KR101469057B1

KR101469057B1 - Spiral chute

Info

Publication number: KR101469057B1
Application number: KR1020130057655A
Authority: KR
Inventors: 문재철; 손규범
Original assignee: 엠제이씨 주식회사
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2014-12-05
Also published as: KR20140137143A

Abstract

본 발명은 스파이럴 슈트에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 물품을 나선방향으로 이송하도록 복수개의 단위 슈트를 나선방향으로 연결하면서 볼트 결합함과 아울러 상기 단위 슈트가 복수개의 밑판부로 구성됨으로써, 나선방향으로 이송되는 물품이 걸리는 것을 방지하고, 상기 복수개의 밑판부가 서로 일부분씩 중첩되어 용접되므로 용접 정밀도가 떨어져도 가능하여 조립성 및 생산성이 향상되며, 아울러 중심고정관과 가까운 밑판부 부위가 수평으로 형성되어 물품이 중심고정관측으로 쏠리는 것도 방지할 수 있는 스파이럴 슈트에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral chute, and more particularly, to a spiral chute in which a plurality of unit suits are connected in a spiral direction so as to transfer an article in a spiral direction while being bolted together and the unit suites are composed of a plurality of base plates, Since the plurality of base plates are welded to overlap with each other, the welding precision can be reduced, and the assembling property and the productivity can be improved. Further, the bottom plate portion close to the center fixing pipe is formed horizontally, To a spiral suit that can be prevented from being tilted toward the center fixed observation.

Description

Spiral Suit {SPIRAL CHUTE}

본 발명은 스파이럴 슈트에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 물품을 나선방향으로 미끄럼 이송하도록 복수개의 단위 슈트를 나선방향으로 연결하면서 볼트 결합함과 아울러 상기 단위 슈트가 복수개의 밑판부로 구성됨으로써, 나선방향으로 이송되는 물품이 걸리는 것을 방지하고, 상기 복수개의 밑판부가 서로 일부분씩 중첩되어 용접되므로 용접 정밀도가 떨어져도 가능하여 조립성 및 생산성이 향상되며, 아울러 중심고정관과 가까운 밑판부 부위가 수평으로 형성되어 물품이 중심고정관측으로 쏠리는 것도 방지할 수 있는 스파이럴 슈트에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral chute, and more particularly, to a spiral chute in which a plurality of unit suits are connected in a spiral direction so as to slide the article in a spiral direction, So that the welding precision can be lowered. Thus, the assembling property and the productivity are improved. Further, the bottom plate portion near the center fixing pipe is horizontally formed, To a center fixed observation side of the spiral chute.

일반적으로 공장이나 물류창고 등에는 물품을 근거리 이송하는 수단으로서 벨트 컨베이어를 설치하여 사용하고 있다.Generally, a belt conveyor is installed in a factory or a warehouse for transporting goods at a short distance.

상기 벨트 컨베이어로는 통상 직선방향으로 물품을 이송하는 직선 벨트 컨베이어와, 물품을 곡선방향으로 이송하여 물품의 이송방향을 전환할 수 있도록 구성된 커브 벨트 컨베이어가 사용된다.As the belt conveyor, there is usually used a linear belt conveyor for conveying the articles in a linear direction and a curb belt conveyor for conveying the articles in a curved direction so as to switch the conveying direction of the articles.

상기의 벨트 컨베이어는 모두 수평방향으로 물품을 이송하는 것이며, 수직방향으로 물품을 이송할 경우에는 도 1 및 도 2와 같은 스파이럴 슈트(1)를 설치하여 사용하게 된다.The above-mentioned belt conveyor transports the articles in the horizontal direction. When the articles are transported in the vertical direction, the spiral chute 1 shown in FIGS. 1 and 2 is installed and used.

상기 스파이럴 슈트(1)는, 물품을 나선방향으로 이송시키게 됨으로서, 공간을 적게 차지하면서 물품을 수직방향으로 이송할 수 있는 것이다.The spiral chute 1 transports the articles in the spiral direction so that the articles can be transported in a vertical direction while occupying a small space.

상기 스파이럴 슈트(1)는, 중심기둥부(3)와, 상기 중심기둥부(3)의 외주면에 나선방향으로 형성되어 물품을 이송하는 스파이럴 슈트부(2)로 이루어진다.The spiral chute 1 is composed of a central pillar portion 3 and a spiral chute portion 2 formed in a spiral direction on the outer peripheral surface of the central pillar portion 3 and transferring the article.

상기 스파이럴 슈트부(2)는 전체를 단일체로 형성하기 어렵기 때문에 복수개로 분할하여 제작한 후, 상기 중심기둥부(3)에 용접하게 된다.Since the spiral chute portion 2 is difficult to form as a single body, the spiral chute portion 2 is divided into a plurality of pieces and then welded to the central pillar portion 3.

이때, 상기 복수개의 스파이럴 슈트부(2) 서로간에도 맞닿는 측면을 맞대기 용접하여 연결하게 된다.At this time, the plurality of spiral chute portions 2 are welded to each other by butt welding.

또한, 상기 스파이럴 슈트부(2)는 바닥면(2a) 전체가 상기 중심기둥부(3)를 향해 경사지게 형성된다.Further, the spiral chute portion 2 is formed such that the entire bottom surface 2a is inclined toward the central columnar portion 3.

따라서, 상기 스파이럴 슈트(1)의 상부쪽으로 물품이 투입되면, 상기 스파이럴 슈트(1)를 따라 물품이 나선방향으로 이송된 후 하부쪽으로 배출되게 된다.Accordingly, when the article is fed to the upper side of the spiral chute 1, the article is transported in the spiral direction along the spiral chute 1 and then discharged to the lower side.

그러나, 상기 종래의 스파이럴 슈트(1)는, 일정각도씩 복수개로 분리된 스파이럴 슈트부(2)를 서로 용접하게 되는데, 여기서 상기 복수개의 스파이럴 슈트부(2)는 각각 나선형태가 되도록 뒤틀어서 제작하게 되는데, 이때 각각의 스파이럴 슈트부(2)는 단일의 철판을 뒤틀어서 나선형태로 제작하기 때문에 표면이 매끄럽지 못하게 되고, 이로인해 물품이 이송되는 과정에서 걸리는 문제가 있다.However, in the conventional spiral chute 1, a plurality of spiral chute parts 2 separated by a predetermined angle are welded to each other, wherein the plurality of spiral chute parts 2 are twisted so as to form a spiral shape At this time, since each spiral chute portion 2 is formed by twisting a single iron plate into a spiral shape, the surface of the spiral chute portion 2 is not smooth, thereby causing a problem in the process of conveying the article.

또한, 상기 복수개의 스파이럴 슈트부(2)의 측면을 서로 맞댄 후 맞대기 용접으로 연결하기 때문에, 용접 정밀도가 떨어지거나 약간의 틈새가 발생하면 이송 물품이 용접부위에 걸리게 되어 그만큼 조립성 및 생산성이 저하되는 문제가 있다.Since the side surfaces of the plurality of spiral chute portions 2 are connected to each other by butt welding after welding, if the welding precision is reduced or a slight gap is generated, the transferred article is caught on the welded portion, there is a problem.

아울러, 상기 스파이럴 슈트부(2)의 바닥면(2a) 전체가 상기 중심기둥부(3)를 향해 경사지게 형성됨으로써, 물품이 상기 스파이럴 슈트부(2)를 따라 나선방향으로 이송될 때 상기 중심기둥부(3)측으로 쏠리게 되면서 결국 중심기둥부(3)측에 붙어서 걸리는 문제도 있었다.The entire bottom surface 2a of the spiral chute portion 2 is inclined toward the central column portion 3 so that when the article is transported in the spiral direction along the spiral chute portion 2, (3) side and eventually caught on the side of the center pillar (3).

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 물품을 나선방향으로 미끄럼 이송하도록 복수개의 단위 슈트를 나선방향으로 연결하면서 볼트 결합함과 아울러 상기 단위 슈트가 복수개의 밑판부로 구성됨으로써, 나선방향으로 이송되는 물품이 걸리는 것을 방지하고, 상기 복수개의 밑판부가 서로 일부분씩 중첩되어 용접되므로 용접 정밀도가 떨어져도 가능하여 조립성 및 생산성이 향상되며, 아울러 중심고정관과 가까운 밑판부 부위가 수평으로 형성되어 물품이 중심고정관측으로 쏠리는 것도 방지할 수 있는 스파이럴 슈트를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for assembling the unit, which comprises a plurality of unit suits connected to each other in a spiral direction so as to slide the articles in a spiral direction, And the welding accuracy can be lowered because the plurality of base plates are partially overlapped with each other. Therefore, the assembling property and the productivity are improved, and the bottom plate portion near the center fixing pipe is formed horizontally And to prevent the article from being stuck to the center fixed observation.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 물품을 나선방향으로 미끄럼 이송시키는 스파이럴 슈트에 있어서, 중심기둥부와, 상기 중심기둥부에 축방향으로 복수개의 단위 슈트를 적층하여 조립하되, 각 단위 슈트를 나선방향으로 연결하면서 서로 볼트 결합하여 상기 물품이 이송되는 나선 이송로를 형성하는 스파이럴 슈트부와, 상기 스파이럴 슈트부에 각각 구비되어 상기 스파이럴 슈트부로 물품을 투입하기 위한 입구부 및 상기 스파이럴 슈트부를 따라 이송된 물품을 배출하기 위한 출구부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a spiral chute which slidably transports an article in a spiral direction, the spiral chute including a central pillar portion and a plurality of unit chutes in the axial direction on the central pillar portion, And a spiral chute provided in the spiral chute, the spiral chute including an inlet for feeding the article into the spiral chute, and an inlet for supplying the spiral chute to the spiral chute, And an outlet for discharging the transferred article.

또한, 스파이럴 슈트의 제조방법은, 철판을 절단하여 복수개의 밑판부, 측판부, 연결플랜지를 형성하고, 파이프를 절단하여 중심고정관을 형성하는 제1단계와, 상기 제1단계를 거친 후, 상기 복수개의 밑판부가 나선 이송로를 형성하도록 상기 밑판부의 형상을 변형하는 제2단계와, 상기 제2단계를 거친 후, 상기 복수개의 밑판부, 측판부, 연결플랜지와 중심고정관을 용접하되, 상기 중심고정관의 외주면에 나선방향으로 상기 복수개의 밑판부를 용접하고, 상기 밑판부의 가장자리 측면에는 상기 측판부를 용접하며, 상기 나선방향으로 양측 밑판부의 측면에는 상기 연결플랜지를 용접하여, 복수개의 단위 슈트를 제조하는 제3단계와, 상기 제3단계를 거친 후, 상기 복수개의 단위 슈트에 도료를 도포하는 제4단계와, 상기 제4단계를 거친 후, 상기 복수개의 단위 슈트를 중심기둥부에 축방향으로 적층하여 조립하되, 각 단위 슈트를 나선방향으로 연결하면서 각 단위 슈트의 연결플랜지를 서로 볼트 결합하는 제5단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the spiral chute includes a first step of cutting an iron plate to form a plurality of base plates, a side plate, a connecting flange, and cutting the pipe to form a center fixing pipe; and after the first step, A second step of deforming the shape of the bottom plate so that a plurality of base plates form a spiral transfer path; and welding the plurality of bottom plates, the side plate, the connecting flange and the center fixing pipe after the second step, A plurality of unit suites are manufactured by welding the plurality of base plates to the outer circumferential surface of the fixed tube in a spiral direction and welding the side plate portions to the side edges of the base plate portion and welding the connecting flanges to the side surfaces of both base plate portions in the helical direction A fourth step of applying a coating material to the plurality of unit suits after the third step and the third step; and a fourth step of, after the fourth step, But the assembly is laminated in the axial direction of the center pole unit of the chute section, characterized in that, while connecting the respective unit suit a spiral direction made in a fifth step of bolting together a flange connection of the unit chute.

본 발명은, 물품을 나선방향으로 미끄럼 이송하도록 복수개의 단위 슈트를 나선방향으로 연결하면서 볼트 결합함과 아울러 상기 단위 슈트가 복수개의 밑판부로 구성됨으로써, 나선방향으로 이송되는 물품이 걸리는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, a plurality of unit suits are connected in a spiral direction so as to slide the article in a spiral direction while being bolted to each other, and the unit suites are composed of a plurality of base plates to prevent the articles transferred in the spiral direction from being caught have.

또한, 상기 복수개의 밑판부가 서로 일부분씩 중첩되어 용접됨으로써, 물품이 미끄럼 이송될 때 걸리는 것을 더욱 방지함과 아울러 용접 정밀도가 떨어지거나 각 밑판부간에 틈새가 발생하더라도 물품이 걸리지 않으며, 다시말해 복수개의 밑판부를 중첩시키는 구조로인해 조립작업시 정밀도를 필요로 하지 않아 조립성 및 생산성이 향상된다.In addition, since the plurality of base plates are partially overlapped and welded to each other, the product is prevented from being caught when the article is slid and transported, and the article is not caught even if the welding precision is reduced or a clearance is formed between the bottom plates, Because of the structure in which the base plate is superimposed, accuracy in assembly work is not required, and assembly and productivity are improved.

그리고, 중심고정관과 가까운 밑판부 부위가 수평으로 형성됨으로써, 물품이 중심고정관측으로 쏠려 걸리는 것을 방지할 수 있다.Further, since the bottom plate portion close to the center fixing tube is formed horizontally, it is possible to prevent the article from being stuck to the center fixed observation side.

도 1은 종래의 스파이럴 슈트를 나타내는 사시도,
도 2는 종래의 스파이럴 슈트에서 스파이럴 슈트부를 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 스파이럴 슈트를 나타내는 사시도,
도 4는 도 3에서 단위 슈트를 분리한 상태를 나타내는 사시도,
도 5는 도 3의 측면도,
도 6은 도 3의 A-A선 단면도,
도 7은 도 3의 B-B선 단면도이다.1 is a perspective view showing a conventional spiral suit,
2 is a cross-sectional view showing a spiral shoot portion in a conventional spiral chute,
3 is a perspective view showing a spiral suit according to the present invention,
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the unit suites are separated in FIG. 3,
Fig. 5 is a side view of Fig. 3,
6 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 3,
7 is a sectional view taken along line BB of Fig.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스파이럴 슈트(100)는, 물품을 나선방향으로 미끄럼(슬라이딩) 이송시키는 것으로서, 중심기둥부(101)와, 스파이럴 슈트부(105)와, 입구부(120) 및 출구부(121)를 포함하여 이루어진다.The spiral chute 100 according to the present invention is a spiral chute 100 that slides and transports an article in a spiral direction and includes a central pillar portion 101, a spiral chute portion 105, an inlet portion 120, And an outlet portion 121. [

상기 중심기둥부(101)는, 원형파이프로 형성되어 공장 등의 바닥면에 수직으로 고정 설치됨으로써 상기 스파이럴 슈트(100)를 지탱하는 역할을 하게 된다.The center pillar 101 is formed of a circular pipe and is vertically fixed to a bottom surface of a factory or the like, thereby supporting the spiral chute 100.

상기 스파이럴 슈트부(105)는, 상기 중심기둥부(101)에 축방향으로 복수개의 단위 슈트(110)를 적층하여 조립하되, 각 단위 슈트(110)를 나선방향으로 연결하면서 서로 볼트(114a) 결합하여 상기 물품이 이송되는 나선 이송로(106)를 연속되게 형성하게 된다.The spiral chute portion 105 is formed by stacking a plurality of unit chutes 110 in the axial direction on the central pillar portion 101 and assembling the bolts 114a while connecting the unit chutes 110 in the spiral direction. Thereby forming a continuous spiral conveying path 106 through which the article is conveyed.

즉, 상기 스파이럴 슈트부(105)는, 상기 중심기둥부(101)를 중심으로 하는 나선형태로 형성되어 물품이 미끄럼 이송되는 나선 이송로(106)를 형성하게 된다.That is, the spiral chute portion 105 is formed in the form of a spiral around the central column portion 101 to form a spiral conveying path 106 in which the article is slid and conveyed.

아울러, 상기 스파이럴 슈트부(105)는, 나선방향으로 일정각도씩 분할된 상기 단위 슈트(110) 복수개가 조립되어 구성된다.In addition, the spiral chute unit 105 is constructed by assembling a plurality of the unit chutes 110 divided by a predetermined angle in a spiral direction.

따라서, 상기 복수개의 단위 슈트(110)를 나선방향으로 조립하면 하나의 스파이럴 슈트부(105)가 완성되게 된다.Accordingly, when the plurality of unit chutes 110 are assembled in the spiral direction, one spiral chute 105 is completed.

또한, 상기 스파이럴 슈트부(105)에는, 상기 스파이럴 슈트부(105)로 물품을 투입하기 위한 입구부(120) 및 상기 스파이럴 슈트부(105)를 따라 이송된 물품을 배출하기 위한 출구부(121)가 구비된다.The spiral chute portion 105 is provided with an inlet portion 120 for inputting the product into the spiral chute portion 105 and an outlet portion 121 for discharging the article transferred along the spiral chute portion 105 .

상기 입구부(120)는, 상기 스파이럴 슈트부(105)의 상부에 연결되게 설치되어 상기 나선 이송로(106)와 연통하게 되며, 상기 출구부(121)는 상기 스파이럴 슈트부(105)의 하부에 연결되게 설치되어 상기 나선 이송로(106)와 연통하게 된다.The inlet portion 120 is connected to an upper portion of the spiral chute portion 105 and communicates with the spiral conveying passage 106. The outlet portion 121 communicates with the lower portion of the spiral chute portion 105 So as to communicate with the spiral conveying path 106.

따라서, 상기 입구부(120)로 물품이 투입되면, 상기 물품은 상기 스파이럴 슈트부(105)를 따라 나선방향으로 미끄러지면서 하부측으로 내려가게 되고 상기 출구부(121)를 통해 배출된다.Therefore, when the article is inserted into the inlet part 120, the article slides along the spiral chute part 105 in a spiral direction and descends downward, and is discharged through the outlet part 121.

한편, 상기 입구부(120)는 상기 스파이럴 슈트부(105)측에 복수개 설치될 수도 있다. 즉, 상기 스파이럴 슈트부(105)의 상부측에서부터 수직방향으로 일정간격을 두고 상기 입구부(120)를 설치할 수 있으며, 도 3에서는 2개의 입구부(120)를 설치한 경우를 도시한 것이다.A plurality of the inlet portions 120 may be provided on the spiral chute portion 105 side. That is, the inlet 120 can be installed at regular intervals in the vertical direction from the upper side of the spiral chute 105, and FIG. 3 shows a case where two inlet portions 120 are provided.

그리고, 상기 단위 슈트(110)는, 상기 중심기둥부(101)의 외주면에 끼워지는 중심고정관(111)과, 상기 중심고정관(111)의 외주면에 나선방향으로 결합되는 복수개의 밑판부(112)와, 상기 밑판부(112)의 가장자리 측면에 결합되어 상기 물품의 이탈을 방지하는 측판부(113)로 이루어진다.The unit chute 110 includes a center fixing pipe 111 fitted to the outer circumferential surface of the central pillar 101 and a plurality of base plates 112 coupled to the outer circumferential surface of the center fixing pipe 111 in a spiral direction, And a side plate 113 coupled to an edge of the bottom plate 112 to prevent the article from escaping.

상기 복수개의 밑판부(112)는, 도면에서와 같이 3개 밑판부(112)를 용접하여 구성하는 것이 바람직하다.It is preferable that the plurality of base plates 112 are formed by welding three base plates 112 as shown in the figure.

이러한 상기 복수개의 밑판부(112)는, 상기 중심고정관(111)의 외주면에 용접되되, 복수개의 밑판부(112) 서로간에는 일부분씩 중첩되어 용접되게 된다.The plurality of base plates 112 are welded to the outer circumferential surface of the center fixing tube 111, and a plurality of base plates 112 are partially overlapped and welded to each other.

즉, 상기 복수개 밑판부(112)의 내측단부가 상기 중심고정관(111)의 외주면에 나선방향으로 배치되어 용접된다.That is, the inner ends of the plurality of base plates 112 are arranged in the spiral direction on the outer peripheral surface of the center fixing tube 111 and welded.

또한, 도 6과 같이, 상기 복수개의 밑판부(112)는 서로 일부분씩 중첩된 상태에서 용접되는데, 즉, 상기 복수개 밑판부(112)의 서로 마주하는 단부들이 일부분식 중첩되며, 이때 복수개의 밑판부(112)를 중첩시킬 때, 나선방향으로 연결되는 복수개 밑판부(112) 중 위쪽에 배치된 밑판부(112)가 바로 아래쪽에 배치된 밑판부(112)의 윗면으로 올라가 중첩되도록 함으로써, 물품이 미끄럼 이송될 때 걸리는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 6, the plurality of base plates 112 are partially overlapped with each other, that is, the plurality of base plates 112 are partially overlapped with each other, The base plate 112 disposed above the plurality of base plates 112 connected to each other in the spiral direction is raised and overlapped with the upper surface of the base plate 112 disposed immediately below the base plate 112, Can be prevented from being caught when being slid and conveyed.

아울러, 상기 복수개의 밑판부(112)를 맞대기 용접하는 것이 아니라, 상기 복수개의 밑판부(112)를 서로 일부분씩 중첩시킨 상태에서 용접함으로써, 용접 정밀도가 떨어지거나 각 밑판부(112)간에 틈새가 발생하더라도 물품이 걸리지 않으며, 다시말해 복수개의 밑판부(112)를 중첩시키는 구조로인해 조립작업시 정밀도를 필요로 하지 않아 조립성 및 생산성이 향상되는 것이다.In addition, instead of the butt welding of the plurality of base plates 112, the plurality of base plates 112 are partially welded to each other so that the welding accuracy is lowered, or a gap is formed between the base plates 112 In other words, due to the structure in which the plurality of base plates 112 are overlapped with each other, precision is not required in assembling work, and assembly and productivity are improved.

그리고, 상기 밑판부(112)의 단면형상(중심고정관(111)에서 반경방향으로 밑판부(112)를 단면쳤을때의 형상)은, 상기 중심고정관(111)측 단부에서부터 반경방향으로 일정지점까지는 상기 중심고정관(111)에 대해 수평으로 형성되고, 상기 일정지점에서부터 밑판부(112)의 가장자리 끝단까지는 상기 중심고정관(111)에 대해 경사지게 형성되어, 상기 물품이 나선방향으로 이송될 때 상기 중심고정관(111)측으로 쏠리는 것을 방지하게 된다.The shape of the cross section of the bottom plate 112 (the shape when the bottom plate 112 is tilted in the radial direction from the center fixing pipe 111) is located at a certain point in the radial direction from the end on the side of the center fixing pipe 111 And is inclined with respect to the center fixing pipe 111 from the predetermined point to the edge of the bottom plate 112 so that when the product is conveyed in the spiral direction, (111) side.

즉, 상기 밑판부(112)의 단면형상은, 상기 중심고정관(111)과 가까운쪽이 수평면(112a)으로 형성되고, 먼쪽은 경사면(112b)으로 형성되어, 상기 수평면(112a)에 의해 물품이 중심고정관(111)측으로 쏠려 걸리는 것을 방지하고, 상기 경사면(112b)에 의해 물품이 바깥쪽으로 이탈하는 것을 방지함은 물론 상기 측판부(113)측으로 쏠리는것을 방지하게 된다.That is, the cross-sectional shape of the bottom plate 112 is formed to be a horizontal plane 112a near the center fixing pipe 111 and a sloped face 112b far from the center fixing pipe 111, So that it is prevented from being stuck to the side of the center fixing pipe 111 and prevents the article from being deviated outwardly by the inclined surface 112b as well as being prevented from being tilted toward the side plate portion 113 side.

한편, 상기 단위 슈트(110)를 구성하는 복수개의 밑판부(112)는, 프레스금형을 통해 형상을 변형하게 되는데, 즉 프레스금형을 통해 1차로 상기 수평면(112a)과 경사면(112b)을 형성한 후, 2차로 나선형의 미끄럼 곡면을 형성하게 된다.The plurality of base plates 112 constituting the unit chute 110 are deformed in shape through the press die. That is, the horizontal plate 112a and the inclined plate 112b are formed first through the press die And then form a helical sliding surface of a second order.

이처럼, 본발명은, 종래와 같이 넓은 한장의 철판을 뒤틀어서 단위 슈트(110)를 제작하는 것이 아니라, 밑판부(112)를 복수개로 분할하여 각각 프레스금형으로 형태(수평면,경사면,곡면)를 만들어 단위 슈트(110)를 제작하므로 물품을 매끄럽게 이송할 수 있으며, 넓은 한장의 철판을 사용하는 것 보다 더욱 매끄러운 곡면을 형성할 수 있어 물품이 걸리는 것을 더욱 방지할 수 있다.As described above, in the present invention, instead of fabricating the unit chute 110 by twisting a single large sheet of iron plate as in the prior art, the base plate 112 is divided into a plurality of pieces and each is shaped into a press mold (horizontal surface, inclined surface, Since the unit chute 110 is manufactured, the article can be smoothly transported, and a smoother curved surface can be formed than using a large single sheet of iron plate, thereby further preventing the article from being caught.

그리고, 상기 단위 슈트(110)의 나선방향 양측에는, 이웃하는 단위 슈트(110)와 볼트(114a) 결합될수 있도록 볼트공이 형성된 연결플랜지(114)가 구비된다. 따라서, 상기 단위 슈트(110)의 중심고정관(111)을 상기 중심기둥부(101)에 끼워 적층하면서 각각의 단위 슈트(110)를 나선방향으로 배치한 후 각 단위 슈트(110)의 연결플랜지(114)를 볼트(114a)로 결합함으로써 조립을 간편하게 완료할 수 있다.
한편, 도 6과 같이, 상기 복수개의 단위 슈트(110)간에도 서로 중첩되어 결합되도록 상기 단위 슈트(110) 양측의 연결플랜지(114) 중 나선방향으로 아래쪽에 위치한 연결플랜지(114)는 상기 단위 슈트(110)의 끝단부로부터 일정간격 이격되어 구비된다.A connection flange 114 is formed on both sides of the unit chute 110 in the helical direction so that a bolt hole is formed so that the unit chute 110 and the bolt 114a can be engaged with each other. Therefore, the central fixing pipe 111 of the unit chute 110 is sandwiched between the central pillar portions 101, and the unit chutes 110 are arranged in the spiral direction, and then the connecting flanges of the unit chutes 110 114 to the bolts 114a, the assembly can be completed easily.
6, a connecting flange 114 located below the connecting flanges 114 on both sides of the unit struts 110 so as to be overlapped with each other among the plurality of unit struts 110, (110).

또한, 상기 단위 슈트(110)의 하측면에는 단위 슈트(110)를 보강할 수 있도록 서포트빔(115)이 용접되어 설치된다.
A support beam 115 is welded to the lower side of the unit chute 110 to reinforce the unit chute 110.

이하, 본 발명에 따른 스파이럴 슈트의 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a spiral suit according to the present invention will be described.

먼저, 철판을 절단하여 복수개의 밑판부(112), 측판부(113), 연결플랜지(114)를 형성하고, 파이프를 절단하여 중심고정관(111)을 형성하는 제1단계를 진행한다.First, the steel plate is cut to form a plurality of base plates 112, a side plate 113 and a connection flange 114, and the pipe is cut to form a center fixing pipe 111.

물론, 철판을 절단하여 상기 서포트빔(115)도 형성하게 된다.Of course, the support beam 115 is also formed by cutting the steel plate.

상기 제1단계를 거친 후에는 상기 복수개의 밑판부(112)가 나선 이송로(106)를 형성하도록 상기 밑판부(112)의 형상을 변형하는 제2단계를 진행하게 된다.After the first step, the second step of deforming the shape of the bottom plate 112 so that the plurality of base plates 112 form the spiral conveying path 106 is performed.

상기 제2단계에서는, 상기 밑판부(112)의 단면형상이 상기 중심고정관(111)측 단부에서부터 반경방향으로 일정지점까지는 상기 중심고정관(111)에 대해 수평(수평면)으로 형성되고, 상기 일정지점에서부터 밑판부(112)의 가장자리 끝단까지는 상기 중심고정관(111)에 대해 경사지게(경사면) 형성되도록 하게 된다.In the second step, the cross-sectional shape of the bottom plate 112 is formed horizontally (in a horizontal plane) with respect to the center fixing pipe 111 from the end of the center fixing pipe 111 to a certain point in the radial direction, To the edge of the bottom plate 112 is formed to be inclined (inclined surface) with respect to the center fixing pipe 111.

즉, 상기 밑판부(112)의 형상 변형시에는, 프레스금형을 통해 형상을 변형하게 되는데, 이때 프레스금형을 통해 1차로 상기 수평면(112a)과 경사면(112b)을 형성한 후, 2차로 나선형의 미끄럼 곡면을 형성하게 된다.That is, when the shape of the bottom plate 112 is deformed, the shape is deformed through the press die. At this time, the horizontal plane 112a and the slope face 112b are formed first through the press die, Thereby forming a sliding curved surface.

계속해서 상기 제2단계를 거친 후에는 상기 복수개의 밑판부(112), 측판부(113), 연결플랜지(114)와 중심고정관(111)을 용접하되, 상기 중심고정관(111)의 외주면에 나선방향으로 상기 복수개의 밑판부(112)를 용접하고, 상기 밑판부(112)의 가장자리 측면에는 상기 측판부(113)를 용접하며, 상기 나선방향으로 양측 밑판부(112)의 측면에는 상기 연결플랜지(114)를 용접하여, 복수개의 단위 슈트(110)를 제조하는 제3단계를 진행한다.After the second step, the plurality of bottom plate portions 112, the side plate portions 113, the connecting flanges 114 and the center fixing pipe 111 are welded to each other, And the side plate portion 113 is welded to the side edge of the bottom plate portion 112. The side plate portion 112 is welded to the side surface of the bottom plate portion 112 in the spiral direction, A plurality of unit chutes 110 are manufactured by welding a plurality of unit chutes 114.

즉, 상기 복수개 밑판부(112)의 내측단부를 상기 중심고정관(111)의 외주면에 나선방향으로 배치하여 용접하게 된다,.That is, the inner ends of the plurality of base plates 112 are arranged in the spiral direction on the outer circumferential surface of the center fixing tube 111 and welded.

또한, 상기 제3단계에서는, 상기 복수개의 밑판부(112) 서로간에 일부분씩 중첩시킨 상태에서 용접하게 된다. 즉, 상기 복수개 밑판부(112)의 서로 마주하는 단부들을 일부분식 중첩시키게 되며, 이때 복수개의 밑판부(112)를 중첩시킬 때, 나선방향으로 연결되는 복수개 밑판부(112) 중 위쪽에 배치된 밑판부(112)가 바로 아래쪽에 배치된 밑판부(112)의 윗면으로 올라가 중첩되도록 함으로써, 물품이 미끄럼 이송될 때 걸리는 것을 방지할 수 있다.In the third step, the plurality of base plates 112 are partially welded to each other. That is, the end portions of the plurality of base plates 112 are overlapped with each other, and when the plurality of base plates 112 are overlapped, a plurality of base plates 112 It is possible to prevent the article from being caught when the article is slid and transported by causing the bottom plate portion 112 to overlap and overlap the upper surface of the bottom plate portion 112 disposed immediately below.

아울러 용접시에는 상기 밑판부(112)의 상측면에서 용접부위가 보이지 않도록 도 6과 같이 각 밑판부(112)의 하측면에서 각 밑판부(112)를 용접하게 된다.6, the bottom plate 112 is welded to the bottom plate 112 at the bottom of the bottom plate 112 so that the welded portion is not visible at the upper side of the bottom plate 112 during welding.

또한, 상기 단위 슈트(110)의 하측면에는 단위 슈트(110)를 보강할 수 있도록 서포트빔(115)을 용접하는 것이 바람직하다.It is preferable that the support beam 115 is welded to the lower side of the unit chute 110 so that the unit chute 110 can be reinforced.

한편, 상기 단위 슈트(110)의 제작시 상기 스파이럴 슈트부(105)측에 연결되는 입구부(120)와 출구부(121)도 제작하게 되며, 상기 입구부(120)와 출구부(121) 역시 한장의 철판으로 제작하는 것이 아니라, 상기 단위 슈트(110)처럼 철판을 복수개로 분할한 후 용접하여 제작하게 된다.The inlet unit 120 and the outlet unit 121 are connected to the spiral chute unit 105. The inlet unit 120 and the outlet unit 121 are connected to each other, It is also possible to manufacture the unit chute 110 by dividing the steel chuck into a plurality of pieces and welding them.

상기 제3단계를 거친 후에는, 상기 복수개의 단위 슈트(110)에 도료를 도포하는 제4단계를 진행한다.After the third step, the fourth step of applying the coating material to the plurality of unit suites 110 is performed.

상기 제4단계에서는, 상기 단위 슈트(110)의 상부면에 저마찰 도료를 도포하고, 상기 단위 슈트(110)의 하부면에는 흡음 도료를 도포하게 된다.In the fourth step, a low friction paint is applied to the upper surface of the unit chute 110, and a sound absorbing paint is applied to the lower surface of the unit chute 110.

즉, 상기 단위 슈트(110)의 상부면은 물품이 미끄럼 이송되는 면으로서 마찰을 최소화 하는것이 바람직하므로 공지된 저마찰 도료를 도포하고, 상기 단위 슈트(110)의 하부면은 물품 이송시 소음을 줄일 수 있도록 공지된 흡음 도료를 도포하는것이다.That is, since the upper surface of the unit chute 110 is preferably a surface to which the article is slid and transported, it is preferable to minimize the friction, so that the lower surface of the unit chute 110 applies noise And to apply a known sound absorbing coating material so as to reduce the amount of the sound absorbing coating material.

상기 제4단계를 거친 후에는, 상기 복수개의 단위 슈트(110)를 중심기둥부(101)에 축방향으로 적층하여 조립하되, 각 단위 슈트(110)를 나선방향으로 연결하면서 각 단위 슈트(110)의 연결플랜지(114)를 서로 볼트(114a) 결합하는 제5단계를 진행한다.After the fourth step, the plurality of unit chutes 110 are stacked in the axial direction on the central pillar 101, and the unit chutes 110 The bolts 114a are coupled to each other.

즉, 상기 복수개 단위 슈트(110)의 중심고정관(111)을 상기 중심기둥부(101)에 끼워 적층하면서 각각의 단위 슈트(110)를 나선방향으로 배치한 후 각 단위 슈트(110)의 연결플랜지(114)를 볼트(114a)로 결합함으로써 조립을 간편하게 완료할 수 있다.That is, the center fixing pipe 111 of the plurality of unit chutes 110 is laminated while sandwiching the central pillar 101, the unit chutes 110 are arranged in the spiral direction, Assembling can be easily completed by connecting the bolt 114 with the bolt 114a.

한편, 상기 스파이럴 슈트부(105)의 입구부(120) 및 출구부(121)측에는 미도시된 벨트 컨베이어가 설치되어, 상기 벨트 컨베이어를 통해 이송되는 물품을 상기 스파이럴 슈트부(105)의 입구부(120)로 투입하고, 상기 스파이럴 슈트부(105)의 출구부(121)에서 배출된 물품은 벨트 컨베이어를 통해 목적 장소로 이송하게 된다.An unshown belt conveyor is installed on the inlet 120 and the outlet 121 of the spiral chute 105 so that the articles conveyed through the belt conveyor are guided to the inlet of the spiral chute 105, And the articles discharged from the outlet portion 121 of the spiral chute portion 105 are conveyed to a destination place through a belt conveyor.

100: 스파이럴 슈트 101: 중심기둥부
105: 스파이럴 슈트부 106: 나선이송로
110: 단위 슈트
111: 중심고정관 112: 밑판부
113: 측판부 114: 연결플랜지
120: 입구부 121: 출구부100: Spiral suit 101: Center column part
105: Spiral chute part 106: Spiral feed path
110: Unit suit
111: center fixing pipe 112:
113: side plate portion 114: connecting flange
120: inlet part 121: outlet part

Claims

A spiral suit for slidably transporting an article in a spiral direction,
A central pillar portion 101,
A plurality of unit chutes 110 are stacked in the axial direction on the central pillar 101 and assembled together by bolts 114a while connecting the unit chutes 110 in a spiral direction, A spiral chute 105 which continuously forms a path 106,
An inlet part 120 provided in the spiral chute part 105 for inputting the product into the spiral chute part 105 and an outlet part 121 for discharging the article transferred along the spiral chute part 105 ),
The unit chute 110 includes a center fixing pipe 111 fitted to the outer peripheral surface of the central pillar 101, a plurality of base plates 112 coupled to the outer peripheral surface of the central fixing pipe 111 in a spiral direction, And a side plate part 113 coupled to an edge side of the bottom plate part 112 to prevent the article from coming off,
The plurality of base plates 112 are welded to the outer circumferential surface of the center fixing tube 111, and a plurality of base plates 112 are welded to each other,
A connection flange 114 is formed at both sides of the unit chute 110 in the spiral direction and formed with bolt holes so that the adjacent unit chute 110 and the bolt 114a can be engaged,
The connecting flange 114 located below the connecting flange 114 on both sides of the unit struts 110 so as to be overlapped with each other between the plurality of unit struts 110, And the spiral chutes are spaced apart from each other by a predetermined distance.

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The method according to claim 1,
The sectional shape of the bottom plate 112 is formed horizontally with respect to the center fixing pipe 111 from the end of the center fixing pipe 111 to a certain point in the radial direction, Is inclined with respect to the center fixing pipe (111) so as to prevent the product from leaning toward the center fixing pipe (111) when the product is transported in the spiral direction.

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