this case, since the current intensity between the sub-cells is different, the pattern thereof may be different from each other, so that the visibility can be increased.

상기 도 18에 설정된 각각의 전류세기 정보는, 도 16a- 도 16c의 산화 피막 패턴을 형성하는 경우에도 동일하게 이용될 수 있다. Each of the current intensity information set in FIG. 18 can be used in the same manner when the oxide film pattern shown in FIGS. 16A to 16C is formed.

한편, 크기나 방향이 다른 패턴을 형성할 시 사용된 전류세기 정보와의 보상관계로써 산화피막 패턴형성시에 이용될 수도 있을 것이다.On the other hand, it may be used at the time of forming the oxide film pattern as a compensation relation with the current intensity information used when forming the patterns having different sizes and directions.

상기 각각의 위치 정보 또는 셀/서브셀에 설정된 전류세기는 특히 도 1,2,3의 구성과 제어동작에 의거, 전류인가수단인 전극핀(410)이 상기 위치정보에 대응되는 패턴이 형성될 금속 위치로 이동하여 해당 전류세기를 인가함으로써 크기나 방향이 다른 패턴을 형성할 수 있다. The current intensity set in each of the position information or the cell / sub-cell is determined based on the configuration and control operation of FIGS. 1, 2 and 3, in which a pattern corresponding to the position information is formed by the electrode pin 410 By moving to the metal position and applying the current intensity, patterns having different sizes and directions can be formed.

도 19는 상기 도 17의 과정을 통해 셀(1801)/서브셀(1801c) 단위로 패턴이 형성된 반사체의 하나의 예이다.FIG. 19 is an example of a reflector in which a pattern is formed in units of a cell 1801 / subcell 1801c through the process of FIG.

따라서 상기 셀 또는 서브 셀 단위로 크기나 방향이 다르게 형성되는 패턴에 의거 빛이 입사되는 경우 반사/확산을 통해 시인성이 달라지게 되므로, 본 발명은 차량 번호판이나 광고판에도 적용 가능하다.Therefore, when light is incident on a pattern having a different size or direction in units of cells or sub-cells, visibility is changed through reflection / diffusion, so that the present invention is also applicable to a license plate or a billboard.

한편, 차량 번호판에 오리지널 차량번호, 차주등 관련정보가 입력된 RFID(Radio Frequency Identification)을 탑재하여 무선으로 차량에 대한 정보를 읽어 도난 차량인지 확인, 번호판이 위조되었는지 확인, 정기 점검을 받은 차량인지등을 확인해 볼 수도 있을 것이다.On the other hand, RFID (Radio Frequency Identification) in which relevant information such as an original car number and a car is input is read on the license plate, and information on the car is read wirelessly to check whether the car is a stolen car, whether the license plate is falsified, You can also check out.

도 20은 서브셀(1801c)에 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성된 반사체(2001)와, 셀(1801)에 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성된 반사체(2003)와, 패턴이 형성되지 아니한 반사체(2005)간의 반사/확산의 차이에 의거한 시인성 차이를 보여주기 위한 도면이다.20 is a perspective view of a reflector 2001 having a sub-cell 1801c and a reflector 2001 having an oxide film pattern having different patterns or different sizes from each other and a reflector 2001 having an oxide film pattern having a different size / 2003) and a reflector 2005 in which no pattern is formed, according to the present invention.

도면에 나타난 바와 같이, 서브셀(1801c) 단위로 패턴이 형성된 반사체(2001)의 시인성이 제일 우수하고, 패턴이 형성되지 아니한 반사체(2005)의 시인성이 제일 부족함을 확인할 수 있다.As shown in the figure, the reflector 2001 having a pattern formed in units of subcells 1801c has the best visibility, and the reflector 2005 having no pattern has the lowest visibility.

도 21은 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성된 반사체(2101)와, 크기나 방향이 다른 패턴/서로 다른 산화피막 패턴이 형성되지 아니한 반사체(2103)간의 반사/확산의 차이에 의거한 시인성 차이를 보여주기 위한 도면이다.21 is a graph showing the difference in reflectance / diffusion between a reflector 2101 having a pattern of a different size or direction and a different oxide film pattern and a reflector 2103 having a pattern of different size or direction or a different oxide film pattern As shown in FIG.

도 22는 인가되는 전류세기의 차이에 의거 산화피막 패턴 두께 차이에 의거 양호한 상태의 반사체(2201) 및 긁힌 정도가 심한 상태의 반사체(2203)를 나타내는도면이다.22 is a view showing a reflector 2201 in a good state and a reflector 2203 in a state where a degree of scratching is severe based on the difference in thickness of the oxide film pattern based on the difference in current intensity applied.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 금속, 예를 들어 상기 알루미늄재(20)에 크기나 방향이 다른 패턴 또는/및 서로 다른 산화 피막 패턴을 간편하게 형성하거나, 출력(인쇄)하고자 하는 부분에 한하여 패턴을 형성시킬 수 있는 이점이 있다. The present invention configured as described above can easily form a pattern having different sizes and / or directions and / or different oxide film patterns on a metal, for example, the aluminum material 20, There is an advantage that it can be formed.

10; 전해조, 20; 알루미늄 판재,
30; 작업전극, 40; 상대전극, 50 : 헤드부
100 : 제어부, 200 : 구동드라이브, 300 : 메모리부, 400 : 사용자명령입력부, 410 : 복수의 전극핀10; Electrolytic bath, 20; Aluminum plate,
30; Working electrode, 40; Counter electrode, 50: head portion
The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly,

Claims

There is provided an apparatus for forming a counter electrode in a head unit having a metal forming a pattern in an electrolytic bath containing an electrolytic solution and serving as a working electrode and opposing the working electrode,
A memory unit for storing current intensity information for forming a pattern having a different size or direction on the metal or current intensity information for forming different oxide film patterns according to position information of information to be output;
A user command input unit for inputting position information on which a pattern having a different size or direction is to be formed, current intensity information in the position information, or current intensity information corresponding to the oxide film pattern;
A plurality of current application means configured to be opposed to the metal in which the pattern or size of the pattern is formed and to apply a current to the metal;
A driving drive for generating different current intensities in the current applying means under the control of the control unit; And
And a control unit for controlling the driving drive according to current intensity information stored in the memory unit for each piece of position information.

An apparatus comprising: a solution and apparatus for electrical and chemical operation capable of forming at least one pattern of a pattern different in size or direction from a metal and a different oxide film pattern on a metal,
A memory unit for storing position information indicating an information position to be output to the metal and current intensity information for each position information;
A plurality of current applying means formed at a position opposite to the metal to be formed with the pattern having a different size or direction and capable of applying current to the metal;
A driving drive for supplying and disconnecting a current to the plurality of current applying means under the control of the control unit; And
Wherein the solution has a different size or direction according to a difference in degree of oxidation or reduction reaction or a different oxide film pattern is formed on the metal in correspondence to different current intensities stored in the position information of the information to be output, And a controller for controlling the driving drive based on the stored current intensity.

The memory unit according to claim 1 or 2, wherein current intensity information to be used for forming a pattern having a different size or direction on the metal is stored in each position information of information to be output to the metal, The current intensity corresponding to each current intensity information stored in the position information is applied to the metal through the corresponding electrode pin of the current applying means.

The method according to claim 3, wherein the pattern formed on the metal has a different size or direction, and the degree of etching according to the oxidation reaction or the degree of deposition according to the reduction reaction is varied depending on the current intensity stored in each position information And the reflection pattern forming device is formed.

The method as claimed in claim 1 or 2, wherein the current intensity information is set differently for each cell having the position information or the predetermined size, and a pattern or a different oxide film pattern having a different size or direction is formed on a cell-by- And the reflection pattern forming device.

The method of claim 5, wherein the cell is formed of a plurality of sub-cells, and the current intensity is set differently for each sub-cell in order to form patterns or different oxide film patterns of different sizes or directions in units of sub-cells And the reflection pattern forming device.

A metal forming a pattern in an electrolytic bath containing an electrolytic solution is set as a working electrode and is opposed to the working electrode and is provided with current applying means for applying different current intensities to the metal under the control of the control unit A method for pattern formation in a system in which a counter electrode is constructed comprises:
Applying different current intensities to the metal through the current application means under the control of the control unit; And
An oxidation or reduction reaction corresponding to the applied current intensity is performed on the metal; Lt; / RTI >
The current intensity applied to the metal is stored in each position information of information to be output to the metal,
Wherein a pattern corresponding to the current intensity applied to the metal is formed on the metal by differently performing the degree of the etching depending on the oxidation reaction or the degree of the deposition depending on the reduction reaction.

The method of claim 7, wherein the output information is output to a cell having a predetermined size, and the intensity of the current applied to the metal is set differently for each cell or subcell having a predetermined size. / RTI >

A metal forming a pattern in an electrolytic bath containing an electrolytic solution is set as a working electrode and a counter electrode which is opposed to the working electrode and which is provided with electrode pins capable of applying a predetermined current intensity to the metal under the control of the control unit, A method for pattern formation in a system in which electrodes are formed comprises:
a) applying the predetermined different current intensity to the metal through the electrode pin;
b) the degree of etching according to the oxidation reaction or the degree of deposition according to the reduction reaction corresponding to different applied current intensities are performed differently on metal; And
c) forming an oxide film by applying a predetermined current intensity to the metal on which the step b) has been performed through the electrode pin; And forming a reflection pattern on the substrate.

The method of claim 9, wherein the current intensity applied to form the oxide film is stored in the position information of the information to be output, and the intensity of the current stored in the position information is different for each cell or subcell having a predetermined size Is set to a predetermined value.

A metal forming a pattern in an electrolytic bath containing an electrolytic solution is set as a working electrode and a counter electrode which is opposed to the working electrode and has electrode pins capable of applying different current intensities to the metal under the control of the control unit, A method for forming a reflection pattern in a system in which an electrode is constituted,
a) applying different current intensities to the metal through the electrode pins;
b) a step of forming a pattern having a different size or direction on the metal by performing different degrees of etching depending on an oxidation reaction or a degree of deposition according to a reduction reaction corresponding to the applied current intensity
c) forming an oxide film pattern by applying a predetermined current intensity to the pattern generated by the step b) according to the control of the controller;
d) injecting the coloring agent into the hole formed in the metal through the control of the control unit using the injection nozzle through the step c); And
(e) coating the surface on which the coloring agent is sprayed.

12. The method according to claim 11, wherein the applied current intensity and the current application position in the steps a) and c) are stored in advance in the memory and are the same as each other.

9. The method of claim 6, 9, or 11, wherein different current intensities can be applied by adjusting the spacing between the counter electrode and the working electrode.

A method for forming different patterns on a metal by using an apparatus capable of forming patterns and oxide film patterns having different sizes and directions on a metal,
Forming an apparatus having a plurality of electrode fins capable of applying a current at a position where the pattern of the size and the direction and the different oxide film pattern are opposed to the metal to be formed;
Dividing a metal to be formed with a pattern having a different size or direction into cells or sub-cells having a predetermined size;
A step of applying different current intensities stored in units of cells or subcells to each cell or subcell through electrode pins at corresponding positions to form a pattern among a plurality of electrode pins, ;
Forming a pattern of different size or direction on the metal by varying degree of oxidation or reduction reaction according to different current intensities applied; And
And forming an oxide film pattern corresponding to a predetermined current intensity on the metal having the pattern of different size or direction, wherein, when light is incident on the metal, Wherein at least one of reflection and diffusion is performed based on at least one of a pattern and an oxide film pattern.

A working electrode electrically connected to the metal immersed in the electrolytic bath and a counter electrode spaced apart from the surface of the metal to oxidize the surface of the metal, And a plurality of electrode fins provided at equal intervals so as to be insulated from each other on a surface facing the surface of the metal, wherein the plurality of electrode fins are controlled to supply different current intensities, And a control unit for forming the different patterns or different oxide film patterns, the method comprising the steps of:
Storing current intensity information for each position information of information to be output to the metal;
The current intensity stored at each position is applied to a position of information to be output to a metal through electrode pins at corresponding positions among a plurality of electrode pins; And
And forming patterns having different sizes and directions according to differences in oxidation or reduction reactions corresponding to different current intensities applied through the electrode pins.

a) forming a pattern having a different size and direction on the metal under the control of the control unit;
b) forming an oxide film pattern on the pattern formed in step a) under the control of the control part;
c) injecting the coloring agent into the hole formed in the metal through the control of the control unit using the injection nozzle through the step b); And
and d) coating the surface of the coloring agent sprayed under the control of the control unit.

The method for forming a pattern on a metal according to claim 16, wherein the method for forming a pattern on the metal in the step a) includes: a mechanical method of forming a pattern with a drill by pressing with a roller; A chemical method by an oxidation or reduction reaction, and a method of setting a predetermined current intensity to each position of information to be output or a position of each cell, and applying the set current intensity to a metal And a method of forming a pattern having a different size or direction according to the degree of oxidation or reduction reaction corresponding to each of the different current intensities is performed by at least one method.

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