KR101494182B1 - Air package for side mirror of vehicle - Google Patents

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KR101494182B1
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fusing line
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fusing
folded
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정선문
최준남
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인디스에어 주식회사
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Abstract

The present invention relates to an air package bag for a side mirror and, more specifically, to an air package bag for a side mirror including a main body arranging a first sheet and a second sheet to face each other having a plurality of air columns by a first fusion line along where the sheets are bonded to each other. The present invention is configured to include: a folding and fusing part folding the main body; a side fusing line fusing both edges of the folded main body; and a second fusing line separated inwards from the side fusing line to fuse the overlapped sheets, thereby letting an in-between space of the main body having the second fusing line function as a first housing part housing a mirror part of the side mirror, allowing an in-between space of the main body not having the second fusing line function as a second housing part housing a bracket part of the side mirror, makes the air columns of the first housing part come in close contact with both sides of the mirror part by the second fusing line such that the air columns come in close contact with all the parts of the side mirror which are extremely different in width sizes to safely protect the side mirror, and prevents the side mirror from moving within the housing parts and prevents the air columns from being damaged.

Description

사이드밀러용 완충 포장백{AIR PACKAGE FOR SIDE MIRROR OF VEHICLE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a side-

본 발명은 사이드밀러용 완충 포장백에 관한 것으로,The present invention relates to a cushioning packing bag for a side mirror,

보다 상세하게는 제1시트와 제2시트가 마주보도록 배치되어 상기 시트들이 상호 접착된 제1융착선에 의하여 다수의 공기기둥이 구비되는 본체를 포함하는 사이드밀러용 완충 포장백에 있어서, 본체가 접히도록 하는 접힘융착부와, 접혀진 본체의 양측 테두리를 접착하는 측면융착선과, 상기 측면융착선에서 내측 방향으로 이격하여 겹쳐진 시트들이 접착되는 제2융착선을 포함하여 이루어져, 상기 제2융착선이 구비된 본체의 사이 공간이 사이드밀러의 밀러부가 수용되는 제1수용부로 기능하고, 상기 제2융착선이 구비되지 않은 본체의 사이 공간이 사이드밀러의 브라켓부가 수용되는 제2수용부로 기능하며, 상기 제2융착선에 의하여 상기 제1수용부의 공기기둥들이 상기 밀러부의 양측에 밀착하도록 함으로써, 폭의 너비가 극단적으로 다른 사이드밀러의 모든 부분에 공기기둥들이 밀착되어 사이드밀러를 안전하게 보호함과 동시에, 사이드밀러가 수용부내에서 유동하는 것을 방지하여 공기기둥이 파손되는 것을 방지할 수 있는 사이드밀러용 완충 포장백에 관한 것이다.
And more particularly, to a cushioning and packaging bag for a side mirror, which includes a main body in which a first sheet and a second sheet are disposed to face each other and a plurality of air columns are provided by first fusing lines in which the sheets are adhered to each other, And a second fusing line to which the sheets overlapping in the inward direction are adhered to the side fusing line, wherein the second fusing line includes a folded fused portion for folding, Wherein a space between the main body and the main body functions as a first receiving portion for receiving the mirror portion of the side mirror and a space between the main body without the second welding wire serves as a second receiving portion for receiving the bracket portion of the side mirror, The air cylinders of the first accommodating portion are brought into close contact with the both sides of the mirror portion by the second fusing line, To a side surface of the airbag and to prevent the airbag from being damaged by preventing the side airbag from flowing in the airbag.

차량 등에 구비되어 후방 시야 확보를 위하여 사용되는 사이드밀러는 제품 출하 시 차량 조립 공정을 위하여 포장되어 출하되는데, 종래 사이드밀러를 포장하는 방법은 속칭 뽁뽁이라 불리는 에어캡 포장재를 이용하여 사이드밀러의 다중으로 둘러싸서 감은 후 별도의 박스 포장을 통해 출하되어 왔다.The side miller used for securing the rear view is installed in a vehicle and shipped for the assembly process of the vehicle at the time of shipment. Conventionally, a method of packaging the side miller is a multi-side miller using an air cap packaging material called a so- Wrapped around it and shipped in separate box packaging.

이때 출하되는 사이드밀러는 조립 공정 전에 별도의 출하검사 또는 수입검사 등이 필요한데, 종래 사이드밀러가 출하 시 에어캡 포장재로 포장되어 있어 육안으로 검사할 수가 없기 때문에 검사 공정 시 포장재를 모두 제거한 후 검사하고 재차 에어캡 포장재로 포장하여 다음 공정으로 이동되어 그 작업이 매우 불편하고 불필요한 소비재 낭비에 따른 단가 상승의 원인이 되는 문제점이 있다.In this case, the side miller that is shipped needs separate shipment inspection or import inspection before assembling process. Since the side miller is packed with the air cap packing at the time of shipment, it can not be inspected with the naked eye. Therefore, It is packed with the air cap packaging material again and moved to the next process, which is very inconvenient and causes a problem of unnecessary consumption of the consumable material, which causes a rise in the unit price.

또한 에어캡 포장재의 경우 에어캡 각각이 파손되기가 매우 쉬운데, 특히 사이드밀러와 같이 뾰족한 단부(브라켓부 등)를 갖는 제품 포장 시 파손되기가 매우 쉬어 완충 포장재로서의 기능이 저하되며, 충분한 완충력을 확보하기 위해서는 그 만큼의 에어캡 포장재가 다량으로 사용될 수밖에 없는 문제점이 있다.In addition, in the case of the air cap packaging material, each air cap is easily damaged. Especially, when the product having the sharp end (bracket portion, etc.) such as the side miller is damaged, the function as the cushioning packaging material is deteriorated. There is a problem that a large amount of the air-cap packaging material can not be used.

종래 에어캡 포장재를 대체하기 위한 포장재로써, 스티로폼으로 이루어진 포장용기가 있는데, 스티로폼 포장용기는 다종의 사이드밀러의 형상 또는 크기 등을 고려하여 별도로 제작되어야 하기 때문에 추가 비용 발생과 범용성이 떨어지는 문제점이 있으며, 환경 보호 관점에서도 바람직한 포장 용기라 할 수 없다.
Conventionally, there has been a packaging container made of styrofoam as a packaging material for replacing the air cap packaging material. However, the styrofoam packaging container has to be manufactured separately considering the shape or size of a variety of side millers, , It can not be said to be a preferable packaging container from the standpoint of environmental protection.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 포장용기 또는 포장재로써, 대한민국 등록특허 제10-0415394호(등록일자 2004.01.05.)가 있는데(이하 종래기술 1이라 함),As a packaging container or packaging material for solving the above problems, Korean Patent Registration No. 10-0415394 (filed on Apr. 1, 2004) (hereinafter referred to as prior art 1)

상기 발명은 임의의 폭으로 2겹인 메인 소재와 원통형의 내부 소재를 중첩한 상태에서 임의의 간격으로 주입구가 반복 형성되도록 하는 2열의 구획선과, 상기 구획선에 연결하여 상, 하단부 끝까지 융착하여 형성된 세로 구획선을 열 융착하여, 그 중앙은 공급관부가 되고, 그 양측은 각각의 셀부가 되도록 하며, 상기 셀부는 각각 하나씩의 주입구를 갖는 개개의 셀들이 형성되도록 한 멀티 셀 튜브를 포장용 상자부재의 내측면에 부착하여 이루어진 포장상자에 있어서, 상기한 포장상자의 바닥부 사방 구석에 상기 포장상자와 같은 재질의 받침부재를 구비하고, 상기 포장상자의 상반부 사방 구석에는 원자재 리사이클링을 위해 상기 포장상자와 같은 재질의 지지부재를 구비(리사이클링이 가능한 다른 재질 사용가능)하며, 상기 포장상자의 어느 일측 세로모서리에서 절개부를 형성하여 상기 공급관부용 공기주입 플랫밸브와, 작동관부용 공기주입 플랫밸브를 노출시켜 구성함으로써, 포장하고 하는 내용물의 충격방지에 중점을 둔 멀티 셀 튜브를 이용한 완충 포장상자에 관한 것이다.The present invention is characterized in that it comprises two rows of partition lines for repeatedly forming an injection hole at an arbitrary interval in a state where two main layers of a main material and a cylindrical inner layer are overlapped with each other at an arbitrary width, The cell portion is attached to the inner surface of the packaging box member so that individual cells are formed with one injection port each, And a support member made of the same material as that of the packaging box is provided at a corner of the bottom of the packaging box. The upper half of the packaging box is provided with a support member made of the same material as the packaging box for recycling raw materials, (Which can be made of other material capable of being recycled), and at one side The present invention relates to a cushioning and packaging box using a multi-cell tube that focuses on the prevention of the impact of the contents to be packaged by forming an incision in the Lomography to constitute the air inlet flat valve for the supply pipe part and the air injection flat valve for the operation pipe part. will be.

그러나 상기 종래기술 1은 튜브가 구비된 완충 포장상자로써, 사이드밀러의 크기에 따라 별도의 포장상자를 사용해야 하므로 범용성이 떨어질 수밖에 없는 문제점이 있다.
However, the above-mentioned prior art 1 is a cushioning and packaging box equipped with a tube, and a separate packaging box must be used depending on the size of the side miller.

다른 종래기술로써, 대한민국 공개실용신안 제20-0007962호(공개일자 2009.08.05.)가 있는데(이하 종래기술 2라 함),As another conventional technique, there is a Korean Utility Model No. 20-0007962 (published on Aug. 5, 2009)

상기 종래기술 2는 비닐소재로써 사각형의 면적을 갖는 제1필름재와, 제1필름재와 동일하게 대응되는 제2필름재가 맞대어져 일정간격으로 접합부를 두어 공기낭을 갖도록 하는 한편, 각각의 접합부 상에 공기유통로를 갖도록 하여 연속적인 공기의 주입 팽창과 함께 밀봉 처리되어 물품을 포장하도록 된 튜브형 포장부재에 있어서, 상기 제1필름재상에 공기를 주입하기 위한 공기주입구가 형성되고, 상기 각각의 접합부 상의 공기유통로에는 연속되는 공기낭의 일방향으로만 공기를 유통시켜 공기낭을 팽창, 유지시키는 체크밸브가 각각 설치된 것을 특징으로 하는바, 공기의 주입에 따라 각각의 공기낭에 주입된 공기는 내부측 접합부 상에 설치된 체크밸브의 영향으로 공기는 일단 주입된 상태에서 어느 하나의 공기낭이 파손되더라도 파손된 부분만을 제외한 나머지 공기낭은 형태를 그대로 유지하여 물품의 포장을 안전하게 유지시켜 보호할 수 있는 효과가 상당이 있으며, 공기낭의 팽창 정도로 서 물품을 사이에 넣고 포장하도록 함으로써 물품의 지지 및 완충 상태를 보상하여 물품의 안전포장을 구현하는 안전 포장기능을 갖는 튜브형 포장부재에 관한 것이다. In the prior art 2, the first film material having a rectangular area and the second film material corresponding to the first film material are made to be in contact with each other by a vinyl material so as to have an air sac at a predetermined interval, And an air inlet for injecting air is formed on the first film material. The tubular packaging member has an air passage on the first film material and is sealed together with continuous inflation of air to package the article. And a check valve for expanding and maintaining the air bag by circulating the air only in one direction of the continuous air bag is provided in the air circulation path on the joint part, Due to the effect of the check valve installed on the inner joint part, even if one air bag is broken and air is once injected, only the damaged part In addition, the remaining air pockets maintain the shape of the air bag, so that the packaging of the product can be safely maintained and protected. In addition, as the degree of expansion of the air bag is increased, The present invention relates to a tubular packaging member having a safety packaging function for realizing safe packaging of articles.

상기 종래기술 2는 기둥형태의 공기낭으로 이루어진 포장재를 제시하고 있는데, 상기 종래기술 2를 이용하여 사이드밀러를 포장할 경우 사이드밀러의 독특한 형태에 맞게 포장이 불가능하여 포장재 내부에서 사이드밀러가 유동하여 파손되거나, 또는 유동에 의하여 사이드밀러의 첨단부가 공기낭을 파손시켜 완충 포장재로써의 기능이 저하되는 문제점이 있다.
In the case of packaging the side miller using the above-described prior art 2, it is impossible to package the side miller according to the unique shape of the side miller, so that the side miller flows inside the packaging material Or the leading edge of the side miller breaks the air sac due to the flow, so that the function as a cushioning packaging material is deteriorated.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 출원인이 출원하여 등록한 대한민국 등록특허 제10-1279167호(2013.06.20.) [포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법]이 있는데,In order to solve the above problems, Korean Patent No. 10-1279167 filed by the applicant of the present invention and registered (Korean Patent Application No. 10-1279167 (2013.06.20.)) ,

본 발명의 출원인은 상기 등록특허를 통해 다양한 포장대상체의 형상에 따라 포장재가 밀착된 상태로 포장되도록 함으로써 포장대상체의 운반 및 운송 시 파손을 방지하도록 하였으나, 사이드밀러와 같이 포장대상체의 형상이 극단적으로 폭이 다른 제품의 경우 내피가 포장대상체를 감싸도록 하는데 공기 충진에 따른 팽창 한계로 인하여 완전한 밀착이 어려운 문제점을 발견하였다.The applicant of the present invention has been able to prevent the packaging object from being damaged during transportation and transportation by allowing the packaging material to be packed in a state in which the packaging material is closely adhered to the shape of various packaging objects through the registered patent. However, when the shape of the packaging object is extremely In the case of products with different widths, the endothelium encloses the wrapping object, and it is found that the close contact is difficult due to the inflation limit due to air filling.

이에 본 발명은 출원인의 등록특허를 기반으로 하여 상기한 문제점을 보완한 것으로, 사이드밀러와 같이 구성부품의 폭의 너비가 극단적으로 다른 제품에 있어서 제품의 모든 면을 안정적으로 감싸면서 포장되도록 하여 사이드밀러의 파손을 방지할 수 있는 사이드밀러용 완충 포장백을 제공하기 위한 것이다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems based on the patent of the applicant, and it is possible to stably wrap and pack all sides of a product in a product having a very wide width of component parts like a side miller, So as to prevent the breakage of the mirror.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

다수의 공기기둥을 갖는 본체로 구성되는 사이드밀러용 완충 포장백에 있어서, 폭이 넓은 브라켓부와 폭이 좁은 밀러부로 구성된 사이드밀러의 안정된 포장을 보장하고, 운반 및 운송 시 공기기둥들이 사이드밀러의 모든 면을 밀착하여 감싸도록 하여 사이드밀러의 파손을 방지함과 동시에 사이드밀러의 유동에 의한 공기기둥들의 파손을 방지할 수 있도록 본체가 접히면서 형성되어 사이드밀러가 수용되는 수용부를 밀러부가 수용되는 제1수용부와, 브라켓부가 수용되는 제2수용부로 각각 구성되도록 하고, 상기 제1수용부에 밀러부의 양측을 감싸도록 본체의 측면융착선 내측에 접히면서 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착되는 제2융착선을 구비한 사이드밀러용 완충 포장백을 제공하는 것을 목적으로 한다.
A cushioning packing bag for a side miller comprising a main body having a plurality of air cylinders, which ensures stable packaging of a side miller composed of a wide bracket portion and a narrower miller portion, And the side miller is prevented from being broken by preventing the breakage of the air columns due to the flow of the side miller. In order to prevent breakage of the air columns due to the flow of the side miller, And a second accommodating portion for accommodating the first accommodating portion and the second accommodating portion for accommodating the first accommodating portion and the second accommodating portion accommodating the first accommodating portion and the second accommodating portion accommodating the first accommodating portion, The present invention provides a cushioning packing bag for a side miller having a line.

또 본 발명은 다양한 종류의 사이드밀러에 따라 각각의 크기 또는 형태에 맞는 사이드밀러용 완충 포장백을 제공할 수 있도록 본체의 상, 하부가 접히면서 그 사이 공간이 각각 사이드밀러의 밀러부와 브라켓부가 수용되는 제1수용부와 제2수용부로 기능하도록 하거나,In addition, according to the present invention, the upper and lower portions of the main body are folded so that the miller portion and the bracket portion of the side miller, respectively, are folded so as to provide a cushioning packing bag for a side mirror, The first accommodating portion and the second accommodating portion,

또는 본체가 반으로 접힌 상태에서 그 사이 공간의 일부가 상호 접착되고 다른 일부가 접착되지 않도록 하여 양측이 접착된 공간을 제1수용부와 제2수용부로 활용하는 사이드밀러용 완충 포장백을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Or the body is folded in half so that a part of the space therebetween is mutually adhered and the other part is not adhered so that the space in which both sides are adhered is utilized as the first accommodating part and the second accommodating part .

이어서 본 발명은 상기 제2융착선을 통해 사이드밀러의 밀러에 밀착되는 공기기둥의 부피를 줄여 운반 및 운송이 쉽게 이루어지도록 측면융착선과 제2융착선 사이에 제3융착선이 구비된 사이드밀러용 완충 포장백을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention relates to a side miller having a third fusing line between a side fusing line and a second fusing line so as to reduce the volume of the air column closely attached to the mirror of the side miller through the second fusing line, The object of the present invention is to provide a cushion wrapping bag.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백은 According to an aspect of the present invention, there is provided a cushioning packing bag for a side mirror,

제1시트와 제2시트가 상호 마주보도록 배치되어 테두리가 밀폐되며 제1시트와 제2시트가 상호 접착되는 다수의 제1융착선에 의하여 다수의 공기기둥이 구비되어 있는 본체를 포함하는 사이드밀러용 완충 포장백에 있어서, And a main body having a plurality of air columns provided by a plurality of first fusing lines, the first and second sheets being arranged so as to face each other, In the cushioning packing bag,

상기 제1융착선 사이에 구비되며, 상기 제1시트와 상기 제2시트가 접착된 접힘융착부;A folded fused portion provided between the first fusing line and the first sheet and the second sheet adhered to each other;

상기 접힘융착부에 의하여 상기 본체가 접히면서 형성되어 그 사이 공간에 사이드밀러가 수용되는 수용부; A receiving portion formed by folding the main body by the folded and fused portion and receiving the side miller in a space therebetween;

상기 본체가 접힌 상태에서 상기 수용부의 양측 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 측면융착선; 및A side fusing line in which all of the sheets superimposed along both side edges of the accommodating portion in a folded state of the main body are mutually bonded; And

상기 측면융착선에서 내측방향으로 이격하여 구비되며, 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 제2융착선;을 포함하여 이루어짐으로써,And a second fusing wire which is spaced apart in the inward direction from the side fusing line and in which all of the overlapped sheets are bonded to each other,

상기 수용부는 상기 제2융착선이 구비되는 사이의 공간이 사이드밀러의 밀러부가 수용되는 제1수용부로 기능하고, 상기 제2융착선이 구비되지 않은 사이의 공간이 사이드밀러의 브라켓부가 수용되는 제2수용부로 기능하며, 상기 공기기둥에 공기가 충진 되면 상기 제2융착선에 의하여 상기 제1수용부의 공기기둥들이 상기 밀러부의 양측에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
Wherein the space between the second fusing line and the second fusing line serves as a first receiving portion for receiving the mirror portion of the side mirror, And when the air column is filled with air, the air columns of the first accommodation portion are closely attached to both sides of the mirror portion by the second fusing line.

또 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백에서 상기 접힘융착부는 상기 본체의 상, 하부가 상기 공기기둥과 직교되는 방향으로 상호 마주보면서 접히도록 구비되는 제1융착부와 제2융착부로 구성되며,In the cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention, the folded and fused portion may include a first fused portion and a second fused portion provided so that the upper and lower portions of the main body are folded while facing each other in a direction orthogonal to the air column,

상기 측면융착선은 상기 본체가 상기 제1융착부와 상기 제2융착부에 의하여 접힌 상태에서 상, 하부의 본체 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 제1측면융착선과 제2측면융착선으로 구성됨으로써,Wherein the side fusing line includes a first side fusing line and a second side fusing line both of which are overlapped with each other along upper and lower body edges in a state in which the main body is folded by the first fusing unit and the second fusing unit, As a result,

상기 본체가 접힌 사이 공간 각각이 상기 제1수용부와 상기 제2수용부로 기능하는 것을 특징으로 한다.
And each of the interspace between the main bodies functions as the first accommodation portion and the second accommodation portion.

그리고 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백에서 상기 접힘융착부는 상기 본체가 상기 공기기둥과 직교되는 방향으로 반으로 접히도록 구비되는 제3융착부로 구성되며,In the cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention, the folded fused portion may include a third fused portion provided so that the main body folds in half in a direction orthogonal to the air column,

상기 측면융착선은 제3융착부에 의하여 접힌 상태에서 접힘선과 연결되면서 본체의 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 소정 길이로 상호 접착된 제3측면융착선으로 구성되고,Wherein the side fusing line is composed of a third side fusing line connected to the folding line in a state of being folded by the third fusing part and all the sheets overlapped along the edge of the main body are bonded to each other by a predetermined length,

상기 제3측면융착선 상부에 본체의 테두리를 따라 겹쳐진 시트들이 접착되지 않은 비융착부를 포함하여 이루어짐으로써,And an unfused portion on the third side fused wire, wherein the overlapped sheets are not bonded along the rim of the main body,

상기 제3측면융착선에 의하여 양측이 밀폐된 공간이 상기 제1수용부로 기능하며, 상기 비융착부에 의하여 양측이 밀폐되지 않은 공간이 상기 제2수용부로 기능하는 것을 특징으로 한다.
A space in which both sides are closed by the third side fusing line serves as the first receiving portion and a space in which both sides are not sealed by the unfused portion functions as the second receiving portion.

또한 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백에서 상기 본체는 상기 제2융착선과 상기 측면융착선 사이에 상기 제1융착선과 동일 방향으로 형성되며 겹쳐지는 시트들 모두가 접착되는 제3융착선이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
In the cushioning packing bag for a side mill according to the present invention, the main body may further include a third fusing line formed between the second fusing line and the side fusing line in the same direction as the first fusing line, Is provided.

그리고 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백에서 상기 제1융착부와 상기 제2융착부 및 상기 제3융착부는 본체가 접히는 접힘선을 기준으로 상하 이격하여 구비되는 한 쌍의 접착점들로 구성되는 것을 특징으로 한다.
In the cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention, the first fused portion, the second fused portion, and the third fused portion may be composed of a pair of adhesive points provided up and down with reference to a folding line .

나아가 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백에서상기 본체는 상기 제1융착부에서 상, 하 방향으로 이격되어 본체의 접힘을 보조하는 제1보조접착점들이 더 구비 되어 있는 것을 특징으로 한다.
Furthermore, in the cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention, the main body further includes first auxiliary bonding points spaced upward and downward from the first fused portion to assist folding of the main body.

또한 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백에서 상기 본체는 상기 제2수용부의 공기기둥들이 사이드밀러의 형상에 맞게 절곡되도록 하는 제2보조접착점들이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
In the cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention, the main body further includes second secondary bonding points for bending the air columns of the second receiving part to conform to the shape of the side mirror.

본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백은 폭이 다른 사이드밀러의 밀러부와 브라켓부를 각각 밀착하여 포장되도록 하고, 상기 사이드밀러의 밀러부가 수용되는 제1수용부 양측에 제2융착선을 도입함으로써, 사이드밀러에서 브라켓부와 폭의 차이가 큰 밀러부의 양측을 밀착하여 공기기둥들이 보호하기 때문에 사이드밀러를 안전하게 포장할 수 있고, 보관, 운반 및 운송할 수 쉬우며, 포장된 상태에서 육안 검사가 가능하여 포장 출하 후 검사 공정 시 포장백을 제거한 후 다시 포장하는 번거로움을 줄일 수 있다.
The cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention is made to be packed in close contact with the mirror portion and the bracket portion of the side miller having different widths and by introducing a second fusing line to both sides of the first receiving portion in which the mirror portion of the side mirror is received , Side mirrors can be safely packed, stored, transported and transported because the air pillars are protected by close contact between both sides of the mirror part having a large difference in width from the bracket part. It is possible to reduce the inconvenience of removing the packaging bag and re-packaging it in the inspection process after shipment.

또 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백은 사이드밀러 특유의 형상에 맞게 포작백의 포장기둥들이 사이드밀러에 밀착하여 포장되므로 사이드밀러의 유동에 따른 포장백의 파손을 방지할 수 있다.
In addition, since the packing columns of the spark plug are closely packed to the side millers according to the specific shape of the side miller according to the present invention, damage to the packing bag due to the flow of the side millers can be prevented.

나아가 본 발명에 다른 사이드밀러용 완충 포장백은 포장백 본체의 상, 하부가 접힌 상태에서 사이드밀러의 밀러부가 수용되는 제1수용부와 사이드밀러의 브라켓부가 수용되는 제2수용부로 각각 기능하도록 구현되거나,Further, according to the present invention, the cushioning packing bag for a side mirror functions so as to function as a first accommodating portion for accommodating the mirror portion of the side mirror and a second accommodating portion for accommodating the bracket portion of the side mirror, Or,

또는 포장백 본체가 반으로 접힌 상태에서 양측 테두리가 접착된 일부 공간을 상기 제1수용부로 활용하고, 테두리가 접착되지 않은 일부 공간을 상기 제2수용부로 기능하도록 함으로써,Or the packing bag main body is folded in half, a part of the space in which both side edges are adhered is utilized as the first receiving portion, and a part of the space in which the frame is not bonded functions as the second receiving portion,

다양한 종류의 사이드밀러 모두를 각각의 형상 또는 크기에 맞게 포장백으로 포장할 수 있기 때문에 범용성 및 효용성이 뛰어나다.
All kinds of side millers can be packed in a packing bag according to their shape or size, so they are excellent in versatility and utility.

또 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백은 제3융착선을 통해 공기 충진에 따른 포장백 전체의 부피 증가를 줄여 운반 및 운송을 더욱 편하게 할 수 있다.In addition, the cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention can reduce the volume increase of the packing bag according to the air filling through the third fusing line, thereby facilitating transportation and transportation.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백의 제1실시예를 도시한 정면도 및 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충포장백의 제1실시예에 사이드밀러가 포장된 상태를 나타내는 단면도들.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백의 제2실시예를 도시한 정면도 및 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충포장백의 제2실시예에 사이드밀러가 포장된 상태를 나타내는 단면도들.
도 7은 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 8은 사이드밀러를 개략적으로 도시한 사시도.1 and 2 are a front view and a side view showing a first embodiment of a cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a side miller is packaged in a first embodiment of a cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention.
4 and 5 are a front view and a side view showing a second embodiment of a cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention.
6 is a cross-sectional view illustrating a state in which a side miller is packaged in a second embodiment of a cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention.
7 is a view for explaining a configuration of a cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention.
8 is a perspective view schematically showing a side mirror.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. While the present invention has been described in connection with certain embodiments, it is obvious that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In the drawings, the same reference numerals are used for the same reference numerals, and in particular, the numerals of the tens and the digits of the digits, the digits of the tens, the digits of the digits and the alphabets are the same, Members referred to by reference numerals can be identified as members corresponding to these standards.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In the drawings, the components are expressed by exaggeratingly larger (or thicker) or smaller (or thinner) in size or thickness in consideration of the convenience of understanding, etc. However, It should not be.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present application, the term " comprising " or " consisting of ", or the like, refers to the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
It is to be understood that the first to second aspects described in the present specification are merely referred to in order to distinguish between different components and are not limited to the order in which they are manufactured, It may not match.

본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백을 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1, 도 2, 도 4, 도 5를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정한다.In describing the cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention, when an unambiguous approximate direction reference is specified with reference to Figs. 1, 2, 4, and 5, So that the upper, lower, left, and right sides are determined as shown.

특히 도 2 및 도 5에서 사이드밀러가 수용되는 수용부 방향을 내측으로 하여 내, 외를 정하고 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.
In particular, in FIGS. 2 and 5, the directions of the receiving portions in which the side mirrors are housed are set inward and outward, and unless otherwise specified in the description and claims of the invention relating to other drawings, do.

이하에서는 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백은 제1시트(11)와 제2시트(12)가 상호 마주보도록 배치되어 시트 사이에 공간에 공기가 충진 되는 충진부가 형성된다.1, the cushioning packing bag for a side mirror according to the present invention is constituted such that a first sheet 11 and a second sheet 12 are arranged so as to face each other, .

상기 제1시트(11)와 상기 제2(12)시트는 투명의 비닐 재질로 이루어져 내부의 수용물을 육안으로 검사할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The first sheet 11 and the second sheet 12 are made of a transparent vinyl material so that the inside of the first sheet 11 and the second sheet 12 can be visually inspected.

상기 제1시트(11)와 상기 제2시트(12) 사이에는 일측면에 내열부재가 도포된 내부시트(13)가 게재되어 공기 충진 밸브로써 기능한다.Between the first sheet 11 and the second sheet 12, an inner sheet 13 coated with a heat-resistant member is disposed on one side thereof, and functions as an air filling valve.

상기 내부시트(13)를 통한 공기 충진 밸브의 구성 및 기능은 본 발명의 출원인이 출원하여 등록한 대한민국 등록특허 제10-1279167호(2013.06.20.) [포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법]에 게재되어 있는 것으로, 본 발명은 상기 등록특허에 게재된 공기 충진 밸브의 구성을 포함하는 것으로써, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위하여 중복되는 상세한 구성 및 설명을 생략하도록 한다.The structure and function of the air filling valve through the inner sheet 13 are the same as those of the first embodiment described in Korean Patent No. 10-1279167 (2013.06.20.) Filed by the applicant of the present invention And a packaging method using the same]. The present invention includes the structure of the air filling valve disclosed in the above-mentioned patent, and the detailed construction and description thereof will be omitted for the convenience of description in this specification .

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 시트 사이에 상기 충진부를 형성하기 위하여 상기 제1시트(11)와 상기 제2시트(12)의 각 테두리를 따라 시트들이 상호 접착되는 테두리융착선(15)이 각각 구비되어 있다.As shown in FIGS. 1 to 7, the present invention relates to a method for producing a sheet-like sheet according to the present invention, in which sheets are bonded together along the edges of the first sheet 11 and the second sheet 12, And a line 15, respectively.

우선 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 테두리융착선(15)은 본체의 사변 즉 상부(15A), 하부(15B), 좌측(15C), 우측(15D) 테두리를 모두 밀폐시키는데,2 and 5, the edge fusing line 15 seals the sides of the main body 15A, the bottom 15B, the left side 15C and the right side 15D of the main body,

이때 상기 측방향 테두리융착선(15C)(15D) 중 일측 일부는 시트들이 접착되지 않은 상태로 상기 공기 충진 밸브를 따라 형성된 공기 주입 통로(10A)와 연통된 공기주입구(10B)로 활용되며, 타측 일부는 테두리융착선에서 연장되어 상기 공기 주입 통로(10A)를 밀폐시키도록 시트들이 접착되는 테두리융착선 연장부(15E)가 더 구비된다.At this time, a part of one side of the lateral edge welding lines 15C and 15D is utilized as an air inlet 10B communicating with the air injection passage 10A formed along the air filling valve in a state where sheets are not adhered, And an edge fused wire extension 15E extending from the edge fusing line to adhere the sheets to seal the air injection path 10A.

또 본 발명은 상기 공기 주입 통로(10A)와 직교되는 방향으로 상기 시트들이 상호 접착되어 공기 충진부를 다수의 공기기둥(14A)들로 구획화시키는 다수의 제1융착선(14)을 포함하여 이루어진다.In addition, the present invention includes a plurality of first fusing lines (14) for bonding the sheets to each other in a direction orthogonal to the air injection path (10A) to divide the air filling part into a plurality of air columns (14A).

도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 테두리융착선(15), 상기 제1융착선(14)이 구비된 본체(10)를 접어 그 사이 공간을 사이드밀러가 수용되는 수용부(30)로 활용한다.3 and 6, the present invention is characterized in that the main body 10 having the edge fusing line 15 and the first fusing line 14 is folded, 30).

이를 보다 상세하게 설명하면, 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1융착선(14)과 직교되는 방향으로 구비되며, 제1시트(11)와 제2시트(12)의 일부가 상호 접착된 접힘융착부(20);2 to 7, the first sheet 11 and the second sheet 12 are provided in a direction orthogonal to the first fusing line 14, and a part of the first sheet 11 and the second sheet 12 A folded and fused portion 20 bonded to each other;

상기 접힘융착부(20)에 의하여 상기 본체(10)가 접히면서 형성되어 그 사이 공간에 사이드밀러(M)가 수용되는 수용부(30; 도 3 및 도 6의 측면도 참고); 및A receiving portion 30 (see the side views of FIGS. 3 and 6) in which the main body 10 is folded and formed by the folded and fused portion 20 and the side mirror M is received in the space therebetween; And

상기 본체(10)가 접힌 상태에서 상기 수용부(30)의 양측 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 측면융착선(40; 도 3 및 도 6 참고);을 포함하여 이루어진다.And a side fusing line 40 (see Figs. 3 and 6) in which all of the sheets overlapping along the two sides of the receiving portion 30 in the folded state of the main body 10 are mutually bonded.

이때 상기 수용부(30)는 사이드밀러의 밀러부가 수용되는 제1수용부(31)와 사이드밀러(M)의 브라켓부가 수용되는 제2수용부(32)로 구성된다.The accommodating portion 30 includes a first accommodating portion 31 in which the mirror portion of the side mirror is accommodated and a second accommodating portion 32 in which the bracket portion of the side mirror M is accommodated.

이를 보다 상세히 설명하기 위하여 도 8을 참고하여 사이드밀러(M)의 구성을 먼저 간략하게 설명하면, 사이드밀러(M)는 후방 시야 확보를 위한 밀러가 설치되는 밀러하우징을 포함하는 밀러부(1)와 상기 밀러부(1)와 연결되고 차량의 앞문에 사이드밀러(M)가 조립되도록 형성된 브라켓부(3)를 포함하여 이루어진다.8, the construction of the side miller M will be briefly described. The side mirror M includes a mirror unit 1 including a mirror housing on which a mirror for securing a rear view is mounted, And a bracket unit 3 connected to the mirror unit 1 and configured to assemble the side mirror M on the front door of the vehicle.

상기 밀러부(1)와 상기 브라켓부(3)는 연결부(2)를 통해 상호 접히도록 결합되어 있으며, 통상적으로 상기 브라켓부(3)는 차량의 앞문 형상에 맞게 조립될 수 있도록 밀러부(1)의 양측으로 돌출된 형태로 이루어진다.The mirror unit 1 and the bracket unit 3 are coupled to each other through a connection part 2. Normally the bracket unit 3 is mounted on the mirror unit 1 As shown in Fig.

따라서 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 본체(10)를 접은 상태에서 사이 공간(수용부(30))에 사이드밀러(M)를 수용한 후 공기 주입이 이루어지면 공기기둥(14A)에 공기가 충진 되어 완충 포장백으로써 기능하게 된다.4 and 6, when the main body 10 of the present invention is folded and air is injected after the side millers M are accommodated in the interspace 30 14A) is filled with air to function as a cushioning packing bag.

참고로 도 4의 [A]는 본 발명의 제1실시예를 통해 사이드밀러가 수용된 상태의 종단면도이고, 도 4의 [B]는 도 4의 [A]의 A-A 단면도, 도 4의 [C]는 도 4의 [A]의 B-B 단면도이며,4A is a longitudinal sectional view of the state in which the side miller is received through the first embodiment of the present invention, FIG. 4B is an AA sectional view of FIG. 4A, FIG. 4C is a cross- ] Is a sectional view taken along the line BB of [A] in Fig. 4,

도 6의 [A]는 본 발명의 제2실시예를 통해 사이드밀러가 수용된 상태의 종단면도이고, 도 6의 [B]는 도 6의 [A]의 A-A 단면도, 도 6의 [C]는 도 6의 [A]의 B-B 단면도이다.6A is a longitudinal sectional view of the state in which the side miller is received through the second embodiment of the present invention, FIG. 6B is an AA sectional view of FIG. 6A, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB in Fig.

이때 사이드밀러의 독특한 형태(밀러부(1)와 브라켓부(3)의 폭이 극단적으로 차이나는 형태)로 인하여 공기기둥(14A)들이 부풀어 오를 때 공기기둥(14A)의 수용부(30) 안쪽 시트는 사이드밀러(M)의 형상에 맞게 밀착되지 못한 상태로 공기 충진이 완료되는 문제점이 있다. 즉, 공기기둥(14A)들이 팽창되면서 사이드밀러에 일부에는 밀착되지만 일부에는 밀착되지 못하여 그 사이에 여유 공간이 발생한다.At this time, due to the unique shape of the side miller (the shape in which the widths of the mirror part 1 and the bracket part 3 are extremely different from each other), when the air pillar 14A swells, the inside of the accommodation part 30 of the air pillar 14A There is a problem that the air filling is completed in a state in which the sheet is not closely adhered to the shape of the side miller M. That is, the air columns 14A are expanded while being in close contact with a part of the side miller, but they are not in close contact with each other, thereby creating a clearance space therebetween.

이 경우 수용부(30) 내의 사이드밀러(M)는 수용부의 여유 공간의 이격 폭 만큼 유동하게 되어 공기기둥(14A)을 통한 안정성 확보가 저하되는 결과를 초래하고 또, 내부 유동에 의하여 공기기둥(14A)이 파손되어 완충 기능 자체가 저하될 수 있는 문제점이 있다.In this case, the side miller M in the accommodation portion 30 flows by the distance of the clearance of the clearance space of the accommodation portion, resulting in deterioration of stability through the air column 14A, 14A are broken and the buffering function itself may be deteriorated.

물론 본 발명은 상기 제1융착선(14)에 의하여 각각의 공기기둥(14A)들이 구획화되어 있고, 본 출원인의 등록특허에 의한 공기 충진 밸브로 인하여 각각의 공기기둥(14A)들이 개별 폐쇄되어 있는 상태여서 하나의 공기기둥(14A)이 파손되는 것만으로 포장백 전체의 완충 기능이 손상되지 않으나, Of course, in the present invention, each of the air columns 14A is partitioned by the first fusing line 14, and each of the air columns 14A is individually closed due to the air filling valve according to the present invention So that only one air column 14A is broken, so that the buffering function of the entire packaging bag is not impaired. However,

공기기둥(14A) 중 일부가 파손되는 것은 완충 기능을 위한 본질적인 목적 달성을 저해하는 결과를 초래하는 것으로, The breakage of a part of the air column 14A results in deterioration of the essential purpose for the cushioning function,

본 발명은 피치 못할 공기기둥(14A)의 파손(예를 들어 외부 요인에 의한 공기기둥(14A)의 파손)을 제외한 다른 요인에 의한 공기기둥(14A)의 파손을 방지하여 보다 효용성을 높인 완충 포장백을 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다.The present invention prevents breakage of the air column (14A) due to other factors except breakage (for example, breakage of the air column (14A) due to external factors) of the air column (14A) The purpose of providing a bag is one.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 측면융착선(40)에서 각각 내측방향으로 이격 형성되어, 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 제2융착선(16)을 포함하여 이루어짐으로써,3 to 7, the present invention is characterized in that each of the overlapping sheets is spaced apart from each other in the side fusing line 40, (16). Thus,

상기 수용부(30)는 상기 제2융착선(16)이 구비되는 사이의 공간이 사이드밀러의 밀러부(1)가 수용되는 제1수용부(31)로 기능하고, 상기 제2융착선(16)이 구비되지 않은 사이의 공간이 사이드밀러의 브라켓부(3)가 수용되는 제2수용부(32)로 기능하며, The space between the second fusing line 16 and the second fusing line 16 functions as a first accommodating portion 31 in which the mirror portion 1 of the side mirror is accommodated, 16 function as the second accommodating portion 32 in which the bracket portion 3 of the side mirror is accommodated,

상기 제2융착선(16)에 의하여 상기 제1수용부(31)의 공기기둥(14A)들이 상기 밀러부(1)의 양측에 밀착되는 것을 특징으로 한다.The air cylinders 14A of the first accommodating portion 31 are brought into close contact with both sides of the mirror 1 by the second fusing line 16.

따라서 수용부에 사이드밀러를 넣은 상태에서 공기기둥(14A)에 공기가 충진 되면 상기 제1수용부(31)를 형성하는 공기기둥(14A)들이 외측 방향으로 벌어지는 것이 상기 제2융착선(16)에 의하여 제한되어 제1수용부(31)가 벌어지는 것이 방지됨으로써, 상기 제1수용부(31)의 공기기둥(14A)들이 상기 밀러부(1)의 양측에 밀착되면서 공기 충진이 완료된다.Therefore, when the air column 14A is filled with air in the state where the side miller is inserted into the accommodation portion, the air columns 14A forming the first accommodation portion 31 extend in the outward direction, The air cylinders 14A of the first accommodating portion 31 are brought into close contact with both sides of the mirror 1 and the air filling is completed.

이는 사이드밀러(M)의 밀러부(1)가 제1수용부(31)의 길이방향과 직교되는 방향으로 직립된 상태로 제1수용부(31)에 수용되는 것을 감안하여, 도 4의 [B] 및 도 6의 [B]에서 상기 제2융착선(16)이 없는 경우를 가정할 때 밀러부(1)가 수용된 방향을 기준으로 밀러부(1) 상하측은 공기기둥(14A)이 밀착되나, 좌우의 공기기둥(14A)은 밀러부(1)의 높이로 인하여 좌우로 밀착되지 않아 그 사이에 이격공간이 형성됨으로써 사이드밀러(M)가 내부 유동되는 것을 방지하기 위한 구성이다.Considering that the mirror portion 1 of the side miller M is accommodated in the first accommodating portion 31 in a state where it is erected perpendicularly to the longitudinal direction of the first accommodating portion 31, The upper and lower sides of the mirror unit 1 are arranged in such a manner that the air column 14A is in close contact with the direction in which the mirror unit 1 is received when the second fused wire 16 is absent However, the left and right air columns 14A are not in close contact with each other due to the height of the mirror part 1, and a space is formed therebetween to prevent the side miller M from flowing inside.

반면에 도 4의 [C] 및 도 7의 [C]에 도시된 바와 같이, 상기 밀러부(1)가 직립한 상태에서 상기 브라켓부(3)는 양측방향으로 돌출된 형태를 갖게 되므로 제2수용부(32)의 길이방향 형태와 유사한 상태로 브라켓부(3)가 제2수용부(32)에 수용되기 때문에,On the other hand, as shown in [C] of FIG. 4 and [C] of FIG. 7, since the bracket portion 3 protrudes in both lateral directions in a state where the mirror portion 1 is upright, Since the bracket portion 3 is received in the second accommodating portion 32 in a state similar to the longitudinal direction of the accommodating portion 32,

제2수용부(32)는 별도의 융착선이 구비되지 않은 상태로도 주변의 공기기둥(14A)이 브라켓부(3)의 모든 면에 밀착된 상태로 포장이 완료되므로 사이드밀러(M)의 내부 유동을 원천적으로 차단할 수 있다.
The second accommodating portion 32 is wrapped in a state in which the surrounding air column 14A is in close contact with all the surfaces of the bracket portion 3 even in a state in which the separate welding line is not provided, It is possible to block the internal flow originally.

상기 본체(10)를 접어 수용부(30)(제1수용부(31) 및 제2수용부(32))를 형성하는 방법은 다양하게 구현될 수 있는바(본체가 수번 접히면서 제1수용부와 제2수용부를 형성할 수 있다), 본 발명에서 상기 접힘융착부(20) 및 상기 측면융착선(40)은 본체(10)가 접히는 형태에 따라 다양한 실시예로써 구현되는 것이 또한 바람직하다.The method of folding the main body 10 and forming the receiving portion 30 (the first receiving portion 31 and the second receiving portion 32) can be variously implemented. It is also preferable that the folded fused portion 20 and the side fused wire 40 are embodied as various embodiments according to the folded state of the main body 10 .

본 발명에 따른 사이드밀러용 완충 포장백의 제1실시예로써, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 접힘융착부(20)는 상기 본체(10)의 상, 하부가 상기 공기기둥(14A)과 직교되는 방향으로 상호 마주보면서 접히도록 구비되는 제1융착부(21)와 제2융착부(22)로 구성되며,As shown in FIGS. 2 to 4, the folded and fused portion 20 is formed in such a manner that the upper and lower portions of the main body 10 are separated from the air column 14A The first fused portion 21 and the second fused portion 22 are provided so as to face each other in a direction orthogonal to the first fused portion 21 and the second fused portion 22,

상기 측면융착선(40; 도 3 및 도 4 참고)은 상기 본체(10)가 상기 제1융착부(21)와 상기 제2융착부(22)에 의하여 접힌 상태에서 상, 하부의 본체(10) 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 제1측면융착선(41)과 제2측면융착선(42)으로 구성된다.The side fusing line 40 (refer to FIGS. 3 and 4) is formed in such a manner that the main body 10 is folded by the first fused portion 21 and the second fused portion 22, All of the sheets overlapping along the rim are composed of a first side fusing line 41 and a second side fusing line 42 which are bonded to each other.

따라서 상기 제1융착부(21)에 의하여 접혀지고, 양측 테두리에 제1측면융착선(41)에 의하여 폐쇄되는 본체(10) 하부 사이의 공간이 사이드밀러(M)의 밀러부(1)가 수용되는 제1수용부(31)로 기능하며,The space between the lower portions of the main body 10 which is folded by the first fused portion 21 and closed by the first side fused lines 41 on both side edges is formed by the mirror portion 1 of the side mirror M And functions as a first accommodating portion 31 accommodated,

상기 제2융착부(22)에 의하여 접혀지고, 양측 테두리가 제2측면융착선(42)에 의하여 폐쇄되는 본체(10) 상부 사이의 공간이 사이드밀러(M)의 브라켓부(3)가 수용되는 제2수용부(32)로 기능한다.The space between the upper portions of the main body 10 which is folded by the second fused portion 22 and whose both sides are closed by the second side fused wires 42 is received by the bracket portion 3 of the side mirror M As shown in Fig.

도 3에서 상기 제1수용부(31)가 형성된 본체(10)에 밀러부(1) 밀착을 위한 제2융착선(16)이 구비되어 있는 것을 확인할 수 있다.3, it can be seen that the main body 10 having the first accommodating portion 31 is provided with the second fusing line 16 for close contact with the mirror portion 1.

이때 본체(10)에 수용되는 사이드밀러(M; 도 8 참고)는 밀러부(1)와 브라켓부(3)가 일체로 형성된 상태로 밀러부(1)와 브라켓부(3)의 연결부(2)의 경우 폭의 너비는 밀러부(1)와 유사하며, 유선형의 차량 외관을 고려한 설계에 따를 때 상기 연결부(2)를 상기 밀러부(1)에 한정하여 제1수용부(31)에 수용되도록 할 경우 완전한 밀착 포장이 이루어지지 않을 수 있다.8) of the mirror unit 1 and the bracket unit 3 in a state where the mirror unit 1 and the bracket unit 3 are integrally formed, The width of the connecting portion 2 is limited to the mirror portion 1 and is accommodated in the first accommodating portion 31 in accordance with the design considering a streamlined vehicle appearance. The complete close packing may not be achieved.

따라서 상기 제2융착선(16)은 상기 본체(10) 상부가 접힌 부분에도 구비되어 공기기둥(14A)이 팽창하면서 사이드밀러(M)의 연결부(2) 양측에 밀착되는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the second fusing line 16 is also provided on the folded portion of the upper portion of the main body 10 so that the air pillar 14A is expanded and is closely attached to both sides of the connection portion 2 of the side miller M.

이는 상기 본체(10)를 접을 때 밀러부(1)가 수용되는 제1수용부(31) 즉, 본체(10)의 하부에 편중되도록 접어 밀러부(1)와 연결부(2) 모두를 제1수용부(31)에 수용되도록 할 수 있으나, 이 역시 사이드밀러(M)의 설계 구조상 각각의 구성부를 명확하게 구분하여 각각 수용되도록 하는 것이 불가능한 점에 기인한 것으로,This is because the first receiving portion 31 in which the mirror unit 1 is received when the main body 10 is folded is folded so as to be biased to the lower portion of the main body 10 so that both the mirror unit 1 and the connecting unit 2 are connected to the first It can not be accommodated in the accommodating portion 31 but it is also impossible to clearly separate the constituent parts of the side mirror M from the design structure of the side mirror M,

본 발명의 제1수용부(31)는 양측에 상기 제2융착선(16)이 형성된 부분을 통틀어 지칭하는 것이다.The first accommodating portion 31 of the present invention refers to a portion where the second fused wire 16 is formed on both sides.

따라서 본 발명에 따른 제1실시예에서 상기 제2융착선(16)은 본체(10)의 상, 하부가 접힌 부분에 각각 단절된 형태(16A)(16B)로 구비되고, 양측에 상기 제2융착선(16A)(16B)이 구비되는 모든 공간이 제1수용부(31)로써 기능한다.Therefore, in the first embodiment according to the present invention, the second fusing line 16 is provided in a shape (16A) or (16B) in which the upper and lower portions of the main body 10 are respectively separated from the folded portions, All the spaces in which the lines 16A and 16B are provided function as the first accommodating portion 31. [

이때 상술한 바와 같이, 상기 밀러부(1)와 상기 브라켓부(3)는 폭 방향과 직교되는 방향으로 소정 높이를 갖게 되므로,At this time, as described above, since the mirror 1 and the bracket 3 have a predetermined height in a direction perpendicular to the width direction,

공기기둥(14A)들이 상기 사이드밀러(M)의 형상에 맞게 절곡되어 접힐 수 있도록 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1융착부(21)와 상기 제2융착부(22)는 접힘선(21A)(22A)을 기준으로 소정간격 상, 하로 이격되어 시트들이 접착된 한 쌍의 접착점(24)(25)들이 공기기둥(14A)과 직교되는 방향으로 구비되어 있는 것이 바람직하다.2 to 4, the first fused portion 21 and the second fused portion 22 are formed so that the air pillar 14A can be folded and folded according to the shape of the side miller M, It is preferable that a pair of adhesion points 24 and 25 separated from each other by a predetermined distance and below with reference to the folding lines 21A and 22A are provided in a direction orthogonal to the air column 14A .

도 3에서는 접힌 상태의 정면도로써 상기 한 쌍의 접착점(24)(25)이 각각 겹쳐진 상태로 하나만 도시되어 있다.In Fig. 3, only one of the pair of bonding points 24 and 25 is shown in a folded state.

또한 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 수용되는 사이드밀러(M)의 높이 및 형상에 따라 상기 한 쌍의 접착점들(24)(25)에서 상, 하 방향으로 이격되어 본체(10)의 접힘을 보조하는 제1보조접착점(18)들이 더 구비될 수 있다.2 to 4, the present invention is characterized in that the upper and lower portions of the pair of bonding points 24 and 25 are spaced apart from each other in the upward and downward directions according to the height and shape of the received side mirror M, The first auxiliary bonding points 18 may be further provided to assist folding of the substrate 10.

도면에서는 상기 한 쌍의 접착점들(24)(25)에서 각각 상, 하 방향으로 이격된 하나의 제1보조접착점(18)이 구비되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 사이드밀러(M)의 높이 및 형상에 따라 상기 제1보조접착점(18)이 상하로 복수개 구비될 수 있다.Although the first auxiliary bonding point 18 spaced upward and downward from the pair of bonding points 24 and 25 is shown in the drawing, the height of the side mirror M And a plurality of the first auxiliary bonding points 18 may be provided up and down depending on the shape.

상기 제1보조접착점(18) 역시 상기 접착점(24)(25)과 마찬가지로 공기기둥(14A)과 직교되는 방향으로 다수개가 일려 배열되는 것은 당연하다.
It is natural that a plurality of the first auxiliary adhesion points 18 are arranged in a direction orthogonal to the air column 14A in the same manner as the adhesion points 24 and 25.

이어서 본 발명에 따른 사이드밀러(M)용 완충 포작백의 제2실시예로써, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 접힘융착부(20)는 상기 본체(10)가 상기 공기기둥(14A)과 직교되는 방향으로 반으로 접히도록 구비되는 제3융착부(23)로 구성되며,5 to 7, the folded and fused portion 20 is formed in such a manner that the main body 10 is in contact with the air pillars 14A (14A), 14A And a third fused portion 23 provided to be folded in half in a direction orthogonal to the first fused portion 23,

상기 측면융착선(40; 도 5 참고)은 제3융착부(23)에 의하여 접힌 상태에서 접힘선(23A)과 연결되면서 본체(10)의 양측 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 소정 길이로 상호 접착된 제3측면융착선(43)으로 구성되고,The side fusing line 40 (see FIG. 5) is connected to the folding line 23A in a folded state by the third fused portion 23, and all of the sheets overlapped along the edges of both sides of the main body 10, And a third side fused wire 43 bonded thereto,

상기 제3측면융착선(43) 상부에 본체(10)의 양측 테두리를 따라 겹쳐진 시트들이 접착되지 않은 비융착부(44)를 포함하여 이루어짐으로써,And an unfused portion 44 which is not bonded to the upper side of the third side fusing line 43 along both side edges of the main body 10,

상기 제3측면융착선(43)에 의하여 양측이 밀폐된 공간이 상기 제1수용부(31)로 기능하며, 상기 비융착부(44)에 의하여 양측이 밀폐되지 않은 공간이 상기 제2수용부(32)로 기능하는 것을 특징으로 한다.A space in which both sides are closed by the third side fused wire 43 functions as the first receiving portion 31 and a space in which both sides are not closed by the unfused portion 44, (32).

즉, 상기 제3측면융착선(43)은 제3융착부(23)의 접힘선(23A)을 기준으로 공기기둥(14A)들에 의하여 폐쇄되는 하부에서 소정 길이(대략 밀러부(1)의 길이와 동일하거나 유사한 길이)만큼 형성되고, 상기 제3측면융착선(43)에서 내측방향으로 이격하여 상기 제2융착선(16)이 구비되고,That is, the third side fusing line 43 is formed to have a predetermined length (approximately the length of the miller portion 1) from the lower portion closed by the air pillar 14A with respect to the folding line 23A of the third fused portion 23. [ And the second fusing line 16 is provided in the third side fusing line 43 and is spaced inward from the third side fusing line 43,

상기 양측 제2융착선(16) 사이의 공간이 상기 제1수용부(31)로써 기능하게 되는 것이다.And the space between the two second fusing lines 16 functions as the first accommodating portion 31.

상기 제3측면융착선(43)과 상기 제2융착선(16)은 접힘선(23A)을 기준으로 동일 길이만큼 시트들이 접착되어 형성되어 있거나, 또는 서로 상이한 길이만큼 시트들이 접착되어 형성될 수 있다.The third side fusing line 43 and the second fusing line 16 may be formed by adhering sheets having the same length based on the folding line 23A or by adhering sheets having different lengths have.

이때 상기 비융착부(44)로 형성되는 공간은 양측과 상부가 개구된 상태로 사이드밀러(M)를 수용하기 위한 투입구로써 기능하면서 사이드밀러(M)의 브라켓부(3)가 수용되는 제2수용부(32)로써 기능한다.The spaces formed by the unfused portions 44 function as an inlet for receiving the side mirrors M in a state where the both sides and the upper portions are open, And functions as the accommodating portion 32.

그리고 도 7의 [A]에 도시된 바와 같이, 상기 제2수용부(32)로 기능하는 본체(10)의 일부는 사이드밀러(M)가 수용된 후 브라켓부(3)를 감싸면서 개구부를 밀폐하는 덮개(C)로 활용된다.As shown in [A] of FIG. 7, a part of the main body 10 functioning as the second accommodating part 32 encloses the bracket part 3 after the side miller M is accommodated, (C).

이를 위하여 본 발명은 상기 제2수용부(32)의 공기기둥(14A)들이 사이드밀러(M)의 형상에 맞게 절곡되도록 제2보조접착점(19)들이 공기기둥(14A)과 직교되는 방향으로 일렬 배열되어 있다.The second auxiliary adhesion points 19 are formed in a direction orthogonal to the air column 14A so that the air columns 14A of the second accommodation portion 32 are bent in conformity with the shape of the side mirror M They are arranged in a row.

상기 제2실시예에서의 제2보조접착점(19)들은 상기 제1실시예에서의 제1보조접착점(18)들과 같은 기능을 하는 것으로,The second auxiliary bonding points 19 in the second embodiment function the same as the first auxiliary bonding points 18 in the first embodiment,

각각의 보조접착점(18)(19)들 모두는 공기기둥(14A)과 직교되는 방향으로 다열 배열되어 구비될 수 있다.All of the auxiliary adhesion points 18 and 19 may be arranged in multiple rows in a direction orthogonal to the air column 14A.

특히, 상기 제2실시예에서 상기 제2보조접착점(19)들은 사이드밀러(M)의 연결부(2)의 형상 변위에 맞게 3열의 제2보조접착점(19A)과 2열의 제2보조접착점(19B)들로 구성되며.Particularly, in the second embodiment, the second auxiliary adhesive points 19 are arranged in such a manner that the second auxiliary adhesive points 19A in three rows and the second auxiliary adhesive 19 in the second row are aligned in accordance with the shape displacement of the connecting portion 2 of the side miller M, And points 19B.

2열의 제2보조접착점(19B)들 상부의 본체(10) 일부가 사이드밀러(M)의 투입구를 밀폐하는 덮개(C)로 활용된다(도 7의 [A] 참고).A part of the main body 10 on the second auxiliary adhesion points 19B in the second row is utilized as a cover C for sealing the inlet of the side miller M (refer to [A] in FIG. 7).

상기 덮개(C)로 활용되는 본체(10)의 일부는 개구부를 덮는 방향의 단부를 사이드밀러(M) 수용 후 실링 또는 테이프 등으로 밀봉하여 개방되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
It is preferable that a part of the main body 10 used as the lid C is prevented from opening by sealing the end portion in the direction of covering the opening portion with sealing or tape or the like after receiving the side mirror M. [

다음으로 본 발명은 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제2융착선(16)과 상기 측면융착선(40) 사이에 상기 제1융착선(14)과 동일방향으로 형성되며 겹쳐진 시트들 모두가 접착되는 제3융착선(17)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.Next, as shown in FIGS. 3 and 6, the present invention is characterized in that, between the second fusing line 16 and the side fusing line 40, the first fusing line 14 is formed in the same direction as the first fusing line 14, And a third fusing line (17) to which all are adhered.

이를 보다 상세히 설명하면 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1실시예에서 상기 제3융착선(17)은 단절된 제2융착선(16A)(16B)과 측면융착선(40) 사이에 구비되어, 사이드밀러가 수용된 후 공기가 충진 되면 도 4의 [B]에 도시된 바와 같이, 수용부(30)를 형성하는 공기기둥(14A)들 외의 나머지 공기기둥(14A)들이 내측방향으로 구속된 상태가 되게 하여 포장백 전체의 부피를 줄일 수 있다.3, the third fusing line 17 is provided between the second fusing lines 16A and 16B and the side fusing line 40 in the first embodiment, , When the air is filled after the side millers are accommodated, the remaining air columns 14A other than the air columns 14A forming the accommodating portion 30 are restrained in the inner direction as shown in [B] So that the volume of the package bag can be reduced.

즉, 제1실시예에서 제2수용부(32)는 도 4의 [A] 및 [C]에 도시된 바와 같이, 양측 및 상부가 폐쇄된 상태이므로 덮개를 필요로 하지 않고, 따라서 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제3융착선(17)은 제2수용부(32)에 구비되는 제1보조접착점(18B)에서 공기 주입 통로(10A)까지의 구간과, 상기 제1수용부(31)에 구비되는 제1보조접착점(18A)과 하측 테두리융착선(15B)까지의 구간에 각각 구비되는 것이 바람직하다.That is, in the first embodiment, as shown in [A] and [C] in Fig. 4, the second accommodating portion 32 does not require a cover because both sides and the upper portion are closed, As shown in the figure, the third fusing line 17 extends from the first auxiliary bonding point 18B provided in the second receiving portion 32 to the air injection path 10A, 31 to the first auxiliary bonding point 18A and the lower edge fusing line 15B, respectively.

또 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제2실시예에서 상기 제3융착선(17)은 상기 제2융착선(16)과 동일 길이로 구비되어 도 7의 [B]에 도시된 바와 같이, 제1수용부(31)를 형성하는 공기기둥(14A)들 외의 나머지 공기기둥(14A)들이 내측방향으로 구속된 상태가 되게 하여 포장백 전체의 부피를 줄일 수 있다.6, in the second embodiment, the third fusing line 17 is the same length as the second fusing line 16, and as shown in [B] of Fig. 7, The remaining air pillar 14A other than the air pillar 14A forming the first accommodating portion 31 is restrained in the inward direction, so that the volume of the package bag can be reduced.

즉, 제2실시예에서 상기 제2수용부(32)는 양측이 개방된 상태이므로 상기 제3융착선(17)은 상기 제1수용부(31)의 길이와 동일하게 구비되는 것이 바람직하다.In other words, in the second embodiment, since the second receiving portion 32 is open on both sides, it is preferable that the third fuse 17 is the same as the length of the first receiving portion 31.

또 도 7의 [A]에 도시된 바와 같이, 상기 제2실시예에서 상기 제2수용부(32)는 덮개(C)를 구성하는 공기기둥(14A)들이 내측으로 완전하게 접힐 경우 즉, 3열의 제2보조접착점(19A)과 2열의 제2보조접착점(19B) 사이의 공기기둥(14A)의 길이를 길게 할 경우 2열의 제2보조접착점(19B) 상측의 공기기둥은 내측으로 180도 접힐 수 있는데,7A, the second accommodating portion 32 of the second embodiment is configured such that when the air cylinders 14A constituting the lid C are completely folded inward, that is, When the length of the air column 14A between the second auxiliary bonding point 19A in the row and the second auxiliary bonding point 19B in the second row is made long, the air column above the second auxiliary bonding point 19B in the second row is inward You can fold 180 degrees,

이때 접힌 덮개 부분을 밀봉처리하게 되면 도 7의 [C]에 도시된 바와 같은 상태, 즉 개방된 양측이 내측방향으로 가압되어 개구부가 좁혀지게 되어 브라켓부(3)의 외부 노출을 차단할 수 있다.
At this time, when the folded cover portion is sealed, a state as shown in [C] of FIG. 7, that is, both opened sides are pressed inward, so that the opening portion is narrowed, so that the external exposure of the bracket portion 3 can be blocked.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 사이드밀러용 완충 포장백을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Various modifications, alterations, and changes may be made by those skilled in the art. And substitutions are to be construed as falling within the scope of protection of the present invention.

10 : 본체 11 : 제1시트
12 : 제2시트 13 : 내부시트
14 : 제1융착선 14A : 공기기둥
15 : 테두리융착선 16 : 제2융착선
17 : 제3융착선 18 : 제1보조접착점
19 : 제2보조접착점
20 : 접힘융착부 21 : 제1융착부
22 : 제2융착부 23 : 제3융착부
24 : 제1융착부의 접착점 25 : 제2융착부의 접착점
26 : 제3융착부의 접착점
30 : 수용부 31 : 제1수용부
32 : 제2수용부
10: main body 11: first sheet
12: second sheet 13: inner sheet
14: first fusing line 14A: air pole
15: edge fusing line 16: second fusing line
17: third welding line 18: first auxiliary bonding point
19: Second auxiliary bonding point
20: folded fused portion 21: first fused portion
22: second fused portion 23: third fused portion
24: bonding point of the first fused portion 25: bonding point of the second fused portion
26: bonding point of the third fused portion
30: accommodating portion 31: first accommodating portion
32: second accommodating portion

Claims (7)

제1시트(11)와 제2시트(12)가 상호 마주보도록 배치되어 테두리가 밀폐되며 제1시트(11)와 제2시트(12)가 상호 접착되는 다수의 제1융착선(14)에 의하여 다수의 공기기둥(14A)이 구비되어 있는 본체(10)를 포함하는 사이드밀러용 완충 포장백에 있어서,
상기 제1융착선(14) 사이에 구비되며, 상기 제1시트(11)와 상기 제2시트(12)가 접착된 접힘융착부(20);
상기 접힘융착부(20)에 의하여 상기 본체(10)가 접히면서 형성되어 그 사이 공간에 사이드밀러가 수용되는 수용부(30);
상기 본체(10)가 접힌 상태에서 상기 수용부(30)의 양측 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 측면융착선(40); 및
상기 측면융착선(40)에서 내측방향으로 이격하여 구비되며, 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 제2융착선(16);을 포함하여 이루어짐으로써,
상기 수용부(30)는 상기 제2융착선(16)이 구비되는 사이의 공간이 사이드밀러(M)의 밀러부(1)가 수용되는 제1수용부(31)로 기능하고, 상기 제2융착선(16)이 구비되지 않은 사이의 공간이 사이드밀러(M)의 브라켓부(3)가 수용되는 제2수용부(32)로 기능하며, 상기 공기기둥(14A) 공기 충진 시 상기 제2융착선(16)에 의하여 상기 제1수용부(31)의 공기기둥(14A)들이 상기 밀러부(1)의 양측에 밀착되고,
상기 접힘융착부(20)는 상기 본체(10)의 상, 하부가 상기 공기기둥(14A)과 직교되는 방향으로 상호 마주보면서 접히도록 구비되는 제1융착부(21)와 제2융착부(22)로 구성되며,
상기 측면융착선(40)은 상기 본체(10)가 상기 제1융착부(21)와 상기 제2융착부(22)에 의하여 접힌 상태에서 상, 하부의 본체(10) 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 제1측면융착선(41)과 제2측면융착선(42)으로 구성됨으로써,
상기 본체(10)가 접힌 사이 공간 각각이 상기 제1수용부(31)와 상기 제2수용부(32)로 기능하는 것을 특징으로 하는 사이드밀러용 완충 포장백. The first sheet 11 and the second sheet 12 are arranged so as to face each other so that the first sheet 11 and the second sheet 12 are sealed by a plurality of first fusing lines 14 In the cushioning packing bag for a side mirror including a main body (10) provided with a plurality of air columns (14A)
A folded fused portion 20 provided between the first fusing line 14 and the first sheet 11 and the second sheet 12 adhered to each other;
A receiving portion 30 formed by folding the main body 10 by the folded and fused portion 20 and receiving the side miller in a space therebetween;
A side fusing line (40) in which all of the sheets superimposed along both side edges of the accommodating portion (30) in the folded state of the main body (10) are bonded to each other; And
And a second fusing line (16) spaced inwardly from the side fusing line (40) and having all the overlapped sheets bonded together,
The space between the second fusing line 16 and the second fusing line 16 functions as the first accommodating portion 31 in which the mirror portion 1 of the side mirror M is accommodated, The space without the fusing line 16 functions as the second accommodating portion 32 in which the bracket portion 3 of the side miller M is accommodated and when the air cylinder 14A is filled with air, The air pillar 14A of the first accommodating portion 31 is brought into close contact with both sides of the mirror portion 1 by the fusing line 16,
The folded and fused portion 20 includes a first fused portion 21 and a second fused portion 22 which are provided such that the upper and lower portions of the main body 10 are folded while facing each other in a direction orthogonal to the air column 14A, ),
The side fusing line 40 may be formed in a manner that the main body 10 is folded by the first fused portion 21 and the second fused portion 22, All of the first side fusing line 41 and the second side fusing line 42 are mutually bonded,
Wherein a space between the main body and the folded body functions as the first accommodating part (31) and the second accommodating part (32). 제1시트(11)와 제2시트(12)가 상호 마주보도록 배치되어 테두리가 밀폐되며 제1시트(11)와 제2시트(12)가 상호 접착되는 다수의 제1융착선(14)에 의하여 다수의 공기기둥(14A)이 구비되어 있는 본체(10)를 포함하는 사이드밀러용 완충 포장백에 있어서,
상기 제1융착선(14) 사이에 구비되며, 상기 제1시트(11)와 상기 제2시트(12)가 접착된 접힘융착부(20);
상기 접힘융착부(20)에 의하여 상기 본체(10)가 접히면서 형성되어 그 사이 공간에 사이드밀러가 수용되는 수용부(30);
상기 본체(10)가 접힌 상태에서 상기 수용부(30)의 양측 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 측면융착선(40); 및
상기 측면융착선(40)에서 내측방향으로 이격하여 구비되며, 겹쳐진 시트들 모두가 상호 접착된 제2융착선(16);을 포함하여 이루어짐으로써,
상기 수용부(30)는 상기 제2융착선(16)이 구비되는 사이의 공간이 사이드밀러(M)의 밀러부(1)가 수용되는 제1수용부(31)로 기능하고, 상기 제2융착선(16)이 구비되지 않은 사이의 공간이 사이드밀러(M)의 브라켓부(3)가 수용되는 제2수용부(32)로 기능하며, 상기 공기기둥(14A) 공기 충진 시 상기 제2융착선(16)에 의하여 상기 제1수용부(31)의 공기기둥(14A)들이 상기 밀러부(1)의 양측에 밀착되고,
상기 접힘융착부(20)는 상기 본체(10)가 상기 공기기둥(14A)과 직교되는 방향으로 반으로 접히도록 구비되는 제3융착부(23)로 구성되며,
상기 측면융착선(40)은 제3융착부(23)에 의하여 접힌 상태에서 접힘선(23A)과 연결되면서 본체(10)의 테두리를 따라 겹쳐진 시트들 모두가 소정 길이로 상호 접착된 제3측면융착선(43)으로 구성되고,
상기 제3측면융착선(43) 상부에 본체(10)의 테두리를 따라 겹쳐진 시트들이 접착되지 않은 비융착부(44)를 포함하여 이루어짐으로써,
상기 제3측면융착선(43)에 의하여 양측이 밀폐된 공간이 상기 제1수용부(31)로 기능하며, 상기 비융착부에 의하여 양측이 밀폐되지 않은 공간이 상기 제2수용부(32)로 기능하는 것을 특징으로 하는 사이드밀러용 완충 포장백.The first sheet 11 and the second sheet 12 are arranged so as to face each other so that the first sheet 11 and the second sheet 12 are sealed by a plurality of first fusing lines 14 In the cushioning packing bag for a side mirror including a main body (10) provided with a plurality of air columns (14A)
A folded fused portion 20 provided between the first fusing line 14 and the first sheet 11 and the second sheet 12 adhered to each other;
A receiving portion 30 formed by folding the main body 10 by the folded and fused portion 20 and receiving the side miller in a space therebetween;
A side fusing line (40) in which all of the sheets superimposed along both side edges of the accommodating portion (30) in the folded state of the main body (10) are bonded to each other; And
And a second fusing line (16) spaced inwardly from the side fusing line (40) and having all the overlapped sheets bonded together,
The space between the second fusing line 16 and the second fusing line 16 functions as the first accommodating portion 31 in which the mirror portion 1 of the side mirror M is accommodated, The space without the fusing line 16 functions as the second accommodating portion 32 in which the bracket portion 3 of the side miller M is accommodated and when the air cylinder 14A is filled with air, The air pillar 14A of the first accommodating portion 31 is brought into close contact with both sides of the mirror portion 1 by the fusing line 16,
The folded and fused portion 20 is composed of a third fused portion 23 provided so that the main body 10 is folded in half in a direction orthogonal to the air column 14A,
The side fusing line 40 is connected to the folding line 23A in a state of being folded by the third fused portion 23 so that all of the sheets overlapping along the edge of the main body 10 are bonded to the third side And a fusing line 43,
And an unfused portion 44 which is not bonded to the upper side of the third side fused wire 43 along the rim of the main body 10,
A space in which both sides are closed by the third side fused wire 43 functions as the first receiving portion 31 and a space in which both sides are not sealed by the unfused portion is inserted into the second receiving portion 32, Wherein the side wall of the cushioning packing bag is formed of a transparent resin. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 본체(10)는 상기 제2융착선(16)과 상기 측면융착선(40) 사이에 상기 제1융착선(14)과 동일 방향으로 형성되며 겹쳐지는 시트들 모두가 접착되는 제3융착선(17)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 사이드밀러용 완충 포장백.3. The method according to claim 1 or 2,
The main body 10 is provided with a third fusing line 14 which is formed in the same direction as the first fusing line 14 between the second fusing line 16 and the side fusing line 40, (17) is provided on the side surface of the cushioning bag. 제 1 항에 있어서,
상기 제1융착부(21)와 상기 제2융착부(22)는 본체(10)가 접히는 접힘선(21A)(22A)(23A)을 기준으로 상하 이격하여 구비되는 한 쌍의 접착점(24)(25)(26)들로 구성되는 것을 특징으로 하는 사이드밀러용 완충 포장백.The method according to claim 1,
The first fused portion 21 and the second fused portion 22 are connected to each other by a pair of adhesive points 24 (24A, 24B) which are vertically spaced from each other with reference to folding lines 21A, 22A, (25) (26). ≪ / RTI > 제 2 항에 있어서,
상기 제3융착부(23)는 본체(10)가 접히는 접힘선(21A)(22A)(23A)을 기준으로 상하 이격하여 구비되는 한 쌍의 접착점(24)(25)(26)들로 구성되는 것을 특징으로 하는 사이드밀러용 완충 포장백.3. The method of claim 2,
The third fused portion 23 includes a pair of bonding points 24, 25 and 26 which are vertically spaced from each other with reference to folding lines 21A, 22A and 23A, Wherein the cushioning packing bag is made of a plastic material. 제 1 항에 있어서,
상기 본체(10)는 상기 제1융착부(21)에서 상, 하 방향으로 이격되어 본체(10)의 접힘을 보조하는 제1보조접착점(18)들이 더 구비 되어 있는 것을 특징으로 하는 사이드밀러용 완충 포장백.The method according to claim 1,
The main body 10 further includes first auxiliary adhesive points 18 spaced upward and downward from the first fused portion 21 to assist folding of the main body 10. [ Packed packing bag. 제 2 항에 있어서,
상기 본체(10)는 상기 제2수용부(32)의 공기기둥(14A)들이 사이드밀러(M)의 형상에 맞게 절곡되도록 하는 제2보조접착점(19)들이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 사이드밀러용 완충 포장백.3. The method of claim 2,
The main body 10 is further provided with second auxiliary bonding points 19 for bending the air pillar 14A of the second receiving portion 32 to conform to the shape of the side mirror M Buffer packing bag for side miller.
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