KR101500276B1 - Manufacturing methods and manufacturing thereby paving the pack packaging packs, insulated pack, cold pack, ice pack, thermal insulation pack, gas storage pack - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method for a packaging pack and the packaging pack, an insulated pack, a cold pack, an ice pack, a thermal insulation pack, and gas storage pack manufactured thereby. A check valve film inside the packaging pack is not moved, and a portion of a cold insulation material, a thermal insulation pack, inert gas, and the like filled inside the packaging pack is not exposed to the outside. Therefore, the air tightness of the packaging pack is excellent. Moreover, a plurality of packaging packs can be automatically manufactured on a large scale, and the upper portion of the check valve film can be easily opened.

Description

포장팩 제조방법 및 이에 의해 제조되는 포장팩, 단열팩, 보냉팩, 아이스팩, 보온팩, 기체저장팩{Manufacturing methods and manufacturing thereby paving the pack packaging packs, insulated pack, cold pack, ice pack, thermal insulation pack, gas storage pack}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging pack manufacturing method and a packing pack, an insulation pack, a cooling pack, an ice pack, a thermal packaging pack, , gas storage pack}

본 발명은 포장팩의 내부에 위치하는 체크밸브필름이 유동될 우려가 없음은 물론 이로 인해 상기 포장팩 내부에 충진된 보냉제, 보온제 및 비활성기체 등의 일부가 상기 포장팩의 외부로 누출될 우려가 없어 상기 포장팩의 기밀성이 매우 우수하고, 나아가 상기 포장팩을 복수개로 자동으로 대량생산할 수 있을 뿐만 아니라 상기 체크밸브필름의 상부를 보다 손쉽게 개방할 수 있는 포장팩 제조방법 및 이에 의해 제조되는 포장팩, 단열팩, 보냉팩, 아이스팩, 보온팩, 기체저장팩에 관한 것이다.In the present invention, there is no fear that the check valve film located inside the pack pack will flow, and thus, a part of the coolant, the warming agent and the inert gas filled in the pack pack may leak to the outside of the pack pack So that it is possible to automatically mass-produce a plurality of the packaging packs as well as to open the upper portion of the check valve film more easily, and a packaging pack manufactured thereby Pack, an insulating pack, a cold pack, an ice pack, a warm pack, and a gas storage pack.

일반적으로, 종래의 저온 보냉팩은 플라스틱필름을 겹친 상태에서 아래와 좌우를 열에 의해 밀봉하여 밀몽부를 형성한다.In general, in the conventional low-temperature refrigeration pack, the plastic film is overlapped, and the lower and left and right sides are sealed by heat to form a tight space.

그리고, 아래와 좌우가 밀봉부로 밀봉된 플라스틱 필름에 일정 양의 유체를 투입한 후 열에 의해 순차적으로 밀봉하여 밀봉부를 형성함으로서, 다수의 유체 충전 셀이 형성된다.Then, a certain amount of fluid is injected into the plastic film sealed by the sealing portions at the bottom, right and left sides, and sequentially sealed by heat to form a sealing portion, thereby forming a plurality of fluid filled cells.

그러나, 이와 같은 저온 보냉팩은 다수의 유체 충전 셀에 유체가 충전되어 판매되기 때문에 다량 구입시 부피와 무게가 증가하는 문제점이 있다.However, since such a low-temperature refrigeration pack is filled with a large number of fluid-filled cells and sold, the volume and weight of the low-temperature refrigeration pack increase.

이와 같은 문제점을 해소하기 위해 최근에는 부피와 무게를 줄일 수 있으며 사용자가 유체를 충전하여 냉동시켜 포장되는 물품을 포장하도록 함으로서 포장이 용이하고 포장되는 물품들을 외부의 충격으로부터 보호하며 팩 자체내부가 일정온도를 장시간 유지하여 포장되는 물품의 신선도 및 냉각상태를 오래 유지하도록 한 매트 타입의 저온 보냉팩이 국내등록실용신안공보 등록실용 20-0419973호로 제안된 바 있다.In order to solve such problems, recently, it is possible to reduce the volume and weight, and it is possible to package the article to be packed by freezing the user by filling the fluid to protect the article from external impact, A mat type low temperature refrigeration pack for keeping the freshness and the cooling state of the article to be packed for a long time by keeping the temperature for a long time has been proposed as a domestic registered utility model registration application No. 20-0419973.

그러나, 상기 국내등록실용신안공보 등록실용 20-0419973호(매트 타입의 저온 보냉팩)의 경우 유체의 누출을 방지하기 위한 체크밸브가 단순하게 플라스틱필름의 상부 외측으로 일정길이로 돌출될 뿐 상기 플라스틱필름 내의 체크밸브가 플라스틱필름에 부착고정되지 않고 유동되는 현상으로 인해 일부 유체가 상기 플라스틱필름의 외부로 누출되는 문제점이 있다.However, in the above-mentioned Korean Utility Model Registration No. 20-0419973 (mat type low temperature refrigeration pack), the check valve for preventing leakage of the fluid simply protrudes outside the upper part of the plastic film to a certain length, There is a problem that some of the fluid leaks to the outside of the plastic film due to the phenomenon that the check valve in the film flows without being fixed to the plastic film.

국내등록실용신안공보 등록실용 20-0419973호Domestic registered utility model registration registration room 20-0419973

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 포장팩의 내부에 위치하는 체크밸브필름이 유동될 우려가 없음은 물론 이로 인해 상기 포장팩 내부에 충진된 보냉제, 보온제 및 비활성기체 등의 일부가 상기 포장팩의 외부로 누출될 우려가 없어 상기 포장팩의 기밀성이 매우 우수하고, 나아가 상기 포장팩을 복수개로 자동으로 대량생산할 수 있을 뿐만 아니라 상기 체크밸브필름의 상부를 보다 손쉽게 개방할 수 있는 포장팩 제조방법 및 이에 의해 제조되는 포장팩, 단열팩, 보냉팩, 아이스팩, 보온팩, 기체저장팩을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for controlling a check valve film disposed inside a pack pack, It is possible to automatically mass-produce a plurality of the pack packs as well as open the upper portion of the check valve film more easily And an object of the present invention is to provide a packaging pack manufacturing method and a packing pack, a heat insulating pack, a cold packing pack, an ice pack, a warming pack, and a gas storage pack manufactured thereby.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a) 외피용 후측필름의 전면에 체크밸브필름을 형성하는 단계와; b) 상기 외피용 후측필름의 전면 및 상기 체크밸브필름의 전면에 외피용 전측필름을 공급하는 단계와; c) 상기 외피용 후측필름의 전면에 상기 체크밸브필름을 접합 및 상기 외피용 후측필름의 가장자리와 상기 외피용 전측필름의 가장자리를 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법을 제공한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a printed circuit board, including the steps of: a) forming a check valve film on a front surface of a rear film for a skin; b) supplying a covering film for front side to the front side of the outer side film and the front side of the check valve film; and c) bonding the check valve film to the front surface of the outer film for backing and bonding the edges of the outer film and the outer film to the edges of the outer film. to provide.

여기서, 상기 c)단계의 체크밸브필름의 상부, 상기 체크밸브필름의 일측 및 상기 체크밸브필름의 타측이 상기 외피용 후측필름의 전면에 접합되는 것이 바람직하다.
It is preferable that the upper portion of the check valve film, the one side of the check valve film, and the other side of the check valve film in the step c) are bonded to the entire surface of the rear side film for covering.

그리고, 상기 체크밸브필름은 중간체크밸브필름와; 상기 중간체크밸브필름의 일측에 형성되는 일측체크밸브필름과; 상기 중간체크밸브필름의 타측에 형성되는 타측체크밸브필름;을 포함하여 구성되고, 상기 c)단계에서 상기 중간체크밸브필름의 일측과 상기 중간체크밸브필름의 타측, 상기 일측체크밸브필름의 일측 및 상기 타측체크밸브필름의 일측의 반대측인 타측이 각각 상기 외피용 후측필름의 전면에 접합되는 것이 바람직하다.
The check valve film includes an intermediate check valve film; A check valve film formed on one side of the intermediate check valve film; And the other check valve film formed on the other side of the intermediate check valve film. In the step (c), one side of the intermediate check valve film, the other side of the intermediate check valve film, And the other side opposite to the one side of the other side check valve film is bonded to the front side of the rear side film for the shell.

그리고, 상기 a)단계의 체크밸브필름은 1개 또는 2개로 이루어지는 것이 바람직하다.
The check valve film in step a) is preferably one or two.

여기서, 상기 a)단계에서 상기 체크밸브필름의 상측에 이형부가 형성되는 것이 바람직하다.
Preferably, in step (a), a release part is formed on the check valve film.

또는, 상기 a)단계에서 상기 체크밸브필름의 상측에 'T'형상의 이형부가 형성되고, 'T'형상의 상기 이형부의 일측과 타측은 각각 상기 일측체크밸브필름의 상측과 상기 타측체크밸브필름의 상측방향으로 일정길이로 연장형성되는 것이 바람직하다.
In the step (a), 'T' -shaped deforming parts are formed on the check valve film, and one side and the other side of the 'T' -shaped deformed part are respectively connected to the upper side of the one- As shown in Fig.

그리고, 상기 c)단계에서 상기 외피용 후측필름의 전면에 상기 체크밸브필름이 융착접합 및 상기 외피용 후측필름의 가장자리와 상기 외피용 전측필름의 가장자리가 융착접합되는 것이 바람직하다.
In the step c), it is preferable that the check valve film is fused and bonded to the front surface of the outer casing rear side film, and the edges of the outer casing side film and the outer casing front side are fusion bonded.

또는, 상기 c)단계에서 상기 외피용 후측필름의 전면에 상기 체크밸브필름이 접착접합 및 상기 외피용 후측필름의 가장자리와 상기 외피용 전측필름의 가장자리가 접착접합되는 것이 바람직하다.
Alternatively, in step (c), it is preferable that the check valve film is adhered to the front surface of the outer casing film, and the edge of the outer casing film and the edge of the outer casing film are adhesively bonded.

나아가, 상기 a)단계에서 상기 체크밸브필름의 상측은 상기 외피용 후측필름의 상측 외부방향 및 상기 외피용 전측필름의 상측 외부방향으로 일정길이로 노출되는 것이 바람직하다.
Further, in the step a), the upper side of the check valve film is exposed to a predetermined length in an outward direction of the outer side of the outer film and an outward direction of the upper side of the outer side film.

또는, 상기 a)단계에서 체크밸브필름이 2개로 이루어지고, 2개의 상기 체크밸브필름의 상측은 상기 외피용 후측필름의 상측 외부방향 및 상기 외피용 전측필름의 상측 외부방향으로 일정길이로 노출되고, 2개의 상기 체크밸브필름 중 어느 하나의 체크밸브필름의 상하폭은 다른 체크밸브필름의 상하폭보다 작은 것이 바람직하다.
Alternatively, in step (a), two check valve films are formed, and the upper sides of the two check valve films are exposed at a predetermined length in the upper outer direction of the outer film for the outer shell and the upper outer side of the upper film for the outer shell , The upper and lower widths of any one of the two check valve films are preferably smaller than the upper and lower widths of the other check valve films.

그리고, d) 상기 체크밸브필름(20)의 상측을 제외한 상기 외피용 후측필름(10)의 상측과 상기 외피용 전측필름(30)의 상측을 절단하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
And d) cutting the upper side of the outer covering film (10) and the upper side of the outer covering film (30) except for the upper side of the check valve film (20).

또는, d) 상기 중간체크밸브필름(200)의 상측을 제외한 상기 일측체크밸브필름의 상측, 상기 타측체크밸브필름의 상측, 상기 외피용 후측필름의 상측 및 상기 외피용 전측필름의 상측을 절단하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
D) cutting the upper side of the one-side check valve film, the upper side of the other check valve film, the upper side of the sheathing rear film, and the upper side of the sheathing front film excluding the upper side of the intermediate check valve film 200 The method comprising the steps of:

더불어, 상기 외피용 후측필름이 일정두께로 권취되는 외피용 후측필름회전롤러와, 상기 체크밸브필름이 일정두께로 권취되는 체크밸브필름회전롤러와, 상기 외피용 전측필름이 일정두께로 권취되는 외피용 전측필름회전롤러로 구성되는 회전롤러와; 상기 회전롤러의 외피용 후측필름회전롤러, 체크밸브필름회전롤러 및 외피용 전측필름회전롤러에 각각 권취된 상기 외피용 후측필름, 상기 체크밸브필름 및 상기 외피용 전측필름을 상기 회전롤러의 일측에서 상기 회전롤러의 타측방향으로 일정길이로 공급하는 공급롤러와; 상기 공급롤러가 공급하는 상기 외피용 후측필름, 상기 체크밸브필름 및 상기 외피용 전측필름을 각각 융착접합하여 포장팩을 형성하는 융착부와; 상기 융착부에 의해 형성된 포장팩을 일정간격으로 절단하는 절단부;가 구비되는 것이 바람직하다.
A check valve film rotating roller around which the check valve film is wound to a predetermined thickness; a cover film winding roller around which the outer film front film is wound to a predetermined thickness; A rotating roller constituted by a front side film rotating roller; The check valve film and the outer film front film wound on the outer film rotating rollers for the outer casing, the check valve film rotating rollers and the outer film rotating film rollers of the rotating rollers, respectively, from one side of the rotating roller A feed roller for feeding the feed roller at a predetermined length in the other direction of the rotation roller; A fused portion for fusing and joining the outer film back film, the check valve film and the outer film front film supplied by the supply roller to each other to form a package pack; And a cut portion for cutting the package pack formed by the fused portion at regular intervals.

아울러, 상기 외피용 후측필름이 일정두께로 권취되는 외피용 후측필름회전롤러와, 상기 체크밸브필름이 일정두께로 권취되는 체크밸브필름회전롤러와, 상기 외피용 전측필름이 일정두께로 권취되는 외피용 전측필름회전롤러로 구성되는 회전롤러와; 상기 회전롤러의 외피용 후측필름회전롤러와 상기 외피용 전측필름회전롤러에 각각 권취된 상기 외피용 후측필름과 상기 외피용 전측필름을 상기 회전롤러의 일측에서 상기 회전롤러의 타측방향으로 일정길이로 공급하는 제 1공급롤러와, 상기 체크밸브필름회전롤러에 권취된 상기 체크밸브필름이 상기 외피용 후측필름과 직교를 이루도록 상기 체크밸브필름회전롤러에 권취된 상기 체크밸브필름을 상기 외피용 후측필름의 상부면으로 공급하는 제 2공급롤러로 구성되는 공급롤러와; 상기 외피용 후측필름의 상부면에 상기 체크밸브필름이 안착구비되도록 상기 제 2공급롤러가 상기 외피용 후측필름의 상부면으로 공급한 상기 체크밸브필름을 절단하는 제 1절단부와; 상기 공급롤러가 공급하는 상기 외피용 후측필름, 상기 체크밸브필름 및 상기 외피용 전측필름을 각각 융착접합하여 포장팩을 형성하는 융착부와; 상기 융착부에 의해 형성된 포장팩을 일정간격으로 절단하는 제 2절단부;가 구비되는 것이 바람직하다.
A check valve film rotating roller around which the check valve film is wound to a predetermined thickness, a sheath for winding the sheathing front film to a predetermined thickness, A rotating roller constituted by a front side film rotating roller; Wherein the outer film rear film and the outer film front film wound on the outer film rotating rollers for outer casing and outer film rotating rollers for outer casing are respectively wound on one side of the rotating roller to a certain length in the other direction of the rotating roller The check valve film wound on the check valve film rotating roller so that the check valve film wound on the check valve film rotating roller is orthogonal to the rear film for the outer skin, And a second supply roller for supplying the toner to the upper surface of the supply roller; A first cut section for cutting the check valve film supplied to the upper surface of the outer film rear film by the second feed roller so that the check valve film is seated on the upper surface of the outer film for rear cover; A fused portion for fusing and joining the outer film back film, the check valve film and the outer film front film supplied by the supply roller to each other to form a package pack; And a second cut portion for cutting the package pack formed by the fused portion at regular intervals.

또는, 상기 외피용 후측필름이 일정두께로 권취되는 외피용 후측필름회전롤러와, 상기 체크밸브필름이 일정두께로 권취되는 체크밸브필름회전롤러와, 상기 외피용 전측필름이 일정두께로 권취되는 외피용 전측필름회전롤러로 구성되는 회전롤러와; 상기 회전롤러의 외피용 후측필름회전롤러와 상기 외피용 전측필름회전롤러에 각각 권취된 상기 외피용 후측필름과 상기 외피용 전측필름을 상기 회전롤러의 일측에서 상기 회전롤러의 타측방향으로 일정길이로 공급하는 공급롤러와; 상기 외피용 후측필름의 상부면에 미리 절단된 상태인 상기 체크밸브필름을 순차적으로 이송하는 진공이송부와; 상기 공급롤러가 공급하는 상기 외피용 후측필름, 상기 체크밸브필름 및 상기 외피용 전측필름을 각각 융착접합하여 포장팩을 형성하는 융착부와; 상기 융착부에 의해 형성된 포장팩을 일정간격으로 절단하는 절단부;가 구비되는 것이 바람직하다.
Or a check valve film rotating roller in which the check valve film is wound to a predetermined thickness, and a sheathing film on which the sheathing front film is wound to a predetermined thickness, A rotating roller constituted by a front side film rotating roller; Wherein the outer film rear film and the outer film front film wound on the outer film rotating rollers for outer casing and outer film rotating rollers for outer casing are respectively wound on one side of the rotating roller to a certain length in the other direction of the rotating roller A supply roller for supplying the toner; A vacuum transferring unit for sequentially transferring the check valve film in a state of being cut on the upper surface of the outer film for rear side; A fused portion for fusing and joining the outer film back film, the check valve film and the outer film front film supplied by the supply roller to each other to form a package pack; And a cut portion for cutting the package pack formed by the fused portion at regular intervals.

그리고, 본 발명은 상기 포장팩 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 포장팩을 제공한다.
Further, the present invention provides a packaging pack characterized in that it is manufactured by the packaging pack manufacturing method.

여기서, 상기 포장팩의 하부는 개방되고, 개방된 상태인 상기 포장팩의 하부가 부착부재에 의해 폐쇄되는 것이 바람직하다.
Here, it is preferable that the lower portion of the packaging pack is opened and the lower portion of the packaging pack in an opened state is closed by the attachment member.

그리고, 본 발명은 상기 포장팩 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 단열팩을 제공한다.
Further, the present invention provides a heat-insulating pack, which is manufactured by the packaging pack manufacturing method.

여기서, 상기 단열팩의 하부는 개방되고, 개방된 상태인 상기 단열팩의 하부는 부착부재에 의해 폐쇄되는 것이 바람직하다.
Here, it is preferable that the lower part of the heat insulating pack is opened and the lower part of the heat insulating pack in an opened state is closed by an attaching member.

그리고, 본 발명은 상기 포장팩의 체크밸브필름을 통해 상기 포장팩의 내부에 보냉제가 수용되는 것을 특징으로 하는 보냉팩을 제공한다.
Further, the present invention provides a cold pack, wherein the cold pack is received in the pack pack through the check valve film of the pack pack.

그리고, 본 발명은 상기 포장팩의 체크밸브필름을 통해 상기 포장팩의 내부에 보냉제가 수용되는 것을 특징으로 하는 아이스팩을 제공한다.
Further, the present invention provides an ice pack, wherein a refrigerant is received in the packaging pack through a check valve film of the packaging pack.

그리고, 본 발명은 상기 포장팩의 체크밸브필름을 통해 상기 포장팩의 내부에 보온제가 수용되는 것을 특징으로 하는 보온팩을 제공한다.
Further, the present invention provides a thermal pack, characterized in that a thermal insulating material is accommodated in the packaging pack through a check valve film of the thermal conductive packing pack.

그리고, 본 발명은 상기 포장팩의 체크밸브필름을 통해 상기 포장팩의 내부에 비활성기체가 수용되는 것을 특징으로 하는 기체저장팩을 제공한다.And, the present invention provides a gas storage pack characterized in that an inert gas is accommodated in the inside of the packing pack through a check valve film of the packing pack.

본 발명은 외피용 후측필름의 전면에 체크밸브필름이 접합된 상태에서 상기 외피용 후측필름의 가장자리 및 상기 외피용 전측필름의 가장자리가 서로 접합되기 때문에 포장팩 내부에 위치하는 상기 체크밸브필름이 유동될 우려가 없음은 물론 이로 인해 포장팩 내부에 충진된 보냉제, 보온제 및 비활성기체 등의 일부가 상기 포장팩 외부로 누출될 우려가 없어 기밀성이 매우 우수하고, 나아가 상기 포장팩을 복수개로 자동으로 대량생산할 수 있을 뿐만 아니라 상기 체크밸브필름의 상부를 보다 손쉽게 개방할 수 있는 효과가 있다.Since the edges of the outer film rear film and the outer film front edge of the outer film are bonded to each other with the check valve film bonded to the front surface of the outer film for rear cover, There is no fear of leakage of the packing pack, and there is no possibility that a part of the packed pack, which is filled in the packing pack, the warming agent and the inert gas, is leaked to the outside of the packing pack, It is possible to mass-produce and open the upper part of the check valve film more easily.

도 1은 본 발명의 외피용 하부필름을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 2는 외피용 후측필름의 전방에 1개의 일예의 체크밸브필름이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 3은 외피용 후측필름의 전방에 2개의 일예의 체크밸브필름이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 4는 외피용 후측필름의 전면에 일예의 체크밸브필름이 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 5는 외피용 후측필름의 전방에 외피용 전측필름이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 6은 외피용 후측필름, 일예의 체크밸브필름 및 외피용 전측필름이 융착접합된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 7은 외피용 후측필름의 전방에 1개의 다른예의 체크밸브필름이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 8은 외피용 후측필름의 전방에 2개의 다른예의 체크밸브필름이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 9는 외피용 후측필름의 전면에 다른예의 체크밸브필름이 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 10은 외피용 후측필름의 전방에 외피용 전측필름이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 11은 외피용 후측필름, 다른예의 체크밸브필름 및 외피용 전측필름이 융착접합된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 12는 외피용 후측필름, 체크밸브필름 및 외피용 전측필름이 접착제에 의해 서로 접착된 상태로 접합된 것을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 13은 체크밸브필름상에 일정간격으로 보조접합선이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 14는 체크밸브필름의 상측을 제외한 상태로 외피용 후측필름의 상측과 외피용 전측필름의 상측이 절단된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 15 내지 도 24는 도 6의 A - A선에 따른 단면도이고,
도 25 내지 도 28은 T형상의 이형부를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 29는 제 1예인 회전롤러, 공급롤러, 융착부 및 절단부를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 30은 외피용 후측필름과 외피용 전측필름 사이로 1개의 체크밸브필름이 공급되는 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 31은 제 2예인 회전롤러, 공급롤러, 융착부 및 절단부를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 32는 외피용 후측필름과 외피용 전측필름 사이로 2개의 체크밸브필름이 공급되는 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 33은 제 3예인 회전롤러, 제 1공급롤러, 제 1절단부, 융착부 및 제 2절단부를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 34는 제 2공급롤러를 개략적으로 나타내는 도 33의 B - B선에 따른 단면도이고,
도 35는 진공이송부를 개략적으로 나타내는 도 33의 B - B선에 따른 단면도이고,
도 36은 포장팩의 하부 일부를 절개한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 37 및 도 38은 도 36의 C - C선에 따른 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a bottom film for a covering of the present invention,
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which one check valve film is disposed in front of the rear side film for covering; FIG.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing a state in which two check valve films are disposed in front of the rear side film for covering,
Fig. 4 is a perspective view schematically showing a state in which an example check valve film is bonded to the entire surface of a rear side film for an envelope,
5 is a perspective view schematically showing a state in which a front film for front side is positioned in front of a rear side film for a front side,
Fig. 6 is a perspective view schematically showing a state in which the outer film for the skin, the check valve film and the outer film for the skin are fusion-bonded,
FIG. 7 is a perspective view schematically showing a state in which one check valve film of another example is disposed in front of the rear film for covering;
8 is a perspective view schematically showing a state in which two different example check valve films are disposed in front of the outer film rear side film,
9 is a perspective view schematically showing a state in which another example check valve film is bonded to the entire surface of the rear side film for an outer shell,
10 is a perspective view schematically showing a state in which a front film for front side is positioned in front of a rear side film for a front side,
11 is a perspective view schematically showing a state in which a back side film for an outer shell, a check valve film of another example, and a front side film for an outer shell are fusion-
12 is a perspective view schematically showing that the outer film for the skin, the check valve film and the outer film for the skin are jointed together with an adhesive,
13 is a perspective view schematically showing a state in which auxiliary bonding lines are formed on the check valve film at regular intervals,
14 is a perspective view schematically showing a state in which the upper side of the back side film for the skin and the upper side of the front side film for the skin are cut off except for the upper side of the check valve film,
Figs. 15 to 24 are sectional views taken along line A-A in Fig. 6,
25 to 28 are perspective views schematically showing a T-shaped deformed portion,
29 is a front view schematically showing a first example of a rotating roller, a feed roller, a fused portion, and a cut portion,
30 is a perspective view schematically showing a state in which one check valve film is fed between the outer film for the outer shell and the outer film for the outer shell,
31 is a front view schematically showing a second example of a rotating roller, a feed roller, a fused portion and a cut portion,
32 is a perspective view schematically showing a state in which two check valve films are supplied between the outer film for the outer shell and the outer film for the outer shell,
33 is a perspective view schematically showing a third example of a rotating roller, a first feeding roller, a first cutting portion, a fused portion and a second cutting portion,
34 is a cross-sectional view taken along line B-B of Fig. 33, schematically showing a second supply roller,
35 is a cross-sectional view taken along the line B-B of Fig. 33, schematically showing a vacuum transfer portion,
36 is a perspective view schematically showing a state in which a lower part of a package pack is cut,
37 and 38 are sectional views taken along the line C - C in Fig.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the technical scope of the present invention.

본 발명인 포장팩 제조방법은 크게, a) 체크밸브필름 형성단계(이하, 'a)단계'라 한다.), b) 외피용 전측필름 공급단계(이하, 'b)단계'라 한다.) 및 c)접합단계(이하, 'c)단계'라 한다.)를 포함하여 이루어진다.
The method for manufacturing a packaging pack according to the present invention is roughly divided into a) a check valve film forming step (hereinafter referred to as a step a), b) a front film supplying step (hereinafter referred to as a 'b) c) a bonding step (hereinafter referred to as a 'c' step).

도 1은 본 발명의 외피용 하부필름(10)을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 외피용 후측필름(10)의 전방에 1개의 일예의 체크밸브필름(20)이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 3은 외피용 후측필름(10)의 전방에 2개의 일예의 체크밸브필름(20)이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
Fig. 1 is a perspective view schematically showing a bottom film 10 for a covering according to the present invention. Fig. 2 schematically shows a state in which one example of a check valve film 20 is positioned in front of a rear film 10 for covering. FIG. 3 is a perspective view schematically showing a state in which two check valve films 20 are disposed in front of the rear side film 10 for an envelope. FIG.

먼저, 상기 a)단계는 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 외피용 후측필름(10)의 전면 상측에 체크밸브필름(20)을 형성하는 단계이다.First, as shown in FIGS. 1 to 3, the step a) is a step of forming a check valve film 20 on the front side of the front side of the outer film 10.

여기서, 상기 외피용 후측필름(10)과 후술할 외피용 전측필름(도 5의 30)은 폴리에틸렌(PE), 연신폴리프로필렌(OPP), 나일론(NY), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 부직포 재질 또는 에어캡필름, 발포지, 합지종이, 스티로폼 등의 단열재와 합지된 필름 등으로 이루어질 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 체크밸브필름(20)과 융착 또는 접착 가능한 것이라면 모두 사용할 수 있다.Here, the sheathing rear film 10 and the front sheathing film 30 (see FIG. 5) to be described later may be formed of polyethylene (PE), stretched polypropylene (OPP), nylon (NY), polyethylene terephthalate Or a film laminated with a heat insulating material such as an air cap film, foaming paper, laminated paper, styrofoam or the like. However, the present invention is not limited thereto and can be used as long as it can be fused or adhered to the check valve film 20 .

그리고, 일예로, 상기 체크밸브필름(20)의 좌우폭은 상기 외피용 후측필름(10)의 좌우폭보다 짧게 형성될 수 있다.For example, the width of the check valve film 20 may be shorter than the width of the rear film 10.

그리고, 상기 체크밸브필름(20)은 도 2에서 보는 바와 같이 1개 또는 도 3에서 보는 바와 같이 2개의 체크밸브필름(20)으로 구성될 수 있다.The check valve film 20 may be composed of two check valve films 20 as shown in FIG. 2 or one or three as shown in FIG.

1개의 일예의 상기 체크밸브필름(20)은 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 상측 중심부에 위치할 수 있다.One example of the check valve film 20 may be located at the center of the front upper side of the front side rear film 10.

2개의 일예의 상기 체크밸브필름(20)은 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 상측 중심부에 위치하는 후측체크밸브필름(21)과; 상기 후측체크밸브필름(21)의 전면에 위치하는 전측체크밸브필름(22);으로 구성될 수 있다.The check valve film (20) of one example includes a check valve film (21) on the upper side of the front side of the front side rear film (10); And a front check valve film (22) positioned on the front side of the rear check valve film (21).

1개의 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 전면의 반대측인 후면 상측 중심부에는 열융착방지잉크 등으로 이루어질 수 있는 이형부(60)가 형성될 수 있다.A mold release portion 60 may be formed at the center of the rear upper surface of the check valve film 20 on the opposite side of the front surface of the check valve film 20.

2개의 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 후측체크밸브필름(21)의 전면 상측 중심부와 전측체크밸브필름(22)의 전면의 반대측인 후면 상측 중심부에도 상기 이형부(60)가 형성될 수 있다.
The mold release portion 60 may be formed on the upper center portion of the front side of the check valve film 21 on the rear side of the check valve film 20 and the center portion on the rear side opposite to the front side of the front side check valve film 22 have.

도 4는 외피용 후측필름(10)의 전면에 일예의 체크밸브필름(20)이 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 5는 외피용 후측필름(10)의 전방에 외피용 전측필름(30)이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 6은 외피용 후측필름(10), 일예의 체크밸브필름(20) 및 외피용 전측필름(30)이 융착접합된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
Fig. 4 is a perspective view schematically showing a state in which an example check valve film 20 is bonded to the entire surface of the outer film 10 for covering; Fig. 5 is a front view of the outer film for front and rear films 10 6 is a perspective view schematically showing a state in which the outer covering film 10, the check valve film 20 and the outer covering film 30 are fusion-bonded to each other .

다음으로, 상기 b)단계는 도 5에서 보는 바와 같이 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 및 상기 체크밸브필름(20)의 전면에 외피용 전측필름(30)을 공급하는 단계이다.Next, as shown in FIG. 5, the step b) is a step of supplying the front film 30 to the front surface of the outer film 10 and the front surface of the check valve film 20.

다음으로, 상기 c)단계는 도 4 내지 도 6에서 보는 바와 같이 c) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 상기 체크밸브필름(20)을 접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리를 각각 접합하는 단계이다.Next, as shown in FIGS. 4 to 6, the step c) includes c) bonding the check valve film 20 to the front side of the outer side film 10 and attaching the edge of the side film 10 And the edges of the front cover film 30 are bonded to each other.

다시 말해, 상기 외피용 후측필름(10)의 상측, 하측, 일측 및 타측은 각각 상기 외피용 전측필름(30)의 상측, 하측, 일측 및 타측과 각각 접합되는 것이다.In other words, the upper side, lower side, one side, and the other side of the outer skin rear film 10 are respectively bonded to the upper side, the lower side, the one side, and the other side of the outer film for front side 30, respectively.

도 6에서 보는 바와 같이 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 상부, 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 일측 및 일예의 상기 체크밸브(20)의 타측은 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 상측 중심부에 각각 접합될 수 있다.6, the upper portion of the check valve film 20, the one side of the check valve film 20, and the other side of the check valve 20 in one example are connected to the upper side of the check valve film 20, And may be respectively joined to the front upper center portion.

도 6에서는 도시되 않았으나, 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 하부 일측과 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 하부 타측 또한 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 상측 중심부에 각각 접합될 수도 있다.
Although not shown in FIG. 6, the lower one side of the check valve film 20 and the lower one side of the check valve film 20, for example, may also be joined to the upper center portion of the front face of the rear side film 10 have.

도 7은 외피용 후측필름(10)의 전방에 1개의 다른예의 체크밸브필름(20)이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 8은 외피용 후측필름(10)의 전방에 2개의 다른예의 체크밸브필름(20)이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 9는 외피용 후측필름(10)의 전면에 다른예의 체크밸브필름(20)이 접합된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 10은 외피용 후측필름(10)의 전방에 외피용 전측필름(30)이 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
7 is a perspective view schematically showing a state in which one check valve film 20 of another example is placed in front of the rear film 10 for the covering sheet 10 and FIG. 9 is a perspective view schematically showing a state in which a check valve film 20 of another example is bonded to the entire surface of the backing film 10 for an envelope, Is a perspective view schematically showing a state in which the front shell film 30 is positioned in front of the rear shell film 10.

다음으로, 도 7 내지 도 10에서 보는 바와 같이 다른예로서, 1개 또는 2개로 이루어지는 상기 체크밸브필름(20)은 좌우폭이 상기 외피용 후측필름(10)의 좌우폭 및 상기 외피용 전측필름(30)의 좌우폭과 동일하도록 장방형으로 형성될 수 있다.Next, as shown in Figs. 7 to 10, as another example, the check valve film 20 having one or two check valve films 20 has the left and right widths of the outer film 10 and the outer film 30 The width of the rectangular frame is equal to the width of the frame.

다른예의 상기 체크밸브필름(20)은 중간체크밸브필름(200), 일측체크밸브필름(210) 및 타측체크밸브필름(220)을 포함하여 구성될 수 있다.The check valve film 20 of another example may include an intermediate check valve film 200, a check valve film 210 on one side, and a check valve film 220 on the other side.

상기 중간체크밸브필름(200)은 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 상측 중심부에 접합될 수 있다.The intermediate check valve film 200 may be joined to the upper center portion of the front surface of the outer film 10.

상기 일측체크밸브필름(210)은 상기 중간체크밸브필름(200)의 일측에 일체형성되어 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 일측 상부에 접합될 수 있다.The one side check valve film 210 may be integrally formed on one side of the intermediate check valve film 200 and may be joined to one side of the front side of the front side film 10.

상기 타측체크밸브필름(220)은 상기 중간체크밸브필름(200)의 타측에 일체형성되어 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 타측 상부에 접합될 수 있다.The other check valve film 220 may be integrally formed on the other side of the intermediate check valve film 200 and joined to the other side of the front side of the front side film 10.

1개의 다른예의 상기 체크밸브필름(20)의 중간체크밸브필름(200)의 전면의 반대측인 후면 상측 중심부에 상기 이형부(60)가 형성될 수 있다.The mold release portion 60 may be formed at the upper center portion of the rear face opposite to the front face of the intermediate check valve film 200 of the check valve film 20 in one other example.

2개의 다른예의 상기 체크밸브필름(20)의 후측체크밸브필름(21)의 전면 상측 중심부와 전측체크밸브필름(22)의 전면의 반대측인 후면 상측 중심부에도 상기 이형부(60)가 형성될 수 있다.
The mold release portion 60 may be formed on the upper center portion of the front side of the check valve film 21 on the rear side of the check valve film 20 and on the upper center portion of the rear side opposite to the front side of the front side check valve film 22 have.

도 11은 외피용 후측필름(10), 다른예의 체크밸브필름(20) 및 외피용 전측필름(30)이 융착접합된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
11 is a perspective view schematically showing a state in which the outer covering film 10, the check valve film 20 and the outer covering film 30 are fusion-bonded to each other.

도 11에서 보는 바와 같이 상기 c)단계에서 다른예의 상기 체크밸브필름(20)의 중간체크밸브필름(200)의 일측과 상기 중간체크밸브필름(200)의 타측, 상기 일측체크밸브필름(210)의 일측 및 상기 타측체크밸브필름(220)의 일측의 반대측인 타측이 각각 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 접합될 수 있다.11, in the step c), the other side of the intermediate check valve film 200, the other side of the intermediate check valve film 200, the side check valve film 210 of the check valve film 20, And the other side opposite to the one side of the other side check valve film 220 may be respectively bonded to the front side of the back side film 10.

도 11에서는 도시되지 않았으나, 상기 중간체크밸브필름(200)의 하부일측과 하부 타측, 상기 일측체크밸브필름(210)의 하부 및 상기 타측체크밸브필름(220)의 하부 또한 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 접합될 수 있다.Although not shown in FIG. 11, the bottom checker film 210 and the bottom checker film 220 of the middle check valve film 200, the bottom checker film 210, 10, respectively.

다음으로, 상기 c)단계에서 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 일예와 다른예의 상기 체크밸브필름(20)이 융착롤러, 고주파 융착기, 초음파 융착기 등으로 이루어질 수 있는 후술할 융착부(70)에 의해 융착접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리가 상기 융착부(70)에 의해 융착접합될 수 있다.
Next, in step c), the check valve film 20 of the example different from that of the first embodiment is attached to the front surface of the outer side back film 10 by a fused portion 70 (to be described later) which can be formed of a fusing roller, a high frequency fusing device, And the edge of the front cover film 10 and the edge of the front cover film 30 can be fusion bonded by the fused portion 70. [

도 12는 외피용 후측필름(10), 체크밸브필름(20) 및 외피용 전측필름(30)이 접착제(400)에 의해 서로 접착된 상태로 접합된 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
12 is a perspective view schematically showing that the outer covering film 10, the check valve film 20 and the outer covering film 30 are adhered to each other with the adhesive 400 adhered to each other.

또는, 도 12에서 보는 바와 같이 상기 c)단계에서 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 상기 체크밸브필름(20)이 본드 등의 접착제(400)에 의해 접착접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리가 본드 등의 접착제(400)에 의해 접착접합될 수도 있다.
Alternatively, as shown in FIG. 12, the check valve film 20 may be adhered to the front surface of the outer film 10 at step c) by an adhesive 400 such as a bond and the outer film 10 and the edge of the front cover film 30 may be adhesively bonded to each other with an adhesive 400 such as a bond.

도 13은 체크밸브필름(20)상에 일정간격으로 보조접합선(24)이 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
13 is a perspective view schematically showing a state in which an auxiliary fixing line 24 is formed on the check valve film 20 at regular intervals.

상기 체크밸브필름(20)의 기밀성이 보다 더욱 향상될 수 있도록 하기 위해, 일예의 체크밸브필름(20)의 경우, 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 접합부위 사이에 위치하도록 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 일측과 타측에는 상기 융착부(70) 또는 상기 접착제(400)에 의해 2개의 보조접합선(24)이 각각 상하연장형성될 수 있다.In order to further improve the airtightness of the check valve film 20, in the case of the check valve film 20 of an example, the check valve film 20 may be positioned between the joint portions of the check valve film 20, Two auxiliary bonding lines 24 can be vertically extended by the fused portion 70 or the adhesive 400 on one side and the other side of the valve film 20, respectively.

또한, 다른예의 체크밸브필름(20)의 경우, 상기 중간체크밸브필름(200)의 접합부위 사이에 위치하도록 다른예의 상기 중간체크밸브필름(200)의 일측과 타측에는 상기 융착부(70) 또는 상기 접착제(400)에 의해 2개의 상기 보조접합선(24)이 각각 상하연장형성될 수 있다.In the case of the check valve film 20 of another example, one side and the other side of the middle check valve film 200 of another example are located between the bonding portions of the intermediate check valve film 200, The two auxiliary bonding lines 24 may be formed by vertically extending by the adhesive agent 400, respectively.

또한, 상기 일측체크밸브필름(210)의 중간부와 상기 타측체크밸브필름(220)의 중간부에도 상기 융착부(70) 또는 상기 접착제(400)에 의해 2개의 상기 보조접합선(24)이 각각 상하연장형성될 수 있다.
The two auxiliary check lines 24 are also formed on the intermediate portion of the one-side check valve film 210 and the middle portion of the other check valve film 220 by the fused portion 70 or the adhesive 400 Can be vertically extended.

도 14는 체크밸브필름(20)의 상측을 제외한 상태로 외피용 후측필름(10)의 상측과 외피용 전측필름(30)의 상측이 절단된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
14 is a perspective view schematically showing a state in which the upper side of the back side film 10 and the upper side of the front side film 30 are cut off except for the upper side of the check valve film 20.

다음으로, 본 발명인 포장팩 제조방법은 d)절단단계(이하, 'd)단계'라 한다.)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.Next, the packaging pack manufacturing method of the present invention may further include d) cutting (hereinafter referred to as 'd').

상기 d)단계는 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 경우, 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 상측을 제외한 상기 외피용 후측필름(10)의 상측과 상기 외피용 전측필름(30)의 상측을 공지된 절단기 등의 후술할 절단부(80)를 통해 절단하는 단계이다.In the case of the check valve film 20 in the step d), the upper side of the outer side film 10 and the upper side of the outer side film 30, except for the upper side of the check valve film 20, And the upper side is cut through a cut portion 80 to be described later such as a known cutter or the like.

상기 d)단계는 다른예의 상기 체크밸브필름(20)의 경우, 도 14에서 보는 바와 같이 상기 중간체크밸브필름(200)의 상측을 제외한 상기 일측체크밸브필름(210)의 상측, 상기 타측체크밸브필름(220)의 상측, 상기 외피용 후측필름(10)의 상측 및 상기 외피용 전측필름(30)의 상측을 공지된 절단기 등의 상기 절단부(80)를 통해 절단하는 단계이다.
In the case of the check valve film 20 of the other example, as shown in FIG. 14, the upper check valve film 210, the upper check valve film 210, The upper side of the film 220, the upper side of the outer side film 10 and the upper side of the outer side film 30 are cut through the cut portion 80 such as a known cutter.

도 15 내지 도 24는 도 6의 A - A선에 따른 단면도이다.
Figs. 15 to 24 are sectional views taken along the line A-A of Fig.

다음으로, 도 15 및 도 16에서 보는 바와 같이 1개의 상기 체크밸브필름(20)의 상측 및 도 19 및 도 20에서 보는 바와 같이 2개의 상기 체크밸브필름(20)의 상측은 상기 외피용 후측필름(10)의 상측 외부방향 및 상기 외피용 전측필름(30)의 상측외부방향으로 노출되지 않을 수 있겠으나,15 and 16, the upper side of one check valve film 20 and the upper side of the two check valve films 20 as shown in Figs. 19 and 20, May not be exposed in the upper outer direction of the outer film 10 and the upper outer side of the outer film 30 for covering,

상기 체크밸브필름(20)의 상부를 사용자가 보다 용이하게 개방할 수 있도록 하기 위해, 1개 또는 2개의 상기 체크밸브필름(20)의 상측은 도 17 및 도 18, 도 21 및 도 22에서 보는 바와 같이 상기 외피용 후측필름(10)의 상측 외부방향 및 상기 외피용 전측필름(30)의 상측외부방향으로 일정길이로 노출될 수 있다.In order to allow the user to more easily open the upper portion of the check valve film 20, the upper side of one or two of the check valve films 20 is shown in Figs. 17, 18, 21 and 22 As shown in FIG. 3, the outer side of the outer film 10 and the outer side of the outer side film 30 may be exposed.

한편, 상기 외피용 후측필름(10)의 상측과 상기 외피용 전측필름(30)의 상측사이에 구비되는 상기 체크밸브필름(20)이 2개로 이루어질 경우 본 발명인 포장팩 제조방법에 의해 제조되는 포장팩(1)의 상부가 4겹을 이룰 수 있기 때문에 상기 체크밸브필름(20)의 상부를 보다 더욱 용이하게 사용자가 개방할 수 있게 된다.When the check valve film 20 provided between the upper side of the outer film 10 and the upper side of the outer film 30 is made of two pieces, The top portion of the pack 1 can be fourfold so that the upper portion of the check valve film 20 can be opened more easily by the user.

특히, 상기 체크밸브필름(20)의 상부를 보다 더더욱 용이하게 사용자가 개방할 수 있도록 하기 위해, 도 23 및 도 24에서 보는 바와 같이 상기 a)단계에서 체크밸브필름(20)이 2개로 이루어지고, Particularly, in order to make it easier for the user to open the upper portion of the check valve film 20, as shown in FIGS. 23 and 24, in the step a), the two check valve films 20 are formed ,

2개의 상기 체크밸브필름(20)의 상측은 상기 외피용 후측필름(10)의 상측 외부방향 및 상기 외피용 전측필름(30)의 상측 외부방향으로 일정길이로 노출되며,The upper side of the two check valve films 20 is exposed to the upper outer side of the outer film 10 and the outer side of the upper side film 30,

2개의 상기 체크밸브필름(20) 중 어느 하나의 체크밸브필름(20)의 상하폭 가령, 전측체크밸브필름(22)의 상하폭은 다른 체크밸브필름(20)의 상하폭 가령, 후측체크밸브필름(21)의 상하폭보다 작은 것이 더욱 좋다.
The upper and lower widths of the check valve films 20 of the two check valve films 20 and the upper and lower widths of the check valve films 22 of the front side are different from each other in the vertical width of the other check valve film 20, It is better that the film 21 is smaller than the vertical width.

도 25 내지 도 28은 T형상의 이형부(60)를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
25 to 28 are perspective views schematically showing a T-shaped deformed portion 60. Fig.

다음으로, 상기 a)단계에서 일예의 상기 체크밸브필름(20)의 중심부에는 도 25 및 도 26에서 보는 바와 같이 'T'형상의 상기 이형부(60)가 형성될 수 있다.Next, in the step a), as shown in FIGS. 25 and 26, the 'T' shaped release portion 60 may be formed at the central portion of the check valve film 20 of the example.

일예의 상기 체크밸브필름(20)의 상측을 제외한 상기 외피용 후측필름(10)의 일측 상부 일부와 타측 상부 일부 및 상기 외피용 전측필름(30)의 일측 상부 일부와 타측 상부 일부가 상기 절단부(80)를 통해 절단될 수 있다.An upper portion and an upper portion of one side and an upper portion of one side and an upper portion of one side and the other side of the outer film for front side 30 of the outer film 10, except for the upper side of the check valve film 20, 80). ≪ / RTI >

또한, 상기 a)단계에서 다른예의 상기 체크밸브필름(20)의 중간체크밸브(200)의 중심부에도 도 27 및 도 28에서 보는 바와 같이 'T'형상의 상기 이형부(60)가 형성될 수 있다.27 and 28, the " T " shaped release portion 60 may be formed at the center of the intermediate check valve 200 of the check valve film 20 of another example in the step a) have.

'T'형상의 상기 이형부(60)의 일측과 타측은 각각 상기 일측체크밸브필름(210)의 상측과 상기 타측체크밸브필름(220)의 상측방향으로 일정길이로 수평연장형성될 수 있다.One side and the other side of the 'T' -shaped mold portion 60 may extend horizontally with a predetermined length in the upper direction of the one side check valve film 210 and the upper side of the other side check valve film 220, respectively.

상기 중간체크밸브(200)의 상측을 제외한 상태로 상기 외피용 후측필름(10)의 상측과 상기 외피용 전측필름(30)의 상측에 각각 형성되는 접합부위의 상부방향에 위치하는 상기 외피용 후측필름(10)의 일측 상부 일부와 타측 상부 일부 및 상기 외피용 전측필름(30)의 일측 상부 일부와 타측 상부 일부가 상기 절단부(80)를 통해 절단될 수 있다.
The upper check valve 200 and the upper check valve 200 are arranged on the upper side of the outer film 10 and the upper side of the outer film 30, A part of the upper part of the upper side of the film 10 and the upper part of the other side of the film 10 and a part of the upper side and the upper part of one side of the front side film 30 can be cut through the cut part 80.

도 29는 제 1예인 회전롤러(40), 공급롤러(50), 융착부(70) 및 절단부(80)를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 30은 외피용 후측필름(10)과 외피용 전측필름(30) 사이로 1개의 체크밸브필름(20)이 공급되는 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
29 is a front view schematically showing the first example of the rotating roller 40, the feed roller 50, the fused portion 70 and the cut portion 80. FIG. 30 is a front view schematically showing the front- FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which one check valve film 20 is supplied between the two check valve films 30; FIG.

다음으로, 본 발명인 포장팩 제조방법에 의해 제조되는 포장팩(1)을 복수개로 자동으로 대량생산하기 위해 도 29에서 보는 바와 같이 제 1예로 회전롤러(40), 공급롤러(50), 융착부(70) 및 절단부(80)가 더 구비될 수 있다.Next, as shown in FIG. 29, in order to automatically mass-produce a plurality of the pack packs 1 manufactured by the packaging pack manufacturing method of the present invention, a first example is a rotating roller 40, a feed roller 50, (70) and a cut-out portion (80).

상기 회전롤러(40)는 도 29에서 보는 바와 같이 외피용 후측필름회전롤러(410), 체크밸브필름회전롤러(420)및 외피용 전측필름회전롤러(430)로 구성될 수 있다.29, the rotating roller 40 may be constituted by a rear film rotating roller 410 for a covering film, a check valve film rotating roller 420, and a front film rotating roller 430 for a covering film.

상기 외피용 후측필름회전롤러(410)의 외주면에는 상기 외피용 후측필름(10)이 일정두께로 롤식으로 권취될 수 있다.On the outer circumferential surface of the outer casing rear film rotating roller 410, the outer casing rear film 10 may be wound in a roll type with a predetermined thickness.

상기 체크밸브필름회전롤러(420)는 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)의 상부방향에 위치할 수 있다.The check valve film rotating roller 420 may be positioned in an upper direction of the outer film rear film rotating roller 410.

상기 체크밸브필름회전롤러(420)의 외주면에는 상기 체크밸브필름(20)이 일정두께로 권취될 수 있다.The check valve film rotating roller 420 may be wound on the outer peripheral surface of the check valve film 20 to a predetermined thickness.

상기 외피용 전측필름회전롤러(430)는 상기 체크밸브필름회전롤러(420)와 일정간격을 유지한 상태로 상기 체크밸브필름회전롤러(420)의 일측의 반대측인 타측방향에 위치할 수 있다.The sheathing front film rotating roller 430 may be positioned in a direction opposite to the one side of the check valve film rotating roller 420 while keeping a certain distance from the check valve film rotating roller 420.

상기 외피용 전측필름회전롤러(430)의 외주면에는 상기 외피용 전측필름(30)이 일정두께로 권취될 수 있다.The outer film 30 may be wound on the outer circumferential surface of the outer film rotating roller 430 at a predetermined thickness.

상기 외피용 전측필름회전롤러(430)의 일측의 반대측인 타측하부방향에는 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)와 접한상태에서 회전하는 가이드회전롤러(700)가 구비될 수 있다.And a guide rotating roller 700 rotating in a state of being in contact with the outer film rotating roller 430 for covering outer side may be provided on the other side of the outer side opposite to the one side of the outer side film rotating roller 430.

상기 공급롤러(50)는 제 1공급롤러(510)와 제 2공급롤러(520)로 구성될 수 있다.The feed roller 50 may be composed of a first feed roller 510 and a second feed roller 520.

상기 제 1공급롤러(510)는 상기 체크밸브필름회전롤러(420)의 하부 타측과 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)의 하부 일측 사이에 위치할 수 있다.The first feed roller 510 may be positioned between the other side of the lower portion of the check valve film rotating roller 420 and the lower side of the outer film rotating roller 430.

상기 제 1공급롤러(510)는 제 1상부공급롤러(511)와 제 1하부공급롤러(512)로 구성될 수 있다.The first feed roller 510 may include a first upper feed roller 511 and a first lower feed roller 512.

상기 제 1상부공급롤러(511)의 하부에 상기 제 1하부공급롤러(512)의 상부가 접한 상태로 상기 제 1하부공급롤러(512)는 상기 제 1상부공급롤러(511)의 하부에 위치할 수 있다.The first lower feed roller 512 is positioned below the first upper feed roller 511 in a state where the upper portion of the first lower feed roller 512 is in contact with the lower portion of the first upper feed roller 511, can do.

상기 외피용 후측필름회전롤러(410)의 외주면에 권취된 상기 외피용 후측필름(10) 및 상기 체크밸브필름회전롤러(420)의 외주면에 권취된 상기 체크밸브필름(20)은 상기 제 1상부공급롤러(511)와 상기 제 1하부공급롤러(512) 사이를 통과할 수 있다.The check valve film 20 wound on the outer circumferential surface of the outer cover film 10 and the check valve film rotating roller 420 wound around the outer circumferential surface of the outer film rear rotating roller 410 is wound around the first upper And can pass between the feed roller 511 and the first lower feed roller 512. [

상기 제 2공급롤러(520)는 상기 가이드회전롤러(700)의 일측의 반대측인 타측방향에 위치할 수 있다.The second feeding roller 520 may be positioned on the other side of the guide rotating roller 700 opposite to the one side.

상기 제 2공급롤러(520)는 제 2상부공급롤러(521)와 제 2하부공급롤러(522)로 구성될 수 있다.The second feed roller 520 may include a second upper feed roller 521 and a second lower feed roller 522.

상기 제 2상부공급롤러(521)의 하부에 상기 제 2하부공급롤러(522)의 상부가 접한 상태로 상기 제 2하부공급롤러(522)는 상기 제 2상부공급롤러(521)의 하부에 위치할 수 있다.The second lower feed roller 522 is positioned below the second upper feed roller 521 in a state in which the upper portion of the second lower feed roller 522 is in contact with the lower portion of the second upper feed roller 521, can do.

상기 외피용 후측필름회전롤러(410)의 외주면에 권취된 상기 외피용 후측필름(10), 상기 체크밸브필름회전롤러(420)의 외주면에 권취된 상기 체크밸브필름(20) 및 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)의 외주면에 권취된 상기 외피용 전측필름(30)은 상기 제 2상부공급롤러(521)와 상기 제 2하부공급롤러(522) 사이를 통과할 수 있다.The check valve film 20 wound around the outer circumferential surface of the check valve film rotating roller 420 and the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the outer circumferential surface, The outer film 30 wound on the outer circumferential surface of the film rotating roller 430 may pass between the second upper feed roller 521 and the second lower feed roller 522. [

상기 제 1공급롤러(510)의 제 1상부공급롤러(511)와 제 1하부공급롤러(512) 및 상기 제 2공급롤러(520)의 제 2상부공급롤러(521)와 제 2하부공급롤러(522) 중 어느 하나가 구동모터(미도시)에 의해 정역회전함에 따라 상기 외피용 후측필름회전롤러(410), 체크밸브필름회전롤러(420) 및 외피용 전측필름회전롤러(430)에 각각 권취된 상기 외피용 후측필름(10), 상기 체크밸브필름(20) 및 상기 외피용 전측필름(30)을 상기 회전롤러(40)의 일측에서 상기 회전롤러(40)의 타측방향으로 일정길이로 공급될 수 있다.The first upper feed roller 511 and the first lower feed roller 512 of the first feed roller 510 and the second upper feed roller 521 of the second feed roller 520 and the second lower feed roller 521 of the second feed roller 520, The check valve film rotating roller 420 and the sheathing front film rotating roller 430 are rotated by the drive motor (not shown) in either one of the sheathing rear film rotating roller 410, the check valve film rotating roller 420 and the sheathing front film rotating roller 430 The check valve film 20 and the outer covering film 30 are wound on one side of the rotating roller 40 in a direction of the other side of the rotating roller 40 by a predetermined length Can be supplied.

상기 융착부(70)는 상기 공급롤러(50)가 공급하는 상기 외피용 후측필름(10), 상기 체크밸브필름(20) 및 상기 외피용 전측필름(30)을 각각 융착접합하여 포장팩(1)을 형성할 수 있다.The fused portion 70 fuses and bonds the outer film 10, the check valve film 20 and the outer film 30 supplied by the supply roller 50 to the packing pack 1 ) Can be formed.

상기 융착부(70)는 제 1융착부(710)와 제 2융착부(720)로 구성될 수 있다.The fused portion 70 may include a first fused portion 710 and a second fused portion 720.

상기 제 1융착부(710)는 상기 공급롤러(510)의 제 1공급롤러(510)의 일측의 반대측인 타측 상부와 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)의 일측 하부 사이에 위치하여 상기 체크밸브필름회전롤러(420)에서 권출되는 상기 체크밸브필름(20)을 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)에서 권출되는 상기 외피용 후측필름(10)에 융착접합시킬 수 있다.The first fused portion 710 is positioned between the upper portion of the other side opposite to the one side of the first feed roller 510 of the feed roller 510 and the lower portion of one side of the outer film rotating roller 430 for outer casing, The check valve film 20 wound on the valve film rotating roller 420 can be welded and bonded to the outer film 10 wound on the outer film rear film rotating roller 410.

상기 제 2융착부(720)는 상기 공급롤러(510)의 제 2공급롤러(520)의 일측의 반대측인 타측 상부방향에 위치하여 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)에서 권출되는 상기 외피용 후측필름(10), 상기 체크밸브필름회전롤러(420)에서 권출되는 상기 체크밸브필름(20) 및 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)에서 권출되는 상기 외피용 전측필름(30)을 융착접합시킬 수 있다.The second fused portion 720 is positioned in the upper direction of the other side opposite to the one side of the second feed roller 520 of the feed roller 510 and is disposed on the outer side The check valve film 20 wound on the back side film 10, the check valve film rotating roller 420 and the front side film 30 wound on the front side film rotating roller 430 are bonded together by fusion bonding .

상기 절단부(80)는 상기 융착부(70)의 제 2융착부(720)의 일측의 반대측인 타측에 위치하여 상기 융착부(70)에 의해 형성된 상기 포장팩(1)을 일정간격으로 절단할 수 있다.
The cut portion 80 is located on the opposite side of the one side of the second fused portion 720 of the fused portion 70 so as to cut the packed pack 1 formed by the fused portion 70 at regular intervals .

도 31은 제 2예인 회전롤러(40), 공급롤러(50), 융착부(70) 및 절단부(80)를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 32는 외피용 후측필름(10)과 외피용 전측필름(30) 사이로 2개의 체크밸브필름(20)이 공급되는 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
31 is a front view schematically showing a second example of the rotating roller 40, the feeding roller 50, the fused portion 70 and the cut portion 80. Fig. 32 is a front view And the two check valve films 20 are supplied between the check valve films 20 and 30, respectively.

제 2예로, 제 1예의 상기 체크밸브필름회전롤러(420)는 도 31에서 보는 바와 같이 제 1체크밸브필름회전롤러(421)와 제 2체크밸브필름회전롤러(422)로 구성될 수 있다.In the second example, the check valve film rotating roller 420 of the first example may be constituted by a first check valve film rotating roller 421 and a second check valve film rotating roller 422 as shown in FIG.

상기 제 1체크밸브필름회전롤러(421)는 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)의 상부방향에 위치할 수 있다.The first check valve film rotating roller 421 may be positioned in an upper direction of the outer film rear film rotating roller 410.

상기 제 1체크밸브필름회전롤러(421)의 외주면에는 어느 하나의 체크밸브필름(20)이 권취될 수 있다.One check valve film 20 can be wound on the outer peripheral surface of the first check valve film rotating roller 421.

상기 제 2체크밸브필름회전롤러(422)는 상기 제 1체크밸브필름회전롤러(421)의 상부방향에 위치할 수 있다.The second check valve film rotating roller 422 may be positioned in an upper direction of the first check valve film rotating roller 421.

상기 제 2체크밸브필름회전롤러(422)의 외주면에는 다른 하나의 체크밸브필름(20)이 권취될 수 있다.
Another check valve film 20 may be wound around the outer circumferential surface of the second check valve film rotating roller 422.

도 33은 제 3예인 회전롤러(40), 제 1공급롤러(510), 제 1절단부(100), 융착부(70) 및 제 2절단부(300)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 34는 제 2공급롤러(520)를 개략적으로 나타내는 도 33의 B - B선에 따른 단면도이다.
33 is a perspective view schematically showing a rotary roller 40, a first feeding roller 510, a first cut portion 100, a fused portion 70 and a second cut portion 300 as a third example, 2 is a cross-sectional view taken along the line B-B of Fig. 33, schematically showing the feed roller 520. Fig.

제 3예로서, 도 33에서 보는 바와 같이 회전롤러(40), 공급롤러(50), 제 1절단부(100), 융착부(70) 및 제 2절단부(300)가 구비될 수 있다.33, a rotating roller 40, a feed roller 50, a first cut portion 100, a fused portion 70, and a second cut portion 300 may be provided.

상기 회전롤러(40)는 상기 외피용 후측필름회전롤러(410), 상기 체크밸브필름회전롤러(420) 및 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)로 구성될 수 있다.The rotating roller 40 may be constituted by the outer film rotating rear roller 410, the check valve film rotating roller 420 and the outer film rotating roller 430.

여기서, 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)는 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)의 일측의 반대측인 타측 상부방향에 위치할 수 있고,Here, the sheathing front film rotating roller 430 may be located on the opposite side to the one side of the outer film rear film rotating roller 410,

1개 또는 2개의 상기 체크밸브필름회전롤러(420)는 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)로부터 권출되는 외피용 후측필름(10)의 전측 하부방향에 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)와 직교를 이룬 상태로 위치할 수 있다.One or two check valve film rotating rollers 420 are disposed on the outer side of the outer film rear rotating roller 410 in the front lower side of the outer film rear side film 10 wound from the outer side film rotating roller 410, As shown in FIG.

상기 공급롤러(500는 제 1공급롤러(510)와 제 2공급롤러(520)로 구성될 수 있다.The feeding roller 500 may be constituted by a first feeding roller 510 and a second feeding roller 520.

상기 제 1상부공급롤러(511)와 상기 제 1하부공급롤러(512)로 구성될 수 있는 상기 제 1공급롤러(510)는 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)의 일측의 반대측인 타측 하부방향에 위치할 수 있다.The first feed roller 510, which may be composed of the first upper feed roller 511 and the first lower feed roller 512, may be disposed on the opposite side of the other side of the outer side film rolling roller 430 Lt; / RTI > direction.

상기 제 1공급롤러(510)의 제 1상부공급롤러(511)와 상기 제 1하부공급롤러(512) 사이로 상기 외피용 후측필름(10)과 상기 외피용 전측필름(30)이 통과할 수 있다.The sheathing rear film 10 and the sheathing front film 30 can pass between the first upper feeding roller 511 of the first feeding roller 510 and the first lower feeding roller 512 .

상기 제 1공급롤러(510)의 제 1상부공급롤러(511)와 제 1하부공급롤러(512) 중 어느 하나가 구동모터(미도시)에 의해 정역회전함에 따라 상기 외피용 후측필름(10)과 상기 외피용 전측필름(30)이 상기 회전롤러(40)의 일측에서 상기 회전롤러(40)의 타측방향으로 일정길이로 공급될 수 있다.As the first upper feed roller 511 and the first lower feed roller 512 of the first feed roller 510 are rotated in the forward and reverse directions by a drive motor (not shown) And the sheathing front film 30 may be supplied from one side of the rotating roller 40 to the other side of the rotating roller 40 by a predetermined length.

도 34에서 보는 바와 같이 상기 제 2상부공급롤러(521)와 상기 제 2하부공급롤러(522)로 구성될 수 있는 상기 제 2공급롤러(520)는 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)로부터 권출되는 외피용 후측필름(10)의 전측과 상기 체크밸브필름회전롤러(420)의 상부 사이에 상기 외피용 후측필름(10)과 직교를 이루도록 위치할 수 있다.34, the second feed roller 520, which may be composed of the second upper feed roller 521 and the second lower feed roller 522, is connected to the outer film rear rollers 410 And may be positioned to be orthogonal to the outer film 10 between the front side of the outer film 10 and the upper side of the check valve film rotating roller 420.

상기 제 2상부공급롤러(521)와 상기 제 2하부공급롤러(522) 사이로 상기 체크밸브필름(20)이 통과할 수 있다.The check valve film 20 can pass between the second upper feed roller 521 and the second lower feed roller 522. [

상기 제 2공급롤러(520)의 제 2상부공급롤러(521)와 제 2하부공급롤러(522) 중 어느 하나가 구동모터(미도시)에 의해 간헐적으로 정역회전함에 따라 상기 체크밸브필름회전롤러(420)에 권취된 상기 체크밸브필름(20)이 상기 외피용 후측필름(10)의 상부면으로 간헐적으로 공급될 수 있다.As one of the second upper feed roller 521 and the second lower feed roller 522 of the second feed roller 520 intermittently rotates in the forward and reverse directions by a drive motor (not shown) The check valve film 20 wound on the outer film 420 may be intermittently supplied to the upper surface of the outer film 10 for covering.

상기 제 1절단부(100)는 도 34에서 보는 바와 같이 상기 제 2공급롤러(520)의 전측의 반대측인 후측 상부와 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)로부터 권출되는 외피용 후측필름(10)의 전측 상부 사이에 구비될 수 있다.34, the first cut portion 100 includes a rear side upper portion, which is opposite to the front side of the second feeding roller 520, and a rear side film 10, which is wound from the rear side film rotating roller 410, As shown in FIG.

상기 융착부(70)의 제 1융착부(710)가 상기 체크밸브필름(20)을 상기 외피용 후측필름(10)의 상부면에 융착접합한 후 상기 제 1절단부(100)는 상기 제 2공급롤러(520)의 후측과 상기 외피용 후측필름(10)의 전측 사이에 위치하는 상기 체크밸브필름(20)을 절단할 수 있다.After the first fused portion 710 of the fused portion 70 fuses the check valve film 20 to the upper surface of the outer film 10 for backing the envelope, The check valve film 20 positioned between the rear side of the supply roller 520 and the front side of the outer covering film 10 can be cut.

상기 융착부(70)는 상기 제 1융착부(710)와 상기 제 2융착부(720)로 구성될 수 있다.The fused portion 70 may include the first fused portion 710 and the second fused portion 720.

상기 제 1융착부(710)는 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)의 전측 상부방향에 위치하여 상기 공급롤러(50)의 제 2공급롤러(520)가 상기 외피용 후측필름(10)의 상부면으로 간헐적으로 공급하는 상기 체크밸브필름(20)을 상기 외피용 후측필름(10)의 상부면 전측에 융착접합시킬 수 있다.The first fused portion 710 is positioned in the upper side of the front side of the outer film rear rotating roller 410 so that the second feeding roller 520 of the feeding roller 50 is positioned at the front side of the outer film rear film 10 The check valve film 20 intermittently supplied to the upper surface can be welded and bonded to the front side of the upper surface of the outer film 10.

상기 제 2융착부(720)는 상기 공급롤러(510)의 제 1공급롤러(510)의 일측의 반대측인 타측 상부에 위치하여 상기 외피용 후측필름(10)과 상기 외피용 전측필름(30)을 융착접합시킬 수 있다.The second fused portion 720 is positioned on the other side opposite to the one side of the first feed roller 510 of the feeding roller 510 and is located above the outer film 10 and the outer film for front side 30, Can be welded together.

상기 제 2절단부(300)는 상기 융착부(70)의 제 2융착부(720)의 일측의 반대측인 타측 하부방향에 위치하여 상기 융착부(70)에 의해 형성된 상기 포장팩(1)을 일정간격으로 절단할 수 있다.The second cut portion 300 is located on the other side of the second fused portion 720 of the fused portion 70 opposite to the other side of the second fused portion 720 to guide the packed pack 1 formed by the fused portion 70 It can be cut at intervals.

상기 절단부(80)와 상기 제 2절단부(300)는 어느 하나의 포장팩(1)의 일측과 다른 하나의 포장팩(1)의 타측 사이에 형성된 접합부위의 중간부를 절단할 수 있다.
The cut portion 80 and the second cut portion 300 can cut the intermediate portion of the joint portion formed between one side of one pack pack 1 and the other side of the other pack pack 1.

도 35는 진공이송부(600)를 개략적으로 나타내는 도 33의 B - B선에 따른 단면도이다.
35 is a cross-sectional view taken along the line B-B of Fig. 33, schematically showing the vacuum transfer section 600. Fig.

제 4예로, 회전롤러(40), 공급롤러(500), 진공이송부(600), 융착부(70) 및 절단부(80)가 구비될 수도 있다.A rotary roller 40, a feed roller 500, a vacuum transfer unit 600, a fused portion 70 and a cut portion 80 may be provided as a fourth example.

상기 회전롤러(40)는 제 3예와 동일하게 구성될 수 있다.The rotating roller 40 may be configured in the same manner as in the third example.

상기 공급롤러(500)는 제 3예의 제 1공급롤러(510)로 이루어질 수 있다.The feed roller 500 may be a first feed roller 510 of the third example.

상기 융착부(70)는 제 3예와 동일하게 구성될 수 있다.The fused portion 70 may be configured in the same manner as in the third example.

상기 절단부(80)는 제 3예의 제 2절단부(300)로 이루어질 수 있다.The cut portion 80 may be a second cut portion 300 of the third example.

상기 진공이송부(600)는 제 3예의 제 2공급롤러(520) 대신에 상기 외피용 후측필름회전롤러(410)로부터 권출되는 외피용 후측필름(10)의 전측 상부방향에 위치할 수 있다.The vacuum transfer unit 600 may be located in the upper side of the front side of the outer film 10 wound on the outer side of the outer film for the outer film instead of the second feed roller 520 of the third example.

상기 외피용 후측필름회전롤러(410)로부터 권출되는 외피용 후측필름(10)의 전측 하부방향에는 사각함 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있는 보관함(800)이 위치할 수 있다.A storage box 800, which may be formed in various shapes such as a rectangular shape or the like, may be positioned at a front lower side of the outer side film 10 wound from the outer film rear film rotating roller 410.

상기 보관함(800)의 상부는 개방될 수 있으며, 상기 보관함(800)의 내부에는 절단기 등에 의해 일정길이로 미리 절단된 상태인 상기 체크밸브필름(20)이 상기 보관함(800)의 상하방향으로 복수개로 적층수용될 수 있다.The upper portion of the storage box 800 may be opened and the check valve film 20 that is previously cut to a predetermined length by a cutter or the like may be divided into a plurality of As shown in Fig.

상기 진공이송부(600)는 압축공기로 작용하여 진공패드 내에 부압을 발생시켜 그 발생된 부압으로 상기 체크밸브필름(20)을 파지하여 상기 외피용 후측필름(10)의 전측 상부로 이송하는 것으로서, 이와 같은 상기 진공이송부(600)는 국내등록특허공보 등록특허 10-0968437호 등을 통해 널리 공지된 사항임으로, 이하 자세한 설명은 생략하도록 한다.The vacuum transfer unit 600 acts as compressed air to generate a negative pressure in the vacuum pad, and grips the check valve film 20 with the generated negative pressure to transfer it to the upper portion of the front side of the outer film 10 The vacuum transferring unit 600 is well known in the Korean Patent Registration No. 10-0968437, and will not be described in detail.

상기 진공이송부(600)를 통해 상기 외피용 후측필름(10)의 전측 상부로 1개의 상기 체크밸브필름(20) 또는 2개의 상기 체크밸브필름(20)을 각각 이송시킬 수 있다.The check valve film 20 or the two check valve films 20 may be respectively transported to the upper portion of the front side of the outer film 10 through the vacuum transfer portion 600.

상기 절단부(80), 상기 제 2절단부(300)는 도 30, 도 32, 도 33에서 보는 바와 같이 상기 포장팩(1)을 1개씩 개별절단하거나 2개 이상의 포장팩(1)을 한조로 하여 일정간격으로 절단할 수도 있다.30, 32, and 33, the cut portion 80 and the second cut portion 300 are formed by individually cutting the packaging packs 1 one by one or by arranging two or more packaging packs 1 It may be cut at regular intervals.

다음으로, 본 발명인 포장팩 제조방법에 의해 제조된 포장팩(1)의 외피용 후측필름(10)과 외피용 전측필름(30)이 각각 에어캡필름, 합지종이 등으로 이루어지거나 상기 포장팩(1)의 외주면에 스티로폼 등의 단열재가 부착됨에 따라 단열팩이 형성될 수 있다Next, the outer packaging film 10 and the outer packaging film 30 of the packaging pack 1 manufactured by the packaging pack manufacturing method of the present invention are formed of an air cap film, a laminated paper or the like, The heat insulating material such as styrofoam is attached to the outer circumferential surface of the heat insulating layer 1,

다음으로, 본 발명인 포장팩 제조방법에 의해 제조된 포장팩(1)의 내부 또는 단열팩의 내부에는 야채 등을 포함한 포장대상물이 포장될 수 있다.
Next, a packaging object including vegetables or the like may be packed inside the packing pack 1 manufactured by the packing pack manufacturing method of the present invention or inside the heat insulating pack.

도 36은 포장팩(1)의 하부 일부를 절개한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 37 및 도 38은 도 36의 C - C선에 따른 단면도이다.
Fig. 36 is a perspective view schematically showing a state in which a lower part of the package pack 1 is cut, and Figs. 37 and 38 are sectional views taken along the line C-C in Fig.

사용자가 상기 포장팩(1)의 내부 또는 상기 단열팩의 내부에 야채 등을 포함한 포장대상물을 보다 용이하게 수용시킬 수 있도록 하기 위해, 상기 포장팩(1)의 하부 또는 상기 단열팩의 하부는 개방되고, 개방된 상태인 상기 포장팩(1)의 하부 또는 상기 단열팩의 하부는 부착부재(90)에 의해 폐쇄될 수 있다.The lower part of the packing pack 1 or the lower part of the heat insulating pack is opened so that the user can more easily accommodate the object to be packed including the vegetables or the like inside the packing pack 1 or inside the heat insulating pack And the lower part of the packing pack 1 or the lower part of the heat insulating pack in an opened state can be closed by the attaching member 90. [

상기 포장팩(1)의 하부 또는 상기 단열팩의 하부는 개방될 수 있도록 도 36에서 보는 바와 같이 상기 포장팩(1)의 하측 일부 또는 상기 단열팩의 하측 일부는 가위 등의 절단도구를 통해 수평으로 절단될 수 있다.As shown in FIG. 36, the lower part of the packing pack 1 or the lower part of the heat insulating pack can be horizontally (or vertically) horizontally inserted through a cutting tool such as a scissors so that the lower part of the packing pack 1 or the lower part of the heat insulating pack can be opened, .

상기 부착부재(90)는 다양한 종류로 이루어질 수 있겠으나, 도 36 및 도 37에서 보는 바와 같이 상기 포장팩(1)의 후측 하부 내주면과 상기 포장팩(1)의 전측 하부 내주면에 각각 구비되어 서로 맞물림결합되는 지퍼락 등으로 이루어질 수 있다.36 and 37, the attachment member 90 may be formed in various types, but it may be provided on the lower inner peripheral surface of the rear side of the packaging pack 1 and the lower inner peripheral surface of the front lower side of the packaging pack 1, And the like.

다음으로, 본 발명인 포장팩 제조방법에 의해 제조된 포장팩(1)은 보다 다양한 용도로 사용될 수 있다.Next, the packaging pack 1 manufactured by the packaging pack manufacturing method of the present invention can be used for various purposes.

가령, 일예로 상기 포장팩(1)을 보냉팩, 아이스팩으로 사용하기 위해 상기 포장팩(1)의 체크밸브필름(20)을 통해 상기 포장팩(1)의 내부에 물, 염수 등의 보냉제가 수용될 수 있다.For example, in order to use the packaging pack 1 as a cold pack or an ice pack, a coolant such as water or salt water is supplied into the inside of the packaging pack 1 through the check valve film 20 of the packaging pack 1 Lt; / RTI >

다른예로, 상기 포장팩(1)을 보온팩으로 사용하기 위해 상기 포장팩(1)의 체크밸브필름(20)을 통해 상기 포장팩(1)의 내부에 보온제가 수용될 수 있다.As another example, a heat insulating material can be accommodated in the inside of the packing pack 1 through the check valve film 20 of the packing pack 1 to use the packing pack 1 as a warming pack.

또 다른예로, 상기 포장팩(1)을 기체저장팩으로 사용하기 위해 상기 포장팩(1)의 체크밸브필름(20)을 통해 상기 포장팩(1)의 내부에 산소, 이산화탄소, 아르곤, 질소, 헬륨, 네온, 크립톤, 제논, 라돈 등의 비활성기체가 수용될 수 있다.As another example, in order to use the packaging pack 1 as a gas storage pack, oxygen, carbon dioxide, argon, nitrogen (nitrogen) is supplied into the inside of the packaging pack 1 through the check valve film 20 of the packaging pack 1 , Helium, neon, krypton, xenon, radon, and the like.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 체크밸브필름(20)이 접합된 상태에서 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리 및 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리가 서로 접합되기 때문에 상기 포장팩(1) 내부에 위치하는 상기 체크밸브필름(20)이 유동될 우려가 없음은 물론 이로 인해 상기 포장팩(1) 내부에 충진된 보냉제, 보온제 및 비활성기체 등의 일부가 상기 포장팩(1) 외부로 누출될 우려가 없어 기밀성이 매우 우수하고, 나아가 상기 포장팩(1)을 복수개로 자동으로 대량생산할 수 있을 뿐만 아니라 상기 체크밸브필름(20)의 상부를 보다 손쉽게 개방할 수 있는 이점이 있다.The present invention constructed as described above is characterized in that the edge of the outer film 10 and the edge of the outer film 30 for the outer film are bonded together with the check valve film 20 bonded to the front surface of the outer film 10. [ The check valve film 20 located inside the packaging pack 1 is not likely to flow, and therefore, the refrigerant filled in the packaging pack 1, the warming agent, and the inert gas (1) can be automatically mass-produced in a plurality of cases, and at the same time, the upper part of the check valve film (20) can be prevented from being leaked to the outside Can be opened more easily.

10; 외피용 후측필름, 20; 체크밸브필름,
30; 외피용 전측필름.10; A rear side film for covering, 20; Check valve film,
30; Front film for outer skin.

Claims (23)

a) 외피용 후측필름(10)의 전면에 상측에 'T'형상의 이형부(60)가 형성된 체크밸브필름(20)을 형성하는 단계와;
b) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 및 상기 체크밸브필름(20)의 전면에 외피용 전측필름(30)을 공급하는 단계와;
c) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 상기 체크밸브필름(20)을 접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리를 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 체크밸브필름(20)은 중간체크밸브필름(200)와;
상기 중간체크밸브필름(200)의 일측에 형성되는 일측체크밸브필름(210)과;
상기 중간체크밸브필름(200)의 타측에 형성되는 타측체크밸브필름(220);을 포함하여 구성되고,
'T'형상의 상기 이형부(60)의 일측과 타측은 각각 상기 일측체크밸브필름(210)의 상측과 상기 타측체크밸브필름(220)의 상측방향으로 일정길이로 연장형성되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
a) forming a check valve film (20) having a 'T' -shaped portion (60) on the upper side of the front side of the outer film (10);
b) supplying the front film (30) to the front surface of the outer film (10) and the front surface of the check valve film (20);
c) joining the check valve film (20) to the front surface of the outer film (10) for covering and joining the edge of the outer film (10) and the edge of the outer film (30) , ≪ / RTI >
The check valve film (20) comprises an intermediate check valve film (200);
A check valve film 210 formed on one side of the intermediate check valve film 200;
And the other check valve film 220 formed on the other side of the intermediate check valve film 200,
One side and the other side of the 'T' -shaped mold portion 60 are each extended to a predetermined length in the upper direction of the one-side check valve film 210 and the upper side of the other-side check valve film 220 Packing pack manufacturing method.
a) 외피용 후측필름(10)의 전면에 체크밸브필름(20)을 형성하는 단계와;
b) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 및 상기 체크밸브필름(20)의 전면에 외피용 전측필름(30)을 공급하는 단계와;
c) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 상기 체크밸브필름(20)을 접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리를 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 외피용 후측필름(10)이 일정두께로 권취되는 외피용 후측필름회전롤러(410)와, 상기 체크밸브필름(20)이 일정두께로 권취되는 체크밸브필름회전롤러(420)와, 상기 외피용 전측필름(30)이 일정두께로 권취되는 외피용 전측필름회전롤러(430)로 구성되는 회전롤러(40)와;
상기 회전롤러(40)의 외피용 후측필름회전롤러(410), 체크밸브필름회전롤러(420) 및 외피용 전측필름회전롤러(430)에 각각 권취된 상기 외피용 후측필름(10), 상기 체크밸브필름(20) 및 상기 외피용 전측필름(30)을 상기 회전롤러(40)의 일측에서 상기 회전롤러(40)의 타측방향으로 일정길이로 공급하는 공급롤러(50)와;
상기 공급롤러(50)가 공급하는 상기 외피용 후측필름(10), 상기 체크밸브필름(20) 및 상기 외피용 전측필름(30)을 각각 융착접합하여 포장팩(1)을 형성하는 융착부(70)와;
상기 융착부(70)에 의해 형성된 포장팩(1)을 일정간격으로 절단하는 절단부(80);가 구비되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
a) forming a check valve film (20) on the front surface of the outer film (10);
b) supplying the front film (30) to the front surface of the outer film (10) and the front surface of the check valve film (20);
c) joining the check valve film (20) to the front surface of the outer film (10) for covering and joining the edge of the outer film (10) and the edge of the outer film (30) , ≪ / RTI >
A cover film rotating roller 420 wound on the check valve film 20 to a predetermined thickness and a cover film rotating roller 420 wound around the cover film film to a predetermined thickness; A rotating roller (40) constituted by a front side film rotating roller (430) for covering the front side film (30) wound at a predetermined thickness;
The outer film 10 wound on the outer film rotating rollers 410, the check valve film rotating rollers 420 and the outer film rotating rollers 430 of the rotating rollers 40, A supply roller 50 for supplying the valve film 20 and the outer film 30 to the other side of the rotary roller 40 at a predetermined length from one side of the rotary roller 40;
A fused portion (not shown) for forming the package pack 1 by fusing and joining the outer film 10, the check valve film 20 and the outer film for front face 30, which are supplied by the supply roller 50, 70);
And a cut portion (80) for cutting the package pack (1) formed by the fused portion (70) at regular intervals.
a) 외피용 후측필름(10)의 전면에 체크밸브필름(20)을 형성하는 단계와;
b) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 및 상기 체크밸브필름(20)의 전면에 외피용 전측필름(30)을 공급하는 단계와;
c) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 상기 체크밸브필름(20)을 접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리를 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 외피용 후측필름(10)이 일정두께로 권취되는 외피용 후측필름회전롤러(410)와, 상기 체크밸브필름(20)이 일정두께로 권취되는 체크밸브필름회전롤러(420)와, 상기 외피용 전측필름(30)이 일정두께로 권취되는 외피용 전측필름회전롤러(430)로 구성되는 회전롤러(40)와;
상기 회전롤러(40)의 외피용 후측필름회전롤러(410)와 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)에 각각 권취된 상기 외피용 후측필름(10)과 상기 외피용 전측필름(30)을 상기 회전롤러(40)의 일측에서 상기 회전롤러(40)의 타측방향으로 일정길이로 공급하는 제 1공급롤러(510)와, 상기 체크밸브필름회전롤러(420)에 권취된 상기 체크밸브필름(20)이 상기 외피용 후측필름(10)과 직교를 이루도록 상기 체크밸브필름회전롤러(420)에 권취된 상기 체크밸브필름(20)을 상기 외피용 후측필름(10)의 상부면으로 공급하는 제 2공급롤러(520)로 구성되는 공급롤러(50)와;
상기 외피용 후측필름(10)의 상부면에 상기 체크밸브필름(20)이 안착구비되도록 상기 제 2공급롤러(520)가 상기 외피용 후측필름(10)의 상부면으로 공급한 상기 체크밸브필름(20)을 절단하는 제 1절단부(100)와;
상기 공급롤러(50)가 공급하는 상기 외피용 후측필름(10), 상기 체크밸브필름(20) 및 상기 외피용 전측필름(30)을 각각 융착접합하여 포장팩(1)을 형성하는 융착부(70)와;
상기 융착부(70)에 의해 형성된 포장팩(1)을 일정간격으로 절단하는 제 2절단부(300);가 구비되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
a) forming a check valve film (20) on the front surface of the outer film (10);
b) supplying the front film (30) to the front surface of the outer film (10) and the front surface of the check valve film (20);
c) joining the check valve film (20) to the front surface of the outer film (10) for covering and joining the edge of the outer film (10) and the edge of the outer film (30) , ≪ / RTI >
A cover film rotating roller 420 wound on the check valve film 20 to a predetermined thickness and a cover film rotating roller 420 wound around the cover film film to a predetermined thickness; A rotating roller (40) constituted by a front side film rotating roller (430) for covering the front side film (30) wound at a predetermined thickness;
The outer film 10 and the outer film 30 wound around the outer film rotating roller 410 and the outer film rotating roller 430 of the rotating roller 40 respectively A first supply roller 510 for supplying a predetermined length of the rotation roller 40 from one side of the rotation roller 40 to the other side of the rotation roller 40 and the check valve film 20 wound around the check valve film rotation roller 420 For feeding the check valve film (20) wound on the check valve film rotating roller (420) to the upper surface of the outer film for rear cover (10) so as to be orthogonal to the outer film A supply roller 50 constituted by a supply roller 520;
The check valve film 20 is placed on the upper surface of the outer casing rear film 10 so that the second supply roller 520 is placed on the upper surface of the outer casing rear film 10, (100) cutting the first cut portion (20);
A fused portion (not shown) for forming the package pack 1 by fusing and joining the outer film 10, the check valve film 20 and the outer film for front face 30, which are supplied by the supply roller 50, 70);
And a second cut portion (300) for cutting the package pack (1) formed by the fused portion (70) at regular intervals.
a) 외피용 후측필름(10)의 전면에 체크밸브필름(20)을 형성하는 단계와;
b) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면 및 상기 체크밸브필름(20)의 전면에 외피용 전측필름(30)을 공급하는 단계와;
c) 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 상기 체크밸브필름(20)을 접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리를 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 외피용 후측필름(10)이 일정두께로 권취되는 외피용 후측필름회전롤러(410)와, 상기 체크밸브필름(20)이 일정두께로 권취되는 체크밸브필름회전롤러(420)와, 상기 외피용 전측필름(30)이 일정두께로 권취되는 외피용 전측필름회전롤러(430)로 구성되는 회전롤러(40)와;
상기 회전롤러(40)의 외피용 후측필름회전롤러(410)와 상기 외피용 전측필름회전롤러(430)에 각각 권취된 상기 외피용 후측필름(10)과 상기 외피용 전측필름(30)을 상기 회전롤러(40)의 일측에서 상기 회전롤러(40)의 타측방향으로 일정길이로 공급하는 공급롤러(500)와;
상기 외피용 후측필름(10)의 상부면에 미리 절단된 상태인 상기 체크밸브필름(20)을 순차적으로 이송하는 진공이송부(600)와;
상기 공급롤러(500)가 공급하는 상기 외피용 후측필름(10), 상기 체크밸브필름(20) 및 상기 외피용 전측필름(30)을 각각 융착접합하여 포장팩(1)을 형성하는 융착부(70)와;
상기 융착부(70)에 의해 형성된 포장팩(1)을 일정간격으로 절단하는 절단부(80);가 구비되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
a) forming a check valve film (20) on the front surface of the outer film (10);
b) supplying the front film (30) to the front surface of the outer film (10) and the front surface of the check valve film (20);
c) joining the check valve film (20) to the front surface of the outer film (10) for covering and joining the edge of the outer film (10) and the edge of the outer film (30) , ≪ / RTI >
A cover film rotating roller 420 wound on the check valve film 20 to a predetermined thickness and a cover film rotating roller 420 wound around the cover film film to a predetermined thickness; A rotating roller (40) constituted by a front side film rotating roller (430) for covering the front side film (30) wound at a predetermined thickness;
The outer film 10 and the outer film 30 wound around the outer film rotating roller 410 and the outer film rotating roller 430 of the rotating roller 40 respectively A supply roller 500 for supplying a predetermined length of the rotary roller 40 from one side of the rotary roller 40 to the other side of the rotary roller 40;
A vacuum transfer unit 600 for sequentially transferring the check valve film 20 in a state of being cut on the upper surface of the outer film 10;
A fused portion (not shown) for forming the package pack 1 by fusing and joining the outer film 10, the check valve film 20 and the outer film for front face 30 supplied by the feeding roller 500, 70);
And a cut portion (80) for cutting the package pack (1) formed by the fused portion (70) at regular intervals.
제 1항에 있어서,
상기 c)단계에서 상기 중간체크밸브필름(200)의 일측과 상기 중간체크밸브필름(200)의 타측, 상기 일측체크밸브필름(210)의 일측 및 상기 타측체크밸브필름(220)의 일측의 반대측인 타측이 각각 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 접합되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
The method according to claim 1,
In step c), one side of the intermediate check valve film 200, the other side of the intermediate check valve film 200, one side of the one side check valve film 210 and the other side of the other side check valve film 220 And the other side is bonded to the front side of the outer film (10).
제 1항에 있어서,
d) 상기 중간체크밸브필름(200)의 상측을 제외한 상기 일측체크밸브필름(210)의 상측, 상기 타측체크밸브필름(220)의 상측, 상기 외피용 후측필름(10)의 상측 및 상기 외피용 전측필름(30)의 상측을 절단하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
The method according to claim 1,
d) the upper check valve film (210), the upper check valve film (220), the upper side of the outer cover film (10), and the outer side check valve film And cutting the upper side of the front side film (30).
제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 c)단계의 체크밸브필름(20)의 상부, 상기 체크밸브필름(20)의 일측 및 상기 체크밸브필름(20)의 타측이 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 접합되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
5. The method according to any one of claims 2 to 4,
An upper portion of the check valve film 20 of the step c), one side of the check valve film 20 and the other side of the check valve film 20 are bonded to the front side of the rear side film 10 Wherein the packaging pack has a plurality of openings.
제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 a)단계의 체크밸브필름(20)은 1개 또는 2개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein the check valve film (20) of step (a) comprises one or two check valve films (20).
제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 a)단계에서 상기 체크밸브필름의 상측에 이형부(60)가 형성되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
5. The method according to any one of claims 2 to 4,
And a mold release part (60) is formed on the check valve film in the step a).
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 c)단계에서 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 상기 체크밸브필름(20)이 융착접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리가 융착접합되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
In the step c), the check valve film 20 is fused and bonded to the front surface of the outer casing film 10, and the edges of the outer casing film 10 and the outer casing front film 30 are fused Wherein the adhesive layer is bonded to the adhesive layer.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 c)단계에서 상기 외피용 후측필름(10)의 전면에 상기 체크밸브필름(20)이 접착접합 및 상기 외피용 후측필름(10)의 가장자리와 상기 외피용 전측필름(30)의 가장자리가 접착접합되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
In the step c), the check valve film 20 is adhered to the front surface of the outer casing film 10, and the edge of the outer casing film 10 and the edge of the outer casing film 30 are adhered to each other Wherein the adhesive layer is bonded to the adhesive layer.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 a)단계에서 상기 체크밸브필름(20)의 상측은 상기 외피용 후측필름(10)의 상측 외부방향 및 상기 외피용 전측필름(30)의 상측 외부방향으로 일정길이로 노출되는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The upper side of the check valve film 20 is exposed to the outside of the upper side of the outer side film 10 and the outer side of the upper side of the outer side film 30 in the step a) Packing pack manufacturing method.
제 8항에 있어서,
상기 a)단계에서 체크밸브필름(20)이 2개로 이루어진 경우,
2개의 상기 체크밸브필름(20)의 상측은 상기 외피용 후측필름(10)의 상측 외부방향 및 상기 외피용 전측필름(30)의 상측 외부방향으로 일정길이로 노출되고,
2개의 상기 체크밸브필름(20) 중 어느 하나의 체크밸브필름(20)의 상하폭은 다른 체크밸브필름(20)의 상하폭보다 작은 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
9. The method of claim 8,
When the check valve film 20 is formed of two pieces in the step a)
The upper side of the two check valve films 20 is exposed to the upper outer side of the outer side film 10 and the outer side of the upper side film 30,
Wherein the upper and lower widths of any one of the two check valve films (20) are smaller than the upper and lower widths of the other check valve films (20).
제 7항에 있어서,
d) 상기 체크밸브필름(20)의 상측을 제외한 상기 외피용 후측필름(10)의 상측과 상기 외피용 전측필름(30)의 상측을 절단하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장팩 제조방법.
8. The method of claim 7,
d) cutting the upper side of the outer covering film (10) except the upper side of the check valve film (20) and the upper side of the outer covering film (30). Way.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 포장팩 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 포장팩.
A packaging pack produced by the packaging pack manufacturing method according to any one of claims 1 to 6.
제 15항의 포장팩(1)의 하부는 개방되고, 개방된 상태인 상기 포장팩(1)의 하부가 부착부재(90)에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 포장팩.
A packaging pack according to claim 15, wherein a lower portion of the packaging pack (1) is opened and a lower portion of the packaging pack (1) in an opened state is closed by an attachment member (90).
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 포장팩 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 단열팩.
An adiabatic pack produced by the method for manufacturing a pack pack according to any one of claims 1 to 6.
제 17항의 단열팩(2)의 하부는 개방되고, 개방된 상태인 상기 단열팩(2)의 하부는 부착부재(90)에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 단열팩.
A heat insulating pack according to claim 17, wherein a lower portion of the heat insulating pack (2) is opened and a lower portion of the heat insulating pack (2) in an opened state is closed by an attaching member (90).
제 15항의 포장팩(1)의 체크밸브필름(20)을 통해 상기 포장팩(1)의 내부에 보냉제가 수용되는 것을 특징으로 하는 보냉팩.
Characterized in that the coolant is contained in the inside of the packing pack (1) through the check valve film (20) of the packing pack (1) of claim 15.
제 15항의 포장팩(1)의 체크밸브필름(20)을 통해 상기 포장팩(1)의 내부에 보냉제가 수용되는 것을 특징으로 하는 아이스팩.
Characterized in that the refrigerant is received in the inside of the packing pack (1) through the check valve film (20) of the packing pack (1) of claim 15.
제 15항의 포장팩(1)의 체크밸브필름(20)을 통해 상기 포장팩(1)의 내부에 보온제가 수용되는 것을 특징으로 하는 보온팩.
Characterized in that the heat insulating material is contained in the inside of the packing pack (1) through the check valve film (20) of the packing pack (1) of claim 15.
제 15항의 포장팩(1)의 체크밸브필름(20)을 통해 상기 포장팩(1)의 내부에 비활성기체가 수용되는 것을 특징으로 하는 기체저장팩.Characterized in that an inert gas is contained in the interior of the packing pack (1) through the check valve film (20) of the packing pack (1) of claim 15. 삭제delete
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