KR101501901B1

KR101501901B1 - Wired electrode for touchscreen panel and touchscreen panel using the same

Info

Publication number: KR101501901B1
Application number: KR20140078721A
Authority: KR
Inventors: 김태일; 윤정호
Original assignee: 미래나노텍(주)
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2015-03-13

Abstract

The present invention relates to a wire electrode and to a touch screen panel for improving manufacturing yield. According to the present invention, the wire electrode for touch screen panel includes a substrate and an electrode pattern which is formed on the substrate, and is formed on the touch screen panel. The wire electrode transfers an electric signal sensed on the electrode pattern to an external driving circuit, is connected to the electrode pattern, is arranged along the outline of the substrate, and includes a zigzag pattern.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a wiring electrode for a touch screen panel, and a touch screen panel having the wiring electrode for a touch screen panel.

본 발명은 터치 스크린 패널의 신호감지패턴에서 감지되는 사용자의 터치 신호를 외부의 구동 회로로 전송하는 배선 전극 및 이를 구비한 터치스크린 패널에 관한 것으로, 특히 제조 수율을 향상시킨 배선 전극 및 터치스크린 패널에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wiring electrode for transmitting a user's touch signal sensed in a signal sensing pattern of a touch screen panel to an external driving circuit and a touch screen panel having the wiring electrode, .

일반적으로, 터치스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다. 이를 위해, 터치스크린 패널은 영상표시장치의 전면(front face)에 구비되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다.2. Description of the Related Art Generally, a touch screen panel is an input device that allows a user to input a command by selecting an instruction displayed on a screen of an image display device or the like as a human hand or an object. To this end, the touch screen panel is provided on the front face of the image display device and converts a contact position, which is in direct contact with a human hand or an object, into an electrical signal. Thus, the instruction content selected at the contact position is accepted as the input signal.

이와 같은 터치스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.Such a touch screen panel can be replaced with a separate input device connected to the image display device such as a keyboard and a mouse, and thus the use range thereof is gradually expanding.

이러한 터치스크린 패널을 구현하는 방식으로는 저항막 방식(resistive type), 정전 용량 방식(capacitive type), 전자기 유도 방식(electromagnetic type)등으로 구분된다. 이 중에서 대표적인 두 가지 방식은 저항막 방식과 정전용량 방식이다.The touch screen panel is divided into a resistive type, a capacitive type, and an electromagnetic type. Two typical approaches are resistive and capacitive.

저항막 방식은 전극이 코팅된 두 장의 기판으로 구성되며, 손가락이나 펜을 통해 압력을 주면 그 부위의 기판이 서로 달라붙는 것에 의해 위치를 인식하는 방식이다. 그러나 저항막 방식은 조작의 불편함과, 위치 인식의 부정확성으로 인해 점차로 사용이 저하되는 추세이다.The resistive method consists of two substrates coated with electrodes, and when the pressure is applied through a finger or a pen, the substrates are recognized by their adhesion to each other. However, the resistive membrane method is becoming more and more inefficient due to inconvenience of operation and inaccuracy of position recognition.

정전용량 방식은 사람의 손 또는 물체가 접촉될 때 신호감지패턴이 주변의 다른 신호감지패턴 또는 접지전극 등과 형성하는 정전용량의 변화를 감지함으로써, 접촉위치를 전기 신호로 변환하는 것으로, 인체에서 발생하는 정전기를 감지하는 원리를 이용하는 것이다. 정전용량 방식의 터치스크린 패널은 내구성이 우수하고, 투과성이 좋으며 반응시간이 빠른 장점이 있어, 오늘날 터치스크린 패널의 주종을 이루고 있다.The electrostatic capacitance type converts a contact position into an electric signal by detecting a change in capacitance formed by a signal detection pattern with another peripheral signal detection pattern or a ground electrode when a human hand or an object is contacted, Which is based on the principle of sensing static electricity. Capacitive type touch screen panels have excellent durability, good permeability and fast response time, and are the main types of touch screen panels today.

정전용량 방식의 터치스크린 패널에서는 사용자의 손가락 등의 접촉 위치를 감지하기 위한 신호감지패턴들이 스크린의 대부분을 차지하게 되며, 신호감지패턴에 의한 터치신호를 터치스크린 패널이 장착된 전자기기를 구동하는 외부 구동회로에 전달하기 위한 배선 전극이 스크린의 가장자리에 위치하게 된다.In the electrostatic capacitive type touch screen panel, signal sensing patterns for sensing the contact position of the user's finger or the like occupy the majority of the screen, and a touch signal based on the signal sensing pattern is used to drive the electronic device equipped with the touch screen panel The wiring electrode for transferring to the external driving circuit is positioned at the edge of the screen.

도 1은 종래의 터치스크린 패널의 배선 전극의 연결 구조를 설명하기 위한 구조도이다.1 is a structural view illustrating a connection structure of a wiring electrode of a conventional touch screen panel.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 터치스크린 패널은 사용자의 터치신호를 감지하기 위한 전극 패턴(3)이 기판(1)의 중앙부에 구비되며, 전극 패턴(3)에서 감지된 터치신호를 외부 구동회로(미도시)로 전송하는 배선 전극(5)을 구비한다. 이러한 배선 전극(5)은 기재에 음각 영역을 형성하고, 음각 영역에 전도성 재료를 충진함으로써 전기 신호의 전송이 가능하게 형성된다.1, a conventional touch screen panel includes an electrode pattern 3 for sensing a touch signal of a user on a central portion of a substrate 1, and a touch signal sensed by the electrode pattern 3, And a wiring electrode 5 for transferring it to a driving circuit (not shown). The wiring electrode 5 is formed so as to be capable of transmitting an electric signal by forming an intaglio region in the substrate and filling the intaglio region with a conductive material.

그러나 종래의 터치스크린 패널에 구비되는 배선 전극은 다음과 같은 문제점을 갖는다.However, the wiring electrodes provided in the conventional touch screen panel have the following problems.

배선 전극의 일부 구간에서 단락 또는 단선이 발생되는 경우 전기 신호의 전송이 불가능하다는 문제점이 있다. 이러한 단선은 터치스크린 패널 사용 중 정전기 등에 의한 전도성 재료의 소실이나 터치스크린 패널 제조 시 음각 영역에 전도성 재료의 미충진에 의해 주로 발생된다.
There is a problem in that it is impossible to transmit electric signals when a short circuit or disconnection occurs in a part of the wiring electrode. Such disconnection is mainly caused by the disappearance of conductive material due to static electricity or the like or the unfilled conductive material in the intaglio area when the touch screen panel is manufactured during use of the touch screen panel.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 단선을 효과적으로 방지할 수 있는 배선 전극 및 터치스크린 패널을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a wiring electrode and a touch screen panel which can effectively prevent disconnection.

본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극은 기판 및 상기 기판에 형성되는 전극 패턴을 포함하여 구성되는 터치스크린 패널에 구비되어 상기 전극 패턴에서 감지되는 전기 신호를 외부 구동회로에 전달하는 배선 전극으로서, 상기 전극 패턴에 연결되고 상기 기판의 외곽선을 따라 배치되며 지그재그 패턴을 포함하여 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.A wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention is a wiring electrode provided on a touch screen panel including a substrate and an electrode pattern formed on the substrate to transmit an electric signal sensed by the electrode pattern to an external driving circuit, And is formed to include a zigzag pattern that is connected to the electrode pattern and is disposed along the outline of the substrate.

본 발명에 따른 터치스크린 패널은 기판; 상기 기판에 형성되고 터치신호를 생성하는 복수의 전극 패턴 및 상기 복수의 전극 패턴에 각각 연결되는 복수의 배선 전극을 포함하여 구성되고, 상기 배선 전극은 본 발명에 따른 배선 전극인 것을 기술적 특징으로 한다.
A touch screen panel according to the present invention includes a substrate; A plurality of electrode patterns formed on the substrate to generate a touch signal and a plurality of wiring electrodes respectively connected to the plurality of electrode patterns, wherein the wiring electrodes are wiring electrodes according to the present invention .

본 발명에 터치스크린 패널용 배선 전극은 전도성 재료의 충진이 효율적으로 이루어질 수 있는 구조로서, 터치스크린 패널의 제조 수율이 현저히 상승된다.
The wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention is a structure in which a conductive material can be efficiently filled, and a manufacturing yield of a touch screen panel is remarkably increased.

도 1은 종래의 터치스크린 패널의 배선 전극의 연결 구조도
도 2는 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극을 포함하는 터치스크린 패널의 구조도
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극의 제1 실시형태들
도 7은 본 발명의 브리지
도 8은 본 발명의 저항측정 단자
도 9는 터치스크린 패널의 제조 공정 중 전도성 재료 충진 단계
도 10은 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극의 제2 실시형태
도 11 및 도 12는 도 10의 부분 확대도
도 13은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 다른 제조방법의 개요도1 is a connection structure diagram of a wiring electrode of a conventional touch screen panel
2 is a structural view of a touch screen panel including a wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention.
3 to 6 are sectional views showing the first embodiment of the wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention
Figure 7 is a cross-
FIG. 8 is a cross-
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a conductive material filling step
10 is a cross-sectional view of a second embodiment of a wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention
11 and 12 are partial enlarged views of Fig. 10
13 is a schematic view of another manufacturing method of the touch screen panel according to the present invention

아래에서는 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극 및 터치스크린 패널을 첨부한 도면을 통해 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, a wiring electrode and a touch screen panel for a touch screen panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 불구하고 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다. 그러나, 이와 같은 경우라 하더라도 해당 구성요소가 실시형태에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시형태에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성요소의 기능은 해당 실시형태에서의 각각의 구성요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.In describing the constituent elements of the present invention, the same reference numerals may be given to constituent elements having the same name according to the drawings, and the same reference numerals may be given to different constituent elements. However, even in such a case, it does not mean that the corresponding components have different functions according to the embodiment, or that they do not have the same functions in different embodiments, and the functions of the respective components are applicable Based on the description of each component in the form.

본 발명에서는 감지 패턴에서 감지된 신호를 감지 센서에 전달하기 위한 배선 전극을 복수의 신호라인으로 형성하되, 그 형성된 복수의 신호라인의 길이에 따라 그 선폭을 조절하거나 복수의 신호라인 사이를 일정 간격으로 연결하도록 하는 터치스크린 패널용 배선 전극의 구조를 제안한다.In the present invention, a wiring electrode for transmitting a signal sensed by a sensing pattern to a sensing sensor is formed as a plurality of signal lines, and the line width is adjusted according to the length of the formed plurality of signal lines, To a wiring electrode for a touch screen panel.

또한, 전극 패턴 및 배선 전극의 단선을 효과적으로 예방할 수 있는 터치스크린 패널용 배선 전극의 구조를 제안한다.A structure of a wiring electrode for a touch screen panel capable of effectively preventing disconnection of an electrode pattern and a wiring electrode is proposed.

도 2는 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극을 포함하는 터치스크린 패널의 전체적인 구성을 도시한 구조도이다.FIG. 2 is a structural view illustrating the entire structure of a touch screen panel including a wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention.

도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 터치스크린 패널은 기재 또는 기판(100), 전극 패턴(200) 및 배선 전극(300)을 포함하여 구성되고, 저항측정 단자(400)를 더 포함할 수 있다.2A and 2B, a touch screen panel according to the present invention includes a substrate or a substrate 100, an electrode pattern 200, and a wiring electrode 300, .

기판(100)은 전극 패턴(200) 및 배선 전극(300)이 형성되는 기재의 한 영역으로서, 투명 필름, 유리 기판, 플라스틱 기판 등 소재의 제한 없이 사용될 수 있다. 특히, 기판(100)은 투명 필름으로 형성될 수 있는데 투명필름은 PET(Polyethylene Terephthalate), PI(Polymide), 아크릴(Acryl), PEN(Polyethylene Naphthalate), 또는 글라스(Glass) 중 적어도 하나를 이용하여 형성될 수 있다.The substrate 100 is an area of a substrate on which the electrode patterns 200 and the wiring electrodes 300 are formed and can be used without limitation of materials such as a transparent film, a glass substrate, and a plastic substrate. In particular, the substrate 100 may be formed of a transparent film. The transparent film may be formed using at least one of PET (Polyethylene Terephthalate), PI (Polymide), Acryl, PEN (Polyethylene Naphthalate) .

전극 패턴(200)은 기판(100)에 구비되어, 사용자의 터치 신호를 감지하는 구성요소이다.The electrode pattern 200 is provided on the substrate 100 and detects a touch signal of the user.

배선 전극(300)은 전극 패턴(200)으로부터 감지된 터치 신호를 외부 구동회로의 감지 센서(미도시)에 전달하는 구성요소로서, 기판(100)에 형성된 전극 패턴(200)에 연결된다.The wiring electrode 300 is a component for transmitting a touch signal detected from the electrode pattern 200 to a sensing sensor (not shown) of an external driving circuit and is connected to the electrode pattern 200 formed on the substrate 100.

이러한 배선 전극(300)은 전극 패턴(200)과 전기적으로 연결되는 접촉부(320), 외부 구동회로(미도시)와 컨택하여 전극 패턴(200)에서 감지된 터치 신호를 전송하는 본딩부(340), 접촉부(320)와 본딩부(340)를 연결하는 신호라인부(360)를 포함하여 구성된다.The wiring electrode 300 includes a contact portion 320 electrically connected to the electrode pattern 200 and a bonding portion 340 contacting the external driving circuit (not shown) to transmit the touch signal sensed by the electrode pattern 200, And a signal line unit 360 connecting the contact unit 320 and the bonding unit 340.

접촉부(320)는 전극 패턴(200)의 일단에 접촉되는 패드로서 전극 패턴(200)과 전기적으로 연결되며, 전기 신호의 전송이 가능한 전도성 재료로 형성될 수 있다.The contact portion 320 may be formed of a conductive material which is electrically connected to the electrode pattern 200 and is capable of transmitting an electric signal, as a pad which contacts one end of the electrode pattern 200.

본딩부(340)는 외부 구동회로로 전기 신호를 전달하기 위해 기판(100)의 단부에 형성될 수 있다. 또한 본딩부(340)의 선폭은 신호라인부(360)의 선폭보다 넓게 형성될 수 있다. 이렇게 본딩부(340)의 선폭을 신호라인부(360)의 선폭보다 넓게 형성하는 이유는 외부 구동회로가 보다 안정적으로 본딩부(340)에 접속될 수 있도록 하기 위한 것이다. 즉, 외부 구동회로에는 본딩부(340)에 대응하는 전도성 연결라인이 형성되는데, 이러한 전도성 연결라인과 본딩부(340)가 신호라인부(360)과 같이 미세한 선폭을 갖는 경우보다는 다소 넓은 선폭을 갖는 경우에서 더 안정적인 전기 접속이 가능하기 때문이다.The bonding portion 340 may be formed at an end portion of the substrate 100 to transmit an electric signal to the external driving circuit. The line width of the bonding portion 340 may be wider than the line width of the signal line portion 360. The reason why the line width of the bonding portion 340 is formed to be wider than the line width of the signal line portion 360 is that the external driver circuit can be connected to the bonding portion 340 more stably. That is, in the external driving circuit, a conductive connection line corresponding to the bonding portion 340 is formed. In the case where the conductive connection line and the bonding portion 340 have a fine line width such as the signal line portion 360, The more stable electrical connection is possible.

신호라인부(360)는 접촉부(320)와 본딩부(340)를 연결하는 라인으로 접촉부(320)와 본딩부(340) 사이에서 전기 신호의 전송이 가능하도록 전도성 재료로 형성된다.The signal line portion 360 is a line connecting the contact portion 320 and the bonding portion 340 and is formed of a conductive material so that electrical signals can be transmitted between the contact portion 320 and the bonding portion 340.

도 2a 및 2b를 참조하면, 신호라인부(360)는 접촉부(320)에 연결되는 제1 신호라인(362) 및 제1 신호라인(362)과 본딩부(340) 사이에 연결되는 제2 신호라인(364)으로 구분될 수 있다. 제1 신호라인(362)은 접촉부(320)에 연결되어 터치스크린 패널의 가장자리 부근으로 전기 신호를 전달하는 라인이고, 제2 신호라인(364)은 제1 신호라인(362)에 연결되어 터치스크린 패널의 가장자리를 따라 전기 신호를 본딩부(340)까지 전달하는 라인이라 할 수 있다. 이와 같이 신호라인부(360)가 전체적으로 터치스크린 패널 가장자리에 배치되도록 하는 이유는 일반적으로 터치스크린 패널을 포함하는 전자장치의 경우 소위 베젤(Bezel)로 불리는 케이스 일부가 터치스크린 패널 가장자리를 덮고 있기 때문에 신호라인부(360)를 베젤 아래에 위치시켜 가급적 터치스크린 화면을 크게 확보하기 위한 것이다.2A and 2B, a signal line portion 360 includes a first signal line 362 connected to the contact portion 320 and a second signal line 362 connected between the first signal line 362 and the bonding portion 340. [ Line 364 in Fig. The first signal line 362 is connected to the contact portion 320 to transmit an electrical signal to the vicinity of the edge of the touch screen panel and the second signal line 364 is connected to the first signal line 362, And the electric signal is transmitted to the bonding unit 340 along the edge of the panel. The reason why the signal line portion 360 is disposed at the edge of the touch screen panel as a whole is that in the case of an electronic device including a touch screen panel in general, a portion of the case called a so-called bezel covers the edge of the touch screen panel The signal line unit 360 is positioned below the bezel to secure a large screen of the touch screen as much as possible.

신호라인부(360)는 기 설정된 간격만큼 이격되어 복수의 신호라인이 병렬로 형성될 수 있다. 예를 들면, 신호라인부(360)는 3개의 제1 신호라인(362)이 병렬로 형성되고, 제1 신호라인(362)에 2개의 제2 신호라인(364)이 병렬로 연결될 수 있다.The signal line unit 360 may be spaced apart by a predetermined interval so that a plurality of signal lines may be formed in parallel. For example, the signal line portion 360 may be formed by three first signal lines 362 in parallel, and the two second signal lines 364 may be connected to the first signal line 362 in parallel.

여기서는 제1 신호라인의 개수와 제2 신호라인의 개수를 서로 다르게 형성하고 있지만, 반드시 이에 한정되지 않고 필요에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다.Although the number of the first signal lines and the number of the second signal lines are different here, the number of the first signal lines and the number of the second signal lines are not necessarily limited to this, but may be variously formed as necessary.

접촉부(320)는 기 설정된 간격만큼 이격되어 복수의 접촉라인(322)이 병렬로 전극 패턴(200)의 접촉면에 평행하게 형성될 수 있다. 이러한 접촉라인(322) 사이에는 기 설정된 거리마다 연결되는 브리지(324)가 형성될 수 있다.The contact portions 320 may be spaced apart from each other by a predetermined interval so that a plurality of contact lines 322 may be formed in parallel to the contact surface of the electrode pattern 200. [ A bridge 324 may be formed between the contact lines 322 at predetermined intervals.

이러한 접촉부(320)를 이루는 접촉라인(322)들은 제1 신호라인(362)과 수직으로 형성될 수 있다.The contact lines 322 constituting the contact portion 320 may be formed perpendicular to the first signal line 362.

이때, 제1 신호라인(362)은 접촉부(320)에 형성된 브리지(324)에 연결되도록 형성되되, 제1 신호라인(362)과 접촉부(320)의 브리지(324)가 동일한 선상에 위치하도록, 즉 하나의 라인과 같은 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 이렇게 브리지(324)와 제1 신호라인(362)이 동일한 선상에 위치하면 전기 저항이 감소되기 때문에 전극 패턴(200)으로부터 감지된 신호의 흐름이 다른 선상에 위치할 때보다 원활하게 된다.The first signal line 362 is formed to be connected to the bridge 324 formed on the contact portion 320 so that the first signal line 362 and the bridge portion 324 of the contact portion 320 are located on the same line. That is, to have the same shape as one line. When the bridge 324 and the first signal line 362 are located on the same line, the electrical resistance is reduced, so that the flow of the signal sensed from the electrode pattern 200 is smoother than when the flow of the signal is located on another line.

이러한 브리지(324)의 개수는 제1 신호라인(362)의 개수와 동일할 수 있지만 반드시 이에 한정되지 않고 필요에 따라 제1 신호라인(362)의 개수보다 적거나 많게 형성될 수 있다.The number of the bridges 324 may be the same as the number of the first signal lines 362, but is not limited thereto, and may be smaller or larger than the number of the first signal lines 362, if necessary.

저항측정 단자(400)는 전극 패턴(200)의 배선 전극(300)이 접속되지 않은 단부에 형성되며, 전극의 단선 또는 저항 증대 여부 등의 검출에 사용된다.The resistance measurement terminal 400 is formed at an end of the electrode pattern 200 where the wiring electrode 300 is not connected, and is used for detection of disconnection or increase in resistance of the electrode.

구체적으로, 본딩부(340)에 교류 신호를 인가하면서 저항측정 단자(400)에서 측정된 전압을 이용하여 본딩부(340)에 연결된 전극 패턴(200)이나 신호라인부(360)의 단선 및 단락 여부를 판단할 수 있다. 가령, 저항측정 단자(400)에서 측정된 전압이 기 설정된 정상값보다 낮게 측정될 경우 전극 패턴(200)이 단선된 것으로 판단할 수 있고, 측정된 전압이 정상값보다 높게 측정될 경우 전극 패턴(200)들 간 단락이 발생된 것으로 판단할 수 있다.Specifically, when the AC signal is applied to the bonding portion 340, the electrode pattern 200 or the signal line portion 360 connected to the bonding portion 340 is disconnected and short-circuited using the voltage measured at the resistance measurement terminal 400 Can be determined. For example, when the voltage measured at the resistance measuring terminal 400 is measured to be lower than a preset normal value, it can be determined that the electrode pattern 200 is disconnected. When the measured voltage is measured to be higher than the normal value, 200 may be short-circuited.

도 3은 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극의 제1 실시형태이다.3 is a first embodiment of a wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 배선 전극(300)의 복수의 제1, 제2 신호라인(362, 364)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결될 수 있다.3A and 3B, a plurality of first and second signal lines 362 and 364 of the wiring electrode 300 may be connected in parallel and separated by a predetermined interval.

일례로, 도 3a에 도시된 바와 같이 접촉부(320)에 연결되는 3개의 제1 신호라인(362)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 형성되고, 본딩부(340)에 연결되는 2개의 제2 신호라인(362)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 형성될 수 있다.For example, as shown in FIG. 3A, three first signal lines 362 connected to the contact portion 320 are formed in parallel spaced apart from each other by a predetermined interval, and two second signal lines 362 connected to the bonding portion 340 The signal lines 362 may be formed in parallel and separated by a predetermined interval.

도 3b는 기 설정된 간격만큼 이격되어 복수의 접촉라인(322)이 병렬로 전극 패턴(200)의 접촉면에 평행하게 형성되고, 접촉라인(322) 사이에 기 설정된 거리마다 연결되는 브리지(324)가 형성된 접촉부(320)에 복수의 제1, 제2 신호라인(362, 364)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결된 구조를 도시한 것이다.3B shows a bridge 324 spaced apart by a predetermined interval so that a plurality of contact lines 322 are formed in parallel to the contact surface of the electrode pattern 200 and connected at predetermined intervals between the contact lines 322 And a plurality of first and second signal lines 362 and 364 are connected to the formed contact portion 320 in parallel at predetermined intervals.

이때, 복수의 제1, 제2 신호라인(362, 364) 각각의 선폭 w는 100㎛ 이하로 형성되는 것이 바람직하고, 제1 또는 제2 각 신호라인들 간의 이격 거리 d는 다음의 [수학식 1]과 같은 것이 바람직하다.Preferably, the line width w of each of the plurality of first and second signal lines 362 and 364 is not more than 100 mu m, and the distance d between the first and second signal lines is expressed by the following equation 1] is preferable.

[수학식 1][Equation 1]

d ≥ w × 0.5
d? w? 0.5

도 4는 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극의 제1 실시형태의 변형례이다.4 is a modification of the first embodiment of the wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention.

도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 배선 전극(300)이 복수의 제1, 제2 신호라인(362, 364)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결되되, 제1, 제2 신호라인(362, 364)의 길이에 따라 저항이 다르기 때문에 제1, 제2 신호라인(362, 364) 각각의 선폭이 상대적으로 조절될 수 있다. 이는 각 길이가 다른 신호라인부(360)들의 선폭이 상대적으로 조절되는 것과 동일하다.4A and 4B, the wiring electrode 300 is connected to the first and second signal lines 362 and 364 in parallel by a predetermined distance, The line widths of the first and second signal lines 362 and 364 can be relatively adjusted because the resistances are different according to the lengths of the first and second signal lines 362 and 364. This is the same as the line width of signal line portions 360 having different lengths is relatively adjusted.

그 일례로, 도 4a에 도시된 바와 같이 길이가 첫 번째로 짧은 신호라인부(360a)의 선폭을 가장 가늘게 형성하고, 길이가 두 번째로 짧은 신호라인부(360b)의 선폭을 두 번째로 가늘게 형성하며, 길이가 세 번째로 짧은 신호라인부(360c)의 선폭을 세 번째로 가늘게 형성할 수 있다.For example, as shown in FIG. 4A, the line width of the first shortest signal line portion 360a may be the smallest, and the line width of the second shortest signal line portion 360b may be narrowed to the second And the line width of the signal line portion 360c having the third shortest length can be formed to be third narrow.

다시 말해, 길이 ℓ1인 신호라인부(360a)의 선폭이 w1, 길이 ℓ2 신호라인ㅂ부60b)의 선폭이 w2, 길이 ℓ3인 신호라인부(360c)의 선폭이 w3이고, 그 길이의 상대적인 관계가 ℓ1 < ℓ2 < ℓ3이면, 선폭의 상대적인 관계는 w1 < w2 < w3가 된다.In other words, the line width of the signal line portion 360a having the line width w1 of length l1, the line width of w1 of the signal line portion 360a having length l2, the line width of the signal line portion 360c having length l3, If l1 <l2 <l3, then the relative relationship of line width is w1 <w2 <w3.

즉, 신호라인부(360)의 길이가 짧을수록 신호라인부(360)의 선폭을 좁게 형성하고, 신호라인부(360)의 길이가 길수록 신호라인부(360)의 선폭을 넓게 형성함으로써 각 신호라인부(360) 간의 저항 편차를 줄일 수 있다.That is, the line width of the signal line portion 360 is narrowed as the signal line portion 360 is shorter, and the line width of the signal line portion 360 is made wider as the signal line portion 360 is longer. The resistance variation between the line portions 360 can be reduced.

여기서는 신호라인부 각각의 선폭을 조절하여 채널간 저항 편차를 조절하는 예를 설명하고 있지만, 반드시 이에 한정되지 않고 필요에 따라 신호라인부의 크기, 신호라인부 간의 이격 거리, 제1, 제2 신호라인의 개수 등의 조절로 각 신호라인부(360) 간 저항 편차를 줄일 수 있는 구조라면 어떠한 것이든 무방하다.Here, the example in which the line width of each of the signal line portions is adjusted to adjust the channel-to-channel resistance variation is explained. However, the present invention is not limited thereto, and the size of the signal line portion, the distance between the signal line portions, It is possible to use any structure as long as it can reduce the resistance variation between the signal line units 360 by adjusting the number of the signal line units 360.

또한, 도 4b에 도시된 바와 같이 접촉부(320)가 기 설정된 간격만큼 이격되어 복수의 접촉라인(322)이 병렬로 형성되고, 라인 사이에 기 설정된 거리마다 연결되는 브리지(324)가 형성될 수 있다.Further, as shown in FIG. 4B, the contact portions 320 are spaced apart from each other by a predetermined distance, and a plurality of contact lines 322 are formed in parallel, and a bridge 324 connected to each of the lines at predetermined distances may be formed have.

도 5는 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극의 제1 실시형태의 다른 변형례이다.5 is another modification of the first embodiment of the wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention.

도 5a를 참조하면, 배선 전극(300)은 복수의 제1, 제2 신호라인(362, 364)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결되고, 제1, 제2 신호라인(362, 364)들 사이가 일정 간격마다 연결되는 브리지 구조일 수 있다.5A, a wiring electrode 300 is connected to a plurality of first and second signal lines 362 and 364 spaced apart from each other by a predetermined interval, and includes first and second signal lines 362 and 364, The bridge structure may be a bridge structure in which the electrodes are connected at regular intervals.

예를 들면, 제1 신호라인(362)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결되고, 제2 신호라인(364)은 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결되되 제2 신호라인(364)들 사이에 일정 간격마다 연결되는 브리지(366)가 형성될 수 있다.For example, the first signal lines 362 may be spaced apart from each other by a predetermined distance, and the second signal lines 364 may be spaced apart from each other by a predetermined distance, and may be connected in parallel between the second signal lines 364 A bridge 366 may be formed at every predetermined interval.

반대로, 제1 신호라인(362)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결되고 제1 신호라인(362)들 사이에 일정 간격마다 연결되는 브리지(366)가 형성될 수 있고, 제2 신호라인(364)은 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결될 수 있다.Conversely, a bridge 366 may be formed in which the first signal lines 362 are spaced apart from each other by a predetermined interval and connected at regular intervals between the first signal lines 362, and the second signal line 364 may be spaced apart by a predetermined interval and connected in parallel.

도 5b를 참조하면, 배선 전극(300)이 도 5a에 도시된 패턴으로 형성된 경우 제2 신호라인(364)들 중 일부 구간(A)에서 단락(C)이 발생되는 경우 단락이 발생된 신호라인(364a)이 사용되지 않고 대신에 단락이 발생되지 않은 신호라인(364b)이 사용될 수 있다.5B, when the wiring electrode 300 is formed in the pattern shown in FIG. 5A, when a short circuit C is generated in some section A of the second signal lines 364, The signal line 364a may not be used and instead a short-circuited signal line 364b may be used.

이처럼 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극은 제1 또는 제2 신호라인(362, 364)에 브리지(366)를 형성함으로써 단선 발생을 최소화할 수 있다.As described above, the wiring electrode for the touch screen panel according to the present invention can minimize the occurrence of disconnection by forming the bridge 366 on the first or second signal lines 362 and 364.

도 5c에는 배선 전극(300)의 제1, 제2 신호라인(362, 364)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결되고, 제1, 제2 신호라인(362, 364) 모두에 사이를 일정 간격마다 연결하는 브리지(366)가 형성된 패턴이 도시되어 있다.5C, the first and second signal lines 362 and 364 of the wiring electrode 300 are spaced apart from each other by a predetermined interval and connected in parallel, and the first and second signal lines 362 and 364 are connected in parallel And a bridge 366 connecting every interval is formed.

즉, 제1 신호라인(362)이 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결되고 제1 신호라인(362)들 사이에 일정 간격마다 연결되는 브리지(364)가 형성되고, 제2 신호라인(364)도 기 설정된 간격만큼 이격되어 병렬로 연결되고 제2 신호라인(364)들 사이에 일정 간격마다 연결되는 브리지(366)가 형성된다.That is, a bridge 364 is formed in which the first signal lines 362 are spaced apart from each other by a predetermined interval and connected at regular intervals between the first signal lines 362, and the second signal line 364 is formed, A bridge 366 is formed which is connected in parallel and spaced apart by a predetermined interval and is connected to the second signal lines 364 at regular intervals.

따라서 제1 또는 제2 신호라인(362, 364)들 중 일부 구간에서 단선이 발생되는 경우, 단선이 발생된 신호라인이 사용되지 않고 대신에 단선이 발생되지 않은 신호라인이 사용될 수 있다.Therefore, when a disconnection occurs in some of the first or second signal lines 362 and 364, a signal line in which a disconnection has not been used and a disconnection has not been generated can be used.

이때, 제1 신호라인(362)들 사이에 형성된 브리지(366)의 간격과 제2 신호라인(364)들 사이에 형성된 브리지(366)의 간격은 서로 동일하게 형성되거나 서로 다르게 형성될 수 있다.In this case, the distance of the bridge 366 formed between the first signal lines 362 and the distance of the bridge 366 formed between the second signal lines 364 may be the same or different from each other.

도 6은 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극의 제1 실시형태의 또 다른 변형례이다.6 is a modification of the first embodiment of the wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention.

도 6a에는 접촉부(320) 및 제2 신호라인(364)에 브리지(324, 366)가 각각 형성된 패턴이 도시되어 있고, 도 6b에는 접촉부(320) 및 제1, 제2 신호라인(362, 364)에 브리지(324, 366)가 각각 형성된 패턴이 도시되어 있다.6A shows a pattern in which the contact portion 320 and the second signal line 364 are formed with bridges 324 and 366 respectively and the contact portion 320 and the first and second signal lines 362 and 364 And a bridge 324 and a bridge 366, respectively.

도 7은 본 발명의 브리지를 도시한 것이다.Figure 7 illustrates the bridge of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 브리지들 간의 간격 L은 300㎛ ~ 500㎛의 범위 내로 형성되고, 브리지의 길이 또는 라인 간의 간격 D는 20㎛ ~ 60㎛의 범위 내로 형성되며, 라인의 선폭 W는 10㎛ ~ 40㎛의 범위 내로 형성될 수 있다.7, the distance L between the bridges is formed within a range of 300 μm to 500 μm, the length of the bridge or the interval D between the lines is formed within a range of 20 μm to 60 μm, the line width W of the line is And may be formed within a range of 10 mu m to 40 mu m.

이러한 브리지의 구현 형태는 접촉부(320) 또는 신호라인부(360)에 모두 적용될 수 있다.Such an implementation of the bridge may be applied to both the contact portion 320 or the signal line portion 360. [

도 8은 본 발명의 저항측정 단자를 도시한 것이다.8 shows a resistance measuring terminal of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 저항측정 단자(400)는 기 설정된 간격만큼 이격되어 복수의 단자라인(420)이 병렬로 형성되되, 단자라인(420) 사이에 기 설정된 거리마다 연결되는 브리지(440)가 형성될 수 있다.8, the resistance measuring terminal 400 is spaced apart from the resistance measuring terminal 400 by a predetermined interval, and a plurality of terminal lines 420 are formed in parallel. The resistance measuring terminal 400 includes a bridge 440 May be formed.

이때, 저항측정 단자(400) 간의 간섭 오류를 방지하기 위하여 저항측정 단자(400)의 크기를 조절할 수 있다. 즉, 저항측정 단자(400) 간의 간격을 기 설정된 거리만큼 이격시킬 수 있다.At this time, the size of the resistance measuring terminal 400 can be adjusted to prevent an interference error between the resistance measuring terminals 400. That is, the gap between the resistance measurement terminals 400 can be spaced by a predetermined distance.

예를 들면, 저항측정 단자(400)의 폭(l)이 전극 패턴(200)의 접촉면의 폭(L)보다 기 설정된 길이만큼 좁게 형성될 수 있다. 즉, 저항측정 단자(400)의 폭(l)과 전극 패턴(200)의 접촉면의 폭(L)의 차이가 커질수록 저항측정 단자 간의 간격도 더 커지게 된다.For example, the width 1 of the resistance measuring terminal 400 may be formed to be narrower than the width L of the contact surface of the electrode pattern 200 by a predetermined length. That is, the greater the difference between the width l of the resistance measurement terminal 400 and the width L of the contact surface of the electrode pattern 200, the greater the gap between the resistance measurement terminals.

이때, 저항측정 단자(400)의 폭(l)과 전극 패턴(200)의 접촉면의 폭(L)의 차 (L-l)은 동일하게 형성될 수 있는데, 예를 들면 50㎛ ~ 150㎛ 범위인 것이 바람직하다. 또한, 저항측정 단자(400)의 폭의 양끝이 전극 패턴(200)의 접촉면 폭의 양끝으로부터 동일한 거리로 이격되어 저항측정 단자(400)와 전극 패턴(200)이 중심축 정렬되는 것이 바람직하다.
The difference L 1 between the width 1 of the resistance measuring terminal 400 and the width L of the contact surface between the electrode pattern 200 may be the same, for example, in the range of 50 μm to 150 μm desirable. It is preferable that both ends of the width of the resistance measuring terminal 400 are spaced at the same distance from both ends of the contact surface width of the electrode pattern 200 so that the resistance measuring terminal 400 and the electrode pattern 200 are center-

다음으로, 터치스크린 패널의 제조 효율의 상승과 함께 배선 전극의 단선을 효과적으로 방지할 수 있는 터치스크린 패널용 배선 전극 구조에 대해 설명한다.Next, a wiring electrode structure for a touch screen panel capable of effectively preventing disconnection of a wiring electrode with an increase in manufacturing efficiency of the touch screen panel will be described.

배선 전극의 단선은 터치스크린 패널의 사용, 제조 시의 정전기 또는 터치스크린 패널의 제조 시 기재에 형성된 음각에 전도성 재료가 제대로 충진되지 않음, 즉 불연속적인 충진으로 인해 주로 발생된다.The disconnection of the wiring electrode is mainly caused by the use of the touch screen panel, the static electricity at the time of manufacturing, or the incomplete conductive material in the recessed angle formed in the base material during the manufacture of the touch screen panel, that is, due to discontinuous filling.

이해를 돕기 위해 먼저 터치스크린 패널의 제조 방법을 살펴본 후, 제조 효율 개선 및 배선 전극의 단선 방지를 함께 도모할 수 있는 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극에 대해 설명한다.In order to facilitate understanding, a wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention, which can improve manufacturing efficiency and prevent disconnection of a wiring electrode after a manufacturing method of a touch screen panel is first described, will be described.

도 9는 터치스크린 패널의 제조 공정 중 전도성 재료 충진 단계를 도시한 것이다. 일반적으로, 도 9에 도시된 바와 같이 음각 패턴이 형성된 기재가 이동되는 중에 롤러, 닥터블레이드 등을 이용하여 음각 패턴에 전도성 재료를 충진함으로써 전극 패턴(200), 배선 전극(300), 접지 전극(미도시) 등을 형성한다. 그런데, 음각 패턴이 기재의 이송 방향과 수직 또는 수평일 경우 전도성 재료의 충진이 제대로 되지 않아 단선이 자주 발생된다. 또한 전도성 재료의 충진 후 세정이 이루어질 때에도 음각 패턴이 기재의 이송 방향과 수직 또는 수평일 경우 음각 패턴 내 전도성 재료가 닦여나와 충진성이 낮아지는 문제가 발생된다. 따라서 종래에는 음각 패턴이 기재의 진행 방향과 소정의 예각을 이룰 수 있도록 도 9a에 도시된 바와 같이 전극 패턴(200)의 음각 패턴 격자를 기재의 진행 방향에 대해 사선 방향으로 배치하는 방법을 채택하였다.Figure 9 illustrates the conductive material filling step during the manufacturing process of the touch screen panel. In general, as shown in FIG. 9, the electrode pattern 200, the wiring electrode 300, and the ground electrode (not shown) are formed by filling a conductive material into an engraved pattern using a roller, a doctor blade, Not shown). However, when the engraved pattern is vertical or horizontal with respect to the conveying direction of the substrate, the conductive material is not properly filled, resulting in frequent disconnection. Further, even when the conductive material is cleaned after the filling, the conductive material in the engraved pattern is wiped off when the engraved pattern is vertical or horizontal with respect to the conveying direction of the substrate, and the filling property is lowered. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 9A, a method of arranging the engraved pattern lattice of the electrode pattern 200 in the diagonal direction with respect to the advancing direction of the substrate is adopted so that the engraved pattern can form a predetermined acute angle with the advancing direction of the substrate .

그러나 도 9a와 같은 배치의 경우 전극 패턴(200)에는 전도성 재료의 충진이 양호하지만, 대개 베젤 영역에 배치되기 때문에 기재의 외곽과 평행하게 배치되는 배선 전극(300)은 여전히 기재의 이송 방향에 대해 수직 또는 수평으로 배치되기 때문에 배선 전극(300)에 전도성 재료의 충진이 불량하거나 세정 시 전도성 재료가 닦여나가 단선이 발생되는 문제점이 있다. 도 9b는 이를 해결하기 위해 기재를 기재의 이송 방향에 대해 사선 방향으로 배치한 경우를 도시한 것인데, 기판(100)이 대각 방향으로 나열되기 때문에 기판(100)의 배치 밀도가 낮아져 단위 시간당 생산 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 롤러나 닥터블레이드 등 전도성 재료 충진 수단의 배치 및 운용이 복잡한 문제가 있다.However, in the case of the arrangement shown in FIG. 9A, the electrode pattern 200 is filled with a conductive material, but since it is usually disposed in the bezel region, the wiring electrode 300 disposed in parallel with the outer periphery of the substrate is still in contact with the substrate There is a problem that the conductive material is poorly filled in the wiring electrode 300 or the conductive material is wiped off during cleaning, resulting in disconnection. In order to solve this problem, FIG. 9B shows a case where the substrate 100 is arranged diagonally with respect to the transport direction of the substrate. Since the substrate 100 is arranged in the diagonal direction, the arrangement density of the substrate 100 is lowered, There is a problem that the arrangement and operation of the conductive material filling means such as the roller and the doctor blade are complicated.

본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극은 이러한 공정상의 비효율성을 개선하는 동시에 전도성 재료의 단선을 효율적으로 방지하기 위한 것으로, 도 10은 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극의 제2 실시형태를 구비한 터치스크린 패널을 도시한 것이다.FIG. 10 is a cross-sectional view of a wiring electrode for a touch screen panel according to a second embodiment of the present invention; FIG. 10 is a cross- FIG. 1 is a perspective view of a touch screen panel according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극은 기판(100) 및 전극 패턴(200)을 포함하여 구성되는 터치스크린 패널에 구비되어 전극 패턴(200)에서 감지되는 전기 신호를 외부 구동회로에 전달하는 배선 전극으로서, 전극 패턴(200)에 연결되고 기판(100)의 외곽선과 평행하지 않도록 ‘∧’과 ‘∨’가 교대로 연속된 패턴을 포함하며, 기판(100)의 외곽선을 따라 배치되는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극은 대부분 기판(100)의 외곽선에 인접하여 지그재그 패턴으로 형성된다.A wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention is provided on a touch screen panel including a substrate 100 and an electrode pattern 200 to electrically connect an electric signal sensed by the electrode pattern 200 to an external driving circuit The electrode 100 is disposed along the outline of the substrate 100 and includes an alternating pattern of '?' And '?' Connected to the electrode pattern 200 and not parallel to the outline of the substrate 100 . Accordingly, the wiring electrode for a touch screen panel according to the present invention is formed in a zigzag pattern adjacent to the outline of the substrate 100.

도 11 및 도 12는 도 10의 부분 확대도로서, 각각 도 10의 B, C 영역을 확대한 것이다. 본 발명에 따른 터치스크린 패널용 배선 전극(300)은 전극 패턴(200)과 전기적으로 연결되는 접촉부(320), 외부 구동회로(미도시)와 컨택하여 전극 패턴(200)에서 감지된 터치 신호를 전송하는 본딩부(340), 접촉부(320)와 본딩부(340)를 연결하는 지그재그 패턴을 포함하는 신호라인부(360)로 구성된다. 접촉부(320)와 본딩부(340)는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제1 실시형태의 경우와 동일하므로 중복되는 설명을 생략한다.Figs. 11 and 12 are partial enlarged views of Fig. 10, which are enlarged views of areas B and C, respectively, of Fig. The wiring electrode 300 for a touch screen panel according to the present invention contacts a contact portion 320 electrically connected to the electrode pattern 200 and an external drive circuit (not shown) to generate a touch signal sensed by the electrode pattern 200 And a signal line unit 360 including a zigzag pattern for connecting the contact unit 320 and the bonding unit 340. Since the contact portion 320 and the bonding portion 340 are the same as those of the first embodiment of the touch screen panel according to the present invention, a duplicate description will be omitted.

신호라인부(360)는 제1 실시형태와 유사하게 접촉부(320)에 연결되는 제1 신호라인(362) 및 제1 신호라인(362)과 본딩부(340) 사이에 연결되는 제2 신호라인(364)으로 구분될 수 있다. 이때, 제1 신호라인(362)은 기판(100)의 외곽선과 평행하지 않은 전도성 격자로 구성되는 것이 바람직하다(전도성 재료 충진 시 음각 패턴이 기재의 이송 방향과 사선을 이루도록 하기 위한 것이다). The signal line portion 360 includes a first signal line 362 connected to the contact portion 320 and a second signal line 362 connected between the first signal line 362 and the bonding portion 340, (364). In this case, the first signal line 362 is preferably composed of a conductive grating which is not parallel to the outline of the substrate 100 (in order to make the engraving pattern obliquely intersect with the conveying direction of the substrate when the conductive material is filled).

제2 신호라인(364)은 기판(100)의 외곽선을 따라 지그재그 패턴을 포함하여 형성된다. 이때, 제1 신호라인(362)과 연결되는 제2 신호라인(364)의 일단이 제1 신호라인(362)에 대해 돌출되어 돌출단(363)이 형성될 수 있다. 돌출단(363)을 형성하는 이유는 터치스크린 패널의 사용 및 제조 시 정전기가 발생하는 경우 가급적 돌출단(363)에서 방전이 일어나도록 하여(왜냐하면 첨점에 전하가 모이기 때문에) 신호라인부(360)에서 정전기 방전에 따라 전도성 물질이 소실되는 현상(단선 또는 단선은 아니더라도 저항값의 변화가 수반될 수 있다)을 방지하기 위한 것이다. 또한, 제2 신호라인(364)은 돌기부(P)가 형성된 음각 패턴에 충진됨으로써 기판(100)으로부터의 이탈이 방지될 수 있다(돌기부의 상단이 제2 신호라인 위로 돌출됨으로써 제2 신호라인을 형성하는 전도성 물질을 고정하는 역할을 한다).
A second signal line 364 is formed including a zigzag pattern along the outline of the substrate 100. At this time, one end of the second signal line 364 connected to the first signal line 362 may protrude from the first signal line 362 to form the protruding end 363. The reason for forming the protruding end 363 is to cause the discharge at the protruding end 363 when the static electricity is generated during use and manufacture of the touch screen panel (because the charge accumulates at the apex) (A change in the resistance value may be accompanied by a disconnection or disconnection of the conductive material) in accordance with the electrostatic discharge. The second signal line 364 can be prevented from deviating from the substrate 100 by filling the depressed portion formed with the protrusion P (the upper end of the protrusion protrudes above the second signal line, And serves to fix the conductive material to be formed).

본 발명에 따른 터치스크린 패널은 기판(100), 전극 패턴(200) 및 기판(100)의 외곽선을 따라 지그재그 패턴을 포함하여 형성된 배선 전극(300)으로 구성되고, 저항측정 단자(400), 접지 전극(500) 및 방전 전극(600)이 더 포함될 수 있다. The touch screen panel according to the present invention comprises a substrate 100, an electrode pattern 200 and a wiring electrode 300 formed along the outline of the substrate 100 and including a zigzag pattern. The resistance measurement terminal 400, The electrode 500 and the discharge electrode 600 may be further included.

기판(100)은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제1 실시형태와 동일하므로 중복된 기재는 생략한다.Since the substrate 100 is the same as the first embodiment of the touch screen panel according to the present invention, the overlapping description will be omitted.

전극 패턴(200)은 기판(100)에 구비되어, 사용자의 터치 신호를 감지하는 구성요소로서, 전극 패턴(200)에 형성된 음각은 기판(100)의 외곽선과 평행하지 않도록 형성되는 것이 바람직하다(제1 신호라인과 마찬가지로 전도성 재료 충진 시 음각 패턴이 기재의 이송 방향과 사선을 이루도록 하기 위한 것이다). The electrode pattern 200 is provided on the substrate 100 and senses a user's touch signal. It is preferable that the depressions formed on the electrode pattern 200 are formed so as not to be parallel to the outline of the substrate 100 As with the first signal line, to engage the engraved pattern when the conductive material is filled with the conveying direction of the substrate.

배선 전극(300)은 전극 패턴(200)과 전기적으로 연결되는 접촉부(320), 외부 구동회로(미도시)와 컨택하여 전극 패턴(200)에서 감지된 터치 신호를 전송하는 본딩부(340), 접촉부(320)와 본딩부(340)를 연결하는 지그재그 패턴을 포함하는 신호라인부(360)로 구성되고 위에서 설명한 바와 같다.The wiring electrode 300 includes a contact portion 320 electrically connected to the electrode pattern 200, a bonding portion 340 contacting the external driving circuit (not shown) to transmit the touch signal sensed by the electrode pattern 200, And a signal line portion 360 including a zigzag pattern for connecting the contact portion 320 and the bonding portion 340, as described above.

저항측정 단자(400)는 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 제1 실시형태와 동일하다. 다만, 방전 전극(600)과의 결합관계에 따라 정전기 방전 목적으로 사용될 수 있으므로 뾰족한 팁(460)을 구비하는 것이 바람직하다.The resistance measuring terminal 400 is the same as the first embodiment of the touch screen panel according to the present invention. However, it is preferable to provide a sharp tip 460 because it can be used for the purpose of electrostatic discharge according to the coupling relation with the discharge electrode 600.

접지 전극(500)은 제조 시 정전기의 방전, 터치스크린 패널 동작 시 접지 전압을 공급하는 구성요소로서, 지그재그 패턴을 포함하여 구성된다(배선 전극이 지그재그 패턴을 포함하여 형성되는 이유와 동일하다). 접지 전극(500)의 경우 기판(100)의 최외곽 즉, 전극 패턴(200), 배선 전극(300), 저항측정 단자(400), 방전 전극(600) 등의 외곽에 형성되는 것이 다른 구성요소들과의 배치 관계 측면에서 유리하다.The ground electrode 500 is a component for supplying a ground voltage during the discharge of the static electricity during manufacturing and the operation of the touch screen panel, and includes a zigzag pattern (the same reason that the wiring electrode is formed including the zigzag pattern). In the case of the ground electrode 500, the outermost portion of the substrate 100, that is, the outer portion of the electrode pattern 200, the wiring electrode 300, the resistance measurement terminal 400, the discharge electrode 600, Which is advantageous from the viewpoint of the arrangement relationship.

방전 전극(600)은 전극 패턴(200)의 배선 전극(300)과 연결되지 않은 측단, 즉 전극 패턴(200)의 양단 중 배선 전극(300)과 연결된 단을 일단이라 할 때 그 타단에 형성되어 전극 패턴(200)에 유도된 정전기를 방전시키는 구성요소이다. 따라서, 정전기 방전이 용이하도록 뾰족한 팁(620)을 구비하는 것이 바람직하다. 방전 전극은 전극 패턴(200)에 대향 배치되거나, 저항측정 단자(400)가 구비된 경우 저항측정 단자(400)에 대향 배치된다. 저항측정 단자(400)에 팁(460)이 구비되는 경우 방전 전극(600)의 팁(620)과 저항측정 단자(400)의 팁(460)이 마주보는 것이 방전에 유리하다. 다만, 제작의 편의를 위해 도 12에 도시된 바와 같이 격자 패턴의 전극을 절단하여 방전 전극(600)의 팁(620)과 저항측정 단자(400)의 팁(460)이 서로 어긋나도록 형성할 수도 있다.
The discharge electrode 600 is formed at one end of the electrode pattern 200 at one end connected to the wiring electrode 300 at one end of the electrode pattern 200 that is not connected to the wiring electrode 300, And discharges the static electricity induced in the electrode pattern 200. Thus, it is desirable to have a sharp tip 620 to facilitate electrostatic discharge. The discharge electrode is disposed opposite to the electrode pattern 200 or oppositely to the resistance measurement terminal 400 when the resistance measurement terminal 400 is provided. When the tip 460 is provided on the resistance measuring terminal 400, the tip 620 of the discharging electrode 600 and the tip 460 of the resistance measuring terminal 400 are opposed to each other. 12, the grid electrode may be cut so that the tip 620 of the discharge electrode 600 and the tip 460 of the resistance measurement terminal 400 are offset from each other have.

터치스크린 패널의 제조 효율의 상승과 함께 배선 전극의 단선을 효과적으로 방지할 수 있는 터치스크린 패널의 실시형태에 대해 간단히 설명한다.
An embodiment of a touch screen panel capable of effectively preventing disconnection of a wiring electrode with an increase in manufacturing efficiency of the touch screen panel will be briefly described.

도 13은 본 발명에 따른 터치스크린 패널의 다른 제조방법을 도시한 것이다. 본 발명에 따른 터치스크린 패널은 기판(100), 전극 패턴(200) 및 배선 전극(300)을 포함하여 구성되되, 전극 패턴(200)은 음각 패턴에 충진하고, 배선 전극(300)은 양각으로 형성할 수 있고, 본 발명에 따른 터치스크린 패널 제조방법은 기판에 형성된 음각패턴 내에 전도성 물질을 충진하여 복수의 전극 패턴을 형성하는 전극 패턴 형성 단계 및 상기 기판에 상기 복수의 전극 패턴 각각과 연결되는 배선 전극을 형성하는 배선 전극 형성 단계를 포함하여 구성된다. 이때, 전극 패턴 형성 단계는 롤(roll)에 감긴 기판에 전극 패턴을 형성하고 다시 롤(roll)에 감는 롤투롤(roll-to-roll) 방식으로 수행되는 것이 공정상 편리하다.13 illustrates another method of manufacturing a touch screen panel according to the present invention. The touch screen panel according to the present invention includes a substrate 100, an electrode pattern 200 and a wiring electrode 300. The electrode pattern 200 is filled with a depressed pattern, and the wiring electrode 300 is formed by embossing The method of manufacturing a touch screen panel according to the present invention includes the steps of: forming an electrode pattern by filling a conductive material in an intaglio pattern formed on a substrate to form a plurality of electrode patterns; And a wiring electrode forming step of forming a wiring electrode. At this time, it is convenient in the process that the electrode pattern forming step is performed in a roll-to-roll manner in which an electrode pattern is formed on a substrate wound on a roll and then wound on a roll again.

앞서 설명하였지만, 음각 패턴이 기재의 이송 방향과 수직 또는 수평일 때 전도성 물질의 충진이 불량인 경우가 많으므로, 전극 패턴 형성 단계에서 전극 패턴(200)은 기존의 음각 패턴에 전도성 물질을 충진하는 방법으로 형성하고 배선 전극 형성 단계에서 배선 전극(300)은 전극 패턴(200) 형성 후 스크린 프린팅(감광막 프린팅), 제트(jet) 인쇄, 그라비아 인쇄 또는 포토리소그라피 중 선택된 어느 하나의 방법으로 양각으로 형성함으로써 위와 같은 전도성 물질의 충진 불량 문제를 해결할 수 있다. 이러한 구성의 경우 수요에 따른 설계 변경이 용이한 장점이 있다. 즉, 형상 및 구성이 표준화되어 있는 전극 패턴(200)은 몰딩 또는 금형에 의한 음각 패턴을 이용하여 형성하고, 제품 설계(예를 들면 동일한 21인치 모니터라도 다양한 모델이 존재하며, 모델마다 배선 전극의 형상이 상이함)에 따른 가변이 필요한 배선 전극(300)은 양각으로 설계변경하여 형성함으로써 다양한 수요에 대한 대처가 용이하다. 더불어, 배선 전극(300)이 양각이기 때문에 지그재그가 아닌 직선 형상으로도 형성 가능하다.
As described above, when the engraved pattern is vertical or horizontal with respect to the conveying direction of the base material, the filling of the conductive material is often poor. Therefore, in the electrode pattern forming step, the electrode pattern 200 is formed by filling the conductive pattern And the wiring electrode 300 is formed by embossing by a method selected from screen printing (photoresist film printing), jet printing, gravure printing, or photolithography after the electrode pattern 200 is formed in the wiring electrode forming step The problem of poor filling of the conductive material can be solved. In this case, it is easy to change design according to demand. That is, the electrode pattern 200 in which the shape and configuration are standardized is formed using an engraving pattern or an engraved pattern using a metal mold, and a product design (for example, various models exist even for the same 21- The shapes of the wiring electrodes 300 are different from each other). In addition, since the wiring electrodes 300 are formed by embossing, they can be formed in a linear shape instead of being staggered.

위에서는 터치스크린 패널의 구성요소로서 기판(100)의 외곽선을 따라 지그재그 패턴을 포함하여 형성되는 배선 전극(300) 및 접지 전극(500)을 설명하였지만, 기판의 외곽선을 따라 형성되는 지그재그 패턴의 전극 구조는 음각에 전도성 물질을 충진하여 형성되는 모든 전극에 적용될 수 있다.
Although the wiring electrode 300 and the ground electrode 500 including the zigzag pattern along the outline of the substrate 100 have been described above as the components of the touch screen panel in the above description, The structure can be applied to all electrodes formed by filling a conductive material in a negative angle.

100 기판 200 전극 패턴
300 배선 전극 320 접촉부
322 접촉라인 324, 366, 440 브리지
340 본딩부 360 신호라인부
362 제1 신호라인 364 제2 신호라인
400 저항측정 단자 420 단자라인
460, 620 팁 500 접지 전극
600 방전 전극100 substrate 200 electrode pattern
300 wiring electrode 320 contact portion
322 contact line 324, 366, 440 bridge
340 bonding section 360 signal line section
362 first signal line 364 second signal line
400 Resistance measurement terminal 420 Terminal line
460, 620 tip 500 ground electrode
600 discharge electrode

Claims

delete

Board;
A plurality of electrode patterns formed on the substrate and generating touch signals;
And a plurality of wiring electrodes respectively connected to the plurality of electrode patterns,
Wherein the wiring electrode includes a contact portion electrically connected to one end of the electrode pattern, a bonding portion contacting the external driving circuit to transmit the touch signal sensed by the electrode pattern, and a signal line portion connecting the contact portion and the bonding portion,
And a resistance measurement terminal electrically connected to the other end of the electrode pattern.

The method of claim 4,
Wherein the plurality of signal line portions are narrower in line width as the length from the plurality of contact portions to the plurality of bonding portions is shorter.

The method of claim 4,
Wherein the wiring electrode is formed by filling a conductive material into an engraved pattern formed on the substrate.

The method of claim 4,
Wherein a plurality of terminal lines spaced apart from each other by a predetermined interval are formed in parallel and connected to a contact surface of the electrode pattern.

The method of claim 4,
Wherein a width of the resistance measurement terminal is smaller than a width of the electrode pattern.

The method of claim 4,
Wherein both ends of the width of the resistance measurement terminal are spaced apart from each other by the same distance from both ends of the contact surface width of the electrode pattern.

The method of claim 4,
Wherein the touch panel further comprises a ground electrode of a zigzag pattern.

The method of claim 10,
Wherein the ground electrode is disposed at an outermost portion of the substrate.

The method of claim 4,
And a discharge electrode disposed opposite to the other end of the electrode pattern.

The method of claim 12,
Wherein the discharge electrode comprises a tip.

The method of claim 4,
Wherein the outline of the substrate and the wiring electrode are not parallel to each other.

The method of claim 4,
Wherein the signal line portion includes a zigzag pattern.

The method of claim 10,
Wherein the ground electrode is formed by filling an engraved pattern formed on the substrate with a conductive material.