KR101476795B1 - Method of manufacturing fitting for high pressure hose - Google Patents

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이희갑
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삼금공업(주)
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Abstract

The present invention relates to a method to manufacture a connection fitting for a high pressure hose having a socket (20) and a nipple tube (30) by being pressed with a punch (10) comprising: step (a) of preparing a punch (10) having a head (12) in one end; step (b) of forming a first protrusion (21) and a second protrusion (22) inside the socket (20); step (c) of forming a concave groove (35) in a flange (32) of the nipple tube (30); and step (d) of pressing the flange (32) of the nipple tube (30) by using the punch (10) while being attached between the first protrusion (21) and the second protrusion (22) of the socket (20); The present invention has an effect of improving the durability and sealing properties by forming the engagement structure in the position dispersed to reduce the flow of a material when the connection fitting for a high pressure hose is formed in a forging method.

Description

고압호스용 접속금구의 제조방법{Method of manufacturing fitting for high pressure hose}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a high-

본 발명은 고압호스용 접속금구의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 차량의 제동장치 등에 사용되는 고압호스용 접속금구를 단조 방식으로 제조하기 위한 고압호스용 접속금구의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a connecting bracket for a high-pressure hose, and more particularly, to a method for manufacturing a connecting bracket for a high-pressure hose for manufacturing a connecting bracket for a high-pressure hose used in a braking device for a vehicle.

차량의 제동장치인 브레이크 시스템은 운전자의 작은 답력을 큰 제동력을 변환하기 위한 유압유 라인에 고압호스와 더불어 접속용 금구를 사용한다. 이와 같은 접속금구의 제조에 있어서 브레이징 용접에 의해 소켓과 니플을 접합하는 종래의 방식은 가스나 열에 의한 변형이 초래되어 내구성이 약화될뿐더러 환경오염의 문제도 유발된다.The brake system, which is a braking system of a vehicle, uses a connecting bracket in addition to a high pressure hose in a hydraulic oil line for converting a large braking force of a driver into a small braking force. In the conventional method of joining the socket and the nipple by brazing in the production of such a connection metal member, deformation due to gas or heat is caused, and durability is weakened, and environmental pollution is also caused.

이러한 문제 해결을 위한 선행특허의 일예로서, 본 출원인에 의한 한국 특허출원 제2012-0092246호는 니플 파이프를 접속소켓의 관통홀에 길이방향으로 정렬하는 단계; 니플 파이프의 플렌지를 접속소켓의 시트면에 안착시키는 단계; 접속소켓의 관통홀에 프레스 펀치를 삽입하는 단계; 프레스 펀치를 전진시켜 돌출편이 니플 파이프측 플렌지를 감싸도록 변형시키는 단계;를 포함한다. 이에 따라, 불량이 최소화되고 제작 공정 단순화로 공기가 단축되는 효과를 기대한다.As an example of a prior patent for solving such a problem, Korean Patent Application No. 2002-0092246 by the present applicant discloses a method for manufacturing a semiconductor device, comprising: longitudinally aligning a nipple pipe in a through hole of a connection socket; Placing the flange of the nipple pipe on the seat surface of the connection socket; Inserting a press punch into the through hole of the connecting socket; And advancing the press punch to deform the projecting piece so as to enclose the flange of the nipple pipe. Accordingly, it is expected that the defects are minimized and the air is shortened due to the simplification of the manufacturing process.

선행특허의 다른 예로서, 한국 등록특허공보 제1141017호는 결합공과 접하는 연결공의 일측 외곽에 튜브의 일단에 형성되는 끼움부가 연결공을 감싸는 상태로 결합될 수 있도록 몸체의 안쪽으로 깊이를 가지고 파진 형태의 끼움홈부가 연결공의 둘레를 따라 형성되어 있어, 상기 제2 압착부의 압착시 끼움부가 끼움홈부에 박히는 상태로 고정된다. 이에 따라, 스웨이징 방법인 압착으로 고정하여 원가절감을 실현하고, 강력한 고정력으로 수밀성을 향상하는 효과를 기대한다.As another example of the prior patent, the Korean Patent Registration No. 1141017 discloses that a fitting portion formed at one end of a tube at one side of a connecting hole contacting a coupling hole is formed with a depth to the inside of the body so as to be coupled in a state of wrapping the connecting hole. Shaped fitting groove is formed along the circumference of the connecting hole so that the fitting portion when the second pressing portion is pressed is fixed in a state of being caught in the fitting groove portion. Accordingly, it is expected that the effect of reducing the cost by fixing by the swaging method which is the swaging method and improving the watertightness with a strong fixing force is expected.

그러나, 상기한 선행특허에 의하면 단조 과정에서 비교적 재료의 유동이 크기 때문에 겹침이나 균열과 같은 결함 발생율이 증가되어 품질과 내구성을 저하시키는 단점을 보인다.
However, according to the above-mentioned prior patent, since the flow of the material is relatively large in the forging process, the occurrence rate of defects such as lapping and cracking is increased, and the quality and durability are deteriorated.

1. 한국 특허출원 제2012-0092246호 "고압호스 접속용 금구 및 그 제작방법"(출원일자 : 2012. 8. 23.)1. Korean Patent Application No. 2012-0092246 "High-pressure hose connecting bracket and method for manufacturing the same" (filed on August 23, 2012) 2. 한국 등록특허공보 제1141017호 "결합력 강화구조를 가지는 접속 금구"(공개일자 : 2010. 3. 26.)2. Korean Registered Patent No. 1141017 entitled "Connection Bracket with Bonding Strengthening Structure" (Open date: March 26, 2010)

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 차량의 제동장치 등에 사용되는 고압호스용 접속금구를 단조 방식으로 성형함에 있어서 재료의 유동을 축소하도록 분산된 위치에서 맞물림 구조를 형성하는 고압호스용 접속금구의 제조방법을 제공하는 데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned problems of the prior art by forming a fastening structure for a high-pressure hose used in a braking device of a vehicle, etc., And a method of manufacturing a connecting bracket for a high-pressure hose.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 펀치로 가압하여 소켓과 니플튜브를 지닌 고압호스용 접속금구를 제조하는 방법에 있어서: (a) 일단에 헤드를 지닌 펀치를 준비하는 단계; (b) 상기 소켓의 내부에 제1단턱과 제2단턱을 형성하는 단계; (c) 상기 니플튜브의 플랜지에 요홈을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 니플튜브의 플랜지를 소켓의 제1단턱과 제2단턱 사이에 밀착한 상태로 펀치로 가압하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a connecting bracket for a high-pressure hose having a socket and a nipple tube by pressurizing with a punch, comprising the steps of: (a) preparing a punch having a head at one end; (b) forming a first step and a second step inside the socket; (c) forming a groove in the flange of the nipple tube; And (d) pressing the flange of the nipple tube with a punch in close contact with a first step and a second step of the socket.

본 발명의 세부구성에 의하면 상기 단계 (a)에서 펀치의 헤드는 재료의 원활한 유동을 위한 경사면을 지니는 원판 구조로 형성하는 것을 특징으로 한다.According to the detailed configuration of the present invention, the head of the punch in the step (a) is formed in a disk structure having an inclined surface for smooth flow of the material.

본 발명의 세부구성에 의하면 상기 단계 (b)에서 제1단턱과 제2단턱은 반경방향의 수직면과 축방향의 수평면이 연속되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.According to the detailed construction of the present invention, in the step (b), the first step and the second step are formed such that a vertical plane in the radial direction and a horizontal plane in the axial direction are continuous.

본 발명의 세부구성에 의하면 상기 단계 (c)는 요홈은 플랜지의 외주면에 반원형, 삼각형, 마름모형 중에서 선택된 단면 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to the detailed construction of the present invention, the step (c) is characterized in that the groove is formed on the outer circumferential surface of the flange in a sectional structure selected from semicircular, triangular, and diamond shapes.

본 발명의 변형예에 따르면, 상기 단계 (b)는 소켓의 제1단턱 또는 제2단턱 상에 탄성을 지닌 밀봉부재를 수용하는 것을 특징으로 한다.
According to a variant of the invention, said step (b) is characterized by receiving a sealing member having elasticity on the first or second edge of the socket.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 고압호스용 접속금구를 단조 방식으로 성형함에 있어서 재료의 유동을 축소하도록 분산된 위치에서 맞물림 구조를 형성하여 내구성과 밀봉성을 향상하는 효과가 있다.
As described above, according to the present invention, there is an effect of improving the durability and the sealing property by forming the engagement structure in the dispersed position so as to reduce the flow of the material when the connecting bracket for high pressure hose is formed by the forging method.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법을 개념적으로 나타내는 공정흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 제조방법에 의한 결과물을 나타내는 모식도.
도 3은 본 발명의 변형예에 따른 결과물을 나타내는 모식도.1 is a process flow diagram conceptually showing a manufacturing method according to the present invention.
2 is a schematic diagram showing the result of the manufacturing method according to the present invention.
3 is a schematic diagram showing an output according to a modification of the present invention.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 펀치(10)로 가압하여 소켓(20)과 니플튜브(30)를 지닌 고압호스용 접속금구를 제조하는 방법에 관하여 제안한다. 고압호스용 접속금구는 차량의 제동장치용을 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. 소켓(20)은 다른 금구와 연결되는 부분이고, 니플튜브(30)는 소켓(20)과 고압호스를 연결하는 부분이다. 펀치(10)는 프레스 장치(도시 생략)에 장착된 것으로서 단조성형을 위한 고압의 타격력을 제공한다.The present invention proposes a method for manufacturing a connecting bracket for a high-pressure hose having a socket (20) and a nipple tube (30) by pressing with a punch (10). The connecting bracket for a high-pressure hose is intended for a braking device of a vehicle but is not necessarily limited thereto. The socket 20 is a portion connected to another metal fitting, and the nipple tube 30 is a portion connecting the socket 20 and the high-pressure hose. The punch 10 is mounted on a press device (not shown) and provides a high-pressure hitting force for forging.

본 발명의 단계 (a)는 일단에 헤드(12)를 지닌 펀치(10)를 준비하는 과정을 거친다. 헤드(12)는 펀치(10)의 일단에서 돌출된 형태로서 단조성형시 후술하는 복수의 물림부(25)(26)를 형성하는 중요한 요소이다. 통상 펀치(10)는 원형의 단면으로 형성되고 헤드(12)도 이와 동일하게 동심으로 형성된다.Step (a) of the present invention is a process of preparing a punch 10 having a head 12 at one end. The head 12 protrudes from one end of the punch 10 and is an important element forming a plurality of engaging portions 25 and 26 which will be described later in the forging. Normally, the punch 10 is formed in a circular cross section and the head 12 is likewise formed concentrically.

본 발명의 세부구성에 의하면 상기 단계 (a)에서 펀치(10)의 헤드(12)는 재료의 원활한 유동을 위한 경사면(15)을 지니는 원판 구조로 형성하는 것을 특징으로 한다. 헤드(12)는 펀치(10)보다 작은 직경의 원판 형태로서 외주에 경사면(15)을 지닌다. 경사면(15)은 단조성형시 소켓(20)의 재료 유동성을 확보하도록 펀치(10)의 단부면에서 30~60˚ 범위로 형성한다. 펀치(10)와 헤드(12)는 일체 구조가 적절하지만 교체가 가능하도록 분리 구조로 형성할 수도 있다.According to the detailed construction of the present invention, the head 12 of the punch 10 in the step (a) is formed in a disk structure having an inclined surface 15 for smooth flow of the material. The head 12 has an inclined surface 15 on its outer circumference in the form of a disk having a diameter smaller than that of the punch 10. The inclined surface 15 is formed in a range of 30 to 60 占 from the end face of the punch 10 to secure fluidity of the material of the socket 20 during forging. The punch 10 and the head 12 may be formed in a separate structure so that the integral structure is appropriate but can be replaced.

본 발명의 단계 (b)는 상기 소켓(20)의 내부에 제1단턱(21)과 제2단턱(22)을 형성하는 과정을 거친다. 제1단턱(21)과 제2단턱(22)은 소켓(20)의 중심축과 동심상으로 절삭된다. 제1단턱(21)은 제2단턱(22)에 비하여 내경이 크고, 제2단턱(22)은 제1단턱(21)에 비하여 길이가 길다. 이와 같은 제1단턱(21)과 제2단턱(22)은 후술하는 니플튜브(30)의 플랜지(32)를 지지하는 부분이다. 물론 제1단턱(21)과 제2단턱(22) 외에 다수의 단턱이 소켓(20)의 내외면에 형성된다.The step (b) of the present invention is performed by forming the first step 21 and the second step 22 in the socket 20. The first step 21 and the second step 22 are cut in the same direction as the central axis of the socket 20. [ The first step 21 has an inner diameter larger than that of the second step 22 and the second step 22 is longer than the first step 21. [ The first and second steps 21 and 22 support the flange 32 of the nipple tube 30 described later. Of course, a plurality of steps are formed on the inner and outer surfaces of the socket 20 in addition to the first step 21 and the second step 22.

본 발명의 세부구성에 의하면 상기 단계 (b)에서 제1단턱(21)과 제2단턱(22)은 반경방향의 수직면과 축방향의 수평면이 연속되도록 형성되는 것을 특징으로 한다. 제1단턱(21)의 수직면, 제1단턱(21)의 수평면, 제2단턱(22)의 수직면, 제2단턱(22)의 수평면이 연속된다. 이와 같이 제1단턱(21)과 제2단턱(22)이 수직면-수평면으로 연속되므로 절삭가공이 신속하고 용이할뿐더러 절삭에 의한 열변형도 적어 내구성 증진에 유리하다.According to the detailed configuration of the present invention, in the step (b), the first step (21) and the second step (22) are formed such that a vertical plane in the radial direction and a horizontal plane in the axial direction are continuous. The vertical surface of the first step 21, the horizontal surface of the first step 21, the vertical surface of the second step 22, and the horizontal surface of the second step 22 are continuous. Since the first step 21 and the second step 22 are continuous in a vertical plane and a horizontal plane, the cutting process is not only quick and easy, but also minimizes thermal deformation due to cutting, which is advantageous for improving durability.

본 발명의 단계 (c)는 상기 니플튜브(30)의 플랜지(32)에 요홈(35)을 형성하는 과정을 거친다. 니플튜브(30)는 내측단에 플랜지(32)를 지니고 외측단에 고압호스가 연결되는 구조이다. 요홈(35)은 절삭가공에 의하여 플랜지(32)의 외주면에 일정한 깊이로 형성된다. 단조성형시 소켓(20)의 재료가 요홈(35)으로 충진되면 소켓(20)과 니플튜브(30)의 맞물림이 이루어진다.Step (c) of the present invention is a process of forming a groove 35 in the flange 32 of the nipple tube 30. The nipple tube 30 has a flange 32 at its inner end and a high-pressure hose at its outer end. The groove 35 is formed at a predetermined depth on the outer peripheral surface of the flange 32 by cutting. When the material of the socket 20 is filled with the groove 35 in the forging process, the socket 20 and the nipple tube 30 are engaged with each other.

본 발명의 세부구성에 의하면 상기 단계 (c)는 요홈(35)은 플랜지(32)의 외주면에 반원형, 삼각형, 마름모형 중에서 선택된 단면 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다. 플랜지(32)의 두께가 큰 경우 요홈(35)은 반원형이나 마름모형으로 형성하지만, 플랜지(32)의 두께가 작은 경우 삼각형으로 형성할 수도 있다. 요홈(35)의 반원형, 삼각형, 마름모형 구조는 절삭가공의 성형성은 물론 단조성형시 재료의 유동성에 유리한 형태이다.According to the detailed construction of the present invention, the step (c) is characterized in that the groove (35) is formed in the outer peripheral surface of the flange (32) with a sectional structure selected from a semicircular, triangular and rhombic shape. When the thickness of the flange 32 is large, the groove 35 is formed in a semicircular or rhombic shape, but it may be formed in a triangular shape when the flange 32 is small in thickness. The semicircular, triangular, and diamond-like structures of the grooves 35 are advantageous for moldability of the cutting process as well as fluidity of the material during forging.

본 발명의 단계 (d)는 상기 니플튜브(30)의 플랜지(32)를 소켓(20)의 제1단턱(21)과 제2단턱(22) 사이에 밀착한 상태로 펀치(10)로 가압하는 과정을 거친다. 니플튜브(30)를 소켓(20)으로 삽입하면 플랜지(32)가 제1단턱(21)의 수평면과 제2단턱(22)의 수직면에 접촉되며 안착된다. 이 상태에서 프레스 장치를 가동하여 펀치(10)를 니플튜브(30)와 동심상으로 진행시키면 펀치(10)가 제1단턱(21)의 수직면에 충돌하면서 재료의 유동이 발생한다. 이에 따라 플랜지(32)의 요홈(35) 상에 재료가 유동하여 제1물림부(25)가 형성되고 펀치(10)의 헤드(12)에 의하여 플랜지(32)의 측면에 제2물림부(26)가 형성된다.The step (d) of the present invention is a method in which the flange 32 of the nipple tube 30 is pressed by the punch 10 in a state in which the flange 32 of the nipple tube 30 is in close contact with the first step 21 and the second step 22 of the socket 20 . When the nipple tube 30 is inserted into the socket 20, the flange 32 comes into contact with the horizontal surface of the first step 21 and the vertical surface of the second step 22 and is seated. In this state, when the punch 10 is moved in the same direction as the nipple tube 30 by operating the press apparatus, the punch 10 collides with the vertical surface of the first step 21 to cause the flow of the material. The material flows on the groove 35 of the flange 32 to form the first engaging portion 25 and the second engaging portion 25 is formed on the side surface of the flange 32 by the head 12 of the punch 10 26 are formed.

도 2에서, 니플튜브(30)의 플랜지(32)의 외주면에 제1물림부(25)가 반원형으로 형성되고 측면 단부에 제2물림부(26)가 부채형(1/4원형)으로 형성된 상태를 알 수 있다.2, the first engaging portion 25 is formed in a semicircular shape on the outer peripheral surface of the flange 32 of the nipple tube 30 and the second engaging portion 26 is formed in a fan shape The state can be known.

이와 같이 본 발명은 소켓(20)과 니플튜브(30)의 결합에 있어서 제1물림부(25), 제2물림부(26)의 분산된 위치에서 맞물림 구조를 형성하므로 재료의 유동이 최소화되어 겹침이나 균열과 같은 결함을 축소할 수 있다. 물론, 제1물림부(25)와 제2물림부(26)를 형성하는 치수는 펀치(10)의 헤드(12), 제1단턱(21)의 치수, 제2단턱(22)의 치수 등에 의하여 사전에 결정된다.As described above, since the present invention forms an engagement structure in the dispersed positions of the first and second engaging portions 25 and 26 in the coupling of the socket 20 and the nipple tube 30, the flow of the material is minimized Defects such as overlapping and cracking can be reduced. Of course, the dimensions for forming the first engaging portion 25 and the second engaging portion 26 are the same as those of the head 12 of the punch 10, the dimension of the first step 21, the dimension of the second step 22, .

만일, 제2물림부(26)가 필요하지 않은 경우에는 헤드(12)가 없는 펀치(10)를 사용한다.If the second engaging portion 26 is not required, the punch 10 without the head 12 is used.

한편, 본 발명의 변형예에 따르면, 상기 단계 (b)는 소켓(20)의 제1단턱(21) 또는 제2단턱(22) 상에 고탄성을 지닌 밀봉부재(40)를 수용하는 것을 특징으로 한다. 밀봉부재(40)는 탄성이 높은 소재로 형성되어 오링이나 패킹과 같은 역할을 한다. 물론 밀봉부재(40)는 고탄성 외에 내마모성, 내열성, 내한성, 내약품성 등을 요구한다. 전술한 단계 (b)에서 소켓(20)의 제1단턱(21)의 수평면에 홈을 형성하고 밀봉부재(40)를 수용한다. 이후 동일한 방식으로 단계 (c)와 (d)를 진행하면 제1물림부(25)와 제2물림부(26)가 형성되면서 결합이 완료된다.According to a modification of the present invention, the step (b) includes the step of accommodating the sealing member 40 having high elasticity on the first step 21 or the second step 22 of the socket 20 do. The sealing member 40 is formed of a highly elastic material and functions like an O-ring or a packing. Of course, the sealing member 40 requires high abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, chemical resistance, and the like. In the above-described step (b), grooves are formed in the horizontal plane of the first step 21 of the socket 20 and the sealing member 40 is received. Thereafter, when the steps (c) and (d) are performed in the same manner, the first engaging portion 25 and the second engaging portion 26 are formed and the coupling is completed.

도 3에서, 단조성형시 소켓(20)의 재료가 니플튜브(30)의 요홈(35)으로 유동하는 동시에 밀봉부재(40)를 가압하여 밀봉력을 향상한다.3, the material of the socket 20 flows into the groove 35 of the nipple tube 30 at the time of forging and presses the sealing member 40 to improve the sealing force.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is therefore intended that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.

10: 펀치 12: 헤드
15: 경사면 20: 소켓
21: 제1단턱 22: 제2단턱
25: 제1물림부 26: 제2물림부
30: 니플튜브 32: 플랜지
35: 요홈 40: 밀봉부재10: punch 12: head
15: slope 20: socket
21: first step 22: second step
25: first engaging portion 26: second engaging portion
30: Nipple tube 32: Flange
35: groove 40: sealing member

Claims (5)

펀치(10)로 가압하여 소켓(20)과 니플튜브(30)를 지닌 고압호스용 접속금구를 제조하는 방법에 있어서;
(a) 일단에 헤드(12)를 지닌 펀치(10)를 준비하는 단계;
(b) 상기 소켓(20)의 내부에 제1단턱(21)과 제2단턱(22)을 형성하는 단계;
(c) 상기 니플튜브(30)의 플랜지(32)에 요홈(35)을 형성하는 단계; 및
(d) 상기 니플튜브(30)의 플랜지(32)를 소켓(20)의 제1단턱(21)과 제2단턱(22) 사이에 밀착한 상태로 펀치(10)로 가압하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 단계 (b)에서 소켓(20)의 제1단턱(21)과 제2단턱(22)은 반경방향의 수직면과 축방향의 수평면이 연속되도록 형성되어, 펀치(10) 가압시 재료의 유동에 의하여 니플튜브(30)를 제1물림부(25)와 제2물림부(26)로 맞물리되,
제1물림부(25)는 플랜지(32)의 요홈(35)에 반원형으로 유동하여 맞물리고, 제2물림부(26)는 플랜지(32)의 테두리에 부채형으로 유동하여 맞물리는 것을 특징으로 하는 고압호스용 접속금구의 제조방법.
A method of manufacturing a connecting bracket for a high-pressure hose having a socket (20) and a nipple tube (30) by pressurizing with a punch (10);
(a) preparing a punch (10) having a head (12) at one end;
(b) forming a first step (21) and a second step (22) inside the socket (20);
(c) forming a recess (35) in the flange (32) of the nipple tube (30); And
(d) pressing the flange (32) of the nipple tube (30) with the punch (10) in close contact with the first step (21) of the socket (20) and the second step (22) Lt; / RTI >
In the step (b), the first step 21 and the second step 22 of the socket 20 are formed so that a vertical plane in the radial direction and a horizontal plane in the axial direction are continuous, and the flow of the material at the time of pressing the punch 10 The nipple tube 30 is engaged with the first engaging portion 25 and the second engaging portion 26,
The first engaging portion 25 flows in a semicircular shape to the groove 35 of the flange 32 and the second engaging portion 26 flows in a fan shape and engages with the rim of the flange 32. [ Wherein the connecting bracket is formed of a metal plate.
청구항 1에 있어서,
상기 단계 (a)에서 펀치(10)의 헤드(12)는 재료의 원활한 유동을 위한 경사면(15)을 지니는 원판 구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 고압호스용 접속금구의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the head (12) of the punch (10) is formed in a disk structure having an inclined surface (15) for smooth flow of the material in the step (a).
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 단계 (c)는 요홈(35)은 플랜지(32)의 외주면에 반원형, 삼각형, 마름모형 중에서 선택된 단면 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 고압호스용 접속금구의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the groove (35) is formed on the outer circumferential surface of the flange (32) in a cross-sectional structure selected from a semicircular, triangular, and diamond-like shape in the step (c).
청구항 1에 있어서,
상기 단계 (b)는 소켓(20)의 제1단턱(21) 또는 제2단턱(22) 상에 탄성을 지닌 밀봉부재(40)를 수용하는 것을 특징으로 하는 고압호스용 접속금구의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step (b) comprises receiving the sealing member (40) having elasticity on the first step (21) or the second step (22) of the socket (20).
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