KR101494611B1 - Manufacturing method of basic magnesium sulfate compound - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 황산마그네슘(MgSO4·7H2O), 산화마그네슘(MgO) 및 용매를 혼합하는 단계와, 상기 황산마그네슘, 상기 산화마그네슘 및 상기 용매의 혼합물을 리플럭스 시키면서 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘을 반응시키는 단계와, 원심분리기 또는 필터기를 이용하여 반응된 결과물로부터 침전물을 얻는 단계 및 상기 침전물을 건조하여 침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)을 수득하는 단계를 포함하는 염기성 황산마그네슘 화합물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 상압에서 리플럭스(reflux) 방법을 이용함으로써 수열반응기로 합성하는 방법보다 저가의 단순한 공정을 통해 침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물을 제조할 수 있다.The present invention relates to a method for producing magnesium sulfate, which comprises mixing magnesium sulfate (MgSO 4 .7H 2 O), magnesium oxide (MgO) and a solvent, reflowing a mixture of magnesium sulfate, Magnesium sulfate, and a precipitate obtained from the reaction product by using a centrifugal separator or a filter unit. The precipitate is dried to obtain a needle-like basic magnesium sulfate compound (5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O) To obtain a basic magnesium sulfate compound. According to the present invention, it is possible to produce an acicular basic magnesium sulfate compound through a simple process at a lower cost than a method of synthesizing in a hydrothermal reactor by using a reflux method at normal pressure.

Description

염기성 황산마그네슘 화합물의 제조방법{Manufacturing method of basic magnesium sulfate compound}Technical Field [0001] The present invention relates to a basic magnesium sulfate compound,

본 발명은 염기성 황산마그네슘 화합물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상압에서 리플럭스(reflux) 방법을 이용함으로써 수열반응기로 합성하는 방법보다 저가의 단순한 공정을 통해 침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a process for producing a basic magnesium sulfate compound, and more particularly, to a process for producing a basic magnesium sulfate compound by a simple process at a lower cost than a synthesis process in a hydrothermal reactor by using a reflux process at normal pressure. And a method for manufacturing the same.

염기성 황산마그네슘 화합물은 기존 석면을 대체하여 필러(filler), 고무마찰재, 건축 자재, 내화재 등 다양한 분야에 쓰일 수 있다. The basic magnesium sulfate compound can be used in various fields such as filler, rubber friction material, building material, refractory material, etc. in place of existing asbestos.

염기성 황산마그네슘 화합물은 화학식으로 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O로 표기할 수 있다. 특히, 염기성 황산마그네슘 화합물은 3H2O인 결정수 때문에 가열시 결정수가 탈수화되면서 열을 흡수하는 흡열반응이 일어나기 때문에 난연재로써도 사용 가능한 물질이다. The basic magnesium sulfate compound can be represented by the formula 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O. In particular, the basic magnesium sulfate compound is a material which can be used as a flame retardant because the endothermic reaction in which the crystal water is dehydrated and absorbs heat occurs upon heating due to the crystal water of 3H 2 O.

5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O는 석면 대체 물질로 고무 및 수지의 고기능 충진제로 사용되는 친환경 복합재료로, 침상, 판상, 구상 등의 형상이 있으며, 플라스틱의 가공성, 기계적, 전기적, 열적 성질 등에 따라 응용분야가 다양하다.5Mg (OH) 2 · MgSO 4 · 3H 2 O is an environmentally friendly composite material that is used as a high performance filler for rubber and resin as a substitute for asbestos. It has shapes such as needle shape, plate shape and spherical shape. The application field varies depending on the thermal properties.

침상형 염기성 황산마그네슘 화합물을 합성하기 위해서는 170∼180℃ 온도에서 형성되는 고압을 이용하는 수열반응을 통해서 침상형 구조를 얻을 수 있었다. 수열반응은 침상형 구조를 합성하는데 용이한 방법이지만, 높은 공정단가 때문에 사실상 염기성 황산마그네슘 화합물을 양산하는데 애로 사항을 가지고 있다. 또한, 전구체를 상온에서 교반한 후 수열반응기에 옮겨 담는 과정을 추가로 해야 되기 때문에 공정 절차 또한 쉽지 않다.
In order to synthesize acicular basic magnesium sulfate compound, acicular structure could be obtained by hydrothermal reaction using high pressure formed at 170 ~ 180 ℃. The hydrothermal reaction is an easy way to synthesize the needle-shaped structure, but it has difficulties in mass production of the basic magnesium sulfate compound due to the high process cost. Also, since the precursor is stirred at room temperature and then transferred to the hydrothermal reactor, it is difficult to process the precursor.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상압에서 리플럭스(reflux) 방법을 이용함으로써 수열반응기로 합성하는 방법보다 저가의 단순한 공정을 통해 침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
A problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a needle-shaped basic magnesium sulfate compound through a simple process at a lower cost than a synthesis method using a reflux method at atmospheric pressure by a hydrothermal reactor.

본 발명은, (a) 황산마그네슘(MgSO4·7H2O), 산화마그네슘(MgO) 및 용매를 혼합하는 단계와, (b) 상기 황산마그네슘, 상기 산화마그네슘 및 상기 용매의 혼합물을 리플럭스 시키면서 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘을 반응시키는 단계와, (c) 원심분리기 또는 필터기를 이용하여 반응된 결과물로부터 침전물을 얻는 단계 및 (d) 상기 침전물을 건조하여 침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)을 수득하는 단계를 포함하는 염기성 황산마그네슘 화합물의 제조방법을 제공한다.(A) mixing magnesium sulfate (MgSO 4 .7H 2 O), magnesium oxide (MgO) and a solvent; and (b) refluxing the mixture of magnesium sulfate, magnesium oxide and the solvent (C) obtaining a precipitate from the reaction product by using a centrifugal separator or a filter, and (d) drying the precipitate to obtain an acicular magnesium sulfate basic compound (5Mg OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O). The present invention also provides a process for producing a basic magnesium sulfate compound.

상기 (a) 단계에서, 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘은 몰비가 7:1∼10:1의 범위를 이루도록 혼합하는 것이 바람직하다.In the step (a), it is preferable that the magnesium sulfate and the magnesium oxide are mixed in a molar ratio of 7: 1 to 10: 1.

상기 (b) 단계는, 상기 황산마그네슘, 상기 산화마그네슘 및 상기 용매가 혼합된 용기를 오일 배스(oil bath)에 배치하고, 바(bar)를 이용하여 상기 용기 내를 리플럭스 시키면서 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘을 반응시키는 단계로 이루어질 수 있다.In the step (b), a vessel containing the magnesium sulfate, the magnesium oxide and the solvent is placed in an oil bath, refluxed in the vessel using a bar, and the magnesium sulfate And reacting the magnesium oxide.

상기 반응은 100∼110℃의 온도에서 수행되는 것이 바람직하다.The reaction is preferably carried out at a temperature of 100-110 < 0 > C.

상기 용매로 증류수를 사용하는 것이 바람직하다.
It is preferable to use distilled water as the solvent.

본 발명에 의하면, 산화마그네슘과 황산마그네슘이 혼합된 용액을 용매의 끓는점 이상의 온도에서 리플럭스 시키는 간단한 공정으로 염기성 황산마그네슘 화합물을 합성할 수 있다.According to the present invention, a basic magnesium sulfate compound can be synthesized by a simple process of refluxing a solution containing magnesium oxide and magnesium sulfate at a temperature above the boiling point of the solvent.

침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)을 수열방법인 아닌 리플럭스(reflux) 방법으로 합성할 수 있다. An acicular basic magnesium sulfate compound (5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O) can be synthesized by a reflux method other than hydrothermal method.

고압 반응이 아닌 상압에서 리플럭스(reflux) 방법을 사용하여 공정 단가를 낮출 수 있다.
The process cost can be lowered by using the reflux method at normal pressure instead of the high pressure reaction.

도 1은 삼구 플라스크(three neck flask)를 사용하여 염기성 황산마그네슘 화합물을 합성하는 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 실시예 1에 따라 합성된 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말의 X-선회절 패턴을 보여주는 도면이다.
도 3은 실시예 1에 따라 합성된 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
도 4는 실시예 2에 따라 합성된 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
1 is a schematic view of an apparatus for synthesizing a basic magnesium sulfate compound using a three neck flask.
2 is an X-ray diffraction pattern of 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder synthesized according to Example 1.
3 is a scanning electron microscope (SEM) image of 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder synthesized according to Example 1.
4 is a scanning electron microscope (SEM) image of 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder synthesized according to Example 2. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 염기성 황산마그네슘 화합물의 제조방법은, (a) 황산마그네슘(MgSO4·7H2O), 산화마그네슘(MgO) 및 용매를 혼합하는 단계와, (b) 상기 황산마그네슘, 상기 산화마그네슘 및 상기 용매의 혼합물을 리플럭스 시키면서 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘을 반응시키는 단계와, (c) 원심분리기 또는 필터기를 이용하여 반응된 결과물로부터 침전물을 얻는 단계 및 (d) 상기 침전물을 건조하여 침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)을 수득하는 단계를 포함한다. 상기 (a) 단계에서, 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘은 몰비가 7:1∼10:1의 범위를 이루도록 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 (b) 단계는, 상기 황산마그네슘, 상기 산화마그네슘 및 상기 용매가 혼합된 용기를 오일 배스(oil bath)에 배치하고, 바(bar)를 이용하여 상기 용기 내를 리플럭스 시키면서 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘을 반응시키는 단계로 이루어질 수 있다. 상기 반응은 상기 용매의 끓는점 이상인 100∼110℃의 온도에서 수행되는 것이 바람직하다. 상기 용매로 증류수를 사용하는 것이 바람직하다.
A method for producing a basic magnesium sulfate compound according to a preferred embodiment of the present invention comprises the steps of: (a) mixing magnesium sulfate (MgSO 4 .7H 2 O), magnesium oxide (MgO) and a solvent; and (b) Reacting the magnesium sulfate with the magnesium oxide while refluxing the mixture of magnesium oxide and the solvent; (c) obtaining a precipitate from the reaction product by using a centrifugal separator or a filter unit; and (d) To obtain an acicular basic magnesium sulfate compound (5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O). In the step (a), it is preferable that the magnesium sulfate and the magnesium oxide are mixed in a molar ratio of 7: 1 to 10: 1. In the step (b), a vessel containing the magnesium sulfate, the magnesium oxide and the solvent is placed in an oil bath, refluxed in the vessel using a bar, and the magnesium sulfate And reacting the magnesium oxide. The reaction is preferably carried out at a temperature of 100 to 110 DEG C, which is not lower than the boiling point of the solvent. It is preferable to use distilled water as the solvent.

구체적으로 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)을 합성하는 방법을 살펴보면, 황산마그네슘(MgSO4·7H2O)과 산화마그네슘(MgO)을 증류수와 같은 용매에 소정 비율(예컨대, 7:1∼10:1)로 혼합하고, 황산마그네슘, 산화마그네슘 및 용매의 혼합물을 둥근 삼구 플라스크(three neck flask)와 같은 용기에 옮겨 담아 오일 배스(oil bath)를 이용하여 용매의 끓는점 이상인 온도(예컨대, 100∼110℃)에서 바(bar)를 이용하여 상기 용기 내를 리플럭스(reflux) 시키면서 소정 시간(예컨대, 2∼120시간) 동안 반응시킨다. Specifically, a method of synthesizing a basic magnesium sulfate compound (5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O) is as follows. Magnesium sulfate (MgSO 4 .7H 2 O) and magnesium oxide (MgO) (For example, from 7: 1 to 10: 1), and the mixture of magnesium sulfate, magnesium oxide and solvent is transferred into a container such as a three neck flask, (For example, 2 to 120 hours) while refluxing the inside of the vessel using a bar at a temperature higher than the boiling point of the solvent (for example, 100 to 110 ° C).

MgCl2과 암모니아를 이용하여 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)을 합성하는 방법이 있는데, 이 방법에서는 MgCl2를 Mg(OH)2로 변화할 경우 사용되는 NH4OH, NaOH를 적당량을 넣어도 반응상에서 Mg(OH)2(판상)가 재생성되어 침상형 염기성 황산마그네슘 화합물의 합성을 방해하는 요소가 된다. There is a method of synthesizing a basic magnesium compound (5Mg (OH) 2 · MgSO 4 · 3H 2 O) using a MgCl 2 and ammonia, in the method NH is used when changing the MgCl 2 with Mg (OH) 2 4 OH and NaOH are regenerated in the reaction bed due to the regeneration of Mg (OH) 2 (plate phase), which is an element that interferes with the synthesis of the acicular basic magnesium sulfate compound.

그러나, MgO는 물과 만나면 Mg(OH)2로 변하지만 MgOH+ 상태로 존재하여 MgSO4와 결합하여 침상 화합물을 형성한다. MgSO4와 MgO의 몰비율이 중요한 요소인데, MgSO4와 MgO의 비율이 7 이상일 경우 염기성 황산마그네슘이 생성되지만, 7 미만일 경우이어서 MgO의 비율이 높을 경우 판상형의 Mg(OH)2가 생성될 수 있다.However, MgO changes to Mg (OH) 2 when it comes into contact with water, but it exists in MgOH + state and binds to MgSO 4 to form acicular compound. The molar ratio of MgSO 4 to MgO is an important factor. When the ratio of MgSO 4 and MgO is 7 or more, basic magnesium sulfate is produced. When the ratio of MgO to MgO is less than 7, a plate-like Mg (OH) 2 is produced have.

염기성 황산마그네슘 화합물은 상압에서 합성이 가능하다. 침상형 구조를 이루기 위해 적당한 농도의 MgOH+ 형성과 충분한 양의 SO4 2 - 공급으로 상압에서 합성할 수 있다. 이렇게 되면 대용량 반응시에도 저가의 공정으로 단일공정이 가능하다.The basic magnesium sulfate compound can be synthesized at normal pressure. Can be synthesized at normal pressure to form an acicular structure with an appropriate concentration of MgOH + formation and a sufficient amount of SO 4 2 - feed. This allows a single process to be performed at a low cost even in the case of a large reaction.

아래의 반응식 1 내지 반응식 3은 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)이 합성되는 반응을 나타낸다.The following Reaction Schemes 1 to 3 show the reaction in which a basic magnesium sulfate compound (5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O) is synthesized.

[반응식 1][Reaction Scheme 1]

MgO + H2O → Mg2 + 2OH- MgO + H 2 O - > Mg 2 + 2OH -

[반응식 2][Reaction Scheme 2]

MgSO4 → Mg2 + + SO4 2 - MgSO 4 - > Mg 2 + + SO 4 2 -

[반응식 3][Reaction Scheme 3]

6Mg2 + + 10OH- + SO4 2 - + 3H2O → 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O6Mg 2 + + 10OH - + SO 4 2 - + 3H 2 O -> 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O

Mg2 + 이온은 OH-와 반응하여 Mg(OH)2를 형성하고, Mg2 +와 MgOH+로 이온화된다. 적당한 양의 SO4 2 -가 Mg2 + 이온과 SO4 2-의 Mg-O 본드(bond)를 생성한다. 또한, Mg(OH)6 4- 조각들이 생성되면, SO4 2 -가 B축 방향으로 연결되어 1차원적으로 자라게 되어 침상형 입자를 생성한다. 이때 SO4 2 - 양이 적으면 침상형 황산마그네슘 화합물이 생성되지 않고 Mg(OH)2가 된다. 너무 높은 pH(많은 양의 OH- 이온 존재)에서는 열역학적으로 판상형의 Mg(OH)2 형성으로 인해 염기성 황산마그네슘 화합물의 생성이 저해된다. 또한, MgO는 끓는 온도 이상에서도 쉽게 MgOH+와 OH-로 이온화되어 리플럭스(reflux) 반응에서도 합성이 가능하다. MgSO4와 MgO 몰비율을 적당히 조절하게 되면 상압에서도 침상형의 위스커를 합성하게 된다. 단일공정 및 온도가 100℃를 약간 넘는 온도에서 합성이 가능하기 때문에 공정의 단순화와 저가공정이 가능하게 된다. The Mg 2 + ion reacts with OH - to form Mg (OH) 2 and is ionized to Mg 2 + and MgOH + . It generates a Mg 2 + and SO 4 2- ions in the Mg-O bond (bond) - proper amount of SO 4 2. Further, when 4- pieces of Mg (OH) 6 are produced, SO 4 2 - is connected in the direction of the B axis and grows one-dimensionally to produce acicular particles. At this time, when the amount of SO 4 2 - is small, the acicular magnesium sulfate compound is not formed but becomes Mg (OH) 2 . At too high a pH (a large amount of OH - ions present), formation of basic magnesium sulfate compounds is inhibited due to thermodynamically forming a plate - like Mg (OH) 2 . In addition, MgO can be easily ionized into MgOH + and OH - even at a boiling temperature, and can be synthesized in a reflux reaction. When the MgSO 4 and MgO molar ratio are appropriately controlled, the whiskers of acicular shape are synthesized even at normal pressure. Since a single process and a temperature can be synthesized at a temperature slightly over 100 ° C., simplification of the process and low-cost process become possible.

상기 반응식 1 내지 반응식 3에 의해 상압에서 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)을 합성할 수 있고, 반응시간을 길게 함으로서 침상길이를 제어할 수 있다.The basic magnesium sulfate compound (5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O) can be synthesized at atmospheric pressure according to the above reaction schemes 1 to 3, and the bed length can be controlled by increasing the reaction time.

원심분리기 또는 필터기를 이용하여 반응된 결과물로부터 침전물을 선택적으로 분리해내고, 침전물은 증류수 등으로 수 회(예컨대, 2∼10회)에 걸쳐 세척한다. 상기 침전물은 80∼100℃의 건조오븐에서 10분∼48시간 건조한다.
The precipitate is selectively separated from the reaction product by using a centrifuge or a filter, and the precipitate is washed several times (for example, 2 to 10 times) with distilled water or the like. The precipitate is dried in a drying oven at 80 to 100 DEG C for 10 minutes to 48 hours.

이하에서, 본 발명에 따른 실시예를 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예에 본 발명이 한정되는 것은 아니다. EXAMPLES Hereinafter, examples according to the present invention will be specifically shown, and the present invention is not limited to the following examples.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

도 1에 삼구 플라스크(three neck flask)를 사용하여 염기성 황산마그네슘 화합물을 합성하는 장치를 개략적으로 도시하였다. 도 1에서 110은 삼구 플라스크이고, 120은 황산마그네슘, 산화마그네슘 및 증류수의 혼합물이며, 130은 서모커플(thermocouple)이고, 140은 콘덴서(condenser)이며, 150은 오일 배스(oil bath)이고, 160은 마그네틱(magnetic) 교반기이다.1 schematically shows an apparatus for synthesizing a basic magnesium sulfate compound using a three neck flask. 1, numeral 110 denotes a three-way flask, numeral 120 denotes a mixture of magnesium sulfate, magnesium oxide and distilled water, numeral 130 denotes a thermocouple, numeral 140 denotes a condenser, numeral 150 denotes an oil bath, numeral 160 Is a magnetic stirrer.

황산마그네슘(MgSO4·7H2O) 0.35몰(mol)(86.3g), 산화마그네슘(MgO) 0.05몰(2g) 및 증류수 30㎖을 50㎖의 둥근 삼구 플라스크(three neck flask)에 담아 혼합하였다. 0.35 mol (86.3 g) of magnesium sulfate (MgSO 4 .7H 2 O), 0.05 mol (2 g) of magnesium oxide (MgO) and 30 mL of distilled water were mixed in a 50 mL round three-necked flask .

황산마그네슘, 산화마그네슘 및 증류수의 혼합물을 마그네틱바를 이용하여 리플럭스(reflux)시키면서 100℃에서 6시간 동안 반응시킨 후, 상온까지 냉각시켰다. The mixture of magnesium sulfate, magnesium oxide and distilled water was reacted at 100 ° C for 6 hours while refluxing using a magnetic bar, and then cooled to room temperature.

상온까지 냉각된 용액을 필터페이퍼를 이용하여 거른 다음, 3회에 걸쳐 증류수를 이용하여 세척한 후 반응물을 얻었고, 얻은 반응물을 건조하여 최소 10㎛ ∼ 최대 60㎛의 길이를 갖는 침상형의 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말을 얻었다.
The solution cooled to room temperature was filtered using a filter paper and washed three times with distilled water to obtain a reaction product. The obtained reaction product was dried to obtain an acicular 5Mg OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder was obtained.

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

황산마그네슘(MgSO4·7H2O) 0.35몰(mol)(86.3g), 산화마그네슘(MgO) 0.05몰(2g) 및 증류수 30㎖을 50㎖의 둥근 삼구 플라스크(three neck flask)에 담아 혼합하였다. 0.35 mol (86.3 g) of magnesium sulfate (MgSO 4 .7H 2 O), 0.05 mol (2 g) of magnesium oxide (MgO) and 30 mL of distilled water were mixed in a 50 mL round three-necked flask .

황산마그네슘, 산화마그네슘 및 증류수의 혼합물을 마그네틱바를 이용하여 리플럭스(reflux)시키면서 100℃에서 72시간 동안 반응시킨 후 상온까지 냉각시켰다. The mixture of magnesium sulfate, magnesium oxide and distilled water was reacted at 100 ° C for 72 hours while refluxing using a magnetic bar, and then cooled to room temperature.

상온까지 냉각된 용액을 필터페이퍼를 이용하여 거른 다음, 3회에 걸쳐 증류수를 이용하여 세척한 후 반응물을 얻었고, 얻은 반응물을 건조하여 최소 10㎛ ∼ 최대 60㎛의 길이를 갖는 침상형의 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말을 얻었다.
The solution cooled to room temperature was filtered using a filter paper and washed three times with distilled water to obtain a reaction product. The obtained reaction product was dried to obtain an acicular 5Mg OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder was obtained.

이렇게 얻어진 침상형의 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말에 대하여 X-선회절(X-ray diffraction; XRD)을 측정하였고, 침상형의 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말을 증류수에 재분산하여 실리콘 웨이퍼에 드랍(drop)시켜 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope; SEM)으로 관찰하였다.So 5Mg of the resulting acicular (OH) 2 · MgSO 4 · 3H 2 O with respect to the powder X- ray diffraction; were measured (X-ray diffraction XRD), 5Mg (OH) of the needle shape 2 · MgSO 4 · 3H 2 O powder was redispersed in distilled water, dropped onto a silicon wafer, and observed with a scanning electron microscope (SEM).

도 2는 실시예 1에 따라 합성된 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말의 X-선회절 패턴을 보여준다. 2 shows an X-ray diffraction pattern of 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder synthesized according to Example 1.

도 2를 참조하면, 합성된 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말은 불순물이 존재하지 않음을 확인할 수 있다. Referring to FIG. 2, the synthesized 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder can be confirmed to be free of impurities.

도 3은 실시예 1에 따라 리플럭스 반응으로 합성된 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말의 주사전자현미경(SEM) 사진이다. 3 is a scanning electron microscope (SEM) image of 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder synthesized by reflux reaction according to Example 1.

도 3을 참조하면, 합성된 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말은 침상형 타입의 구조로서 약 30㎛의 평균 길이를 가짐을 확인할 수 있다.
Referring to FIG. 3, it can be confirmed that the synthesized 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder has an acicular type structure and an average length of about 30 μm.

도 4는 실시예 2에 따라 합성된 5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O 분말의 주사전자현미경(SEM) 사진이다. 4 is a scanning electron microscope (SEM) image of 5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O powder synthesized according to Example 2. FIG.

도 4를 참조하면, 72시간 동안 반응시키는 경우(실시예 2의 경우)에 6시간 동안 반응시킬 때(실시예 1의 경우) 보다 약 2배 정도 긴 침상 길이를 가짐을 확인할 수 있었다.
Referring to FIG. 4, it was confirmed that when the reaction was carried out for 72 hours (in the case of Example 2), the bed length was about twice as long as that in the case of the reaction for 6 hours (in the case of Example 1).

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, This is possible.

110: 삼구 플라스크
120: 황산마그네슘, 산화마그네슘 및 증류수의 혼합물
130: 서모커플(thermocouple)
140: 콘덴서(condenser)
150: 오일 배스(oil bath)
160: 마그네틱(magnetic) 교반기
110: triple flask
120: a mixture of magnesium sulfate, magnesium oxide and distilled water
130: Thermocouple
140: condenser
150: Oil bath
160: magnetic stirrer

Claims (5)

(a) 황산마그네슘(MgSO4·7H2O), 산화마그네슘(MgO) 및 용매를 혼합하는 단계;
(b) 상기 황산마그네슘, 상기 산화마그네슘 및 상기 용매의 혼합물을 상압에서 리플럭스 시키면서 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘을 반응시키는 단계;
(c) 원심분리기 또는 필터기를 이용하여 반응된 결과물로부터 침전물을 얻는 단계; 및
(d) 상기 침전물을 건조하여 침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O)을 수득하는 단계를 포함하며,
상기 (a) 단계에서,
상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘은 몰비가 7:1∼10:1의 범위를 이루도록 혼합하고,
상기 (b) 단계는,
상기 황산마그네슘, 상기 산화마그네슘 및 상기 용매가 혼합된 용기를 오일 배스(oil bath)에 배치하고, 바(bar)를 이용하여 상기 용기 내를 리플럭스 시키면서 상기 황산마그네슘과 상기 산화마그네슘을 반응시키는 단계로 이루어지며,
상기 반응은 100∼110℃의 온도에서 수행되고,
상기 용매로 증류수를 사용하며,
상기 반응의 시간을 조절하여 침상형의 염기성 황산마그네슘 화합물(5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O) 길이를 제어하는 것을 특징으로 하는 염기성 황산마그네슘 화합물의 제조방법.
(a) mixing magnesium sulfate (MgSO 4 .7H 2 O), magnesium oxide (MgO) and a solvent;
(b) reacting the magnesium sulfate with the magnesium oxide while refluxing the mixture of the magnesium sulfate, the magnesium oxide and the solvent at normal pressure;
(c) obtaining a precipitate from the reaction product using a centrifugal separator or a filter unit; And
(d) drying the precipitate to obtain an acicular basic magnesium sulfate compound (5 Mg (OH) 2 MgSO 4 .3H 2 O)
In the step (a)
The magnesium sulfate and magnesium oxide are mixed so as to have a molar ratio of 7: 1 to 10: 1,
The step (b)
Placing the vessel containing the magnesium sulfate, magnesium oxide and the solvent in an oil bath and reacting the magnesium sulfate with the magnesium oxide while refluxing the vessel using a bar Lt; / RTI &gt;
The reaction is carried out at a temperature of 100-110 &lt; 0 &gt; C,
Distilled water is used as the solvent,
(5Mg (OH) 2 .MgSO 4 .3H 2 O) of the needle-shaped basic magnesium sulfate compound is controlled by controlling the time of the reaction.
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