KR101482212B1 - Mold for sintering - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 소결용 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세그먼트의 급속 가열이 가능한 저항소결로 장비에 세그먼트를 적층 구비하여 제품 생산 효율을 향상시키고, 세그먼트 형상의 변경이나 파손 또는 마모시, 변경이 필요한 일부 몰드 부분만 교체 사용이 가능하도록 한 소결용 금형에 관한 것이다.
The present invention relates to a metal mold for sintering, and more particularly, to a metal mold for sintering which comprises a resistance sintering furnace capable of rapid heating of segments to improve product production efficiency, The present invention relates to a mold for sintering in which only a part of a mold is replaceable.
다이아몬드공구는 천연 또는 공업용 다이아몬드를 소재로 제조하여, 세라믹, 석재, 금속 등 난삭재를 절단 및 연마하는 공구 부품으로서, 건설, 석재, 자동차, 반도체 산업 등 다양한 산업에서 사용되고 있다.
Diamond tools are used in various industries such as construction, stone, automobile, and semiconductor industry as tool parts for cutting and polishing hard-to-break materials such as ceramics, stones, and metals and made of natural or industrial diamonds.
이러한 다이아몬드공구는 회전하는 몸체인 샹크(shank)와, 다이아몬드 입자와 이를 잡아주는 금속 본드로 구성된 세그먼트로 구성되어 있으며, 세그먼트는 다이아몬드 날 부분으로서 실제 절삭 및 연마 가공 역할을 한다.
These diamond tools consist of a rotating body, a shank, and a segment of diamond particles and metal bonds that hold it, and the segment is a diamond blade that actually acts as a cutting and grinding tool.
도 1은 다이아몬드공구의 일반적인 제조공정을 도시한 것으로, 다이아몬드 입자와 다양한 금속 분말이 혼합된 금속 본드를 일정비율로 혼합한 후 일차적으로 고압에서 다이아몬드 날인 세그먼트를 냉간 성형하여 성형체를 만든 후, 이를 700 ~ 900℃ 온도에서 가압하여 세그먼트 소결체를 만든다.FIG. 1 shows a general manufacturing process of a diamond tool. After a metal bond mixed with diamond particles and various metal powders are mixed at a certain ratio, a diamond-shaped segment is first cold formed at high pressure to form a molded body, And pressurized at a temperature of ~ 900 ° C to form a segment sintered body.
그리고, 샹크와 세그먼트 소결체를 붙이는 용접 공정과 다이아몬드를 돌출시키기 위한 드레싱 연마 공정, 기타 가공 및 도장 등의 여러 공정을 거쳐서 다이아몬드공구를 제조하게 된다.
The diamond tool is manufactured through various processes such as a welding process of attaching a shank and a segment sintered body, a dressing polishing process for protruding diamonds, and other processing and painting.
이러한, 다이아몬드공구의 제조과정 중 소결 공정은 700 ~ 900℃ 온도로 가열되는 원통형 전기로 내부에 도 2의 카본 소재의 원형으로 된 소결 몰드를 도 4와 같이 다층으로 적층하여 700 ~ 900℃ 온도에서 가압하여 소결체를 만든다.
In the sintering process during the manufacturing process of the diamond tool, a sintered mold having a circular shape of the carbon material of FIG. 2 is laminated into a multi-layered structure as shown in FIG. 4 in a cylindrical electric furnace heated at a temperature of 700 to 900 ° C., And pressed to produce a sintered body.
상기한 도 2의 소결 금형은 카본 소재의 원판에 냉간 성형된 세그먼트가 삽입될 수 있도록 세그먼트 크기로 정밀하게 기계 가공을 하고, 그 가공한 자리에 세그먼트를 삽입하여 준비한다.
The sintered metal mold of FIG. 2 is precisely machined to a segment size so that a cold-formed segment can be inserted into a carbon-based original plate, and a segment is inserted into the machined spot.
소결 열처리 공정이 끝나면 도 3과 같이 냉간 성형된 세그먼트가 가압, 가열의 소결 열처리로 인하여 수축 및 치밀화 된다. 이러한 세그먼트의 치밀화는 소결 전에는 세그먼트의 밀도가 50 ~ 60%이지만 소결 공정 후 90% 이상의 밀도를 나타낸다.
When the sintering heat treatment process is completed, as shown in FIG. 3, the cold formed segment shrinks and becomes densified due to sintering heat treatment of pressurization and heating. The densification of these segments is 50 to 60% of the density of the segments before sintering but a density of 90% or more after the sintering process.
상기와 같은 원통형 전기로(1)는 다이아몬드 공구 생산업체에서 주로 사용하는 장비이지만, 전기로의 특성상 가열 히터에 의한 가열 속도가 매우 느려 700 ~ 900℃ 온도까지 승온하는데 1시간 이상의 장시간이 필요하여 전체적으로 소결 공정 시간이 2시간 정도로 매우 긴 단점이 있다.The above-mentioned cylindrical electric furnace (1) is mainly used in a diamond tool maker. However, due to the nature of the electric furnace, the heating rate is very slow due to the heating heater, The process time is as long as about 2 hours.
이처럼, 장시간 동안 다이아몬드 입자와 금속 분말이 고온에 노출되면 금속 분말이 산화되고, 다이아몬드 입자가 탄화되는 현상이 발생하여 공구의 성능 저하가 발생하고, 공구의 조기 마모 및 파손 등의 원인이 되기도 한다.As described above, when the diamond particles and the metal powder are exposed to high temperature for a long time, the metal powder is oxidized and the diamond particles are carbonized, resulting in deterioration of the tool performance, and early wear and breakage of the tool.
또, 세그먼트의 두께가 두껍거나 세그먼트의 재질이 강한 제품의 경우 가압력을 많이 주고 온도를 높게 하여야 하므로 카본 소결몰드가 깨지거나 마모가 심한 단점이 있다.
Further, in the case of a product having a thick segment or a strong segment, the carbon sintered mold is broken or abraded because the pressure is increased and the temperature is increased.
이러한 상기의 문제를 해결하고자 최근 급속가열이 가능한 소결로가 개발되고 있으며, 예를 들면 고주파를 이용한 고주파 소결로, 저항열을 이용한 저항 소결로 등이 개발되고 있다. 특히 제품에 직접 전기를 통하여 발생하는 저항열을 이용한 저항소결 방식으로 분당 100 ~ 200℃의 급격한 온도 상승이 가능함으로써, 단시간에 고온으로 승온하여 소결 공정을 20분 이하의 단시간에 처리할 수 있어 최근 많이 적용 및 적용 검토 중에 있다.
Recently, sintering furnaces capable of rapid heating have been developed to solve the above-mentioned problems. For example, high frequency sintering furnaces using high frequency and resistance sintering furnaces using resistance heat have been developed. Especially, the resistance sintering method using resistive heat generated directly to the product can rapidly raise the temperature from 100 to 200 ° C per minute, so that the temperature can be raised to a high temperature in a short time and the sintering process can be performed in a short time of 20 minutes or less Many applications and applications are under review.
더불어, 저항 소결의 경우 카본 몰드의 단가가 원통 전기로 몰드보다 상당한 가격경쟁력을 갖고 있어 원가 절감 효과와 고온, 고압의 공정 조건이 필요한 세그먼트의 소결 작업에 매우 유리한 장점이 있다.
In addition, in the case of resistance sintering, the unit cost of the carbon mold is considerably more competitive than that of the cylindrical electric furnace mold, which is advantageous for cost reduction and sintering of segments requiring high temperature and high pressure process conditions.
도 4는 종래 기술에 따른 저항 소결을 이용한 세그먼트용 통전 소결로로서, 급속 가열이 가능하여 소결 공정을 20분 이내로 완료할 수 있는 장점을 가지고 있으며, 소결 열처리가 이루어지는 챔버는 진공 분위기이기 때문에 공정 중 세그먼트의 산화를 방지하여 고품질의 세그먼트 제품을 확보할 수 있게 된다.
FIG. 4 is an electric sintering furnace for a segment using resistance sintering according to the prior art, which can be rapidly heated and has a merit that the sintering process can be completed within 20 minutes. Since the chamber in which sintering heat treatment is performed is a vacuum atmosphere, It is possible to prevent the oxidation of the segment and ensure a high-quality segment product.
그러나, 상기한 통전 소결로 장비는 작업이 이루어지는 진공 챔버의 사이즈 크기가 한정되어 있어 대형의 원통 소결로와 같이 소결 몰드를 다층으로 적층하여 생산하기 어려운바, 1회 생산 시 소량의 제품만을 생산할 수 밖에 없는 단점이 있다.
However, since the size of the vacuum chamber in which the work is performed is limited, it is difficult to produce a multi-layered sintered mold such as a large cylindrical sintering furnace, so that only a small amount of products can be produced There is a drawback that there is nothing.
한편, 저항 소결로에 사용되는 소결 금형의 일례로서 도 5에 도시된 바와 같이, 카본 소재의 몰드에 세그먼트를 삽입할 수 있도록 가공 한 후, 그 속에 냉간 성형된 세그먼트를 삽입한다. 이어서, 도 6과 같이 가압펀치에 직접 전기를 가하여 발생한 저항열과 가압으로 세그먼트를 소결 가공한다.
On the other hand, as shown in Fig. 5, as an example of a sintering mold used in a resistance sintering furnace, a cold-formed segment is inserted into a mold made of a carbon material so that a segment can be inserted. Subsequently, as shown in Fig. 6, the segment is sintered by resistance heat generated by applying electricity directly to the pressing punch and pressing.
그러나, 이러한 일체형의 소결 금형은 다품종의 세그먼트 형상에 따라 소결 금형을 모두 다 갖추어야 하며, 작업 중 소결 몰드 일부가 파손 시 전체적으로 소결 몰드를 교체해야 하는 문제가 있다. 특히, 소결 몰드는 고가의 카본 소재로 되어 있어 제작 비용이 비싸며, 파손 및 마모에 의한 교체 비용 역시 많이 소요되는 단점이 있다.
However, such an integrated sintered metal mold is required to have all of the sintered metal molds according to the segment shape of the multi-product type, and there is a problem that the sintered mold as a whole needs to be replaced when a part of the sintered mold is broken during the operation. Particularly, sintered molds are expensive carbon materials, which are expensive to manufacture and require a large replacement cost due to breakage and abrasion.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 세그먼트의 급속 가열이 가능한 저항소결로 장비에 세그먼트를 적층 구비하여 제품 생산 효율을 향상시키고, 세그먼트 형상의 변경이나 파손 또는 마모시, 변경이 필요한 일부 몰드 부분만 교체 사용이 가능하도록 한 소결용 금형을 제공하는 데 있다.
DISCLOSURE Technical Problem The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a resistance sintering furnace capable of rapid heating of segments by stacking segments to improve product production efficiency, And to provide a mold for sintering in which only a part of the mold that needs to be changed can be used for replacement.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 펀치 사이에 세그먼트가 마련되며, 상기 펀치와 세그먼트가 교번하여 적층된 소결유닛;을 포함하여 구성되며, 복수의 소결유닛이 X축 방향을 따라 접촉 상태로 나란하게 구비되되, 어느 하나의 소결유닛의 세그먼트가 이웃하는 소결유닛의 펀치의 길이 범위 내에 배치됨으로써, 상기 소결유닛의 세그먼트가 이웃하는 소결유닛의 세그먼트와 접촉되지 않도록 구성될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a sintering unit including a plurality of sintering units arranged along a direction of an X-axis, the sintering unit including a plurality of punches and segments, The segments of one sintering unit are arranged within the length range of the punches of the neighboring sintering units so that the segments of the sintering unit are not in contact with the segments of the neighboring sintering units.
상기 소결유닛의 양 단부에는 상기 세그먼트에 통전 및 가압력을 가하도록 가압펀치가 각각 설치될 수 있다.At both ends of the sintering unit, a pressurizing punch may be installed to apply energizing and pressing force to the segment.
상기 소결유닛의 측부에는 외부로 노출된 부분에 가이드가 접촉 상태로 설치될 수 있다.A guide may be installed on the side of the sintering unit in contact with the portion exposed to the outside.
상기 가이드는, 상기 소결유닛의 X축 방향에 설치된 제1가이드와; 상기 소결유닛의 Y축 방향에 설치된 제2가이드;를 포함하여 구성될 수 있다.The guide includes a first guide provided in the X axis direction of the sintering unit; And a second guide provided in the Y axis direction of the sintering unit.
상기 복수의 소결유닛과 복수의 제2가이드가 교번하여 배치될 수 있다.The plurality of sintering units and the plurality of second guides may be arranged alternately.
상기 제2가이드를 중심으로 복수의 소결유닛이 대향되도록 설치될 수 있다.And a plurality of sintering units may be arranged to face each other around the second guide.
상기 제2가이드를 중심으로 복수의 소결유닛이 대칭되도록 설치될 수 있다.And the plurality of sintering units may be symmetrically arranged around the second guide.
상기 가이드와, 가압펀치는 카본 재질로 구성될 수 있다.The guide and the pressing punch may be made of a carbon material.
상기 가이드 중 최외측에 구비된 가이드의 외측에는 단열절연부재가 구비되며, 상기 단열절연부재들의 외측을 둘러싸는 형상으로 금형프레임이 결합될 수 있다.A heat insulating insulating member is provided on an outer side of a guide provided at an outermost portion of the guide, and the mold frame can be coupled to the outer side of the heat insulating insulating members.
상기 금형프레임과 단열절연부재는 볼팅 결합될 수 있다.
The mold frame and the heat insulating insulating member may be bolted to each other.
상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 세그먼트의 급속 가열이 가능한 저항소결로 장비에 세그먼트를 적층 구비함으로써, 1회 소결공정으로 다수의 소결 제품의 제조가 가능하여 제품의 생산성을 크게 증대시키는 효과가 있고, 또한 세그먼트 형상의 변경이나 파손 또는 마모시, 변경이 필요한 일부분만 교체 사용이 가능하여 소결 금형 유지 보수에 필요한 비용을 절감하는 효과도 있다.
According to the present invention, by providing segments of a resistance sintering furnace capable of rapid heating of segments, it is possible to manufacture a plurality of sintered products in a single sintering process, In addition, when a segment shape is changed, broken or abraded, only a part that needs to be changed can be used for replacement, thereby reducing the cost required for maintenance of the sintered metal mold.
도 1은 일반적인 다이아몬드공구 제조방법을 설명하기 위한 도면,
도 2는 종래 카본 소결몰드에 세그먼트가 삽입된 상태를 나타낸 도면,
도 3은 종래 기술에 의한 원통형 전기로 내부에 소결몰드가 적층된 상태에서 세그먼트의 소결과정을 설명하기 위한 도면,
도 4는 다른 종래 기술에 의한 저항 통전 소결로를 나타낸 도면,
도 5는 또 다른 종래 기술에 의한 저항 소결로의 소결금형에 세그먼트가 삽입된 상태를 나타낸 도면,
도 6은 또 다른 종래 기술에 의한 저항 소결로의 소결과정을 설명하기 위한 도면,
도 7은 본 발명에 의한 소결용 금형의 조립 상태를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명에 의한 소결용 금형에서 소결유닛을 나타낸 도면,
도 9는 본 발명에 의한 세그먼트의 소결 전후 상태를 나타낸 도면.1 is a diagram for explaining a general diamond tool manufacturing method,
2 is a view showing a state where a segment is inserted into a conventional carbon sintered mold,
3 is a view for explaining a sintering process of a segment in a state in which a sintered mold is laminated inside a cylindrical electric furnace according to the related art,
4 is a view showing another conventional sintering furnace according to the prior art,
5 is a view showing a state where a segment is inserted into a sintered metal mold of a resistance sintering furnace according to still another prior art,
6 is a view for explaining a sintering process of a resistance sintering furnace according to still another prior art,
7 is a view showing an assembled state of a metal mold for sintering according to the present invention,
8 is a view showing a sintering unit in a metal mold for sintering according to the present invention,
9 is a view showing a state before and after sintering of a segment according to the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 7은 본 발명에 의한 소결용 금형의 조립 상태를 나타낸 도면이며, 도 8은 본 발명에 의한 소결용 금형에서 소결유닛을 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명에 의한 세그먼트의 소결 전후 상태를 나타낸 도면이다.
8 is a view showing a sintering unit in a sintering mold according to the present invention, and Fig. 9 is a view showing a state before and after sintering of a segment according to the present invention. Fig. 7 is a view showing an assembly state of a sintering mold according to the present invention. FIG.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명은, 펀치(12) 사이에 세그먼트(14)가 마련되며, 상기 펀치(12)와 세그먼트(14)가 교번하여 적층된 소결유닛(10);을 포함하여 구성된다.7 to 9, the present invention includes a
여기서, 상기 복수의 소결유닛(10)이 연접하여 적층 구비되되, 어느 하나의 소결유닛(10)의 세그먼트(14)가 이웃하는 다른 소결유닛(10)의 펀치(12)의 길이 범위 내에 배치됨으로써, 상기 소결유닛(10)의 세그먼트(14)가 이웃하는 소결유닛(10)의 세그먼트(14)와 접촉되지 않도록 구성된다.
In this case, the plurality of
즉, 상기 소결유닛(10)의 펀치(12)와 세그먼트(14)는 일렬로 다층으로 배열되어 있으며, 서로 이웃하는 세그먼트(14)끼리는 펀치(12)에 의해 접촉되지 않고, 세그먼트(14) 양 옆의 펀치(12)는 벽체 역할을 수행하게 된다.
That is, the
상기한 구성에 의해, 각 개별 소결유닛(10)에 다수의 세그먼트(14)를 적층 구비하여 소결 생산함으로써, 제품 생산 효율을 극대화시킬 수 있게 되며, 또한 세그먼트(14) 형상의 변경이나 파손 또는 마모시, 변경이 필요한 일부 몰드 부분만 교체 사용함으로써, 금형의 유지 관리 비용을 절감할 수 있게 된다.
With the above arrangement, it is possible to maximize product production efficiency by stacking a plurality of segments (14) in each individual sintering unit (10) to produce a sintered product. Further, the shape of the segment (14) It is possible to reduce the maintenance cost of the mold by replacing only a part of the mold which needs to be changed.
본 발명에서, 상기 소결유닛(10)의 양 단부에는 상기 세그먼트(14)에 통전 및 가압력을 가하도록 가압펀치(50)가 각각 설치될 수 있다. 즉, 상기 소결유닛(10)들의 Z축 방향, 즉 소결유닛(10)의 최상단과 최하단에는 펀치(12)가 각각 배치되고, 상기 최상단 및 최하단의 펀치(12)에는 가압펀치(50)가 통전 및 가압 가능하도록 구비됨으로써, 펀치(12) 사이에 마련된 세그먼트(14)의 소결이 가능한 것이다.
In the present invention, at both ends of the
아울러, 상기 소결유닛(10)의 측부에는 외부로 노출된 부분에 가이드(20)가 접촉 상태로 설치될 수 있다.In addition, a
구체적으로, 상기 상기 가이드(20)는, 상기 소결유닛(10)의 X축 방향에 설치된 제1가이드(22)와; 상기 소결유닛(10)의 Y축 방향에 설치된 제2가이드(24);를 포함하여 구성될 수 있다.
Specifically, the guide (20) includes a first guide (22) provided in the X axis direction of the sintering unit (10); And a second guide (24) provided in the Y axis direction of the sintering unit (10).
즉, 세그먼트(14)와 펀치(12)가 적층된 상태에서 외부로 노출되는 세그먼트(14)를 차단하고, 후술하는 금형프레임(40)과 세그먼트(14)가 접촉되는 것을 방지하도록 소결유닛(10)의 외측면 중 외부로 노출되는 전후 및 좌우 측면에 제1가이드(22)와 제2가이드(24)가 각각 설치될 수 있다.That is, the sintering unit 10 (or the sintering unit 10) is provided so as to block the
이에, 다층으로 배열된 세그먼트(14)와 펀치(12)의 외면에 가이드(20)를 배치함으로써, 노출된 세그먼트(14)의 측면에 몰드 벽체 역할을 수행할 수 있으며, 세그먼트(14)와 펀치(12) 간의 상대 위치를 고정시키는 역할을 한다.
By arranging the
그리고, 본 발명은 복수의 소결유닛(10)과 복수의 제2가이드(24)가 Y축 방향으로 교번하여 배치될 수 있다.In the present invention, a plurality of
바람직하게는, 상기 제2가이드(24)를 중심으로 복수의 소결유닛(10)이 대향되도록 설치되게 구성할 수 있으며, 또한 상기 제2가이드(24)를 중심으로 복수의 소결유닛(10)이 대칭되도록 설치되게 구성할 수도 있다.
The plurality of sintering
즉, 상기 가이드(20)는 기본적으로 세그먼트(14)끼리 접촉을 방지하도록 설치되며, 특히 제2가이드(24)와 소결유닛(10)이 Y축으로 다층으로 복수 배열됨으로써 1회 소결 작업시, 최대한 많은 소결 제품을 생산할 수 있는 것이다.
That is, the
한편, 본 발명의 상기 가이드(20)와, 가압펀치(50)는 카본 재질로 구성될 수 있다.Meanwhile, the
즉, 소결하고자 하는 세그먼트(14)는 펀치(12)와 가이드(20) 내부에 위치하게 되는 것으로, 저항 소결로의 가압펀치(50)는 상하부의 펀치(12)와 접촉하여 전류를 통전시키면서 가압이 이루어진다.That is, the
따라서, 가이드(20)와 가압펀치(50)는 고온에서 안정한 내열소재가 사용되어야 하는데, 카본 소재는 이 같은 물성을 만족할 뿐만 아니라, 도전성이 우수하여 통전 효율도 매우 좋으며, 낮은 열팽창율로 고온에서도 치수변형이 매우 적어 저항 소결로의 소결 금형에 사용하기에 매우 우수한 물성을 갖는 것이다.
Therefore, the
아울러, 상기 가이드(20) 중 최외측에 구비된 가이드(20)의 외측에는 단열절연부재(30)가 구비되며, 상기 단열절연부재(30)들의 외측을 둘러싸는 형상으로 금형프레임(40)이 결합될 수 있다.In addition, a
여기서, 상기 금형프레임(40)과 단열절연부재(30)는 볼팅 결합될 수 있다.
Here, the
즉, 소결용 금형의 외곽 부품으로 금형프레임(40)은 부식에 강한 스테인레스 스틸 소재나 경량 금속인 알루미늄 합금을 사용하며, 그 내부에 구비되는 소결유닛(10)과 가이드(20)의 위치를 고정시키는 역할을 한다. That is, the
또한, 금형프레임(40)의 내측에는 단열절연부재(30)가 볼팅에 의해 결합되어 내부에 위치하는 소결 제품과 가이드(20) 및 펀치(12)가 소결 공정에서 고온으로 가열시, 금형프레임(40)으로의 열전달을 차단하고, 전기를 차단하여 가열 및 고온에서의 금형프레임(40) 열변형 방지와 작업시 취급이 용이하도록 구성된다.The heat insulating insulating
그리고, 금형프레임(40)의 측부와 이에 대응되는 단열절연부재(30)의 측부에는 볼트 체결구멍(45)이 형성되어 있어, 볼팅을 통해 금형프레임(40)과 단열절연부재(30)의 결합이 가능하게 된다.
A bolt fastening hole 45 is formed in the side of the
본 발명의 작용 및 효과를 첨부된 도면에 의해 살펴본다.The operation and effect of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 9에 도시된 바와 같이, 소결유닛(10)의 상하에 가압펀치(50)가 위치하여 통전 및 가압함으로써, 소결유닛(10)을 구성하는 세그먼트(14)의 소결이 가능하다.9, sintering of the
소결시, 가이드(20)와 펀치(12)의 절대높이는 변화가 없지만, 세그먼트(14)는 고온 및 고압으로 가열 및 가압됨으로써, 소결 수축이 발생된다.At the time of sintering, the absolute height of the
이같은 소결공정을 통해 금속본드와 다이아몬드 입자를 1차로 냉간 성형한 세그먼트(14)는 매우 단단한 다이아몬드 날로 제조할 수 있게 된다.
Through such a sintering process, the
한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the specific embodiments set forth herein; rather, .
10 : 소결유닛 12 : 펀치
14 : 세그먼트 20 : 가이드
22 : 제1가이드 24 : 제2가이드
30 : 단열절연부재 40 : 금형프레임
50 : 가압펀치10: sintering unit 12: punch
14: Segment 20: Guide
22: first guide 24: second guide
30: Insulation insulating member 40: Mold frame
50: Pressurized punch
Claims (10)
복수의 소결유닛(10)이 X축 방향을 따라 접촉 상태로 나란하게 구비되되, 어느 하나의 소결유닛(10)의 세그먼트(14)가 이웃하는 소결유닛(10)의 펀치(12)의 길이 범위 내에 배치됨으로써, 상기 소결유닛(10)의 세그먼트(14)가 이웃하는 소결유닛(10)의 세그먼트(14)와 접촉되지 않도록 구성된 것을 특징으로 하는 소결용 금형.And a sintering unit 10 in which a segment 14 is provided between the punches 12 and the punch 12 and the segments 14 are alternately stacked,
A plurality of sintering units 10 are arranged in contact with each other along the X axis direction so that the segments 14 of any of the sintering units 10 are aligned with the length range of the punch 12 of the adjacent sintering unit 10 So that the segment (14) of the sintering unit (10) is not in contact with the segment (14) of the adjacent sintering unit (10).
상기 소결유닛(10)의 양 단부에는 상기 세그먼트(14)에 통전 및 가압력을 가하도록 가압펀치(50)가 각각 설치된 것을 특징으로 하는 소결용 금형.The method according to claim 1,
And a pressure punch (50) is installed at both ends of the sintering unit (10) so as to apply energizing and pressing force to the segment (14).
상기 소결유닛(10)의 측부에는 외부로 노출된 부분에 가이드(20)가 접촉 상태로 설치된 것을 특징으로 하는 소결용 금형.3. The method of claim 2,
Wherein a guide (20) is provided in contact with a portion exposed to the outside on the side of the sintering unit (10).
상기 가이드(20)는,
상기 소결유닛(10)의 X축 방향에 설치된 제1가이드(22)와;
상기 소결유닛(10)의 Y축 방향에 설치된 제2가이드(24);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 소결용 금형.The method of claim 3,
The guide (20)
A first guide 22 provided in the X axis direction of the sintering unit 10;
And a second guide (24) provided in the Y axis direction of the sintering unit (10).
상기 소결유닛(10)과 제2가이드(24)가 교번하여 배치된 것을 특징으로 하는 소결용 금형.5. The method of claim 4,
Wherein the sintering unit (10) and the second guide (24) are alternately arranged.
상기 제2가이드(24)를 중심으로 소결유닛(10)이 대향되도록 설치된 것을 특징으로 하는 소결용 금형. 6. The method of claim 5,
And a sintering unit (10) is arranged to face the second guide (24).
상기 제2가이드(24)를 중심으로 소결유닛(10)이 대칭되도록 설치된 것을 특징으로 하는 소결용 금형.6. The method of claim 5,
Wherein the sintering unit (10) is symmetrically arranged around the second guide (24).
상기 가이드(20)와, 가압펀치(50)는 카본 재질로 구성된 것을 특징으로 하는 소결용 금형.The method of claim 3,
Wherein the guide (20) and the pressurizing punch (50) are made of a carbon material.
상기 가이드(20) 중 최외측에 구비된 가이드(20)의 외측에는 단열절연부재(30)가 구비되며, 상기 단열절연부재(30)들의 외측을 둘러싸는 형상으로 금형프레임(40)이 결합된 것을 특징으로 하는 소결용 금형.The method of claim 3,
A heat insulating insulating member 30 is provided on the outer side of the guide 20 provided on the outermost side of the guide 20 and a mold frame 40 is coupled to the heat insulating insulating member 30, And a mold for sintering.
상기 금형프레임(40)과 단열절연부재(30)는 볼팅 결합되는 것을 특징으로 하는 소결용 금형.10. The method of claim 9,
Wherein the mold frame (40) and the heat insulating insulating member (30) are bolted to each other.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102058245B1 (en) * | 2017-12-05 | 2019-12-20 | 스피넥스 주식회사 | Sintering-mold apparatus for manufacturing diamond tool |
| CN115383113A (en) * | 2022-09-13 | 2022-11-25 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | Pressureless sintering tool and sintering method for friction body assembly of powder metallurgy brake pad |
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