KR101468998B1 - 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치 - Google Patents

바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101468998B1
KR101468998B1 KR1020130022096A KR20130022096A KR101468998B1 KR 101468998 B1 KR101468998 B1 KR 101468998B1 KR 1020130022096 A KR1020130022096 A KR 1020130022096A KR 20130022096 A KR20130022096 A KR 20130022096A KR 101468998 B1 KR101468998 B1 KR 101468998B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reforming furnace
pyrolysis
tank
hydrogen
reforming
Prior art date
Application number
KR1020130022096A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140107907A (ko
Inventor
오두환
Original Assignee
주식회사 싸이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51755342&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101468998(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 주식회사 싸이텍 filed Critical 주식회사 싸이텍
Priority to KR1020130022096A priority Critical patent/KR101468998B1/ko
Publication of KR20140107907A publication Critical patent/KR20140107907A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101468998B1 publication Critical patent/KR101468998B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J1/00—Production of fuel gases by carburetting air or other gases without pyrolysis
    • C10J1/207—Carburetting by pyrolysis of solid carbonaceous material in a fuel bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C10K1/22—Apparatus, e.g. dry box purifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1207—Heating the gasifier using pyrolysis gas as fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 관한 것으로써, 그 목적으로는 바이오매스폐기물이 투입된 열분해재킷을 개질로에 설치하는 구조를 실현하여, 개질로로부터 전달되는 열에 의해 열분해재킷에 투입된 바이오매스폐기물이 탄화되면서 열분해가스를 공급하게 함으로써, 개질기의 구조를 콤팩트화 하면서 바이오매스폐기물을 탄화시키기 위한 에너지 소모를 획기적으로 절감시키고자 하는 데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 환원반응으로 합성가스를 생성하는 중공형 개질로(6)와; 상기 개질로(6)의 하부 일측에 위치하면서 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 개질로(6) 측으로 공급하는 버너(8)와; 상기 개질로(6)와 버너(8)의 외부 둘레에 설치되는 외부쉘(26)과; 상기 버너(8)에 연결되는 산소탱크(12) 및 수소탱크(14)와; 상기 개질로(6)의 상단부에 연결되는 가스포집탱크(48);로 된 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 있어서, 상기 개질로(6)의 외주 둘레에는 투입된 고상성분(2)을 열분해 시키는 열분해재킷(22)이 고정 설치되고, 상기 열분해재킷(22)의 상단부와 개질로(6)의 하부에는 열분해 된 탄소(C) 가스의 이동통로인 안내파이프(46)가 연결되는 것을 특징으로 한다.

Description

바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치{Device for biomass waste matter of pyrolysis with synthesis gas reformer}
본 발명은 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바이오매스폐기물이 투입된 열분해로 및 재킷을 개질로에 일체로 설치하여, 바이오매스폐기물이 고온개질로에서 전달되는 열에 의해 탄화되면서 열분해가스를 공급하게 함으로써, 개질기의 구조를 콤팩트(compact)화 하면서 바이오매스폐기물을 열분해 또는 고온개질 시키기 위한 에너지 소모를 획기적으로 절감할 수 있게 한다.
또한, 개질로 내부에 바운드면과 나선블레이드를 설치하거나, 파이프 나선구조의 개질기 구조로 설치하여 공급하는 고온 수증기와 열분해가스가 함께 상향하면서 믹싱(mixing)되게 함으로써, 개질로에서의 환원반응 효율이 획기적으로 향상되게 하는 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 바이오매스폐기물(가연성 폐기물 및 유기성 폐기물)을 밀폐상태에서 400℃∼900℃로 가열하게 되면 열분해가스가 발생하게 되는데, 이러한 열분해가스는 다량의 탄소를 포함하고 있으며, 이는 개질로에서 환원반응을 통하여 합성가스(CO+H2)로 만들어지게 된다.
상기와 같은 바이오매스폐기물을 열분해가스화 시키기 위해서는 많은 에너지가 소비되고, 열분해가스화 장치와 개질로가 분리 설치되어 있어서 에너지 로스가 크며, 또한 개질로를 포함하여 구성되는 개질기는 보통 복잡한 장치로 이루어지게 된다.
따라서, 개질기의 구조를 단순화하고 일체화시켜 설치면적을 최소화 하면서 바이오매스폐기물을 열분해가스화 및 고온수증기를 개질시키기 위한 에너지 소모를 최대한 절감하고 효율을 극대화할 수 있도록 하는 구조 개선책이 요구되고 있다.
한편, 종래의 기술인 KR 10-2006-0044509 A 2006.5.16. "바이오매스 탄화 가스화와 발전시스템"을 도 1에서 살펴보면, 먼저 바이오매스원료(1)가 투입되는 탄화장치(2)가 자켓(2a)을 장착하면서 구성되고, 상기 탄화장치(2)는 열분해가스유로(12)와 탄화물공급수단(13)으로 2단가스화노(7)의 상,하부에 각각 연결된다.
상기 2단가스화노(7)는 가스개질부(9)와 고온가스화부(8)를 상,하부에 각각 나누어 형성하는데, 이때 상기 가스개질부(9)와 고온가스화부(8)에는 산소(O2)를 공급하는 가스화제공급수단(14)이 각각 연결된다.
상기와 같이 구성된 2단가스화노(7) 내부에서는 공급되는 산소(O2)와 CO+H2가 연소반응을 하면서 (화학식1,2)를 만들게 된다.
Figure 112013018265921-pat00001
Figure 112013018265921-pat00002
상기 이후로, CO2와 H2O는 상승하면서 공급되는 탄화물(4)과 반응하여 (화학식3,4)를 만들게 된다.
Figure 112013018265921-pat00003
Figure 112013018265921-pat00004
상기 이후로, 2단가스화노(7) 상부로 생성된 CO+H2가 저장탱크로 빠져나가게 된다.
상기와 같이 구성된 2단가스화노(7) 내부에서는 공급되는 산소(O2)와 CO+H2가 산화반응을 하게 되고, 상기 이후로 CO2와 H2O는 상승하면서 공급되는 탄화물(4)과 환원반응을 하게 된다.
상기 이후로, 2단가스화노(7) 상부로 생성된 CO+H2가 저장탱크로 빠져나가게 된다.
상기와 같은 종래의 기술은 바이오매스연료(1)가 투입되는 탄화장치(2)와 2단가스화노(7)가 분리되는 구조로 되어 있는 관계로, 바이오매스연료(1)를 탄화시키기 위한 에너지 소모가 증가하면서 복잡한 구조로 만들어지게 되는 문제점이 있다.
다른 문제점으로는, 2단가스화노(7)는 C, O2, CO2 , H2O를 단순히 수직으로 상향시키는 구조인 관계로, 산화반응 및 환원반응 효율이 현저히 저하된다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써, 그 목적은 다음과 같다.
첫째, 바이오매스폐기물이 투입된 열분해재킷을 개질로에 설치하는 구조를 실현하여, 개질로로부터 전달되는 열에 의해 열분해재킷에 투입된 바이오매스폐기물이 탄화되면서 열분해가스를 공급하게 함으로써, 개질기의 구조를 콤팩트화 하면서 바이오매스폐기물을 탄화시키기 위한 에너지 소모를 획기적으로 절감시키고자 하는 데에 있다.
둘째, 개질로 내부에 바운드면과 나선블레이드를 설치하는 구조를 실현하여, 개질로의 내부로 공급되는 수증기와 열분해가스가 상향하면서 믹싱되게 함으로써, 개질로에서의 환원반응 효율을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.
본 발명은, 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 일산화탄소(CO)와 수소(H2)로 된 합성가스를 생성하는 중공형 개질로(6)와;
상기 개질로(6)의 하부 일측에 위치하면서 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 개질로(6) 측으로 공급하는 버너(8)와;
상기 개질로(6)와 버너(8)의 외부 둘레에 설치되면서 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(26)과;
상기 버너(8)에 연결되면서 산소(O2)와 수소(H2)를 공급하는 산소탱크(12) 및 수소탱크(14)와;
상기 개질로(6)의 상단부에 연결되면서 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48);로 된 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 있어서,
상기 개질로(6)의 외주 둘레에는 투입된 고상성분(2)을 열분해 시키는 열분해재킷(22)이 고정 설치되고, 상기 열분해재킷(22)의 상단부와 개질로(6)의 하부에는 열분해 된 탄소(C) 가스의 이동통로인 안내파이프(46)가 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 개질로(6)의 바닥에는 수증기가 상향할 수 있도록 한 바운드면(16)을 경사지게 형성하고, 상기 바운드면(16) 위로는 열분해된 탄소(C) 가스와 수증기가 믹싱 되면서 상향할 수 있도록 안내하는 나선블레이드(18)를 배치하며, 상기 나선블레이드(18)는 개질로(6)의 내부벽면에 고정 설치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 개질로(6)의 바닥에는 수증기가 상향할 수 있도록 한 바운드면(16)을 경사지게 형성하고, 상기 바운드면(16) 위로는 다수개의 안내블레이드(20)를 방사상으로 배치하며, 상기 각각의 안내블레이드(20)는 트위스트 되면서 세로방향으로 기울어지게 하고, 동시에 상기 안내블레이드(20) 각각은 개질로(6)의 내부벽면에 고정 설치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열분해재킷(22) 상단부에는 고상성분(2)을 공급하는 공급스크루(28)가 안내파이프(30)로 연결되고, 상기 안내파이프(30)에는 열분해재킷(22)에 있는 고상성분(2)을 고압공기로 불어서 배출하기 위한 용도의 에어펌프(32)가 보조파이프(34)로 연결되며, 상기 안내파이프(30)와 보조파이프(34)에는 밸브(44,45)가 각각 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 효과는 다음과 같다.
첫째, 고상성분(2)이 투입된 열분해재킷(22)이 개질로(6)에 설치되는 구조로 되어 있는데, 이로 인해 개질로(6)로부터 전달되는 열에 의해 열분해재킷(22)에 투입된 고상성분(2)이 탄화되면서 열분해가스를 공급할 수 있게 됨으로, 개질기(4)의 구조를 콤팩트화 할 수 있으면서 고상성분(2)을 탄화시키기 위한 에너지 소모를 획기적으로 절감하게 되는 효과가 있다.
둘째, 개질로(6) 내부에 바운드면(16)과 나선블레이드(18)가 설치되는 구조로 되어 있는 관계로, 개질로(6) 내부로 공급되는 수증기와 열분해가스는 상향하면서 믹싱됨에 따라, 개질로(6)에서의 환원반응 효율이 획기적으로 향상되는 효과가 있다.
도 1 은 종래의 기술을 나타낸 상태도.
도 2 는 본 발명의 제 1 실시 예를 나타낸 개질기의 상태도.
도 3 은 도 2 의 개질로를 나타낸 A - A 선 단면도.
도 4a, 4b 는 본 발명의 제 1 실시 예인 개질로의 다른 상태도.
도 5 는 본 발명의 제 2 실시 예를 나타낸 개질기의 상태도.
도 6 은 본 발명의 제 3 실시 예를 나타낸 개질기의 상태도.
도 7 은 본 발명의 제 4 실시 예를 나타낸 개질기의 상태도.
도 8 은 본 발명의 제 5 실시 예를 나타낸 개질기의 상태도.
본 발명은 바이오매스(bio mass)폐기물을 주요 성분으로 하는 고상성분(2)(가연성 폐기물 및 유기성 폐기물)을 가열하여 가스화한 다음, 열분해한 가스를 산화반응과 환원반응을 통하여 합성가스(CO+H2)로 만드는 장치에 관한 것으로, 본 발명의 제 1 실시 예를 도 2,3 에서 살펴 보면 다음과 같다.
먼저, 개질기(4)(도2참조)에는 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 합성가스(CO+H2)를 생성하는 중공형 개질로(6)가 구성되고, 상기 개질로(6)의 하부 일측에는 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 공급하는 버너(8)가 외부로 돌출되면서 연장 형성되며, 상기 버너(8)에는 점화플러그(10)가 고정 설치되면서 산소탱크(12)와 수소탱크(14)가 각각 연결된다.
상기 개질로(6)의 바닥에는 수증기(H2O)가 상향할 수 있도록 안내하는 바운드(bound)면(16)이 경사지게 형성되는데, 이때 상기 경사된 면은 버너(8)쪽을 향하여 배치된다.
그리고, 상기 바운드면(16) 위로는 열분해된 탄소(C) 가스와 수증기가 믹싱(mixing) 되면서 상향할 수 있도록 안내하는 나선블레이드(blade)(18)가 배치되며, 동시에 상기 나선블레이드(18)는 개질로(6)의 내부벽면에 고정 설치된다.
이때, 상기 나선블레이드(18)와 같이 동일한 기능이면서 다른 구조를 갖는 안내블레이드(20)를 바운드면(16) 위로 다수개 배치할 수 있는데, 상기 안내블레이드(20)는 도 4a,4b에 도시된 바와 같이 개질로(6)의 내부벽면에서 방사상으로 배치되며, 상기 각각의 안내블레이드(20)는 트위스트(twist) 되면서 세로방향으로 기울어지고, 동시에 상기 안내블레이드(20) 각각은 개질로(6)의 내부벽면에 고정 설치된다.
상기와 같이 구성되는 개질로(6)와 나선블레이드(18) 및 안내블레이드(20)는 1200℃ 이상의 고열에 견디는 내화금속으로 만들어지는데, 이때 상기 개질로(6)와 나선블레이드(18)와 안내블레이드(20)는 니켈, 크롬, 니오븀, 몰리브덴, 티타늄, 하프늄, 탄탈, 레늄, 텅스텐 중 어느 하나를 선택하여 만들 수 있고, 상기와는 달리 어느 하나 이상의 합금으로 만들 수 있다.
계속하여, 상기 개질로(6)의 외주 둘레에는 투입된 고상성분(2)을 열분해 시키는 열분해재킷(22)이 고정 설치되며, 상기 개질로(6)와 버너(8)의 외부 둘레에는 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(shell)(26)이 설치된다.
상기와 같이 설치된 열분해재킷(22)의 상단부에는 고상성분(2)을 공급하는 공급스크루(28)가 안내파이프(30)로 연결되고, 상기 안내파이프(30)에는 열분해재킷(22)에 있는 고상성분(2)을 고압공기로 불어서 배출하기 위한 용도의 에어펌프(32)가 보조파이프(34)로 연결되며, 상기 열분해재킷(22)의 하단부에는 사용된 고상성분(2)을 수거하는 배출스크루(36)가 안내파이프(40)로 배출관(38)에 연결되고, 상기 안내파이프(30,40)와 보조파이프(34)에는 밸브(42,44,45)가 각각 결합된다.
그리고, 상기 열분해재킷(22)의 상단부와 개질로(6)의 하부에는 열분해 된 탄소(C) 가스의 이동통로인 안내파이프(46)가 연결되며, 상기 개질로(6)의 상단부에는 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48)가 안내파이프(50)로 연결된다.
상기 안내파이프(50)에는 수증기 배출용 배출밸브(52)와 혼합가스의 이동을 단속하는 밸브(54)가 순차적으로 설치된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제 1 실시 예에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저 공급스크루(28)(도2참조)를 통하여 고상성분(2)을 열분해재킷(22)으로 공급하는데, 이때 상기 열분해재킷(22)의 출구와 보조파이프(34)에 설치된 밸브(42,44)는 닫힘상태로 유지하고, 동시에 상기 열분해재킷(22)의 입구에 위치한 밸브(45)는 개방상태로 하며, 상기 이후로 고상성분(2) 공급을 완료하면 밸브(45)는 닫힘상태로 유지시킨다.
상기와 같은 상태에서 산소탱크(12)의 산소(O2)와 수소탱크(14)의 수소(H2)를 버너(8)로 공급하면서 점화플러그(10)를 점화시키면, 상기 버너(8) 내부에서는 (화학식1)과 같은 산화반응이 일어나게 된다.
Figure 112013018265921-pat00005
이때, 상기 버너(8)의 내부온도는 적어도 1300℃ 이상에 도달하게 되고, 상기 버너(8)에서 생성된 수증기는 개질로(6) 쪽으로 진입하게 되며, 이후로 상기 수증기는 개질로(6)의 바닥에 형성된 바운드면(16)에 부딪치면서 상향한 다음, 상기 수증기는 나선블레이드(18)를 따라 소용돌이를 일으키며 상향하게 된다.
상기 개질로(6)의 초기 운전상태에서는 환원반응 조건이 형성되지 않은 관계로, 상기와 같이 공급되는 수증기는 배출밸브(52)를 통하여 대기로 배출시킬 수 있는데, 이때 상기 고온의 수증기에 의해 개질로(6)의 측벽면은 가열되고, 이러한 열은 열분해재킷(22)으로 전달된다.
따라서, 상기 열분해재킷(22)에 투입된 고상성분(2)으로 부터 탄소(C)를 다량 포함한 열분해가스가 생성되면서 안내파이프(46)를 따라 개질로(6)의 내부로 공급된다.
상기와 같이 열분해재킷(22)으로부터 열분해가스가 공급되는 시점은 보통 버너(8)가 점화되어 개질로의 분위기 온도가 1200℃ 에 도달하게 되는데, 이때 상기 배출밸브(52)를 닫고 가스포집탱크(48)의 입구에 설치된 다른 밸브(54)를 오픈시킨다.
상기 이후로, 버너(8)로부터 수증기가 공급되는 상태에서 열분해재킷(22)으로부터 열분해가스가 동시에 개질로(6) 내부로 공급되면, 상기 수증기와 열분해가스는 나선블레이드(18)를 따라 상승하면서 소용돌이를 일으키게 되는데, 이때 상기 수증기와 열분해가스는 믹싱되면서 환원반응 효율을 향상시키게 된다.
상기와는 달리 도4a,4b에 도시된 바와 같이 수증기와 열분해가스가 안내블레이드(20)를 따라 상승하면, 상기 수증기와 열분해가스는 안내블레이드(20)의 트위스트면을 따라 상향하는 동시에 소용돌이를 일으키며 믹싱된다.
상기와 같은 상태에서 개질로(6)의 내부는 적어도 1200℃ 이상의 분위기에서 (화학식2)와 같은 환원반응이 일어나게 되고, 동시에 합성가스(CO+H2)가 만들어지게 된다.
Figure 112013018265921-pat00006
상기 개질로(6)에서 만들어진 1200℃ 정도의 합성가스(CO+H2)는 안내파이프(50)를 따라 가스포집탱크(48)로 이동하여 저장된다.
상기와 같이 개질로(6)에서 산화,환원반응이 진행되는 과정에서, 초기에는 버너(8)측으로 산소와 수소를 동시에 공급하다가 이후로 개질로에서 합성가스가 생산되면 수소를 차단하고 생성된 합성가스와 산소만 공급한다.
계속하여, 상기 열분해재킷(22)에 투입되면서 사용되어 감량된 바이오매스폐기물의 고상성분(2)은 배출관(38)을 통하여 배출스크루(36) 측으로 배출시키게 되는데, 이때 상기 공급스크루(28)측에 설치된 밸브(45)는 닫은 상태에서 보조파이프(34)와 배출스크루(36) 측에 설치된 밸브(42,44)는 개방한 다음, 상기 에어펌프(32)를 작동시키면 고압공기는 보조파이프(34)와 안내파이프(30)를 따라 열분해재킷(22)의 상단부로 공급된다.
따라서, 상기와 같이 공급되는 고압공기는 열분해재킷(22)에 투입되어 사용된 바이오매스폐기물로 된 고상성분(2)을 배출관(38)측으로 밀어내어 배출시키게 된다.
상기와 같이 사용된 고상성분(2)의 배출을 완료하면, 상기 공급스크루(28)를 통하여 새로운 고상성분(2)을 열분해재킷(22)으로 공급한 다음, 전술한 바와 같은 과정으로 개질기(4)를 운전한다.
한편, 본 발명의 제 2 실시 예를 구성하는 개질기(64)를 도 5 에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 개질기(64)에는 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 합성가스(CO+H2)를 생성하는 중공형 개질로(6)가 구성되고, 상기 개질로(6)의 하부 일측에는 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 공급하는 버너(8)가 형성되며, 상기 버너(8)에는 점화플러그(10)가 고정 설치되면서 산소탱크(12)와 수소탱크(14)가 각각 연결된다.
상기와 같이 구성되는 개질로(6)의 바닥에는 바운드면(16)이 형성되고, 하부에는 나선블레이드(18)가 설치된다.
상기 개질로(6)의 외주 둘레에는 투입된 고상성분(2)을 열분해 시키는 코일튜브(66)가 감겨져 설치되고, 상기 코일튜브(66)의 상,하단부에는 전술한 바와 같은 공급스크루(28)와 배출스크루(36)가 연결되며, 상기 코일튜브(66)의 상단부와 개질로(6)의 하부에는 열분해 된 탄소(C) 가스의 이동통로인 안내파이프(46)가 연결된다.
그리고, 상기 개질로(6)와 버너(8)의 외부 둘레에는 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(26)이 설치되고, 상기 개질로(6)의 상단부에는 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48)가 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제 2 실시 예에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 산소탱크(12)(도5참조)의 산소(O2)와 수소탱크(14)의 수소(H2)를 버너(8)로 공급하면서 점화플러그(10)를 점화시키면, 상기 버너(8) 내부에서는 산화반응이 일어나면서 1300℃ 이상의 수증기가 개질로(6) 내부로 공급되고, 이후로 수증기는 바운드면(16)과 나선블레이드(18)를 따라 상향하여 개질로(6)의 측벽을 가열하면서 외부로 빠져나가게 된다.
이때, 상기 개질기(64)를 운전하는 초기에는 전술한 바와 같이 수증기를 외부로 배출시킨다.
상기와 같이 개질로(6)가 가열되면 코일튜브(66)에 투입된 고상성분(2)으로부터 열분해가스인 탄소(C) 가스가 생성되고, 이러한 열분해가스는 안내파이프(46)를 따라 개질로(6)로 이동하게 되며, 이후로 개질로(6)의 내부에서는 1200℃ 이상의 분위기에서 열분해가스와 수증기가 반응하는 환원반응이 일어나게 되고, 동시에 합성가스(CO+H2)가 만들어지게 된다.
상기 개질로(6)에서 만들어진 합성가스(CO+H2)는 안내파이프(50)를 따라 가스포집탱크(48)로 이동하여 저장된다.
한편, 본 발명의 제 3 실시 예를 구성하는 개질기(74)를 도 6 에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 개질기(74)에는 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 합성가스(CO+H2)를 생성하는 중공형 개질로(76)가 구성되고, 상기 개질로(76)의 하부 일측에는 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 공급하는 버너(8)가 형성되며, 상기 버너(8)에는 점화플러그(10)가 고정 설치되면서 산소탱크(12)와 수소탱크(14)가 각각 연결된다.
상기와 같이 구성되는 개질로(76)의 바닥에는 바운드면(16)이 형성되고, 하부에는 나선블레이드(18)가 설치되며, 하단부에는 고상성분(2)을 고온 가열함으로써 열분해된 탄소(C) 가스를 공급하는 일반적인 열분해수단(78)이 연결된다.
이때, 상기 개질로(76)는 내화금속으로 된 내,외부벽면(80,82)을 이격하여 구성하고, 상기 내,외부벽면(80,82) 사이에는 세라믹벽(84)을 채워서 설치한다.
그리고, 상기 개질로(76)와 버너(8)의 외부 둘레에는 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(26)이 설치되고, 상기 개질로(76)의 상단부에는 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48)가 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제 3 실시 예에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 산소탱크(12)(도6참조)의 산소(O2)와 수소탱크(14)의 수소(H2)를 버너(8)로 공급하면서 점화플러그(10)를 점화시키면, 상기 버너(8) 내부에서는 산화반응이 일어나면서 1300℃ 이상의 수증기가 개질로(76) 내부로 공급되고, 동시에 열분해수단(78)으로부터 열분해가스인 탄소(C) 가스가 개질로(76)로 공급된다.
상기 이후로, 개질로(76) 내부에서는 1200℃ 이상의 분위기에서 열분해가스와 수증기가 반응하는 환원반응이 일어나게 되고, 동시에 합성가스(CO+H2)가 만들어지게 되는데, 이때 상기 세라믹벽(84)은 개질로(76) 내부에서 발생되는 고온열을 효과적으로 차단하게 된다.
상기 이후로, 개질로(76)에서 만들어진 합성가스(CO+H2)는 가스포집탱크(48)로 이동하여 저장된다.
한편, 본 발명의 제 4 실시 예를 구성하는 개질기(104)를 도 7 에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 개질기(104)에는 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 합성가스(CO+H2)를 생성하는 중공형 개질로(6)가 구성되고, 상기 개질로(6)의 하부 일측에는 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 공급하는 버너(8)가 형성되며, 상기 버너(8)에는 점화플러그(10)가 고정 설치되면서 산소탱크(12)와 수소탱크(14)가 각각 연결된다.
상기와 같이 구성되는 개질로(6)의 바닥에는 바운드면(16)이 형성된다.
상기 개질로(6)의 내부에는 투입된 고상성분(2)을 열분해시키는 중공형 열분해탱크(106)가 고정 설치되고, 상기 열분해탱크(106)에는 고상성분(2)을 교반하는 교반기(108)가 설치되며, 상기 열분해탱크(106)의 상단부와 개질로(6)의 하부에는 열분해 된 탄소(C) 가스의 이동통로인 안내파이프(46)가 연결된다.
상기 열분해탱크(106)의 상,하단부에는 전술한 바와 같은 공급스크루(28)와 배출스크루(36)가 연결된다.
그리고, 상기 개질로(6)와 버너(8)의 외부 둘레에는 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(26)이 설치되고, 상기 개질로(6)의 상단부에는 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48)가 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제 4 실시 예에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 산소탱크(12)(도7참조)의 산소(O2)와 수소탱크(14)의 수소(H2)를 버너(8)로 공급하면서 점화플러그(10)를 점화시키면, 상기 버너(8) 내부에서는 산화반응이 일어나면서 1300℃ 이상의 수증기가 개질로(6) 내부로 공급되고, 이후로 수증기는 바운드면(16)에 부딪치면서 상향하여 열분해탱크(106)를 가열하며 외부로 빠져나가게 된다.
이때, 상기 개질기(104)를 운전하는 초기에는 전술한 바와 같이 수증기를 외부로 배출시킨다.
상기와 같은 상태에서 교반기(108)가 동시에 작동하면서 고상성분(2)을 교반시키게 되는데, 이로 인해 상기 고상성분(2)은 골고루 섞이면서 전달되는 열에 의해 탄화된다.
상기와 같이 열분해탱크(106)가 가열되면 투입된 고상성분(2)으로부터 열분해가스인 탄소(C) 가스가 생성되고, 이러한 열분해가스는 안내파이프(46)를 따라 개질로(6)로 이동하게 되며, 이후로 개질로(6) 내부에서는 1200℃ 이상의 분위기에서 열분해가스와 수증기가 반응하는 환원반응이 일어나게 되고, 동시에 합성가스(CO+H2)가 만들어지게 된다.
상기 개질로(6)에서 만들어진 합성가스(CO+H2)는 안내파이프(50)를 따라 가스포집탱크(48)로 이동하여 저장된다.
한편, 본 발명의 제 5 실시 예를 구성하는 개질기(124)를 도 8 에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 개질기(124)에는 고상성분(2)을 교반기(108)로 믹싱시키면서 열분해하는 중공형 열분해탱크(106)가 구성되며, 상기 열분해탱크(106)의 외주 둘레에는 전술한바와 같은 재질의 내화금속으로 만들어지는 코일개질로(126)가 감겨져 설치되면서 열분해가스인 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 일산화탄소(CO)와 수소(H2)로 된 합성가스를 생성하고, 동시에 열분해탱크(106)에 열을 제공한다.
상기 열분해탱크(106)의 상단부와 코일개질로(126)의 하부에는 안내파이프(46)가 연결되면서 열분해가스인 탄소(C) 공급을 안내한다.
상기 코일개질로(126)의 하단부에는 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 코일개질로(126) 측으로 공급하는 버너(8)가 연결되고, 상기 버너(8)에는 산소(O2)와 수소(H2)를 공급하는 산소탱크(12) 및 수소탱크(14)가 연결되며, 상기 코일개질로(126)의 상단부에는 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48)가 연결된다.
그리고, 상기 열분해탱크(106)의 상,하단부에는 전술한 바와 같은 공급스크루(28)와 배출스크루(36)가 연결되고, 상기 코일개질기(126)를 포함하여 열분해탱크(106)와 버너(8)의 외부 둘레에는 단열재(24)가 구비된 외부셀(26)이 설치된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제 5 실시 예에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 산소탱크(12)(도8참조)의 산소(O2)와 수소탱크(14)의 수소(H2)를 버너(8)로 공급하면서 점화플러그(10)를 점화시키면, 상기 버너(8) 내부에서는 산화반응이 일어나면서 1300℃ 이상의 수증기가 코일개질로(126)로 공급되고, 이후로 수증기는 상향하면서 열분해탱크(106)를 가열하며 외부로 빠져나가게 된다.
이때, 상기 개질기(124)를 운전하는 초기에는 전술한 바와 같이 수증기를 외부로 배출시킨다.
상기와 같은 상태에서 교반기(108)가 동시에 작동하면서 고상성분(2)을 교반시키게 되는데, 이로 인해 상기 고상성분(2)은 골고루 섞이면서 전달되는 열에 의해 탄화된다.
상기와 같이 열분해탱크(106)가 가열되면 투입된 고상성분(2)으로부터 열분해가스인 탄소(C) 가스가 생성되고, 이러한 열분해가스는 안내파이프(46)를 따라 코일개질로(126)로 이동하게 되며, 이후로 코일개질로(126) 내부에서는 1200℃ 이상의 분위기에서 열분해가스와 수증기가 반응하는 환원반응이 일어나게 되고, 동시에 합성가스(CO+H2)가 만들어지게 된다.
상기 코일개질로(126)에서 만들어진 합성가스(CO+H2)는 가스포집탱크(48)로 이동하여 저장된다.
상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있다.
2:고상성분 4,64,74,104,124:개질기
6,76:개질로 8:버너
10:점화플러그 12:산소탱크
14:수소탱크 16:바운드면
18:나선블레이드 20:안내블레이드
22:열분해재킷 24:단열재
26:외부쉘 28:공급스크루
30,40,46,50:안내파이프 32:에어펌프
34:보조파이프 36:배출스크루
38:배출관 42,44,45,54:밸브
48:가스포집탱크 52:배출밸브
66:코일튜브 78:열분해수단
80:내부벽면 82:외부벽면
84:세라믹벽 106:열분해탱크
108:교반기 126:코일개질로

Claims (11)

  1. 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 일산화탄소(CO)와 수소(H2)로 된 합성가스를 생성하는 중공형 개질로(6)와;
    상기 개질로(6)의 하부 일측에 위치하면서 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 개질로(6) 측으로 공급하는 버너(8)와;
    상기 개질로(6)와 버너(8)의 외부 둘레에 설치되면서 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(26)과;
    상기 버너(8)에 연결되면서 산소(O2)와 수소(H2)를 공급하는 산소탱크(12) 및 수소탱크(14)와;
    상기 개질로(6)의 상단부에 연결되면서 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48);로 된 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 있어서,
    상기 개질로(6)의 외주 둘레에는 투입된 고상성분(2)을 열분해 시키는 열분해재킷(22)이 고정 설치되고,
    상기 열분해재킷(22)의 상단부와 개질로(6)의 하부에는 열분해 된 탄소(C) 가스의 이동통로인 안내파이프(46)가 연결되는 것을 특징으로 한 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 개질로(6)의 바닥에는 수증기가 상향할 수 있도록 한 바운드면(16)을 경사지게 형성하고, 상기 바운드면(16) 위로는 열분해된 탄소(C) 가스와 수증기가 믹싱 되면서 상향할 수 있도록 안내하는 나선블레이드(18)를 배치하며, 상기 나선블레이드(18)는 개질로(6)의 내부벽면에 고정 설치하는 것을 특징으로 한 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 개질로(6)의 바닥에는 수증기가 상향할 수 있도록 한 바운드면(16)을 경사지게 형성하고, 상기 바운드면(16) 위로는 다수개의 안내블레이드(20)를 방사상으로 배치하며, 상기 각각의 안내블레이드(20)는 트위스트 되면서 세로방향으로 기울어지게 하고, 동시에 상기 안내블레이드(20) 각각은 개질로(6)의 내부벽면에 고정 설치하는 것을 특징으로 한 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 개질로(6)와 나선블레이드(18)는 내화금속으로 된 것을 특징으로 하는 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 내화금속은 니켈, 크롬, 니오븀, 몰리브덴, 티타늄, 하프늄, 탄탈, 레늄, 텅스텐 중 어느 하나로 된 것을 특징으로 하는 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 열분해재킷(22) 상단부에는 고상성분(2)을 공급하는 공급스크루(28)가 안내파이프(30)로 연결되고, 상기 안내파이프(30)에는 열분해재킷(22)에 있는 고상성분(2)을 고압공기로 불어서 배출하기 위한 용도의 에어펌프(32)가 보조파이프(34)로 연결되며, 상기 안내파이프(30)와 보조파이프(34)에는 밸브(44,45)가 각각 결합되는 것을 특징으로 한 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  7. 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 일산화탄소(CO)와 수소(H2)로 된 합성가스를 생성하는 중공형 개질로(6)와;
    상기 개질로(6)의 하부 일측에 위치하면서 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 개질로(6) 측으로 공급하는 버너(8)와;
    상기 개질로(6)와 버너(8)의 외부 둘레에 설치되면서 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(26)과;
    상기 버너(8)에 연결되면서 산소(O2)와 수소(H2)를 공급하는 산소탱크(12) 및 수소탱크(14)와;
    상기 개질로(6)의 상단부에 연결되면서 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48);로 된 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 있어서,
    상기 개질로(6)의 외주 둘레에는 투입된 고상성분(2)을 열분해 시키는 코일튜브(66)가 감겨져 설치되고,
    상기 코일튜브(66)의 상단부와 개질로(6)의 하부에는 열분해 된 탄소(C) 가스의 이동통로인 안내파이프(46)가 연결되는 것을 특징으로 한 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  8. 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 일산화탄소(CO)와 수소(H2)로 된 합성가스를 생성하는 중공형 개질로(76)와;
    상기 개질로(76)의 하부 일측에 위치하면서 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기를 생성하여 개질로(76) 측으로 공급하는 버너(8)와;
    상기 개질로(76)와 버너(8)의 외부 둘레에 설치되면서 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(26)과;
    상기 버너(8)에 연결되면서 산소(O2)와 수소(H2)를 공급하는 산소탱크(12) 및 수소탱크(14)와;
    상기 개질로(76)의 하단부에 연결되면서 고상성분(2)을 고온 가열함으로써 열분해된 탄소(C) 가스를 공급하는 열분해수단(78)과;
    상기 개질로(76)의 상단부에 연결되면서 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48);로 된 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 있어서,
    상기 개질로(76)는 내화금속으로 된 내,외부벽면(80,82)을 이격하여 구성하고,
    상기 내,외부벽면(80,82) 사이에는 세라믹벽(84)을 채워서 설치한 것을 특징으로 하는 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  9. 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 일산화탄소(CO)와 수소(H2)로 된 합성가스를 생성하는 중공형 개질로(6)와;
    상기 개질로(6)의 하부 일측에 위치하면서 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 개질로(6) 측으로 공급하는 버너(8)와;
    상기 개질로(6)와 버너(8)의 외부 둘레에 설치되면서 단열재(24)를 포함하는 외부쉘(26)과;
    상기 버너(8)에 연결되면서 산소(O2)와 수소(H2)를 공급하는 산소탱크(12) 및 수소탱크(14)와;
    상기 개질로(6)의 상단부에 연결되면서 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48);로 된 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치에 있어서,
    상기 개질로(6)의 내부에는 투입된 고상성분(2)을 열분해시키는 중공형 열분해탱크(106)가 고정 설치되고,
    상기 열분해탱크(106)의 상단부와 개질로(6)의 하부에는 열분해 된 탄소(C) 가스의 이동통로인 안내파이프(46)가 연결되는 것을 특징으로 한 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 열분해탱크(106)에는 고상성분(2)을 교반하는 교반기(108)가 설치된 것을 특징으로 하는 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.
  11. 고상성분(2)을 교반기(108)로 믹싱시키면서 열분해하는 중공형 열분해탱크(106)와;
    상기 열분해탱크(106)의 외주 둘레에 감겨져 설치되면서 내화금속 재질로 만들어지며, 열분해가스인 탄소(C)와 수증기(H2O)의 환원반응으로 일산화탄소(CO)와 수소(H2)로 된 합성가스를 생성하고, 동시에 열분해탱크(106)에 열을 제공하는 코일개질로(126)와;
    상기 열분해탱크(106) 상단부와 코일개질로(126)의 하단부에 연결되면서 열분해가스인 탄소(C) 공급을 안내하는 안내파이프(46)와;
    상기 코일개질로(126)의 하부 일측에 위치하면서 산소(O2)와 수소(H2)의 산화반응으로 수증기(H2O)를 생성하여 코일개질로(126) 측으로 공급하는 버너(8)와;
    상기 버너(8)에 연결되면서 산소(O2)와 수소(H2)를 공급하는 산소탱크(12) 및 수소탱크(14)와;
    상기 코일개질로(126)의 상단부에 연결되면서 합성가스를 포집하는 가스포집탱크(48);로 된 것을 특징으로 하는 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치.





KR1020130022096A 2013-02-28 2013-02-28 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치 KR101468998B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130022096A KR101468998B1 (ko) 2013-02-28 2013-02-28 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130022096A KR101468998B1 (ko) 2013-02-28 2013-02-28 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140107907A KR20140107907A (ko) 2014-09-05
KR101468998B1 true KR101468998B1 (ko) 2014-12-04

Family

ID=51755342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130022096A KR101468998B1 (ko) 2013-02-28 2013-02-28 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101468998B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102220317B1 (ko) * 2020-06-05 2021-02-25 최봉석 열화학 하이드로 싸이클법을 이용하여 계속순환 운전하는 열분해 버너장치
KR102497426B1 (ko) * 2021-03-18 2023-02-10 한국에너지기술연구원 폐기물 열분해 가스화 장치 및 이를 포함하는 에너지 시스템
KR102499082B1 (ko) * 2022-11-15 2023-02-14 주식회사 우석이엔씨 합성가스 생산을 위한 열분해·가스화 시스템 및 장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101038465B1 (ko) * 2010-06-15 2011-06-01 김현영 열분해 개질기

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101038465B1 (ko) * 2010-06-15 2011-06-01 김현영 열분해 개질기

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140107907A (ko) 2014-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100887137B1 (ko) 탄화물 열분해 개질 방법 및 그 장치
RU2711498C2 (ru) Система газификации
KR101166177B1 (ko) 개질기, 이를 구비한 유기성 폐기물을 이용한 수소 생산장치 및 그 생산방법
KR101468998B1 (ko) 바이오매스 폐기물의 열분해와 합성가스 개질을 위한 장치
KR20070048149A (ko) Igcc 시스템에서 석탄가스화 방법과 장치
KR101995128B1 (ko) 가스 개질을 위한 마이크로웨이브 개질기
WO2017138157A1 (ja) 改質炉及びそれを用いたガス化システム
CN112694915A (zh) 有机固废双层炉体湿式排灰固定床气化炉及气化方法
CN106635171A (zh) 一种生物质加压气化生产煤气的方法及设备
JP6006467B1 (ja) 改質炉及びそれを用いたガス化システム
JP2009102594A (ja) ガス化炉システム
CN110257103A (zh) 一种生物质气化炉
JP2006002042A (ja) バイオマス炭化・ガス化システムおよび炭化・ガス化方法
KR101038465B1 (ko) 열분해 개질기
CN101805635B (zh) 一种生物质固定床气化炉
JP5503485B2 (ja) バイオマス炭化・ガス化システムおよび炭化・ガス化方法
CN201180123Y (zh) 一种固体生物质半水煤气发生炉
CN106147871A (zh) 一种生物质气化炉及三级催化裂解焦油的方法
CN108473894A (zh) 工业用高温重整器及重整方法
US20090214987A1 (en) Method of preforming hydrocarbon by oxyhydrogen flame using two burners
CN112625754A (zh) 有机固废套筒式导气湿式排灰固定床气化炉及气化方法
JP6996991B2 (ja) ガス化システム
CN201695003U (zh) 一种生物质固定床气化炉
EP2666845A1 (en) Gas producing apparatus
CN206494912U (zh) 一种可用于危险废物处理的集成高温气化装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J204 Invalidation trial for patent
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2016100000737; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20160323

Effective date: 20170822

LAPS Lapse due to unpaid annual fee