KR101477666B1

KR101477666B1 - A pallet in use with gas-injection

Info

Publication number: KR101477666B1
Application number: KR1020120140068A
Authority: KR
Inventors: 최병민
Original assignee: 엔피씨(주)
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2014-12-30
Also published as: KR20140072495A

Abstract

본 발명은 파레트에 관한 것으로 보다 상세하게는 가스 주입 성형방식을 적용한 플라스틱 파레트에 관한 것으로 본체와; 상기 본체의 일측에 가스 주입구와; 상기 본체에 형성되고 상기 가스 주입구에 연통되는 중공부를 갖는 제1리브를 포함하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 제공하여, 가스 인젝션을 이용하여 중공부를 형성하기 때문에 상대적으로 두꺼운 제1리브가 보다 신속하게 성형이 완성되는 장점이 있다.The present invention relates to a pallet, and more particularly, to a plastic pallet to which a gas injection molding method is applied. A gas inlet at one side of the main body; And a first rib formed in the main body and having a hollow portion communicating with the gas injection port to provide a pallet using the gas injection technique to form a hollow portion by gas injection so that the relatively thick first rib can be formed more quickly There is an advantage to be completed.

Description

A pallet in use with gas-injection technology,

본 발명은 파레트에 관한 것으로 보다 상세하게는 가스 인젝션 방식을 적용한 플라스틱 파레트에 관한 것이다.The present invention relates to a pallet, and more particularly, to a plastic pallet to which a gas injection method is applied.

파레트는 바퀴가 없는 평탄한 짐대로서 많은 짐을 파레트 위에 적재하고 운반하는데 사용되며, 지게차 등의 포크를 파레트 포크삽입구에 끼우고 들어올려서 운반되는 것이다.A pallet is a flat platform with no wheels. It is used to load and carry many loads on a pallet. A fork such as a forklift is placed on a pallet fork and inserted and lifted.

파레트는 수지를 사출성형하여 일체적으로 성형되는 일체형파레트(원샷파레트)와 별도로 사출성형된 상, 하 2개의 판을 붙여서 제조하는 투피스파레트가 있다.A pallet is a one-piece pallet that is integrally molded by injection molding of a resin, and a two-piece pallet that is produced by injection molding two separate plates.

종래의 투피스파레트는 상, 하 2개의 판을 따로 제작한 뒤 이들을 서로 붙여야하기 때문에 제조 과정이 번잡한 문제가 있었고, 상, 하판을 서로 붙인 구조였기 때문에 강도가 좋지 못한 문제가 있었던 것이다.In the conventional two-piece pallet, since the upper and lower plates must be separately manufactured and then must be stuck to each other, the manufacturing process is troublesome and the upper and lower plates are stuck to each other.

일본공개특허 제1999-310235호의 합성 수지제 팔레트가 개시되어 있다. 파레트를 사출성형할 경우, 파레트의 두꺼운 부분은 상대적으로 얇은 부분에 비하여 수지가 굳는 속도가 느리기 때문에 전체적으로 파레트 성형시간이 길어지게 되는 문제가 있었던 것이다. 또한, 파레트의 강성을 높이기 위해서는 필요에 따라 두꺼운 뼈대 부분이 필요한데, 이와 같은 두꺼운 뼈대 부분에 의해 성형 시간이 더욱 증가하는 문제점이 있어 대량 생산 효율을 저하시키는 문제점이 있다.Japanese Patent Laid-Open No. 1999-310235 discloses a synthetic resin pallet. When the pallet is injection molded, the thick part of the pallet has a problem in that the pallet forming time as a whole is long because the resin is hardened at a relatively low speed as compared with the relatively thin part. Further, in order to increase the rigidity of the pallet, a thick skeleton portion is required as needed. However, since the thick skeleton portion increases the molding time, the mass production efficiency is deteriorated.

일본공개특허 제1999-310235호Japanese Laid-Open Patent Application No. 1999-310235

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로, 사출성형으로 파레트를 제작함에 있어서 가스 인젝션 기술을 도입함으로써 상대적으로 두껍게 형성되는 제1리브에 가스를 주입하여 성형시간이 단축될 수 있는 파레트를 제공하는 것에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a pallet in which a gas is injected into a first rib formed relatively thick by introducing a gas injection technique in manufacturing a pallet by injection molding, It has its purpose.

위와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 본체와; 상기 본체의 일측에 가스 주입구와; 상기 본체에 형성되고 상기 가스 주입구에 연통되는 중공부를 갖는 제1리브를 포함하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized by comprising: a main body; A gas inlet at one side of the main body; And a first rib formed in the main body and having a hollow portion communicating with the gas injection port.

또한, 상기 본체에 형성된 제2리브를 포함하되, 상기 제1리브는 상기 제2리브 보다 폭이 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.The pallet includes a second rib formed in the main body, and the first rib is formed to be thicker than the second rib.

또한, 상기 가스 주입구는 상기 본체의 마련된 홈에 형성되고, 상기 홈은 복수 개가 이격되어 형성된 지지부에 형성되고, 상기 복수 개의 지지부는 상기 제2리브 및 상기 제1리브로 연결되는 것을 특징으로 하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.The gas injection port is formed in a groove provided in the main body, the groove is formed in a support portion formed by a plurality of spaced apart portions, and the plurality of support portions are connected to the second rib and the first rib. Includes a pallet using technology.

또한, 상기 본체의 상면과 상기 본체의 하면, 상기 제1리브, 상기 지지부는 모두 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.The pallet includes a pallet using the gas injection technique, wherein the upper surface of the main body and the lower surface of the main body, the first rib, and the support portion are integrally formed.

또한, 상기 지지부는, 상기 본체의 모서리에 형성된 제1코너지지부와; 상기 제1코너지지부에 인접하고 상기 본체의 가장자리에 형성된 제1가장자리지지부와; 상기 제1가장자리지지부에 인접하고 상기 제1코너지지부의 맞은편의 상기 본체의 모서리에 형성된 제2코너지지부와; 상기 제1코너지지부의 대각선 방향 본체 모서리에 형성된 제3코너지지부와; 상기 제2코너지지부와 상기 제3코너지지부 사이에 형성된 제2가장자리지지부와; 상기 제3코너지지부와 상기 제4코너지지부 사이에서 형성된 제3가장자리지지부와; 상기 제2코너지지부의 대각선 방향 본체 모서리에 형성된 제4코너지지부와; 상기 제1코너지지부와 상기 제4코너지지부 사이에서 형성된 제4가장자리지지부와; 상기 제1코너지지부와 상기 제3코너지지부를 잇는 대각선과 상기 제2코너지지부와 상기 제4코너지지부를 잇는 대각선의 교차점에 형성된 센터지지부를 포함하되, 상기 제1코너지지부, 상기 제2코너지지부, 상기 제3코너지지부, 상기 제4코너지지부, 상기 제1가장자리지지부, 상기 제2가장자리지지부, 상기 제3가장자리지지부, 상기 제4가장자리지지부, 상기 센터지지부 중 적어도 하나 이상에는 상기 가스주입구가 형성된 것을 특징으로 하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.The supporting portion may include: a first corner supporting portion formed at an edge of the main body; A first edge support adjacent the first corner support and formed at an edge of the body; A second corner support adjacent to the first edge support and formed on an edge of the body opposite the first corner support; A third corner support formed on a diagonal body edge of the first corner support; A second edge support formed between the second corner support and the third corner support; A third edge support formed between the third corner support and the fourth corner support; A fourth corner support formed on a diagonal body edge of the second corner support; A fourth edge support formed between the first corner support and the fourth corner support; And a center support portion formed at an intersection of a diagonal line connecting the first corner support portion and the third corner support portion and a diagonal line connecting the second corner support portion and the fourth corner support portion, wherein the first corner support portion, , At least one of the third corner support portion, the fourth corner support portion, the first edge support portion, the second edge support portion, the third edge support portion, the fourth edge support portion, and the center support portion And a pallet using the gas injection technique.

또한, 상기 제1리브는 동일 방향으로 나란하게 형성되고, 상기 제2리브는 상기 제1리브에 인접하여 형성된 것을 포함하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.In addition, the first ribs are formed in parallel in the same direction, and the second ribs are formed adjacent to the first ribs.

또한, 상기 홈의 바닥에는 상 방향으로 돌출되는 단턱이 형성되고, 상기 홈의 상부에는 내측으로 돌출된 걸림턱이 형성되되, 상기 걸림턱은 상기 가스 주입구 방향으로 갈수록 직경이 감소하도록 테이퍼진 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.In addition, a step protruded upwardly is formed at the bottom of the groove, and a locking protrusion protruding inward is formed at an upper portion of the groove. The locking protrusion has a tapered inclined surface so that the diameter decreases toward the gas inlet direction And a pallet using the gas injection technique.

또한, 상기 가스 주입구는 패킹에 의하여 밀폐되는 동시에 상기 패킹의 일부가 상기 본체의 표면으로부터 돌출되어 상기 본체의 미끄럼을 방지하는 것을 특징으로 하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.The gas injection port is sealed by a packing, and a part of the packing protrudes from a surface of the main body to prevent slipping of the main body.

또한, 상기 패킹은 측면으로 개방되는 배수구를 갖는 몸통부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.Further, the packing includes a pallet using a gas injection technique, wherein the pallet includes a body having a drain port that opens to the side.

또한, 상기 패킹은 아래로 갈수록 직경이 감소하는 고정부를 포함하되, 상기 가스 주입구를 닫는 밀폐부와; 상기 밀폐부에서 상부로 연장되는 몸통부와; 상기 몸통부에서 돌출되어 상기 걸림턱에 걸리는 고정부와; 상기 걸림턱에 안착되는 머리부를 포함하되, 상기 머리부가 상기 본체의 표면보다 돌출되고, 상기 고정부는 상기 걸림턱을 타고 넘어가 상기 걸림턱에 고정되는 것을 특징으로 하는 가스 인젝션 기술을 이용한 파레트를 포함한다.Further, the packing includes a sealing portion including a fixing portion whose diameter decreases as it goes down, the sealing portion closing the gas inlet; A body extending upward from the closed portion; A fixing part protruded from the body and engaged with the engaging jaw; Wherein the head portion is protruded from the surface of the main body, and the fixing portion is fixed to the engaging jaw while riding over the engaging jaw. The pallet according to claim 1, .

이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the present invention as described above, the following effects can be obtained.

첫째, 상대적으로 두껍게 형성되는 제1리브에 가스를 주입함으로써 중공부가 형성되기 때문에 제1리브가 보다 신속하게 굳게 됨으로써 성형시간이 단축되는 효과가 있다.First, since the hollow portion is formed by injecting the gas into the first rib formed to be relatively thick, the first rib is hardened more quickly, and the molding time is shortened.

둘째, 패킹을 사용하여 가스주입구를 밀폐하여 파레트에 형성되는 제1리브의 중공부에 이물질이 들어가는 것이 방지된다.Secondly, the packing is used to seal the gas injection port to prevent foreign matter from entering the hollow portion of the first rib formed in the pallet.

셋째, 패킹에는 배수구가 형성되기 때문에 파레트 및 패킹에 물이 고이는 것이 방지된다.Third, since the packing is formed with a drain hole, the accumulation of water on the pallet and the packing is prevented.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체 사시도이다.
도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상면도이다.
도3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 본체의 일부로서 제1코너지지부에 패킹이 빠져 있어 가스주입구가 보이는 모습도이다.
도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패킹의 설치도이다.
도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패킹의 설치 단면도이다.
도6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패킹이 설치될 홈의 사시도이다.
도7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패킹의 사시도이다.1 is an overall perspective view of a preferred embodiment of the present invention.
2 is a top view in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view illustrating a gas injection port as a part of a main body according to a preferred embodiment of the present invention, in which a packing is missing from a first corner support portion.
4 is an installation view of a packing according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is an installation cross-sectional view of a packing according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of a groove to which a packing according to a preferred embodiment of the present invention is to be installed.
7 is a perspective view of a packing according to a preferred embodiment of the present invention.

이상과 같은 본 발명의 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체 사시도이고, 도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상면도이다.FIG. 1 is an overall perspective view of a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a top view of a preferred embodiment of the present invention.

본체(100)는 전체적으로 사각형 형상을 하고 있으며, 각 모서리에는 제1코너지지부(101)와 제2코너지지부(103), 제3코너지지부(105), 제4코너지지부(107)가 형성된다.The main body 100 has a generally rectangular shape and a first corner support portion 101, a second corner support portion 103, a third corner support portion 105 and a fourth corner support portion 107 are formed at each corner.

본체(100)의 가장자리에는 제1코너지지부(101)와 제2코너지지부(103) 사이의 중앙에는 제1가장자리지지부(102)가 형성된다.A first edge supporting portion 102 is formed at the center of the first corner supporting portion 101 and the second corner supporting portion 103 at the edge of the main body 100.

본체(100)의 제2코너지지부(103)와 제3코너지지부(105) 사이의 중앙에는 제2가장자리지지부(104)가 형성되며, 제3코너지지부(105)와 제4코너지지부(107) 사이의 중앙에는 제3가장자리지지부(106)가 형성되어 있다.The second corner support portion 104 is formed at the center between the second corner support portion 103 and the third corner support portion 105 of the main body 100 and the third corner support portion 105 and the fourth corner support portion 107 are formed at the center between the second corner support portion 103 and the third corner support portion 105, A third edge supporting portion 106 is formed at the center between the first and second edge supporting portions 106 and 106.

제4가장자리지지부(108)는 본테의 제1코너지지부(101)와 제4코너지지부(107) 사이의 중앙에 형성된다.The fourth edge supporting portion 108 is formed at the center between the first corner supporting portion 101 and the fourth corner supporting portion 107 of the main body.

본체(100)의 중앙에는 센터지지부(109)가 형성되어 있다.A center support portion 109 is formed at the center of the main body 100.

본체(100)에는 센터지지부(109), 제1코너지지부(101), 제2코너지지부(103), 제3코너지지부(105), 제4코너지지부(107), 제1가장자리지지부(102), 제2가장자리지지부(104), 제3가장자리지지부(106), 제4가장자리지지부(108)에 각각 패킹(121)이 설치된다.
The main body 100 is provided with a center supporting portion 109, a first corner supporting portion 101, a second corner supporting portion 103, a third corner supporting portion 105, a fourth corner supporting portion 107, a first edge supporting portion 102, The second edge supporting portion 104, the third edge supporting portion 106 and the fourth edge supporting portion 108 are provided with a packing 121, respectively.

본체(100)는 측면에 지게차 포크가 삽입될 수 있도록 포크 삽입구가 여럿 형성되는데, 포크 삽입구의 상부면은 본체의 상면을 이루고 포크삽입구의 하부에 위치한 하부면은 본체의 하면을 이룬다.
A plurality of fork insertion openings are formed in the main body 100 so that a forklift fork can be inserted into the side surface. The upper surface of the fork insertion opening constitutes the upper surface of the main body, and the lower surface located below the fork insertion opening forms the lower surface of the main body.

본체(100)의 상면과 본체(100)의 하면은 센터지지부(109), 제1코너지지부(101), 제2코너지지부(103), 제3코너지지부(105), 제4코너지지부(107), 제1가장자리지지부(102), 제2가장자리지지부(104), 제3가장자리지지부(106), 제4가장자리지지부(108)로 서로 연결되고, 각각의 센터지지부(109), 제1코너지지부(101), 제2코너지지부(103), 제3코너지지부(105), 제4코너지지부(107), 제1가장자리지지부(102), 제2가장자리지지부(104), 제3가장자리지지부(106), 제4가장자리지지부(108) 사이 사이에는 제1리브(401,403,405,407)로 연결되는데 이들은 모두 일체로 형성된다.
The upper surface of the main body 100 and the lower surface of the main body 100 are fixed to the center support portion 109, the first corner support portion 101, the second corner support portion 103, the third corner support portion 105, Are connected to each other by a first edge support portion 102, a second edge support portion 104, a third edge support portion 106 and a fourth edge support portion 108, The first corner support 101, the second corner support 103, the third corner support 105, the fourth corner support 107, the first edge support 102, the second edge support 104, the third edge support 106 And fourth edge supporting portions 108 are connected to the first ribs 401, 403, 405 and 407, all of which are integrally formed.

도1에서는 제4코너지지부(107)와 제3가장자리 지지부 사이에 공간을 형성하는 제1포크삽입구(110)이 도시되어 있다.
In FIG. 1, a first fork insertion opening 110 is shown forming a space between the fourth corner support 107 and the third edge support.

제2포크삽입구(111)은 제3가장자리지지부(106)와 제3코너지지부(105) 사이에서 형성되고, 제3포크삽입구(112)은 제3코너지지부(105)와 제2가장자리지지부(104) 사이에 형성되어 있다.The second fork insertion port 111 is formed between the third edge support 106 and the third corner support 105 and the third fork insertion port 112 is formed between the third corner support 105 and the second edge support 104 As shown in Fig.

제4포크삽입구(113)은 제2가장자리지지부(104)와 제2코너지지부(103) 사이에서 형성되어 있다.The fourth fork insertion port 113 is formed between the second edge support portion 104 and the second corner support portion 103.

제2포크삽입구(111)과 제3포크삽입구(112)은 서로 연통되어 있는 구조이며, 제3포크삽입구(112)과 제4포크삽입구(113)도 서로 본체(100) 내부에서 연통된다.The second fork insertion port 111 and the third fork insertion port 112 are in communication with each other and the third fork insertion port 112 and the fourth fork insertion port 113 are also communicated with each other inside the main body 100.

도1에서 도시하진 않았으나, 제1포크삽입구(110)의 맞은 편 본체(100) 측면에도 제1포크삽입구(110)과 동일한 포크삽입구가 형성되며, 제2포크삽입구(111)의 맞은 편 본체(100) 측면에서도 제2포크삽입구(111)과 동일한 포크삽입구가 형성되어 있다.1, the same fork insertion port as that of the first fork insertion port 110 is formed on the opposite side of the main body 100 of the first fork insertion port 110, 100, the same fork insertion port as that of the second fork insertion port 111 is formed.

제3포크삽입구(112)의 맞은 편 본체(100) 측면에도 제3포크삽입구(112)과 동일한 포크삽입구가 형성되며, 제4포크삽입구(113)의 맞은 편 본체(100) 측면에서도 제4포크삽입구(113)과 동일한 포크삽입구가 형성되어 있다.The same fork insertion port as that of the third fork insertion port 112 is formed on the opposite side of the third fork insertion port 112 of the main body 100. Also on the side of the opposite side of the main body 100 of the fourth fork insertion port 113, The same fork insertion port as the insertion port 113 is formed.

센터지지부(109), 제1코너지지부(101), 제2코너지지부(103), 제3코너지지부(105), 제4코너지지부(107), 제1가장자리지지부(102), 제2가장자리지지부(104), 제3가장자리지지부(106), 제4가장자리지지부(108)에 각각 설치된 패킹(121)주위에는 사각형 기둥 형상의 홀이 4개씩 형성되어 본체(100)의 전면과 후면을 연통한다.The center support portion 109, the first corner support portion 101, the second corner support portion 103, the third corner support portion 105, the fourth corner support portion 107, the first edge support portion 102, Four quadrangular columnar holes are formed around the packing 121 provided on the first edge supporting portion 104, the third edge supporting portion 106 and the fourth edge supporting portion 108 to communicate the front surface and the rear surface of the main body 100, respectively.

도3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 본체(100)의 일부로서 제1코너지지부(101)에 패킹(121)이 빠져 있어 가스주입구(300)가 보이는 모습도이다.3 is a view showing a gas injection port 300 as a part of a main body 100 according to a preferred embodiment of the present invention, in which a packing 121 is missing from a first corner support portion 101. FIG.

제1코너지지부(101)의 중앙에는 가스주입구(300)가 형성되어 있다.A gas inlet 300 is formed at the center of the first corner support 101.

가스주입구(300)는 제1리브(401,403,405,407) 내부에 형성된 중공부에 연결된다.The gas injection port 300 is connected to a hollow portion formed inside the first ribs 401, 403, 405, 407.

다시 말하면, 본체(100)를 가스 인젝션 사출로 성형할 때 제2리브(501,503) 보다 상대적으로 두꺼운 제1리브(401,403,405,407)는 가스주입구(300)를 통해 주입된 가스에 의해 내부에 중공부가 형성된다.In other words, when the main body 100 is molded by the gas injection injection, the first ribs 401, 403, 405 and 407, which are relatively thicker than the second ribs 501 and 503, are formed in the interior by the gas injected through the gas injection port 300 .

따라서 완성된 본체(100)의 제1리브(401,403,405,407) 내부 중공부는 가스주입구(300)와 연통된다.Accordingly, the inner hollow portion of the first ribs 401, 403, 405, 407 of the completed body 100 is communicated with the gas injection port 300.

패킹(121)의 형상은 후술키로 한다.The shape of the packing 121 will be described later.

제2리브(501,503)는 제1리브(401,403,405,407)보다 상대적으로 두께가 얇다.The second ribs 501 and 503 are relatively thinner than the first ribs 401, 403, 405 and 407.

수지가 주입되면 용융된 수지는 제2리브(501,503)와 제1리브(401,403,405,407) 측으로 유동되며, 두께가 얇은 제2리브(501,503)는 상대적으로 제1리브(401,403,405,407)보다 빨리 굳게 되는데 이 때에 가스 주입구를 통해 제1리브(401,403,405,407) 측에 가스를 주입하여 제1리브(401,403,405,407)의 수지를 채널의 가장자리측으로 밀어내어 제1리브(401,403,405,407)의 수지가 빨리 굳게 한다. 이로 인해 제1리브(401,403,405,407)의 내부는 중공부가 형성된다.When the resin is injected, the melted resin flows to the second ribs 501 and 503 and the first ribs 401, 403, 405 and 407. The second ribs 501 and 503 having a smaller thickness are harder than the first ribs 401, 403, 405 and 407, The resin of the first ribs 401, 403, 405 and 407 is rapidly solidified by injecting gas into the side of the first ribs 401, 403, 405 and 407 through the injection port to push the resin of the first ribs 401, As a result, a hollow portion is formed inside the first ribs 401, 403, 405, and 407.

제1리브(401)는 제1코너지지부(101)의 우측하단에서 하방향으로 두껍고 길게 연장되어 제4가장자리지지부(108)에 연결된다.The first ribs 401 are thickly extended downward from the right lower end of the first corner support portion 101 and connected to the fourth edge support portion 108.

제2리브(501)는 제1코너지지부(101)의 우측하단부에서 제1리브(401)의 우측에서 제1리브(401)와 나란하도록 하방향으로 가늘고 길게 연장되어 제4가장자리지지부(108)에 연결된다.The second rib 501 extends obliquely downward to be parallel to the first rib 401 at the right side of the first rib 401 at the right lower end of the first corner support 101 to form a fourth edge support 108, Lt; / RTI >

제1리브(403)는 제2리브(501)의 우측에서 제2리브(501)와 나란하게 제1코너지지부(101)의 우측하단부에서 하방향으로 두껍고 길게 연장되어 제4가장자리지지부(108)에 연결된다.The first ribs 403 are thick and extended in the downward direction from the right lower end of the first corner support portion 101 in parallel to the second ribs 501 on the right side of the second ribs 501 to form a fourth edge support portion 108, Lt; / RTI >

도3에서 알 수 있듯이 제1리브(401,403,405,407)는 제2리브(501,503)보다 두껍게 형성되어 있으며, 도시하진 않았으나, 제1리브(401,403,405,407) 내부의 중공부는 가스주입구(300)에 연통되어 있는 것이다.3, the first ribs 401, 403, 405 and 407 are thicker than the second ribs 501 and 503. Although not shown, the hollows inside the first ribs 401, 403, 405 and 407 are communicated with the gas injection port 300.

제1리브(407)는 제1코너지지부(101)의 우측 하단에서 우방향으로 두껍고 길게 연장되어 제1가장자리지지부(102)에 연결된다.The first rib 407 is thick and long extending from the lower right end of the first corner support 101 to the right to be connected to the first edge support 102.

제2리브(503)는 제1코너지지부(101)의 우측 하단에서 우측방향으로 길고 가늘게 뻗어 있고 제1리브(407)와는 나란하다.The second rib 503 is elongated and narrow in the right direction from the lower right end of the first corner support portion 101 and is parallel to the first rib 407.

제1리브(405)는 제1코너지지부(101)의 우측 하단에서 제2리브(503)와 나란하면서 우측 방향으로 길고 두껍게 뻗어 제1가장자리지지부(102)에 연결된다.The first ribs 405 extend from the right lower end of the first corner support portion 101 to the first edge support portion 102 while being extended to the right and to the left along the second ribs 503.

제2리브(501,503)는 본체(100)에 걸쳐 가로 세로 격자 모양으로 복수개가 형성되면서 제1리브(401,403,405,407) 사이에서 배치된다.The second ribs 501 and 503 are disposed between the first ribs 401, 403, 405, and 407 while a plurality of second ribs 501 and 503 are formed in the horizontal and vertical grid shapes across the main body 100.

개구부(500)는 본체(100)의 상면과 하면을 연통하도록 구멍이 뚫린 형상을 하고 있다.The opening 500 has a shape in which the upper surface and the lower surface of the main body 100 are opened to communicate with each other.

개구부(500)는 제2리브(501,503)와 제1리브(401,403,405,407)가 만드는 사이공간을 형성하기도 한다.The opening 500 also forms a space between the second ribs 501 and 503 and the first ribs 401, 403, 405 and 407.

다시 말해서 개구부(500)는 서로 수직으로 연결되는 복수개의 제2리브(501,503)가 서로 형성하는 사이공간에서 형성될 수도 있다.
In other words, the openings 500 may be formed in a space in which a plurality of second ribs 501 and 503 vertically connected to each other are formed.

도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패킹(121)의 설치도이다.4 is an installation view of a packing 121 according to a preferred embodiment of the present invention.

패킹(121)은 크게 머리부(122)와 몸통부(124) 그리고 밀폐부(125)로 이루어진다.The packing 121 mainly comprises a head portion 122, a body portion 124, and a sealing portion 125.

보다 상세하게 설명하면, 패킹(121)의 머리부(122)는 본체(100)의 걸림턱(601)에 걸려 패킹(121)이 더 이상 본체(100) 내부로 밀려들어가지 않도록 한다.More specifically, the head portion 122 of the packing 121 is caught by the latching jaws 601 of the main body 100 so that the packing 121 is no longer pushed into the main body 100.

몸통은 머리부(122)에서 하방향으로 연장되는데, 몸통의 상측에는 몸통의 측면으로 돌출되는 고정부(123)가 형성되어 있다.The body extends downward from the head 122, and a fixing part 123 protruding from the side of the body is formed on the body.

고정부(123)는 아래로 갈수록 직경이 작아지도록 테이퍼져 있고, 본체(100)에 형성된 각각의 지지부에는 걸림턱(601)이 형성된다.The fixing part 123 is tapered so as to have a smaller diameter as it goes downward. A locking step 601 is formed on each supporting part formed on the main body 100.

보다 상세하게는 홈(800)의 상부에는 내측으로 돌출된 걸림턱(601)이 형성된다.More specifically, a locking protrusion 601 protruding inward is formed at an upper portion of the groove 800.

걸림턱(601)은 하방향으로 갈수록 직경이 줄어들도록 경사면(603)을 갖는다.The engaging jaw 601 has an inclined surface 603 so that its diameter decreases toward the downward direction.

따라서, 패킹(121)의 고정부(123)는 본체(100)에 형성된 걸림턱(601)의 경사면(603)을 따라 용이하게 체결될 수 있는 것이며, 머리부(122)가 걸림턱(601)에서 걸려주기 때문에 고정될 수 있는 것이다.The fixing part 123 of the packing 121 can be easily fastened along the inclined surface 603 of the engaging step 601 formed on the main body 100 and the head part 122 is fastened to the engaging step 601, So that it can be fixed.

고정부(123)가 경사면(603)을 따라 미끄러져 걸림턱(601)에 걸린 후에는 패킹(121)은 걸림턱(601)에 걸리기 때문에 본체(100)로부터 쉽게 이탈되지 않게 된다.The packing 121 is prevented from being easily detached from the main body 100 because the packing 121 is caught by the latching jaws 601 after the fixing portion 123 slides along the inclined surface 603 and is caught by the latching jaws 601. [

패킹(121)은 고무 등 연질의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.The packing 121 is preferably made of a soft material such as rubber.

고정부(123)가 걸림턱(601)에서 걸리면 패킹(121)의 최하단부인 밀폐부(125)가 가스 주입구를 닫게 된다.When the fixing portion 123 is caught by the latching jaw 601, the sealing portion 125, which is the lowermost end of the packing 121, closes the gas inlet.

홈(800)의 바닥에는 상 방향으로 돌출되는 단턱(605)이 형성된다.At the bottom of the groove 800, a step 605 protruding upward is formed.

다시 말해서 밀폐부(125)는 홈(800)의 바닥에는 상 방향으로 돌출되는 단턱(605)의 안내를 받아 가스 주입구를 완벽하게 밀폐할 수 있게 된다.
In other words, the sealing part 125 is guided by the stepped protrusion 605 protruding upwardly from the bottom of the groove 800, so that the gas injection port can be completely sealed.

도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패킹(121)의 설치 단면도이다.5 is an installation cross-sectional view of a packing 121 according to a preferred embodiment of the present invention.

패킹(121)의 몸통부(124)는 측면으로 개방되는 배수구(700)를 갖는다.The body portion 124 of the packing 121 has a drain port 700 opened to the side.

배수구(700)는 패킹(121)의 측면방향으로 개구된 상태이기 때문에 패킹(121) 내부로 들어온 물이 배수구(700)를 통하여 외부로 배출되는 것이다.Since the drain hole 700 is opened in the lateral direction of the packing 121, the water that has entered the inside of the packing 121 is discharged to the outside through the drain hole 700.

패킹(121)에 형성된 홈에 물이 고이는 것 또한 배수구(700)로 인하여 방지된다.The water draining through the grooves formed in the packing 121 is also prevented by the drain port 700.

이렇게 함으로써 가스 주입구를 밀폐하도록 패킹(121)이 설치된 파레트가 야적장 등에서 적재된 상태에서 비가 내린 경우, 지게차로 파레트를 들어올릴 때 파레트에 고인 물이 패킹(121)의 배수구(700)를 통하여 파레트 외부로 자연스럽게 배출되는 것이다.When raising the pallet by the forklift, water tied to the pallet is discharged to the outside of the pallet through the drain port (700) of the packing (121) when the pallet with the packing (121) .

따라서 파레트가 마트 등 물기가 있으면 바닥이 미끄러울 수 있는 실내로 옮겨져 사용될 때에도 물기 때문에 바닥이 미끄럽지 않게 된다.
Therefore, when the pallet is wet, such as a mart, the floor is not slippery because the bottom is moved to the slippery room and used.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 됨을 부언한다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. It goes without saying that such changes are within the scope of the claims.

100 : 본체 101 : 제1코너지지부
102 : 제1가장자리지지부 103 : 제2코너지지부
104 : 제2가장자리지지부 105 : 제3코너지지부
106 : 제3가장자리지지부 107 : 제4코너지지부
108 : 제4가장자리지지부 109 : 센터지지부
110 : 제1포크삽입구 111 : 제2포크삽입구
112 : 제3포크삽입구 114 : 제4포크삽입구
121 : 패킹 122 : 머리부
123 : 고정부 124 : 몸통부
125 : 밀폐부 300 : 가스주입구
401,403,405,407 : 제1리브 501,503 : 제2리브
500 : 개구부 601 : 걸림턱
603 : 경사면 605 : 단턱
700 : 배수구 800 : 홈100: main body 101: first corner support
102: first edge supporting portion 103: second corner supporting portion
104: second edge supporting portion 105: third corner supporting portion
106: third edge supporting portion 107: fourth corner supporting portion
108: fourth edge supporting portion 109: center supporting portion
110: first fork insertion port 111: second fork insertion port
112: third fork insertion hole 114: fourth fork insertion hole
121: packing 122:
123: fixing part 124: body part
125: sealing part 300: gas inlet
401, 403, 405, 407: first ribs 501, 503:
500: opening 601:
603: slope 605: step
700: Drain 800: Home

Claims

A body;
A gas inlet formed at one side of the body;
A first rib having a hollow portion communicating with the gas inlet;
And a second rib formed on the body,
The gas inlet is sealed with a packing,
Wherein the packing includes a body portion having a drain port that is opened to the side,
Wherein the gas inlet is formed in a groove provided in the main body,
A step protruded upward is formed at the bottom of the groove,
And an engagement protrusion protruding inward is formed on an upper portion of the groove,
Wherein the engaging jaw is formed with a tapered inclined surface so that the diameter decreases toward the gas injection port direction.

The method according to claim 1,
Wherein the first rib is formed to be thicker than the second rib. &Lt; RTI ID = 0.0 > 8. < / RTI >

The method according to claim 1,
Wherein the grooves are formed in a plurality of spaced-apart support portions,
And the plurality of supports are connected to the second rib and the first rib.

The method of claim 3,
Wherein the upper surface of the main body, the lower surface of the main body, the first rib, and the support portion are integrally formed.

The method of claim 3,
The support portion
A first corner support portion formed at an edge of the main body;
A first edge support adjacent the first corner support and formed at an edge of the body;
A second corner support adjacent to the first edge support and formed on an edge of the body opposite the first corner support;
A third corner support formed on a diagonal body edge of the first corner support;
A second edge support formed between the second corner support and the third corner support;
A fourth corner support formed on a diagonal body edge of the second corner support;
A third edge support formed between the third corner support and the fourth corner support;
A fourth edge support formed between the first corner support and the fourth corner support;
And a center support portion formed at an intersection of a diagonal line connecting the first corner support portion and the third corner support portion and a diagonal line connecting the second corner support portion and the fourth corner support portion,
Wherein said first corner support, said second corner support, said third corner support, said fourth corner support, said first edge support, said second edge support, said third edge support, said fourth edge support, And the gas injection port is formed in at least one of the support portions.

The method according to claim 1,
The first ribs are formed in parallel in the same direction,
And the second rib is formed adjacent to the first rib.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the gas injection port is sealed by the packing and a part of the packing protrudes from the surface of the main body to prevent slipping of the main body.

delete

The method according to claim 1,
A sealing part closing the gas inlet;
A body extending upward from the closed portion;
A fixing part protruded from the body and engaged with the engaging jaw;
And a head portion that is seated on the latching jaw,
Wherein the head portion protrudes from the surface of the main body,
Wherein the fixing portion is formed so as to have a reduced diameter as it goes down, and is fixed to the engaging jaw over the engaging jaw.