KR101467077B1 - Hot stamping forming apparatus - Google Patents

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KR101467077B1 KR1020130021337A KR20130021337A KR101467077B1 KR 101467077 B1 KR101467077 B1 KR 101467077B1 KR 1020130021337 A KR1020130021337 A KR 1020130021337A KR 20130021337 A KR20130021337 A KR 20130021337A KR 101467077 B1 KR101467077 B1 KR 101467077B1
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이성호
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 외부에서 전류를 제공받아, 안착되는 성형 대상물을 가열하는 가열부; 및 상기 성형 대상물의 성형 영역에 따라 상기 성형 대상물에 대한 가열 영역을 설정하여 상기 가열부로 전류를 제공하는 가열 제어부를 포함하는 핫 스탬핑 장치를 제공한다.The present invention relates to a heating device for heating an object to be formed, And a heating control section for setting a heating region for the object to be molded in accordance with the molding region of the object to be molded and for providing a current to the heating section.

Description

핫 스탬핑 성형 장치{HOT STAMPING FORMING APPARATUS}[0001] HOT STAMPING FORMING APPARATUS [0002]

본 발명은 핫 스탬핑 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형 대상물에서 성형에 요구되는 영역만을 선택하여 통전 가열시킬 수 있는 핫 스탬핑 성형 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot stamping molding apparatus, and more particularly, to a hot stamping molding apparatus capable of selecting only a region required for molding in an object to be molded,

일반적으로, 핫 스탬핑 성형 방법은 성형성이 우수한 고온에서 강판 소재를 용이하게 성형할 수 있는 잇점이 있어 주로 충돌 안전성에 영향을 주는 구조용 부품(예를 들면, 범퍼 빔, 도어 빔, 에이 필러, 비 필러등)을 제조하는데 사용된다.Generally, the hot stamping molding method is advantageous in that it can easily form a steel sheet material at a high temperature, which is excellent in moldability, and is mainly used for a structural part (for example, a bumper beam, a door beam, Filler, etc.).

강판 소재의 성형 부위는 일부분의 영역일 수 있기 때문에, 성형에 요구되는 영역만을 가열시키는 것이 중요하다.Since the forming region of the steel sheet material may be a partial region, it is important to heat only the region required for forming.

본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국등록특허 제10-11308610000 호(등록일 : 2012년 03월 20일)이 있으며, 상기 선행문헌에는 블랭크를 가열하는 가열로를 구비하는 핫 스탬핑 성형 장치에 대한 기술이 개시된다.
A prior art related to the present invention is Korean Registered Patent No. 10-11308610000 (registered on March 20, 2012), which discloses a technique for a hot stamping molding apparatus having a heating furnace for heating a blank .

본 발명의 목적은, 성형 대상물에서 성형에 요구되는 영역만을 선택하여 통전 가열시킬 수 있는 핫 스탬핑 성형 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hot stamping molding apparatus capable of selecting only a region required for molding in an object to be molded and energizing it.

본 발명의 다른 목적은, 성형 대상물에 대한 가열 시간을 단축시킬 수 있는 핫 스탬핑 성형 장치를 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to provide a hot stamping molding apparatus capable of shortening a heating time for a molding object.

바람직한 양태에 있어서, 본 발명은 외부에서 전류를 제공받아, 안착되는 성형 대상물을 가열하는 가열부; 및 상기 성형 대상물의 성형 영역에 따라 상기 성형 대상물에 대한 가열 영역을 설정하여 상기 가열부로 전류를 제공하는 가열 제어부를 포함하는 핫 스탬핑 장치를 제공한다.In a preferred aspect of the present invention, the present invention provides a heating apparatus comprising: a heating unit that receives an electric current from the outside and heats a formed object to be seated; And a heating control section for setting a heating region for the object to be molded in accordance with the molding region of the object to be molded and for providing a current to the heating section.

상기 가열부는, 판 상의 지지 플레이트와, 상기 지지 플레이트에 직립되어 설치되고, 서로 동일한 레벨을 이루며, 상단에 상기 성형 대상물이 안착되고, 전류를 제공 받아 발열하는 다수의 전극 로드와, 상기 전극 로드들과 다른 전극을 이루어 접촉되는 상부 전극 로드를 구비하는 것이 바람직하다.The heating unit includes a plate-like support plate, a plurality of electrode rods that are installed upright on the support plate, have the same level as each other, have an upper end on which the object is placed, generate heat by receiving current, And an upper electrode rod which is in contact with another electrode.

상기 가열 제어부는, 상기 다수의 전극 로드 각각으로 전류를 제공하는 전류 제공기와, 상기 다수의 전극 로드 각각으로 서로 다른 전류를 제공하도록 상기 전류 제공기의 구동을 제어하는 제어기를 구비하는 것이 바람직하다.Preferably, the heating control unit includes a current supplier for providing current to each of the plurality of electrode rods, and a controller for controlling driving of the current provider to supply different currents to the plurality of electrode rods.

상기 가열 제어부는, 상기 성형 영역을 포함한 성형 대상물 정보가 설정되는 설정기를 더 구비한다.The heating control unit further includes a setting device for setting molding object information including the molding area.

상기 제어기는, 설정되는 상기 성형 영역에 포함되는 상기 전극 로드들로 전류를 제공하도록 상기 전류 제공기의 구동을 제어하는 것이 바람직하다.Preferably, the controller controls driving of the current provider to provide current to the electrode rods contained in the forming region to be set.

상기 제어기에는, 설정되는 상기 성형 영역에 해당되는 상기 전극 로드들의 위치 정보가 기설정되는 것이 바람직하다.The controller preferably sets position information of the electrode rods corresponding to the forming region to be set.

상기 다수의 전극 로드 각각에는, 상기 성형 대상물이 안착됨으로 인해 발생되는 압력값을 측정하는 압력 측정기가 설치되고, 상기 압력 측정기는, 측정되는 상기 압력값을 상기 제어기로 전송하고, 상기 제어기는, 전송되는 상기 압력값을 사용하여 상기 성형 대상물의 상기 성형 영역을 설정하는 것이 바람직하다.
Wherein each of the plurality of electrode rods is provided with a pressure gauge for measuring a pressure value generated due to the seating of the object to be molded, the pressure gauge transmits the measured pressure value to the controller, It is preferable to set the molding region of the object to be molded by using the pressure value.

본 발명은, 성형물을 이송하면서 성형물에 잔존하는 이물질을 제거할 수 있는 효과를 갖는다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the effect of removing foreign matters remaining in a molded product while transferring the molded product.

또한, 본 발명은, 단위 성형 장치들에 이송되는 성형물을 가압 성형 전 이물질을 추가로 제거하여 성형물을 정상적으로 성형할 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, the present invention has the effect of normally molding a molded article to be transferred to the unit molding apparatus by further removing foreign matter before press molding.

도 1은 본 발명의 핫 스탬핑 장치의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따르는 가열부에 성형 대상물이 안착된 상태를 보여주는 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따르는 성형 대상물에 설정되는 성형 영역을 보여주는 도면이다.
도 4는 성형 대상물의 성형 후 상태를 보여주는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따르는 전극 로드에 압력 측정기가 설치된 예를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 핫 스탬핑 장치의 구동을 보여주는 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 핫 스탬핑 장치의 구동을 보여주는 다른 흐름도이다.
도 8은 본 발명의 핫 스탬핑 장치의 구동을 보여주는 또 다른 흐름도이다.1 is a perspective view showing a configuration of a hot stamping apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a state where an object to be molded is seated in a heating unit according to the present invention. FIG.
Fig. 3 is a view showing a molding region set in a molding object according to the present invention. Fig.
Fig. 4 is a perspective view showing the molded object after molding. Fig.
5 is a view showing an example in which a pressure gauge is installed in an electrode rod according to the present invention.
6 is a flow chart showing the driving of the hot stamping apparatus of the present invention.
7 is another flow chart showing the driving of the hot stamping apparatus of the present invention.
8 is another flow chart showing the driving of the hot stamping apparatus of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 핫 스탬핑 장치를 설명한다.Hereinafter, a hot stamping apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 핫 스탬핑 장치의 구성을 보여주는 사시도이다. 도 2는 본 발명에 따르는 가열부에 성형 대상물이 안착된 상태를 보여주는 평면도이다. 도 3은 본 발명에 따르는 성형 대상물에 설정되는 성형 영역을 보여주는 도면이다. 도 4는 성형 대상물의 성형 후 상태를 보여주는 사시도이다.1 is a perspective view showing a configuration of a hot stamping apparatus of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a state where an object to be molded is seated in a heating unit according to the present invention. FIG. Fig. 3 is a view showing a molding region set in a molding object according to the present invention. Fig. Fig. 4 is a perspective view showing the molded object after molding. Fig.

도 1을 참조 하면, 본 발명의 핫 스탬핑 장치는 가열부(100)와, 가열 제어부(200)로 구성된다.Referring to FIG. 1, the hot stamping apparatus of the present invention includes a heating unit 100 and a heating control unit 200.

상기 가열부(100)는 지지 플레이트(110)와, 전극 로드들(120)로 구성된다.The heating unit 100 includes a support plate 110 and electrode rods 120.

상기 지지 플레이트(110)는 판 상으로 형성되며, 내열성의 금속으로 형성되는 것이 좋다.The support plate 110 is formed in a plate shape and is formed of a heat-resistant metal.

상기 전극 로드들(120)은 상단이 평평한 면을 갖는 봉 형상으로 형성된다.The electrode rods 120 are formed in a bar shape having a flat top surface.

상기 전극 로드들(120)은 지지 플레이트(110) 상에 격자 형상을 이루는 교차점에 각각 직립되는 상태로 설치된다.The electrode rods 120 are installed on the support plate 110 in a state in which the electrode rods 120 stand upright at the intersections forming the lattice.

상기 전극 로드들(120)의 상단 레벨은 서로 동일하게 배치된다.The electrode levels of the electrode rods 120 are equal to each other.

상기 전극 로드들(120)은 지지 플레이트(110)를 상하로 관통하여 하단이 하방으로 돌출될 수 있다.The electrode rods 120 penetrate the support plate 110 up and down, and the lower end of the electrode rods 120 may protrude downward.

상기 전극 로드들(120)은 외부에서 전류를 공급받아 발열될 수 있다.The electrode rods 120 may generate heat by receiving a current from the outside.

상기 지지 플레이트(110)의 상부에는 상부 지지 플레이트(130)가 배치되고, 상기 상부 지지 플레이트(130)에는 전극 로드들(120)과 다른 극을 형성하는 상부 전극 로드들(미도시)이 형성된다.An upper support plate 130 is disposed on the upper portion of the support plate 110 and upper electrode rods (not shown) are formed on the upper support plate 130 to form a different pole from the electrode rods 120 .

상기 상부 전극 로드들은 상부 지지 플레이트(130)의 저면에 설치되며, 이들은 상기 지지 플레이트(110)에 설치되는 전극 로드들(120)과 동일한 위치를 이루도록 형성된다.The upper electrode rods are installed on the bottom surface of the upper support plate 130 and are formed to be in the same position as the electrode rods 120 installed on the support plate 110.

그리고, 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 상부 지지 플레이트(130)는 지지 플레이트(110)의 상부에 배치되고, 승강 장치에 의해 승강될 수 있다.And, although not shown in the drawing, the upper support plate 130 is disposed on the upper portion of the support plate 110, and can be raised and lowered by the elevation device.

상기 가열 제어부(200)는 상기 성형 대상물(10)의 성형 영역(a, 도 2 및 도 3참조)에 따라 상기 성형 대상물(10)에 대한 가열 영역(b)을 설정하여 상기 전극 로드들(120)로 전류를 제공한다.The heating control unit 200 sets the heating region b for the object 10 in accordance with the forming region a of the object 10 to see the shape of the electrode rod 120 ). ≪ / RTI >

상기 가열 제어부(200)는 크게 전류 제공기(210)와, 제어기(220)로 구성된다.The heating control unit 200 mainly includes a current providing unit 210 and a controller 220.

상기 전류 제공기(210)는 전선을 통해 각각의 전극 로드들(120)과 전기적으로 연결되고, 전선을 통해 전류를 각각의 전극 로드를(120)로 제공한다.The current supplier 210 is electrically connected to each of the electrode rods 120 through a wire and provides a current to each electrode rod 120 through a wire.

상기 제어기(220)는 상기 전류 제공기(210)와 전기적으로 연결된다. 상기 제어기(220)는 각각의 전극 로드들(120)로 서로 다른 전류를 제공하도록 전류 제공기(210)의 구동을 제어한다.The controller 220 is electrically connected to the current supplier 210. The controller 220 controls the operation of the current supplier 210 to provide different currents to the respective electrode rods 120.

상기 제어기(220)는 설정기(230)와 전기적으로 연결된다.The controller 220 is electrically connected to the setter 230.

상기 설정기(230)에는 성형 대상물 정보가 설정된다. 상기 성형 대상물 정보에는 성형 영역(a)이 포함될 수 있다.In the setting device 230, the molding object information is set. The molding object information may include a molding region (a).

상기 설정기(230)에는, 지지 플레이트(110) 상에 성형 대상물(10)이 안착되는 안착 영역이 미리 설정된다.In the setting device 230, a seating area in which the object 10 is placed on the support plate 110 is set in advance.

여기서, 상기 설정부(230)에는 전극 로드들(120)의 위치 정보가 기설정된다.The position information of the electrode rods 120 is previously set in the setting unit 230.

상기 제어기(220)는 성형 영역(a)에 포함되는 전극 로드들(120)의 위치 정보를 선별하여, 가열될 전극 로드들(120)을 선출한다.The controller 220 selects position information of the electrode rods 120 included in the forming region a to select the electrode rods 120 to be heated.

제어기(220)는 전류 제공기(210)를 사용하여 선별된 전극 로드들(120)로 전류를 제공하도록 할 수 있다.The controller 220 may use the current supplier 210 to provide current to the selected electrode rods 120. [

여기서, 성형 영역(a)에 포함되는 전극 로드들(120)은 온(ON) 상태를 이루고, 그 외측 영역의 다른 전극 로드들(120)은 오프(OFF) 상태를 이룬다.Here, the electrode rods 120 included in the forming region a are in the ON state and the other electrode rods 120 in the outer region are in the OFF state.

따라서, 성형 영역(a)에 포함되는 전극 로드들(120)은 발열되고, 이로 인해 성형 대상물(10)의 성형 영역(a)은 가열될 수 있다. 상기 가열시의 온도는 전류에 의해 비례된다.
Therefore, the electrode rods 120 included in the molding region a are heated, whereby the molding region (a) of the molding object 10 can be heated. The temperature at the time of heating is proportional to the current.

도 5는 본 발명에 따르는 전극 로드에 압력 측정기가 설치된 예를 보여주는 도면이다.5 is a view showing an example in which a pressure gauge is installed in an electrode rod according to the present invention.

한편, 도 5를 참조 하면, 본 발명에 따르는 다수의 전극 로드(120) 각각에는, 상기 성형 대상물(10)이 안착됨으로 인해 발생되는 압력값을 측정하는 로드셀과 같은 압력 측정기(300)가 설치된다.5, each of the plurality of electrode rods 120 according to the present invention is provided with a pressure measuring device 300 such as a load cell for measuring a pressure value generated due to the seating of the object 10 .

도면에 도시되지는 않았지만, 상기 압력 측정기(300)는 내열성의 재질로 에워싸인 상태로 전극 로드들(120)에 설치될 수 있다.Although not shown in the drawing, the pressure gauge 300 may be installed in the electrode rods 120 in a state surrounded by a heat-resistant material.

상기 압력 측정기(300)는 측정되는 상기 압력값을 상기 제어기(220)로 전송한다.The pressure gauge 300 transmits the measured pressure value to the controller 220.

상기 제어기(220)는 전송되는 상기 압력값을 사용하여 상기 성형 대상물(10)의 상기 성형 영역(a)을 설정할 수 있다.
The controller 220 can set the forming area a of the object 10 using the pressure value transmitted.

다음은, 상기와 같은 구성을 갖는 핫 스탬핑 장치의 작용을 설명한다.Next, the operation of the hot stamping apparatus having the above configuration will be described.

하기의 설명에서, 핫 스탬핑 장치의 구성 번호는 도 1 내지 도 5를 참조하기로 한다. 또한, 성형 대상물은 강재로 형성된 판 상의 소재를 예로 하여 설명한다.In the following description, the constituent numbers of the hot stamping apparatus will be described with reference to Figs. 1 to 5. Fig. In addition, the object to be molded is exemplified by a plate-like material formed of a steel material.

도 6은 본 발명의 핫 스탬핑 장치의 동작의 일 예를 보여준다.6 shows an example of the operation of the hot stamping apparatus of the present invention.

도 6을 참조 하면, 설정부(230)에는 소재(10)의 성형 영역(a)이 설정된다.Referring to FIG. 6, a forming region a of the workpiece 10 is set in the setting section 230.

상기 성형 영역(a)은 좌표 정보로서 설정부(230)에 저장될 수 있고, 이에 따라 성형 영역(a)의 경계가 형성된다.The forming region (a) can be stored in the setting section 230 as coordinate information, thereby forming the boundary of the forming region (a).

그리고, 가열 영역(b)을 형성한다.Then, the heating region (b) is formed.

즉, 소재(10)는 도시되지 않은 이송 장치에 의해 지지 플레이트(110)에 설치된 전극 로드들(120)의 상단에 안착된다. 이때, 안착 영역은 설정부(230)에 미리 설정되는 것이 좋다.That is, the workpiece 10 is seated on the upper end of the electrode rods 120 provided on the support plate 110 by a transporting device not shown. At this time, the seating area is preferably set in the setting unit 230 in advance.

이때, 소재(10)의 저면은 성형 영역(a)에 포함되는 전극 로드들(120)을 상면에 밀착된다.At this time, the bottom surface of the workpiece 10 is brought into close contact with the upper surface of the electrode rods 120 included in the forming region a.

제어기(220)는 소재(10)의 성형 영역(a)에 포함되는 전극 로드들(120)을 선별한다. 따라서, 제어기(220)는 성형 영역(a)에 포함되는 전극 로드들(120)을 선별함으로써 가열 영역(b)을 설정할 수 있다.The controller 220 selects the electrode rods 120 included in the forming region a of the workpiece 10. Therefore, the controller 220 can set the heating region b by selecting the electrode rods 120 included in the forming region a.

이어, 제어기(220)는 전류 제공기(210)의 구동을 제어하여, 성형 영역(a)에 포함되는 전극 로드들(120) 각각으로 설정된 전류를 제공한다.The controller 220 then controls the driving of the current supplier 210 to provide a current set to each of the electrode rods 120 included in the forming region a.

따라서,전류를 제공 받은 전극 로드들(120)은 발열되고, 이로 인해 소재(10)의 성형 영역(a)은 설정된 온도로 가열될 수 있다.Thus, the electrode rods 120 to which current is supplied are heated, whereby the forming region (a) of the workpiece 10 can be heated to the set temperature.

그리고, 가열 시간이 완료되면, 가열이 완료된 소재(10)를 이송 장치를 사용하여 인출한다.When the heating time is completed, the heated material 10 is taken out by using the transfer device.

본 발명에 따르는 실시예는 소재에서 성형에 요구되는 영역만을 선택적으로 가열할 수 있다.The embodiment according to the present invention can selectively heat only the area required for molding in the work.

또한, 성형 영역에서 국부적인 고열이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
Further, it is possible to prevent occurrence of local high temperature in the molding region.

도 7은 본 발명의 핫 스탬핑 장치의 동작의 다른 예를 보여준다.7 shows another example of the operation of the hot stamping apparatus of the present invention.

도 7을 참조 하면, 소재(10)가 지지 플레이트(110) 상에 설치되는 전극 로드들(120) 상에 안착되면, 성형 영역(a)의 경계를 확인한다.Referring to FIG. 7, when the workpiece 10 is placed on the electrode rods 120 provided on the support plate 110, the boundary of the forming region a is confirmed.

즉, 전극 로드들(120) 각각에 설치되는 압력 측정기(300)는 안착되는 소재(10)의 중량으로 인해 가변되는 압력값을 측정한다. 압력 측정기들(300)은 측정된 압력값을 제어기(220)로 전송한다.That is, the pressure gauge 300 installed in each of the electrode rods 120 measures a pressure value varying due to the weight of the material 10 to be seated. The pressure gauges 300 transmit the measured pressure values to the controller 220.

제어기(220)는 측정되는 압력값을 통해 소재(100)의 2차원 정보를 얻을 수 있고, 소재(10)의 테두리에 해당되는 압력값들을 라인으로 연결하면, 소재(10)의 테두리 정보를 얻을 수 있다. 소재(10)의 테두리 정보는 좌표 정보일 수 있다.The controller 220 obtains the two-dimensional information of the work 100 through the measured pressure value. When the pressure values corresponding to the rim of the workpiece 10 are connected by lines, the controller 220 obtains the edge information of the workpiece 10 . The border information of the material 10 may be coordinate information.

제어기(220)는 설정기(230)에 설정된 성형 영역(a)을 소재(10)의 테두리 정보의 내측 영역에 포함되도록 보정한다.The controller 220 corrects the forming area a set in the setting device 230 so as to be included in the inner area of the edge information of the work 10. [

그리고, 제어기(220)는 도 6을 참조 하여 설명한 바와 같이, 성형 영역(a)에 해당되는 가열 영역(b)을 설정하고, 전류 제공기(210)를 사용하여 가열 영역(b)을 이루는 전극 로드들(120)로 전류를 제공하도록 한다.6, the controller 220 sets the heating region b corresponding to the forming region a and uses the current providing unit 210 to form the heating region b, To provide current to the rods 120.

따라서, 소재(10)의 성형 영역은 설정된 온도로 가열될 수 있다.Therefore, the forming region of the material 10 can be heated to the set temperature.

본 발명에 따르는 실시예는 소재에 대한 안착 영역을 미리 설정하지 않아도 성형 영역을 보정하여 이 영역을 가열할 수 있는 가열 영역을 용이하게 설정할 수 있다.
The embodiment according to the present invention can easily set the heating region capable of heating the region by correcting the forming region without previously setting the seating region for the workpiece.

도 8은 본 발명의 핫 스탬핑 장치의 동작의 또 다른 예를 보여준다.8 shows another example of the operation of the hot stamping apparatus of the present invention.

도 8을 참조 하면, 상술한 바와 같이 성형 영역을 설정한 이후, 성형 영역(a)에 포함되는 전극 로드들(120)로 전류를 제공함으로써, 소재(10)의 성형 영역(a)을 가열한다.Referring to FIG. 8, after the forming region is set as described above, the forming region a of the workpiece 10 is heated by supplying current to the electrode rods 120 included in the forming region a .

여기서, 전극 로드들(120)에 안착된 지점들 상부에는 각 지점들에서의 온도값을 측정하는 온도 센서들(미도시)이 더 배치될 수 있다. 상기 온도 센서들은 비접촉 방식의 센서일 수 있다.Here, temperature sensors (not shown) for measuring a temperature value at each of the points may be further disposed above the points on the electrode rods 120. The temperature sensors may be non-contact type sensors.

상기 온도 센서들은 각 지점에서의 온도값을 측정하고, 이를 제어기(220)로 전송한다.The temperature sensors measure the temperature value at each point and transmit it to the controller 220.

상기 제어기(220)에는 성형 영역(a)을 가열하는 설정 온도값이 기설정될 수 있다.The controller 220 may be preset with a set temperature value for heating the forming area a.

제어기(220)는 상술한 각 지점에서의 온도값들이 설정 온도값과 동일한 지의 여부를 판단한다. 여기서, 온도 비교는 소정의 오차 범위를 가질 수 있다.The controller 220 determines whether or not the temperature values at the above-mentioned respective points are equal to the set temperature value. Here, the temperature comparison may have a predetermined error range.

각 지점들의 온도값들 중, 어느 하나 또는 그 이상의 지점에서의 온도값이 설정 온도값과 다른 경우가 발생된다. 이 지점을 보정 지점이라 하자.The temperature value at any one or more of the temperature values of the respective points is different from the set temperature value. Let this point be called the calibration point.

이때, 제어기(220)는 전류 제공기(210)를 사용하여 보정 지점들에서의 온도값이 설정 온도값에 이르도록 보정 지점들에 위치되는 전극 로드(120)로 제공되는 전류를 가변 조절한다.At this time, the controller 220 uses the current supplier 210 to variably adjust the current supplied to the electrode rod 120 located at the correction points so that the temperature value at the correction points reaches the set temperature value.

따라서, 소재(10)의 성형 영역(a)은 걸쳐 설정 온도값을 이루도록 균일하게 가열될 수 있다.Therefore, the forming region (a) of the blank 10 can be uniformly heated so as to form the set temperature value.

본 발명에 따르는 실시예는 소재의 성형 영역에서 불균일한 온도값을 이루는 지점을 선출하여, 가열 온도를 제어함으로써, 성형 영역을 균일하게 가열 처리할 수 있다.The embodiment according to the present invention can uniformly heat the forming region by controlling the heating temperature by selecting a point forming a nonuniform temperature value in the forming region of the blank.

따라서, 소재를 성형하는 경우 불균일한 온도값으로 성형됨으로 인한 성형 불량을 미연에 방지할 수 있다.Therefore, when the material is molded, defective molding due to molding at a non-uniform temperature value can be prevented in advance.

이상, 본 발명의 핫 스탬핑 성형 장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although specific embodiments of the hot stamping forming apparatus of the present invention have been described above, it is apparent that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

10 : 성형 대상물(소재)
100 : 가열부
110 : 지지 플레이트
120 : 전극 로드
200 : 가열 제어부
210 : 전류 제공기
220 : 제어기
230 : 설정기
a : 성형 영역
b : 가열 영역10: object to be molded (material)
100:
110: Support plate
120: electrode rod
200: heating control unit
210: current supplier
220:
230: Configurator
a: molding area
b: heating zone

Claims (6)

외부에서 전류를 제공받아, 안착되는 성형 대상물을 가열하는 가열부; 및
상기 성형 대상물의 성형 영역에 따라 상기 성형 대상물에 대한 가열 영역을 설정하여 상기 가열부로 전류를 제공하는 가열 제어부를 포함하고
상기 가열부는, 판 상의 지지 플레이트와, 상기 지지 플레이트에 직립되어 설치되고, 서로 동일한 레벨을 이루며, 상단에 상기 성형 대상물이 안착되고, 전류를 제공 받아 발열하는 다수의 전극 로드와, 상기 전극 로드들과 다른 전극을 이루어 접촉되는 상부 전극 로드를 구비하고,
상기 가열 제어부는, 상기 다수의 전극 로드 각각으로 전류를 제공하는 전류 제공기와, 상기 다수의 전극 로드 각각으로 서로 다른 전류를 제공하도록 상기 전류 제공기의 구동을 제어하는 제어기를 구비하는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 장치.
A heating unit which receives an electric current from the outside and heats the to-be-molded object; And
And a heating control section for setting a heating region for the molding object in accordance with the molding region of the molding object and providing a current to the heating section
The heating unit includes a plate-like support plate, a plurality of electrode rods that are installed upright on the support plate, have the same level as each other, have an upper end on which the object is placed, generate heat by receiving current, And an upper electrode rod which is in contact with another electrode,
Wherein the heating control unit includes a current supplier for providing current to each of the plurality of electrode rods and a controller for controlling driving of the current provider to provide different currents to the plurality of electrode rods, Hot stamping device.
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 가열 제어부는,
상기 성형 영역을 포함한 성형 대상물 정보가 설정되는 설정기를 더 구비하되,
상기 제어기는,
설정되는 상기 성형 영역에 포함되는 상기 전극 로드들로 전류를 제공하도록 상기 전류 제공기의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 장치.
The method according to claim 1,
The heating control unit includes:
Further comprising a setting unit for setting information of the object to be molded including the molding region,
The controller comprising:
And controls the driving of the current provider to provide a current to the electrode rods included in the forming area to be set.
제 4항에 있어서,
상기 제어기에는, 설정되는 상기 성형 영역에 해당되는 상기 전극 로드들의 위치 정보가 기설정되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the position information of the electrode rods corresponding to the forming region to be set is previously set in the controller.
제 4항에 있어서,
상기 다수의 전극 로드 각각에는, 상기 성형 대상물이 안착됨으로 인해 발생되는 압력값을 측정하는 압력 측정기가 설치되고,
상기 압력 측정기는, 측정되는 상기 압력값을 상기 제어기로 전송하고,
상기 제어기는, 전송되는 상기 압력값을 사용하여 상기 성형 대상물의 상기 성형 영역을 설정하는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 장치.

5. The method of claim 4,
Wherein each of the plurality of electrode rods is provided with a pressure gauge for measuring a pressure value generated due to the seating of the object,
Wherein the pressure gauge transmits the measured pressure value to the controller,
Wherein the controller sets the molding area of the object to be molded using the pressure value to be transferred.

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