KR101469187B1 - Manufacturing method of the ejector pin for mold products - Google Patents

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Abstract

The invention relates to a manufacturing method of an ejector pin for mold products. More particularly, the body of an ejector pin is inserted to a groove formed on the center area of the head section of the ejector pin and filled and welded with lead containing the silver in a gap between the groove and a body. Therefore, durability can be enhanced by preventing the breaking of a part for connecting the head and the body which are frequently generated by the external impact in a conventional ejector pin. And thermal transformation in the ejector pin of the present invention is small in comparison with the ejector pin made of the conventional steel and an ejecting process performs without any problems even if an object to be ejected is made of a rough material. It is possible to improve the production efficiency according to the processing time reduction by removing a unnecessary process like a first tune value process and a second tune value process which are used in the manufacturing method of the conventional ejector pin. The external appearance of the conventional ejector pin does not look nice since the body of the conventional ejector pin is inserted into a penetrated cylindrical head part and the trace welded to the head part is remained. But the external of the head part of the ejector pin has nice appearance since the body of the ejector pin is inserted into the groove formed on the center area of the head section of the ejector pin and then the ejector pin is welded with the lead containing the silver in the gap which is between the body and the groove. It is possible to remove the inconvenience of dismantling a mold for replacing the ejector pin several times by preventing the part of connecting the body and the head from being broken or preventing the head from being dropped out, which are frequently happening problems during the manufacture of the conventional ejector pin.

Description

금형제품용 이젝터 핀의 제조방법{Manufacturing method of the ejector pin for mold products}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an ejector pin for a mold product,

본 발명은 이젝터 핀의 머리 부위의 중앙부분에 형성된 홈에 이젝터 핀의 몸체를 삽입하고, 상기 홈과 몸체 사이에 생긴 틈에 은이 포함된 납으로 용접하여 채워줌으로써, 외부의 충격에 의해 종래의 이젝터 핀에서 자주 발생되는 머리와 몸체를 연결하는 부위의 부러짐을 최소화할 수 있으므로 내구성이 향상되고, 종래의 스틸(steel)로 만든 이젝터 핀에 비하여 본 발명의 이젝터 핀은 마모도와 열 변형이 작고 사출하고자 하는 대상물이 거친 소재로 되어 있어도 사출하는데 큰 무리가 없으며, 종래의 이젝터 핀의 제조방법에 사용되는 1차 곡치 공정 및 2차 곡치 공정과 같은 불필요한 공정을 없앰으로써, 공정시간 단축에 따른 생산효율을 높일 수 있으며, 종래의 이젝터 핀의 경우 관통되어 있는 원통형의 머리 부위에 이젝터 핀의 몸체를 끼운 다음 용접하므로 머리 부위에 용접되어 있는 흔적이 나타나므로 외관이 수려하지 않은 것과는 달리, 이젝터 핀의 머리 부위의 중앙부분에 형성된 홈에 이젝터 핀의 몸체를 삽입한 후 홈과 몸체 사이에 생긴 틈에 은이 포함된 납으로 용접하여 주므로 머리 부위의 외관이 수려하고, 종래의 이젝터 핀의 제조시 빈번하게 발생되는 머리와 몸체를 연결하는 부위가 부러지거나 또는 머리가 빠져 버리는 현상을 줄여 줌으로써, 이젝터 핀을 교체하기 위한 금형을 여러 번 해체하여야 하는 불편함을 제거할 수 있는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법에 관한 기술이다.In the present invention, the ejector pin body is inserted into the groove formed in the center portion of the head portion of the ejector pin, and the gap formed between the groove and the body is welded and filled with silver containing silver, Since the breakage of the part connecting the head and the body frequently occurs in the pin, it is possible to minimize durability and the ejector pin of the present invention has a smaller wear and thermal deformation than the conventional ejector pin made of steel, It is possible to eliminate the unnecessary processes such as the primary winding process and the secondary winding process which are used in the conventional manufacturing method of the ejector pin, thereby reducing the production efficiency due to the shortening of the process time In case of the conventional ejector pin, the body of the ejector pin is inserted into the cylindrical head portion which is penetrated, The body of the ejector pin is inserted into the groove formed in the central portion of the head portion of the ejector pin, and then the gap formed between the groove and the body is filled with silver Since the head is welded with the lead, the external appearance of the head is excellent, and a phenomenon that a portion connecting the head and the body, which is frequently generated in the production of the conventional ejector pin, is broken or the head is lost is reduced, The present invention relates to a method of manufacturing an ejector pin for a mold product, which can eliminate the inconvenience of disassembling the mold several times.

종래의 직경이 좁은 이젝터 핀과 직경이 넓은 이젝터 핀의 경우 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 관통되어 있는 원통형의 머리(10)부위에 이젝터 핀의 몸체(20)를 끼운 다음 용접하므로 머리 부위에 용접되어 있는 흔적이 나타나므로 외관이 수려하지 않으며, 외부의 충격에 의해 이젝터 핀(40)에서 빈번하게 발생되는 머리(10)부위와 몸체(20)를 연결하는 부위의 부러짐 현상이 나타나고 있어 이젝터 핀(40)을 교체하기 위해 금형을 자주 해체해야 하는 불편함을 갖고 있다.In the case of a conventional ejector pin having a small diameter and an ejector pin having a large diameter, as shown in FIGS. 1 and 2, the body 20 of the ejector pin is inserted into the cylindrical head 10, The appearance of the joint is not observed and a breaking phenomenon occurs at a portion connecting the head 10 and the body 20 frequently generated in the ejector pin 40 due to an external impact It is inconvenient to frequently dismantle the mold in order to replace the ejector pin 40.

또한, 종래의 이젝터 핀의 제조방법은 다음과 같다. 종래의 이젝터 핀의 제조공정도인 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 먼저 열처리되지 않은 원재료를 수동으로 가공하여 로구로로 만든다(a). 그 후 수동으로 가공된 로구로는 쏠트 방식의 열처리 단계(b)를 거치는데, 이러한 열처리 단계에 보통 4일 정도 소요되고, 또한 이러한 열처리 단계를 거칠 경우 몸체 핀(pin)의 휨 현상 발생하게 된다. A conventional method of manufacturing an ejector pin is as follows. As can be seen from FIG. 3, which is a manufacturing process diagram of a conventional ejector pin, the raw material that has not been heat-treated is manually processed into a furnace (a). After that, the manually processed rouglon is subjected to a heat treatment step (b) of a salut method, which takes about 4 days in the heat treatment step, and when the heat treatment step is performed, the body pin is warped .

따라서 열처리 단계에 나타나는 휨 현상에 의해 휘어진 이젝터 핀의 몸체를 교정하기 위한 1차 곡치 단계(c)를 거치게 된다. 그런 다음 센타레스 연마로 1차 및 2차 연마(d)를 수행하게 되고, 이러한 연마단계에서 다시 휨 현상이 발생될 수 있으므로 이를 교정하기 위한 2차 곡치 단계(e)을 거친다. Therefore, the primary curve step (c) for calibrating the body of the ejector pin bent by the warping phenomenon appearing in the heat treatment step is performed. Then, the primary and secondary polishing (d) are performed by centesis polishing, and the secondary polishing step (e) is performed to correct the bending phenomenon, which may occur again in this polishing step.

상기 2차 곡치 단계를 거친 후 센타레스 연마로 정밀 연마공정(f)을 거치고, 머리단 치수 가공을 위한 성형연마 공정(g)과 머리단 연마를 위한 센타레스 연마 공정(h)을 거쳐 최종 이젝터 핀을 완성하게 된다.After the secondary winding step, the wafer is subjected to a precision polishing step (f) by a centrally polished step, a shaping polishing step (g) for head end dimensioning and a centrally polishing step (h) The pin is completed.

또한 종래의 방법에 따라 제조된 이젝터 핀은 보통 HrC 62 내지 64이므로 경도가 높기 때문에, 금형 내에서 이젝터 핀이 작동할 때, 조그만 충격에도 목 밑이 부러지는 현상이 쉽게 발생하는 문제점이 발생한다.Also, since the ejector pins manufactured according to the conventional method are usually HrC 62 to 64, they have high hardness, so that when the ejector pins are operated in the mold, a problem of breakage of the neck under a small impact occurs easily.

상술한 바와 같은, 종래의 이젝터 핀의 제조방법은 쏠트 방식의 열처리 단계를 거침으로 인해 보통 4일 정도의 시간이 걸리게 되고, 또한 열처리 공정과 연마공정에서 이젝터 핀 몸체 핀의 휨 현상이 발생하여 이를 교정하기 위한 1차 곡치 공정 및 2차 곡치 공정을 거쳐야 하므로, 이젝터 핀을 제조하는데 공정시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라, 머리단의 치수 가공과 머리단의 연마 등의 불필요한 공정으로 인해 공정시간이 오래 걸려 생산량이 작고 납기일이 오래 걸리며, 인건비가 높아져 생산효율이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.As described above, the conventional method of manufacturing the ejector pin takes a time of about 4 days due to the heat treatment step of the salting method, and the bending phenomenon of the ejector pin body pin occurs in the heat treatment process and the polishing process, It takes a long time to manufacture the ejector pin, and the process time is long due to unnecessary processes such as the finishing of the head end and the polishing of the head end, since it requires the primary winding process and the secondary winding process for calibration. The production amount is small, the lead time is long, the labor cost is high, and the production efficiency is low.

또한 목 밑의 부러짐 현상이 쉽게 발생하여 이젝터 핀을 사용할 수 없게 되어 이젝터 핀을 교체하기 위해 금형을 여러 번 해체하여야 하는 문제점이 있다.In addition, breakage under the neck is easily generated, and the ejector pin can not be used, which requires disassembling the mold several times in order to replace the ejector pin.

따라서 이젝터 핀의 머리 부위의 중앙부분에 형성된 홈에 이젝터 핀의 몸체를 삽입하고, 상기 홈과 몸체 사이에 생긴 틈에 은이 포함된 납으로 용접하여 채워주므로 외부의 충격에 의해 종래의 이젝터 핀에서 자주 발생되는 머리와 몸체를 연결하는 부위의 부러짐을 최소화할 수 있으므로 내구성이 향상되고, 종래의 이젝터 핀의 제조방법에 사용되는 1차 곡치 공정 및 2차 곡치 공정과 같은 불필요한 공정을 없애주므로 공정시간 단축에 따른 생산효율을 높일 수 있으며, 이젝터 핀의 머리 부위의 중앙부분에 형성된 홈에 이젝터 핀의 몸체를 삽입한 후 홈과 몸체 사이에 생긴 틈에 은이 포함된 납으로 용접하여 주므로 머리 부위의 외관이 수려한 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, the ejector pin body is inserted into the groove formed in the center portion of the head portion of the ejector pin, and the gap formed between the groove and the body is welded and filled with silver containing silver. It is possible to minimize the breakage of the connecting portion between the head and the body, thereby improving the durability and eliminating unnecessary processes such as the primary winding process and the secondary winding process used in the conventional manufacturing method of the ejector pin, The ejector pin body is inserted into the groove formed at the central portion of the head portion of the ejector pin and welded to the gap formed between the groove and the body by the lead containing silver. A development of a manufacturing method of an ejector pin for an excellent mold product is urgently required.

KR 10-2004-0061099(2004. 08. 03)KR 10-2004-0061099 (08.03.2004)

이에 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 착상된 것으로서, 이젝터 핀의 머리 부위의 중앙부분에 형성된 홈에 이젝터 핀의 몸체를 삽입하고, 상기 홈과 몸체 사이에 생긴 틈에 은이 포함된 납으로 용접하여 채워줌으로써, 외부의 충격에 의해 종래의 이젝터 핀에서 자주 발생되는 머리와 몸체를 연결하는 부위의 부러짐을 최소화할 수 있으므로 내구성이 향상되는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an ejector pin having a structure in which a body of an ejector pin is inserted into a groove formed in a central portion of a head portion of an ejector pin, It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an ejector pin for a mold product in which durability is improved because breakage of a portion connecting a head and a body frequently occurring in a conventional ejector pin due to external impact can be minimized .

또한 본 발명의 목적은 종래의 스틸(steel)로 만든 이젝터 핀에 비하여 본 발명의 이젝터 핀은 마모도와 열 변형이 작고 사출하고자 하는 대상물이 거친 소재로 되어 있어도 사출하는데 큰 무리가 없는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide an ejector pin of the present invention which is smaller in wear and thermal deformation than an ejector pin made of a conventional steel and has a small amount of ejection even when the object to be ejected is rough, And a method of manufacturing a pin.

또한 본 발명의 목적은 종래의 이젝터 핀의 제조방법에 사용되는 1차 곡치 공정 및 2차 곡치 공정과 같은 불필요한 공정을 없앰으로써, 공정시간 단축에 따른 생산효율을 높일 수 있는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide an ejector pin for a mold product which can increase the production efficiency by shortening the process time by eliminating unnecessary processes such as a primary winding process and a secondary winding process used in a conventional method for manufacturing an ejector pin And a manufacturing method thereof.

또한 본 발명의 목적은 종래의 이젝터 핀의 경우 관통되어 있는 원통형의 머리 부위에 이젝터 핀의 몸체를 끼운 다음 용접하므로 머리 부위에 용접되어 있는 흔적이 나타나므로 외관이 수려하지 않은 것과는 달리, 이젝터 핀의 머리 부위의 중앙부분에 형성된 홈에 이젝터 핀의 몸체를 삽입한 후 홈과 몸체 사이에 생긴 틈에 은이 포함된 납으로 용접하여 주므로 머리 부위의 외관이 수려한 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide an ejector pin having an ejector pin that is welded after a body of the ejector pin is inserted into a cylindrical head portion of a conventional ejector pin, There is provided a method of manufacturing an ejector pin for a mold product in which a body of an ejector pin is inserted into a groove formed in a central part of a head part and then welded with a lead containing silver in a gap formed between the groove and the body, There is.

또한 본 발명의 목적은 종래의 이젝터 핀의 제조시 빈번하게 발생되는 머리와 몸체를 연결하는 부위가 부러지거나 또는 머리가 빠져 버리는 현상을 줄여 줌으로써, 이젝터 핀을 교체하기 위한 금형을 여러 번 해체하여야 하는 불편함을 제거할 수 있는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a method of disassembling a mold for replacing an ejector pin several times by reducing a phenomenon that a portion connecting a head and a body frequently generated in manufacturing a ejector pin is broken, And an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an ejector pin for a mold product that can eliminate inconvenience.

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또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법은 CNC 고속 선반을 사용하여 금속류의 소재를 가지고 소정의 형상과 규격을 갖는 이젝터 핀의 머리를 가공한 후, 가공된 머리 부위의 중앙부분에 이젝터 핀의 몸체와 맞는 홈을 형성하는 이젝터 핀의 머리 가공단계와; 금속류의 소재를 가지고 이젝터 핀의 몸체를 센타레스를 사용하여 이젝터 핀의 머리에 형성된 홈에 맞게 가공하는 이젝터 핀의 몸체 가공단계와; 상기 이젝터 핀의 머리와 몸체를 바이스를 사용하여 움직이지 않게 고정하고 체결한 후, 고주파 용접기를 사용하여 이젝터 핀의 머리와 몸체 사이에 남는 간격에 은이 포함된 납으로 채워지게 용접하는 이젝터 핀의 머리와 몸체 용접단계와; 상기 용접한 후 원통형의 연마기를 사용하여 이젝터 핀의 몸체 쪽에 묻은 잔유물을 제거하는 용접부위 잔유물 제거단계와; 상기 용접부위의 잔유물을 제거한 후, 이젝터 핀의 머리의 높이를 소정의 규격에 맞게 가공하는 머리높이 가공단계와; 상기 머리높이를 가공한 후, 이젝터 핀의 전체길이를 맞추는 이젝터 핀 완성단계; 을 포함함을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ejector pin for a mold product, the method comprising: machining a head of an ejector pin having a predetermined shape and size using a CNC high- A head machining step of forming an ejector pin in a central part of the machined head part to form a groove that fits the body of the ejector pin; A body machining step of an ejector pin for machining a body of the ejector pin with a metal material to fit a groove formed in the head of the ejector pin using a CentalS; The head and the body of the ejector pin are fixed while being fixed by using a vice, and then the head of the ejector pin is welded to the gap between the head and the body of the ejector pin by welding using a high frequency welding machine. And a body welding step; A welding part residue removing step of removing residues from the body of the ejector pin using a cylindrical grinder after welding; A head height processing step of removing the remnants of the welded portion and then processing the height of the head of the ejector pin to a predetermined standard; An ejector pin finishing step of aligning the entire length of the ejector pin after machining the head height; .

상기 본 발명에 있어서, 상기 이젝터 핀 완성단계 이후에, 이소프로필알코올로 이젝트 핀의 몸체를 소독하는 단계; 을 더 포함함을 특징으로 한다.In the present invention, after the ejector pin finishing step, disinfecting the body of the eject pin with isopropyl alcohol; Further comprising:

상기 본 발명에 있어서, 상기 이젝트 핀의 몸체를 소독하는 단계 이후에, 상기 이젝터 핀의 하단부를 다이아몬드로 연마하는 단계; 을 더 포함함을 특징으로 한다.According to the present invention, after the step of disinfecting the body of the eject pin, polishing the lower end of the ejector pin with diamond; Further comprising:

상기 본 발명에 있어서, 상기 이젝터 핀의 머리 가공단계에서, 상기 이젝터 핀의 머리에 형성된 홈의 직경은 이젝터 핀의 몸체 직경보다 0.05 내지 0.08 ㎜ 크게 형성하고, 이젝터 핀의 머리의 높이는 머리 가공을 위해 소정의 규격보다 0.3 내지 0.4 ㎜ 크게 형성하며, 이젝터 핀의 머리에 형성된 홈의 깊이는 소정의 규격보다 0.5 ㎜ 작게 형성하는 것을 포함함을 특징으로 한다.In the present invention, the diameter of the groove formed in the head of the ejector pin is larger than the diameter of the body of the ejector pin by 0.05 to 0.08 mm in the head processing step of the ejector pin, and the height of the head of the ejector pin Wherein the ejector pin is formed to have a size larger by 0.3 to 0.4 mm than a predetermined size and the depth of the groove formed in the head of the ejector pin is smaller by 0.5 mm than the predetermined size.

상기 본 발명에 있어서, 상기 이젝터 핀의 머리와 몸체 용접단계에서, 은과 납의 비율은 은이 20 내지 50 중량부이고, 납이 80 내지 50 중량부인 것을 포함함을 특징으로 한다.In the present invention, in the step of welding the head and the body of the ejector pin, the ratio of silver to lead is 20 to 50 parts by weight, and the amount of lead is 80 to 50 parts by weight.

본 발명에 따른 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법은 다음과 같은 효과를 나타낸다.The method for manufacturing an ejector pin for a mold product according to the present invention has the following effects.

첫째, 본 발명은 이젝터 핀의 머리 부위의 중앙부분에 형성된 홈에 이젝터 핀의 몸체를 삽입하고, 상기 홈과 몸체 사이에 생긴 틈에 은이 포함된 납으로 용접하여 채워줌으로써, 외부의 충격에 의해 종래의 이젝터 핀에서 자주 발생되는 머리와 몸체를 연결하는 부위의 부러짐을 최소화할 수 있으므로 내구성이 향상된다.First, according to the present invention, a body of an ejector pin is inserted into a groove formed in a central portion of a head portion of an ejector pin, and a gap formed between the groove and the body is welded and filled with lead containing silver. The breakage of the portion where the head and the body are connected frequently can be minimized, so that the durability is improved.

둘째, 본 발명의 이젝터 핀은 종래의 스틸(steel)로 만든 이젝터 핀에 비하여, 마모도와 열 변형이 작고 사출하고자 하는 대상물이 거친 소재로 되어 있어도 사출하는데 큰 무리가 없다.Secondly, the ejector pin of the present invention has less wear and thermal deformation than an ejector pin made of a conventional steel, and even if the object to be ejected is a coarse material, the ejector pin does not need much effort to eject.

셋째, 본 발명은 종래의 이젝터 핀의 제조방법에 사용되는 1차 곡치 공정 및 2차 곡치 공정과 같은 불필요한 공정을 없앰으로써, 공정시간 단축에 따른 생산효율을 높일 수 있다.Third, the present invention eliminates unnecessary processes such as a primary winding process and a secondary winding process, which are used in the conventional method of manufacturing an ejector pin, thereby improving production efficiency due to shortening of the process time.

넷째, 본 발명은 종래의 이젝터 핀의 경우 관통되어 있는 원통형의 머리 부위에 이젝터 핀의 몸체를 끼운 다음 용접하므로 머리 부위에 용접되어 있는 흔적이 나타나므로 외관이 수려하지 않은 것과는 달리, 이젝터 핀의 머리 부위의 중앙부분에 형성된 홈에 이젝터 핀의 몸체를 삽입한 후 홈과 몸체 사이에 생긴 틈에 은이 포함된 납으로 용접하여 주므로 머리 부위의 외관이 수려하다.Fourthly, in the case of the conventional ejector pin, since the body of the ejector pin is inserted into the cylindrical head portion which is penetrated and then welded, there is a sign that the head is welded. After the body of the ejector pin is inserted into the groove formed in the center part of the part, the gap between the groove and the body is welded with the lead containing silver, so that the appearance of the head part is excellent.

다섯째, 본 발명은 종래의 이젝터 핀의 제조시 빈번하게 발생되는 머리단과 몸체를 연결하는 부위가 부러지거나 또는 머리가 빠져 버리는 현상을 줄여 줌으로써, 이젝터 핀을 교체하기 위한 금형을 여러 번 해체하여야 하는 불편함을 제거할 수 있다.Fifth, the present invention reduces the phenomenon that a portion connecting the head end and the body, which frequently occurs in the manufacturing of the conventional ejector pin, is broken or the head is slipped off, thereby preventing disconnection of the mold for replacing the ejector pin several times Can be removed.

도 1은 종래의 직경이 좁은 이젝터 핀과 직경이 넓은 이젝터 핀의 구성을 나타낸 도면.
도 2는 종래의 직경이 좁은 이젝터 핀과 직경이 넓은 이젝터 핀의 단면을 나타낸 도면.
도 3은 종래의 이젝터 핀의 제조 공정도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 금형제품용 직경이 좁은 이젝터 핀과 직경이 넓은 이젝터 핀의 구성을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 금형제품용 직경이 좁은 이젝터 핀과 직경이 넓은 이젝터 핀의 단면을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 금형제품용 이젝터 핀의 제조 공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a structure of a conventional ejector pin having a small diameter and an ejector pin having a large diameter. FIG.
2 is a cross-sectional view of a conventional ejector pin having a smaller diameter and an ejector pin having a larger diameter.
3 is a view showing a manufacturing process of a conventional ejector pin.
4 is a view showing a structure of an ejector pin having a small diameter for a mold product and a ejector pin having a large diameter according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an ejector pin having a small diameter and an ejector pin having a large diameter for a mold product according to an embodiment of the present invention.
6 is a view illustrating a manufacturing process of an ejector pin for a mold product according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명인 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, when it is determined that a detailed description of related art or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, The description will be omitted and terms to be described below are defined in consideration of the functions of the present invention. This may be changed according to the intention or custom of the user, operator, and the like. It should be understood that the present invention is not limited thereto.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 금형제품용 이젝터 핀을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an ejector pin for a mold product according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 금형제품용 직경이 좁은 이젝터 핀과 직경이 넓은 이젝터 핀의 구성을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 금형제품용 직경이 좁은 이젝터 핀과 직경이 넓은 이젝터 핀의 단면을 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view illustrating a structure of an ejector pin having a small diameter for a mold product and an ejector pin having a large diameter according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross- Fig. 7 is a cross-sectional view of an ejector pin having a large diameter and a large diameter.

도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명인 금형제품용 이젝터 핀(40)은 머리부위의 중앙부분에 이젝터 핀의 몸체가 삽입되게 홈(11)이 형성되어 있는 이젝터 핀의 머리(10)와; 상기 이젝터 핀의 머리에 삽입되는 몸체의 상단부분(21)보다 삽입되지 않는 몸체의 하단부분(22)이 가늘고 뾰족한 형상으로 형성되어 있는 이젝터 핀의 몸체(20)와; 상기 이젝터 핀의 머리에 몸체가 삽입된 후 이젝터 핀의 머리(10)와 몸체(20) 사이에 남는 간격(31)에 채워지는 납에 은이 포함된 용접물질(30); 로 구성된다.4 and 5, an ejector pin 40 for a mold product according to the present invention includes a head 10 of an ejector pin having a groove 11 formed in a central portion of a head portion thereof for inserting a body of an ejector pin, Wow; A body (20) of an ejector pin having a lower end portion (22) of a body that is not inserted into an upper end portion (21) of the body inserted into the head of the ejector pin, the ejector pin body being formed in a thin and pointed shape; A welding material 30 including silver in the lead filled in the gap 31 remaining between the head 10 of the ejector pin and the body 20 after the body is inserted into the head of the ejector pin; .

상기 금형제품용 이젝터 핀을 구성하는 기술적 수단의 기능을 살펴보면 다음과 같다.The function of the technical means for constituting the ejector pin for the mold product will be described as follows.

상기 이젝터 핀의 머리(10)는 머리부위의 중앙부분에 이젝터 핀의 몸체가 삽입되게 홈(11)이 형성되어 있는 것이다. 여기서, 상기 이젝터 핀의 머리(10)의 재질은 SK3, SK4, 스테인리스(SUS)이고, 이외에도 금속류이면 모두 가능할 것이다.In the head 10 of the ejector pin, a groove 11 is formed in the central portion of the head to insert the body of the ejector pin. Here, the material of the head 10 of the ejector pin may be SK3, SK4, stainless steel (SUS), or any other metal.

상기 이젝터 핀의 몸체(20)는 상기 이젝터 핀의 머리에 삽입되는 몸체의 상단부분(21)보다 삽입되지 않는 몸체의 하단부분(22)이 가늘고 뾰족한 형상으로 형성되어 있는 것이다. 여기서, 상기 이젝터 핀의 몸체(20)의 재질은 초경(tungsten carbide)합금인 것이다.The lower end portion 22 of the body 20 of the ejector pin is not inserted into the upper end portion 21 of the body inserted into the head of the ejector pin. Here, the material of the body 20 of the ejector pin is a tungsten carbide alloy.

상기 용접물질(30)은 납에 은이 포함된 것이며, 상기 이젝터 핀의 머리(10)에 몸체(20)가 삽입된 후 이젝터 핀의 머리와 몸체 사이에 남는 간격(31)에 채워지는 것이다. 여기서, 상기 용접물질(30)의 경우, 은과 납의 비율은 은이 20 내지 50 중량부이고, 납이 80 내지 50 중량부인 것이다.The welding material 30 includes silver in the lead and is filled in the gap 31 remaining between the head of the ejector pin and the body after the body 20 is inserted into the head 10 of the ejector pin. In the case of the welding material 30, the ratio of silver to lead is 20 to 50 parts by weight, and the amount of lead is 80 to 50 parts by weight.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 금형제품용 이젝터 핀의 제조 공정도이다.6 is a view illustrating a manufacturing process of an ejector pin for a mold product according to an embodiment of the present invention.

도 6에 도시한 바와 같이, 금형제품용 이젝터 핀의 제조되는 흐름을 살펴보면 다음과 같다.As shown in FIG. 6, the flow of manufacturing the ejector pin for a mold product will be described below.

먼저 단계 S1은 이젝터 핀의 머리 가공단계로서, CNC 고속 선반을 사용하여 금속류의 소재를 가지고 소정의 형상과 규격을 갖는 이젝터 핀의 머리(10)를 가공한 후, 가공된 머리 부위의 중앙부분에 이젝터 핀의 몸체(20)와 맞는 홈(11)을 형성하여 이젝터 핀의 머리(10)를 가공하는 것이다. 여기서, 상기 이젝터 핀의 머리(10)에 형성된 홈(11)의 직경은 이젝터 핀의 몸체(20) 직경보다 0.05 내지 0.08 ㎜ 크게 형성하고, 이젝터 핀의 머리의 높이(10)는 도면상의 치수대로 머리를 가공할 때, 가공할 여지를 남겨두기 위해 소정의 규격보다 0.3 내지 0.4 ㎜ 크게 형성하며, 이는 이젝터 핀의 머리의 높이의 공차가 정밀함이 요구되기 때문이다. 이젝터 핀의 머리(10)에 형성된 홈(11)의 깊이는 소정의 규격보다 0.5 ㎜ 작게 형성하는 것이다.First, in step S1, a head 10 of an ejector pin having a predetermined shape and size is machined by using a CNC high-speed lathe as a head for machining an ejector pin, A groove 11 is formed to fit the body 20 of the ejector pin and the head 10 of the ejector pin is machined. The diameter of the groove 11 formed in the head 10 of the ejector pin is larger than the diameter of the body 20 of the ejector pin by 0.05 to 0.08 mm and the height 10 of the head of the ejector pin This is because when the head is machined, it is formed to be 0.3 to 0.4 mm larger than the predetermined standard in order to leave a margin to be machined. This is because the tolerance of the height of the head of the ejector pin is required to be precise. The depth of the groove 11 formed in the head 10 of the ejector pin is formed to be 0.5 mm smaller than the predetermined standard.

다음 단계 S2는 이젝터 핀의 몸체 가공단계로서, 금속류의 소재를 가지고 이젝터 핀의 몸체(20)를 센타레스를 사용하여 이젝터 핀의 머리(10)에 형성된 홈(11)에 맞게 가공하는 이젝터 핀의 몸체(20)를 가공하는 것이다.The next step S2 is the body machining step of the ejector pin. The body of the ejector pin is machined by machining the ejector pin body 20 into a groove 11 formed in the head 10 of the ejector pin The body 20 is machined.

다음 단계 S3은 이젝터 핀의 머리와 몸체 용접단계로서, 상기 이젝터 핀의 머리(10)와 몸체(20)를 바이스를 사용하여 움직이지 않게 고정하고 체결한 후, 고주파 용접기를 사용하여 이젝터 핀의 머리(10)와 몸체(20) 사이에 남는 간격(31)에 은이 포함된 납으로 채워지게 용접하는 이젝터 핀의 머리(10)와 몸체(20)를 용접하는 것이다. 여기서, 상기 이젝터 핀의 머리와 몸체를 용접하는 과정에서 사용되는 용접물질(30)인 은과 납의 비율은 은이 20 내지 50 중량부이고, 납이 80 내지 50 중량부인 것이다.The next step S3 is a step of welding the head and the body of the ejector pin. The head 10 and the body 20 of the ejector pin are fixed and fastened using a vise, and then the head of the ejector pin The head 10 of the ejector pin is welded to the body 20 so that the gap 31 remaining between the body 10 and the body 20 is filled with lead containing silver. Here, the ratio of silver and lead, which is the welding material 30 used in the process of welding the head and the body of the ejector pin, is 20 to 50 parts by weight of silver and 80 to 50 parts by weight of lead.

다음 단계 S4는 용접부위 잔유물 제거단계로서, 상기 용접한 후 원통형의 연마기를 사용하여 이젝터 핀의 몸체(20) 쪽에 묻은 잔유물을 제거하는 용접부위 잔유물을 제거하는 것이다.Next, step S4 is a step of removing the welded portion of the welded portion. The welded portion is then removed using a cylindrical grinding machine to remove the residue on the body 20 side of the ejector fin.

다음 단계 S5는 머리높이 가공단계로서, 상기 용접부위의 잔유물을 제거한 후, 이젝터 핀의 머리(10)의 높이를 소정의 규격에 맞게 가공하는 것이다.The next step S5 is a head height processing step in which the height of the head 10 of the ejector pin is machined to a predetermined standard after the remnants of the welded portion are removed.

다음 단계 S6은 이젝터 핀 완성단계로서, 상기 머리높이를 가공한 후, 이젝터 핀의 전체길이를 맞추어 이젝터 핀(40)을 완성하는 것이다.The next step S6 is the ejector pin finishing step, which completes the ejector pin 40 by adjusting the entire height of the ejector pin after machining the head height.

이후에 이젝터 핀의 품질을 좋게 하기 위해서 다음과 같은 단계를 추가로 수행하여도 된다.In order to improve the quality of the ejector pin thereafter, the following steps may be further performed.

다음 단계 S6은 이젝트 핀의 몸체를 소독하는 단계로서, 상기 이젝터 핀 완성단계 이후에, 이소프로필알코올로 이젝트 핀의 몸체(20)를 소독하는 것이다.The next step S6 is a step of disinfecting the body of the ejection pin. After the completion of the ejector pin finishing step, the body 20 of the ejection pin is disinfected with isopropyl alcohol.

다음 단계 S7은 다이아몬드로 연마하는 단계로서, 상기 이젝트 핀의 몸체를 소독하는 단계 이후에, 상기 이젝터 핀(40)의 하단부를 다이아몬드로 연마하는 것이다.The next step S7 is a step of polishing with diamond, wherein the lower end of the ejector pin 40 is polished with diamond after the step of sterilizing the body of the eject pin.

상술한 바와 같은, 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법은 전자제품 금형이나 반도체 금형에 사용되는 이젝터 핀에 적용할 수 있음은 물론 사출금형에 사용되는 이젝터 핀에도 사용할 수 있으므로 그 사용 및 적용대상이 광범위하다.Since the method of manufacturing the ejector pin for a mold product as described above can be applied not only to an ejector pin used in an electronic product mold or a semiconductor mold, but also to an ejector pin used in an injection mold, Do.

도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었으며, 여기서 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능할 것이며, 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Best Mode for Carrying Out the Invention In the drawings and specification, there have been disclosed preferred embodiments and the terminology used herein is for the purpose of describing the present invention only and not for limiting the scope of the present invention. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments may be possible without departing from the scope of the invention.

10 : 이젝터 핀의 머리 11 : 홈
20 : 이젝터 핀의 몸체 21 : 몸체의 상단부분
22 : 몸체의 하단부분 30 : 용접물질
31 : 간격 40 : 이젝터 핀 10: Head of ejector pin 11: Groove
20: Ejector pin body 21: Upper part of the body
22: Lower part of the body 30: Welding material
31: gap 40: ejector pin

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법에 있어서,
CNC 고속 선반을 사용하여 금속류의 소재를 가지고 소정의 형상과 규격을 갖는 이젝터 핀의 머리를 가공한 후, 가공된 머리 부위의 중앙부분에 이젝터 핀의 몸체와 맞는 홈을 형성하는 이젝터 핀의 머리 가공단계와;
금속류의 소재를 가지고 이젝터 핀의 몸체를 센타레스를 사용하여 이젝터 핀의 머리에 형성된 홈에 맞게 가공하는 이젝터 핀의 몸체 가공단계와;
상기 이젝터 핀의 머리와 몸체를 바이스를 사용하여 움직이지 않게 고정하고 체결한 후, 고주파 용접기를 사용하여 이젝터 핀의 머리와 몸체 사이에 남는 간격에 은이 포함된 납으로 채워지게 용접하는 이젝터 핀의 머리와 몸체 용접단계와;
상기 용접한 후 원통형의 연마기를 사용하여 이젝터 핀의 몸체 쪽에 묻은 잔유물을 제거하는 용접부위 잔유물 제거단계와;
상기 용접부위의 잔유물을 제거한 후, 이젝터 핀의 머리의 높이를 소정의 규격에 맞게 가공하는 머리높이 가공단계와;
상기 머리높이를 가공한 후, 이젝터 핀의 전체길이를 맞추는 이젝터 핀 완성단계; 을 포함함을 특징으로 하는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법.A method of manufacturing an ejector pin for a mold product,
A CNC high-speed lathe is used to process the head of an ejector pin having a predetermined shape and size with a metal material, and then a head portion of an ejector pin is formed in a central portion of the machined head portion to form a groove adapted to the body of the ejector pin ;
A body machining step of ejecting the ejector pin body with a metal material to a groove formed in the head of the ejector pin using a centrifuge;
The head and the body of the ejector pin are fixed while being fixed by using a vice and fastened, and then the head of the ejector pin is welded to the gap between the head and the body of the ejector pin by using a high- And a body welding step;
A welding part residue removing step of removing residues from the body of the ejector pin using a cylindrical grinder after welding;
A head height processing step of removing the remnants of the welded portion and then processing the height of the head of the ejector pin to a predetermined standard;
An ejector pin finishing step of aligning the entire length of the ejector pin after machining the head height; Wherein the first and second protrusions are integrally formed. 제 3항에 있어서,
상기 이젝터 핀 완성단계 이후에, 이소프로필알코올로 이젝트 핀의 몸체를 소독하는 단계; 을 더 포함함을 특징으로 하는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법.The method of claim 3,
Disinfecting the body of the eject pin with isopropyl alcohol after the step of completing the ejector pin; The method comprising the steps of: (a) 제 4항에 있어서,
상기 이젝트 핀의 몸체를 소독하는 단계 이후에, 상기 이젝터 핀의 하단부를 다이아몬드로 연마하는 단계; 을 더 포함함을 특징으로 하는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법.5. The method of claim 4,
Polishing the lower end of the ejector pin with diamond after disinfecting the body of the eject pin; The method comprising the steps of: (a) 제 3항에 있어서,
상기 이젝터 핀의 머리 가공단계에서, 상기 이젝터 핀의 머리에 형성된 홈의 직경은 이젝터 핀의 몸체 직경보다 0.05 내지 0.08 ㎜ 크게 형성하고, 이젝터 핀의 머리의 높이는 머리 가공을 위해 소정의 규격보다 0.3 내지 0.4 ㎜ 크게 형성하며, 이젝터 핀의 머리에 형성된 홈의 깊이는 소정의 규격보다 0.5 ㎜ 작게 형성하는 것을 포함함을 특징으로 하는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the diameter of the groove formed in the head of the ejector pin is 0.05 to 0.08 mm larger than the diameter of the body of the ejector pin in the head processing step of the ejector pin, And the depth of the groove formed in the head of the ejector pin is 0.5 mm smaller than the predetermined standard. 제 3항에 있어서,
상기 이젝터 핀의 머리와 몸체 용접단계에서, 은과 납의 비율은 은이 20 내지 50 중량부이고, 납이 80 내지 50 중량부인 것을 포함함을 특징으로 하는 금형제품용 이젝터 핀의 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the ratio of silver to lead is 20 to 50 parts by weight and the amount of lead is 80 to 50 parts by weight in the head and body welding step of the ejector pin.
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