KR101481063B1 - Grooved piping hot pads how to mat - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for forming a hot pipe groove on a pad of a hot water mat, and more specifically, to a method for forming a hot pipe groove on a pad of a hot water mat, wherein since a laminated material formed by layering a filament in a web or random type is compressed to form the hot pipe groove at the same time, the hot water mat is easily manufactured and the deformation of the pad is prevented; and the hot pipe groove is formed when the pad is manufactured, a post-process for forming the hot pipe groove is unnecessary after the pad is manufactured. The method includes the steps of: forming a laminated material by layering a filament in a web or random type to have a given thickness; placing a mold having protrusions to form a hot water pipe on one surface or both surfaces of the laminated material; heating the mold and the laminated material while passing through a heated oven; compressing the mold and the laminated material softened in the heating process by a pressing member to form a hot water pipe groove; detaching the mold from one side or both sides of the pad when the pad formed by the pressing process has passed the oven; and rolling the pad formed with the hot water pipe groove on a roll or cutting the pad in a given size.

Description

온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법{Grooved piping hot pads how to mat}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for forming a hot water piping groove for a hot water mat,

본 발명은 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 단섬유를 웹 적층 또는 랜덤 적층시켜 형성된 적층물을 압착하여 패드 제조시 패드에 온수배관용 홈을 동시에 형성하도록 함으로서 온수매트 제조의 편리성과 패드의 변형을 방지할 수 있으며 온수배관홈을 패드 제조시에 형성시킴으로 패드의 제조 후 다시 온수배관홈을 형성시키기 위한 후가공이 불필요한 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a hot water piping groove forming method of a hot water mat pad, and more particularly, to a hot water piping groove forming method in which hot water piping grooves are simultaneously formed in pads during pad manufacturing by pressing a laminate formed by lamination or random lamination of short fibers, The present invention relates to a method for forming a hot water piping groove for a hot water mat which does not require post-processing for forming hot water piping grooves after manufacturing the pad by forming the hot water piping groove at the time of manufacturing the pad, will be.

일반적으로 동절기에 사용되는 전기장판이나 전기매트는 실내의 바닥을 국부적으로 난방함으로써 난방비용을 절감할 수 있는 점에서 대중적으로 사용되고 있다. 그러나 전기장판이나 전기매트는 화재 또는 감전사고의 위험이 있고, 특히 전자파가 발생하여 인체에 유해한 문제점이 있어 최근에는 전자파가 발생하지 않아 인체에 무해한 온수매트가 제안되어 각광을 받고 있다.Generally, electric mats and electric mats used in winter season are popularly used because they can reduce the heating cost by locally heating the floor of the room. However, there is a risk of a fire or an electric shock accident, and in particular, there is a problem that electromagnetic waves are generated and harmful to the human body. Recently, electromagnetic waves are not generated and a hot water mat, which is harmless to the human body, has been proposed.

온수매트는 그 내부에 파이프가 내장되어 있고, 소형 온수 보일러로부터 공급되는 온수를 순환시킴으로써 매트를 국부적으로 난방하거나 보온유지를 하게 된다. 이러한 온수매트는 통상 매트커버와 매트커버의 내부에 쿠션재가 구비되고, 매트커버의 표면에는 여러 가지 글씨 또는 문양을 인쇄하거나 박음질하여 아늑한 분위기를 자아낼 수 있다.The hot water mat has a built-in pipe therein. By circulating the hot water supplied from the small hot water boiler, the mat is locally heated or kept at a constant temperature. Such a hot water mat is usually provided with a cushioning material inside the mat cover and the mat cover, and a cozy atmosphere can be created by printing or embossing various letters or patterns on the surface of the mat cover.

종래 온수매트를 제작하는 방법으로는 온수 파이프를 설치하는 방법에 따라 스펀지 조각으로 파이프 경로를 형성하고 파이프를 매설하는 방법, 단섬유를 적층하여 형성된 적층물(이하 견면이라 칭함)을 압착하여 매트를 형성시킨 다음 후 가공에서 절단칼을 이용하여 홈을 형성하고 파이프를 매설하는 방법(2013.10.14 공개 특허 제2013-112120호), 단열부재 상면에 은박지 등으로 온수 파이프를 고정하는 방법, 두 개의 합성수지판을 고주파 압착으로 온수 파이프를 형성하는 방법(2005.11.09 등록실용신안공보 제400923호), 돌기가 형성된 금형을 가열하여 패드에 홈을 형성하고 온수 파이프를 매설하는 방법(2005.09.13 등록실용신안공보 제395618호), 온수 파이프를 매설하기 위한 홈이 형성된 목합을 이용하여 온수 파이프와 시트를 진공으로 융착시키는 방법(2007.04.11 공개특허 제2007-38778호) 등이 제안되고 있다.As a conventional method for producing a hot water mat, there is a method of forming a pipe path with a sponge piece according to a method of installing a hot water pipe and burying a pipe, a method of pressing a laminate formed by laminating short fibers (hereinafter referred to as a plaster) A method of forming a groove using a cutting knife in a post-processing and then burying a pipe (Patent Application No. 2013-112120, Apr. 13, 2013), a method of fixing a hot water pipe to a top surface of a heat insulating member with a tin foil or the like, Method of forming a hot water pipe by high frequency pressing (2005.11.09 Registered Utility Model Publication No. 400923), a method of forming a groove in a pad by heating a mold having a protrusion and embedding a hot water pipe (2005.09.13 Registered utility model Japanese Patent No. 395618), a method of fusing a hot water pipe and a sheet by vacuum using a weaving method in which a groove for burying a hot water pipe is formed (2007.04.1 1, Publication No. 2007-38778).

상기 스펀지 조각으로 파이프 경로를 형성하고 파이프를 매설하는 방법은 스펀지를 일정한 형상으로 절단한 다음, 이들 절단된 스펀지 조각을 배열하여 파이프 경로를 형성하고 파이프를 매설하는 것으로, 스펀지 재질이 시간이 지남에 따라 탄력성이 줄어드는 등 그 물성이 변하여 사용수명이 단축되고 스펀지 재질의 특성상 파이프를 단단히 고정하지 못하며, 매트 위에 사용자가 누웠을 때 온수 파이프가 돌출되어 사용자의 신체에 닿게 되어 사용자에게 불편한 문제점이 있다.The method of forming the pipe path by the sponge piece and burying the pipe comprises cutting the sponge into a predetermined shape and arranging the cut pieces of the sponge to form a pipe path and to bury the pipe, The elasticity is reduced and the physical properties thereof are changed to shorten the service life and the pipe can not be firmly fixed due to the characteristics of the sponge material and the hot water pipe is protruded when the user is lying on the mat and is inconvenient to the user.

상기 견면에 절단칼을 이용하여 격자형의 홈을 형성한 다음 이 홈에 파이프를 매설하는 방법은 수작업 특성상 홈이 반듯하지 않고, 특히 파이프의 방향이 바뀌는 부분에서 홈의 모서리가 변형되어 이로 인하여 파이프가 제대로 고정되지 않아 부직포 위로 돌출되어 사용자가 누웠을 때 온수 파이프가 사용자의 신체에 닿게 되어 사용자에게 불편한 문제점이 있다.A method of forming a grid-like groove by using a cutting knife on the dull surface and then burying the pipe in the groove has a problem in that the groove is not smooth due to its handwork characteristics and in particular, the edge of the groove is deformed at the portion where the direction of the pipe is changed, Is not firmly fixed and protrudes onto the nonwoven fabric, so that the hot water pipe touches the user's body when the user lies down, which is inconvenient to the user.

상기 단열부재 상면에 은박지 등으로 온수 파이프를 고정하는 방법은 단열부재 상면에 온수 파이프를 놓고 은박지 등 고정부재를 이용하여 온수 파이프를 단열부재 상면에 고정하고, 그 상, 하부에 직물을 부착하여 온수매트를 제작하는 것으로, 상기 방법은 통상 수작업에 의하여 이루어지게 되어 생산성이 낮으며, 파이프가 단열부재 위로 돌출되어 사용자가 누웠을 때 온수 파이프가 사용자의 신체에 닿게 되어 사용자에게 불편한 문제점이 있다.In the method of fixing the hot water pipe to the upper surface of the heat insulating member, a hot water pipe is placed on the upper surface of the heat insulating member, the hot water pipe is fixed to the upper surface of the heat insulating member using a fixing member such as a silver foil, This method is usually performed by manual operation, and the productivity is low. There is a problem that the pipe is protruded on the heat insulating member, and the hot water pipe touches the user's body when the user lies down, which is inconvenient to the user.

상기 돌기가 형성된 금형을 가열하여 패드에 홈을 형성하고 그 홈에 온수 파이프를 매설하는 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 하부프레스(201)의 상부에 바닥 패드(202)를 놓고, 돌기(203)가 형성된 상부프레스(204)를 가열하여 압착함으로써 바닥 패드(202)의 상부에 온수 파이프를 삽입할 수 있는 홈을 형성하고, 형성된 홈에 온수 파이프를 매설한 후 그 상부에 별도의 마감시트를 부착함으로써 온수매트를 제작하는 방법이다. 상기 방법에 사용되는 패드는 통상 폴리에틸렌으로 가열할 때 유독가스가 발생하여 작업자에게 유해할 뿐만 아니라 제작 후에도 유독 가스가 패드 내에 잔존하는 문제점이 있고, 형성된 홈이 열에 의하여 녹아 붙어 홈이 딱딱하게 되고 이에 따라 탄력성이 저하되어 온수 파이프를 홈 내에 단단히 고정할 수 없는 문제점이 있으며, 사용 중 사용자의 하중에 의하여 패드가 반복적으로 압축됨으로서 파이프가 상대적으로 돌출되어 사용자의 신체부위가 배기는 문제점도 있다.1, the bottom pad 202 is placed on the upper portion of the lower press 201, and the protrusion 203 (see FIG. 1) A hot water pipe is embedded in a groove formed in the upper portion of the bottom pad 202 and a separate finishing sheet is placed on the upper portion of the bottom pad 202. [ Thereby forming a hot water mat. The pads used in the above method usually generate toxic gas when heated with polyethylene, which is harmful to the operator, and toxic gas remains in the pad even after fabrication. The formed grooves melt due to heat, There is a problem that the hot water pipe can not be fixed firmly in the groove and the pad is repeatedly compressed due to the load of the user during use so that the pipe is relatively protruded to exhaust the body part of the user.

상기한 종래기술의 문제점을 종합해보면, 종래의 매트를 제작하는 방법들은 수작업에 의하여 온수 파이프를 매설함으로 인하여 생산성이 낮거나 진공, 고주파 또는 열을 이용하여 부착함에 따라 홈을 형성하는 부위가 변형되어 딱딱해지고 고가의 장비가 필요하며 온수 파이프가 부재 위로 돌출되어 사용자가 매트에 누웠을 때 사용자의 신체부위가 배기는 문제점을 내포하고 있다.The conventional methods of manufacturing the mat described above have the following problems. That is, due to the low productivity of the hot water pipe by the manual operation, the portions forming the grooves are deformed by attachment using vacuum, high frequency or heat Hard and expensive equipment is required and the hot water pipe protrudes over the member, which causes the user's body part to exhaust when the user is lying on the mat.

대한민국 특허공개 제2013-112120호.Korean Patent Publication No. 2013-112120. 대한민국 특허공개 제2007-38778호.Korean Patent Publication No. 2007-38778. 대한민국 실용신안등록 제400923호.Korean Utility Model Registration No. 400923. 대한민국 실용신안등록 제395618호.Korea Utility Model Registration No. 395618.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은 폴리에스테르 단섬유를 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 가열 압착하고 냉각하여 만드는 견면 패드의 제조공정 중에서 온수배관을 설치하는 홈을 형성시키는 홈 형상판을 이용하여 패드에 배관홈이 형성되도록 하여 배관홈이 형성된 패드를 용이하게 제조할 수 있고, 또한 온수배관 설치시 설치방향에 제한받지 않고 배관을 설치할 수 있는 편리성 등이 있는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법을 제공하는데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a flat pad, which is manufactured by heating and pressing a polyester laminate, It is possible to easily manufacture the pads having the piping grooves formed by forming the piping grooves in the pads by using the grooved plates for forming the grooves for installing the piping, And a method for forming a hot water piping groove of a pad for a hot water mat having convenience.

상기 본 발명의 목적은 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 있어서, 단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계와; 상기 적층물 형성단계에 의해 형성된 적층물의 일면 또는 양면에 틀체부재에 온수배관 홈을 형성시키는 돌기가 구비된 금형을 설치하는 금형삽입공정과; 상기 금형과 적층물을 고온의 열이 공급되는 오븐 내부를 통과시키면서 적층물을 가열하는 가열공정과; 상기 가열공정에 의해 연화된 적층물을 가압수단으로 가압하여 두께를 압착 축소시켜 일정하게 형성시키되 가압수단과 적층물 사이의 일면 또는 양면에 설치된 금형도 함께 가압하여 온수배관홈을 형성시키는 패드형성공정과; 상기 패드형성공정 후 압착되어 형성된 패드가 오븐을 통과하게 되면 패드의 일면 또는 양면에서 금형을 탈거하는 금형분리공정과; 상기 온수배관홈이 형성된 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법에 의하여 달성된다.
한편 본 발명의 다른 제조방법으로는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 있어서, 단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계와; 상기 적층물을 고온의 열이 공급되는 오븐 내부를 통과시키면서 적층물을 가열하는 가열공정과; 상기 가열공정에 의해 연화된 적층물을 가압수단으로 압착하여 두께를 축소시켜 일정하게 형성시키되 오븐을 통과하여 오븐 밖으로 배출되면 패드와 분리되어 오븐 앞으로 되돌아가 다시 오븐 내부로 들어가는 것을 반복하는 금형을 가압수단과 적층물 사이에 설치하여 온수배관홈을 형성시키는 패드형성공정과; 상기 온수배관홈이 형성된 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 의하여 달성된다.
한편 본 발명인 온수 배관홈 형성방법의 다른 제조방법으로는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 있어서, 단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계와; 상기 적층물에 온수배관용 홈을 형성시키는 돌기가 구비된 상부가압부재 및 상부가압부재에 의해 압착되는 적층물을 지지하는 지지부재로 이루어진 가압수단이 오븐 내부를 통과하는 적층물을 가열과 동시에 압착하여 적층물의 두께를 압착 축소시키면서 온수배관홈을 형성시키는 패드형성공정과; 상기 압착되어 형성된 패드에서 금형을 분리 후 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 의하여 달성된다.
상기 지지부재에 돌기를 형성시켜 온수배관홈을 패드의 양측에 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 의하여 달성된다.
본 발명인 온수 배관홈 형성방법의 또 다른 제조방법으로는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 있어서, 단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계와; 상기 금형과 적층물을 고온의 열이 공급되는 오븐 내부를 통과시키면서 적층물을 가열하는 가열공정과; 상기 가열공정에 의해 연화된 적층물을 가압수단으로 가압하여 두께를 압착 축소시켜 일정하게 형성시키는 패드형성공정과; 상기 패드형성공정 후 오븐을 통과하게 되면 패드의 일면 또는 양면에 금형을 설치하여 패드에 온수배관홈을 형성시키는 온수배관홈 형성공정과; 상기 온수배관홈이 형성된 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 의하여 달성된다.
상기 온수배관홈을 양면에 형성시킨 후 패드의 중앙을 컷팅하여 온수매트용 패드를 형성시키는 절단공정을 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 의하여 달성된다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method for forming a hot water piping groove for a hot water mat, comprising the steps of: forming a laminated body by web or random lamination so as to have a predetermined thickness; A mold inserting step of inserting a mold having protrusions for forming hot water pipe grooves on the one or both surfaces of the laminate formed by the laminate forming step; A heating step of heating the laminate while passing the mold and the laminate through an oven to which high temperature heat is supplied; A pad forming process for forming a hot water piping groove by pressing the laminated material softened by the heating process by pressing means to compress and reduce the thickness to constantly pressurize the mold provided on one side or both sides between the pressing means and the laminate, and; A mold separating step of removing the mold from one side or both sides of the pad when the pad formed after the pad forming process passes through the oven; Wherein the hot water piping groove is formed in the order of winding the hot water mat pad having the hot water piping groove on the roll or finishing the hot water piping groove in a predetermined size.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of forming a hot water piping groove for a hot water mat, comprising the steps of: forming a web layered or random laminated layer having a predetermined thickness; A heating step of heating the laminate while passing the inside of the oven through which the high temperature heat is supplied; The laminated material softened by the heating process is compressed by pressing means to reduce the thickness of the laminated material. When the laminated material passes through the oven and is discharged out of the oven, the mold is separated from the pad and returned to the oven, A pad forming step of forming a hot water piping groove between the means and the laminated body; Wherein the hot water piping groove is formed in the order of winding the hot water mat pad having the hot water piping groove on the roll or finishing the hot water piping groove in a predetermined size.
Another method of manufacturing a hot water piping groove according to the present invention is a hot water piping groove forming method of a hot water mat pad comprising the steps of forming a web layered or random laminated layer having a predetermined thickness, ; A pressing member composed of an upper pressing member provided with a projection for forming a groove for hot water piping in the laminate and a supporting member for holding a laminated article pressed by the upper pressing member is pressed against the laminate through the inside of the oven, A pad forming step of forming a hot water piping groove while compressing and reducing the thickness of the laminated body; And a step of finishing a step of winding the hot-water mat pad on a roll or cutting the hot-water mat pad into a predetermined size, after the mold is separated from the press-formed pad.
And the hot water piping groove is formed on both sides of the pad by forming projections on the support member.
Another method of manufacturing a hot water piping groove according to the present invention is a hot water piping groove forming method of a pad for a hot water mat, comprising the steps of: forming a web layered or randomly laminated layer having a predetermined thickness; ; A heating step of heating the laminate while passing the mold and the laminate through an oven to which high temperature heat is supplied; A pad forming step of pressing the laminated material softened by the heating step by pressing means to thereby reduce the thickness of the laminated material so as to be constant; A hot water pipe groove forming step of forming a hot water pipe groove on the pad by providing a mold on one or both sides of the pad when passing through the oven after the pad forming step; Wherein the hot water piping groove is formed in the order of winding the hot water mat pad having the hot water piping groove on the roll or finishing the hot water piping groove in a predetermined size.
And forming a hot water mat pad by cutting the center of the pad after forming the hot water pipe grooves on both sides.

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이와 같은 본 발명은 단섬유를 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 가열 압착하는 제조공정 중에서 홈 형상판을 이용하여 패드에 배관홈이 형성되도록 하여 배관홈이 형성된 패드를 용이하게 제조할 수 있고, 또한 배관 설치시 설치방향에 제한받지 않고 배관을 설치할 수 있는 편리성 등이 있는 매우 유용한 발명이다.
According to the present invention, it is possible to easily manufacture a pad having a groove formed therein by forming a groove in a pad by using a groove plate in a manufacturing process for heating and pressing a laminate obtained by laminating webs or webs of short fibers, In addition, it is a very useful invention that has the convenience of installing piping without being limited by the installation direction when installing the piping.

도 1은 종래 적층물을 완성 후 후가공에 의해 돌기가 형성된 금형을 가열하여 패드에 홈을 형성시키는 것을 보여주는 단면도.
도 2a는 본 발명의 기술이 적용된 온수매트용 온수배관홈 형성 방법을 보여주는 제조공정도.
도 2b는 본 발명의 기술이 적용된 온수매트용 온수배관홈 형성 방법의 다른 실시예를 을 보여주는 예시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 온수매트용 배관홈 형성 방법의 다른 실시예를 보여주는 제조공정도.
도 4a 내지 도 9는 본 발명의 기술이 적용된 온수매트용 배관홈 형성 방법의 또 다른 실시예를 보여주는 제조공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional method for forming a groove in a pad by heating a mold having protrusions formed by post processing after completion of a laminate. FIG.
FIG. 2A is a manufacturing process diagram showing a method of forming a hot water pipe groove for a hot water mat to which the technique of the present invention is applied; FIG.
FIG. 2B is an exemplary view showing another embodiment of a hot water pipe groove forming method for a hot water mat to which the technique of the present invention is applied; FIG.
3 is a manufacturing process diagram showing another embodiment of a piping groove forming method for a hot water mat to which the technique of the present invention is applied.
4A to 9 are views showing another embodiment of a piping groove forming method for a hot water mat according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 2a는 본 발명의 기술이 적용된 온수매트용 온수배관홈 형성 방법을 보여주는 공정도로서 이에 따른 본 발명의 온수매트용 온수배관홈 형성방법은 융점이 서로 다른 저융점 단섬유와 고융점 단섬유를 개섬수단(A)을 이용하여 새털 같은 원사로 개섬하고 개섬된 섬유를 일정한 두께와 폭을 갖는 카딩수단(B)을 이용하여 웹을 형성한다.FIG. 2A is a process diagram showing a method of forming a hot water piping groove for a hot water mat to which the technique of the present invention is applied. Accordingly, the method for forming a hot water piping groove for a hot water mat of the present invention includes a low- Is opened with a saddle-like yarn using the opening means (A), and the web is formed by carding means (B) having a predetermined thickness and width.

상기 카딩수단(B)에 의하여 형성된 웹을 이송벨트 상에 골고루 펼쳐지게 깔고 일정한 두께를 형성하도록 웹적층수단(C)을 이용하여 웹을 수회 적층하여 웹적층물을 형성시키는 적층물 형성단계(S10)를 수행한다.(S10) for forming a web laminate by laminating a plurality of webs using a web lamination means (C) so as to spread the web formed by the carding means (B) on the conveyance belt evenly and form a constant thickness; .

상기 본 발명의 설명에서 웹적층수단(C)을 이용하여 웹을 수회 적층한 웹 적층물을 사용하는 것으로 설명하고 있으나 단섬유를 에어에 의해 적층시키는 에어레이드 적층방식 또는 다양한 방식의 랜덤 적층물도 사용할 수 있다.In the above description of the present invention, the web laminate in which the web is laminated several times by using the web lamination means (C) is used. However, an airlaid lamination method in which short fibers are laminated by air or a random laminate .

상기 적층물 형성단계(S10)에 의해 형성된 적층물을 오븐(100) 내부를 통과시키면서 가열공정(S20)을 수행시키기 전 첨부도면 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이 적층물의 일면 또는 양면에는 틀체부재(300-1)의 한쪽 면에 온수배관 홈을 형성시키는 돌기(300-2)가 구비된 금형(300)을 설치하는 금형삽입공정(S60)을 수행한다.As shown in FIGS. 2A and 2B, before the heating process S20 is performed while passing the inside of the oven 100 through the laminate formation step S10, A mold inserting step (S60) for inserting a mold 300 provided with a projection 300-2 for forming a hot water pipe groove on one side of the mold 300-1.

상기 금형삽입공정(S60)을 마친 상태 즉, 금형(300)이 설치된 웹적층물을 오븐(100)을 통과시키면서 가열공정(S20)에 의해 연화된 적층물을 가압수단(200)으로 가압하여 적층물의 두께를 일정하게 압착 축소시킨다. 상기 가압수단(200)은 상부가압부재 및 상부가압부재에 의해 압착되는 적층물을 지지하는 지지부재로 이루어진 구조이다.
상기 가열공정(S20)에 의해 연화된 적층물을 가압수단(200)으로 가압하여 두께를 압착 축소시켜 일정하게 형성시키되 가압수단(200)과 적층물 사이의 일면 또는 양면에 설치된 금형도 함께 가압되어 온수배관홈을 형성시키게 되는 패드형성공정(S30)을 수행한다.The laminated material softened by the heating step S20 is pressed by the pressing means 200 after the mold insertion step S60 is completed, that is, the web laminate with the mold 300 is passed through the oven 100, The thickness of the water is compressed and reduced constantly. The pressing means (200) has a structure composed of an upper pressing member and a supporting member for supporting the laminated material pressed by the upper pressing member.
The laminated material softened by the heating step (S20) is pressed by the pressing means (200) so that the thickness is compressed and reduced, and the molds provided on one side or both sides between the pressing means (200) and the laminate are also pressed A pad forming step (S30) for forming a hot water pipe groove is performed.

상기 배관홈 형성은 오븐(100) 내부에 설치되어 배관홈을 형성시키면서 패드의 두께를 조절하는 가압수단(200)을 경유시 웹적층물이 가열과 동시에 압착되어 일정한 두께, 예컨대 50mm로 적층된 웹적층물을 10~40mm의 두께를 갖으며 배관홈이 일면 또는 양면에 형성되는 온수매트용 패드를 제조하고, 상기 압착되어 형성된 패드와 패드의 일면 또는 양면에 설치되어 있는 금형(300)이 오븐(100)을 통과하고 외부로 이송되면서 적층되어 있던 금형(300)을 탈거하는 금형분리공정(S70)을 수행하여 패드와 금형(300)을 분리한 후 상기 온수배관홈이 형성된 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리공정(S40) 순으로 제조한다.The piping groove is formed in the oven 100 by pressing the pressing means 200 for controlling the thickness of the pad while forming the piping grooves and pressing the web laminate at the same time as heating to form a web having a predetermined thickness, A pad for a hot water mat having a thickness of 10 to 40 mm and having a pipe groove formed on one surface or both surfaces thereof is manufactured, and a mold 300 provided on one surface or both surfaces of the pad and the pad formed by compression is placed in an oven 100) and is transferred to the outside, a mold separation process S70 for removing the stacked mold 300 is performed to separate the pad and the mold 300, and the pad having the hot water pipe groove is wound on a roll And a finishing step (S40) of cutting to a predetermined size.

상기 패드형성공정(S30)은 오븐(10) 내부에서 진행되는 패드형성공정(S30)은 가압수단(200)과 적층물 사이에 금형(300)이 위치하게 됨으로 가압수단(200)에 의하여 적층물이 가압될 때 금형(300)도 함께 가압되어 온수배관홈이 형성되는 것이다.
본 발명은 단섬유를 웹 적층 또는 랜덤 적층시켜 형성된 적층물을 압착하여 패드 제조시 패드에 온수배관용 홈을 동시에 형성하도록 함으로서 온수패드 제조의 편리성과 패드의 변형을 방지할 수 있으며 온수배관홈을 패드의 제조 후 다시 온수배관홈을 형성시키기 위한 후가공이 불필요하여 패드의 탄성력을 유지시킬 수 있으며 패드 생산 공정 라인에서 적층물의 가열시간을 길게 가져갈 수 있어 압착 효율이 증대 등의 이점이 있다.In the pad forming step S30, the pad forming step S30 in the oven 10 places the metal mold 300 between the pressing means 200 and the laminate, The mold 300 is also pressed together to form a hot water pipe groove.
In the present invention, a laminate formed by lamination or lamination of short fibers is pressed to form a groove for hot water piping at the time of pad manufacturing, so that convenience of manufacturing hot pad and deformation of pad can be prevented. It is possible to maintain the elasticity of the pad because the post-processing for forming the hot water piping groove is not necessary again after manufacturing the pad, and the heating time of the laminated material can be extended in the pad production process line, thereby increasing the compression efficiency.

한편 첨부도면 도 3에서와 같이 상기 패드형성공정(S30)에 있어서 상기 금형(300a)이 오븐(100)을 통과하여 패드형성공정(S30) 수행하면서 오븐(100)밖으로 배출되고 냉각되어 되돌아가서 다시 오븐(100) 내부로 들어가는 것을 반복하면서 온수배관홈이 형성된 패드를 제조할 수 있다.3, the mold 300a is discharged out of the oven 100 while performing the pad forming process (S30) through the oven 100, cooled and returned to the inside of the oven 100 (S30) The pad having the hot water piping groove can be manufactured while repeating the entry into the oven 100.

이때 상기 금형(300a)은 틀체부재(300-1)의 한쪽 면에 온수배관 홈을 형성시키는 돌기(300-2)가 구비되며 미도시된 모터에 의해 회전되는 구조이다.At this time, the mold 300a is provided with a projection 300-2 for forming a hot water pipe groove on one side of the frame member 300-1, and is rotated by a motor (not shown).

상기 첨부도면 도 2a 및 도 2b의 금형(300)과 첨부도면 도 3에 도시된 금형(300a)에 있어서 틀체부재(300-1)는 플렉시블한 소재면서 내열성을 사용하는 것이 바람직하며 상기 틀체부재(300-1)에는 온수배관홈을 형성시키는 돌기(300-2)가 형성되어 있으며 상기 틀체부재(300-1)의 재질로는 금속 매쉬망, 합성수지재로 이루어진 매쉬망, 직포, 부직포 중 선택된 어느 하나인 것을 사용할 수 있다. In the mold 300 shown in FIGS. 2A and 2B and the mold 300a shown in FIG. 3, the frame member 300-1 is preferably made of a flexible material while using heat resistance, 300-1 is formed with a protrusion 300-2 for forming a hot water pipe groove. The material of the mold member 300-1 may be a metal mesh net, a mesh net made of synthetic resin, a woven fabric, One can be used.

한편 첨부도면 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 금형을 별도로 사용하지 않고 가압수단(200) 중 오븐(100) 내부의 상부에 설치되어 있는 상부가압부재 및 상부가압부재에 의해 압착되는 적층물을 지지하는 지지부재로 이루어진 가압수단(200)에 돌기를 일체로 형성시켜 사용할 수도 있다. 상기 돌기는 상부가압부재 하나만 설치할 수도 있고 또는 양쪽에 설치되는 상부가압부재 및 지지부재 모두 돌기를 형성시켜 사용할 수도 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 4A and 4B, without using a mold separately, a laminate which is pressed by the upper pressing member and the upper pressing member installed in the upper portion of the oven 100 in the pressing means 200 It is also possible to use a projection formed integrally with the pressing means 200 composed of a supporting member for supporting. The protrusion may be provided with only one upper pressing member, or both the upper pressing member and the supporting member provided on both sides may be formed with protrusions.

이때 제조공정을 살펴보면 단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계(S10)의 수행 후 오븐(100) 내부에 설치된 가압수단(200)을 이용하여 적층물을 압착한다. 이때 상기 가압수단(200)은 상기 적층물의 상부에 홈을 형성시키는 돌기가 구비된 상부가압부재 및 상부가압부재에 의해 압착되는 적층물을 지지하는 지지부재로 이루어진 구조이다.
상기 가압수단(200)에 의해 오븐(100) 내부를 통과하는 적층물을 가열과 동시에 압착하여 적층물의 두께를 압착 축소시키면서 온수배관홈을 형성시키는 패드형성공정(S30)을 수행한다.At this time, if the lamination material forming step (S10) for forming a web laminated or randomly laminated so as to have a predetermined thickness of the short fibers is performed, the pressing means 200 installed in the oven 100 is used to form the laminate . Here, the pressing means 200 is composed of an upper pressing member having a protrusion for forming a groove on the upper portion of the laminate and a supporting member for supporting the laminated material pressed by the upper pressing member.
A pad forming step S30 for forming a hot water piping groove while compressing and reducing the thickness of the laminated material is performed by pressing the laminated material passing through the inside of the oven 100 with the pressing means 200 by heating.

상기 압착되어 형성된 패드의 상부에서 가압수단(200)은 회전형이기 때문에 자동 분리되며, 온수배관홈이 형성된 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정(S40) 순으로도 제조할 수 있다. 또한 상기 지지부재에도 온수배관홈을 형성시키는 돌기를 구비케 하여 온수배관홈을 패드의 양측에 형성하도록 할 수도 있다.The pressurizing means 200 is rotatably mounted on the upper portion of the press-formed pad and is automatically separated, and a step (S40) of winding a pad for a hot water mat on which hot water piping grooves are formed, can do. Further, the support member may be provided with protrusions for forming hot water pipe grooves, so that the hot water pipe grooves are formed on both sides of the pad.

상기에서와 같이 배관홈을 양면에 형성시킨 후 첨부도면 도 8에 도시된 바와 같이 양면에 배관홈이 형성된 패드의 중앙을 절단하는 것은 대량 생산이 가능하고 생산 효율을 증대시킬 수 있는 이점이 있다.As shown in FIG. 8, after the piping grooves are formed on both sides as described above, cutting the center of the pads having the piping grooves formed on both sides has the advantage of mass production and increased production efficiency.

한편 단섬유를 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 가열 압착하는 오븐의 내측에서 패드를 제조시 홈 형상판을 이용하여 패드에 배관홈이 형성되도록 하여 배관홈이 형성된 패드를 용이하게 제조할 수 있고, 또한 배관 설치시 설치방향에 제한받지 않고 배관을 설치할 수 있는 편리성 등이 있다.On the other hand, in the production of pads inside the oven in which laminated webs of short fibers are laminated or randomly laminated, piping grooves are formed in the pads using the grooved plates to easily manufacture the pads having the grooves , And the convenience of installing pipes without being limited by the installation direction when installing the piping.

첨부도면 도 5는 본 발명의 다른 실시예로서 패드형성공정(S30) 후 오븐(100) 밖으로 압착된 적층물 즉 패드가 배출되면 상기 가압된 적층물의 상부에 금형(300)을 적층시키는 금형삽입공정(S60)을 수행한 후 프레스수단으로 압착하는 압착공정(S50) 및 금형(300)을 탈거시켜 금형분리공정(S70)을 실시하여 온수배관홈을 형성할 수도 있다.FIG. 5 is a perspective view illustrating another embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, when a laminate or pad pushed out of the oven 100 is discharged after a pad forming process (S30), the mold 300 is stacked on the pressurized laminate The hot water piping groove may be formed by performing the compression step (S50) of compressing the metal mold (S60), pressing the metal mold (300), and performing the metal mold separating step (S70).

상기 금형삽입공정(S60)이 패드형성공정(S30) 후 오븐(100) 밖으로 배출된 적층물을 배관홈을 프레스수단으로 압착하여 형성시킬 수 있으나 첨부도면 도 6에 도시된 바와 같이 압착공정(S50a)을 돌기가 구비된 가압로울러(300-3)와 지지로울러(300-4) 사이를 통과하면서 형성하는 것으로 구조 변경하여 사용할 수도 있다.The laminate discharged from the oven 100 after the pad inserting process S60 is formed by pressing the pipe grooves by the pressing means. However, as shown in FIG. 6, the pressing process S50a May be formed while being passed between the pressurizing roller 300-3 and the supporting roller 300-4 provided with the protrusions.

첨부도면 도 7a 내지 도 7b에 도시된 바와 같이 오븐(100)의 후단에 냉각기(800)를 설치하고, 상기 도 3에 설치되어 온수배관홈을 형성하는 금형(300a)과 같이 플렉시블한 소재면서 내열성을 갖는 틀체부재(300-1)에 온수배관홈을 형성시키는 돌기(300-2)가 형성되어 무한 반복으로 회전하는 구조로 이루어진 금형(300a)이 설치되어 적층물의 냉각과 동시에 온수배관홈을 형성시킬 수 있다.As shown in FIGS. 7A and 7B, the cooler 800 is installed at the rear end of the oven 100, and the mold 300a, which is provided in FIG. 3 and forms a hot water pipe groove, A mold 300a having a structure in which a protrusion 300-2 for forming a hot water pipe groove is formed in the frame member 300-1 having a structure for rotating the mold member 300 and is rotated in an infinite repetition is provided to simultaneously form a hot water pipe groove .

상기 오븐(100) 밖에서 금형(300)(300a)을 이용하여 온수배관홈을 형성시키는 공정을 마치면 패드의 상부에서 금형을 탈거하는 금형분리공정과 상기 온수배관홈이 형성된 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정(S40) 순으로 제조할 수 있다.When the process of forming the hot water pipe grooves using the molds 300 and 300a outside the oven 100 is completed, a mold separating process for removing the mold from the upper portion of the pad and a pad for hot water mat having the hot water pipe groove And a finishing step (S40) of winding or cutting to a predetermined size.

상기에서와 같이 단섬유를 웹 적층 또는 랜덤 적층시켜 형성된 적층물을 가열 압착하는 오븐(100)의 밖에서 온수매트 제조시 패드에 온수배관용 홈을 형성하도록 함으로서 오븐 전에서 금형(300)을 설치하는 경우보다 금형(300)의 이동시간이 적게 되어 이동중 금형이 덜 흔들리게 되어 패드홈의 변형을 방지할 수 있는 이점이 있다. As described above, the hot water piping grooves are formed in the pads when the hot water mat is manufactured outside the oven 100 where the laminate formed by lamination or random lamination of the short fibers is hot-pressed, and the mold 300 is installed in the oven The movement time of the mold 300 is reduced, and the mold is less likely to be shaken during the movement, so that the deformation of the pad groove can be prevented.

첨부도면 도 5 및 도 7a와 도 7b에 있어서, 오븐(100)의 내부에서 온수배관용홈을 형성시키지 않고 오븐 밖에서 온수배관용홈을 형성시킬 수 있으며, 또한 첨부도면 도 6에 도시된 바와 같이 오븐 밖에서 로울러를 이용하여 온수배관용홈을 형성시킬 수 있다.5 and 7A and 7B, it is possible to form a groove for the hot water piping outside the oven without forming a groove for hot water piping inside the oven 100, and also, as shown in FIG. 6, A groove for hot water piping can be formed by using a roller.

한편 첨부도면 도 2b, 도 4b 또는 도 7a 및 도 7b과 같이 온수배관홈을 패드의 양측에 형성시켰을 때에는 첨부도면 도 8에 도시된 바와 같이 패드의 중앙을 칼날(500)로 컷팅하여 온수매트용 패드를 형성시키는 절단공정(S80)을 더 수행한 후 온수배관홈이 형성된 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리공정(S40) 순으로 제조한다.On the other hand, when the hot water pipe grooves are formed on both sides of the pad as shown in FIGS. 2B, 4B, 7A and 7B, the center of the pad is cut with the blade 500 as shown in FIG. 8, (S80) for forming pads, and a finishing step (S40) for winding the pads with the hot water pipe grooves on the rolls or cutting them to a predetermined size.

첨부도면 도 9는 본 발명의 또 다른 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법의 일예를 보여주는 제조공정도로서 견면, 스폰지, 우레탄폼 중 어느 하나로 이루어지며 일정한 두께를 갖도록 제조된 패드를 오븐 내부로 이동시켜 패드를 가열하는 가열공정을 수행 후 상기 가열되어 표면이 연화된 패드를 온수배관홈을 형성시키는 돌기가 구비된 금형을 이용하여 가압하여 온수배관홈을 형성시키는 것에 그 특징이 있다.9 is a view showing an example of a method of forming a hot water piping groove of a pad for a hot water mat according to the present invention. The pad is made of any one of a flat surface, a sponge and a urethane foam, And the hot water piping groove is formed by pressurizing the heated pad by softening the surface of the pad by using a mold having a projection for forming a hot water piping groove.

또한 압착하여 일정한 두께와 온수배관홈을 형성한 금형을 패드에서 분리할 때 냉각이 선행되어야 보다 깨끗하고 명료하게 분리할 수 있다. 이때 냉각은 강제 냉각뿐 아니라 자연 냉각도 포함한다.Also, when a mold having a predetermined thickness and a hot water pipe groove is separated from the pad by compression, it is necessary to cool down before the pad can be cleanly and clearly separated. Cooling includes not only forced cooling but also natural cooling.

S10 : 적층물 형성단계 S20 : 가열공정
S30 : 패드형성공정 S40 : 마무리공정
S50, S50a : 압착공정 S60 : 금형삽입공정
S70 : 금형분리공정 S80 : 절단공정
100 : 오븐 200 : 가압수단
300, 300a : 금형 300-1 : 틀체부재
300-2 : 돌기 300-3 : 가압로울러
300-4 : 지지로울러 500 : 칼날
A : 개섬수단 B : 카딩수단
C : 웹적층수단S10: Formation of a laminate Step S20: Heating step
S30: Pad forming process S40: Finishing process
S50, S50a: Compression step S60: Mold insertion step
S70: Mold separation step S80: Cutting step
100: oven 200: pressure means
300, 300a: mold 300-1: frame member
300-2: projection 300-3: pressure roller
300-4: support roller 500: blade
A: opening means B: carding means
C: Web lamination means

Claims (8)

온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 있어서,
단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계와;
상기 적층물 형성단계에 의해 형성된 적층물의 일면 또는 양면에 틀체부재에 온수배관 홈을 형성시키는 돌기가 구비된 금형을 설치하는 금형삽입공정과;
상기 금형과 적층물을 고온의 열이 공급되는 오븐 내부를 통과시키면서 적층물을 가열하는 가열공정과;
상기 가열공정에 의해 연화된 적층물을 가압수단으로 가압하여 두께를 압착 축소시켜 일정하게 형성시키되 가압수단과 적층물 사이의 일면 또는 양면에 설치된 금형도 함께 가압하여 온수배관홈을 형성시키는 패드형성공정과;
상기 패드형성공정 후 압착되어 형성된 패드가 오븐을 통과하게 되면 패드의 일면 또는 양면에서 금형을 탈거하는 금형분리공정과;
상기 온수배관홈이 형성된 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법.
A method of forming a hot water piping groove for a hot water mat pad,
A laminate forming step of forming laminated webs or randomly laminated short fibers so as to have a constant thickness;
A mold inserting step of inserting a mold having protrusions for forming hot water pipe grooves on the one or both surfaces of the laminate formed by the laminate forming step;
A heating step of heating the laminate while passing the mold and the laminate through an oven to which high temperature heat is supplied;
A pad forming process for forming a hot water piping groove by pressing the laminated material softened by the heating process by pressing means to compress and reduce the thickness to constantly pressurize the mold provided on one side or both sides between the pressing means and the laminate, and;
A mold separating step of removing the mold from one side or both sides of the pad when the pad formed after the pad forming process passes through the oven;
Wherein the hot water piping groove is formed by winding a pad for a hot water mat on which the hot water piping groove is formed or a finishing step of cutting the pan into a predetermined size.
온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 있어서,
단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계와;
상기 적층물을 고온의 열이 공급되는 오븐 내부를 통과시키면서 적층물을 가열하는 가열공정과;
상기 가열공정에 의해 연화된 적층물을 가압수단으로 압착하여 두께를 축소시켜 일정하게 형성시키되 오븐을 통과하여 오븐 밖으로 배출되면 패드와 분리되어 오븐 앞으로 되돌아가 다시 오븐 내부로 들어가는 것을 반복하는 금형을 가압수단과 적층물 사이에 설치하여 온수배관홈을 형성시키는 패드형성공정과;
상기 온수배관홈이 형성된 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법.
A method of forming a hot water piping groove for a hot water mat pad,
A laminate forming step of forming laminated webs or randomly laminated short fibers so as to have a constant thickness;
A heating step of heating the laminate while passing the inside of the oven through which the high temperature heat is supplied;
The laminated material softened by the heating process is compressed by pressing means to reduce the thickness of the laminated material. When the laminated material passes through the oven and is discharged out of the oven, the mold is separated from the pad and returned to the oven, A pad forming step of forming a hot water piping groove between the means and the laminated body;
Wherein the hot water piping groove is formed by winding a pad for a hot water mat on which the hot water piping groove is formed or a finishing step of cutting the pan into a predetermined size.
온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 있어서,
단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계와;
상기 적층물에 온수배관용 홈을 형성시키는 돌기가 구비된 상부가압부재 및 상부가압부재에 의해 압착되는 적층물을 지지하는 지지부재로 이루어진 가압수단이 오븐 내부를 통과하는 적층물을 가열과 동시에 압착하여 적층물의 두께를 압착 축소시키면서 온수배관홈을 형성시키는 패드형성공정과;
상기 압착되어 형성된 패드에서 금형을 분리 후 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법.
A method of forming a hot water piping groove for a hot water mat pad,
A laminate forming step of forming laminated webs or randomly laminated short fibers so as to have a constant thickness;
A pressing member composed of an upper pressing member provided with a projection for forming a groove for hot water piping in the laminate and a supporting member for holding a laminated article pressed by the upper pressing member is pressed against the laminate through the inside of the oven, A pad forming step of forming a hot water piping groove while compressing and reducing the thickness of the laminated body;
Wherein the step of removing the mold from the pressed pad is followed by a step of winding the pad for hot water mat on the roll or cutting the hot pad for a predetermined size.
제3항에 있어서,
상기 지지부재에 돌기를 형성시켜 온수배관홈을 패드의 양측에 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법.
The method of claim 3,
Wherein a protrusion is formed on the support member to form a hot water pipe groove on both sides of the pad.
온수매트용 패드의 온수배관홈 형성방법에 있어서,
단섬유를 일정한 두께를 갖도록 웹 적층 또는 랜덤 적층한 적층물을 형성시키는 적층물 형성단계와;
상기 적층물을 고온의 열이 공급되는 오븐 내부를 통과시키면서 적층물을 가열하는 가열공정과;
상기 가열공정에 의해 연화된 적층물을 가압수단으로 가압하여 두께를 압착 축소시켜 일정하게 형성시키는 패드형성공정과;
상기 패드형성공정 후 오븐을 통과하게 되면 패드의 일면 또는 양면에 금형을 설치하여 패드에 온수배관홈을 형성시키는 온수배관홈 형성공정과;
상기 온수배관홈이 형성된 온수매트용 패드를 롤에 권취하거나 일정한 크기로 절단하는 마무리 공정 순으로 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법.
A method of forming a hot water piping groove for a hot water mat pad,
A laminate forming step of forming laminated webs or randomly laminated short fibers so as to have a constant thickness;
A heating step of heating the laminate while passing the inside of the oven through which the high temperature heat is supplied;
A pad forming step of pressing the laminated material softened by the heating step by pressing means to thereby reduce the thickness of the laminated material so as to be constant;
A hot water pipe groove forming step of forming a hot water pipe groove on the pad by providing a mold on one or both sides of the pad when passing through the oven after the pad forming step;
Wherein the hot water piping groove is formed by winding a pad for a hot water mat on which the hot water piping groove is formed or a finishing step of cutting the pan into a predetermined size.
삭제delete 제1항 및 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 온수배관홈을 양면에 형성시킨 후 패드의 중앙을 컷팅하여 온수매트용 패드를 형성시키는 절단공정을 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 온수매트용 패드의 온수배관홈 형성 방법.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Further comprising a cutting step of forming a pad for the hot water mat by cutting the center of the pad after forming the hot water pipe grooves on both sides, thereby forming a hot water pipe groove for the hot water mat.
삭제delete
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