KR101476770B1 - Pipe fabrication machining systems - Google Patents

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KR101476770B1
KR101476770B1 KR20140075904A KR20140075904A KR101476770B1 KR 101476770 B1 KR101476770 B1 KR 101476770B1 KR 20140075904 A KR20140075904 A KR 20140075904A KR 20140075904 A KR20140075904 A KR 20140075904A KR 101476770 B1 KR101476770 B1 KR 101476770B1
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pipe
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hydraulic
deep hole
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안준동
황승만
안준형
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울산스틸 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a pipe machining system, comprising: a hydraulic chuck to which a pipe material is attached and which is formed to rotate the pipe material; a hydraulic vibration preventing tool located at the other side of the pipe material to fix the pipe material; a deep hole tool including a cutting tool provided to the end thereof; a deep hole tool for fixing the deep hole tool; a moving tool connected to the deep hole tool to move the deep hole tool to the left and right; a main shaft controller for controlling the rotation speed of the hydraulic chuck; and a moving tool controller for controlling the moving speed of the moving tool. The deep hole tool has a diameter of 6 to 500 mm so as to enable manufacture of pipes in various sizes, and a high-pressure pump is provided to one side of the moving tool to reduce cutting heat during a pipe processing work and discharge cut material generated during the processing work. The main shaft controller and the moving tool controller control the rotation speed and moving speed according to the size and material of the pipe material, and the hydraulic vibration preventing tool and deep hole tool hydraulic vibration preventing tool increase out of roundness, rectilinear propagation and fixation rate.

Description

파이프 제작 가공 시스템{Pipe fabrication machining systems}[0001] Pipe fabrication machining systems [0002]

본 발명은 파이프 제작 가공 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 심공툴을 이용하여 파이프를 제작하도록 함으로써, 하나의 원소재를 이용하여 다수개의 파이프를 제작하도록 하고, 다양한 재질과 다양한 사이즈의 파이프를 용이하게 제작할 수 있도록 하는 파이프 제작 가공시스템에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to a pipe manufacturing and processing system, and more particularly, to a pipe manufacturing method using a deep hollow tool to manufacture a plurality of pipes by using a single raw material, To a pipe manufacturing and processing system.

일반적으로 파이프는 띠 모양의 강판을 성형롤에 의하여 관 모양으로 성형하고, 그 이음매를 용접하여 제조하는 용접강관이나 소재에 커다란 창과 같은 것을 이용하여 구멍을 뚫은 다음 가공하거나 이미 천공된 소재를 프레스로 압출하는 방식으로 제조하는 무계목강관으로 제작된다.Generally, a pipe is formed by forming a strip-shaped steel sheet into a tube shape by a forming roll, and then making a hole by using a welded steel pipe or a material such as a large window manufactured by welding the joint, It is made of steel-free steel pipe manufactured by extrusion.

상기한 용접강관은 생산비용이 저렴하고 대량생산이 가능하다는 장점이 있으나, 용접부위의 부식 및 파손등의 우려가 있어 초고압가스등을 이송하는데 사용되지 못하며, 강판의 두께가 일정이상이면 파이프 생산이 어렵기 때문에 생산되는 파이프의 사이즈가 한정적이라는 단점이 있었다.Although the above-mentioned welded steel pipe is advantageous in that it can be manufactured at low cost and can be mass-produced, it can not be used to transport ultra-high pressure gas or the like due to corrosion or breakage of the welded part. The size of the pipe produced is limited.

또한, 특수재질로 이루어지는 파이프를 제작하기가 어려워 사용되는 파이프의 범위가 좁다는 문제점이 있었다.Further, it is difficult to manufacture a pipe made of a special material, so that there is a problem that the range of pipes used is narrow.

이에 비해, 상기한 무계목강관은 용접부위가 없기 때문에 고압용 가스배관에 사용이 가능하고, 대량생산을 할 수 있는 장점이 있다.On the other hand, the above-mentioned non-steel pipe is advantageous in that it can be used in a high-pressure gas pipe because there is no welded part and can be mass-produced.

하지만. 상기한 무계목강관은 용접강관에 비해 생산비용이 증가하고 특수재질의 파이프를 제작하기가 어렵다는 문제점이 있었다. However. There is a problem in that the production cost is increased and the production of a special material pipe is difficult as compared with the welded steel pipe.

또한, 하나의 모재에 하나의 파이프만 제작이 되었으며, 길이가 긴 파이프를 제작하기가 번거롭다는 단점이 있었다.
In addition, only one pipe is made for one base material, and it is disadvantageous to manufacture a long pipe.

KRKR 10-020805110-0208051 B1B1 KRKR 10-050344410-0503444 B1B1

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 심공툴을 이용하여 파이프를 제작함으로써 하나의 원소재에서 다수개의 파이프를 생산할 수 있는 파이프 제작 가공 시스템을 제공함에 있다.The present invention has been made in order to solve all of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a pipe manufacturing and processing system capable of producing a plurality of pipes from a single raw material by manufacturing a pipe using a core tool.

또한, 원소재의 재질과 크기에 따라 회전속도와 이송속도를 자동으로 조절하는 제어장치를 더 구비하여, 다양한 재질과 다양한 사이즈의 파이프를 용이하게 제작할 수 있도록 하는 파이프 제작 가공 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a pipe manufacturing and processing system capable of easily manufacturing pipes of various sizes and sizes with a control device for automatically controlling the rotation speed and the feed speed according to the material and size of the raw material. .

또한, 상기 심공툴의 직경과 길이를 다양하게 형성하여 다양한 사이즈의 파이프 및 길이가 긴 파이프를 제작할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
It is another object of the present invention to provide a pipe having various sizes and a long pipe by forming the diameter and the length of the pipe.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 파이프 제작 가공 시스템은 파이프 제작가공 시스템에 있어서, 상기 파이프의 원재료인 공작물이 장착되고 상기 공작물을 회전시키도록 형성되는 유압척; 상기 공작물의 다른 일측면에 위치하여 상기 공작물을 고정하는 공작물 유압 방진구; 상기 공작물을 절삭하는 바이트가 끝단에 구비되는 심공툴; 상기 심공툴을 고정하는 심공툴 유압 방진구; 상기 심공툴과 연결되어 상기 심공툴을 좌우로 이송하도록 하는 이송공구대; 상기 유압척의 회전속도를 조절하는 주축 제어장치; 상기 이송공구대의 이송속도를 조절하는 공구대 제어장치; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하였다.In order to achieve the above object, a pipe manufacturing and processing system according to the present invention is a pipe manufacturing and processing system, comprising: a hydraulic chuck equipped with a workpiece as a raw material of the pipe and configured to rotate the workpiece; A workpiece hydraulic shock absorber positioned on another side of the workpiece to fix the workpiece; A core tool provided at an end of a cutting tool for cutting the workpiece; A hydraulic shock absorber for fixing the damper; A transfer tool table connected to the deep core tool for transferring the deep core tool from side to side; A spindle control device for controlling a rotation speed of the hydraulic chuck; A tool bar controller for adjusting a feed speed of the conveying tool bar; And a control unit.

또한, 상기 심공툴은 6~500mm의 직경으로 이루어져 다양한 사이즈의 파이프 제작이 가능하도록 하고, 상기 이송공구대의 일측에는 고압펌프가 구비되어 파이프 가공작업시 절삭열을 줄이고 가공 시 발생되는 절삭재를 외부로 배출하도록 하였다.In addition, the core tool is made of a diameter of 6 to 500 mm to enable the manufacture of pipes of various sizes, and a high-pressure pump is provided at one side of the transfer tool stand to reduce the cutting heat during the pipe working, Respectively.

또한, 상기 주축 제어장치와 상기 공구대 제어장치는 상기 공작물의 크기 및 재료에 따라 회전속도와 이송속도를 조절하도록 하고, 상기 공작물 유압 방진구와 상기 심공툴 유압 방진구는 진원도 및 직진도와 고정율을 높이기 위해 유압식으로 형성되는 것을 특징으로 하여 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제를 해결하고자 하였다.
The main spindle control device and the tool spindle control device adjust the rotation speed and the feed speed according to the size and material of the workpiece, and the workpiece hydraulic pressure damping element and the damping tool hydraulic damping element increase the roundness, The present invention has been made in view of the above problems occurring in the prior art.

본 발명의 파이프 제작 가공 시스템에 의하면, 하나의 원소재를 이용하여 다수개의 파이프를 생산할 수 있어 원자재 비용을 절감할 수 있도록 하여 무계목강관에 비해 생산비용을 절감할 수 있다.According to the pipe manufacturing and processing system of the present invention, it is possible to produce a plurality of pipes by using a single raw material, thereby reducing the cost of raw materials, and thus the production cost can be reduced as compared with the non-steel pipe.

또한, 길이가 긴 파이프를 용이하게 생산할 수 있으며 특수재질로 이루어진 파이프의 생산도 가능하여 본 발명에 의해 생산되는 파이프의 활용범위를 획기적으로 넓히도록 하였다.In addition, it is possible to easily produce a long pipe and to produce a pipe made of a special material, so that the utilization range of the pipe produced by the present invention is drastically widened.

또한, 심공툴의 직경을 다양하게 형성하여 다양한 사이즈의 파이프 생산이 가능하도록 하고, 원소재의 재질과 크기에 따라 회전속도와 이송속도를 조절하는 제어장치를 더 구비하여 파이프가 안정적으로 제작될 수 있도록 하였다.
Further, it is possible to manufacture pipes of various sizes by variously forming diameters of the core tools, and further include a control device for controlling the rotational speed and the feed speed according to the material and the size of the raw material, Respectively.

도 1은 본 발명의 파이프 제작 가공 시스템의 정면도.
도 2는 본 발명의 심공툴을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 파이프와 파이프코어소재를 나타낸 사시도.1 is a front view of a pipe manufacturing and processing system of the present invention;
2 is a perspective view showing a core tool of the present invention;
3 is a perspective view showing a pipe and a pipe core material of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 파이프 제작 가공 시스템의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a pipe manufacturing and processing system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to inform.

도 1은 본 발명의 파이프 제작 가공 시스템의 정면도이다.1 is a front view of a pipe manufacturing and processing system of the present invention.

도 1을 기준으로 베이스부(10)의 좌측에는 유압척(30)이 형성되어 파이프의 원소재인 공작물(20)이 장착되고 상기 공작물(20)의 다른 일측면에 상기 공작물(20)을 안정적으로 고정하는 공작물 유압 방진구(40)가 형성된다.1, a hydraulic chuck 30 is formed on the left side of the base 10 to mount a workpiece 20, which is a raw material of the pipe, on the other side of the workpiece 20, A hydraulic oil discharge opening 40 is formed.

상기 유압척(30)은 회전가능하도록 형성되어 상기 유압척(30)과 결합된 상기 공작물(20)이 상기 유압척(30)의 회전에 따라 같이 회전운동 하는데, 이때 상기 베이스부(10)의 어느 한 측면에는 주축 제어장치(100)가 구비되어 상기 유압척(30)의 회전속도를 조절하는 역할을 한다.The hydraulic chuck 30 is formed to be rotatable so that the workpiece 20 coupled to the hydraulic chuck 30 rotates in accordance with the rotation of the hydraulic chuck 30. At this time, And a spindle control device 100 is provided on one side of the main spindle to control the rotational speed of the hydraulic chuck 30. [

상기 주축 제어장치(100)는 상기 유압척(30)과 결합되는 상기 공작물(20)의 재질 및 크기에 따라 상기 유압척(30)의 회전속도를 조절하여 상기 공작물(20)의 가공이 용이하게 이루어질 수 있도록 하고, 필요에 따라 상기 유압척(30)의 회전속도를 수동으로 조절할 수 있도록 일측에 레버가 형성된다. The main spindle control device 100 adjusts the rotation speed of the hydraulic chuck 30 according to the material and size of the workpiece 20 coupled with the hydraulic chuck 30 to facilitate the machining of the workpiece 20 And a lever is formed on one side so that the rotational speed of the hydraulic chuck 30 can be manually adjusted as necessary.

상기 공작물(20)의 다른 일측면에 형성되는 상기 공작물 유압 방진구(40)는 파이프 제작 및 가공작업시 상기 공작물(20) 및 상기 유압척(30)의 진원도 및 고정율을 높일 수 있도록 유압식으로 형성되는 것이 바람직하다.The workpiece hydraulic shock absorber 40 formed on the other side surface of the workpiece 20 is hydraulically operated so as to increase the roundness and the fixing rate of the workpiece 20 and the hydraulic chuck 30 .

도 1을 기준으로 상기 베이스부(10)의 우측에는 이송 공구대(50) 및 심공툴(60)이 형성된다.1, a transfer tool base 50 and a deep tool 60 are formed on the right side of the base 10.

상기 이송 공구대(50)는 상기 유압척(30)이 형성된 방향을 전진으로 하고 그 반대 방향을 후진으로 하여 전후진 이동을 하도록 형성되고 상기 이송 공구대(50)의 상부에 심공툴(60)이 장착된다.The transfer tool rest 50 is formed to advance forward in the direction in which the hydraulic chuck 30 is formed and to move back and forth in the opposite direction, Respectively.

상기 심공툴(60)의 끝단에는 상기 공작물(20)을 절삭가공 하는 바이트(65)가 구비되어 상기 이송 공구대(50)의 전후진 이동에 의해 상기 심공툴(60)이 회전운동하는 상기 공작물(20)과 접촉되어 상기 공작물(20)의 절삭가공이 이루어지게 된다.A cutting tool 65 for cutting the workpiece 20 is provided at an end of the deep drawing tool 60 so that the deep drawing tool 60 is rotated by the forward / (20) so that the workpiece (20) is cut.

이때, 상기 이송 공구대(50)의 일측에는 공구대 제어장치(110)가 구비되어 상기 이송 공구대(50)의 이송속도가 조절되는데, 상기 공구대 제어장치(110)는 상기 주축 제어장치(100)와 마찬가지로 상기 공작물(20)의 재질과 크기에 따라 상기 이송 공구대(50)의 이송속도를 조절하도록 하여 파이프가 용이하게 제작되도록 하였다.At this time, a tool bar controller (110) is provided at one side of the transport tool bar (50) to adjust the feed speed of the transport tool bar (50). The tool bar controller (110) 100, the conveying speed of the conveying tool bar 50 is adjusted according to the material and size of the workpiece 20, so that the pipe can be easily manufactured.

즉, 상기 유압척(30)의 회전속도를 제어하는 상기 주축 제어장치(100)와, 상기 이송 공구대(50)의 이송속도를 조절하는 상기 공구대 제어장치(110)가 상기 공작물(20)의 재질과 크기에 따라 자동으로 속도를 조절하도록 함으로써, 다양한 재질과 다양한 크기의 원재료를 사용하여 파이프가 제작될 수 있도록 한 것이다.That is, the main spindle control device 100 for controlling the rotation speed of the hydraulic chuck 30 and the tool-bar control device 110 for controlling the transfer speed of the transfer tool stand 50 are installed in the work 20, So that the pipe can be manufactured using various materials and various sizes of raw materials.

파이프 제작작업시 상기 심공툴(60)을 안정적으로 고정할 수 있도록 상기 심공툴(60)의 일측면에 심공툴 유압 방진구가 형성되며, 상기 심공툴 유압 방진구(70)는 직진도 및 고정율을 높이기 위해 유압식으로 형성되는 것이 바람직하다.A hydraulic shock absorber is formed on one side of the deep core tool 60 so as to stably fix the deep core tool 60 during a pipe manufacturing operation, It is preferable to be formed hydraulically to increase the rate.

또한, 상기 심공툴(60)의 일측면에는 고압펌프(80)가 더 구비되어 절삭작업시 발생되는 마찰열을 냉각시키고, 절삭 후 발생되는 절삭재의 원활한 배출을 위해 고압의 절삭유가 분사될 수 있도록 하였고 상기 심공툴(60)의 다른 일측면에는 컨트롤 패널(90)이 더 구비되어 필요에 따라 상기 심공툴(60)의 이송속도 및 방향을 수동으로 조절할 수 있도록 하였으며, 본 발명의 파이프 제작 가공 시스템 전체를 컨트롤할 수 있도록 하였다.
Further, a high-pressure pump (80) is further provided on one side of the deep-drawn tool (60) to cool the frictional heat generated in the cutting operation, and to discharge a high-pressure cutting oil for smooth discharge of the cutting material generated after cutting A control panel 90 is further provided on the other side surface of the deep drawing tool 60 so that the feeding speed and direction of the deep drawing tool 60 can be manually adjusted as necessary. .

도 2는 본 발명의 심공툴을 나타낸 사시도이고 도 3은 본 발명의 공작물과 파이프 코어 소재를 나타낸 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view showing a core tool of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing a workpiece and a pipe core material of the present invention.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 심공툴(60)의 끝단에는 상기 공작물(20)을 절삭가공하는 바이트(65)가 구비되어 상기 유압척(30)의 회전운동과 상기 이송 공구대(50)의 전후진 운동에 의해 상기 공작물(20)이 가공된다.As described above, a cutting tool 65 for cutting the work 20 is provided at an end of the deep drawing tool 60 so that the rotational movement of the hydraulic chuck 30 and the forward / The workpiece 20 is machined by the movement.

상기 심공툴(60)은 6~500mm의 직경과 최대 6000mm의 길이로 형성되어 상기 공작물(20)이 다양한 사이즈와 길이로 형성될 수 있도록 한다.The core tool 60 is formed to have a diameter of 6 to 500 mm and a length of 6000 mm at maximum so that the workpiece 20 can be formed in various sizes and lengths.

상기 바이트(65)는 상기 심공툴(60)의 측부에 각각 형성되어 상기 공작물(20)을 신속하고 정확하게 절삭가공 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
The bite 65 is preferably formed on the side of the core tool 60 so that the workpiece 20 can be cut quickly and accurately.

본 발명의 파이프 제작 가공 시스템에 의해 상기 공작물(20)이 파이프로 가공이 되면 상기 공작물(20)은 파이프와 파이프 코어 소재(120)로 분리가 되는데, 이때 상기 파이프 코어 소재(120)는 본 발명의 파이프 제작 가공 시스템에 의하여 다시 파이프로 가공이 될 수 있다.When the workpiece 20 is processed into a pipe by the pipe manufacturing and processing system of the present invention, the workpiece 20 is separated into a pipe and a pipe core material 120, The pipe manufacturing process system of the pipe can be processed again.

즉, 상기 공작물(20)을 가공하여 1차적으로 파이프를 제작하고 제작된 파이프 내부에 형성되는 상기 파이프 코어 소재(120)를 다시 공작물(20)로 하여 2차적으로 파이프를 제작할 수 있게 되는 것이다.That is, the pipe 20 can be manufactured by primarily processing the work 20, and the pipe core material 120 formed inside the manufactured pipe can be used as the workpiece 20 to manufacture the pipe.

이를 위해 상기 심공툴(60)의 직경을 상기 파이프 코어 소재(120)의 크기에 맞게 형성하여 상기 파이프 코어 소재(120)를 통해 파이프를 더 가공할 수 있으며, 직경을 미세하게 조절할 경우 상기 심공툴(60)에 장착되는 상기 바이트(65)의 위치를 조절하여 제작되는 파이프의 사이즈를 조절할 수도 있다.For this purpose, the diameter of the core tool 60 may be adjusted to the size of the pipe core material 120 to further process the pipe through the pipe core material 120. If the diameters are finely adjusted, The size of the pipe manufactured by adjusting the position of the bite 65 mounted on the pipe 60 may be adjusted.

본 발명의 파이프 제작 가공 시스템에 의하면 하나의 상기 공작물(20)을 이용하여 최대 4개의 파이프를 생산하도록 실시예를 나타내고 있으나, 상기 심공툴(60)의 사이즈를 다양하게 형성하여 더 많은 개수의 파이프를 생산하도록 할 수도 있다.According to the pipe manufacturing and processing system of the present invention, up to four pipes are produced using one workpiece 20, but the size of the deep tool 60 can be variously formed, . ≪ / RTI >

본 발명의 파이프 제작 가공 시스템은 하나의 공작물을 이용하여 다수개의 파이프를 생산할 수 있도록 하여 생산비용을 절감할 수 있도록 하고, 다양한 재질과 다양한 사이즈의 파이프를 생산가능하도록 하여 생산되는 파이프의 사용범위를 획기적으로 넓히도록 하였다.The pipe manufacturing and processing system of the present invention can produce a plurality of pipes by using one workpiece to reduce the production cost and can manufacture various kinds of materials and various sizes of pipes, .

또한, 주축 제어장치(100)와 공구대 제어장치(110)를 더 구비하여 회전속도와 이송속도를 정밀하게 조절하도록 하여 파이프를 안정적으로 제작할 수 있도록 하였다.
Further, the main spindle control device 100 and the tool spindle control device 110 are further provided to precisely adjust the rotation speed and the feed speed, thereby making it possible to stably manufacture the pipe.

이상과 같이 본 발명에 따른 파이프 제작 가공 시스템에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
As described above, the pipe manufacturing and processing system according to the present invention has been described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments and drawings disclosed in the present specification, It should be understood that various modifications may be made by those skilled in the art.

10 : 베이스부 20 : 공작물
30 : 유압척 40 : 공작물 유압 방진구
50 : 이송 공구대 60 : 심공툴
65 : 바이트 70 : 심공툴 유압 방진구
80 : 고압펌프 90 : 컨트롤 패널
100 : 주축 제어장치 110 : 공구대 제어장치
120 : 파이프 코어 소재 10: base portion 20: workpiece
30: Hydraulic chuck 40: Workpiece hydraulic chuck
50: Transfer tool stand 60: Shim tool
65: Byte 70: Hydraulic pressure block
80: High pressure pump 90: Control panel
100: main spindle control device 110: tool stand control device
120: Pipe core material

Claims (5)

파이프 제작 가공 시스템에 있어서,
상기 파이프 제작 가공 시스템은 파이프의 원재료인 공작물(20)이 장착되고 상기 공작물(20)을 회전시키도록 회전가능하게 형성되는 유압척(30); 및
상기 공작물(20)의 다른 일측면에 위치하여 상기 공작물(20)을 고정하며, 파이프 제작 및 가공작업시 진원도 및 직진도와 고정율을 높이기 위해 유압식으로 형성되는 공작물 유압 방진구(40); 및
상기 유압척(30)의 회전운동과 이송 공구대(50)의 전후진 운동에 의해 상기 공작물(20)을 절삭가공하기 위하여 심공툴(60)의 끝단에 형성되는 바이트(65); 및
직경 6~500mm로 형성되어 다양한 사이즈의 파이프 제작이 가능하도록 하며 끝단에 바이트(65)가 구비되는 심공툴(60); 및
상기 심공툴(60)을 고정하며 진원도 및 직진도와 고정율을 높이기 위해 유압식으로 형성되는 심공툴 유압 방진구(70); 및
상기 심공툴(60)과 연결되어 상기 심공툴을 전진 및 후진 이송하도록 하며 일측에 고압펌프(80)가 구비되는 이송공구대(50); 및
상기 유압척(30)의 회전속도를 조절하고 공작물(20)의 크기 및 재료에 따라 회전속도와 이송속도를 조절하는 주축 제어장치(100); 및
상기 이송 공구대(50)의 이송속도를 조절하며 공작물(20)의 크기 및 재료에 따라 회전속도와 이송속도를 조절하는 공구대 제어장치(110); 및
상기 심공틀(60)에 장착되는 상기 바이트(65)의 위치를 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프 제작 가공 시스템.
In a pipe production processing system,
The pipe manufacturing and processing system includes a hydraulic chuck 30 mounted with a workpiece 20 as a raw material of a pipe and rotatable to rotate the workpiece 20; And
Located in the other one side of the workpiece (20) and fixing the workpiece (20), pipe work hydraulic chamber is produced and machining operations in the formation hydraulically to increase the fixing rate help roundness and sphericity straight (40); And
A bite 65 formed at the end of the core tool 60 for cutting the workpiece 20 by the rotational movement of the hydraulic chuck 30 and the forward and backward movements of the transfer tool base 50; And
A core tool 60 having a diameter of 6 to 500 mm and capable of producing pipes of various sizes and having a bite 65 at its end; And
A hydraulic shock absorber (70) formed by hydraulic operation for fixing the deep core tool (60) and increasing the roundness, straightness and fixing rate; And
A transfer tool support 50 connected to the deep-drawing tool 60 for forward and backward transfer of the deep-drawing tool, and having a high-pressure pump 80 at one side thereof; And
A spindle control device (100) for adjusting the rotational speed of the hydraulic chuck (30) and adjusting the rotational speed and the conveying speed according to the size and material of the workpiece (20); And
A tool bar controller 110 for adjusting the feed speed of the transport tool bar 50 and adjusting the rotation speed and the feed speed according to the size and material of the workpiece 20; And
So that the position of the bite (65) mounted on the deep groove (60) can be adjusted.
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