KR101480486B1 - Fine grinding apparatus for sintering magnet - Google Patents

Fine grinding apparatus for sintering magnet Download PDF

Info

Publication number
KR101480486B1
KR101480486B1 KR1020130164556A KR20130164556A KR101480486B1 KR 101480486 B1 KR101480486 B1 KR 101480486B1 KR 1020130164556 A KR1020130164556 A KR 1020130164556A KR 20130164556 A KR20130164556 A KR 20130164556A KR 101480486 B1 KR101480486 B1 KR 101480486B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnetic
powder
hydrogen
magnetic field
fine
Prior art date
Application number
KR1020130164556A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이영주
양혁
오윤석
김주영
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020130164556A priority Critical patent/KR101480486B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101480486B1 publication Critical patent/KR101480486B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/086—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together sintered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic

Abstract

Provided is a fine pulverization apparatus to manufacture sintered magnets. The fine pulverization apparatus to manufacture sintered magnets includes a glove box and a fine pulverization machine. The glove box includes: a first incoming unit which is formed to be blocked from external air, is filled with inert gas, enables hydraulic fracturing-magnetic coarse powder to come in; and a magnetic field moving unit which accommodates the incoming hydraulic fracturing-magnetic coarse powder and moves the hydraulic fracturing-magnetic coarse powder by using a magnetic field. The fine pulverization machine includes: a second incoming unit through which hydraulic fracturing-magnetic coarse powder is consecutively supplied from the glove box; and a fine pulverization unit which finely pulverizes the hydraulic fracturing-magnetic coarse powder delivered from the second incoming unit.

Description

소결자석 제조용 미분쇄 장치{Fine grinding apparatus for sintering magnet}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a fine grinding apparatus for sintering magnets,

본 발명은 소결자석을 제조 장치에 관한 것으로, 특히 수소파쇄 자성 조분말을 연속적으로 주입할 수 있는 자장을 이용하는 분쇄 장치에 관한 것이다. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a manufacturing apparatus for a sintered magnet, and more particularly to a pulverizing apparatus using a magnetic field capable of continuously injecting hydrogen crushing magnetic coarse powder.

최근들어 모터, 액튜에이터, 의료기기 등과 같은 제품에 희토류 영구자석이 많이 활용되고 있다. 이러한 제품에 대한 설계기술의 발달과, 부품 및 소재의 소형화, 고기능화 추세에 따라 고자기 특성을 갖는 희토류 영구자석의 필요성이 점차 증가하고 있다. Recently, rare earth permanent magnets are widely used in products such as motors, actuators, and medical instruments. With the development of design technology for such products and the trend toward miniaturization and high functionality of parts and materials, the necessity of rare earth permanent magnets having high magnetic properties is gradually increasing.

희토류 영구자석은 원료 분말을 합금으로 만든 뒤 분쇄하여 미분말로 만든 뒤 이를 성형하고 소결하여 얻는 것이 일반적이다. 이때, 경도가 높은 Nd-Fe-B 자석분말을 조분쇄하기 위하여 Nd의 수소친화력을 이용한 방법이 수소 파쇄 방법이다. 수소 파쇄 방법을 이용할 경우 Nd-Fe-B 사이에 존재하는 Nd-rich 상이 수소를 흡수하는데 이것이 큰 발열반응, 즉, 저온에서 수소를 넣어 NdH2를 만든 뒤 진공상태에서 온도를 높게 가하면 H2가 빠져나가면서 자석조직에 틈이 발생되는 방법을 사용할 경우 이후 미분쇄를 통하여 자석분말이 쉽게 부스러지고 소결자석을 만드는 것이 유용해질 수 있다.Rare earth permanent magnets are generally obtained by making the raw material powder into an alloy, pulverizing it into a fine powder, molding and sintering it. At this time, in order to coarsely crush Nd-Fe-B magnet powder having high hardness, a method using hydrogen affinity of Nd is a hydrogen fracture method. To absorb the case of using the hydrogen crushing method Nd-Fe-B existing between the Nd-rich phase which hydrogen this large exothermic reaction, that is, into the hydrogen at a low temperature after creating the NdH2 increasing the temperature in vacuum exerts H 2 out If a method is used in which a gap is generated in the magnet structure while going out, the magnet powder can easily be crushed through the milling and it may be useful to make a sintered magnet.

수소파쇄 자성 조분말은 미분쇄 과정을 거친 후, 성형 및 소결 과정을 거치게된다. 그런데, 현재까지 알려진 미분쇄 과정은 산소, 질소 등에 의한 오염을 차단하기 위해서 수소파쇄 자성 조분말이 담긴 시편통을 미분쇄 장치에 넣은 후 미분쇄하는 배치 방식으로 진행되고 있다. The hydrogen crushing magnetic coarse powder is subjected to a pulverizing process, followed by molding and sintering. In order to prevent contamination by oxygen and nitrogen, the known milling process has been proceeded by placing the specimen tube containing hydrogen crushed magnetic powder into a pulverizing apparatus and finely grinding it.

이와 같은 배치 방식의 경우 시편통의 크기에 제한을 받아서 소결자석의 대량 생산에 한계가 있다. In the case of such a batch method, the size of the sintered barrel is limited by the size of the sample barrel.

본 발명은 소결자석의 대량 생산이 가능하도록 하는 소결자석 제조용 분쇄 장치를 제공하고자 하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to provide a sintering magnet manufacturing crusher capable of mass production of sintered magnets.

본 발명의 일 실시예에 따른 소결자석 제조용 미분쇄 장치는 글러브 박스 및 미분쇄기를 포함한다. 글러브 박스는 외기와 차단되도록 구성되며 비활성 기체가 충진되며, 수소파쇄 자성 조분말이 인입되는 제1 인입부 및 인입된 수소파쇄 자성 조분말이 수용되고 자장을 이용하여 수소파쇄 자성 조분말을 이동시키는 자장 이동부를 포함한다. 미분쇄기는 글러브 박스로부터 수소파쇄 자성 조분말이 연속적으로 공급되는 제2인입부와 제2 인입부로부터 전달된 수소파쇄 자성 조분말을 미분쇄하는 미분쇄부를 포함한다. A pulverizing apparatus for manufacturing a sintered magnet according to an embodiment of the present invention includes a glove box and a pulverizer. The glove box is configured to be shielded from the outside atmosphere and filled with inert gas. The first inlet portion into which hydrogen crushed magnetic powder is introduced and the hydrogen crushed magnetic powder are introduced and the hydrogen crushed magnetic powder is moved And a magnetic field transfer section. The fine pulverizer includes a second inlet portion in which the hydrogen crushed magnetic coarse powder is continuously supplied from the glove box and a fine grinding portion for finely grinding the hydrogen crushed magnetic coarse powder transferred from the second inlet portion.

자장 이동부는 상기 수소파쇄 자성 조분말이 담기는 이동관, 상기 이동관의 외주면을 따라 이동가능하게 설치된 전자석, 및 상기 전자석에 전류를 공급하고 상기 전자석의 이동을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다. The magnetic field moving unit may include a moving tube containing the hydrogen crushed magnetic powder, an electromagnet movably installed along the outer circumferential surface of the moving tube, and a controller for supplying current to the electromagnet and controlling movement of the electromagnet.

자장 이동부는 상기 수소파쇄 자성 조분말이 담기는 이동관, 상기 이동관의 외주면에 설치된 다수의 전자석, 상기 다수의 전자석에 순차적으로 전류가 흐르도록 제어하는 제어부를 포함할 수 있다. The magnetic field moving unit may include a moving tube containing the hydrogen crushed magnetic powder, a plurality of electromagnets provided on the outer circumferential surface of the moving tube, and a controller for controlling the current to flow sequentially through the plurality of electromagnets.

상기 자장 이동부와 상기 제2 인입부는 기울어진 이동관을 통해 연결되어 상기 자장 이동부의 말단으로부터 상기 제2 인입부로 상기 수소파쇄 자성 조분말이 중력에 의한 이동이 가능하도록 할 수 있다. The magnetic field moving unit and the second inlet unit are connected through a tilted moving pipe so that the hydrogen crushed magnetic coarse powder can be moved by gravity from the end of the magnetic field moving unit to the second inlet unit.

상기 자장 이동부와 상기 제2 인입부 사이에 분리막이 존재하고, 상기 분리막은 상기 글러브 박스가 비활성 가스에 의해 완전히 충진된 후 제거되거나 열릴 수 있다. A separation membrane is present between the magnetic field moving part and the second inlet part, and the separation membrane can be removed or opened after the glove box is completely filled with the inert gas.

상기 미분쇄부의 일측에 연결되어 미분쇄 자성 분말을 수거하는 수거부를 더포함할 수 있다. The method may further include removing the fine pulverized magnetic powder, which is connected to one side of the fine pulverized portion.

상기 수거부와 상기 미분쇄부 사이에는 상기 미분쇄부에 의해 미분쇄된 자성 분말 중 기준 입경 이하의 자성 미분말만 거를 수 있는 분급기를 더 포함할 수 있다. And a classifier that can separate only the magnetic fine powder of the reference particle size or less among the magnetic powders that have been pulverized by the non-pulverized portion, between the receiving portion and the non-pulverized portion.

본 실시예에 따르면, 수소파쇄된 자성 조분말을 배치 형식이 아니라 연속적으로 미분쇄 장치로 공급하면서 미분쇄를 수행하는 수 있다. 따라서, 기존의 배치 방식 대비 처리할 수 있는 조분말의 양이 증대하므로 소결자석의 대량 생산이 가능하다. According to this embodiment, it is possible to carry out fine pulverization while supplying the hydrogen crushed magnetic coarse powder to the pulverizing apparatus continuously, not in a batch mode. Therefore, since the amount of coarse powder that can be processed can be increased compared to the conventional batch method, mass production of sintered magnets is possible.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결자석 제조용 미분쇄 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소결자석 제조용 미분쇄 장치의 개략도이다. 1 is a schematic view of a pulverizing apparatus for producing a sintered magnet according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view of a pulverizing apparatus for producing a sintered magnet according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결자석 제조용 분쇄 장치(1)를 도시한 개략도이다. 1 is a schematic view showing a pulverizing apparatus 1 for producing a sintered magnet according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 소결자석 제조용 분쇄 장치(1)는 글러브 박스(100)와 미분쇄기(200)를 포함한다. 1, the crushing apparatus 1 for producing a sintered magnet includes a glove box 100 and a pulverizer 200.

글러브 박스(100)는 제1 인입부(110)와 자장 이동부(120)를 포함한다. 글러브 박스(100)는 외기와 차단되도록 구성되며 내부 빈 공간(102)에는 비휘발성 기체가 충진된다. The glove box 100 includes a first inlet portion 110 and a magnetic field transfer portion 120. The glove box 100 is configured to be blocked from the outside air, and the inner space 102 is filled with nonvolatile gas.

제1 인입부(110)는 수소파쇄 자성 조분말(10)이 인입되는 통로이다. The first inlet portion 110 is a passage through which the hydrogen crushed magnetic coarse powder 10 is introduced.

자장 이동부(120)는 인입된 수소파쇄 자성 조분말(10)이 수용되고 자장을 이용하여 수소파쇄 자성 조분말을 미분쇄기(200)로 이동시킨다. 자장 이동부(120)는 수소파쇄 자성 조분말(10)이 수용되며 내부에서 수소파쇄 자성 조분말이 이동하는 이동관(122), 상기 이동관(122)의 외주면을 따라 이동가능하게 설치된 전자석(124) 및 전자석(124)에 전류를 공급하고 전자석(124)의 이동을 제어하는 제어부(126)를 포함할 수 있다. 제어부(126)는 글러브 박스(100) 내부가 충분히 비활성 기체로 충진되면 전자석(124)에 전류를 공급하고 전자석(124) 이동을 제어하여 수소 파쇄 자성 조분말(10)이 일정한 속도로 연속적으로 미분쇄기(200)로 공급되도록 한다. The magnetic field transfer unit 120 receives the hydrogen crushed magnetic coarse powder 10 and transfers the hydrogen crushed magnetic coarse powder to the fine pulverizer 200 using a magnetic field. The magnetic field moving unit 120 includes a moving pipe 122 in which the hydrogen crushed magnetic coarse powder 10 is accommodated and hydrogen crushed magnetic coarse powder moves therein, an electromagnet 124 movably installed along the outer circumferential surface of the moving pipe 122, And a control unit 126 for supplying electric current to the electromagnet 124 and controlling the movement of the electromagnet 124. The control unit 126 supplies current to the electromagnet 124 and controls movement of the electromagnet 124 when the inside of the glove box 100 is sufficiently filled with the inert gas so that the hydrogen crushed magnetic coarse powder 10 is continuously To be supplied to the crusher (200).

미분쇄기(200)는 수소파쇄 자성 조분말(10)을 기준 입경 이하로 미분쇄하는 장치이다. 수소파쇄 자성 조분말(10)은 예를 들면 소정분율의 Nd-Fe-B 잉곳에 저온에서 수소를 공급하여 Nd-Fe-B 사이에 존재하는 Nd-rich 상이 수소를 흡수하여 NdH2를 형성하도록 한 후, 진공상태에서 승온을 하여 H2가 빠져나가면서 자석조직에 틈이 발생되도록 하여 형성한 것으로 평균 입경이 200㎛ 정도이다. 미분쇄기(200)는 수소파쇄 자성 조분말(10)을 (a) 산소 함유량이 실질적으로0%의 Ar가스, He가스등의 비휘발성 가스 분위기중, 또는(b) 산소 함유량이 0.0001~0.5%의 Ar가스, He가스등의 비휘발성 가스 분위기중에서 수소파쇄 자성 조분말(10)을 미분쇄하여 기준 입경(예를 들면 0.1㎛~5.0㎛) 이하의 자성 미분말(20)을 형성하기 위한 장치이다. The fine pulverizer (200) is a device for finely pulverizing hydrogen crushing magnetic coarse powder (10) to a reference particle diameter or less. The hydrogen-crushed magnetic coarse powder 10 is prepared by supplying hydrogen to a Nd-Fe-B ingot at a low temperature, for example, so that Nd-rich phase existing between Nd-Fe-B absorbs hydrogen to form NdH2 Thereafter, the temperature was raised in a vacuum state, and H 2 was evacuated to form a gap in the magnet structure. The average particle diameter was about 200 μm. The fine pulverizer 200 is a device in which the hydrogen crushed magnetic powder 10 is mixed with (a) a nonvolatile gas atmosphere such as an Ar gas or a He gas having an oxygen content of substantially 0%, or (b) an oxygen content of 0.0001 to 0.5% (For example, 0.1 μm to 5.0 μm) or less by pulverizing hydrogen crushing magnetic coarse powder 10 in a nonvolatile gas atmosphere such as Ar gas or He gas.

미분쇄기(200)는 제2 인입부(210)와 미분쇄부(220)를 포함한다. The pulverizer (200) includes a second inlet (210) and a pulverizer (220).

제2 인입부(210)는 글러브 박스(100)로부터 수소파쇄 자성 조분말(10)이 연속적으로 공급되는 통로이다. The second inlet portion 210 is a passage through which the hydrogen crushed magnetic crude powder 10 is continuously supplied from the glove box 100.

미분쇄부(220)는 제2 인입부(210)로부터 전달된 수소파쇄 자성 조분말(10)을 미분쇄하는 곳으로, 젯밀, 아트리타밀, 볼밀, 진동밀 등으로 구성될 수 있다. 미분쇄부(220)에는 (a) 산소 함유량이 실질적으로0%의 Ar가스, He가스등의 비휘발성 가스 또는(b) 산소 함유량이 0.0001~0.5%의 Ar가스, He가스등의 비휘발성 가스를 공급하기 위한 가스 유입구(232)와 가스 배출구(234)가 설치된다. The fine pulverizing part 220 is a place where the hydrogen crushing magnetic coarse powder 10 delivered from the second inlet part 210 is pulverized, and may be composed of a jute mill, an atrit mill, a ball mill, a vibrating mill or the like. (B) a non-volatile gas such as an Ar gas or an He gas having an oxygen content of 0.0001 to 0.5% is supplied to the fine pulverizing portion 220 (a) A gas inlet port 232 and a gas outlet port 234 are provided.

한편, 미분쇄부(220)의 일측에 연결되어 미분쇄 자성 분말(20)을 수거하는 수거부(240)가 설치된다. 수거부(240)와 미분쇄부(220)에 의해 미분쇄된 자성 분말 중 기준 입경(예를 들면 0.1㎛~5.0㎛) 이하의 자성 미분말(20)만 거를 수 있는 분급기(250)가 설치될 수도 있다. 수거부(240)에 의해 수거된 자성 미분말(20)은 이후 성형 장치 및 소결 장치를 거쳐서 소결 자석으로 전환된다. On the other hand, a rejection unit 240 connected to one side of the fine pulverizing unit 220 and collecting the fine pulverized magnetic powder 20 is installed. The classifier 250 capable of picking up only the magnetic fine powder 20 having a reference particle diameter (for example, 0.1 to 5.0 탆) among the magnetic powders that have been pulverized by the receiving part 240 and the fine pulverizing part 220 May be installed. The magnetic fine powder 20 collected by the rejection unit 240 is then converted into a sintered magnet through a molding apparatus and a sintering apparatus.

글러브 박스(100)와 미분쇄기(200)는 기울어진 이동관(300)을 통해 연결될 수 있다. 구체적으로 글러브 박스(100)의 자장 이동부(120)와 미분쇄기(200)의 제2 인입부(210)가 기울어진 이동관(300)을 통해 연결되면, 자장 이동부(120)의 말단까지 전자석(124)의 이동을 따라 이동되어온 수소파쇄 조분말(10)이 제2 인입부(210)로 중력에 의한 이동이 가능하게 되어 미분쇄부(220) 내로 연속적으로 공급되게 된다. The glove box 100 and the fine pulverizer 200 may be connected to each other through the inclined moving pipe 300. More specifically, when the magnetic field moving part 120 of the glove box 100 and the second drawing part 210 of the fine grinder 200 are connected through the inclined moving pipe 300, The hydrogen crushing powder 10 which has been moved along with the movement of the crusher 124 can be moved by the gravity to the second inlet portion 210 and is continuously supplied into the crushing portion 220.

자장 이동부(120)와 제2 인입부(210) 사이에는 분리막(310)이 설치되고, 이 분리막(310)은 글러브 박스(100)가 비활성 가스에 의해 완전히 충진되어 안정화된 후 제거되거나 열릴 수 있다. A separation membrane 310 is provided between the magnetic field transfer unit 120 and the second inlet unit 210. The separation membrane 310 can be removed or opened after the glove box 100 is completely filled with the inert gas, have.

글러브 박스(100) 나 기울어진 이동관(300)은 내부에서 이동하는 수소파쇄 조분말(10)의 흐름을 용이하게 관찰할 수 있도록 하기 위하여 가능한 투명 재지로 구성하는 것이 바람직하다. It is preferable that the glove box 100 or the inclined moving pipe 300 is made of a transparent material capable of easily observing the flow of the hydrogen crushing powder 10 moving in the glove box 100 or the inclined moving pipe 300.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소결자석 제조용 분쇄 장치(2)를 도시한 개략도이다. 2 is a schematic view showing a pulverizing apparatus 2 for producing a sintered magnet according to another embodiment of the present invention.

일 실시예와 달리 자장 이동부(1120)를 구성하는 전자석이 복수개로 구성되어 전자석이 이동할 필요가 없다. 자장 이동부(1120)는 수소파쇄 자성 조분말(10)이 담기는 이동관(1122), 이동관(1122)의 외주면에 설치된 다수의 전자석(1124a, 1124b, 1124c), 다수의 전자석(1124a, 1124b, 1124c)에 순차적으로 전류가 흐르도록 제어하는 제어부(1126)를 포함한다. Unlike the embodiment, a plurality of electromagnets constituting the magnetic field moving section 1120 are constituted, and the electromagnets do not need to move. The magnetic field moving section 1120 includes a moving tube 1122 in which the hydrogen crushed magnetic crude powder 10 is contained, a plurality of electromagnets 1124a, 1124b and 1124c provided on the outer circumferential surface of the moving tube 1122, a plurality of electromagnets 1124a and 1124b, And a controller 1126 for controlling the current to flow sequentially through the transistors 1124a, 1124b, and 1124c.

본 발명의 실시예들에 따른 소결자석 제조용 분쇄 장치는 수소파쇄 자성 조분말을 분쇄장치에 연속적으로 일정한 속도로 공급할 수 있다. 따라서, 종래의 산소 또는 질소에 의한 오염을 막기 위해서 수소파쇄 자성 조분말을 크기가 한정된 시편통에 넣은 후 미분쇄 장치에 주입한 후 미분쇄하는 배치 방식 대비 시편통의 크기에 제한을 받지 않으므로 미분쇄 처리 가능한 용량이 증대한다. 따라서, 소결 자석의 대량 생산이 가능하도록 할 수 있다. The pulverizing apparatus for producing a sintered magnet according to the embodiments of the present invention can supply the hydrogen crushing magnetic coarse powder to the pulverizing apparatus continuously at a constant rate. Therefore, in order to prevent contamination by conventional oxygen or nitrogen, hydrogen crushing magnetic powder is placed in a specimen tube having a limited size, and is not limited by the size of the specimen barrel compared with the arrangement in which the barrel is pulverized after being injected into a pulverizer. The capacity capable of grinding can be increased. Therefore, mass production of the sintered magnet can be made possible.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

1: 소결자석 제조용 분쇄 장치 10: 수소파쇄 자성 조분말
20: 자성 미분말 100: 글러브 박스
110: 제1 인입부 120: 자장 이동부
200: 미분쇄기 210: 제2 인입부
220: 미분쇄부 240: 수거부
250: 분급기 300: 이동관
310: 분리막1: Grinding apparatus for producing a sintered magnet 10: Hydrogen fracture magnetic powder
20: magnetic fine powder 100: glove box
110: first inlet part 120: magnetic field moving part
200: a pulverizer 210: a second inlet
220: fine grinding part 240:
250: Classifier 300: Moving tube
310: Membrane

Claims (7)

외기와 차단되도록 구성되며 비활성 기체가 충진되며, 수소파쇄 자성 조분말이 인입되는 제1 인입부 및 상기 인입된 수소파쇄 자성 조분말이 수용되고 자장을 이용하여 상기 수소파쇄 자성 조분말을 이동시키는 자장 이동부를 포함하는 글러브 박스; 및
상기 글러브 박스로부터 상기 수소파쇄 자성 조분말이 연속적으로 공급되는 제2인입부와 상기 제2 인입부로부터 전달된 상기 수소파쇄 자성 조분말을 미분쇄하는 미분쇄부를 포함하는 미분쇄기를 포함하는 소결자석 제조용 미분쇄 장치. A first inlet for receiving hydrogen crushed magnetic coarse powder and a magnetic field for receiving the hydrogen crushed magnetic coarse powder and moving the hydrogen crushed magnetic coarse powder using a magnetic field, A glove box including a moving part; And
A sintered magnet including a second inlet portion in which the hydrogen crushed magnetic coarse powder is continuously supplied from the glove box and a fine crusher portion for finely crushing the hydrogen crushed magnetic crud powder delivered from the second inlet portion; Milling apparatus for manufacturing. 제1 항에 있어서, 상기 자장 이동부는 상기 수소파쇄 자성 조분말이 담기는 이동관, 상기 이동관의 외주면을 따라 이동가능하게 설치된 전자석, 및 상기 전자석에 전류를 공급하고 상기 전자석의 이동을 제어하는 제어부를 포함하는 소결자석 제조용 미분쇄 장치. [2] The apparatus according to claim 1, wherein the magnetic field moving unit comprises: a moving tube containing the hydrogen crush magnetic powder; an electromagnet movably installed along an outer circumferential surface of the moving tube; and a control unit for supplying current to the electromagnet and controlling movement of the electromagnet Wherein the sintered magnet is produced by the pulverizing apparatus. 제1 항에 있어서, 상기 자장 이동부는 상기 수소파쇄 자성 조분말이 담기는 이동관, 상기 이동관의 외주면에 설치된 다수의 전자석, 상기 다수의 전자석에 순차적으로 전류가 흐르도록 제어하는 제어부를 포함하는 소결자석 제조용 미분쇄 장치. The sintered magnet according to claim 1, wherein the magnetic field moving unit comprises: a moving tube containing the hydrogen crush magnetic powder; a plurality of electromagnets provided on an outer circumferential surface of the moving tube; and a control unit controlling a current to flow sequentially through the plurality of electromagnets Milling apparatus for manufacturing. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한항에 있어서, 상기 자장 이동부와 상기 제2 인입부는 기울어진 이동관을 통해 연결되어 상기 자장 이동부의 말단으로부터 상기 제2 인입부로 상기 수소파쇄 자성 조분말이 중력에 의한 이동이 가능하도록 하는 소결자석 제조용 미분쇄 장치. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the magnetic field moving part and the second inlet part are connected to each other through a tilted moving tube so that the hydrogen fracture magnetic powder reaches the gravity from the end of the magnetic field moving part to the second inlet part So that the sintered magnet can be moved. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자장 이동부와 상기 제2 인입부 사이에 분리막이 존재하고, 상기 분리막은 상기 글러브 박스가 비활성 가스에 의해 완전히 충진된 후 제거되거나 열리는 소결자석 제조용 미분쇄 장치. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein a separation membrane is present between the magnetic field transfer part and the second inlet part, and the separation membrane is a sintered body in which the glove box is completely filled with an inert gas, Grinding apparatus for manufacturing magnets. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미분쇄부의 일측에 연결되어 미분쇄 자성 분말을 수거하는 수거부를 더 포함하는 소결자석 제조용 미분쇄 장치. The fine grinding apparatus for manufacturing a sintered magnet according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a refuse collection unit connected to one side of the fine grinding unit to collect fine grinding magnetic powder. 제6 항에 있어서, 상기 수거부와 상기 미분쇄부 사이에는 상기 미분쇄부에 의해 미분쇄된 자성 분말 중 기준 입경 이하의 자성 미분말만 거를 수 있는 분급기를 포함하는 소결자석 제조용 미분쇄 장치.
The fine grinding apparatus for producing a sintered magnet according to claim 6, further comprising a classifier disposed between the powder receiving portion and the fine pulverizing portion, wherein the fine powder having a particle size smaller than the reference particle size among the magnetic pulverized powder by the fine pulverizing portion.
KR1020130164556A 2013-12-26 2013-12-26 Fine grinding apparatus for sintering magnet KR101480486B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130164556A KR101480486B1 (en) 2013-12-26 2013-12-26 Fine grinding apparatus for sintering magnet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130164556A KR101480486B1 (en) 2013-12-26 2013-12-26 Fine grinding apparatus for sintering magnet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101480486B1 true KR101480486B1 (en) 2015-01-12

Family

ID=52588533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130164556A KR101480486B1 (en) 2013-12-26 2013-12-26 Fine grinding apparatus for sintering magnet

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101480486B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102466859B1 (en) * 2021-07-26 2022-11-16 주식회사 일렉트로엠 Method of disintegration process to improve the properties of spherical soft magnetic metal powder

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070043782A (en) * 2004-07-01 2007-04-25 인터메탈릭스 가부시키가이샤 Production method for magnetic-anisotropy rare-earth sintered magnet and production device therefor
JP2010206046A (en) * 2009-03-05 2010-09-16 Nissan Motor Co Ltd Magnet molding and method of making the same
JP2011165739A (en) * 2010-02-05 2011-08-25 Toyota Motor Corp Method and apparatus for manufacturing magnetic particle for permanent magnet, and method, apparatus and system for manufacturing the permanent magnet
WO2011145674A1 (en) * 2010-05-20 2011-11-24 独立行政法人物質・材料研究機構 Method for producing rare earth permanent magnets, and rare earth permanent magnets

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070043782A (en) * 2004-07-01 2007-04-25 인터메탈릭스 가부시키가이샤 Production method for magnetic-anisotropy rare-earth sintered magnet and production device therefor
JP2010206046A (en) * 2009-03-05 2010-09-16 Nissan Motor Co Ltd Magnet molding and method of making the same
JP2011165739A (en) * 2010-02-05 2011-08-25 Toyota Motor Corp Method and apparatus for manufacturing magnetic particle for permanent magnet, and method, apparatus and system for manufacturing the permanent magnet
WO2011145674A1 (en) * 2010-05-20 2011-11-24 独立行政法人物質・材料研究機構 Method for producing rare earth permanent magnets, and rare earth permanent magnets

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102466859B1 (en) * 2021-07-26 2022-11-16 주식회사 일렉트로엠 Method of disintegration process to improve the properties of spherical soft magnetic metal powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5163839B2 (en) Method for producing RTB-based sintered magnet
KR101201021B1 (en) Permanent magnet and manufacturing method for permanent magnet
TW200609061A (en) Method and apparatus for manufacturing magnetically anisotropic rare earth sintered magnet
JP6481682B2 (en) Manufacturing method of RTB-based alloy powder and manufacturing method of RTB-based sintered magnet
JP2015113525A (en) Method for preparing high coercive force magnet
CN101209495B (en) Sintered neodymium-ferrum-boron ball mill hydrogenation preparation method
JP2017532770A (en) Grain boundary engineering
CN105612594B (en) It is used to prepare the method and permanent magnet and the motor with permanent magnet of permanent magnet
CN103934450A (en) Method for reusing sintered reclaimed NdFeB material
CN103831435B (en) The manufacturing method of magnet alloy powder and its magnet
KR101480486B1 (en) Fine grinding apparatus for sintering magnet
CN102728841B (en) Airflow powder grinding device and method for sintered neodymium iron boron (NdFeB) permanent magnet material
CN1238867C (en) Rare earth magnet and mfg. method thereof
CN104190944A (en) Method and device for preparing powder of sintered neodymium-iron-boron magnet
KR20120049359A (en) Permanent magnet and manufacturing method for permanent magnet
EP3518258A1 (en) Method for manufacturing sintered body for forming sintered magnet, and method for manufacturing permanent magnet using sintered body for forming sintered magnet
RU2706258C1 (en) Method and plant for producing a raw material for making rare-earth magnets
JP2011216720A (en) Permanent magnet and method for manufacturing the same
CN102220530B (en) Preparation method of Sm5Co2 nanocrystalline alloy block material rich in Sm single phase
Li et al. Efficient reuse of the waste sintered NdFeB magnet with Dy2O3 addition
CN105280319A (en) Rare earth iron boron material prepared from industrial pure mixed rare earth, and preparation method and application of rare earth iron boron material
JPWO2018101409A1 (en) Rare earth sintered magnet
JP2019203190A (en) Production method and production plant of departure material for producing rare earth magnet
KR102194529B1 (en) Method and system for producing a starting material for the production of rare earth magnets
McGuiness et al. HDDR hot-pressed magnets: magnetic properties and microstructure

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180102

Year of fee payment: 4