KR101464358B1 - Evaporator for Air conditioner - Google Patents

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KR101464358B1
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evaporator
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evaporator body
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주상현
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경기대학교 산학협력단
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/02—Details of evaporators

Abstract

The present invention relates to an evaporator for an air conditioner. The evaporator includes a main body and a surface layer coated on the main body. The surface layer is formed by using a silane-based compound including a CF-group or CH-group or a phosphate-based compound including the CF-group or CH-group. According to the present invention, the evaporator for an air conditioner includes the surface layer resistant to stains and water to quickly remove the moisture and dusts on the surface and reduce the odor or mold on the surface.

Description

에어컨용 증발기{Evaporator for Air conditioner}[0001] Evaporator for Air conditioner [0002]

본 발명은 자동차용, 가정용, 사무실용 또는 산업용 에어컨에 사용되는 에어컨용 증발기에 관한 것이다.The present invention relates to an evaporator for an air conditioner used in automotive, domestic, office or industrial air conditioners.

일반적인 에어컨은 압축기(Compressor), 응축기(condenser), 증발기(evaporator), 팽창밸브(Expansion Valve), 블로워 팬(Blower Fan)으로 구성되며, 압축, 응축, 팽창, 증발을 반복 순환하면서 실내의 공기온도를 낮추게 된다. 상기 압축기는 냉매를 압축하여 응축기로 공급하며, 응축기는 압축기에서 공급되는 고압의 냉매를 응축하며 팽창 밸브로 공급하며, 팽창밸브는 응축되어 액화된 냉매를 교축하여 증발기로 공급하며, 증발기는 팽창밸브에 의하여 교축된 저압의 액상 냉매를 주변 공기와 열교환하여 증발시키게 된다. 보다 구체적으로는 상기 에어컨의 증발기는 팽창밸브로부터 공급되는 저압의 냉매를 주변 공기와 접촉시켜 냉매의 증발에 의한 흡열 작용으로 주변 공기로부터 열을 빼앗아서 주변 공기를 냉각시키게 된다. 한편, 상기 에어컨은 용도 또는 제작사에 따라 구체적인 구조에 있어서 차이가 있을 수 있으나, 기본 구성과 작용이 동일하다.A typical air conditioner consists of a compressor (compressor), a condenser, an evaporator, an expansion valve (valve) and a blower fan. It circulates compressed, condensed, expanded, . The condenser compresses the refrigerant and supplies it to the condenser. The condenser condenses the high-pressure refrigerant supplied from the compressor to the expansion valve. The expansion valve condenses and supplies the condensed refrigerant to the evaporator, Pressure liquid refrigerant evaporated by heat exchange with ambient air. More specifically, the evaporator of the air conditioner brings the low-pressure refrigerant supplied from the expansion valve into contact with the surrounding air, thereby absorbing heat from the surrounding air by the heat absorbing action by evaporation of the refrigerant, thereby cooling the ambient air. On the other hand, the air conditioner may have a difference in specific structure depending on the use or the manufacturer, but the basic structure and operation are the same.

한편, 상기 증발기는 에어컨의 작동이 중단되는 경우에 주변 온도보다 상대적으로 낮은 온도이므로, 주변 공기의 수분과 먼지가 표면에 흡착되어 오염된다. 더욱이, 상기 증발기 표면에 묻은 수분과 먼지는 시간이 지나면서 변질되어 곰팡이의 발생 원인이 되며 썩은 냄새를 유발하게 된다. 그러나, 현실적으로는 에어컨의 증발기는 자주 청소하기 어려운 실정이며, 특히 자동차용 에어컨의 경우는 사용자가 청소하기가 어려워 방향제 등을 사용하여 냄새를 제거하는 정도이다.On the other hand, when the operation of the air conditioner is interrupted, the evaporator is relatively lower in temperature than the ambient temperature, so that moisture and dust of the surrounding air are adsorbed on the surface and contaminated. Furthermore, the moisture and dust on the surface of the evaporator may deteriorate over time, causing a mold and causing a rotten smell. However, in reality, the evaporator of the air conditioner is difficult to clean frequently, and in the case of the air conditioner of the automobile, it is difficult for the user to clean it, so that the odor is removed by using the fragrance.

대한민국공개특허공보 제2013-0065121호(2013.06.19 공개)Korean Patent Publication No. 2013-0065121 (published on June 19, 2013)

본 발명의 목적은 표면에 묻는 수분 또는 먼지가 신속하게 제거될 수 있는 에어컨용 증발기를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide an evaporator for an air conditioner in which water or dust adhering to the surface can be quickly removed.

또한, 본 발명의 목적은 표면에서 곰팡이 또는 썩은 냄새가 발생되는 정도를 감소시킬 수 있는 에어컨용 증발기를 제공하는데 있다.It is also an object of the present invention to provide an air conditioner evaporator capable of reducing the degree of occurrence of fungus or rotten smell on the surface.

본 발명의 에어컨용 증발기는 증발기 본체 및 상기 증발기 본체의 표면에 코팅되는 표면층을 포함하는 것을 특징으로 한다.The evaporator for an air conditioner of the present invention comprises an evaporator body and a surface layer coated on the surface of the evaporator body.

또한, 상기 에어컨용 증발기는 상기 증발기 본체의 표면과 상기 표면층의 사이에 형성되는 계면층을 더 포함하며, 상기 계면층은 표면에 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)가 형성되며, 상기 표면층은 상기 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)와 자기결합되어 형성될 수 있다.Further, the evaporator for the air conditioner may further include an interface layer formed between the surface of the evaporator body and the surface layer, wherein the interface layer is formed with a hydroxyl group (-OH) or a carboxyl group (-COOH) May be formed by magnetically bonding with the hydroxyl group (-OH) or the carboxyl group (-COOH).

또한, 상기 표면층은 CF(탄화불소)기 또는 CH(탄화수소)기를 포함하는 하기의 구조식(1)으로 표시되는 실란계 화합물을 포함하여 형성될 수 있다.Further, the surface layer may be formed of a silane-based compound represented by the following structural formula (1) containing a CF (fluorocarbon) group or a CH (hydrocarbon) group.

구조식(1)    The structural formula (1)

Figure 112013098198193-pat00001
또는
Figure 112013098198193-pat00002
Figure 112013098198193-pat00001
or
Figure 112013098198193-pat00002

(여기서, n은 4 ~ 25이다.)(Where n is 4 to 25).

또한, 상기 계면층은 그래핀, 그래핀옥사이드, 금속 산화물 또는 이들의 혼합물로 형성될 수 있다. 이때, 상기 계면층은 플라즈마 처리 또는 UVO 처리를 통하여 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)가 형성될 수 있다.Further, the interface layer may be formed of graphene, graphen oxide, a metal oxide, or a mixture thereof. At this time, the interface layer may be formed with a hydroxyl group (-OH) or a carboxyl group (-COOH) through plasma treatment or UVO treatment.

또한, 상기 에어컨용 증발기는 상기 증발기 본체의 표면과 상기 표면층의 사이에 형성되는 계면층을 더 포함하며, 상기 계면층은 표면에 금속기(-M)가 형성되며, 상기 표면층은 상기 금속기와 자기결합되어 형성될 수 있다.Further, the evaporator for the air conditioner may further include an interface layer formed between the surface of the evaporator body and the surface layer, wherein the interface layer is formed with a metal (-M) on its surface, .

또한, 상기 표면층은 CF(탄화불소)기 또는 CH(탄화수소)기를 포함하는 하기의 구조식(2)으로 표시되는 인산계 화합물을 포함하여 형성될 수 있다.Further, the surface layer may be formed of a phosphate compound represented by the following structural formula (2) containing a CF (fluorocarbon) group or a CH (hydrocarbon) group.

구조식(2)Structural formula (2)

Figure 112013098198193-pat00003
혹은
Figure 112013098198193-pat00004
Figure 112013098198193-pat00003
or
Figure 112013098198193-pat00004

(여기서, n은 4 ~ 25이다.)(Where n is 4 to 25).

또한, 상기 계면층은 금속 산화물 또는 이들의 혼합물로 형성될 수 있다. 이때, 상기 금속 산화물은 TixOx, FexOy , AlxOy, SixOy, SnxOy, ZnxOy, InxOy, CexOy 및 ZrxOy로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속 산화물일 수 있다.Further, the interface layer may be formed of a metal oxide or a mixture thereof. The metal oxide may be at least one selected from the group consisting of Ti x O x , Fe x O y , Al x O y , Si x O y , Sn x O y , Zn x O y , In x O y , and Ce x O y And Zr x O y .

또한, 상기 표면층은 상기 증발기 본체가 조립된 상태에서 증발기 본체의 표면에 직접 코팅되거나, 상기 증발기 본체를 형성하는 부품 상태에서 코팅되어 형성될 수 있다. The surface layer may be coated directly on the surface of the evaporator body in a state where the evaporator body is assembled, or may be coated in a state of parts forming the evaporator body.

또한, 상기 표면층은 HDF-S, OD-PA HDF-PA 또는 HDF-S로 형성될 수 있다.Also, the surface layer may be formed of HDF-S, OD-PA HDF-PA or HDF-S.

또한, 상기 증발기 본체는 니켈, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 모넬, 인코넬, 텅스텐, 은, 티타늄, 몰리브덴, 듀플렉스, 구리 및 철을 포함하는 금속 물질에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 합금으로 형성될 수 있으며, 상기 금속 물질은 어닐링 처리되어 형성될 수 있다.The evaporator main body may be formed of any one selected from the group consisting of nickel, aluminum, stainless steel, monel, inconel, tungsten, silver, titanium, molybdenum, duplex, copper and iron, or an alloy thereof. The metal material may be annealed.

본 발명의 에어컨용 증발기는 표면에 방수 특성 또는 방오 특성을 갖는 표면층을 구비하여 표면에 흡착되는 수분 또는 먼지가 신속하게 제거될 수 있는 효과가 있다. The evaporator for an air conditioner of the present invention is provided with a surface layer having a waterproof property or an anti-fouling characteristic on its surface, so that moisture or dust adsorbed on the surface can be quickly removed.

또한, 본 발명의 에어컨용 증발기는 표면에 묻은 수분 또는 먼지가 신속하게 제거되므로 표면에서 곰팡이 또는 썩은 냄새가 발생되는 정도를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.Further, since the moisture or dust on the surface of the evaporator for air conditioner of the present invention is quickly removed, the degree of occurrence of mold or rotten smell on the surface can be reduced.

도 1은 일반적으로 자동차에 사용되는 에어컨용 증발기의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어컨용 증발기의 표면층에 대한 부분 수직 단면도이다.
도 3은 표면층을 구비하는 기재와 표면층을 구비하지 않는 기재의 표면에 수분이 묻어 있는 정도를 나타내는 사진이다.
도 4는 표면층을 구비하는 기재와 표면층을 구비하지 않는 기재의 표면에서 박테리아의 이동도를 나타내는 사진이다.1 is a front view of an evaporator for an air conditioner generally used in an automobile.
2 is a partial vertical sectional view of a surface layer of an evaporator for an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a photograph showing the degree of moisture on the surface of the base material having the surface layer and the surface of the base material having no surface layer.
4 is a photograph showing the mobility of bacteria on the surface of the base material having the surface layer and the surface of the base material having no surface layer.

이하에서 실시예와 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 에어컨용 증발기에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, an evaporator for an air conditioner of the present invention will be described in more detail with reference to embodiments and accompanying drawings.

도 1은 일반적으로 자동차에 사용되는 에어컨용 증발기의 정면도이다. 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어컨용 증발기의 표면층에 대한 부분 수직 단면도이다.
1 is a front view of an evaporator for an air conditioner generally used in an automobile. 2 is a partial vertical sectional view of a surface layer of an evaporator for an air conditioner according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 에어컨용 증발기(100)는, 도 1 및 도 2를 참조하면, 증발기 본체(110)와 증발기 본체(110)의 표면에 형성되는 계면층(120) 및 표면층(130)을 포함하여 형성된다. 본 발명에 따른 에어컨용 증발기(100)는 증발기 본체(110)의 표면에 계면층(120)과 표면층(130)이 코팅되어 방수성 또는 방오성을 구비하는 것을 주요 특징으로 하며, 증발기의 구체적인 구조를 한정하지 않는다. 또한, 상기 에어컨용 증발기(100)는 자동차용, 가정용, 사무실용 또는 산업용으로 사용되는 다양한 에어컨에 적용될 수 있으며, 에어컨의 구체적인 구조에 관계없이 적용될 수 있다.1 and 2, an evaporator 100 for an air conditioner according to an embodiment of the present invention includes an evaporator body 110 and an interface layer 120 and a surface layer 130 formed on the surface of the evaporator body 110, . The evaporator 100 for an air conditioner according to the present invention is characterized in that the interface layer 120 and the surface layer 130 are coated on the surface of the evaporator main body 110 to have waterproof or antifouling properties, I never do that. Also, the evaporator 100 for an air conditioner may be applied to various air conditioners used in automobiles, households, offices, or industries, and may be applied regardless of the specific structure of the air conditioner.

상기 에어컨용 증발기(100)는 방수성을 가지게 되며, 증발기의 표면에 응축되는 수분이 하부로 빠르게 흘러가도록 하여, 표면에 잔존하는 수분의 양을 감소시키게 된다. 보다 구체적으로는 상기 에어컨용 증발기(100)는 증발기 본체(110) 또는 계면층(120)의 표면에 코팅되는 표면층(130)에 의하여 증발기 본체(110)의 표면에 접촉되는 물을 밀어내며, 물이 고이지 않고 중력에 의하여 하부로 흘러가도록 하여 표면층(130)에 잔존하는 수분의 양을 현저히 감소시킨다. 여기서, 상기 표면층(130)의 방수성은 표면에 접촉되는 물의 접촉각을 감소시켜 물이 표면으로부터 흘러내리도록 하는 특성을 의미한다. 또한, 상기 방수성은 흘러내리는 물과 함께 표면에 묻어있는 먼지와 같은 오염물질을 신속하게 제거하는 방오성을 포함할 수 있다.
The evaporator 100 for an air conditioner is waterproof and moisture condensed on the surface of the evaporator flows quickly to the lower portion to reduce the amount of moisture remaining on the surface. More specifically, the evaporator 100 for an air conditioner pushes water contacting the surface of the evaporator body 110 by the surface layer 130 coated on the surface of the evaporator body 110 or the interface layer 120, So that the amount of water remaining in the surface layer 130 is remarkably reduced. Here, the water repellency of the surface layer 130 means that the contact angle of water contacting the surface is reduced to allow water to flow down from the surface. In addition, the waterproof property may include antifouling property to quickly remove contaminants such as dusts on the surface, along with running water.

상기 증발기 본체(110)는, 도 1을 참조하면, 냉매 유출입용 헤더(111)와, 냉매 유출입용 헤더(111)에 결합되며 내부로 냉매가 흐르는 튜브(112) 및 튜브(112)에 결합되는 전열핀(113)을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 증발기 본체(110)는 냉매 유출입용 헤더(111)에 결합되는 냉매관(114)을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 증발기 본체(110)는 하부에 위치하여 냉매 유출입용 헤더(111)를 지지하는 받침대(115)를 더 포함하여 형성될 수 있다. 상기 냉매 유출입용 헤더(111)와 튜브(112)와 전열핀(113)과 냉매관(114) 및 받침대(115)는 에어컨용 증발기에서 일반적으로 사용되는 구성이므로 여기서 구체적인 설명을 생략한다. 또한, 상기 증발기 본체(110)는 도 1에 도시된 구조로 한정되는 것이 아니며, 일반적으로 사용되는 다양한 구조의 에어컨용 증발기로 형성될 수 있다. 또한, 상기 증발기 본체(110)는 상기에서 언급한 구성외에도 다른 구성들이 더 포함될 수 있음은 물론이다. 한편, 도 1은 이해의 편의상 증발기 본체(110)의 구성을 중심으로 도면 부호를 표시하였으며, 표면에 코팅되는 계면층(120)과 표면층(130)에 대한 도면 부호를 표시하지 않았다. 1, the evaporator main body 110 includes a header 111 for a refrigerant flow-in / out, a tube 112 connected to the header for refrigerant flow-in / And a heat conductive fin 113. The evaporator main body 110 may further include a refrigerant pipe 114 coupled to the refrigerant inflow / outflow header 111. The evaporator main body 110 may further include a pedestal 115 positioned below and supporting the refrigerant inflow / outflow header 111. The refrigerant inflow / outflow header 111, the tube 112, the heat transfer fin 113, the refrigerant tube 114, and the pedestal 115 are generally used in an evaporator for an air conditioner. In addition, the evaporator body 110 is not limited to the structure shown in FIG. 1, and may be formed as an evaporator for air conditioners of various structures generally used. It is needless to say that the evaporator main body 110 may further include other components in addition to the components described above. 1, reference numerals for components of the evaporator body 110 are denoted by reference numerals, and reference numerals for the interface layer 120 and the surface layer 130 coated on the surface are not shown.

상기 증발기 본체(110)은 니켈, 철, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 모넬, 인코넬, 텅스텐, 은, 티타늄, 몰리브덴, 듀플렉스 및 구리에서 선택되는 어느 하나의 금속 또는 이들의 합금으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 증발기 본체(110)는 금속이 어닐링 처리되어 형성될 수 있다. 상기 금속의 어닐링 처리 조건은 각 금속의 재질에 따라 행하여지는 어닐링 처리 조건에 따라 결정될 수 있다. 상기 금속은 어닐링 처리되는 경우에 계면층(120) 또는 표면층(130)과의 결합력이 증가될 수 있다.
The evaporator body 110 may be formed of any one metal selected from the group consisting of nickel, iron, aluminum, stainless steel, monel, inconel, tungsten, silver, titanium, molybdenum, duplex and copper or an alloy thereof. In addition, the evaporator body 110 may be formed by annealing a metal. The annealing treatment conditions of the metal may be determined according to the annealing treatment conditions performed depending on the material of each metal. When the metal is annealed, the bonding strength with the interface layer 120 or the surface layer 130 may be increased.

상기 계면층(120)은, 도 2를 참조하면, 증발기 본체(110)의 표면에 코팅되어 형성될 수 있다. 여기서, 상기 증발기 본체(110)의 표면은 증발기 본체(110)를 구성하는 적어도 어느 하나의 구성요소의 표면을 의미한다. 예를 들면, 상기 증발기 본체(110)의 표면은 냉매 유출입용 헤더의 표면이 될 수 있다. 이러한 경우에 도 2에 도시된 증발기 본체(110)는 냉매 유출입용 헤더를 의미할 수 있다. Referring to FIG. 2, the interfacial layer 120 may be coated on the surface of the evaporator body 110. Here, the surface of the evaporator body 110 means the surface of at least one component constituting the evaporator body 110. For example, the surface of the evaporator main body 110 may be a surface of a header for refrigerant flow-in / out. In this case, the evaporator body 110 shown in FIG. 2 may refer to a header for refrigerant flow-in / out.

상기 계면층(120)은 그래핀, 그래핀옥사이드 또는 금속 산화물로 형성된다. 상기 금속 산화물은 TixOx, FexOy, 또는AlxOy일 수 있다. 또한, 상기 금속 산화물은 SixOy, SnxOy, ZnxOy, InxOy, CexOy 및 ZrxOy로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속 산화물 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 계면층(120)은 상기와 같은 물질이 증발기 본체(110)의 표면에 전체적으로 코팅되어 형성된다. 상기 계면층(120)은 바람직하게는 나노 두께를 갖는 나노 박막층으로 형성될 수 있다. 상기 계면층(120)은 상기와 같은 물질의 나노 입자가 포함된 코팅액이 디핑(dipping) 코팅 또는 스프레이(spray) 코팅과 같은 코팅 방법에 의하여 코팅되어 형성될 수 있다. 상기 계면층(120)은 바람직하게는 디핑 코팅 또는 스프레이 코팅에 의하여 증발기 본체(110)의 구석진 부분같이 코팅이 어려운 부분에도 코팅될 수 있다. The interface layer 120 is formed of graphene, graphene oxide, or a metal oxide. The metal oxide may be Ti x O x , Fe x Oy , or Al x O y . The metal oxide may be any metal oxide selected from the group consisting of Si x O y , Sn x O y , Zn x O y , In x O y , Ce x O y and Zr x O y , Lt; / RTI > The interface layer 120 is formed by coating the surface of the evaporator body 110 as a whole. The interface layer 120 may be formed of a nano-thin film layer having a nano-thickness. The interfacial layer 120 may be formed by coating a coating solution containing nanoparticles of the above-described materials by a coating method such as dipping coating or spray coating. The interfacial layer 120 may be coated on portions that are difficult to coat, such as the corner portions of the evaporator body 110, preferably by dip coating or spray coating.

상기 계면층(120)은 증발기 본체(110)를 구성하는 각 부품이 조립된 상태에서 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 상기 계면층(120)은 증발기 본체(110)의 표면에 전체적으로 형성되며, 특히 구석진 부분들에도 형성될 수 있다. 또한, 상기 계면층(120)은 증발기 본체(110)를 구성하는 각 부품들이 표면에 먼저 형성될 수 있다. 이러한 경우에 상기 증발기 본체(110)의 형상이 복잡한 경우에도 계면층(120)이 누락되는 부분을 최소화시킬 수 있다.The interfacial layer 120 may be formed in a state where components constituting the evaporator body 110 are assembled. In this case, the interface layer 120 is formed entirely on the surface of the evaporator body 110, and may also be formed particularly in the corner portions. In addition, each of the components constituting the evaporator body 110 may be formed on the surface of the interface layer 120 first. In this case, even when the shape of the evaporator body 110 is complicated, the portion where the interface layer 120 is missing can be minimized.

또한, 상기 계면층(120)은 증발기 본체(110)의 상면에 박막, 나노요철 구조 또는 텍스쳐 구조로 형성될 수 있다. 또한, 상기 계면층(120)은 기재(110)의 표면에 금속 씨드(seed)의 박막이 형성된 후 그래핀이 성장되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 계면층(120)은 산화물로 형성되는 경우에 스퍼터링, 원자막증착(Atomic Layer Deposition), 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition) 또는 전자빔증착(E-beam Deposition)과 같은 방법에 의하여 형성될 수 있다.In addition, the interface layer 120 may be formed on the upper surface of the evaporator body 110 in a thin film, a nano-irregular structure, or a textured structure. The interfacial layer 120 may be formed by growing a thin film of a metal seed on the surface of the substrate 110 and then growing the graphene. The interface layer 120 may be formed by a method such as sputtering, atomic layer deposition, chemical vapor deposition or electron beam deposition in the case of being formed of an oxide .

상기 계면층(120)은 표면에 다수의 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)가 형성될 수 있다. 상기 계면층(120)은 O2플라즈마와 같은 플라즈마를 이용한 플라즈마 처리, UVO 처리와 같은 표면 처리에 의하여 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 계면층(120)은 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)를 포함하는 화학 물질을 계면층(120)의 상면에 분사 또는 도포하는 화학적 처리 방법에 의하여 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)가 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 계면층(120)이 실리카 나노박막층으로 형성되는 경우에, 실리콘 산화물의 표면에 도포되는 헥사클로로실록산(hexachlorosiloxane)에 의하여 표면에 다수의 수산화기(-OH)가 형성될 수 있다. 한편, 상기 계면층(120)은 금속 또는 금속 산화물로 형성되는 경우에 표면에 금속기(-M) 또는 산소 이온기(-O)가 별도의 처리를 진행하지 않아도 자연적으로 존재할 수 있다.The interface layer 120 may have a large number of hydroxyl groups (-OH) or carboxyl groups (-COOH) on its surface. The interface layer 120 may be formed with a hydroxyl group (-OH) or a carboxyl group (-COOH) by a surface treatment such as a plasma treatment using a plasma such as an O 2 plasma or a UVO treatment. The interface layer 120 may be formed by a chemical treatment method of spraying or applying a chemical substance containing a hydroxyl group (-OH) or a carboxyl group (-COOH) onto the upper surface of the interface layer 120, (-COOH) may be formed. For example, when the interface layer 120 is formed of a silica nanofiber layer, a large number of hydroxyl groups (-OH) may be formed on the surface by hexachlorosiloxane applied to the surface of the silicon oxide. In the case where the interface layer 120 is formed of a metal or a metal oxide, the metal layer (-M) or the oxygen ion group (-O) may naturally exist on the surface without any additional treatment.

상기 계면층(120)은 증발기 본체(110)의 표면에 코팅되어, 증발기 본체(110)의 표면과 표면층(130)의 결합력을 증가시키며, 표면층(130)이 증발기 본체(110)로부터 분리되는 것을 감소시켜 표면층(130)의 수명을 연장시킨다. 따라서, 상기 표면층(130)과 증발기 본체(110)의 표면과의 결합력이 충분한 경우에 계면층(120)은 생략될 수 있다. 특히, 상기 증발기 본체(110)가 금속 재질로 형성되는 경우에 표면층(130)이 증발기 본체(110)의 표면과 결합력이 확보될 수 있으므로 생략할 수 있다. 또한, 상기 증발기 본체(110)의 금속이 사전에 어닐링 처리되는 경우에 표면층(130)과의 결합력이 증가되므로 계면층(120)이 생략될 수 있다. 이때, 상기 증발기 본체(110)의 금속은 재질에 따른 통상의 어닐링 처리 조건에 따라 어닐링될 수 있다. 또한, 상기 계면층(120)은 방수성을 추가로 가질 수 있으며, 증발기 본체(110)의 방수성을 증가시킬 수 있다.
The interface layer 120 is coated on the surface of the evaporator body 110 to increase the bonding force between the surface of the evaporator body 110 and the surface layer 130 and to separate the surface layer 130 from the evaporator body 110 Thereby prolonging the lifetime of the surface layer 130. Therefore, when the surface layer 130 and the surface of the evaporator body 110 have a sufficient bonding force, the interface layer 120 may be omitted. Particularly, when the evaporator main body 110 is formed of a metal material, the surface layer 130 can secure the bonding force with the surface of the evaporator main body 110, so that it can be omitted. Further, when the metal of the evaporator body 110 is pre-annealed, the bonding strength with the surface layer 130 is increased, so that the interface layer 120 can be omitted. At this time, the metal of the evaporator main body 110 may be annealed according to a normal annealing treatment condition depending on the material. Further, the interfacial layer 120 may further have water resistance, and water resistance of the evaporator body 110 may be increased.

상기 표면층(130)은, 도 2를 참조하면, 계면층(120)의 상면에 코팅되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 표면층(130)은 증발기 본체(110)의 표면에 코팅되어 형성될 수 있다. 상기 표면층(130)은 CF(탄화불소)기 또는 CH(탄화수소)기를 포함하는 실란계 화합물을 포함하여 형성된다. 상기 표면층(130)은 전체가 실란계 화합물로 형성되거나, 일부가 실란계 화합물로 형성될 수 있다. 즉, 상기 표면층(130)은 증발기 본체(110) 또는 계면층(120)의 특성, 또는 요구되는 방오성 또는 방수성의 정도에 따라 실란계 화합물과 다른 화합물과 혼합되어 형성될 수 있다. 상기 표면층(130)은 실란계 화합물이 무수톨루엔과 같은 용매에 용해되어 증발기 본체(110)의 표면 또는 계면층(120)의 상면에 코팅되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 실란계 화합물은 0.1 ∼ 10mM의 농도로 용매에 용해되며, 바람직하게는 1 ~ 3mM의 농도로 용매에 용해된다. 상기 실란계 화합물의 농도가 너무 낮으면 충분한 두께의 표면층(130)이 형성되지 않을 수 있다. 또한, 상기 실란계 화합물의 농도가 너무 높으면 표면층(130)의 두께가 불필요하게 두꺼워지거나 두께 조절이 어려울 수 있다. 상기 실란계 화합물은 하기 구조식(1)으로 표시되는 화합물로 형성될 수 있다. 상기 표면층(130)은 계면층(120)에 코팅되는 경우에 실란계 화합물의 실란기가 계면층(120)의 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)와 탈수 반응에 의하여 공유결합하는 자기조립(self-assembly) 증착 반응에 의해 자기결합 단분자막으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 실란계 화합물의 실란기는 대기중에서 반응이 빠르게 진행되므로, 바람직하게는 반응 속도를 제어하기 위하여 질소분위기에서 진행될 수 있다. 상기 표면층(130)은 계면층(120)과 공유 결합으로 결합되므로, 결합력이 양호하게 된다. 또한, 상기 표면층(130)은 계면층(120)에 수산화기 또는 카르복시기가 존재하지 않더라도, 계면층(130)의 표면에 존재할 있는 금속기 또는 산소이온기와 결합되어 형성될 수 있다.
Referring to FIG. 2, the surface layer 130 may be coated on the upper surface of the interface layer 120. The surface layer 130 may be coated on the surface of the evaporator body 110. The surface layer 130 is formed of a silane-based compound containing a CF (fluorocarbon) group or a CH (hydrocarbon) group. The surface layer 130 may be formed entirely of a silane-based compound or a part of the surface layer 130 may be formed of a silane-based compound. That is, the surface layer 130 may be formed by mixing the silane-based compound with another compound depending on the characteristics of the evaporator body 110 or the interface layer 120, or the degree of antifouling or waterproofness required. The surface layer 130 may be formed by coating the surface of the evaporator body 110 or the interface layer 120 with the silane compound dissolved in a solvent such as anhydrous toluene. At this time, the silane compound is dissolved in a solvent at a concentration of 0.1 to 10 mM, preferably at a concentration of 1 to 3 mM. If the concentration of the silane compound is too low, the surface layer 130 having a sufficient thickness may not be formed. If the concentration of the silane compound is too high, the thickness of the surface layer 130 may be unnecessarily increased or the thickness thereof may be difficult to control. The silane-based compound may be formed of a compound represented by the following structural formula (1). The surface layer 130 is formed by self-assembling (curing) in which the silane group of the silane compound is covalently bonded to the hydroxyl group (-OH) or the carboxyl group (-COOH) of the interfacial layer 120 by dehydration reaction when the interfacial layer 120 is coated Self-assembled monolayer can be formed by deposition reaction. Meanwhile, since the silane group of the silane compound proceeds rapidly in the atmosphere, the silane group can proceed in a nitrogen atmosphere in order to control the reaction rate. Since the surface layer 130 is covalently bonded to the interface layer 120, the bonding force is improved. The surface layer 130 may be formed by bonding with a metal or oxygen ion group existing on the surface of the interface layer 130, even if no hydroxyl group or carboxyl group is present in the interface layer 120.

구조식(1)The structural formula (1)

Figure 112013098198193-pat00005
또는
Figure 112013098198193-pat00006
Figure 112013098198193-pat00005
or
Figure 112013098198193-pat00006

(여기서, n은 4 ~25이다.)
(Where n is 4 to 25).

또한, 상기 표면층(130)은 CF(탄화불소) 또는 CH(탄화수소)를 포함하는 인산계 화합물을 포함하여 형성될 수 있다. 상기 표면층(130)은 전체가 인산계 화합물로 형성되거나, 일부가 인산계 화합물로 형성될 수 있다. 상기 표면층(130)은 인산계 화합물이 에탄올과 같은 알콜 용매에 용해되어 증발기 본체(110)의 표면 또는 계면층(120)의 상면에 코팅되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 인산계 화합물은 0.1 ~ 10mM의 농도로 용매에 용해되며, 바람직하게는 바람직하게는 1 ~ 3mM의 농도로 용매에 용해된다. 상기 인산계 화합물의 농도가 너무 낮으면 충분한 두께의 표면층(130)이 형성되지 않을 수 있다. 또한, 상기 인산계 화합물의 농도가 너무 높으면 표면층(130)의 두께가 불필요하게 두꺼워지거나 두께 조절이 어려울 수 있다. 상기 인산계 화합물은 하기 구조식(2)으로 표시되는 인산계 화합물로 형성될 수 있다. 상기 표면층(130)은 계면층(120)에 코팅되는 경우에 인산계 화합물의 인산기가 계면층(120)의 금속기(-M) 또는 산소 이온기(-O)와 자기결합을 통하여 배위결합되는 자기결합 단분자막(self-assembled monolayer)이 형성된다. 상기 인산계 화합물의 인산기는 대기중에서 안정한 상태를 유지하므로 실란계 화합물과 달리 대기중에서 코팅 공정이 진행될 수 있다.
In addition, the surface layer 130 may be formed of a phosphoric acid-based compound containing CF (fluorocarbon) or CH (hydrocarbon). The surface layer 130 may be entirely formed of a phosphoric acid compound or a part of the surface layer 130 may be formed of a phosphoric acid compound. The surface layer 130 may be formed by coating the surface of the evaporator body 110 or the interface layer 120 with the phosphoric acid compound dissolved in an alcohol solvent such as ethanol. At this time, the phosphoric acid compound is dissolved in a solvent at a concentration of 0.1 to 10 mM, preferably at a concentration of 1 to 3 mM, in a solvent. If the concentration of the phosphate compound is too low, the surface layer 130 having a sufficient thickness may not be formed. If the concentration of the phosphate compound is too high, the thickness of the surface layer 130 may be unnecessarily increased or the thickness thereof may be difficult to control. The phosphate-based compound may be formed of a phosphate-based compound represented by the following structural formula (2). The surface layer 130 may be formed of a metal having a phosphate group of a phosphate compound coordinated with a metal group (-M) or an oxygen ion group (-O) of the interface layer 120 through magnetic coupling when the interface layer 120 is coated. A self-assembled monolayer is formed. Since the phosphoric acid group of the phosphate compound maintains a stable state in the atmosphere, the coating process can proceed in the air unlike the silane compound.

구조식(2)Structural formula (2)

Figure 112013098198193-pat00007
또는
Figure 112013098198193-pat00008
Figure 112013098198193-pat00007
or
Figure 112013098198193-pat00008

(여기서, n은 4 ~ 25이다.)
(Where n is 4 to 25).

한편, 상기 표면층(130)이 구조식 (2)에 따른 인산계 화합물로 형성되는 경우에, 계면층(120)은 바람직하게는 금속 산화물로 형성된다. 상기 표면층(130)은 인산계 화합물로 형성되는 경우에 인산기가 금속기와 결합되어야 하므로, 금속 산화물로 형성된다. 상기 금속 산화물은 TixOx, FexOy , 또는 AlxOy일 수 있다. 또한, 상기 금속 산화물은 SixOy, SnxOy, ZnxOy, InxOy, CexOy 및 ZrxOy로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속 산화물 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 계면층(120)은 플라즈마 처리와 같은 표면 처리를 통하여 표면에 금속기(-M)가 형성될 수 있다. 한편, 상기 계면층(120)은 금속 또는 금속 산화물로 형성되는 경우에 표면에 금속기(-M) 또는 산소 이온기(-O)가 별도의 처리를 진행하지 않아도 자연적으로 존재할 수 있다.
On the other hand, when the surface layer 130 is formed of a phosphate compound according to the structural formula (2), the interface layer 120 is preferably formed of a metal oxide. When the surface layer 130 is formed of a phosphoric acid compound, the phosphoric acid group is formed of a metal oxide since it must be bonded to the metal group. The metal oxide may be Ti x O x , Fe x O y , or Al x O y . The metal oxide may be any metal oxide selected from the group consisting of Si x O y , Sn x O y , Zn x O y , In x O y , Ce x O y and Zr x O y , Lt; / RTI > The interface layer 120 may be formed with a metal (-M) on its surface through a surface treatment such as a plasma treatment. In the case where the interface layer 120 is formed of a metal or a metal oxide, the metal layer (-M) or the oxygen ion group (-O) may naturally exist on the surface without any additional treatment.

또한, 상기 표면층(130)은 포스폰산 자기결합 단분자막(phosphonic acid SAMs)으로 형성될 수 있다. 상기 포스폰산 자기결합 단분자막은 Octadecylphosphonic acid (OD-PA) 또는 (1H,1H,2H,2H-heptadecafluorodec-1-yl) phosphonic acid (HDF-PA)일 수 있다. 또한, 상기 표면층(130)은 삼염화 실란 자기결합 단분자막(trichlorosilane SAM)으로 형성될 수 있다. 상기 삼염화 실란 자기결합 단분자막은 (heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrodecyl) trichlorosilane (HDF-S)일 수 있다.
In addition, the surface layer 130 may be formed of phosphonic acid SAMs. The phosphonic acid self-assembled monolayer may be octadecylphosphonic acid (OD-PA) or (1H, 1H, 2H, 2H-heptadecafluorodec-1-yl) phosphonic acid (HDF-PA). In addition, the surface layer 130 may be formed of a trichlorosilane SAM. The trichlorosilane magnetic bonded monolayer may be (heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrodecyl) trichlorosilane (HDF-S).

상기 표면층(130)은 상기와 같은 물질을 포함하는 코팅액이 디핑 코팅, 스핀 코팅 또는 스프레이 코팅에 의하여 코팅되어 형성될 수 있다.The surface layer 130 may be formed by coating a coating liquid containing the above-mentioned materials by dipping coating, spin coating, or spray coating.

상기 표면층(130)은 증발기 본체(110)를 구성하는 각 부품이 조립된 상태에서 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 상기 표면층(130)은 증발기 본체(110)의 표면에 전체적으로 형성되며, 특히 구석진 부분들에도 형성되어 표면층(130)의 방수성을 증가시킬 수 있다. 또한, 상기 표면층(130)은 증발기 본체(110)를 구성하는 부품의 운반 또는 조립 과정에서 손상되는 것이 방지될 수 있으며, 증발기 본체(110)의 표면에 전체적으로 균일하게 형성될 수 있다. 또한, 상기 표면층(130)은 증발기 본체(110)를 구성하는 각 부품들의 표면에 먼저 형성될 수 있다. 이러한 경우에 상기 증발기 본체(110)의 형상이 복잡한 경우에도 표면층(130)이 누락되는 부분을 최소화시킬 수 있다.
The surface layer 130 may be formed in a state where components constituting the evaporator body 110 are assembled. In this case, the surface layer 130 is entirely formed on the surface of the evaporator body 110, and may be formed also in the corner portions, thereby increasing the water resistance of the surface layer 130. In addition, the surface layer 130 may be prevented from being damaged during transportation or assembly of the components constituting the evaporator body 110, and may be uniformly formed on the surface of the evaporator body 110 as a whole. The surface layer 130 may be formed on the surfaces of the components constituting the evaporator body 110. In this case, even when the shape of the evaporator body 110 is complicated, a portion where the surface layer 130 is missing can be minimized.

다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어컨용 증발기의 방수성 평가 결과에 대하여 설명한다.The waterproofness evaluation results of the evaporator for an air conditioner according to an embodiment of the present invention will be described below.

도 3은 표면층을 구비하는 기재와 표면층을 구비하지 않는 기재의 표면에 수분이 묻어 있는 정도를 나타내는 사진이다.
Fig. 3 is a photograph showing the degree of moisture on the surface of the base material having the surface layer and the surface of the base material having no surface layer.

본 평가에서는 에어컨용 증발기에 표면층을 형성하는 대신에 평판 형상의 금속 기재에 계면층 및 표면층을 형성하여 방수성을 평가하였다. 상기 계면층은 Al2O3 박막을 30nm두께로 형성하였다. 상기 표면층은 HDF-PA 화합물을 3mM의 농도로 희석한 코팅액에 기재를 디핑하여 형성하였다.
In this evaluation, an interfacial layer and a surface layer were formed on a plate-shaped metal substrate instead of forming a surface layer on an evaporator for an air conditioner to evaluate the water resistance. The interface layer was formed to have a thickness of 30 nm on the Al 2 O 3 thin film. The surface layer was formed by dipping the substrate into a coating solution in which the HDF-PA compound was diluted to a concentration of 3 mM.

본 발명의 실시예에 따른 표면층을 구비하는 기재는, 도 3의 우측에서 보는 바와 같이, 표면에 수분이 거의 잔존하지 않는 것을 알 수 있다. 그러나, 종래와 같이 표면층을 구비하지 않은 기재의 경우에는, 도 3의 좌측에서 보는 바와 같이, 표면에 수분 입자에 의한 물방울이 존재하는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 표면층을 구비하는 기재는 표면에 수분이 존재하지 않으므로 표면에 먼지 또는 유기물이 흡착되거나 고이지 않게 되므로, 유기물의 부패 또는 미생물의 증식을 차단할 수 있게 되며, 썩은 냄새가 발생되는 것을 차단할 수 있다.
As can be seen from the right side of Fig. 3, the base material having the surface layer according to the embodiment of the present invention shows almost no moisture remaining on the surface. However, in the case of a base material not provided with a surface layer as in the prior art, it can be confirmed that water droplets are formed on the surface by water particles, as shown in the left side of Fig. Therefore, since the substrate having the surface layer according to the present invention does not have moisture on its surface, dust or organic matter is not adsorbed or suspended on the surface thereof, so that it is possible to prevent decay of organic substances or proliferation of microorganisms, Can be blocked.

다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어컨용 증발기의 표면에 형성되는 표면층에서의 박테리아의 이동도에 대한 평가 결과에 대하여 설명한다.Next, evaluation results of the mobility of bacteria on the surface layer formed on the surface of the evaporator for an air conditioner according to an embodiment of the present invention will be described.

도 4는 표면층을 구비하는 기재와 표면층을 구비하지 않은 기재의 표면에서 박테리아의 이동도를 나타내는 사진이다.4 is a photograph showing the mobility of bacteria on the surface of the base material having the surface layer and the base material having no surface layer.

본 평가는 본 발명에 따른 표면층이 구비된 경우와 표면층이 구비되지 경우에 대하여 진행하였다. 또한, 본 평가에서는 3가지 종류의 박테리아를 사용하여 평가를 진행하였으며, 통상적인 박테리아 배양 절차에 따라 진행하였다.This evaluation was conducted in the case where the surface layer according to the present invention was provided and in the case where the surface layer was provided. In addition, evaluation was conducted using three kinds of bacteria in this evaluation, and the procedure was followed according to a conventional bacterial culture procedure.

본 평가에서는 기판들의 가운데 영역 (1 × 0.5 inch)에 그래핀(graphene)의 계면층과 HDF-S의 표면층을 형성하여 표면처리를 한 경우와, 표면층이 구비되지 않는 경우의 특성을 비교하였다. 상기 계면층으로는 일반적인 기상증착방법(chemical vapor deposition, CVD)을 이용하여 성장시킨 그래핀을 사용하였다. 상기 그래핀을 성장시키기 위해 구리 포일(Sigma Aldridge, 25um thick)을 CVD 챔버에 넣고 H2 가스를 흘리면서 온도를 상온에서 1,020 oC까지 올린 후 90분 동안 유지시켰다. 그리고 CH4 가스를 흘리면서 30분 동안 추가로 유지시켰다. 구리 포일의 표면에 성장된 그래핀의 상면에 PMMA를 코팅한 후 구리 에칭액(Transene, CE-100)에 띄워 구리를 에칭하였다. 그리고, 그래핀을 탈이온수(deionized (DI) water)에 세정을 한 후 SiO2/Si 웨이퍼로 이전하였다. 상온에서 6 시간 동안 건조시킨 후, CVD 챔버에서 PMMA를 제거하였다. 이때 조건은 7.7×10-2Torr으로 진공을 형성한 후, 12oC/min 의 속도로 400 oC까지 상승시켰다, 그리고, Ar 가스를 흘리면서 400 oC에서 20분 동안 유지시켰다. 공정이 끝난 후 온도는 상온(room temperature)까지 떨어지도록 하였다.In this evaluation, the characteristics of the case where the surface layer of the graphene interface layer and the surface layer of the HDF-S are formed in the central region (1 × 0.5 inch) of the substrates and the case where the surface layer is not provided are compared. As the interface layer, graphene grown using a general vapor deposition (CVD) method was used. To grow the graphene, a copper foil (Sigma Aldridge, 25 um thick) was placed in the CVD chamber, and the temperature was increased from room temperature to 1,020 ° C while flowing H 2 gas, and then maintained for 90 minutes. And further maintained for 30 minutes while flowing CH 4 gas. PMMA was coated on the upper surface of the graphene grown on the surface of the copper foil, and copper was etched by floating in a copper etching solution (Transene, CE-100). The graphene was then rinsed in deionized (DI) water and transferred to a SiO 2 / Si wafer. After drying at room temperature for 6 hours, PMMA was removed from the CVD chamber. At this time, a vacuum was formed at a pressure of 7.7 × 10 -2 Torr and then the temperature was raised to 400 ° C. at a rate of 12 ° C./min and maintained at 400 ° C. for 20 minutes while flowing Ar gas. After the process, the temperature was allowed to fall to room temperature.

표면층은 실란 자기결합 단분자막(silane self-assembled monolayer, (Si-SAM)인 trichlorosilane-functionalized hydrofluoro chain reagent (heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrodecyl)trichlorosilane(HDF-S)을 사용하였다. 상기 그래핀 표면에 삼염화 실란(trichlorosilane)을 자기결합(self-assembly)시키기 위해 무수톨루엔(99.8%)에 실란 전구체를 3.0 mM로 섞은 용액에 그래핀을 침적하였다. 이때, 분위기는 질소분위기로 하였으며 반응시간은 1시간으로 하였다. 그리고, 삼염화 실란이 코팅된 그래핀을 톨루엔과 ITO를 이용하여 세정한 후 상온에서 12 시간 동안 건조시켰다.The surface layer was a trichlorosilane-functionalized hydrofluoro-chain reagent (heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrodecyl) trichlorosilane (HDF-S) which was a silane self-assembled monolayer (Si-SAM) Graphene was immersed in a solution of 3.0 mM of silane precursor in anhydrous toluene (99.8%) to self-assemble trichlorosilane on the surface of the pin. The graphene coated with trichlorosilane was washed with toluene and ITO, and then dried at room temperature for 12 hours.

박테리아의 이동도 실험을 위해 표면층이 구비되지 않은 기판과 함께 HDF-S 자기결합 그래핀을 3가지 대표적인 bacterial culture cells (Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, and Staphylococcus aureus)에 노출시킨 후 박테리아의 이동도를 측정하였다. 상기 3개의 박테리아는 일반적으로 자연 및 인간에게서 발생하는 일반적이고 대표적인 박테리아들이다.Bacteria Migration The HDF-S self-binding graphene was incubated with three representative bacterial culture cells ( Escherichia coli , Pseudomonas aeruginosa , and Staphylococcus aureus ) and the mobility of the bacteria was measured. The three bacteria are common and representative bacteria that occur in nature and in humans in general.

박테리아의 이동도는, 도 4를 참조하면, 표면층이 HDF-S로 구비된 경우와 표면층이 구비되지 않은 경우를 분석해본 결과, 표면층이 구비되지 않은 경우는 위쪽방향으로 박테리아들이 이동한 것을 알 수 있다 [8.1×102±24.0 CFU/mL (E. coli ), 7.8×102±11.4 CFU/mL (S. aureus), and 8.0±5.5 CFU/mL (P. aeruginosa )] 반면, 표면층이 구비된 경우는 박테리아들이 위쪽으로 이동하지 않고 있다. 따라서, 본 발명에 따른 표면층은 방수성에 의하여 표면에 수분이 존재하지 않기 때문에 방오성을 가지는 효과가 크게 됨을 알 수 있다.As shown in FIG. 4, when the surface layer is provided with HDF-S and when the surface layer is not provided, when the surface layer is not provided, it is found that the bacteria move in the upward direction [8.1 × 10 2 ± 24.0 CFU / mL ( E. coli ) , 7.8 × 10 2 ± 11.4 CFU / mL ( S. aureus ), and 8.0 ± 5.5 CFU / mL ( P. aeruginosa ) . On the other hand, when the surface layer is present, bacteria do not migrate upward. Therefore, the surface layer according to the present invention has water repellency, so that the surface has no water on the surface, and therefore, the effect of having antifouling property is remarkable.

100: 에어컨용 증발기
110: 증발기 본체 120: 계면층
130: 표면층100: Evaporator for air conditioner
110: evaporator body 120: interfacial layer
130: surface layer

Claims (13)

삭제delete 증발기 본체 및
상기 증발기 본체의 표면에 코팅되는 표면층을 포함하며,
상기 증발기 본체의 표면과 상기 표면층의 사이에 형성되는 계면층을 더 포함하며,
상기 계면층은 표면에 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)가 형성되며,
상기 표면층은 상기 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)와 자기결합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.The evaporator body and /
And a surface layer coated on the surface of the evaporator body,
Further comprising an interface layer formed between the surface of the evaporator body and the surface layer,
The interface layer is formed with a hydroxyl group (-OH) or a carboxyl group (-COOH)
Wherein the surface layer is formed by being magnetically coupled with the hydroxyl group (-OH) or the carboxyl group (-COOH). 제 2 항에 있어서,
상기 표면층은 CF(탄화불소)기 또는 CH(탄화수소)기를 포함하는 하기의 구조식(1)으로 표시되는 실란계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.
구조식(1)
Figure 112014057321388-pat00009
또는
Figure 112014057321388-pat00010

(여기서, n은 4 ~ 25이다.)3. The method of claim 2,
Wherein the surface layer comprises a silane-based compound represented by the following structural formula (1) containing a CF (fluorocarbon) group or a CH (hydrocarbon) group.
The structural formula (1)
Figure 112014057321388-pat00009
or
Figure 112014057321388-pat00010

(Where n is 4 to 25). 제 2 항에 있어서,
상기 계면층은 그래핀, 그래핀옥사이드, 금속 산화물 또는 이들의 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.3. The method of claim 2,
Wherein the interface layer is formed of graphene, graphen oxide, a metal oxide, or a mixture thereof. 제 2 항에 있어서,
상기 계면층은 플라즈마 처리 또는 UVO 처리를 통하여 수산화기(-OH) 또는 카르복시기(-COOH)가 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.3. The method of claim 2,
Wherein the interface layer is formed with a hydroxyl group (-OH) or a carboxyl group (-COOH) through plasma treatment or UVO treatment. 증발기 본체 및
상기 증발기 본체의 표면에 코팅되는 표면층을 포함하며,
상기 증발기 본체의 표면과 상기 표면층의 사이에 형성되는 계면층을 더 포함하며,
상기 계면층은 표면에 금속기(-M)가 형성되며,
상기 표면층은 상기 금속기와 자기결합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.The evaporator body and /
And a surface layer coated on the surface of the evaporator body,
Further comprising an interface layer formed between the surface of the evaporator body and the surface layer,
The interface layer is formed with a metal (-M) on its surface,
Wherein the surface layer is formed to be magnetically coupled with the metal material. 증발기 본체 및
상기 증발기 본체의 표면에 코팅되는 표면층을 포함하며,
상기 표면층은 CF(탄화불소)기 또는 CH(탄화수소)기를 포함하는 하기의 구조식(2)으로 표시되는 인산계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.
구조식(2)
Figure 112014057321388-pat00011
혹은
Figure 112014057321388-pat00012

(여기서, n은 4 ~ 25이다.)The evaporator body and /
And a surface layer coated on the surface of the evaporator body,
Wherein the surface layer comprises a phosphoric acid compound represented by the following structural formula (2) containing a CF (fluorocarbon) group or a CH (hydrocarbon) group.
Structural formula (2)
Figure 112014057321388-pat00011
or
Figure 112014057321388-pat00012

(Where n is 4 to 25). 제 7 항에 있어서,
상기 증발기 본체의 표면과 상기 표면층의 사이에 형성되는 계면층을 더 포함하며,
상기 계면층은 표면에 금속기(-M)가 형성되고,
상기 표면층은 상기 금속기와 자기결합되어 형성되며,
상기 계면층은 금속 산화물 또는 이들의 혼합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기. 8. The method of claim 7,
Further comprising an interface layer formed between the surface of the evaporator body and the surface layer,
(-M) is formed on the surface of the interface layer,
Wherein the surface layer is formed to be magnetically coupled with the metal layer,
Wherein the interface layer is formed of a metal oxide or a mixture thereof. 제 4 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 금속 산화물은 TixOx, FexOy , AlxOy, SixOy, SnxOy, ZnxOy, InxOy, CexOy 또는 ZrxOy로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.The method according to claim 4 or 8,
Wherein the metal oxide is selected from the group consisting of Ti x O x , Fe x O y , Al x O y , Si x O y , Sn x O y , Zn x O y , In x O y , Ce x O y Or Zr x O y , wherein the metal oxide is selected from the group consisting of Zr x O y and Zr x O y . 제 2 항, 제 6 항 또는 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 표면층은 상기 증발기 본체가 조립된 상태에서 증발기 본체의 표면에 직접 코팅되거나, 상기 증발기 본체를 형성하는 부품 상태에서 코팅되어 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.The method according to any one of claims 2, 6, and 7,
Wherein the surface layer is coated directly on the surface of the evaporator body in a state where the evaporator body is assembled or coated in a state of parts forming the evaporator body. 제 7 항에 있어서,
상기 표면층은 OD-PA 또는 HDF-PA로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.8. The method of claim 7,
Wherein the surface layer is formed of OD-PA or HDF-PA. 제 2 항, 제 6 항 또는 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 증발기 본체는 니켈, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 모넬, 인코넬, 텅스텐, 은, 티타늄, 몰리브덴, 듀플렉스, 구리 및 철을 포함하는 금속 물질에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.The method according to any one of claims 2, 6, and 7,
Wherein the main body of the evaporator is formed of any one selected from the group consisting of nickel, aluminum, stainless steel, monel, inconel, tungsten, silver, titanium, molybdenum, duplex, copper and iron, or an alloy thereof. Evaporator. 제 12 항에 있어서,
상기 금속 물질은 어닐링 처리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 증발기.13. The method of claim 12,
Wherein the metal material is formed by annealing.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0559331A (en) * 1991-09-03 1993-03-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Water-repellent and oil-repellent coating material and its production
JP2009243873A (en) * 2008-03-12 2009-10-22 Fujifilm Corp Fin material, fin material for heat exchanger, and air conditioner

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