KR101471909B1 - Strand having Fiber Sensor and Fabric Cover, and Manufacturing Method thereof - Google Patents

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KR101471909B1
KR101471909B1 KR1020130085933A KR20130085933A KR101471909B1 KR 101471909 B1 KR101471909 B1 KR 101471909B1 KR 1020130085933 A KR1020130085933 A KR 1020130085933A KR 20130085933 A KR20130085933 A KR 20130085933A KR 101471909 B1 KR101471909 B1 KR 101471909B1
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박영환
김영진
박성용
조정래
조근희
김성태
김병석
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한국건설기술연구원
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a strand and a strand manufactured thereby. The strand is manufactured by arranging a core having an embedded central linear sensor in the center; arranging multiple surrounding steel wires around the core; and twisting the surrounding steel wires. The linear sensor is embedded in the core manufactured using fiber reinforced plastic (FRP) having excellent durability. The outer surface of the core is coated with fiber to prevent the FRP from being cracked, deformed, and damaged, facilitate the manufacture of the strand, and prevent damage to the linear sensor, thereby improving the measurement precision of the linear sensor and improving the quality of the strand. The manufacturing method of the strand comprises: forming an FRP rod (10) so that the linear sensor (3) can be embedded therein; manufacturing the core (1) by coating the outer surface of the FRP rod (10) with an outer fiber (20); and embedding the linear sensor (3) in the core (1) by arranging the surrounding steel wires (2) around the core (1) and twisting the surrounding steel wires (2).

Description

섬유로 피복된 선형센서 매립형 섬유보강복합소재 심선을 구비한 강연선 및 그 제작방법{Strand having Fiber Sensor and Fabric Cover, and Manufacturing Method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber-reinforced linear sensor embedded fiber-reinforced composite material core wire,

본 발명은 중앙의 심선의 주변에 복수개의 주변 강선을 배치하고 꼬아서 만들어져서 긴장재 등으로 사용되는 강연선 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 FBG(Fiber Bragg Grating)센서로 대표되며 변형률을 측정할 수 있는 광섬유 센서 등과 같은 선형센서가 중심에 매립되어 있는 심선을 중앙에 배치하고, 상기 심선의 주변에 복수개의 주변 강선을 배치한 후, 상기 주변 강선을 꼬아서 강연선을 제작함에 있어서, 상기 선형센서는 내구성이 우수한 섬유보강복합소재(Fiber Reinforced Plactic/"FRP")로 제작된 심선 내에 매립되어 있으며 상기 심선의 외면에는 섬유가 피복되어 있어 섬유보강복합소재의 갈라짐, 변형 및 손상을 방지할 수 있는 구조를 가지고 있어서, 강연선의 제작이 용이할 뿐만 아니라, 선형센서의 손상 우려가 없도록 하여 선형센서의 높은 측정 정밀도를 보장하여 우수한 품질을 발휘할 수 있도록 하는 강연선의 제작방법과, 그에 의해 제작된 강연선에 관한 것이다. The present invention relates to a strand which is formed by twisting a plurality of peripheral steel wires around a central core wire to be used as a tension member and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention relates to a fiber Bragg grating (FBG) A plurality of peripheral steel wires are disposed around the core wire, and then the peripheral steel wire is twisted to manufacture a stranded wire. In this case, The sensor is embedded in a core wire made of durable fiber reinforced composite material (Fiber Reinforced Plactic / "FRP"), and the outer surface of the core wire is coated with fiber to prevent cracking, deformation and damage of the fiber reinforced composite material So that it is easy to fabricate a stranded wire, and there is no risk of damage to the linear sensor, so that the height of the linear sensor To a method of manufacturing a strand that can ensure excellent quality by ensuring measurement accuracy and a strand produced thereby.

교량이나 빌딩 등의 구조물의 열화 정도나 문제 발생 여부 판단을 위해서는, 구조물에 배치된 강연선에 가해지는 긴장력을 측정하거나 구조물의 변형률을 측정하는 등의 여러 구조적인 물리량의 계측과 수집이 필요하다. 특히, 구조물의 변형률이나 강연선에 가해지는 긴장력을 측정하기 위하여 사용되는 센서로는, 측정값의 신뢰성이 높은 광섬유 센서가 주로 사용된다. 이러한 광섬유 센서의 일예로서 널리 알려진 것으로는 FBG센서(Fiber Bragg Grating Sensor)가 있다. In order to determine the degree of deterioration or problems of structures such as bridges and buildings, it is necessary to measure and collect various structural physical quantities such as measuring the strain applied to the strand placed on the structure or measuring the strain of the structure. In particular, an optical fiber sensor having a high reliability of a measured value is mainly used as a sensor used for measuring the strain of the structure or the tension applied to the strand. An FBG sensor (Fiber Bragg Grating Sensor) is widely known as an example of such an optical fiber sensor.

이러한 광섬유 센서와 같은 선형센서를 강연선에 이식하여 강연선에 작용하는 응력 등을 측정하려는 시도가 있었고, 이를 위하여 강연선에 선형센서를 배치하는 종래기술의 일예가 대한민국 등록특허 제10-756056호에 개시되어 있다. 도 11 내지 도 14에는 각각 상기한 대한민국 등록특허 제10-756056호에 개시된 종래기술에 의해 강연선을 이루는 심선(1)에 선형센서(3)를 설치하는 상태를 보여주는 개략도가 도시되어 있다. 도 11 내지 도 14에 도시된 것처럼, 종래기술에서는 중앙에 관통공(101)이 형성되도록 심선(1)을 제작하여 중앙에 배치하고, 심선(1)의 주변에 복수개의 주변 강선(2)을 배치한 후, 상기 주변 강선(2)을 꼬아서 강연선(100)을 제작하되, 강연선(100)의 일단에서는 진공펌프(200)를 이용하여 심선(1)의 관통공(101) 내부를 진공흡입하고(도 11), 강연선(100)의 타단에서는 헤드(201)를 가진 매개부재를 관통공(101)에 삽입하여 매개부재(202)에 결합된 상기 헤드(201)가 관통공(101) 내부의 진공흡입에 의해 관통공(101) 내부로 빨려 들어가서 매개부재(202)가 상기 관통공(101)을 통과하도록 한다(도 12). 이렇게 매개부재가 관통공(101)을 통과한 후, 매개부재에 선형센서(3)를 연결한 후, 매개부재(202)를 다시 반대방향으로 관통공(101)을 통과시킴으로써 선형센서(3)가 관통공(101)의 내부에 배치되도록 한다(도 13). 한편, 상기한 종래 기술에서는, 선형센서(3)가 관통공(101)의 내부에 배치된 후, 관통공(101) 일단부에 에폭시 저장통에 담그고 진공펌프(200)를 이용하여 에폭시를 관통공(101)으로 빨아드려서 에폭시가 관통공(101)에 채워지도록 한다고 설명하고 있다(도 14). An attempt has been made to transfer a linear sensor such as an optical fiber sensor to a strand to measure stress acting on the strand. An example of a conventional technique for arranging a linear sensor on a strand is disclosed in Korean Patent No. 10-756056 have. 11 to 14 are schematic views showing a state in which a linear sensor 3 is installed on a core wire 1 constituting a strand of strand according to the prior art disclosed in Korean Patent No. 10-756056. 11 to 14, in the prior art, the core wire 1 is manufactured and disposed at the center so that the through hole 101 is formed at the center, and a plurality of peripheral steel wires 2 are arranged around the core wire 1 The inside of the through hole 101 of the core wire 1 is vacuum-sucked by using a vacuum pump 200 at one end of the strand 100, The intermediate member having the head 201 is inserted into the through hole 101 at the other end of the strand 100 and the head 201 coupled to the intermediate member 202 is inserted into the through hole 101 So that the intermediate member 202 passes through the through hole 101 (FIG. 12). After the intermediate member passes through the through hole 101 and the linear sensor 3 is connected to the intermediate member, the intermediate member 202 is again passed through the through hole 101 in the opposite direction, Is arranged inside the through hole 101 (FIG. 13). The linear sensor 3 is disposed inside the through hole 101 and then immersed in the epoxy reservoir at one end of the through hole 101 and the epoxy is injected into the through hole 101 through the through hole 101 using the vacuum pump 200. [ (101) so that the epoxy is filled in the through hole (101) (Fig. 14).

그러나 이러한 종래기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다. 우선 중앙에 관통공(101)이 형성된 심선(1)을 생산하는 것 자체가 거의 불가능하다는 문제점이 있다. 강연선을 이루는 심선은 일반 강재의 4~5배에 이르는 고강도 재료로서 이러한 고강도의 재료를 이용하여 중앙에 작은 직경의 관통공(101)이 형성된 중공형태의 심선(1)을 생산하는 것이 실질적으로 가능하지 않은 것이다. 만일 심선(1)의 중앙에 관통공(101)을 형성하기 위하여 강도가 낮은 강재를 이용하는 경우, 강연선이 낮은 하중에서 항복되어 실질적으로 긴장재로서의 활용가치가 낮아지게 된다. However, such conventional techniques have the following problems. There is a problem that it is almost impossible to produce the core wire 1 in which the through hole 101 is formed at the center. It is practically possible to produce a hollow core wire (1) having a small diameter through hole (101) formed at the center by using such a high strength material as a high strength material which is four to five times as large as a general steel material I did not. If a low-strength steel material is used to form the through-hole 101 at the center of the core wire 1, the stranded wire is yielded at a low load, so that the value of utility as a substantially tensile material is lowered.

또한 매개부재(202)에 선형센서(3)를 연결하고 매개부재를 다시 반대방향으로 관통공(101)을 통과시키는 과정에서 선형센서(3)가 관통공(101)의 내부를 지날 때 손상될 우려가 매우 크다는 문제점이 있다. 선형센서(3)는 그 표면에 격자 등이 형성되어 있으며, 이러한 격자가 손상되는 경우, 실질적으로 센서로서의 기능을 상실하게 된다. 격자의 손상뿐만 아니라 선형센서(3)의 다른 표면에 흠집이 생기는 것도 센서 성능에 매우 나쁜 영향을 주게 된다. 그런데 종래기술에서는 선형센서(3)가 매개부재의 이동에 이끌려서 관통공(101)의 입구로 삽입되어야 하고 더 나가가 관통공(101)을 통과하여 지나가야 하는데, 관통공(101)의 입구에 삽입되는 과정에서 그리고 관통공(101)을 통과하는 과정에서 선형센서(3)의 표면이 관통공(101)의 내면에 접하여 긁히면서 격자에 손상이 발생하거나 또는 선형센서(3)의 표면에 흠집이 생길 우려가 매우 큰 것이다. 특히, 프리스트레스트 콘크리트 부재의 긴장력을 측정하기 위해서는 길이가 수십 또는 수백 m에 이르는 강연선이 필요한데, 이렇게 길이가 긴 심선 속에 선형센서를 위치시키는 과정에서 선형센서가 파손될 가능성이 매우 크다는 문제점이 있는 것이다. The linear sensor 3 is damaged when it passes the inside of the through hole 101 in the process of connecting the linear sensor 3 to the intermediate member 202 and passing the intermediate member again through the through hole 101 in the opposite direction There is a problem that the concern is very large. The linear sensor 3 has a lattice or the like formed on its surface. If such a lattice is damaged, the linear sensor 3 substantially loses its function as a sensor. Not only damage to the lattice but also scratches on the other surface of the linear sensor 3 has a very bad effect on the sensor performance. In the prior art, however, the linear sensor 3 must be inserted into the opening of the through hole 101 by being moved by the movement of the intermediate member. Further, the linear sensor 3 must pass through the through hole 101, The surface of the linear sensor 3 is scratched while being in contact with the inner surface of the through hole 101 in the process of inserting and passing through the through hole 101 and the grid is damaged or the surface of the linear sensor 3 is scratched This is a very big concern. Particularly, in order to measure the tensile force of the prestressed concrete member, a stranded wire having tens or hundreds of meters in length is required. In the process of positioning the linear sensor in such a long core wire, there is a problem that the linear sensor is very likely to be damaged.

또 다른 문제점은 선형센서(3)와 심선(1)의 견고한 일체화를 보장하기 어렵다는 것이다. 종래기술에서는 선형센서(3)와 심선(1)의 일체화를 위하여 관통공(101) 내부에 에폭시와 같은 수지를 채우려고 하고 있고, 수지를 채우는 방법으로는 진공흡입을 이용하고 있다. 일반적으로 강연선은 상당히 긴 길이를 가지고 있고 그에 따라 관통공(101)의 길이도 매우 긴데, 이와 같이 긴 길이의 관통공(101)을 진공흡입하는 것은 매우 어려우며, 그에 따라 좁은 직경의 관통공(101)으로 수지가 잘 흡입되지 않게 되어, 관통공(101) 내부에 수지가 충실하게 채워지지 못하는 경우가 발생한다. 특히, 에폭시와 같은 수지를 관통공(101)에 주입할 때 수지가 가지는 점성으로 인하여 수지가 관통공(101) 내에 제대로 주입되지 않으며, 주입과정에 시간이 경과함에 따라 관통공(101)에 채워져 있던 수지가 부분적으로 경화되어 관통공(101) 내부에 공극이 발생하는 등의 현상으로 인하여 관통공(101) 내에 에폭시와 같은 수지를 충실하게 주입하는 것은 실질적으로 가능하지 않게 되는 것이다. 더 나아가 관통공(101) 내에 수지가 제대로 충진되었는지에 대한 확인이 곤란하다는 한계도 있다. Another problem is that it is difficult to ensure solid integration of the linear sensor 3 and the core wire 1. In the prior art, a resin such as epoxy is filled in the through hole 101 for integration of the linear sensor 3 and the core wire 1, and vacuum suction is used as a method of filling the resin. Generally, the strand has a considerably long length, and accordingly, the length of the through hole 101 is very long. It is very difficult to vacuum-suck such a long through-hole 101, so that the through- The resin is not sucked well and the resin can not be filled in the through hole 101 faithfully. Particularly, when the resin such as epoxy is injected into the through hole 101, the resin is not properly injected into the through hole 101 due to the viscosity of the resin, and the through hole 101 is filled with time It is practically impossible to inject resin such as epoxy into the through hole 101 due to the phenomenon that the resin in the through hole 101 is partially cured and voids are generated in the through hole 101. [ Furthermore, it is difficult to confirm whether or not the resin is properly filled in the through hole 101.

이와 같이 수지가 관통공(101)에 충실하게 채워지지 못하면 결국 선형센서(3)와 심선(1)의 견고한 일체화가 불가능하게 되고, 그에 따라 선형센서(3)를 통한 측정의 정밀도는 급격하게 하락하게 되는 문제가 있다. If the resin is not faithfully filled in the through-hole 101, the linear sensor 3 and the core wire 1 can not be firmly integrated with each other, and the accuracy of the measurement through the linear sensor 3 is thereby drastically reduced There is a problem.

대한민국 등록특허공보 제10-756056호(2007. 09. 07. 공고) 참조.Korean Patent Registration No. 10-756056 (2007. 09. 07. Announcement).

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 심선의 주변에 복수개의 주변 강선을 배치한 후, 상기 주변 강선을 꼬아서 강연선을 제작함에 있어서, 심선의 시작단부에서부터 선형센서가 심선 중앙의 관통공을 통과되는 과정에서 발생하는 선형센서의 손상을 원천적으로 차단하며, 심선 중앙의 관통공을 진공흡입하여 수지를 채우려는 시도에 따른 에폭시의 부실한 채움을 사전에 예방하고, 선형센서와 심선이 견고하게 일체화를 이루어서 높은 측정 정밀도를 가질 뿐만 아니라, 용이한 제작이 가능하게 하는 강연선의 제작방법과 그에 따라 제작된 강연선을 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in order to solve the problems of the conventional art as described above and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a stranded wire by arranging a plurality of peripheral steel wires around a core wire, It prevents the damage of the linear sensor occurring in the process of passing through the center hole of the core wire and prevents the insufficient filling of the epoxy due to the attempt to fill the resin by vacuum suction of the through hole at the center of the core wire, And to provide a method of manufacturing a strand that can be easily manufactured as well as having a high integration of the core wire and a high measurement accuracy, and a strand produced by the method.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 심선의 원주 주변에 복수개의 주변 강선이 배치되고, 상기 주변 강선이 꼬여서 형성되는 강연선으로서, 심선은, 그 내부에 선형센서가 매립되어 있는 FRP 봉으로 이루어지며 상기 FRP 봉의 외부에는 외피섬유가 피복되어 있는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 강연선이 제공된다. In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a stranded wire in which a plurality of peripheral steel wires are arranged around a circumference of a core wire, and the peripheral steel wire is twisted, wherein the core wire is an FRP rod having a linear sensor embedded therein And the outer surface of the FRP rod is covered with sheath fibers.

또한 본 발명에서는 이러한 강연선을 제조하는 방법으로서, 내부에 선형센서가 매립되어 있도록 FRP 봉을 형성하고, 상기 FRP 봉의 외면을 외피섬유로 피복하여 심선을 제작하고; 심선의 주위에 주변 강선을 배치하고 주변 강선을 꼬는 작업을 수행하여; 심선 내부에 선형센서가 매립되어 있고 심선 주위에는 복수개의 주변 강선이 꼬여있는 강연선을 제작하는 것을 특징으로 하는 강연선의 제작방법이 제공된다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a stranded wire, the method comprising: forming an FRP rod so that a linear sensor is embedded in the wire, and covering the outer surface of the FRP rod with a sheath; Placing the peripheral steel wire around the core wire and twisting the peripheral steel wire; There is provided a method of manufacturing a stranded wire, wherein a stranded wire is manufactured in which a linear sensor is embedded in the core wire and a plurality of peripheral steel wires are twisted around the core wire.

본 발명에 의하면, 심선의 중심에 선형센서가 배치되어 있는 강연선을 형성함에 있어서, 내부에 선형센서가 매립되어 있는 FRP 봉으로 이루어지며 상기 FRP 봉의 외부에는 외피섬유가 피복되어 있는 구성을 가지는 심선을 이용하기 때문에, 본 발명에서는 선형센서가 사후적으로 심선 중앙의 관통공을 통과하는 형태로 제작되는 것이 아니며, 따라서 종래기술의 문제점이었던 제작과정에서의 선형센서 손상 즉, 심선을 제작할 때 관통공을 선형센서가 통과하는 과정에서 발생하는 선형센서의 손상을 원천적으로 차단할 수 있게 되는 효과가 발휘된다. According to the present invention, in forming a strand where a linear sensor is disposed at the center of a core wire, a core wire having a structure in which a linear sensor is embedded in the FRP rod and the outer surface of the FRP rod is covered with a sheath fiber Therefore, in the present invention, the linear sensor is not manufactured in such a way that the linear sensor passes through the through hole at the center of the core wire. Therefore, in the manufacturing process of the linear sensor, It is possible to prevent damage to the linear sensor caused by the passage of the linear sensor.

따라서 본 발명에서는 선형센서와 심선이 견고하게 일체화를 이루어서 높은 측정 정밀도를 가지는 강연선을 용이하게 제작할 수 있게 되는 효과가 발휘된다. Therefore, in the present invention, the linear sensor and the core wire are solidly integrated, and a strand having high measurement accuracy can be easily manufactured.

또한, 본 발명에서는 FRP 봉의 외면을 외피섬유가 감싸서 피복하고 있으므로, 원주방향으로 FRP 봉의 팽창이 외피섬유에 의해 구속되며, 따라서 심선의 표면에서 갈라짐이 발생하는 것을 예방할 수 있으며, FRP 봉의 외면이 외부 공기와 직접 접촉하는 것을 방지하여 FRP 봉의 표면 열화도 효과적으로 방지할 수 있게 되는 장점이 있다. In the present invention, since the outer surface of the FRP rod is covered with the outer surface of the FRP rod, the expansion of the FRP rod in the circumferential direction is restrained by the outer shell fiber. Therefore, the occurrence of cracking on the surface of the core wire can be prevented. It is possible to prevent direct contact with air and effectively prevent surface deterioration of the FRP rod.

더 나아가, 외피섬유의 존재에 의해 심선과 주변 강선 사이에는 큰 마찰력이 존재하게 되며, 따라서 강연선이 웨지와 웨지콘에 의해 정착되고 강연선에 긴장력이 도입될 때, 정착 위치에서 활동(slip) 발생이 억제되며, 그에 따라 견고한 정착이 이루어지게 되는 장점이 있다. Furthermore, there is a large frictional force between the core wire and the peripheral steel wire due to the presence of the sheathing fibers, and thus when the strand is fixed by the wedge and wedge cone and the tension is introduced into the strand, And thus a firm fixation can be achieved.

또한 외피섬유로서 절연섬유를 이용하게 되면, FRP 봉으로 이루어진 심선과 주변 강선 사이가 외피섬유에 의해 절연되므로, 심선의 주위에 주변 강선이 배치되더라도 주변 강선에 전위차부식이 발생하는 것을 원천적으로 방지할 수 있게 되며, 따라서 전위차부식 발생으로 인한 강연선의 내구성 저하를 방지할 수 있게 된다.
In addition, when insulating fibers are used as the sheathing fibers, the insulation between the core wire made of the FRP rods and the surrounding steel wire is insulated by the sheath fiber, so that even if the peripheral steel wire is disposed around the core wire, Therefore, it is possible to prevent the durability of the stranded wire from deteriorating due to the occurrence of the potential difference corrosion.

도 1은 본 발명의 강연선을 제작하기 위한 심선의 개략적인 도면 대용 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 강연선의 심선 구성을 설명하기 위하여 도 1의 사진 구성을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 3은 심선의 주위에 주변 강선을 배치하고 꼬아서 본 발명의 강연선을 제작한 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 강연선에 대한 개략적인 종방향 단면도이다.
도 5는 FRP 봉의 외면에 표면 갈라짐이 발생한 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 6은 강재피복이 없는 FRP 봉으로만 이루어진 심선을 이용한 강연선의 개략적인 사시도이다.
도 7은 도 6의 원 J 부분의 개략적인 확대 사시도이다.
도 8은 도 6에 도시된 강연선의 개략적인 종방향 단면도이다.
도 9는 외면이 피복되지 않은 상태의 FRP 봉으로만 이루어진 심선을 이용한 강연선이 웨지와 웨지콘에 의해 정착되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 측단면도이다.
도 10은 외피섬유로 외면이 피복된 FRP 봉을 구비한 심선을 이용한 본 발명에 따른 강연선이 웨지와 웨지콘에 의해 정착되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 측단면도이다.
도 11 내지 도 14는 각각 대한민국 등록특허 제10-756056호에 개시된 종래 기술에 의해 강연선을 이루는 심선에 선형센서를 설치하는 상태를 보여주는 개략도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic drawing of a core wire for producing a strand of the present invention. Fig.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing the structure of the photograph of FIG. 1 for explaining a core wire structure of a strand according to the present invention.
3 is a schematic perspective view showing a state in which a peripheral steel wire is disposed around a core wire and twisted to fabricate the strand of the present invention.
Figure 4 is a schematic longitudinal cross-sectional view of the strand of the present invention shown in Figure 3;
5 is a schematic perspective view showing a state where surface cracks are formed on the outer surface of the FRP rod.
Fig. 6 is a schematic perspective view of a strand using a core wire made only of FRP rods without steel covering. Fig.
Figure 7 is a schematic enlarged perspective view of the circle J portion of Figure 6;
8 is a schematic longitudinal cross-sectional view of the strand shown in Fig.
9 is a schematic side cross-sectional view showing a state in which a strand using a core wire made of FRP rods not covered with an outer surface is fixed by a wedge and a wedge cone.
10 is a schematic side cross-sectional view showing a state in which a stranded wire according to the present invention is fixed by a wedge and a wedge cone using a core wire having an FRP rod whose outer surface is coated with a shell fiber.
11 to 14 are schematic views showing a state in which a linear sensor is installed on a core wire forming a strand of strand according to the prior art disclosed in Korean Patent No. 10-756056.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that the technical idea of the present invention and its essential structure and operation are not limited thereby.

도 1은 본 발명의 강연선(100)을 제작하기 위한 심선(1)의 개략적인 도면 대용 사진이며, 도 2는 심선(1)의 구성을 설명하기 위하여 도 1의 사진 구성을 개략적인 사시도로 도시한 것이다. FIG. 1 is a schematic view of a core wire 1 for fabricating a stranded wire 100 according to the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view of the structure of FIG. It is.

도 1 및 도 2에서 알 수 있듯이 본 발명에 따른 강연선(100)에서 중심에 위치하게 되고 주변 강선에 의해 둘러싸이게 되는 심선(1)은 FRP 봉(10)으로 이루어지되, 상기 FRP 봉(10)의 내부에는 선형센서(3)가 일체로 매립되어 있으며 상기 FRP 봉(10)의 외면은 외피섬유(20)로 피복되어 있는 구성을 가진다. 즉, 본 발명에서는 FRP 봉(10)의 내부에 선형센서(3)가 일체로 매립되어 있고, 상기 FRP 봉(10)의 외부는 외피섬유(20)로 피복되어 있는 구성의 심선(1)을 이용하여 강연선이 만들어지는 것이다. 1 and 2, the core wire 1, which is positioned at the center of the strand 100 and is surrounded by the peripheral steel wire, is made of FRP rod 10, And the outer surface of the FRP rod 10 is covered with the sheath fiber 20. The linear sensor 3 is embedded in the inner surface of the FRP rod 10, That is, in the present invention, the linear sensor 3 is integrally embedded in the FRP rod 10 and the outside of the FRP rod 10 is coated with the sheath fiber 20, And a strand of strand is formed.

상기 FRP((Fiber Reinforced Plactic/섬유보강복합소재) 봉(10)은, 길게 연장된 섬유를 수지에 함침시킨 후, 선형센서(3)를 중앙에 위치시킨 상태로 섬유와 함께 인발(pultrusion) 및 브레이딩(braiding)의 공정 등을 거쳐서 봉(rod)형상으로 만들어지며, 그 외면에는 외피섬유(20)가 감겨서 피복됨으로써 본 발명의 심선(1)을 이루게 된다. 상기 FRP 봉(10)을 제작할 때 선형센서(3)와 함께 봉 형상을 이루게 되는 섬유로는 탄소섬유, 아라미드섬유, 파라아라미드섬유, 초강도폴리에틸렌섬유 등을 이용할 수 있는데, 강연선이 기능과 성능을 고려할 때 탄소섬유를 이용하는 것이 가장 바람직하다. The FRP (fiber reinforced plastic / fiber reinforced composite) rod 10 is formed by impregnating a resin with elongated fibers and then pultruding the fibers together with the linear sensor 3 in a center position, The outer surface of which is covered with the sheath fiber 20 so as to form the core wire 1 of the present invention. Carbon fibers, aramid fibers, para-aramid fibers, ultra-high strength polyethylene fibers and the like can be used as the fibers to be formed into a rod shape together with the linear sensor 3 in the production process. Most preferred.

탄소섬유 등의 섬유와 선형센서(3)를 이용하여 FRP 봉(10)을 만든 후, 그 외면을 외피섬유(20)로 피복하게 된다. FRP 봉(10)을 제작하면서 FRP 봉의 외면에 섬유를 피복하는 구체적인 방법이 대한민국 등록특허 제10-0766954호에 개시되어 있는데, 중앙에 선형센서(3)를 위치시킨 상태에서 탄소섬유 등의 섬유를 상기 선형센서(3)의 주변으로 공급하여 섬유다발을 형성하면서 노즐을 통과시켜 봉 형태로 성형하고, 그 위에 외피섬유를 그물망처럼 촘촘하게 감싸서 FRP 봉의 외면 전체가 외피섬유로 피복되도록 함으로써 본 발명의 심선(1)을 제작할 수 있다. 수지에 함침된 섬유다발과 선형센서(3)가 노즐을 통과하면서 집속되어 FRP 봉이 만들어진 직후에는 아직 수지가 완전히 경화되지 않은 상태에 있게 되는데, 그 외면에 외피섬유가 감기게 되면 FRP 봉의 미경화된 수지에 의해 외피섬유가 함침된 상태가 되어 FRP 봉과 견고하게 일체화된다. 물론 외피섬유를 별도의 수지에 함침시킨 상태로 FRP 봉의 외면에 감을 수도 있다. The FRP rod 10 is made of fibers such as carbon fiber and the linear sensor 3, and then the outer surface of the FRP rod 10 is coated with the sheath fiber 20. A specific method of covering the outer surface of the FRP rod with the fiber while manufacturing the FRP rod 10 is disclosed in Korean Patent No. 10-0766954. In a state where the linear sensor 3 is positioned in the center, fibers such as carbon fiber The linear sensor 3 is provided around the linear sensor 3 to form a fiber bundle. The fiber bundle is passed through a nozzle to form a bar shape. The envelope fiber is tightly wrapped around the linear sensor 3 so that the entire outer surface of the FRP rod is covered with a sheath fiber. (1) can be manufactured. Immediately after the fiber bundle impregnated with the resin and the linear sensor 3 are converged while passing through the nozzle to make the FRP rod, the resin is still not completely cured. When the outer surface of the fiber bundle is wound on the outer surface of the fiber bundle, The resin is impregnated with the sheath fibers and firmly integrated with the FRP rods. Of course, it is also possible to wind the outer surface of the FRP rod while the outer shell is impregnated with a separate resin.

다만, 위에서 소개한 내용은 선형센서(3)가 중심에 내장된 구조를 가지는 FRP 봉(10)과 그 외면에 일체로 피복된 외피섬유(20)로 이루어진 본 발명의 심선(1)을 제작하는데 이용될 수 있는 효율적인 방법의 일예이다. 따라서 본 발명의 심선(1)을 제작하는 방법은 위에서 소개한 방법에 한정되지 아니하며, 기타 방법에 의해서도 본 발명의 심선(1)이 제작될 수 있다. However, in the above description, the core wire 1 of the present invention is made of the FRP rod 10 having the structure in which the linear sensor 3 is built in the center and the sheath fiber 20 integrally covered on the outer surface thereof It is an example of an efficient method that can be used. Therefore, the method of manufacturing the core wire 1 of the present invention is not limited to the above-described method, and the core wire 1 of the present invention can also be manufactured by other methods.

본 발명에서 상기 FRP 봉(10)의 외면을 피복하는 외피섬유(20)로는 다양한 종류의 섬유를 이용할 수 있는데, 후술하는 것처럼 주변 강선(2)에서의 전위차부식 발생을 방지하기 위해서는 외피섬유(20)로서 절연섬유를 이용하는 것이 바람직하다. 이에 대해서는 후술한다. In the present invention, various types of fibers may be used as the sheathing fibers 20 covering the outer surface of the FRP rods 10. In order to prevent potential difference corrosion in the peripheral steel wires 2, It is preferable to use an insulating fiber. This will be described later.

도 3에는 이와 같이 선형센서(3)가 내부에 일체로 매립되어 있는 FRP 봉(10)의 외면에 외피섬유(20)가 일체로 피복되어 있는 단면 구성을 가지는 심선(1)의 주위에 주변 강선(2)을 배치하고 상기 주변 강선(2)을 꼬아서 본 발명의 강연선(100)을 제작한 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 도 3에 도시된 본 발명에 따른 강연선(100)의 개략적인 종방향(강연선의 길이 방향) 단면도가 도시되어 있다. 앞서 설명한 방식으로 심선(1)을 제작한 후에는 심선(1)의 원주를 따라 주변 강선(2)을 복수개로 배치한 후, 주변 강선(2)을 꼬게 되면 강연선(100)을 만들게 된다. 3 shows a side view of the core wire 1 having a cross-sectional structure in which the envelope fiber 20 is integrally covered with the outer surface of the FRP rod 10 in which the linear sensor 3 is integrally embedded therein, 4 is a schematic perspective view showing a state in which the steel wire 2 of the present invention is disposed and the peripheral steel wire 2 is twisted to fabricate the steel wire 100 according to the present invention. 100 (longitudinal direction of the stranded wire). A plurality of peripheral steel wires 2 are arranged along the circumference of the core wire 1 after the core wire 1 is manufactured as described above and then the peripheral steel wire 2 is twisted to form the strand 100. [

FRP 봉(10)의 경우, 외력을 받을 때 그 외면에 표면 갈라짐이 발생할 수 있다. 도 5에는 FRP 봉(10)의 외면에 표면 갈라짐이 발생한 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 5에 도시된 것처럼, FRP 봉(10)을 이루는 섬유는 FRP 봉(10)의 길이 방향으로 길게 배치되고, 섬유의 횡방향으로는 섬유의 교차 배치 및 수지에 의한 결합만이 존재하므로, FRP 봉(10)의 길이 방향에 대해 직각 방향으로 외력이 가해지거나 또는 비틀림이 작용하게 되면 FRP 봉(10)이 원주방향으로 팽창함으로 인하여 표면 갈라짐이 그 외면에 발생하여 쪼개짐 파괴를 일으킬 수 있는 것이다. In the case of the FRP rod 10, surface cracks may occur on the outer surface of the FRP rod 10 when receiving an external force. 5 is a schematic perspective view showing a state in which a surface crack is formed on the outer surface of the FRP rod 10. In FIG. 5, the fibers constituting the FRP rods 10 are arranged long in the longitudinal direction of the FRP rods 10, and only cross-links of the fibers and resin are present in the transverse direction of the fibers, If an external force is applied in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the rod 10 or a twist is applied, the FRP rod 10 is expanded in the circumferential direction, so that surface cracks may occur on the outer surface thereof, causing breakage.

도 6에는 외면이 피복되지 않은 상태의 FRP 봉(10)으로만 이루어진 심선(1)을 이용한 강연선의 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 7에는 도 6의 원 J 부분의 개략적인 확대 사시도가 도시되어 있으며, 도 8에는 도 6에 도시된 강연선의 개략적인 종방향 단면도가 도시되어 있다. 심선(1) 주위에 주변 강선(2)을 배치하고 주변 강선(2)을 꼬게 되면 심선(1)의 원주를 따라 가압력이 작용하지만, 주변 강선(2)이 존재하는 사이의 간격에서는 여전히 심선(1)의 외면이 노출된다. 즉, 도 7에 도시된 것처럼 주변 강선(2)의 사이에는 영문자 L로 표현된 원주 영역에서는 심선(1)의 외면이 직접적인 가압력을 받지 않은 상태로 노출되어 있는 것이다. 따라서 도 6 내지 도 8의 경우처럼 외면에 어떠한 피복도 존재하지 않고 단순히 FRP 봉(10)으로만 심선(1)이 구성된 경우, 위와 같이 심선(1)의 외면이 노출된 부분에서 표면 갈라짐 및 그로 인한 쪼개짐 파괴가 발생할 수 있다. Fig. 6 is a schematic perspective view of a strand wire using a core wire 1 made only of FRP rods 10 with no outer surface covered. Fig. 7 is a schematic enlarged perspective view of the circle J portion of Fig. 6 And Fig. 8 shows a schematic longitudinal cross-sectional view of the stranded wire shown in Fig. When the peripheral steel wire 2 is disposed around the core wire 1 and the peripheral steel wire 2 is twisted, a pressing force acts along the circumference of the core wire 1, but at the interval between the peripheral steel wire 2, 1 is exposed. That is, as shown in FIG. 7, in the circumferential region represented by the letter "L" between the peripheral steel wires 2, the outer surface of the core wire 1 is exposed without being subjected to a direct pressing force. Therefore, when the core wire 1 is formed of only the FRP rod 10 without any coating on the outer surface as in the case of FIGS. 6 to 8, the surface of the core wire 1 is exposed at the exposed portion, Splitting failure may occur.

그러나 본 발명의 경우, FRP 봉(10)의 외면에는 외피섬유(20)가 견고하게 피복되어 있으므로, 원주방향으로 FRP 봉(10)의 팽창이 외피섬유(20)에 의해 구속되며, 따라서 FRP 봉(10)의 표면 갈라짐 즉, 심선(1)의 표면에서 갈라짐이 발생하는 것을 예방할 수 있게 되며, 따라서 쪼개짐 파괴를 방지할 수 있게 된다. 즉, 표면 갈라짐이라는 것은 결국 FRP 봉(10)의 외면이 팽창하는 것인데, 본 발명에서는 외피섬유(20)에 의해 FRP 봉(10)의 팽창이 구속되므로 FRP 봉(10)의 외면에서 표면 갈라짐과 그에 따른 쪼개짐 파괴가 억제되는 것이다. 또한 보관과정에서 FRP 봉(10)의 외면이 외부 공기와 직접 접촉하는 것도 외피섬유(20)의 피복에 의해 방지되므로, FRP 봉(10)의 표면 열화도 효과적으로 방지할 수 있게 된다. However, in the present invention, since the outer surface of the FRP rod 10 is firmly covered with the outer sheath fiber 20, the expansion of the FRP rod 10 in the circumferential direction is restricted by the outer sheath fiber 20, It is possible to prevent the surface crack of the core wire 10, that is, the cracks on the surface of the core wire 1 from occurring, and thus to prevent crack breakage. In the present invention, since the expansion of the FRP rod 10 is restricted by the sheathing fibers 20, the surface cracks and the surface cracks on the outer surface of the FRP rod 10, So that crack breakage can be suppressed. Also, since the outer surface of the FRP rod 10 is prevented from being in direct contact with the outside air during the storage process, the surface of the FRP rod 10 can be effectively prevented from being deteriorated.

한편, 강연선의 기능과 성능을 고려할 때 본 발명의 심선(1)에서 FRP 봉(10)을 이루는 섬유로는 탄소섬유를 이용하는 것이 가장 바람직한데, 탄소섬유의 경우 전도성을 가지고 있으므로, 전위차가 서로 다른 물질이 접촉해 있는 부위에는 전위차(electrical potential difference)에 의한 부식 즉, 전위차부식(galvanic corrosion)이 발생한다. 따라서 도 6 내지 도 8에 도시된 것처럼 외면에 어떠한 피복도 존재하지 않고 단순히 FRP 봉(10)으로만 심선(1)이 구성된 경우, FRP 봉(10)과 주변 강선(2)이 접촉하는 부위에서는 전위차부식이 주변 강선(2)에 발생하며, 수분, 염분 등과 같은 부식원인이 존재하게 되면 주변 강선(2)의 부식이 더욱 빠르게 촉진되어, 결국 강연선의 내구성을 크게 저하시키게 된다. In consideration of the function and performance of the strand, it is most preferable to use carbon fiber as the fiber forming the FRP rod 10 in the core wire 1 of the present invention. Since the carbon fiber has conductivity, The area where the material is in contact is corroded by electrical potential difference, that is, galvanic corrosion occurs. 6 to 8, when the core wire 1 is formed of only the FRP rod 10 without any coating on the outer surface, at the portion where the FRP rod 10 and the peripheral steel wire 2 are in contact with each other, Corrosion occurs in the peripheral steel wire 2, and when there is a corrosive cause such as moisture and salt, the corrosion of the peripheral steel wire 2 is accelerated more rapidly, resulting in a drastic decrease in the durability of the steel wire.

그러나 본 발명에서는 FRP 봉(10)의 외면에 외피섬유(20)가 일체로 견고하게 피복되어 있고, 외피섬유(20)로서 전기 절연섬유를 이용하게 되면 FRP 봉(10)을 이루는 탄소섬유와 주변 강선(2) 사이가 외피섬유(20)에 의해 절연되므로, 심선(1)의 주위에 주변 강선(2)이 배치되더라도 주변 강선(2)에 전위차부식이 발생하는 것을 원천적으로 방지할 수 있게 되며, 따라서 전위차부식 발생으로 인한 강연선의 내구성 저하를 방지할 수 있게 된다. However, in the present invention, the outer surface of the FRP rod 10 is integrally and firmly covered with the outer surface of the FRP rod 10, and when the electrically insulating fiber is used as the outer surface fiber 20, Even if the peripheral steel wire 2 is disposed around the core wire 1, it is possible to prevent the potential difference erosion from occurring around the peripheral steel wire 2 from occurring, because the insulation between the steel wires 2 is insulated by the sheath fiber 20 Therefore, it is possible to prevent the durability of the stranded wire from deteriorating due to the occurrence of the potential difference corrosion.

더 나아가 본 발명에서는 선형센서(3)가 FRP 봉(10)의 제작시부터 내부에 매립되므로, 종래 기술처럼 사후적으로 선형센서(3)를 삽입함에 따른 문제점 역시 원천적으로 발생하지 않는다는 장점이 있다. 본 발명에서는, 선형센서(3)가 심선 중앙의 관통공을 통과하는 과정이 전혀 존재하지 아니하므로, 종래기술의 문제점이었던 선형센서의 손상 즉, 관통공을 선형센서가 통과하는 과정에서 발생하는 선형센서의 손상을 원천적으로 차단할 수 있게 된다. 또한, 종래기술에서 제시하였던 심선 중앙의 관통공에 대한 진공흡입을 통한 에폭시의 충진 및 그에 따른 에폭시의 부실한 채움 현상 발생과 그에 따른 선형센서와 심선 간의 견고하지 못한 일체화의 문제점이 본 발명에서는 전혀 발생하지 않게 되며, 따라서 본 발명에서는 선형센서와 심선이 견고하게 일체화를 이루어서 높은 측정 정밀도를 가지는 강연선을 용이하게 제작할 수 있게 된다. In addition, since the linear sensor 3 is embedded in the FRP rod 10 from the time of manufacturing the FRP rod 10, there is an advantage that the problem of inserting the linear sensor 3 after the insertion of the linear sensor 3 is not generated as in the prior art . In the present invention, there is no process in which the linear sensor 3 passes through the through hole at the center of the core. Therefore, the damage of the linear sensor, which is a problem of the related art, It is possible to prevent damage to the sensor. In the present invention, the filling of the epoxy through the vacuum suction of the through hole at the center of the core and the poor filling of the epoxy due to the occurrence of the insufficiently filling phenomenon of the epoxy and the uneven integration between the linear sensor and the core wire, Therefore, according to the present invention, the linear sensor and the core wire are solidly integrated, so that a strand with high measurement accuracy can be easily manufactured.

특히, 본 발명에서는 심선을 이루는 FRP 봉(10)을 제작할 때부터 선형센서(3)가 FRP 봉(10)의 중심에 매립되어 일체화되어 있으므로, 종래기술의 단점으로 지적되어 온 심선의 관통공 내에 수지가 제대로 충전되었는지에 대한 확인이 곤란하다는 문제점도 근본적으로 해소할 수 있게 된다. Particularly, in the present invention, since the linear sensor 3 is embedded in the center of the FRP rod 10 from the time of manufacturing the FRP rod 10 forming the core wire, It is possible to fundamentally solve the problem that it is difficult to confirm whether the resin is properly charged.

도 9에는 외면이 피복되지 않은 상태의 FRP 봉으로만 이루어진 심선을 이용한 강연선이 웨지(301)와 웨지콘(302)에 의해 정착되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 측단면도가 도시되어 있고, 도 10에는 외피섬유(20)로 외면이 피복된 FRP 봉(10)을 구비한 심선(1)을 이용한 본 발명에 따른 강연선(1)이 웨지(301)와 웨지콘(302)에 의해 정착되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 측단면도가 도시되어 있다. 도 9에 도시된 것처럼, 외면이 피복되지 않은 상태의 FRP 봉으로만 이루어진 심선을 이용한 강연선의 경우, 심선의 외면이 미끄러운 상태이므로 심선과 주변 강선 사이에 존재하는 마찰력이 작다. 따라서 이러한 강연선이 웨지(301)와 웨지콘(302)에 의해 정착되는 경우, 강연선에 긴장력이 작용할 때 심선과 주변 강선 사이의 낮은 마찰력으로 인하여 정착 위치에서 활동(slip)이 발생하게 된다. 그러나 본 발명에 따른 강연선(1)은, 외피섬유(20)로 외면이 피복된 FRP 봉(10)에 의해 심선(1)이 형성되어 있으므로, 외피섬유(20)의 존재에 의해 심선(1)과 주변 강선(2) 사이에는 큰 마찰력이 존재하게 되며, 따라서 강연선(1)이 웨지(301)와 웨지콘(302)에 의해 정착되고 강연선(1)에 긴장력이 작용할 때, 정착 위치에서 활동(slip) 발생이 억제되며, 그에 따라 견고한 정착이 이루어지게 되는 장점이 있다. 9 is a schematic cross-sectional side view showing a state in which a strand using a core wire made only of FRP rods not covered with an outer surface is fixed by the wedge 301 and the wedge cone 302, and Fig. 10 A state in which the strand 1 according to the present invention using the core wire 1 having the FRP rod 10 whose outer surface is covered with the sheath fiber 20 is fixed by the wedge 301 and the wedge cone 302 A schematic cross-sectional side view is shown. As shown in Fig. 9, in the case of a stranded wire using a core wire made only of FRP rods in a state where the outer surface is not covered, the frictional force existing between the core wire and the peripheral steel wire is small because the outer surface of the core wire is slippery. Therefore, when such a strand is fixed by the wedge 301 and the wedge cone 302, a slip occurs at the fixing position due to the low frictional force between the core wire and the peripheral steel wire when the strand is subjected to a tensile force. However, in the strand 1 according to the present invention, since the core wire 1 is formed by the FRP rod 10 whose outer surface is covered with the sheath fiber 20, the core wire 1 is formed by the presence of the sheath fiber 20, There is a large frictional force between the peripheral wire 2 and the peripheral steel wire 2 so that when the strand 1 is fixed by the wedge 301 and the wedge cone 302 and the tensile force acts on the strand 1, slip) is suppressed, and thus, a stable fixing is achieved.

1: 심선
2: 주변 강선
3: 선형센서
10: FRP 봉
20: 외피섬유1: core wire
2: Peripheral liner
3: linear sensor
10: FRP rod
20: shell fiber

Claims (6)

심선(1)의 원주 주변에 복수개의 주변 강선(2)이 배치되고, 상기 주변 강선(2)이 꼬여서 형성되는 강연선으로서,
상기 심선(1)은 FRP 봉(10)으로 이루어지되, 상기 FRP 봉(10)의 내부에는 선형센서(3)가 일체로 매립되어 있으며 상기 FRP 봉(10)의 외면은 외피섬유(20)로 피복되어 있는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 강연선.
A plurality of peripheral steel wires (2) are arranged around a circumference of a core wire (1), and the peripheral steel wire (2) is twisted to form a strand,
The core wire 1 is made of an FRP rod 10 and a linear sensor 3 is integrally embedded in the FRP rod 10 and the outer surface of the FRP rod 10 is covered with a sheathing fiber 20 Wherein said strand has a structure in which said strand is coated.
제1항에 있어서,
상기 FRP 봉(10)을 이루는 섬유는 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 강연선.
The method according to claim 1,
Wherein the fibers forming the FRP rods (10) are carbon fibers.
제2항에 있어서,
상기 외피섬유(20)는 전기 절연섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는 강연선.
3. The method of claim 2,
Characterized in that said shell fibers (20) are made of electrically insulating fibers.
내부에 선형센서(3)가 매립되어 있도록 FRP 봉(10)을 형성하고, 상기 FRP 봉(10)의 외면을 외피섬유(20)로 피복하여 심선(1)을 제작하고;
심선(1)의 주위에 주변 강선(2)을 배치하고 주변 강선(2)을 꼬는 작업을 수행하여;
심선(1) 내부에 선형센서(3)가 매립되어 있고 심선(1) 주위에는 복수개의 주변 강선(2)이 꼬여있는 강연선을 제작하는 것을 특징으로 하는 강연선의 제작방법.
The FRP rod 10 is formed so that the linear sensor 3 is embedded in the FRP rod 10 and the outer surface of the FRP rod 10 is covered with the sheath fiber 20 to fabricate the core wire 1;
Placing the peripheral steel wire 2 around the core wire 1 and twisting the peripheral steel wire 2;
Wherein a linear sensor (3) is embedded in the core wire (1) and a plurality of peripheral steel wires (2) are twisted around the core wire (1).
제4항에 있어서,
상기 FRP 봉(10)을 이루는 섬유는 탄소섬유인 것을 특징으로 하는 강연선의 제작방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the fibers forming the FRP rods (10) are carbon fibers.
제5항에 있어서,
상기 외피섬유(20)는 전기 절연섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는 강연선의 제작방법. 6. The method of claim 5,
Characterized in that the shell fibers (20) are made of electrically insulating fibers.
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