KR101472736B1 - Treatments apparatus of carbon fibers - Google Patents

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Abstract

본 발명의 탄소섬유 처리장치는 탄소 섬유가 유입되는 입구와 탄소 섬유가 배출되는 출구를 구비한 처리실; 플라즈마를 분사하는 분사구를 갖고 상기 처리실 내부에 구비되어 상기 처리실 내부를 경유하는 탄소 섬유를 향하여 플라즈마를 분사하여 상기 탄소 섬유에 플라즈마 처리를 하는 플라즈마 발생기; 및 상기 플라즈마 발생기가 이동 가능하게 장착되어 상기 플라즈마 발생기의 분사구와 상기 탄소 섬유와의 상대적 거리를 가변 할 수 있는 이동 모듈을 포함한다. 본 발명의 탄소섬유 처리장치는 여러 번의 플라즈마 처리를 탄소섬유 표면 에너지를 증가시킴과 동시에 결정 형태나 표면 구조를 바꾸어 계면에서의 결합을 유도할 수 있는 관능기 발생량을 향상시킬 수 있다. 또한 플라즈마 발생기에는 플라즈마 발생기와 탄소섬유 사이의 간격을 조절할 수 있는 이동모듈이 구비되어 표면 처리 효율을 조절할 수 있다. 또한 양방향으로 플라즈마를 분사할 수 있는 양면 플라즈마 발생기를 이용하여 탄소섬유를 여러 번 플라즈마 처리하여 표면 처리 효율을 증대시킬 수 있다. 또한 적층 구조로 설치된 양면 플라즈마 발생기를 이용하여 보다 좁은 공간에서의 탄소섬유 처리가 가능해지고, 설비 설치 비용을 줄일 수 있다.The carbon fiber treatment apparatus of the present invention comprises: a treatment chamber having an inlet through which carbon fibers are introduced and an outlet through which carbon fibers are discharged; A plasma generator having an injection port for injecting a plasma and spraying a plasma toward a carbon fiber passing through the inside of the treatment chamber to perform plasma treatment on the carbon fiber; And a transfer module that is movably mounted to the plasma generator to vary a relative distance between the injection port of the plasma generator and the carbon fibers. The carbon fiber treatment apparatus of the present invention can increase the surface energy of the carbon fiber and improve the amount of functional groups capable of inducing bonding at the interface by changing the crystal form or surface structure. In addition, the plasma generator includes a transfer module that can control the interval between the plasma generator and the carbon fibers, thereby controlling the surface treatment efficiency. Further, the surface treatment efficiency can be increased by plasma-treating the carbon fiber several times by using a double-sided plasma generator capable of spraying plasma in both directions. Further, by using the double-sided plasma generator provided in a laminated structure, the carbon fiber treatment in a narrower space becomes possible, and facility installation cost can be reduced.

Figure R1020130041043
Figure R1020130041043

Description

탄소섬유 처리장치{TREATMENTS APPARATUS OF CARBON FIBERS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to carbon fiber processing apparatuses,

본 발명은 탄소섬유 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마를 이용한 탄소섬유의 표면처리 시 처리 효율을 향상시키기 위한 탄소섬유 처리장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a carbon fiber processing apparatus, and more particularly, to a carbon fiber processing apparatus for improving treatment efficiency in the surface treatment of carbon fibers using plasma.

탄소섬유는 PAN(Polyacrylonitrile), 레이온 또는 피치(Pitch) 등을 전구체로 사용하고 이 전구체를 산소분위기에서 안정화시킨 다음, 1500℃ 이상의 고온에서 탄화와 흑연화 공정을 통하여 만들어지는 탄소함유율이 90% 이상인 섬유를 말한다. 이러한 탄소섬유는 비탄성률, 비강도, 내열성, 내식성, 전도성, 진동 감쇄성 및 마모특성 등이 우수하여 우주 항공용 구조재, 토목 건축용 보강재, 스포츠 레저용품, 자동차 부품 및 구조재, 압력 용기, 전자기기 외장재 등과 같은 다양한 산업 분야에 폭넓게 사용되는 고기능 고강도 소재이다.The carbon fiber is formed by using PAN (polyacrylonitrile), rayon or pitch as a precursor, stabilizing the precursor in an oxygen atmosphere, and then carbonizing the carbon precursor at a temperature of 1500 ° C or higher and graphitizing the carbon with a carbon content of 90% Fiber. These carbon fibers are excellent in non-elasticity, non-ductility, heat resistance, corrosion resistance, conductivity, vibration damping property and abrasion characteristics and are excellent in aerospace structural materials, civil engineering construction reinforcement materials, sports leisure goods, automobile parts and structural materials, And is widely used in a variety of industrial fields.

탄소섬유는 고온의 탄화 과정을 거친 후 표면에 에폭시를 처리(사이징 공정)하여 제조된다. 여기서, 고온의 탄화 과정을 거친 탄소섬유는 탄소 함유율이 높아 쉽게 부스러지고,탄소 섬유와 에폭시 간의 결합을 증대시킬 수 있는 관능기(functional groups)의 양이 적어진다. 관능기(functional groups)란 공통의 화학적 특성을 지니는 한 무리의 유기화합의 공통된 원자단 또는 결합양식, 기능원자단, 작용기, 기능기를 칭한다. 그러므로 에폭시 처리(사이징 공정) 전 단계에서 탄소섬유와 에폭시 간의 결합 강도를 향상시키기 위한 탄소섬유의 표면 개질 처리가 요구된다. The carbon fiber is produced by subjecting the surface to epoxy treatment (sizing process) after high-temperature carbonization process. Here, the carbon fiber subjected to the high temperature carbonization process is easily broken due to its high carbon content, and the amount of functional groups capable of increasing the bond between the carbon fiber and the epoxy is reduced. Functional groups refer to common atomic or bonding modes, functional atomic groups, functional groups and functional groups of a group of organic compounds having common chemical properties. Therefore, the surface modification treatment of carbon fiber is required to improve the bond strength between carbon fiber and epoxy in the step before epoxy treatment (sizing step).

탄소섬유의 표면 개질 처리 방법으로는 주로 HNO3, H2SO4 등의 강산을 이용하여 습식으로 처리되었다. 그러나 습식 처리 방법은 처리 비용이 과다할 뿐만아니라, 처리시 악취가 발생되는 문제점이 있다. The surface of the carbon fiber was treated with a strong acid such as HNO 3 or H 2 SO 4 . However, the wet treatment method has a problem that not only the treatment cost is excessive but also the odor is generated during the treatment.

이러한 방법을 해결하기 위한 건식 표면처리 방법으로 플라즈마를 이용한 기상 산화법이 있다. 플라즈마를 이용한 기상 산화법은 공기, 산소, 오존, 이산화탄소 등을 이용한 플라즈마 발생기를 통해 플라즈마를 형성시킨 후 탄소섬유 표면을 산화시키는 방법이다. 탄소섬유의 결합 강도를 높이기 위해서는 보다 효율적으로 플라즈마를 이용한 산화 방법이 요구된다.

선행특허문헌: 공개특허공보 제10-2011-0034728호 (2011.4.6.)
To solve this problem, there is a gas phase oxidation method using a plasma as a dry surface treatment method. The gas-phase oxidation method using plasma is a method of oxidizing a carbon fiber surface after a plasma is formed through a plasma generator using air, oxygen, ozone, carbon dioxide, or the like. In order to increase the bonding strength of the carbon fibers, a more efficient oxidation method using plasma is required.

Prior Patent Document: Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0034728 (April 6, 2011)

본 발명의 목적은 탄소섬유에 플라즈마를 공급하여 탄소섬유의 표면 처리 효율을 증대시킬 뿐만 아니라, 플라즈마 발생기와 탄소섬유 사이의 간격을 조절할 수 있는 이동모듈을 이용하여 플라즈마 처리 효율을 조절할 수 있는 탄소섬유 처리장치를 제공한다.It is an object of the present invention to provide a carbon fiber which is capable of controlling the plasma treatment efficiency by using a transfer module capable of adjusting the interval between the plasma generator and the carbon fibers, Processing apparatus.

본 발명의 또 다른 목적은 양방향으로 플라즈마를 분사하는 양면 플라즈마 반응기를 이용하여 탄소섬유를 다중으로 처리하여 처리 효율 증대 및 설비 비용 절감을 이룰 수 있는 탄소섬유 처리장치를 제공한다.It is still another object of the present invention to provide a carbon fiber treatment apparatus capable of increasing treatment efficiency and reducing facility cost by treating carbon fibers in multiple ways using a double-sided plasma reactor for spraying plasma in both directions.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일면은 탄소섬유 처리장치에 관한 것이다. 본 발명의 탄소섬유 처리장치는 탄소 섬유가 유입되는 입구와 탄소 섬유가 배출되는 출구를 구비한 처리실; 플라즈마를 분사하는 분사구를 갖고 상기 처리실 내부에 구비되어 상기 처리실 내부를 경유하는 탄소 섬유를 향하여 플라즈마를 분사하여 상기 탄소 섬유에 플라즈마 처리를 하는 플라즈마 발생기; 및 상기 플라즈마 발생기가 이동 가능하게 장착되어 상기 플라즈마 발생기의 분사구와 상기 탄소 섬유와의 상대적 거리를 가변 할 수 있는 이동 모듈을 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a carbon fiber processing apparatus. The carbon fiber treatment apparatus of the present invention comprises: a treatment chamber having an inlet through which carbon fibers are introduced and an outlet through which carbon fibers are discharged; A plasma generator having an injection port for injecting a plasma and spraying a plasma toward a carbon fiber passing through the inside of the treatment chamber to perform plasma treatment on the carbon fiber; And a transfer module that is movably mounted to the plasma generator to vary a relative distance between the injection port of the plasma generator and the carbon fibers.

일 실시예에 있어서, 상기 플라즈마 발생기는 상기 탄소 섬유의 진행 방향과는 수직인 제1 방향에서 플라즈마를 분사하는 하나 이상의 제1 단면 플라즈마 발생기 및 상기 탄소 섬유의 진행 방향과는 수직이고 상기 제1 방향과 다른 제2 방향에서 플라즈마를 분사하는 하나 이상의 제2 단면 플라즈마 발생기를 포함하고, 상기 이동 모듈은 상기 제1 단면 플라즈마 발생기가 이동 가능하게 장착되어 상기 제1 단면 플라즈마 발생기를 상기 제1 방향으로 이동 시킬 수 있는 제1 이동 모듈과 상기 제2 단면 플라즈마 발생기가 이동 가능하게 장착되어 상기 제2 단면 플라즈마 발생기를 상기 제2 방향으로 이동 시킬 수 있는 제2 이동 모듈을 포함한다.In one embodiment, the plasma generator includes at least one first section plasma generator for injecting a plasma in a first direction perpendicular to the direction of travel of the carbon fibers, and a second cross-sectional plasma generator perpendicular to the advancing direction of the carbon fibers, At least one second cross sectional plasma generator for injecting a plasma in a second direction different from the first cross sectional plasma generator, wherein the first cross sectional plasma generator is movably mounted to move the first cross sectional plasma generator in the first direction And a second transfer module capable of movably mounting the second section plasma generator to move the second section plasma generator in the second direction.

일 실시예에 있어서, 상기 플라즈마 발생기는 제1 면에서 제1 방향으로 플라즈마를 분사하는 제1 플라즈마 분사구와 제2 면에서 제2 방향으로 플라즈마를 분사하는 제2 플라즈마 분사구를 갖는 하나 이상의 양면 플라즈마 발생기를 포함하고, 상기 탄소 섬유가 상기 제1 방향으로 분사되는 플라즈마에 의해 열처리되고, 이어 상기 제2 방향으로 분사되는 플라즈마에 의해 열처리 되도록 상기 탄소 섬유의 이동 방향을 전환시키는 복수개의 방향 전환 롤러를 포함하며, 상기 이동 모듈은 상기 양면 플라즈마 발생기가 이동 가능하게 장착되어 상기 양면 플라즈마 발생기를 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 이동 시킬 수 있다.In one embodiment, the plasma generator comprises at least one double-sided plasma generator having a first plasma ejection port for ejecting a plasma in a first direction on a first surface and a second plasma ejection port for ejecting a plasma in a second direction on a second surface, And a plurality of direction switching rollers for switching the moving direction of the carbon fibers so that the carbon fibers are heat-treated by the plasma jetted in the first direction and then heat-treated by the plasma jetted in the second direction Wherein the transfer module is capable of movably mounting the double-sided plasma generator to move the double-sided plasma generator in the first direction or the second direction.

일 실시예에 있어서, 상기 처리실의 천정에 설치되는 하나 이상의 배기구를 포함한다. In one embodiment, it comprises at least one exhaust port provided in the ceiling of the treatment chamber.

일 실시예에 있어서, 상기 플라즈마 발생기는 대기압 유전장벽방전 플라즈마 소스를 포함한다.In one embodiment, the plasma generator includes an atmospheric pressure dielectric barrier discharge plasma source.

일 실시예에 있어서, 상기 플라즈마 처리는 사이징 처리 이전 단계에서 상기 탄소 섬유에 관능기를 형성하기 위한 전처리이다.In one embodiment, the plasma treatment is a pretreatment for forming a functional group on the carbon fibers before the sizing treatment.

일 실시예에 있어서, 상기 플라즈마 발생기는 상기 탄소 섬유에 관능기를 형성하기 위한 전처리 공정을 수행하기 위한 공정 가스와 별도의 오존 가스를 혼합하여 공급 받아 플라즈마를 발생한다.In one embodiment, the plasma generator is supplied with a process gas for performing a pretreatment process for forming a functional group on the carbon fibers and a separate ozone gas to supply the plasma.

본 발명의 탄소섬유 처리장치는 여러 번의 플라즈마 처리를 탄소섬유 표면 에너지를 증가시킴과 동시에 결정 형태나 표면 구조를 바꾸어 계면에서의 결합을 유도할 수 있는 관능기 발생량을 향상시킬 수 있다. 또한 플라즈마 발생기에는 플라즈마 발생기와 탄소섬유 사이의 간격을 조절할 수 있는 이동모듈이 구비되어 표면 처리 효율을 조절할 수 있다. 또한 양방향으로 플라즈마를 분사할 수 있는 양면 플라즈마 발생기를 이용하여 탄소섬유를 여러 번 플라즈마 처리하여 표면 처리 효율을 증대시킬 수 있다. 또한 적층 구조로 설치된 양면 플라즈마 발생기를 이용하여 보다 좁은 공간에서의 탄소섬유 처리가 가능해지고, 설비 설치 비용을 줄일 수 있다.The carbon fiber treatment apparatus of the present invention can increase the surface energy of the carbon fiber and improve the amount of functional groups capable of inducing bonding at the interface by changing the crystal form or surface structure. In addition, the plasma generator includes a transfer module that can control the interval between the plasma generator and the carbon fibers, thereby controlling the surface treatment efficiency. Further, the surface treatment efficiency can be increased by plasma-treating the carbon fiber several times by using a double-sided plasma generator capable of spraying plasma in both directions. Further, by using the double-sided plasma generator provided in a laminated structure, the carbon fiber treatment in a narrower space becomes possible, and facility installation cost can be reduced.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 탄소섬유 표면처리 장치를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 탄소섬유 표면처리 장치의 내부를 도시한 도면.
도 3 및 도 4는 탄소섬유 표면처리 장치의 플라즈마 발생기의 상, 하부를 도시한 도면.
도 5는 플라즈마 발생기의 상하 이동 상태를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 탄소섬유 표면처리 장치를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 탄소섬유 표면처리 장치를 도시한 사시도.
도 8은 도 7의 탄소섬유 표면처리 장치의 내부를 도시한 도면.
도 9 및 도 10은 탄소섬유 표면처리 장치의 플라즈마 발생기의 상, 하부를 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 탄소섬유 표면처리 장치를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a carbon fiber surface treatment apparatus according to a first preferred embodiment of the present invention.
2 is a view showing an interior of the carbon fiber surface treatment apparatus of FIG. 1;
3 and 4 are top and bottom views of a plasma generator of a carbon fiber surface treatment apparatus.
5 is a view showing a vertical movement of the plasma generator;
FIG. 6 is a perspective view illustrating a carbon fiber surface treatment apparatus according to a second preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a carbon fiber surface treatment apparatus according to a third preferred embodiment of the present invention. FIG.
8 is a view showing the inside of the carbon fiber surface treatment apparatus of FIG. 7;
Fig. 9 and Fig. 10 are top and bottom views of a plasma generator of a carbon fiber surface treatment apparatus. Fig.
11 is a perspective view showing a carbon fiber surface treatment apparatus according to a fourth preferred embodiment of the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that the same components are denoted by the same reference numerals in the drawings. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 탄소섬유 표면처리 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 탄소섬유 표면처리 장치의 내부를 도시한 도면이다.FIG. 1 is a perspective view showing a carbon fiber surface treatment apparatus according to a first preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing the inside of the carbon fiber surface treatment apparatus of FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 탄소섬유 표면처리 장치(100)는 처리실(110)과 처리실(110) 내부에 설치되는 다수 개의 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150)로 구성된다. 1 and 2, a carbon fiber surface treatment apparatus 100 according to the present invention includes a treatment chamber 110 and a plurality of first and second end surface plasma generators 140 and 150 installed inside the treatment chamber 110 ).

처리실(110)은 내부에 구비된 플라즈마 발생기를 이용하여 처리실(110) 내부를 경유하는 탄소섬유를 플라즈마 처리한다. 탄소섬유(114)는 처리실(110) 일측에 구비된 탄소섬유 입구(112)로 유입되어 타측에 구비된 탄소섬유 출구(113)로 배출되도록 처리실(110) 내부를 경유하여 이동한다. 탄소섬유(114)는 처리실 측벽(116)에 설치된 롤러(118)에 의해 지지되면서 처리실(110) 하면을 형성하는 스테이지(120)와 평행을 이루면서 이동한다. 처리실(110)의 천정에는 처리실(110) 내부에서 형성된 불필요한 가스를 배출하기 위한 하나 이상의 배기구(111)가 형성된다.The treatment chamber 110 plasma-processes the carbon fiber passing through the inside of the treatment chamber 110 using a plasma generator provided therein. The carbon fiber 114 flows into the carbon fiber inlet 112 provided at one side of the treatment chamber 110 and moves through the inside of the treatment chamber 110 to be discharged to the carbon fiber outlet 113 provided at the other side. The carbon fibers 114 move while being parallel to the stage 120 forming the lower surface of the processing chamber 110 while being supported by the rollers 118 provided on the processing chamber side wall 116. [ At the ceiling of the processing chamber 110, at least one exhaust port 111 for discharging unnecessary gas formed inside the processing chamber 110 is formed.

제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150)는 처리실(110) 내부의 처리실 측벽(116)에 설치된다. 여기서, 다수 개의 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150)는 탄소섬유(114)를 중심으로 탄소섬유(114)의 진행방향을 따라 양측으로 설치된다. 탄소섬유(114)의 진행방향을 따라 양측으로 설치된 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150)는 탄소섬유(114) 방향으로 플라즈마를 분사하기 위한 플라즈마 분사구(144)가 형성되어 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150) 내부에서 발생된 플라즈마를 분사한다. The first and second sectional plasma generators 140 and 150 are installed in the processing chamber side wall 116 inside the processing chamber 110. Here, a plurality of first and second sectional plasma generators 140 and 150 are installed on both sides of the carbon fiber 114 along the traveling direction of the carbon fibers 114. The first and second sectional plasma generators 140 and 150 installed on both sides along the traveling direction of the carbon fiber 114 are provided with a plasma jet opening 144 for jetting the plasma toward the carbon fiber 114, The plasma generated inside the single-sided plasma generators 140 and 150 is injected.

다수 개의 제1 단면 플라즈마 발생기(140)는 탄소섬유(114)의 상부에 위치하도록 처리실 측벽(116)에 소정의 간격으로 이격되어 설치된다. 제1 단면 플라즈마 발생기(140)는 하면에 탄소섬유(114)를 향해 플라즈마를 분사하기 위한 플라즈마 분사구(144)가 구비된다.A plurality of first cross-section plasma generators 140 are installed at predetermined intervals on the process chamber side wall 116 so as to be positioned above the carbon fibers 114. The first section plasma generator 140 is provided with a plasma jet opening 144 for jetting a plasma toward the carbon fibers 114 on the lower surface.

또한 다수 개의 제2 단면 플라즈마 발생기(150)는 탄소섬유(114)의 하부에 위치하도록 처리실 측벽(116)에 소정의 간격으로 이격되어 설치된다. 제2 단면 플라즈마 발생기(150)는 상면에 탄소섬유(114)를 향해 플라즈마를 분사하기 위한 플라즈마 분사구가 구비된다. 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150) 사이 공간으로 이송되는 탄소섬유(114)는 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150)에서 분사된 플라즈마에 의해 표면처리가 이루어진다. The plurality of second sectional plasma generators 150 are spaced apart from the process chamber side wall 116 by a predetermined distance so as to be positioned below the carbon fibers 114. The second cross-section plasma generator 150 is provided with a plasma jet port for jetting a plasma toward the carbon fibers 114 on an upper surface thereof. The carbon fibers 114 transported to the space between the first and second sectional plasma generators 140 and 150 are surface treated by the plasma emitted from the first and second sectional plasma generators 140 and 150.

여기서, 제1 단면 플라즈마 발생기(140)와 제2 단면 플라즈마 발생기(150)는 교대적으로 설치된다. 그러므로, 탄소섬유(114)는 제1 단면 플라즈마 발생기(140)와 제2 단면 플라즈마 발생기(150)에서 발생된 플라즈마에 의해 교대적으로 플라즈마 처리된다.Here, the first section plasma generator 140 and the second section plasma generator 150 are installed alternately. Therefore, the carbon fibers 114 are alternately plasma-treated by the plasma generated in the first cross-section plasma generator 140 and the second cross-section plasma generator 150. [

제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150)는 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140)의 플라즈마 분사구와 탄소섬유(114)와의 상대적 거리를 가변할 수 있는 이동모듈(130)이 각각 설치된다. 이동모듈(130)에 대한 구성 및 상세한 동작 설명은 하기에서 설명한다. Each of the first and second sectional plasma generators 140 and 150 is provided with a moving module 130 that can vary the relative distance between the plasma jet opening of the first and second sectional plasma generators 140 and the carbon fibers 114. The configuration and detailed operation description for the movement module 130 will be described below.

본 발명에 따른 탄소섬유 표면처리 장치(100)를 이용하면 양측으로 설치된 플라즈마 발생기에서 발생된 플라즈마에 의해 탄소 섬유(114)의 처리 효율이 향상될 수 있다. 또한 에폭시 처리를 위한 사이징 처리 공정 이전 단계에서 탄소섬유 표면처리 장치(100)를 이용하여 탄소 섬유(114)를 처리함으로써, 탄소섬유(114)의 관능기를 형성하여 결합 강도를 향상시킬 수 있다. 또한 이동모듈(130)을 이용하여 탄소섬유(114)와 플라즈마 분사구(144)와의 사이 거리를 조절함으로써, 플라즈마 처리 효율 및 탄소섬유(114)의 처리정도를 조절할 수 있다. 본 발명에서의 플라즈마 발생기는 대기압 유전장벽방전 플라즈마 소스(DBD: Dielectronic Barrier Discharge)를 이용하여 플라즈마를 생성한다.
The use of the carbon fiber surface treatment apparatus 100 according to the present invention can improve the treatment efficiency of the carbon fibers 114 by the plasma generated in the plasma generators installed on both sides. In addition, the bonding strength can be improved by forming the functional groups of the carbon fibers 114 by treating the carbon fibers 114 using the carbon fiber surface treatment apparatus 100 before the sizing process for the epoxy treatment. Further, by adjusting the distance between the carbon fiber 114 and the plasma jet opening 144 by using the movement module 130, the plasma processing efficiency and the degree of processing of the carbon fibers 114 can be controlled. The plasma generator according to the present invention generates a plasma using an atmospheric pressure dielectric barrier discharge (DBD).

도 3 및 도 4는 탄소섬유 표면처리 장치의 플라즈마 발생기의 상, 하부를 도시한 도면이고, 도 5는 플라즈마 발생기의 상하 이동 상태를 도시한 도면이다.FIGS. 3 and 4 are views showing the top and bottom of the plasma generator of the carbon fiber surface treatment apparatus, and FIG. 5 is a diagram showing the vertical movement of the plasma generator.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 단면 플라즈마 발생기(140)는 제1 단면 플라즈마 발생기(140)와 탄소섬유(114) 사이의 간격을 조절하기 위한 이동모듈(130)이 구비된다. 이동모듈(130)은 플라즈마 챔버 몸체(142)와 처리실 측벽(116) 사이에 설치되어, 플라즈마 챔버 몸체(142)가 상하로 이동할 수 있도록 한다. As shown in FIGS. 3 and 4, the first section plasma generator 140 is provided with a movement module 130 for adjusting the distance between the first section plasma generator 140 and the carbon fibers 114. The transfer module 130 is installed between the plasma chamber body 142 and the process chamber side wall 116 to allow the plasma chamber body 142 to move up and down.

이동모듈(130)은 처리실 측벽(116)에 설치되는 베이스(131)와 베이스(131)와 수직을 이루도록 설치된 두 개의 브라켓(132, 133)과 브라켓(132, 133) 사이에 설치되는 하나 이상의 가이드 봉(134)과 가이드 봉(134)에 끼움 결합되어 가이드 봉(134)을 따라 상하로 이동하는 이동 부재(135) 및 플라즈마 챔버 몸체(142)를 장착하기 위한 챔버 장착판(136)으로 구성된다. 또한 브라켓(133)에는 수동으로 회전시켜 이동 부재(135)를 상하로 동작할 수 있는 조절 핸들(137)이 구비된다.
The transfer module 130 includes a base 131 installed in the treatment chamber side wall 116 and two brackets 132 and 133 installed perpendicularly to the base 131 and one or more guides A moving member 135 which is fitted to the rod 134 and the guide rod 134 and moves up and down along the guide rod 134 and a chamber mounting plate 136 for mounting the plasma chamber body 142 . Further, the bracket 133 is provided with a control handle 137 which can be manually rotated to move the movable member 135 up and down.

이동모듈(130)을 이용하여 제1 단면 플라즈마 발생기(140)를 상, 하 이동하는 방법을 하기에서 설명한다.A method of moving the first sectional plasma generator 140 up and down using the transfer module 130 will be described below.

도 5에 도시된 바와 같이, 조절 핸들(137)을 회전시키면 이동 부재(135)가 가이드 봉(134)을 따라 상하로 이동한다. 그러므로 이동 부재(135)에 연결된 플라즈마 챔버 몸체(142) 또한 가이드 봉(134)을 따라 상하로 승,하강한다. 제1 단면 플라즈마 발생기(140)는 하면에 플라즈마 분사구(144)가 형성되어 있으므로, 이동 모듈(130)에 의해 플라즈마 챔버 몸체(142)가 상하로 이동되면 플라즈마 분사구(144)와 탄소섬유(114) 사이의 거리를 가변적으로 조절할 수 있다. 탄소섬유(114)와 플라즈마 분사구(144) 사이의 거리가 가까울수록 탄소섬유(114)는 분사되는 플라즈마의 영향을 많이 받게된다. 결과적으로, 이동모듈(130)을 이용하여 제1 단면 플라즈마 발생기(140)를 승, 하강하면서 탄소섬유(114)와의 사이 간격을 조절함으로써 플라즈마 처리 효율을 조절할 수 있게 된다. 5, when the adjustment handle 137 is rotated, the movable member 135 is moved up and down along the guide rod 134. As shown in FIG. Therefore, the plasma chamber body 142 connected to the movable member 135 also moves upward and downward along the guide rod 134. Since the first sectional plasma generator 140 has the plasma jet opening 144 formed on the lower surface thereof, when the plasma chamber body 142 is moved up and down by the moving module 130, the plasma jet opening 144 and the carbon fibers 114, The distance between them can be variably controlled. The closer the distance between the carbon fiber 114 and the plasma jet opening 144 is, the more the carbon fiber 114 is affected by the plasma to be injected. As a result, the plasma processing efficiency can be adjusted by adjusting the interval between the first section plasma generator 140 and the carbon fiber 114 while raising and lowering the first section plasma generator 140 using the movement module 130.

본 발명에서는 수동으로 조절 핸들(137)을 동작하여 제1 단면 플라즈마 발생기(140)를 승, 하강 시키는 구조를 도시하였으나, 이는 하나의 실시예로써 자동으로 플라즈마 발생기를 승, 하강 시키는 구조를 사용 할 수도 있다. In the present invention, the structure is shown in which the adjustment handle 137 is manually operated to raise and lower the first cross-sectional plasma generator 140. However, this is a structure in which the plasma generator is automatically lifted and lowered It is possible.

또한 도면에서는 제1 단면 플라즈마 발생기(140)를 예를 들어 설명하였으나, 이송모듈(130)은 제2 단면 플라즈마 발생기(150)에도 동일하게 구비되어 탄소섬유(114)와 제2 단면 플라즈마 발생기(150)의 플라즈마 분사구와의 사이 간격 조절이 가능하다.
Although the first section plasma generator 140 has been described as an example in the drawing, the transfer module 130 is equally provided in the second section plasma generator 150 so that the carbon fiber 114 and the second section plasma generator 150 ) Can be adjusted with respect to the plasma jetting port.

다시 도 4를 참조하면, 플라즈마 챔버 몸체(142)의 하면에는 플라즈마 분사를 위한 플라즈마 분사구(144)가 구비된다. 플라즈마 분사구(144)는 플라즈마 챔버 몸체(142) 내부에서 생성된 플라즈마를 외부로 분사하기 위해 다수 개의 개구부로 이루어진다. 플라즈마 분사구(144)는 다수 개의 긴 슬릿 형상의 개구부가 플라즈마 챔버 몸체(142) 하면에 일렬로 구비된다. 플라즈마 분사구(144)는 일렬로 배치되어 구성될 수도 있고, 다층으로 배치되어 구성될 수도 있다. 또한 플라즈마 분사구(144)의 개수, 형태, 크기, 배치 간격 등을 조절하여 분사되는 플라즈마의 양을 조절할 수 있다. 본 발명에서는 제1 단면 플라즈마 발생기(140)의 플라즈마 분사구(144)를 예를 들어 설명하였으나, 제2 단면 플라즈마 발생기(150)의 상면에도 동일한 형상의 다수 개의 플라즈마 분사구가 구비된다.
Referring again to FIG. 4, a plasma jet opening 144 for plasma jetting is provided on the lower surface of the plasma chamber body 142. The plasma jet opening 144 includes a plurality of openings for ejecting plasma generated inside the plasma chamber body 142 to the outside. The plasma jet opening 144 is provided with a plurality of long slit-shaped openings in a line on the lower surface of the plasma chamber body 142. The plasma jet openings 144 may be arranged in a line or may be arranged in multiple layers. Further, the number, shape, size, arrangement interval, etc. of the plasma jet openings 144 can be adjusted to control the amount of plasma to be injected. Although the plasma jet port 144 of the first cross-section plasma generator 140 has been described in the present invention, a plurality of plasma jet ports having the same shape are provided on the upper surface of the second cross-sectional plasma generator 150.

도 6은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 탄소섬유 표면처리 장치를 도시한 사시도이다.6 is a perspective view illustrating a carbon fiber surface treatment apparatus according to a second preferred embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 탄소섬유 표면처리 장치(100a)는 다수 개의 제1 단면 플라즈마 발생기(140)와 다수 개의 제2 단면 플라즈마 발생기(150)가 탄소섬유(114)를 중심으로 마주하여 설치된다. 탄소섬유(114)는 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150)에서 분사되는 플라즈마에 의해 표면 처리되므로 처리 효율이 향상된다. 제1, 2 단면 플라즈마 발생기(140, 150)는 제1 실시예와 동일하게 처리실 벽면(116)에 설치된다.
6, the carbon fiber surface treatment apparatus 100a includes a plurality of first end surface plasma generators 140 and a plurality of second end surface plasma generators 150 facing each other with carbon fibers 114 as a center, do. Since the carbon fibers 114 are surface-treated by the plasma emitted from the first and second sectional plasma generators 140 and 150, the processing efficiency is improved. The first and second cross-section plasma generators 140 and 150 are installed on the treatment chamber wall surface 116 in the same manner as in the first embodiment.

도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 탄소섬유 표면처리 장치를 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7의 탄소섬유 표면처리 장치의 내부를 도시한 도면이고, 도 9 및 도 10은 탄소섬유 표면처리 장치의 플라즈마 발생기의 상, 하부를 도시한 도면이다.
FIG. 7 is a perspective view showing a carbon fiber surface treatment apparatus according to a third preferred embodiment of the present invention, FIG. 8 is a view showing the inside of the carbon fiber surface treatment apparatus of FIG. 7, 1 is a top view and a bottom view of a plasma generator of a fiber surface treatment apparatus. Fig.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 탄소섬유 표면처리 장치(100b)는 양방향으로 플라즈마를 분사할 수 있는 양면 플라즈마 발생기(240)를 이용하여 탄소섬유(114)를 한다. 탄소섬유 표면처리 장치(100b)는 다수 개의 배기구(111)를 갖는 처리실(110) 내부에 다수 개의 양면 플라즈마 발생기(240)가 구비된다. 다수 개의 양면 플라즈마 발생기(240)는 이동모듈(130)과 연결되어 처리실 측벽(116)에 설치된다.As shown in FIGS. 7 and 8, the carbon fiber surface treatment apparatus 100b carries carbon fibers 114 using a double-sided plasma generator 240 capable of spraying plasma in both directions. The carbon fiber surface treatment apparatus 100b is provided with a plurality of double-sided plasma generators 240 in a treatment chamber 110 having a plurality of exhaust ports 111. A plurality of double-sided plasma generators 240 are connected to the transfer module 130 and installed in the process chamber side wall 116.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 양면 플라즈마 발생기(240)의 상부에는 제1 플라즈마 분사구(244)가 구비되고, 하부에는 제2 플라즈마 분사구(246)가 구비된다. 양면 플라즈마 발생기(240)는 양면 플라즈마 챔버(242)의 상면 및 하면에 다수 개의 슬릿 형상의 제1, 2 플라즈마 분사구(244, 246)가 구비된다. 또한 양면 플라즈마 챔버(242)는 양면 플라즈마 챔버(242)를 상, 하로 이동시켜 탄소섬유(114)와의 거리를 가변적으로 조절할 수 있는 이동모듈(130)이 구비된다. 이동모듈(130)은 상기에 설명한 바와 동일하므로 이하에서는 생략하도록 한다.As shown in FIGS. 9 and 10, a first plasma ejection opening 244 is provided at an upper portion of the double-sided plasma generator 240, and a second plasma ejection opening 246 is provided at a lower portion thereof. The double-sided plasma generator 240 is provided with a plurality of slit-shaped first and second plasma ejection openings 244 and 246 on the top and bottom surfaces of the double-sided plasma chamber 242. The double-sided plasma chamber 242 is provided with a movement module 130 that can move the double-sided plasma chamber 242 upward and downward to variably adjust the distance to the carbon fiber 114. Since the moving module 130 is the same as that described above, it will not be described below.

다시, 도 7 및 도 8을 참조하면, 다수 개의 양면 플라즈마 발생기(240)는 소정의 간격을 두고 여러 층으로 설치될 수 있다. 탄소섬유(114)는 여러 층으로 형성된 양면 플라즈마 발생기(240) 사이를 통과하면서 지그재그로 이송된다. 먼저, 롤러(118)에 의해 스테이지(120)와 평행하게 이송되는 탄소섬유(114)는 상층에 위치한 양면 플라즈마 발생기(240)의 제1 플라즈마 분사구(244)에서 분사된 플라즈마에 의해 1차적으로 플라즈마 처리된다. 방향 전환 롤러(119)를 이용하여 처리된 탄소섬유(114)의 진행방향을 아래로 전환한 후, 양면 플라즈마 발생기(240)를 감싸는 형태로 탄소섬유(114)를 이동시킨다. 그러면 탄소섬유(114)는 상층에 설치된 양면 플라즈마 발생기(240)와 하층에 설치된 플라즈마 발생기(240) 사이에서 이송된다. 그러므로 탄소섬유(114)는 상층의 양면 플라즈마 발생기(240)와 하층의 양면 플라즈마 발생기(240)에서 분사되는 플라즈마에 의해 2차적으로 플라즈마 처리된다. 또한 다시 방향 전환 롤러(119)를 이용하여 탄소섬유(114)를 하층의 양면 플라즈마 발생기(240)를 감싸는 형태로 이송시킴으로써 3차적으로 플라즈마 처리를 수행한다.Referring again to FIGS. 7 and 8, a plurality of double-sided plasma generators 240 may be installed in several layers at predetermined intervals. The carbon fibers 114 are transported in a zigzag manner passing between two-sided plasma generators 240 formed of several layers. First, the carbon fibers 114 transported in parallel with the stage 120 by the rollers 118 are primarily transported by the plasma ejected from the first plasma ejection openings 244 of the double-sided plasma generator 240 located in the upper layer, . The direction of the processed carbon fiber 114 is changed to a downward direction by using the direction changing roller 119 and then the carbon fiber 114 is moved in a form of wrapping the double-sided plasma generator 240. Then, the carbon fibers 114 are transferred between the double-sided plasma generator 240 installed in the upper layer and the plasma generator 240 installed in the lower layer. Therefore, the carbon fiber 114 is secondarily plasma-processed by the plasma sprayed from the upper-side double-sided plasma generator 240 and the lower-layer double-sided plasma generator 240. Also, the carbon fiber 114 is transported in the form of wrapping the lower-side double-sided plasma generator 240 using the redirecting roller 119, thereby performing the plasma treatment in a tertiary manner.

결과적으로, 여러 번의 플라즈마 처리 공정이 수행되면서 탄소섬유(114)의 표면 처리 효율이 증대된다. 또한 양방향으로 플라즈마를 분사할 수 있는 양면 플라즈마 발생기(240)를 이용하면 단방향으로 플라즈마를 분사하는 플라즈마 발생기의 설치 대수를 줄일 수 있어 설비 설치 비용을 절감할 수 있다. 또한 양면 플라즈마 발생기(240)를 적층 구조로 설치하여 양면 플라즈마 발생기(240) 사이로 탄소섬유(114)를 지그재그로 이동하는 구조를 구비하면, 일렬로 탄소섬유(114)를 이동하여 처리하는 시스템에 비해 작은 공간에서도 장치 설치가 가능해진다.
As a result, the surface treatment efficiency of the carbon fiber 114 is increased by performing a plurality of plasma processing processes. Further, when the double-sided plasma generator 240 capable of injecting plasma in both directions is used, the number of plasma generators for injecting the plasma in a unidirectional direction can be reduced, and facility installation cost can be reduced. In addition, when the double-sided plasma generator 240 is installed in a laminated structure to move the carbon fibers 114 in a zigzag manner between the double-sided plasma generators 240, compared to a system for moving and treating the carbon fibers 114 in a row The device can be installed even in a small space.

도 11은 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 탄소섬유 표면처리 장치를 도시한 사시도이다.11 is a perspective view showing a carbon fiber surface treatment apparatus according to a fourth preferred embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 탄소섬유 표면처리 장치(100c)는 다수 개의 양면 플라즈마 발생기(250)가 소정의 간격으로 이격되어 설치된다. 여기서, 양면 플라즈마 발생기(250)는 상, 하층으로 구성되는바, 상층에 구비되는 양면 플라즈마 발생기(250)와 하층에 구비되는 양면 플라즈마 발생기(250)는 서로 교대적으로 설치된다. As shown in FIG. 11, the carbon fiber surface treatment apparatus 100c includes a plurality of double-sided plasma generators 250 spaced apart at predetermined intervals. Here, the double-sided plasma generator 250 includes upper and lower layers. The double-sided plasma generator 250 provided on the upper layer and the double-sided plasma generator 250 provided on the lower layer are alternately installed.

탄소섬유(114)는 다수 개의 양면 플라즈마 발생기(250) 사이를 통과하면서 여러 번의 플라즈마 처리가 수행되기 때문에 탄소섬유(114)의 처리효율이 증대된다. 양면 플라즈마 발생기(250)에는 탄소섬유(114)와의 거리를 조절할 수 있는 이동 모듈(130)이 설치된다. Since the carbon fiber 114 is passed through between the plurality of double-sided plasma generators 250 and a plurality of plasma processes are performed, the treatment efficiency of the carbon fibers 114 is increased. The double-sided plasma generator 250 is provided with a movement module 130 capable of adjusting the distance to the carbon fiber 114.

본 발명에서의 단면 플라즈마 발생기(140, 150) 및 양면 플라즈마 발생기(240, 250)는 탄소섬유(114)에 관능기를 형성하기 위한 공정을 수행하기 위한 공정가스를 공급받아 플라즈마를 생성한다. 더불어, 플라즈마 처리 효율을 향상시키기 위한 별도의 오존가스를 공급받아 공정가스와 혼합하여 사용할 수도 있다.
The cross-sectional plasma generators 140 and 150 and the double-sided plasma generators 240 and 250 in the present invention generate a plasma by receiving a process gas for performing a process for forming functional groups on the carbon fibers 114. In addition, a separate ozone gas may be supplied to improve the plasma treatment efficiency and mixed with the process gas.

이상에서 설명된 본 발명의 탄소섬유 처리장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. The embodiments of the carbon fiber treatment apparatus of the present invention described above are merely illustrative and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments can be made without departing from the scope of the present invention. You will know.

그럼으로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
Accordingly, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100, 100a, 100c : 탄소섬유 표면처리 장치
110: 처리실
111: 배기구
112: 탄소섬유 입구
113: 탄소섬유 출구
114: 탄소섬유
116: 처리실 측벽
118: 롤러
119: 방향 전환 롤러
120: 스테이지
130: 이동 모듈
131: 베이스
132, 133: 브라켓
134: 가이드 봉
135: 이동 부재
136: 챔버 장착판
137: 조절 핸들
140: 제1 단면 플라즈마 발생기
142: 플라즈마 챔버 몸체
144: 플라즈마 분사구
150: 제2 단면 플라즈마 발생기
240, 250: 양면 플라즈마 발생기
242: 플라즈마 챔버 몸체
244: 제1 플라즈마 분사구
246: 제2 플라즈마 분사구100, 100a, 100c: carbon fiber surface treatment device
110: Treatment room
111: Exhaust
112: Carbon fiber inlet
113: carbon fiber exit
114: carbon fiber
116: treatment chamber side wall
118: Roller
119: Direction roller
120: stage
130: Moving module
131: Base
132, 133: Bracket
134: guide rod
135: moving member
136: chamber mounting plate
137: Adjustable handle
140: first section plasma generator
142: Plasma chamber body
144: Plasma nozzle
150: second section plasma generator
240, 250: Double-sided plasma generator
242: Plasma chamber body
244: first plasma nozzle
246: second plasma nozzle

Claims (7)

탄소 섬유가 유입되는 입구와 탄소 섬유가 배출되는 출구를 구비한 처리실;
플라즈마를 분사하는 분사구를 갖고 상기 처리실 내부에 구비되어 상기 처리실 내부를 경유하는 탄소 섬유를 향하여 플라즈마를 분사하여 상기 탄소 섬유에 플라즈마 처리를 하는 플라즈마 발생기; 및
상기 플라즈마 발생기가 이동 가능하게 장착되어 상기 플라즈마 발생기의 분사구와 상기 탄소 섬유와의 상대적 거리를 가변 할 수 있는 이동 모듈을 포함하고,
상기 플라즈마 발생기는 제1 면에서 제1 방향으로 플라즈마를 분사하는 제1 플라즈마 분사구와 제2 면에서 제2 방향으로 플라즈마를 분사하는 제2 플라즈마 분사구를 갖는 하나 이상의 양면 플라즈마 발생기를 포함하고,
상기 탄소 섬유가 상기 제1 방향으로 분사되는 플라즈마에 의해 열처리되고, 이어 상기 제2 방향으로 분사되는 플라즈마에 의해 열처리 되도록 상기 탄소 섬유의 이동 방향을 전환시키는 복수개의 방향 전환 롤러를 포함하며,
상기 이동 모듈은 상기 양면 플라즈마 발생기가 이동 가능하게 장착되어 상기 양면 플라즈마 발생기를 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로 이동 시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 처리장치.A processing chamber having an inlet through which the carbon fiber flows and an outlet through which the carbon fiber is discharged;
A plasma generator having an injection port for injecting a plasma and spraying a plasma toward a carbon fiber passing through the inside of the treatment chamber to perform plasma treatment on the carbon fiber; And
And a transfer module that is movably mounted on the plasma generator to change a relative distance between an ejection port of the plasma generator and the carbon fiber,
Wherein the plasma generator includes at least one double-sided plasma generator having a first plasma ejecting opening for ejecting plasma in a first direction on a first surface and a second plasma ejecting opening for ejecting plasma in a second direction on a second surface,
And a plurality of direction switching rollers for switching the moving direction of the carbon fibers so that the carbon fibers are heat-treated by the plasma jetted in the first direction and then heat-treated by the plasma jetted in the second direction,
Wherein the moving module is capable of moving the double-sided plasma generator in the first direction or the second direction by movably mounting the double-sided plasma generator. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 처리실의 천정에 설치되는 하나 이상의 배기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 처리장치.The method according to claim 1,
And at least one exhaust port provided in a ceiling of the treatment chamber. 제1항에 있어서,
상기 플라즈마 발생기는 대기압 유전장벽방전 플라즈마 소스를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 처리장치.The method according to claim 1,
Wherein the plasma generator comprises an atmospheric pressure dielectric barrier discharge plasma source. 제1항에 있어서,
상기 플라즈마 처리는 사이징 처리 이전 단계에서 상기 탄소 섬유에 관능기를 형성하기 위한 전처리인 것을 특징으로 하는 탄소섬유 처리장치.The method according to claim 1,
Wherein the plasma treatment is a pretreatment for forming functional groups on the carbon fibers before the sizing treatment. 제6항에 있어서,
상기 플라즈마 발생기는 상기 탄소 섬유에 관능기를 형성하기 위한 전처리 공정을 수행하기 위한 공정 가스와 별도의 오존 가스를 혼합하여 공급 받아 플라즈마를 발생하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 처리장치.The method according to claim 6,
Wherein the plasma generator is supplied with a process gas for performing a pretreatment process for forming a functional group on the carbon fibers and a separate ozone gas to supply the plasma to the plasma generator.
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