KR101489814B1 - Coil component - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다수의 코일부를 하나의 부품으로 구성할 수 있는 코일 부품에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명에 따른 코일 부품은, 체결 구멍이 형성되고 제1 코일이 권선되는 제1 보빈과, 상기 제1 보빈에 결합되어 상기 제1 코일과 전자기 결합하는 제1 코어를 구비하는 제1 부품; 및 상기 체결 구멍에 끼워지는 끼움 돌기가 형성되고, 제3 코일이 권선되는 제3 보빈과, 상기 제3 보빈에 결합되어 상기 제3 코일과 전자기 결합하는 제2 코어를 구비하는 제2 부품;을 포함하며, 상기 제1 부품과 상기 제2 부품은 상기 체결 구멍에 상기 끼움 돌기가 끼워지며 일체로 결합될 수 있다. The present invention relates to a coil component capable of constituting a plurality of coil parts as a single part. To this end, a coil component according to the present invention comprises a first bobbin having a fastening hole formed therein and a first coil wound thereon, a first bobbin coupled to the first bobbin and having a first core electromagnetically coupled with the first coil, ; And a second part having a third bobbin on which a third coil is wound and a second core coupled to the third bobbin and electromagnetically coupled with the third coil; The first part and the second part may be integrally joined to each other by fitting the fitting protrusion into the fitting hole.
Description
본 발명은 코일 부품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 코일부를 하나의 부품 내에 배치하면서 상호 간의 간섭을 최소화할 수 있는 코일 부품에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil component, and more particularly, to a coil component that can minimize a mutual interference while arranging a plurality of coil parts in one component.
일반적으로 디스플레이 장치나 프린터 및 기타 전기, 전자기기에는 전원 공급장치로 SMPS(Switching Mode Power Supply)가 사용된다. Switching mode power supply (SMPS) is generally used as a power supply for display devices, printers, and other electric and electronic devices.
SMPS는 외부로부터 공급되는 전기를 컴퓨터, TV, VCR, 교환기, 무선 통신 기기 등 각종 전기, 전자기기에 맞도록 변환시켜 주는 모듈형의 전원공급장치로, 반도체 스위칭 특성을 이용해 상용 주파수 이상의 고주파에 단속 제어를 하고 충격을 완화시켜 주는 역할을 한다. SMPS is a modular power supply unit that converts external power supplied to various electric and electronic equipment such as computer, TV, VCR, exchanger, wireless communication equipment, etc., Control and mitigates the impact.
최근, TV가 대형화함에 따라 높은 전력이 요구되고 있다. 이를 위해 대형 패널의 백 라이트를 점등시키기 위해 SMPS에는 복수의 코일부품(예컨대, DCDC 컨버터)가 탑재되고 있다. In recent years, as the TV becomes larger, higher power is required. To this end, a plurality of coil components (for example, a DCDC converter) are mounted in the SMPS to light up the backlight of a large panel.
종래의 SMPS에 탑재되는 비절연 승압 타입의 DCDC 컨버터의 경우, 일반적으로1개 컨버터 회로에 1개의 코일 부품에 실장되어 이용되고 있다.In the case of a DCDC converter of a non-insulation-boosting type mounted on a conventional SMPS, it is generally used by being mounted on one coil component in one converter circuit.
그러나 패널이 대형화됨에 따라, 다수개의 코일 부품이 SMPS에 탑재되고 있으며, 이로 인해 SMPS의 크기가 커지게 되는 문제가 발생하고 있다. 또한 다수의 코일 부품들을 기판에 실장해야 생산속도가 느리고, 제조 비용도 높다는 단점이 있다.
However, as the panel becomes larger, a plurality of coil parts are mounted on the SMPS, which causes a problem that the size of the SMPS becomes larger. In addition, it is disadvantageous in that the production speed is slow and the manufacturing cost is high because a plurality of coil parts must be mounted on a substrate.
본 발명의 목적은 다수의 코일 부품들을 일체화하여 하나의 통합된 하나의 코일 부품을 제공하는 데에 있다.
It is an object of the present invention to integrate a plurality of coil components to provide one integrated coil component.
본 발명에 따른 코일 부품은, 체결 구멍이 형성된 제1 보빈을 구비하는 제1 부품; 및 상기 체결 구멍에 끼워지는 끼움 돌기가 형성된 제3 보빈을 구비하는 제2 부품;을 포함하며, 상기 제1 부품과 상기 제2 부품은 상기 체결 구멍에 상기 끼움 돌기가 끼워지며 일체로 결합될 수 있다. A coil component according to the present invention includes: a first part having a first bobbin having a fastening hole; And a third bobbin having a first bobbin and a second bobbin, and a third bobbin having a first bobbin and a second bobbin, and a third bobbin having a fitting boss inserted into the fastening hole, have.
본 실시예에 있어서 상기 제1 부품과 상기 제2 부품은, 상기 제1 보빈과 상기 제3 보빈에 각각 결합되는 코어를 구비할 수 있다. In the present embodiment, the first part and the second part may include cores respectively coupled to the first bobbin and the third bobbin.
본 실시예에 있어서 상기 제1 부품의 상기 코어와 상기 제2 부품의 상기 코어를 함께 테이핑하는 테이프를 더 포함할 수 있다.In this embodiment, it may further comprise a tape for taping the core of the first part and the core of the second part together.
본 실시예에 있어서 상기 제1 보빈과 상기 제3 보빈은, 관형으로 형성되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 양단에 형성되는 단자부;를 포함하며, 상기 몸체부는 상기 단자부의 일측으로 치우치도록 배치될 수 있다. In the present embodiment, the first bobbin and the third bobbin include a body portion formed in a tubular shape; And a terminal portion formed at both ends of the body portion, wherein the body portion is disposed to be offset toward one side of the terminal portion.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 부품은 상기 제1 보빈과 동일한 형상의 제2 보빈을 더 포함하며, 상기 제1 보빈과 상기 제2 보빈은 상기 몸체부가 인접하게 배치되도록 서로 결합될 수 있다. In this embodiment, the first part may further include a second bobbin having the same shape as the first bobbin, and the first bobbin and the second bobbin may be coupled to each other such that the body part is disposed adjacent to the first bobbin.
본 실시예에 있어서 상기 제1, 제2 보빈은 적어도 하나의 돌출부와, 적어도 하나의 삽입부가 상기 단자부에 각각 형성되며, 상기 돌출부가 상기 삽입부에 삽입됨에 따라 상기 제1, 제2 보빈이 상호 결합될 수 있다. In the present embodiment, the first and second bobbins are each formed with at least one protrusion and at least one inserting portion on the terminal portion, and as the protrusion is inserted into the inserting portion, the first and second bobbins Can be combined.
본 실시예에 있어서 상기 단자부는, 다수의 외부 접속 단자들이 체결될 수 있다. In the present embodiment, a plurality of external connection terminals can be fastened to the terminal portion.
본 실시예에 있어서 상기 체결 구멍은 상기 제1 보빈의 단자부에 형성되고, 상기 끼움 돌기는 상기 제 3 보빈의 단자부에 형성될 수 있다. In this embodiment, the fastening hole is formed in the terminal portion of the first bobbin, and the fitting protrusion may be formed in the terminal portion of the third bobbin.
본 실시예에 있어서 상기 제1 보빈의 단자부는 단차가 형성되고, 상기 체결 구멍은 상기 단차가 형성된 하단에 형성될 수 있다.In this embodiment, the terminal portion of the first bobbin may have a stepped portion, and the fastening hole may be formed at a lower end of the stepped portion.
본 실시예에 있어서 상기 제1 보빈과 상기 제3 보빈이 결합될 때, 상기 제1 보빈의 단자부와 상기 제3 보빈의 단자부는 상부면이 동일한 평면상에 배치될 수 있다.In this embodiment, when the first bobbin and the third bobbin are coupled, the terminal portion of the first bobbin and the terminal portion of the third bobbin may be disposed on the same plane.
본 실시예에 있어서 상기 끼움 돌기는, 상기 코어들이 형성하는 평면에 수직한 방향으로 돌출될 수 있다. In the present embodiment, the fitting projections may protrude in a direction perpendicular to the plane formed by the cores.
또한 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은, 제1 보빈에 제1 코어가 결합되는 제1 부품; 제3 보빈에 제2 코어가 결합되는 제2 부품; 및 상기 제1 코어와 상기 제2 코어를 함께 테이핑하여 상기 제1 부품과 상기 제2 부품을 일체로 형성하는 테이프;를 포함할 수 있다. Further, a coil component according to an embodiment of the present invention includes: a first component to which a first core is coupled to a first bobbin; A second component to which the second core is coupled to the third bobbin; And a tape for taping together the first core and the second core to integrally form the first part and the second part.
본 실시예에 있어서 상기 제1 보빈과 상기 제2 보빈은, 서로 끼움 결합될 수 있다.
In the present embodiment, the first bobbin and the second bobbin may be fitted to each other.
본 발명에 따른 코일 부품은 제1 부품과 제2 부품이 결합되어 일체로 형성되며, 제1 부품은 독립적인 두 개의 보빈 즉, 독립적인 두 개의 코일부를 포함하고, 제2 부품은 하나의 보빈 즉 하나의 코일부를 포함한다. 따라서, 본 실시예에 따른 코일 부품은 독립적인 세 개의 코일부가 하나의 부품 내에 함께 구현된다.The coil part according to the present invention is characterized in that the first part and the second part are formed integrally with each other. The first part includes two independent bobbins, that is, two independent coil parts, That is, one coil part. Thus, the coil component according to the present embodiment is implemented with three independent coil parts together in one component.
이에, 3개의 코일부가 각각 별도의 부품으로 실장되는 종래에 비해, 기판 상에서 실장되는 공간(또는 면적)을 줄일 수 있다. Therefore, the space (or area) to be mounted on the substrate can be reduced as compared with the conventional case where the three coil parts are mounted as separate parts.
또한, 본 실시예에 따른 코일 부품은 끼움 돌기가 체결 구멍에 끼워짐에 따라제1 부품이 제2 부품과 결합된다. 이때, 제2 부품의 끼움 돌기는 코어들이 배치되는 평면과 수직한 방향을 따라 제1 부품의 체결 구멍에 끼워진다. Further, in the coil part according to the present embodiment, as the fitting protrusion is fitted into the fastening hole, the first part is engaged with the second part. At this time, the fitting projections of the second part are fitted into the fastening holes of the first part along the direction perpendicular to the plane in which the cores are arranged.
따라서, 테이프 등을 통해 제1 부품의 코어와 제2 부품의 코어를 함께 테이핑하는 경우, 테이프의 장력에 의해 제1 부품과 제2 부품이 특정 방향으로 힘을 받더라도 끼움 돌기와 체결 구멍의 결합력에 의해 제1 부품과 제2 부품이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.
Therefore, when the core of the first part and the core of the second part are tapped together through a tape or the like, even if the first part and the second part are subjected to a force in a specific direction by the tension of the tape, It is possible to prevent the first part and the second part from being deformed or broken.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 코일 부품의 분해 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 코일 부품의 분해 사시도.
도 4는 도 3에서 제1 부품의 보빈부를 개략적으로 도시한 분해 사시도.
도 5는 도 3에서 제2 부품의 보빈을 개략적으로 도시한 저면 사시도.1 is a perspective view schematically showing a coil part according to an embodiment of the present invention;
2 is an exploded perspective view of the coil component shown in Fig.
3 is an exploded perspective view of the coil component shown in Fig.
Fig. 4 is an exploded perspective view schematically showing the bobbin portion of the first part in Fig. 3; Fig.
Figure 5 is a bottom perspective view schematically illustrating the bobbin of the second part in Figure 3;
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols as possible. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some of the elements in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically shown, and the size of each element does not entirely reflect the actual size.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 코일 부품의 분해 사시도로, 제1 부품과 제2 부품으로 분해한 상태를 도시하고 있다. Fig. 1 is a perspective view schematically showing a coil part according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an exploded perspective view of the coil part shown in Fig. 1, and shows a state in which it is disassembled into a first part and a second part .
또한 도 3은 도 2에 도시된 코일 부품의 분해 사시도이고, 도 4는 도 3에서 제1 부품의 보빈부를 개략적으로 도시한 분해 사시도이며, 도 5는 도 3에서 제2 부품의 보빈을 개략적으로 도시한 저면 사시도이다.
Fig. 3 is an exploded perspective view of the coil part shown in Fig. 2, Fig. 4 is an exploded perspective view schematically showing the bobbin part of the first part in Fig. 3, Fig. 5 schematically shows the bobbin of the second part in Fig. Fig.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품(100)은 제1부품(100a)과 제2 부품(100b)을 포함하여 구성될 수 있다. 1 to 5, a
제1 부품(100a)은 보빈부(20), 코일(70), 및 코어(40)를 포함하여 구성될 수 있다.The
보빈부(20)는 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 결합되는 다수의 보빈들(20a, 20b)로 구성될 수 있다. The
또한 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이 각각 보빈들(20a, 20b)은 내부 중심에 관통공(21)이 형성되는 관 형상의 몸체부(22)와, 몸체부(22)의 양단에서 몸체부(22)의 외경 방향으로 수직하게 확장되어 형성되는 플랜지부(23), 그리고 플랜지부에서 확장되어 형성되는 단자부(25)를 포함할 수 있다.3 and 4, each of the
몸체부(22)의 내부에 형성되는 관통공(21)은 후술되는 코어(40)의 일부가 삽입되는 통로로 이용된다. 본 실시예의 경우 보빈들(20a, 20b)는 관통공(21)의 단면이 사각 형상으로 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 이는 관통공(21)에 삽입되는 코어(40)의 형상에 따라 형성된 구성으로, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 관통공(21)에 삽입되는 코어(40)의 형상에 대응하여 다양한 형태로 관통공(21)을 형성할 수 있다.
The through
플랜지부(23)는 몸체부(22)의 양단에 각각 형성될 수 있다. 또한 몸체부(22)의 외주면과 두 개의 플랜지부(23) 사이에 형성되는 공간은 후술되는 코일(70)이 권선되는 권선부(28)로 이용된다. 따라서 플랜지부(23)는 권선부(28)에 권선되는 코일(70)을 양측면에서 지지하는 역할을 수행함과 동시에, 외부로부터 코일(70)을 보호하고, 외부와 코일(70) 간의 절연을 확보하는 역할을 수행한다.The
또한 본 실시예에 따른 코일 부품(100)은 후술되는 어느 하나의 플랜지부(23) 외부면에 돌출부(27)가 구비된다. 돌출부(27)는 플랜지부(23)의 외부면에서 외부로 돌출되는 돌기 형태로 형성될 수 있으며, 육안으로 식별이 용이하도록 관통공(21)의 상측에 형성되는 플랜지부(23)에 형성될 있다. The
본 실시예에 따른 돌출부(27)는 코일(70)을 보빈(20a, 20b)에 자동(또는 수동)으로 권선하는 경우, 코일의 권선 방향을 용이하게 식별하기 위해 구비된다. The
단자부(25)는 보빈(20a, 20b)의 몸체부(22) 양단 즉 플랜지부(23)에서 외부로 확장되는 형태로 각각 형성될 수 있으며, 적어도 하나의 외부 접속 단자(60)가 체결될 수 있다. The
본 실시예에 따른 단자부(25)는 몸체부(22)의 내부면 중 일부가 연장되는 형태로 형성될 수 있으며, 플랜지부(23)와 대략 수직을 이루는 형태로 형성될 수 있다. The
또한 단자부(25)는 몸체부(22)를 기준으로 하여 대칭이 아닌, 어느 한 쪽이 더 길게 형성되는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 보빈(20a, 20b)은 몸체부(22)가 단자부(25)의 중심이 아닌, 단자부(25)에서 어느 한 측으로 치우친 위치에 배치되는 형태로 구성될 수 있다. Also, the
단자부(25)의 측면 중 몸체부(22)와 인접하게 배치되는 일단에는 각각 결합 돌기(25a)와 삽입부(25b)가 형성될 수 있다. 결합 돌기(25a)와 삽입부(25b)는 두 개의 보빈들(20a, 20b)을 결합하여 일체로 형성하기 위해 구비된다. 따라서 결합 돌기(25a)와 삽입부(25b)는 두 개의 보빈(20a, 20b)이 결합 될 때, 결합 돌기(25a)들이 다른 보빈(20a, 20b)의 삽입부(25b)에 삽입되도록 구성될 수 있다.The
또한 도 4에 도시된 바와 같이 단자부(25)의 타단에는 체결 구멍(25c)이 형성될 수 있다. 체결 구멍(25c)은 제1 부품(100a)이 후술되는 제2 부품(100b)과 결합하기 위해 구비된다. 따라서 체결 구멍(25c)은 제2 부품(100b)의 끼움 돌기(125a)의 형상과 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.4, a
또한 체결 구멍(25c)이 형성되는 단자부(25)의 타단은 단차가 형성될 수 있다. 그리고 체결 구멍(25c)은 단차가 형성된 하단에 수직한 방향을 따라 형성될 수 있다. The other end of the
본 실시예의 경우, 체결 구멍(25c)이 직사각 형상의 단면으로 형성되는 경우를 예로 들고 있으나, 이는 후술되는 끼움 돌기(125a)의 형상에 따른 것으로, 본 발명의 구성이 이에 한정되는 것은 아니다. In this embodiment, the
외부 접속 단자(60)는 단자부(25)에서 외부로 돌출되는 형태로 단자부(25)에 체결될 수 있다.The
본 실시예에서는 단자부(25)의 하부면에서 하부로 외부 접속 단자(60)가 돌출되도록 형성되는 경우를 예로 들고 있다.In this embodiment, the
그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 외부 접속 단자(60)가 단자부(25)의 측면에서 수평하게 돌출되도록 체결될 수 있으며, 외부 접속 단자(60)의 일부가 절곡되는 형태로 형성될 수도 있다. However, the present invention is not limited thereto. That is, the
또한 본 실시예에 따른 단자부(25)는 4개의 외부 접속 단자(60)를 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 코일(70)의 개수에 대응하여 다양한 개수로 외부 접속 단자(60)를 형성할 수 있다.In addition, the
본 실시예에 따른 보빈부(20)는 2개의 보빈이 결합되어 일체로 형성된다. 특히 본 실시예에 따른 제1, 제2 보빈(20a, 20b)은 동일한 형상을 갖는 보빈들(20a, 20b)로 형성될 수 있다. The
제1, 제2 보빈(20a, 20b)은 몸체부(22)가 나란하게 배치되도록 결합될 수 있다. 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 제1, 제2 보빈(20a, 20b)은 몸체부(22)가 서로 인접하게 배치되도록 결합된다. 또한, 제1, 제2 보빈(20a, 20b)은 각각의 결합 돌기(25a)가 서로의 삽입부(25b)에 삽입되는 형태로 결합될 수 있다.The first and
이와 같이 제1, 제2 보빈(20a, 20b)이 결합됨에 따라, 제1, 제2 보빈(20a, 20b)은 각각의 몸체부(22)가 제1 부품(100a)의 중심부에 배치되고, 몸체부(22)의 외측에는 단자부(25)가 돌출되는 공간이 형성된다.As the first and
그리고 이러한 공간에는 후술되는 코어(40)의 외부 레그(42a, 42b)가 배치된다. 따라서 몸체부(22)에서 돌출된 단자부(25)의 상부 영역은 코어(40)의 외부 레그(42a, 42b)를 위한 공간으로 이용되며, 단자부(25)가 몸체부(22)로부터 돌출되는 거리는 외부 레그(42a, 42b)의 길이(또는 두께)에 대응하는 거리로 형성될 수 있다.In this space, the
이러한 보빈부(20)는 사출 성형에 의해 용이하게 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 프레스 가공 등 다양한 방법에 의해 제조될 수도 있다. 또한, 본 실시예에 따른 보빈들(20a, 20b)은 절연성의 수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. Such a
보빈부(20)를 형성하는 재질로는 폴리페닐렌설파이드(PPS), 액정폴리에스테르(LCP), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 페놀계 수지 등이 이용될 수 있다.
As the material for forming the
코일(70, coil)은 보빈들(20a, 20b)에 형성된 권선부(28)에 각각 권선된다.The
코일(70)은 한 가닥의 와이어가 이용될 수 있으며, 여러 가닥을 꼬아 형성한 리쯔 와이어(Ritz Wire)가 이용될 수도 있다. 코일(70)의 끝단인 리드선은 후술되는 단자부(25)에 구비되는 외부 접속 단자(60)와 전기적, 물리적으로 연결될 수 있다. The
한편, 본 실시예에 따른 제1 부품(100a)은 두 개의 보빈(20a, 20b)에 권선되는 각각의 코일들(70)이 서로 다른 방향(즉 반대되는 방향)으로 권선될 수 있다. 예를 들어 어느 하나의 보빈(20a)에 코일 시계 방향으로 권선되는 경우, 나머지 하나의 보빈(20b)에는 코일이 반시계 방향으로 권선될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 상기와 반대로 권선하거나, 두 개 코일을 모두 동일한 방향으로 권선하는 등 다양한 응용이 가능하다. In the
또한, 본 실시예에 따른 제1, 제2 보빈(20a, 20b)에는 각각 코일(70)이 권선되며, 이러한 코일(70)은 후술되는 코어(40)와의 전자기 결합을 통해 서로 독립적으로 동작할 수 있다. 즉, 코일(70)이 권선된 제1 보빈(20a)과 코어(40)는 제1 코일부로 동작하며, 코일(70)이 권선된 제2 보빈(20b)과 코어(40)는 제1 코일부와 독립적인 제2 코일부로 동작할 수 있다.
The
코어(40, core)는 일부가 보빈들(20a, 20b)의 내부에 형성되는 관통공(21)에 삽입되어 코일(70)과 전자기 결합하는 자로를 형성한다.The
본 실시예에 따른 코어(40)는 한 쌍으로 구성되며, 보빈(10)의 관통공(21)에 일부가 삽입되어 서로 마주 접하도록 결합될 수 있다. The
코어(40)는 다수의 레그들(41a, 41b, 42a, 42b)을 포함하는 페라이트 코어로서, 코일(70)에 전류가 흐름에 따라 발생되는 자기장의 경로로 이용될 수 있다.The
한 쌍의 코어(40a, 40b)는 서로 대칭을 이루는 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우, 코어(40)의 제작이 간단하고 조립이 용이하다는 이점이 있다. The pair of
또한 한 쌍의 코어(40a, 40b)는 각각 보빈들(20a, 20b)의 내부에 삽입되는 내부 레그(41a, 41b)와 보빈부(20)의 외부에 배치되는 외부 레그(42a, 42b)를 포함하여 구성될 수 있다. 그리고 내부 레그(41a, 41b)와 외부 레그(42a, 42b)는 연결부(43)에 의해서 연결된다. The pair of
내부 레그(41a, 41b)는 몸체부(22)의 관통공(21) 내부로 삽입된다. 따라서, 제1 레그(41a, 41b)의 단면은 관통공(21)의 단면과 대응하는 형상으로 형성되며, 삽입이 용이하도록 관통공(21)보다 작은 단면적으로 갖도록 형성될 수 있다. The
본 실시예에서는 관통공(21)이 사각 형상의 단면을 갖는다. 따라서 제1 레그(41a, 41b)도 사각 형상과 유사한 형태로 단면이 형성될 수 있다.In this embodiment, the through
이러한 내부 레그(41a, 41b)는 끝단이 관통공(21)의 대략 중앙 부분에서 서로 대면하도록 결합될 수 있으며, 내부 레그들(41a, 41b)이 대면하는 끝단 사이에는 간극이 형성될 수 있다. The
외부 레그(42a, 42b)는 보빈부(20)의 외부에서 몸체부(22)와 나란하게 배치될 수 있다. 또한 본 실시예에 따른 외부 레그(42a, 42b)는 내부 레그(41a, 41b)와 동일하거나 더 넓은 단면을 갖도록 형성될 수 있다. The
보다 구체적으로, 외부 레그(42a, 42b)는 보빈(20a, 20b)의 몸체부(22)를 감싸는 형태로 형성될 수 있다. More specifically, the
연결부(43)는 내부 레그(41a, 41b)와 외부 레그(42a, 42b) 사이를 연결한다. 또한 연결부(43)는 외부 레그(42a, 42b)와 마찬가지로, 내부 레그(41a, 41b)와 동일하거나 더 넓은 단면을 갖도록 형성될 수 있다.The connecting
또한 연결부(43)의 하부면은 전술한 단자부(25)의 상부면에 안착되어 단자부(25)에 의해 지지될 수 있다. The lower surface of the
이러한 코어(40)는 다른 재질에 비해 고투자율, 저손실, 높은 포화자속밀도, 안정성 및 낮은 생산 비용을 갖는 Mn-Zn계 페라이트(ferrite)로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 코어(40)의 재질에 대해서 한정하는 것은 아니다. The core 40 may be formed of Mn-Zn ferrite having high permeability, low loss, high saturation magnetic flux density, stability, and low production cost as compared with other materials. However, the material of the
한편, 본 실시예에서는 제1 부품(100a)의 코어(40)가 ′目′자 형상으로 형성되며, 내부 레그(41a, 41b)와 외부 레그(42a, 42b)는 모두 나란하게 배치되는 경우를 예로 들고 있다. 이에 따라 코어(40)에 결합되는 2개의 보빈들(20a, 20b)은 몸체부(22)가 평행을 이루며 나란하게 배치될 수 있다.
In this embodiment, the
이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 제1 부품(100a)은 2개의 코일부를 하나의 부품으로 구성하는 것을 특징으로 한다. 그런데 전술한 바와 같이 제1 부품(100a)을 구성하는 경우, 2개의 코일부는 하나의 코어(40)를 공유하게 된다.The
이러한 경우, 각 코일부에 의해 코어(40)에 발생하는 각각의 자속은 서로 간에 간섭이 발생하지 않는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the respective magnetic fluxes generated in the
따라서, 본 실시예에 따른 제1 부품(100a)은 코어(40)에 발생하는 자속의 간섭을 최소화하기 위해 내부 레그(41a, 41b)와 외부 레그(42a, 42b), 그리고 연결부(43)가 모두 동일한 단면적을 갖도록 구성될 수 있다.
Accordingly, the
제2 부품(100b)은 제1 부품(100b)과 유사하게, 보빈(120), 코일(170), 및 코어(140)를 포함하여 구성될 수 있다. The
여기서, 제2 부품(100b)의 구성 요소들은 제1 부품(100b)과 유사하게 구성된다. 따라서, 제1 부품(100b)과 유사하게 구성되는 구성 요소들에 대해서는 상세한 설명을 생략하며 차이가 있는 부분에 대해서만 구체적으로 설명하기로 한다. Here, the components of the
도 3 및 도 5를 참조하면, 보빈(120)은 내부 중심에 관통공(121)이 형성되는 관 형상의 몸체부(122)와, 몸체부(122)의 양단에서 몸체부(122)의 외경 방향으로 수직하게 확장되어 형성되는 플랜지부(123), 그리고 단자부(125)를 포함할 수 있다.3 and 5, the
또한 몸체부(122)의 외주면과 두 개의 플랜지부(123) 사이에 형성되는 공간은 코일(170)이 권선되는 권선부(128)로 이용된다.The space formed between the outer peripheral surface of the
단자부(125)는 보빈(120)의 몸체부(122) 양단 즉 플랜지부(123)에서 외부로 확장되는 형태로 각각 형성될 수 있으며, 적어도 하나의 외부 접속 단자(160)가 체결될 수 있다. The
본 실시예에 따른 단자부(125)는 몸체부(122)의 내부면 중 일부가 연장되는 형태로 형성될 수 있으며, 플랜지부(123)와 대략 수직을 이루는 형태로 형성될 수 있다. The
또한 단자부(125)는 몸체부(122)를 기준으로 하여 대칭이 아닌, 어느 한 쪽이 더 길게 형성되는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 보빈(120)은 몸체부(122)가 단자부(125)의 중심이 아닌, 단자부(125)에서 어느 한 측으로 치우친 위치에 배치되는 형태로 구성될 수 있다. In addition, the
몸체부(122)가 한 측으로 치우쳐 배치됨에 따라 단자부(125) 상에 형성되는 공간에는 후술되는 코어(140)의 외부 레그(142)가 배치될 수 있다. 따라서 몸체부(122)에서 돌출된 단자부(125)의 상부 영역은 코어(140)의 외부 레그(142)를 위한 공간으로 이용되며, 단자부(125)가 몸체부(122)로부터 돌출되는 거리는 외부 레그(142)의 길이(또는 두께)에 대응하는 거리로 형성될 수 있다.The
단자부(125)의 측면 중 몸체부(122)와 인접하게 배치되는 일단에는 끼움 돌기(125a)가 형성될 수 있다. 끼움 돌기(125a)는 제2 부품(100b)이 전술한 제1 부품(100a)에 결합되기 위해 구비된다. 즉 끼움 돌기(125a)가 제1 부품(100a)의 체결 구멍(25c)에 끼워짐에 따라 제1 부품(100a)과 제2 부품(100b)은 일체로 결합된다. A
따라서, 끼움 돌기(125a)는 제1 부품(100a)의 체결 구멍(25c)에 대응하는 형상으로 돌출될 수 있다. 구체적으로, 끼움 돌기(125a)는 단자부(125)의 하부에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. Therefore, the
이에 제2 부품(100b)의 끼움 돌기(125a)는 코어(140)가 형성하는 평면과 수직한 방향을 따라 돌출되어 제1 부품(100a)과 결합한다. 따라서 테이프의 장력에 의해 제1 부품(100a)과 제2 부품(100b)이 상부로 힘을 받더라도 끼움 돌기(125a)에 의해 제1 부품(100a)과 제2 부품(100b)의 결합력은 유지될 수 있다.
The
외부 접속 단자(160)는 단자부(125)에서 외부로 돌출되는 형태로 단자부(125)에 체결될 수 있다.The
이러한 보빈(120)은 사출 성형에 의해 용이하게 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 프레스 가공 등 다양한 방법에 의해 제조될 수도 있다. 또한, 본 실시예에 따른 보빈(120)은 절연성의 수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
The
코일(170)은 보빈(120)에 형성된 권선부(128)에 권선된다. 코일(170)은 한 가닥의 와이어가 이용될 수 있으며, 여러 가닥을 꼬아 형성한 리쯔 와이어(1Ritz Wire)가 이용될 수도 있다. 코일(170)의 끝단인 리드선은 후술되는 단자부(125)에 구비되는 외부 접속 단자(160)와 전기적, 물리적으로 연결될 수 있다.
The
코어(140)는 일부가 보빈(120)의 내부에 형성되는 관통공(121)에 삽입되어 코일(170)과 전자기 결합하는 자로를 형성한다. The
코어(140)는 다수의 레그(141, 142)를 포함하는 페라이트 코어로서, 코일(170)에 전류가 흐름에 따라 발생되는 자기장의 경로로 이용될 수 있다.The
한 쌍의 코어(140a, 140b)는 보빈(120)의 내부에 삽입되는 내부 레그(141)와 보빈(120)의 외부에 배치되는 외부 레그(142)를 포함하여 구성될 수 있다. 그리고 내부 레그(141)와 외부 레그(142)는 연결부(143)에 의해서 연결된다.
The pair of
이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 코일 부품은 제1 부품(100a)과 제2 부품(100b)이 결합됨에 따라 완성될 수 있다. 즉, 제1 부품(100a)의 체결 구멍(25c)에 제2 부품(100b)의 끼움 돌기(125a)가 삽입되어 결합됨에 따라 제1 부품(100a)과 제2 부품(100b)은 하나의 코일 부품(100)으로 결합된다. The coil component according to the present embodiment thus configured can be completed by coupling the
이때, 제1 부품(100a)의 단자부(25)와 제2 부품(100b)의 단자부(125)는 상부면이 대략 동일한 평면상에 배치될 수 있다. At this time, the
또한, 제1 부품(100a)과 제2 부품(100b)은 하나의 테이프(90)에 의해 함께 테이핑될 수 있다. 테이프(90)는 도 1에 도시된 바와 같이 제1 부품(100a)과 제2 부품(100b)의 코어(40, 140) 측면을 함께 테이핑하도록 구비될 수 있다. In addition, the
따라서 테이프(90)는 코어(40, 140)의 두께에 대응하거나 그보다 좁은 폭으로 형성될 수 있으며, 제1 부품(100a)의 코어(40)와 제2 부품(100b)의 코어(140)가 서로 견고하게 밀착되도록 일정한 장력을 가하며 테이핑될 수 있다. 이로 인해 제1 부품(100a)의 코어(40)와 제2 부품(100b)의 코어(140)는 서로 면접촉하며 결합될 수 있다.
The
한편 본 실시예에 따른 제1 부품은 독립적인 두 개의 보빈 즉, 독립적인 두 개의 코일부를 포함하고, 제2 부품은 하나의 보빈 즉 하나의 코일부를 포함한다. 따라서, 본 실시예에 따른 코일 부품은 독립적인 세 개의 코일부가 하나의 부품 내에 함께 구현된다.Meanwhile, the first part according to the present embodiment includes two independent bobbins, that is, two independent coil parts, and the second part includes one bobbin or one coil part. Thus, the coil component according to the present embodiment is implemented with three independent coil parts together in one component.
이에, 3개의 코일부가 각각 별도의 부품으로 실장되는 종래에 비해, 기판 상에서 실장되는 공간(또는 면적)을 줄일 수 있다. Therefore, the space (or area) to be mounted on the substrate can be reduced as compared with the conventional case where the three coil parts are mounted as separate parts.
또한, 본 실시예에 따른 코일 부품은 끼움 돌기가 체결 구멍에 끼워짐에 따라제1 부품이 제2 부품과 결합된다. 이때, 제2 부품의 끼움 돌기는 코어들이 배치되는 평면과 수직한 방향을 따라 제1 부품의 체결 구멍에 끼워진다. Further, in the coil part according to the present embodiment, as the fitting protrusion is fitted into the fastening hole, the first part is engaged with the second part. At this time, the fitting projections of the second part are fitted into the fastening holes of the first part along the direction perpendicular to the plane in which the cores are arranged.
따라서, 테이프 등을 통해 제1 부품의 코어와 제2 부품의 코어를 함께 테이핑하더라도, 테이프의 장력에 의해 제1 부품과 제2 부품이 특정 방향으로 힘을 받더라도 끼움 돌기와 체결 구멍의 결합력에 의해 제1 부품과 제2 부품이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.
Therefore, even if the core of the first part and the core of the second part are tapped together through the tape or the like, even if the first part and the second part are subjected to a force in a specific direction by the tension of the tape, It is possible to prevent the first component and the second component from being deformed or damaged.
한편, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 코일 부품은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다. 예를 들면, 전술한 실시예들에서는 제1, 제2부품이 실장 기판의 실장면과 평행하게 배치되는 경우를 예로 들었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 기판의 실장면과 수직하게 배치되거나, 특정 각도를 유지하도록 배치되는 등 다양한 응용이 가능하다. The above-described coil component according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications are possible. For example, in the above-described embodiments, the first and second components are arranged parallel to the mounting surface of the mounting board, but the present invention is not limited thereto. That is, the present invention is applicable to a variety of applications such as being disposed perpendicularly to the mounting surface of the substrate, or arranged to maintain a specific angle.
또한, 본 실시예에서는 코일 부품이 전원공급장치에 채용되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 다양한 전자 부품 및 전자 기기에 폭넓게 적용될 수 있다.
In this embodiment, the coil part is employed in the power supply device. However, the present invention is not limited to this, and can be widely applied to various electronic parts and electronic devices.
20, 120.....보빈
21, 121.....관통공 22, 122.....몸체부
23, 123.....플랜지부
25, 125.....단자부
25a.....결합 돌기 25b.....삽입부
25c.....체결 구멍
27.....돌출부 28, 128.....권선부
40, 140.....코어
60, 160.....외부 접속 단자
70, 170.....코일
100.....코일 부품
100a.....제1 부품 100b.....제2 부품
125a.....끼움 돌기20, 120 ..... Bobbin
21, 121 ..... through
23, 123 ..... flange portion
25, 125 ..... terminal part
25a ..... engaging
25c ..... fastening hole
27 ..... protruding
40, 140 ..... Core
60, 160 ..... External connection terminal
70, 170 ..... coil
100 ..... coil parts
100a .....
125a ..... fitting projection
Claims (13)
상기 체결 구멍에 끼워지는 끼움 돌기가 형성되고, 제3 코일이 권선되는 제3 보빈과, 상기 제3 보빈에 결합되어 상기 제3 코일과 전자기 결합하는 제2 코어를 구비하는 제2 부품;
을 포함하며,
상기 제1 부품과 상기 제2 부품은 상기 체결 구멍에 상기 끼움 돌기가 끼워지며 일체로 결합되는 코일 부품.
A first bobbin having a fastening hole formed therein and to which a first coil is wound, and a first core coupled to the first bobbin and having a first core electromagnetically coupled with the first coil; And
A third bobbin formed with a fitting protrusion that is fitted in the fastening hole and to which the third coil is wound, and a second core coupled to the third bobbin and configured to be electromagnetically coupled to the third coil;
/ RTI >
Wherein the first component and the second component are integrally coupled with each other by fitting the fitting protrusion into the fitting hole.
상기 제1 부품의 상기 코어와 상기 제2 부품의 상기 코어를 함께 테이핑하는 테이프를 더 포함하는 코일 부품.
The method according to claim 1,
Further comprising a tape for taping the core of the first part and the core of the second part together.
관형으로 형성되는 몸체부; 및
상기 몸체부의 양단에 형성되는 단자부;를 포함하며,
상기 몸체부는 상기 단자부의 일측으로 치우치도록 배치되는 코일 부품.
2. The bobbin according to claim 1, wherein the first bobbin and the third bobbin,
A tubular body portion; And
And terminal portions formed at both ends of the body portion,
And the body portion is disposed to be offset toward one side of the terminal portion.
상기 제1 부품은 상기 제1 보빈과 동일한 형상의 제2 보빈을 더 포함하며,
상기 제1 보빈과 상기 제2 보빈은 상기 몸체부가 인접하게 배치되도록 서로 결합되는 코일 부품.
5. The method of claim 4,
Wherein the first part further comprises a second bobbin having the same shape as the first bobbin,
Wherein the first bobbin and the second bobbin are coupled to each other such that the body portion is disposed adjacent to the first bobbin.
상기 제1, 제2 보빈은 적어도 하나의 돌출부와, 적어도 하나의 삽입부가 상기 단자부에 각각 형성되며, 상기 돌출부가 상기 삽입부에 삽입됨에 따라 상기 제1, 제2 보빈이 상호 결합되는 코일 부품.
6. The method of claim 5,
Wherein the first and second bobbins are each formed with at least one protrusion and at least one insertion portion on the terminal portion and the first and second bobbins are coupled to each other as the protrusion is inserted into the insertion portion.
다수의 외부 접속 단자들이 체결되는 코일 부품.
The connector according to claim 4,
A coil component to which a plurality of external connection terminals are fastened.
상기 체결 구멍은 상기 제1 보빈의 단자부에 형성되고, 상기 끼움 돌기는 상기 제 3 보빈의 단자부에 형성되는 코일 부품.
5. The method of claim 4,
Wherein the fastening hole is formed in a terminal portion of the first bobbin, and the fitting projection is formed in a terminal portion of the third bobbin.
상기 제1 보빈의 단자부는 단차가 형성되고, 상기 체결 구멍은 상기 단차가 형성된 하단에 형성되는 코일 부품.
9. The method of claim 8,
Wherein a terminal portion of the first bobbin is formed with a stepped portion, and the fastening hole is formed at a lower end of the stepped portion.
상기 제1 보빈과 상기 제3 보빈이 결합될 때, 상기 제1 보빈의 단자부와 상기 제3 보빈의 단자부는 상부면이 동일한 평면상에 배치되는 코일 부품.
10. The method of claim 9,
Wherein the terminal portion of the first bobbin and the terminal portion of the third bobbin are disposed on the same plane when the first bobbin and the third bobbin are coupled.
상기 코어들이 형성하는 평면에 수직한 방향으로 돌출되는 코일 부품.
The connector according to claim 1,
And projecting in a direction perpendicular to a plane formed by the cores.
제3 코일이 권선되는 제3 보빈에 제2 코어가 결합되는 제2 부품; 및
상기 제1 코어와 상기 제2 코어를 함께 테이핑하여 상기 제1 부품과 상기 제2 부품을 일체로 형성하는 테이프;
를 포함하는 코일 부품.
A first component having a first core coupled to a first bobbin through which a first coil is wound;
A second component to which a second core is coupled to a third bobbin to which a third coil is wound; And
A tape for taping together the first core and the second core to integrally form the first part and the second part;
≪ / RTI >
상기 제1 부품과 상기 제2 부품은 서로 끼움 결합되는 코일 부품.
13. The method of claim 12,
Wherein the first part and the second part are fitted to each other.
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JP2005011889A (en) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Kijima:Kk | Wire winding frame of small winding component |
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- 2013-03-14 KR KR20130027530A patent/KR101489814B1/en not_active IP Right Cessation
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