KR101463802B1 - METHOD OF MANUFACTURING Ni-Ti FILE FOR ENDODONTICS TREATMENT - Google Patents

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KR101463802B1
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Abstract

An objective of the present invention is to provide a method of manufacturing a Ni-Ti file for precise endodontic treatment which is capable of minimizing an error of super-elastic modification or concentricity of an Ni-Ti wire when a grinding work is performed. According to a method of manufacturing a Ni-Ti file for precise endodontic treatment of the present invention, a flute of the Ni-Ti wire is ground while an outer surface of the Ni-Ti wire post-processed into a taper shape is supported by a jig in state that a section of the Ni-Ti wire of which the flute is ground is clamped. Specifically, the stress of the wire surface can be removed through electrolytic polishing and heat treatment after grinding the flute and the dental pulp removed by improving the lubricity can be exhausted to an outside of teeth.

Description

근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING Ni-Ti FILE FOR ENDODONTICS TREATMENT}METHOD OF MANUFACTURING Ni-Ti FILE FOR ENDODONTICS TREATMENT [0002]

본 발명은 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파일을 제작하는 데 사용하는 와이어를 미리 정해진 간격으로 클램핑한 상태나 지그를 이용하여 와이어에 미리 형성한 테이퍼 면을 지지한 상태에서 플루트를 연삭 가공함으로써, 지름이 가늘어서 휘기 쉽고 초탄성 재질인 Ni-Ti 와이어가 연삭 가공을 할 때에도 휨 변형과 동심도(同心度)의 오차를 최소화하여 와이어가 파절(Fatigue)되지 않고 정밀한 연삭 가공을 할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment, and more particularly, to a method for manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment, in which a wire used for producing a file is clamped at predetermined intervals, By grinding the flute in the supported state, the wire is not fatigued by minimizing the warping distortion and the concentricity error even when the Ni-Ti wire, which is a super-elastic material, is bent and has a small diameter. So that a precise grinding process can be performed.

치아에는 그 내부에 치수가 자리한다. 치수는 신경과 혈관이 풍부한 연조직을 말하는데, 이뿌리 즉 치근의 끝까지 뻗어 있으며, 이뿌리 끝의 좁은 구멍(치근 단공)을 통해 치근을 둘러싸고 있는 잇몸 뼛(치조골)속에 있는 치주인대의 혈관 및 신경과 연결된다.The teeth have dimensions inside them. The dimensions refer to the soft tissues rich in nerves and blood vessels. They extend to the root of the root, that is, through the narrow hole (tip of the root) at the tip of the root, the blood vessels and nerves of the periodontal ligament in the gingival sulcus (alveolar bone) .

한편, 충치나 어떤 자극에 이가 아프다고 느끼는 것은 이러한 자극으로부터 치아를 보호하도록 치수의 신경이 반응하여 나타내는 증상이다. 약한 자극에 대해서는 치수가 반응해도 다시 회복되어 특별한 치료 없이 지낼 수도 있다. 그러나 심한 우식증으로 치수까지 감염되거나 치아의 파절(Fatigue) 등 외상으로 치수가 노출되면 세균에 감염되고 염증으로 이어진다. 이런 경우에는 심한 통증이 생기고, 치수는 회복할 수 없는 상태가 된다.On the other hand, it is the symptom that the nerve of the dimension responds to protect tooth from such stimulation that it feels that toothache or irritation is painful. Regarding weak stimuli, they may recover without any special treatment even if the dimensions respond. However, when a tooth is infected by a severe caries or when a tooth is exposed to a trauma such as a tooth fracture (Fatigue), it becomes infected with bacteria and leads to inflammation. In this case, severe pain occurs, and the dimension becomes in a condition that can not be recovered.

치아를 빼는 것은 이후 수복하는 데 부담이 커지므로 가능하면 치아를 빼지 않고 치아 내부의 연조직인 치수만 제거하여 통증이나 기타 증상을 없애고, 치아가 제자리에서 기능할 수 있도록 보존하는 방법이 근관 치료이다. 이런 근관 치료를 위해 치아에서 치수를 제거하는 아래의 특허문헌과 같이 여러 종류의 파일(File)을 사용한다.Removing a tooth is a burden to restoration. Therefore, if possible, removal of only the soft tissue inside the tooth without removing the tooth to remove pain or other symptoms, and preserving the tooth to function in place is endodontic treatment. Various types of files are used as shown in the following patent documents for removing the teeth from the teeth for such endodontic treatment.

특허문헌 1은 포물선형으로서 멀티-테이퍼형인 근관치료용 기구에 관한 것이다. 이 기구는 여러 부분, 즉 파일럿 팁, 이 파일럿 팁에 인접한 제1부분과 생크에 인접한 제2부분을 포함한다. 두 부분은 다른 테이퍼를 가진다. 두 개의 다른 부분의 테이퍼각도는 포물면을 따라 상대 측과 조화를 이룬다. 파일럿 팁은 더욱 쉽고 안전하게 치근관으로 진입할 수 있도록 만곡되어 있다. Patent Document 1 relates to a multi-tapered endodontic instrument as a parabolic shape. The mechanism includes a plurality of portions, a pilot tip, a first portion adjacent the pilot tip, and a second portion adjacent the shank. The two parts have different tapers. The taper angle of the two other parts is in harmony with the opposite side along the parabola. The pilot tip is curved to make it easier and safer to enter the root canal.

특허문헌 2는 치아의 치근관을 성형하거나 청소하기 위한 개선된 근관치료 기구로서, 하나 이상의 플루트를 지닌 회전식 파일을 포함하고, 상기 하나 이상의 플루트들은 상기 파일의 길이를 따라 나선형을 이루며, 상기 파일의 섕크부 말단에서 제1 외경을, 상기 파일의 팁 말단에서 더 작은 외경의 제2 외경을 갖고, 상기 제1 및 제2 외경은 상기 파일의 섕크 부분과 팁 부분 사이의 직선의 테이퍼 라인에 부합하며, 상기 파일의 섕크 부분 및 팁 부분의 중간 부분을 따르는 플루트들의 외경은 제1 외경보다 작고, 상기 하나 이상의 플루트들의 전연(leading edge)상에 절삭날(cutting edge)이 있으며, 개선점은 상기 섕크 및 팁 사이의 직선의 테이퍼 라인보다 작은 플루트 직경을 갖는 중간 부분의 적어도 한 영역을 포함하는 것인 개선된 근관치료기구이다.Patent Document 2 describes an improved root canal treatment apparatus for shaping or cleaning a root canal of a tooth, comprising a rotatable file having at least one flute, the at least one flute being spiral along the length of the file, A first outer diameter at the shank end and a second outer diameter of a smaller outer diameter at the tip end of the pile, the first and second outer diameters corresponding to a straight tapered line between the shank portion and the tip portion of the pile The outer diameter of the flutes along the shank portion and the middle portion of the tip portion of the file is smaller than the first outer diameter and there is a cutting edge on the leading edge of the one or more flutes, And at least one region of the intermediate portion having a smaller flute diameter than the taper line of the straight line between the tips.

특허문헌 3은, 파일의 첨단부에서 라디알 랜드의 폭이 가장 크고 파일 샤프트 방향으로 갈수록 라디알 랜드의 폭이 감소하는 라디알 랜드부; 상기 라디알 랜드의 폭이 0이 되는 변환부; 및 상기 변환부로부터 파일 샤프트 방향으로 형성된 블레이드부로 구성되는 복합형 근관치료용 파일을 개시한다. 이런 특허문헌 3에 따른 점진적으로 라디알 랜드의 폭이 감소하는 복합형 근관치료용 파일은 일반적인 라디알 랜드 구조 파일의 장점인 근관 중심 유지 특성을 근단부 측에서 잘 유지하면서 상부 근관의 효율적인 확대로 크라운다운(crown-down) 방법의 근관 성형 효율을 극대화할 수 있다.Patent Document 3 discloses a radial land portion in which the width of the radial land is the largest in the tip portion of the file and the width of the radial land decreases in the file shaft direction; A conversion unit for making the width of the radial land zero; And a blade portion formed in the direction of the file shaft from the converting portion. According to the patent document 3, the composite root canal treatment file, in which the width of the radial land is gradually reduced, is used to maintain the root canal holding characteristic, which is an advantage of the general radiographic structure file, It is possible to maximize the root canal forming efficiency of the crown-down method.

이런 파일은 그 재질로서 근래에 와서 Ni-Ti 합금이 많이 이용된다. Ni-Ti 합금은 치과용 절삭기구로 치수강을 개방 후 파일을 이용하여 신경을 제거하고 신경이 제거된 곳에 수복물을 채울 공간을 확보하기 위한 근관 성형을 위한 것이다. Such a file has recently been used as a material of Ni-Ti alloy. Ni-Ti alloy is used for root canal molding to remove the nerve using a pile after opening the dental steel with a dental cutting tool and to secure a space to fill the restoration where the nerve is removed.

하지만, 이러한 종래의 Ni-Ti 파일은 다음과 같은 문제가 있었다.However, such a conventional Ni-Ti file has the following problems.

(1) 기존 Ni-Ti 파일은 지름 0.6~1.2㎜의 초탄성 재질인 Ni-Ti 합금 와이어(선재)를 반자동 연삭 장비로 가공하여 제작한다. 이 때문에 연삭 시간이 오래 걸려 생산 효율이 떨어지는 문제가 있다.(1) Conventional Ni-Ti piles are made by machining a super-elastic Ni-Ti alloy wire (wire rod) with a diameter of 0.6 ~ 1.2mm with semi-automatic grinding equipment. Therefore, there is a problem that the grinding time is long and the production efficiency is deteriorated.

(2) Ni-Ti 와이어의 표면을 가공하여 블레이드 기능을 하는 적어도 하나의 플루트를 형성해야 하는데, Ni-Ti 와이어 자체의 초탄성 성질과 그 지름이 얇아 쉽게 휘어져서 연삭 가공에 더욱 어려움이 있었다.(2) The surface of the Ni-Ti wire must be processed to form at least one flute functioning as a blade. The super-elastic nature of the Ni-Ti wire itself and its diameter are so thin that it is difficult to grind the wire easily.

(3) 즉, 이처럼 가늘고 초탄성 성질이 있는 Ni-Ti 와이어의 특성으로 이 와이어를 회전하면서 플루트를 연삭해야 하는데 연삭 가공기로 가공시에 와이어의 동심도(同心度)의 오차가 커질 뿐만 아니라 와이어 자체의 휨이 발생하여 연삭 가공에 어려움이 있다.(3) That is, it is necessary to grind the flute while rotating the wire by the characteristic of the Ni-Ti wire having such a thin and super elastic property. In addition, not only the error of the concentricity of the wire becomes large at the time of processing with the grinding machine, So that the grinding process is difficult.

(4) 플루트 사이의 거리가 좁고 초탄성을 갖는 Ni-Ti 파일은 피로강도가 낮아 시술할 때 파절(Fatigue)하는 문제가 존재하였다.(4) Ni-Ti piles having a narrow distance between the flutes and having superelasticity had a fatigue problem due to low fatigue strength.

한국등록특허 제0958454호(등록일 : 2010.05.10)Korean Patent No. 0958454 (Registered on May 10, 2010) 한국등록특허 제1041912호(등록일 : 2011.06.09)Korean Registered Patent No. 1041912 (Registered on June 6, 2011) 한국등록특허 제0971363호(등록일 : 2010.07.13)Korean Registered Patent No. 0971363 (Registered on July 13, 2010)

본 발명은 이러한 점을 고려하여 발명한 것으로, Ni-Ti 와이어의 플루트를 연삭할 와이어 구간을 클램핑한 상태나 테이퍼 형태로 미리 가공한 Ni-Ti 와이어의 외주면을 지그로 지지한 상태에서 플루트를 연삭하여 가공함으로써, 연삭 가공할 때 Ni-Ti 와이의 초탄성으로 인한 변형이나 동심도(同心度)의 오차를 최소화하여 정밀한 근관 치료용 Ni-Ti 파일을 얻는 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a method for grinding a flute of a Ni-Ti wire by grinding a wire section, grinding the flute in a state where the outer circumferential surface of Ni- The present invention has been made to provide a manufacturing method of obtaining a Ni-Ti pile for precise root canal treatment by minimizing the distortion or concentricity error due to the superelasticity of Ni-Ti wax when grinding.

특히, 본 발명은 플루트를 연삭한 다음에 전해 연마와 열처리를 통해 와이어 표면의 응력 제거와 윤활성을 향상하여 제거한 치수를 치아 외부로 쉽게 배출할 수 있게 한 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a Ni-Ti pile for treating a root canal, which can remove the removed dimension to the outside of teeth by improving stress relief and lubricity of the wire surface by grinding the flute and then performing electrolytic polishing and heat treatment There are other purposes to provide.

본 발명의 실시예 1은, Ni-Ti 합금 재질의 와이어(10)를 이용하여 테이퍼진 형상의 근관 치료용 Ni-Ti 파일을 제조하는 방법에서, 미리 정해진 간격으로 와이어(10)를 공급하는 제1단계; 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)를 이용하여 미리 정해진 길이 단위로 와이어(10)를 클램핑하는 제2단계; 상기 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 클램핑한 와이어(10) 부분에 대하여 연삭기(40)로 미리 정해진 길이만큼 나선 형상으로 적어도 하나의 플루트(11)를 형성하는 제3단계; 상기 와이어(10)를 이송하여 제2클램프(20b)가 클램핑한 부분이 제1클램프(20a)의 위치에 오면, 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 와이어(10)를 클램핑하는 제4단계; 상기 제4단계에서 클램핑한 와이어(10) 부분에 대하여 연삭기(40)로 미리 정해진 길이만큼 나선 형상으로 하나 이상의 플루트(11)를 형성하는 제5단계; 상기 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 클램핑한 와이어(10)의 자리면(12) 사이를 절단하여 가파일(10')을 제작하는 제6단계; 상기 가파일(10')의 양단부를 각각 마무리하면서 플루트(11)를 형성한 첨단부에 팁(15)을 가공하는 제7단계; 및 핸드 피스에 장착되는 핸들부(50)를 팁(15)이 가공되지 않은 가파일(10')의 단부에 장착하는 제8단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The first embodiment of the present invention is a method of manufacturing a Ni-Ti pile for treatment of a root canal having a tapered shape by using a wire 10 made of a Ni-Ti alloy material, Stage 1; A second step of clamping the wire (10) by a predetermined length unit using the first clamp (20a) and the second clamp (20b); A third step of forming at least one flute 11 in a spiral shape with a predetermined length by a grinder 40 with respect to the wire 10 clamped by the first clamp 20a and the second clamp 20b; The wire 10 is clamped by the first clamp 20a and the second clamp 20b when the portion clamped by the second clamp 20b comes to the position of the first clamp 20a by transferring the wire 10, Step 4; A fifth step of forming at least one flute (11) in a spiral shape with a predetermined length by a grinder (40) on a portion of the wire (10) clamped in the fourth step; A sixth step of cutting the portion between the first clamp 20a and the seat 12 of the wire 10 clamped by the second clamp 20b so as to manufacture a pile 10 '; A seventh step of machining the tip 15 on the tip end portion of the flute 11, while finishing the both ends of the tongue 10 '; And a step (e) of mounting the handle portion (50) mounted on the handpiece to an end portion of the file (10 ') where the tip (15) is not machined.

본 발명의 실시예 2는, Ni-Ti 합금 재질의 와이어(10)를 이용하여 테이퍼진 형상의 근관 치료용 Ni-Ti 파일을 제조하는 방법에서, 상기 와이어(10)를 미리 정해진 길이의 가파일(10')로 절단하는 제1단계; 상기 가파일(10')의 표면에 테이퍼 면(13)을 형성하는 제2단계; 이 테이퍼 면(13)과 대응하는 테이퍼 홈(31)이 형성된 지그(30)에 테이퍼 면(13)이 형성된 가파일(10')을 탑재하는 제3단계; 상기 테이퍼 면(13)에 연삭기(40)로 미리 정해진 길이만큼 하나 이상의 플루트(11)를 형성하는 제4단계; 상기 플루트(11)가 형성된 테이퍼 면(13)의 선단에 팁(15)을 가공하는 제5단계;및 핸드 피스에 장착되는 핸들부(50)를 팁(15)이 가공되지 않은 가파일(10')의 단부에 장착하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A second embodiment of the present invention is a method of manufacturing a Ni-Ti pile for treating a root canal having a tapered shape using a wire 10 made of a Ni-Ti alloy material, (10 '); A second step of forming a tapered surface (13) on the surface of the gauze (10 '); A third step of mounting a pile 10 'on which a tapered surface 13 is formed on a jig 30 having a tapered surface 13 corresponding to the tapered surface 13; A fourth step of forming at least one flute (11) on the tapered surface (13) by a predetermined length by a grinder (40); A fifth step of machining the tip 15 on the tip end of the tapered surface 13 on which the flute 11 is formed and the fifth step of grasping the handle part 50 mounted on the handpiece with the tip 15, And a sixth step of mounting the light emitting diode on an end of the light emitting diode.

특히, 상기 와이어(10)는 니켈(Ni)과 티타늄(Ti)이 40~60wt% : 40~60wt%인 것을 특징으로 한다.Particularly, the wire 10 is characterized in that 40 to 60 wt% of nickel (Ni) and titanium (Ti) is 40 to 60 wt%.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법은, 상기 핸들부(50)를 장착하기 전단계의 가파일(10') 상태에서 플루트(11)가 형성된 헤드부를 전해 연마하는 것을 특징으로 한다.In the preferred embodiment of the present invention, the method for manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment comprises a step of electrolytically polishing a head portion formed with a flute 11 in a state of a pile 10 ' .

이때, 상기 전해 연마는, 인산과 황산 그리고 증류수를 혼합한 전해액을 사용하며, 이때의 전류밀도는 5~15A/㎠, 가공시간은 60~180초인 것을 특징으로 한다.At this time, the electrolytic polishing is performed using an electrolytic solution obtained by mixing phosphoric acid, sulfuric acid and distilled water, wherein the current density is 5 to 15 A / cm 2 and the processing time is 60 to 180 seconds.

또한, 본 발명에 따른 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법은, 상기 헤드부의 전해 연마 후에는 열처리를 수행하되, 상기 열처리는 400~500℃에서 10~20분 열처리한 다음 노냉하는 진공 열처리인 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment according to the present invention is characterized in that a heat treatment is performed after electrolytic polishing of the head portion, and the heat treatment is performed by a vacuum heat treatment process in which heat treatment is performed at 400 to 500 ° C for 10 to 20 minutes, .

그리고, 각 단계를 모두 수행하여 완성한 가파일(10')은 플루트(11)가 형성된 헤드부의 테이퍼진 각도(θ1)가 2~10°이고, 플루트(11)의 선단에 가공한 팁(15)은 크기가 0.1~0.5㎜인 것을 특징으로 한다.The finished file 10 'is obtained by carrying out the respective steps and the tip 15 processed at the tip of the flute 11 has a taper angle θ1 of 2 to 10 ° of the head portion where the flute 11 is formed, And has a size of 0.1 to 0.5 mm.

한편, 본 발명의 실시예 1에 따른 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법은, 상기 제4 내지 제8단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the method for manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment according to the first embodiment of the present invention is characterized in that the fourth to eighth steps are repeatedly performed.

또한, 본 발명의 실시예 2에 따른 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법은, 상기 테이퍼 홈(31)이 테이퍼 면(13)이 형성된 가파일(10')의 좌우 대칭이 되는 형상으로 절개한 형태와 같거나 작게 형성한 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a Ni-Ti pile for root canal treatment according to the second embodiment of the present invention is characterized in that the tapered groove 31 is formed in the shape of a right-left symmetrical shape of the pile 10 ' And is formed to be equal to or smaller than one shape.

그리고, 상기 연삭기(40)는 다이아몬드 휠로서, 한쪽 테두리 부분이 경사지게 모 따기하여 팁(41)을 형성하되, 이 팁(41)이 이루는 각도(θ2)가 70~100°인 것을 특징으로 한다. 이 상기 연삭기(40)는 수평으로 놓인 와이어(10)에 대하여 수직 상태에서 0~30°만큼 경사진 경사 각도(θ3)에서 플루트(11)를 가공하는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 연삭기(40)는 팁(41)을 형성하는 첨단부로 갈수록 플루트(11)의 간격이 좁아지게 형성하는 것을 특징으로 한다.The grinding machine 40 is a diamond wheel, and one end of the diamond wheel is inclined to form a tip 41, and the angle? 2 formed by the tip 41 is 70 to 100 degrees. The grinder 40 is characterized in that the flute 11 is machined at an inclined angle? 3 inclined at 0 to 30 degrees in a vertical state with respect to the wire 10 placed horizontally. Further, the grinding machine 40 is characterized in that the interval between the flutes 11 becomes narrower toward the tip portion forming the tip 41.

또한, 상기 연삭기(40)는 플루트(11)를 형성한 헤드부의 단면이 삼각형 형상을 이루되, 각 변이 바깥쪽으로 볼록한 형태로 이루어지게 한 것을 특징으로 한다.The grinding machine 40 is characterized in that the cross section of the head portion having the flutes 11 is formed in a triangular shape and each side is convex outward.

그리고, 상기 핸들부(50)는 황동 또는 스테인레스(STS)를 재질로 ISO 1797-1의 규격을 따라 가공한 것을 특징으로 한다.The handle portion 50 is made of brass or stainless steel (STS) and has been processed according to ISO 1797-1.

한편, 상기 가파일(10')의 길이는 30~40㎜이고, 플루트(11)가 형성된 헤드부의 길이는 20~30㎜이며, 상기 핸들부(50)의 길이는 10~20㎜인 것을 특징으로 한다.The length of the head portion formed with the flutes 11 is 20 to 30 mm and the length of the handle portion 50 is 10 to 20 mm. .

마지막으로, 상기 핸들부(50)는 열박음 방식·억지끼움 방식 또는 본딩제 접합방식으로 가파일(10')에 장착하는 것을 특징으로 한다.Finally, the handle portion 50 is mounted on the pile 10 'by a heat-shrinking method, a forced fit method, or a bonding agent bonding method.

본 발명의 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The method for producing a Ni-Ti pile for root canal treatment of the present invention has the following effects.

(1) 지름이 얇고 초탄성이 있어 쉽게 휘어지는 Ni-Ti 와이어에 플루트 연삭을 할 때에 클램프 또는 지그를 이용하여 이 와이어가 일정 형태를 유지할 수 있게 함으로써, 와이어의 동심도 오차를 줄이면서도 쉽고 정확하게 플루트를 연삭할 수 있다.(1) By using a clamp or a jig to hold the wire in a certain shape when fluting the Ni-Ti wire with a thin diameter and super elasticity, it is easy and accurate to reduce the concentricity error of the wire. Grinding can be done.

(2) 이처럼 Ni-Ti 와이어의 표면에 원하는 위치에 정확하게 플루트를 연삭할 수 있으므로 제품의 불량률을 줄일 수 있으며, 특히 기존 반자동화 방식과 비교하면 2~3배의 생산량을 증가하는 효과가 있다.(2) Since it is possible to grind the flute accurately at the desired position on the surface of the Ni-Ti wire, the defect rate of the product can be reduced. In particular, the productivity is increased by 2 to 3 times as compared with the conventional semi-automatic method.

(3) 플루트를 형성한 와이어의 헤드부에 대하여 전해 연마(Electrolytic Polishing)와 진공 열처리를 함으로써, Ni-Ti 파일의 표면 응력을 제거할 뿐만 아니라 윤활성을 향상하여 제거한 치수를 치아 밖으로 쉽게 배출하는 효과가 있다.(3) Electrolytic polishing and vacuum heat treatment are applied to the head of the fluted wire to remove the surface stress of the Ni-Ti pile and improve the lubricity and to easily remove the removed dimension from the teeth .

(4) 플루트와 플루트 사이의 골 간격을 기존과 비교하여 넓게 형성함으로써, 본 발명에 따른 Ni-Ti 파일로 치수를 제거할 때에 이 파일이 파절(Fatigue)되거나 변형되는 것을 막아주는 효과가 있다.(4) By forming the trench interval between the flute and the flute widely compared with the conventional trench, it is possible to prevent the file from being fatigued or deformed when the dimension is removed by the Ni-Ti pile according to the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법을 차례대로 보여주기 위한 순서도.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 연삭기의 형상을 보여주기 위한 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따라 연삭기의 작동 각도 및 팁의 형성 각도를 보여주기 위한 연삭기의 측면도.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따라 제작한 Ni-Ti 파일의 형상을 보여주기 위한 정면도.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따라 제작한 Ni-Ti 파일의 사진으로, (a)는 그 폭단면 사진이고 (b)는 그 Ni-Ti 파일의 측면 사진.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따른 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법을 차례대로 보여주기 위한 순서도.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 지그의 형상을 보여주기 위한 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart for sequentially showing a method for manufacturing a Ni-Ti pile for root canal treatment according to Embodiment 1 of the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing a shape of a grinding machine according to a first embodiment of the present invention.
3 is a side view of a grinder for showing an operating angle of a grinder and a forming angle of a tip according to Embodiment 1 of the present invention.
4 is a front view for showing a shape of a Ni-Ti pile fabricated according to Embodiment 1 of the present invention.
5 is a photograph of a Ni-Ti pile fabricated according to Example 1 of the present invention, wherein (a) is a cross-sectional photograph thereof and (b) is a side view of the Ni-Ti pile.
FIG. 6 is a flowchart for sequentially showing a method of manufacturing a Ni-Ti pile for root canal treatment according to a second embodiment of the present invention; FIG.
7 is a perspective view showing a shape of a jig according to a second embodiment of the present invention;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용한 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 근거하여 본 발명의 기술적 사상에 맞는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should properly define the concept of the term to describe its own invention in the best way. The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept of the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that there may be water and variations.

본 발명의 실시예 1에 따른 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법은, 도 1 내지 도 5와 같이, 연속적으로 공급하는 Ni-Ti 재질의 와이어(10)를 미리 정해진 길이 단위로 제1 및 제2클램프(20a,20b)로 고정한 다음, 이들 제1 및 제2클램프(20a,20b)로 고정한 와이어(10) 구간에 대하여 연삭기(40)로 나선 형태로 적어도 하나의 플루트(11)를 형성하는 것이다.The method for manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment according to the first embodiment of the present invention is a method for manufacturing a Ni-Ti pile according to the first embodiment of the present invention, as shown in Figs. 1 to 5, At least one flute 11 is formed in the form of a spiral with the grinder 40 with respect to the section of the wire 10 fixed by the first and second clamps 20a and 20b after the second clamps 20a and 20b are fixed .

이에, 와이어(10)는 플루트(11)를 형성하는 구간이 연삭 가공하는 동안에 제1 및 제2클램프(20a,20b)로 클램핑되어 있으므로 와이어(10)가 휨 변형되는 것을 최소화할 뿐만 아니라 그 동심도(同心度) 오차를 최소화하여 정확한 연삭 가공을 할 수 있게 한 것이다.
The wire 10 is clamped by the first and second clamps 20a and 20b while the section forming the flute 11 is being ground, thereby minimizing the flexural deformation of the wire 10, (Concentricity) error can be minimized and accurate grinding processing can be performed.

이러한 본 발명의 실시예 1에 따른 제조방법은 8단계에 걸쳐 이루어지는데, 아래에서는 단계별로 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method according to the first embodiment of the present invention is performed in eight steps, which will be described in more detail below.

제1단계(10)는, 도 1의 (a)와 같이, 와이어(10)를 미리 정해진 간격으로 공급하는 단계이다. 여기서, 와이어(10)는 Ni-Ti 합금 재질로 이루어진 것을 이용하여, 이때 상기 와이어(10)는 의료용 합금으로 많이 사용하는 것으로 그 니켈(Ni)과 티타늄(Ti)의 성분비가 40~60wt% : 40~60wt%인 것을 이용한다.The first step 10 is a step of supplying the wires 10 at predetermined intervals as shown in Fig. 1 (a). Here, the wire 10 is made of a Ni-Ti alloy material, and the wire 10 is widely used as a medical alloy, and its composition ratio of nickel (Ni) and titanium (Ti) is 40 to 60 wt% 40 to 60 wt%.

이러한 와이어(10)는 각 단계를 수행하는 속도에 따라 미리 정해진 간격으로 공급한다.
These wires 10 are supplied at predetermined intervals according to the speed at which each step is performed.

제2단계는, 도 1의 (b)와 같이, 와이어(10)를 미리 정해진 길이 단위로 클램핑하는 단계이다. 이때, 클램핑은 두 개의 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 수행하며, 이러한 클램프는 통상의 기술로 이루어진 것으로 단순히 와이어(10)가 늘어지거나 느슨하지 않고 미리 정해진 장력을 갖도록 고정하는 기능을 담당한다.The second step is a step of clamping the wire 10 by a predetermined length unit as shown in Fig. 1 (b). At this time, the clamping is performed by two first clamps 20a and a second clamp 20b, which are made of conventional techniques, and are simply fixed so that the wire 10 does not stretch or loosen and has a predetermined tension Function.

여기서, 미리 정해진 "길이 단위"란, 본 발명에 따라 제조하기 위한 근관 치료용의 파일(File)의 길이를 의미하다. 이때, 파일(F)의 길이는 실제 근관 치료를 위해 사용하는 플루트(11)를 가공하는 부분인 헤드부와 이 헤드부와 일체로 형성하여 실제 치료공구인 핸드 피스에 장착할 수 있게 하는 장착부(14)를 포함한 길이이다(도 4 참조).Here, the predetermined "length unit" means the length of a file for root canal treatment to be manufactured according to the present invention. At this time, the length of the file F is determined by a head portion, which is a portion for processing the flute 11 used for actual root canal treatment, and a mounting portion, which is formed integrally with the head portion, 14) (see Fig. 4).

한편, 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)는, 와이어(10)를 클램핑할 때에 이러한 길이 단위보다 조금 길게 클램핑하는 것이 바람직하다. 이는 후공정으로서 클램핑한 부분을 절단하게 되는데, 이때 절단하여 파일(F)을 완성하였을 때의 길이가 이 길이 단위가 될 수 있게 하기 위한 것이다.
On the other hand, it is preferable that the first clamp 20a and the second clamp 20b are clamped a little longer than the length unit when the wire 10 is clamped. This is to cut the clamped portion as a post process, so that the length when the file (F) is cut by cutting at this time can be the length unit.

제3단계는, 도 1의 (c)와 같이, 연삭기(40)로 플루트(11)를 형성하는 단계이다. 플루트(11)는 와이어(10)의 표면에 나선 형태로 홈을 형성하여 블레이드 기능을 갖게 하는 것을 말한다. The third step is a step of forming the flute 11 with the grinder 40 as shown in Fig. 1 (c). The flute 11 has a spiral groove on the surface of the wire 10 to provide a blade function.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 플루트(11)는, 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 클램핑한 와이어(10) 사이에 형성하는 것이 바람직하며, 일측에는 도 4와 같이 장착부(14)를 형성할 수 있는 부분을 남겨놓고 형성하는 것이 바람직하다.In the preferred embodiment of the present invention, the flute 11 is preferably formed between the wires 10 clamped by the first clamp 20a and the second clamp 20b, It is preferable to leave the portion where the electrode 14 can be formed.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 플루트(11)는 나선형으로 형성함으로써, 도 4와 같이 플루트(11)를 형성한 헤드 부분이 미리 정해진 테이퍼 각도(θ1)로 형성하는 것이 바람직하다. 이때의 테이퍼 각도(θ1)를 2~10°로 형성하는 것이 좋다. 이는 이 각도보다 작으면 완성한 파일(F)의 단부가 잘 휘어지지 않아 치뿌리의 휘어진 부분 안에 있는 치수를 제거하는 데 어려움이 있을 수 있고, 이 각도보다 크면 파일(F)이 잘 휘어지기는 하나 쉽게 파절할 수 있기 때문이다.In the preferred embodiment of the present invention, the flute 11 is formed in a spiral shape so that the head portion formed with the flute 11 as shown in Fig. 4 is preferably formed at a predetermined taper angle? 1. At this time, it is preferable to form the taper angle? 1 at 2 to 10 degrees. If this angle is smaller than this angle, the end of the finished file (F) will not bend well and it may be difficult to remove the dimension in the curved portion of the root. If the angle is larger than this angle, the file (F) It is easy to break.

그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 플루트(11)는 3개를 형성하여 파일(F)의 폭단면이 도 5와 같이 각 변이 바깥쪽으로 볼록한 삼각형 형상으로 이루어지게 함으로써, 블레이드 부분이 쉽게 손상하지 않고 내구성을 향상할 수 있게 하는 것이 바람직하다.In the preferred embodiment of the present invention, three flutes 11 are formed so that the widthwise end face of the pile F is formed into a triangular shape convex outward from each side as shown in Fig. 5, It is desirable to improve the durability.

마지막으로, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 플루트(11)가 형성된 헤드부의 길이는 20~30㎜로 형성하는 것이 좋다. 이는 후술하게 될 가파일(10')의 길이가 30~40㎜인 점을 고려하여 그 길이의 2/3~3/4 정도로 헤드부를 형성함으로써, 플루트가 형성되지 않은 부분에 후술하게 될 핸들부(50)를 장착할 수 있는 공간을 제공한다.
Finally, in a preferred embodiment of the present invention, the length of the head portion where the flutes 11 are formed is preferably 20 to 30 mm. This will be described later, in consideration of the fact that the length of the pile 10 'is 30 to 40 mm. By forming the head portion at about 2/3 to 3/4 of the length of the pile 10' (50).

한편, 본 발명에서 플루트(11)는 통상의 연삭기를 이용하여 가공할 수도 있으나, 본 발명에 따른 연삭기(40)를 사용할 수도 있다. 이 연삭기(40)로는, 도 2 및 도 3과 같이, 다이아몬드 휠 방식의 연삭기를 이용할 수 있다.In the present invention, the flute 11 may be machined using a conventional grinding machine, but the grinding machine 40 according to the present invention may also be used. As the grinding machine 40, a grinding machine of the diamond wheel type can be used as shown in Fig. 2 and Fig.

이런 다이아몬드 휠 방식의 연삭기(40)는, 도 2와 같이, 원판 형상으로 이루어지며 한쪽 테두리를 전체로 모 따기 가공하여 경사진 형태의 팁(41)을 형성한다. 그리고 이 팁(41)에는 다이아몬드 비드 등을 부착하여 팁으로서 기능하게 한 것이다.As shown in Fig. 2, the grinding machine 40 of the diamond wheel type is formed in a disk shape, and one end of the grinding machine 40 is roughly machined to form a slanted tip 41. The tip 41 is provided with a diamond bead or the like to function as a tip.

특히, 상기 팁(41)은, 도 3과 같이, 모 따기하여 형성된 각도(θ2)는 70~100°를 이루도록 형성한다. 이때, 이 범위에서 둔각의 경우는 연삭기(40)로 연삭 가공할 때 와이어(10)와 간섭받지 않을 정도의 각도라면 어떠한 각도로도 형성할 수 있다.In particular, as shown in FIG. 3, the tip 41 is formed such that the angle? 2 formed by the picking is 70 to 100 °. In this case, in the case of an obtuse angle in this range, it can be formed at any angle as long as the angle is such that it is not interfered with the wire 10 when grinding with the grinder 40.

이처럼 이루어진 연삭기(40)는, 도 3과 같이, 연삭기(40)가 와이어(10)에 대해 수직으로 놓인 상태에서 0~30°의 경사 각도(θ3)로 기울어진 상태에서 와이어(10)의 길이 방향으로 움직이면서 플루트(11)를 연삭 가공하게 하는 것이 바람직하다.3, the grinding machine 40 has a length of the wire 10 in a state in which the grinding machine 40 is inclined at an inclination angle? 3 of 0 to 30 degrees with the grinding machine 40 lying perpendicular to the wire 10, It is preferable to cause the flute 11 to be ground.

이때, 연삭기(40)는 플루트(11)를 나선 형태로 가공하게 되는데, 나선 형상의 첨단 측으로 갈수록 플루트(11) 사이의 간격을 좁게 형성함으로써, 파일(F)의 팁 부분에서 가장 작은 폭을 갖게 하여 여기에서 제거한 치수가 플루트(11)를 통해 외부로 쉽게 배출할 수 있게 하는 것이 바람직하다.At this time, the grinding machine 40 processes the flute 11 into a spiral shape. The interval between the flutes 11 becomes narrower toward the tip end of the spiral shape, So that the dimension removed here can be easily discharged to the outside through the flute 11. [

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 플루트(11)는 도 5의 (b)와 같이 헤드부의 단면 형상이 삼각형 형태, 바람직하게는 각 변이 바깥쪽으로 볼록한 삼각형 형태로 제작하는 것이 바람직하다.
In the preferred embodiment of the present invention, the flute 11 is preferably formed in a triangular shape in cross-sectional shape of the head portion as shown in FIG. 5 (b), preferably in a triangular shape in which each side is convex outward.

제4단계는, 도 1의 (d)와 같이, 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 와이어(10)를 클램핑하는 단계이다. 이때의 클램핑은 플루트(11)가 형성된 부분 뒤에서 이루어진다.The fourth step is a step of clamping the wire 10 with the first clamp 20a and the second clamp 20b as shown in Fig. 1 (d). At this time, the clamping is performed behind the portion where the flute 11 is formed.

즉, 제3단계에서 플루트(11)가 형성된 와이어(10)는 계속 움직이게 되고, 제2클램프(20b)가 클램핑하였던 부분이 제1클램프(20a) 위치에 오면, 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)가 다시 와이어(10)를 클램핑하는 것이다.That is, in the third step, the wire 10 on which the flute 11 is formed continues to move. When the clamped portion of the second clamp 20b comes to the position of the first clamp 20a, And the two clamps 20b clamp the wire 10 again.

이런 클램핑 동작은 상술한 제2단계와 같으므로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.
Since the clamping operation is the same as the second step, detailed description thereof will be omitted here.

제5단계는, 도 1의 (e)와 같이, 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b) 사이에서 연삭기(40)로 플루트(11)를 형성하는 단계이다. 이 과정은 상술한 제3단계와 같으므로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.
The fifth step is a step of forming the flute 11 between the first clamp 20a and the second clamp 20b with the grinder 40 as shown in Fig. 1 (e). Since this process is the same as the third step, detailed description thereof will be omitted here.

제6단계는, 도 1의 (f)와 같이, 플루트(11)가 형성된 와이어(10)를 절단하여 가파일(10')을 제작하는 과정이다. 이때, 와이어(10)의 절단은 상술한 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)가 클램핑하였던 와이어(10)의 자리면(12)을 절단하게 된다.In the sixth step, as shown in FIG. 1F, the wire 10 on which the flutes 11 are formed is cut to manufacture the pile 10 '. At this time, cutting of the wire 10 cuts the seat 12 of the wire 10 clamped by the first clamp 20a and the second clamp 20b.

이에 가파일(10')은 플루트(911)가 형성된 헤드부와 장착부(14)를 포함하며 적어도 한 쪽에 자리면(12)이 일체로 이루어진 길이를 갖는다. 이때, 가파일(10')은 절단 위치에 따라 양단 중에서 어느 한쪽에만 자리면(12)이 남겨지도록 절단할 수도 있다.The file 10 'includes a head portion formed with a flute 911 and a mounting portion 14, and has a length in which the seat surface 12 is integrally formed on at least one side. At this time, the gimp 10 'may be cut so that the seat surface 12 is left on only one of both ends depending on the cutting position.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 가파일(10')은 길이를 30~40㎜로 절단하는 것이 바람직하다. 이는 길이가 이보다 짧으면 파일이 이뿌리 안쪽까지 충분히 삽입할 수 없고 이보다 길면 삽입은 가능하나 너무 길어 핸드 피스를 통해 제어하는 데 어려움이 있기 때문이다.
In a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the file 10 'is cut to a length of 30 to 40 mm. This is because if the length is shorter, the file can not be fully inserted to the inside of the root, and if longer, it can be inserted but is too long to control through the handpiece.

제7단계는 가파일(10')을 양단을 마무리하면서 팁(15)을 형성하는 단계이다. 이때의 마무리는 상기 제6단계에서 남겨져서 불필요한 자리면(12)을 절단하는 것을 포함한다.The seventh step is to form the tip 15 while finishing both ends of the tongue 10 '. The finishing at this time includes leaving the unnecessary seat surface 12 in the sixth step.

또한, 팁(15)은 나선 형상으로 가공한 플루트(11)의 첨단 부에 형성한다. 이 팁(15)은 치수를 제거하기 위해 치아 내부와 접촉하는 부분으로 치수를 쉽게 제거할 수 있게 형성하는 것이 바람직하다. In addition, the tip 15 is formed at the tip of the flute 11 processed into a spiral shape. It is preferable that the tip 15 is formed so as to be easily removable as a portion which comes into contact with the inside of the tooth to remove the dimension.

이에 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 팁(15)은 그 크기를 0.1~0.5㎜로 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 크기는 와이어(10)의 지름과 플루트(11)의 길이를 고려하여 파일이 파절되지 않고 치수 제거를 쉽게 할 수 있는 크기로 선택하는 것이 바람직하다.
In the preferred embodiment of the present invention, the tip 15 is preferably formed to have a size of 0.1 to 0.5 mm. The size of the wire 10 and the length of the flute 11 are preferably selected such that the size of the wire 10 can be easily removed without breaking the file.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상술한 제4 내지 제8단계를 반복하여 수행함으로써, 플루트(11)를 가공한 다음 가파일(10')로 절단한 뒤에 다시 이 가파일(10')의 마무리 공정을 통해 파일(F)을 자동으로 생산할 수 있게 하는 것이다. 여기서, 반복하는 구간은 제4단계부터인 것으로 설명하고 있으나, 제2단계부터 시작하더라도 같은 결과를 얻을 수 있다.
On the other hand, in the preferred embodiment of the present invention, by repeating the above-described fourth to eighth steps, after cutting the flute 11 into the file 10 'and then cutting the file 10' So that the file F can be automatically produced through the finishing process of FIG. Here, it is explained that the repetition period is from the fourth step, but the same result can be obtained even from the second step.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 제7단계까지 수행한 가파일(10')에 대하여 전해 연마(Electrolytic Polishing)를 수행할 수 있다. 이때, 전해 연마는 플루트(11) 가공을 한 헤드부에 대하여 수행함으로써, 플루트(11)를 형성하면서 생긴 가공 잔류물 등을 제거하는 디버링(Deburring)를 통해 가공 표면을 정밀하게 제작할 수 있게 하는 것이 바람직하다.Also, in a preferred embodiment of the present invention, electro-polishing may be performed on the file 10 'performed up to the seventh step. At this time, electrolytic polishing is performed on the head portion subjected to the flute 11, thereby making it possible to precisely manufacture the machined surface through deburring which removes the processing residues and the like which are formed while forming the flute 11 desirable.

여기서, 이 전해 연마는 상술한 제1단계 내지 제7단계와는 다른 단계로서 수행하는 것으로 설명하고 있으나, 공정인 제7단계에서 이 전해 연마를 함께 수행할 수도 있다.Here, it is explained that the electrolytic polishing is performed as a step different from the above-described first to seventh steps, but the electrolytic polishing may be performed together in the seventh step of the process.

이러한 전해 연마는 인산과 황산 그리고 증류수를 통상의 중량비로 혼합한 전해액을 만들고, 여기에 전류밀도가 5~15A/㎠인 상태에서 60~180초 동안 수행한다. 이러한 전해 연마는 통상의 방법으로 이루어지는 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
This electrolytic polishing is performed by mixing electrolytic solution containing phosphoric acid, sulfuric acid and distilled water at a usual weight ratio, and performing the electrolytic solution for 60 to 180 seconds at a current density of 5 to 15 A / cm 2. The electrolytic polishing is performed by a conventional method, and a detailed description thereof will be omitted.

마지막으로, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 전해 연마 후에 열처리를 더 수행할 수 있다. 이때의 열처리는 400~500℃에서 10~20분 열처리한 다음 노냉하는 진공 열처리 방식으로, 가파일(10')의 표면 응력 등을 제거하기 위한 것이다.
Finally, in the preferred embodiment of the present invention, heat treatment may be further performed after electrolytic polishing. The heat treatment at this time is a vacuum heat treatment method in which the heat treatment is performed at 400 to 500 ° C for 10 to 20 minutes and then cooled to remove surface stress and the like of the pile 10 '.

제8단계는, 도 4와 같이, 가파일(10')에 핸들부(50)를 장착하는 단계이다. 핸들부(50)는 가파일(10')에 고정하여 마치 커플링과 같이 핸드 피스에 쉽게 장착하거나 교체할 수 있게 하기 위한 구성요소이다. 이러한 핸들부(50)는 팁(15) 가공을 하지 않은 가파일(10')의 단부에 장착한다.In the eighth step, as shown in FIG. 4, the step of mounting the handle 50 on the file 10 'is performed. The handle portion 50 is a component for securing to the tongue 10 'so that it can be easily mounted or replaced on the handpiece, such as a coupling. This handle portion 50 is not machined by the tip 15 and is mounted on the end of the pawl 10 '.

이런 핸들부(50)는 그 재질로서 황동이나 스테인레스(STS)를 사용할 수 있으며 ISO 1797-1의 규격에 따라 가공한다. 여기서, "ISO 1797"은 치과용 회전 기구에 대하여 규정하고 치수의 검증을 위한 측정 방법을 제공하며, 높은 품질 수준을 확인하기 위한 품질 관리 기준을 포함한다. 그중에서, "파트 1"은 본 발명에 따른 핸들부(50)와 같이 금속으로 제작하는 생크에 관해 규정하고, "파트 2"는 플라스틱 생크에 대하여 규정하고 있다.Such a handle portion 50 can be made of brass or stainless steel (STS) as its material and is processed according to the standard of ISO 1797-1. Here, "ISO 1797" specifies the dental rotary device and provides a measurement method for the verification of the dimensions, and includes quality control standards to ascertain high quality levels. Of these, "part 1" specifies a shank made of metal like the handle part 50 according to the present invention, and "part 2" specifies a plastic shank.

한편, 상기와 같이 제작한 핸들부(50)는 가파일(10')에 장착하는 방법으로서, 열박음 방식·억지끼움 방식 그리고 본딩제 접합방식을 사용할 수 있다. 이러한 장착 방식은 통상의 기술로 이루어진 것으로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.On the other hand, the handle 50 formed as described above can be mounted on the pile 10 ', using a heat shrinking method, a forced fit method, and a bonding agent bonding method. Such a mounting method is made with a conventional technique, and a detailed description thereof will be omitted here.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 핸들부(50)는 그 길이를 10~20㎜로 제작하는 것이 바람직하다. 이는 일단이 가파일(10')에 끼워지고 타단이 핸드 피스에 장착할 수 있는 충분한 길이를 확보하기 위한 것이다.
In a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the handle portion 50 has a length of 10 to 20 mm. This is to ensure a sufficient length for one end to be fitted in the pile 10 'and the other end to be mounted on the handpiece.

이와 같은 단계를 거쳐 완성한 본 발명에 따른 파일(F)은 두 개의 클램프에 의해 가파일 부분의 양단이 클램핑된 상태에서 플루트를 형성하므로, 와이어의 동심도 오차가 크게 벗어나지 않고 또한 휨 정도를 최소화할 수 있기 때문에 정확한 위치에 쉽고 신속하게 플루트를 형성할 수 있게 되는 것이다.The file (F) according to the present invention completed through such steps forms a flute in a state where both ends of the file portion are clamped by the two clamps, so that the deviation of the concentricity of the wire does not largely deviate and the degree of bending can be minimized The flute can be formed easily and quickly at the correct position.

또한, 이렇게 플루트를 형성한 가파일에 대하여 전해 연마와 열처리를 통해 가공 부위의 디버링과 표면 응력 제거를 통해 더욱 강한 파일 제작이 가능하게 되는 것이다.
In addition, it is possible to manufacture a stronger file by deburring and removing the surface stress of the processed portion through the electrolytic polishing and the heat treatment for the punched file formed with the flute.

본 발명의 실시예 2에 따른 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법은, 도 6 및 도 7과 같이, 미리 정해진 길이로 절단한 다음 테이퍼 면(13)을 형성한 가파일(10')을 지그(30)로 지지하여 플루트(11)를 형성함으로써, 연삭기의 압착력을 지그(30)로 지지하여 가공시에 가파일(10')의 변형이나 파절을 방지할 수 있게 한 것이다.
6 and 7, the method of manufacturing a Ni-Ti pile for root canal treatment according to the second embodiment of the present invention comprises the steps of cutting a pile 10 'having a predetermined length and then forming a tapered surface 13 By supporting the jig 30 with the flute 11, the pressing force of the grinding machine can be supported by the jig 30 to prevent the deformation or fracture of the tug 10 'during processing.

이하, 실시예 2는 아래와 같이 6단계에 걸쳐 제조방법을 수행하게 되는데, 단계별로 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the fabrication method will be carried out in the following six steps in the second embodiment, which will be described in more detail as follows.

제1단계는, 도 6의 (a)와 같이, 와이어(10)를 미리 정해진 길이로 절단하여 가파일(10')을 만드는 과정이다. 여기서, 와이어(10)는 실시예 1에서 설명한 바와 같은 Ni-Ti 합금으로 제작한 것을 이용한다.In the first step, as shown in FIG. 6 (a), the wire 10 is cut into a predetermined length to form a file 10 '. Here, the wire 10 made of a Ni-Ti alloy as described in the first embodiment is used.

그리고, "미리 정해진 길이"란 실질적으로 본 발명에 따라 제작하는 파일(F)의 길이로서 후술하게 될 플루트(11)와 장착부(14)를 포함한 길이를 말한다.
The term "predetermined length" refers to a length including the flute 11 and the mounting portion 14, which will be described later, as the length of the file F produced in accordance with the present invention.

제2단계는, 도 6의 (b)와 같이, 가파일(10')의 표면에 테이퍼 면(13)을 형성하는 단계이다. 이때, 테이퍼 면(13)이 테이퍼를 형성하기 전과 이루는 각도(θ1)는 상술한 실시예 1에서의 테이퍼진 각도(θ1)인 2~10°와 같게 형성한다.
The second step is the step of forming the tapered surface 13 on the surface of the pile 10 'as shown in Fig. 6 (b). At this time, the angle [theta] 1 formed by the tapered surface 13 before forming the taper is formed to be equal to 2 to 10 [deg.] Which is the tapered angle [theta] 1 in the first embodiment.

제3단계는, 도 6의 (c)와 같이, 테이퍼 면(13)이 형성된 가파일(10')을 지그(30)에 탑재하는 단계이다.In the third step, as shown in FIG. 6 (c), the jig 30 is mounted with the tentative surface 10 on which the tapered surface 13 is formed.

여기서, 상기 지그(30)는 가파일(10')의 전체 길이에 걸쳐 지지할 수 있게 하는 것이 바람직하며, 특히 이 가파일(10')이 놓이는 면에는 테이퍼 홈(31)을 형성한다.The jig 30 preferably supports the entire length of the tongue 10 ', and in particular, forms a tapered groove 31 on the side where the tongue 10' is placed.

테이퍼 홈(31)은 상기 테이퍼 면(13)과 접하도록 형성하는 것이 바람직하며, 도 7과 같이 지그(30) 위에서 가파일(10')을 쉽게 탑재하였다가 위로 들어서 꺼낼 수 있게 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable that the taper groove 31 is formed so as to be in contact with the tapered surface 13. It is preferable to form the taper groove 31 so that the file 10 'can be easily mounted on the jig 30 as shown in FIG. Do.

또한, 상기 테이퍼 홈(31)은 그 전체 크기가 테이퍼 면(13)이 형성된 가파일(10')을 좌우 대칭이 되게 절개한 형상보다 작게 형성한다. 이는 테이퍼 면(13)을 중심으로 후술하게 될 연삭기와 대응하는 위치에 테이퍼 홈(31)이 있어서 연삭 가공할 때 가파일(10')을 지지해 줄 수 있는 크기로 형성하기 위한 것이다.The taper grooves 31 are formed so that the total size of the tapered grooves 31 is smaller than the shape in which the tapered surface 13 is formed and the pile 10 'is cut in a bilaterally symmetrical manner. This is to form a taper groove 13 at a position corresponding to the grinder to be described later with the taper surface 13 as a center, so that the taper groove 13 can support the pile 10 'when grinding.

즉, 가파일(10')이 원기둥인 것으로 가정하여 설명하면, 테이퍼 홈(31)은 이 원기둥을 절반으로 나눈 반원 기둥 형태로 형성함으로써, 원기둥 형상인 가파일(10')을 테이퍼 홈(31)에 안착하거나 위로 들어서 꺼낼 수 있다. 하지만, 이러한 테이퍼 홈(31)은 반원 기둥보다 작게 형성하더라도 항상 가파일(10')이 테이퍼 홈(31)의 전체 길이에 걸쳐 지지를 받음으로, 연삭기가 가파일(10')을 중심으로 테이퍼 홈(31)과 대응하는 위치에서 플루트(11)를 가공하게 되면 항상 가파일(10')은 이 테이퍼 홈(31)의 지지를 받게 되는 것이다.
The tapered groove 31 is formed in a semicircular column shape in which the cylinder is divided into two halves so that the cylindrical tapered tapered groove 10 ' ) Or lift it up and out. However, even if the taper groove 31 is formed to be smaller than the semicircular column, the pile 10 'is always supported over the entire length of the taper groove 31, so that the grinder is tapered about the pile 10' When the flute 11 is machined at the position corresponding to the groove 31, the tongue groove 31 is always supported by the tongue 10 '.

제4단계는, 도 6의 (d)와 같이, 상기 테이퍼 면(13)에 적어도 하나의 플루트(11)를 형성하는 단계이다. 이때, 플루트(11)는 테이퍼 면(13)에 형성하므로 가공 후에는 전체적으로 나선 형태가 된다. The fourth step is to form at least one flute 11 on the tapered surface 13 as shown in FIG. 6 (d). At this time, since the flute 11 is formed on the tapered surface 13, the flute 11 becomes a spiral shape as a whole after processing.

한편, 이러한 플루트(11)는, 연삭기를 통해 연삭 가공하게 되는데, 연삭기는 상술한 실시예 1의 연삭기(40)와 같은 구성이므로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.Meanwhile, the flute 11 is grinded through a grinding machine. Since the grinding machine has the same structure as the grinding machine 40 of the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 상기 플루트(11)는 테이퍼 면(13)에 형성한 것이기는 하나, 상술한 실시예 1에서 설명한 것과 같은 형태로 형성한다. 즉, 실시예 1에서는 실시예 2의 테이퍼 면(13)에 해당하는 부분을 연삭기(40)로 플루트(11)를 연삭 가공한 것이나, 실시예 2에서는 미리 테이퍼 면(13)을 형성한 다음 여기에 플루트(11)를 형성한 점에서 차이가 있으나 그 형상 및 기능 면에서는 같다.
The flute 11 is formed on the tapered surface 13, but is formed in the same shape as that described in the first embodiment. That is, in the first embodiment, the portion corresponding to the tapered surface 13 of the second embodiment is formed by grinding the flute 11 with the grinder 40, or the tapered surface 13 is formed in advance in the second embodiment, But the shape and the function are the same.

제5단계는, 도 6의 (e)와 같이, 플루트(11)의 선단부를 가공하는 단계이다. 이는 도면에서 플루트(11)가 형성된 헤드부의 가장 하부인 첨예부에 팁(15)을 형성하는 것이다.The fifth step is a step of machining the front end of the flute 11 as shown in Fig. 6 (e). This is to form the tip 15 in the lowest point of the head portion where the flute 11 is formed in the drawing.

이처럼 첨예부의 단부를 통상의 기술로 가공하여 팁(15)을 형성함에 따라 도 4와 같은 파일(F)을 완성하게 되는 것이다.The end of the pointed portion is processed by a conventional technique to form the tip 15, thereby completing the file F shown in FIG.

한편, 실시예 2의 경우도 실시예 1의 경우와 마찬가지로 전해 연마와 진공 열처리 단계를 더 수행하는 것이 바람직하다.
In the case of Example 2, on the other hand, it is preferable to further perform the electrolytic polishing and the vacuum heat treatment step as in the case of Embodiment 1.

제6단계는, 도 4와 같이, 가파일(10')의 단부에 핸들부(50)를 장착하는 단계이다. 이 단계는 실시예 1에서 설명한 제8단계와 같으므로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.
In the sixth step, as shown in FIG. 4, the handle 50 is attached to the end of the tongue 10 '. Since this step is the same as the eighth step described in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted here.

이처럼 이루어진 실시예 2는 테이퍼 면(13)이 형성된 가파일(10')이 지그(30)로 지지받는 상태에서 플루트(11)의 연삭 가공이 이루어지므로 가공시에 얇고 초탄성이 있는 와이어가 휨 변형되는 것을 방지하고 동심도의 오차를 줄여 정확한 파일 제작을 가능하게 하는 것이다.In the second embodiment of the present invention, the flute 11 is subjected to the grinding process in a state that the pile 10 'formed with the tapered surface 13 is supported by the jig 30, so that the thin and super- It is possible to prevent the deformation and reduce the error of the concentricity so as to produce an accurate file.

10 : 와이어
11 : 플루트
12 : 자리면
13 : 테이퍼 면
14 : 장착부
15 : 팁
20a : 제1클램프
20b : 제2클램프
30 : 지그
40 : 연삭기
41 : 팁10: Wire
11: Flute
12: Seat
13: Taper face
14:
15: Tips
20a: first clamp
20b: second clamp
30: Jig
40: Grinding machine
41: Tips

Claims (16)

Ni-Ti 합금 재질의 와이어(10)를 이용하여 테이퍼진 형상의 근관 치료용 Ni-Ti 파일을 제조하는 방법에서,
미리 정해진 간격으로 와이어(10)를 공급하는 제1단계;
제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)를 이용하여 미리 정해진 길이 단위로 와이어(10)를 클램핑하는 제2단계;
상기 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 클램핑한 와이어(10) 부분에 대하여 연삭기(40)로 미리 정해진 길이만큼 나선 형상으로 적어도 하나의 플루트(11)를 형성하는 제3단계;
상기 와이어(10)를 이송하여 제2클램프(20b)가 클램핑한 부분이 제1클램프(20a)의 위치에 오면, 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 와이어(10)를 클램핑하는 제4단계;
상기 제4단계에서 클램핑한 와이어(10) 부분에 대하여 연삭기(40)로 미리 정해진 길이만큼 나선 형상으로 하나 이상의 플루트(11)를 형성하는 제5단계;
상기 제1클램프(20a)와 제2클램프(20b)로 클램핑한 와이어(10)의 자리면(12) 사이를 절단하여 가파일(10')을 제작하는 제6단계;
상기 가파일(10')의 양단부를 각각 마무리하면서 플루트(11)를 형성한 첨단부에 팁(15)을 가공하는 제7단계; 및
핸드 피스에 장착되는 핸들부(50)를 팁(15)이 가공되지 않은 가파일(10')의 단부에 장착하는 제8단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
In a method of manufacturing a tapered Ni-Ti pile for endodontic treatment using a wire 10 made of a Ni-Ti alloy,
A first step of feeding the wire (10) at predetermined intervals;
A second step of clamping the wire (10) by a predetermined length unit using the first clamp (20a) and the second clamp (20b);
A third step of forming at least one flute 11 in a spiral shape with a predetermined length by a grinder 40 with respect to the wire 10 clamped by the first clamp 20a and the second clamp 20b;
The wire 10 is clamped by the first clamp 20a and the second clamp 20b when the portion clamped by the second clamp 20b comes to the position of the first clamp 20a by transferring the wire 10, Step 4;
A fifth step of forming at least one flute (11) in a spiral shape with a predetermined length by a grinder (40) on a portion of the wire (10) clamped in the fourth step;
A sixth step of cutting the portion between the first clamp 20a and the seat 12 of the wire 10 clamped by the second clamp 20b so as to manufacture a pile 10 ';
A seventh step of machining the tip 15 on the tip end portion of the flute 11, while finishing the both ends of the tongue 10 '; And
And a step (e) of mounting the handle portion (50) mounted on the handpiece on the end of the pouch (10 ') where the tip (15) is not machined. Way.
Ni-Ti 합금 재질의 와이어(10)를 이용하여 테이퍼진 형상의 근관 치료용 Ni-Ti 파일을 제조하는 방법에서,
상기 와이어(10)를 미리 정해진 길이의 가파일(10')로 절단하는 제1단계;
상기 가파일(10')의 표면에 테이퍼 면(13)을 형성하는 제2단계;
이 테이퍼 면(13)과 대응하는 테이퍼 홈(31)이 형성된 지그(30)에 테이퍼 면(13)이 형성된 가파일(10')을 탑재하는 제3단계;
상기 테이퍼 면(13)에 연삭기(40)로 미리 정해진 길이만큼 하나 이상의 플루트(11)를 형성하는 제4단계;
상기 플루트(11)가 형성된 테이퍼 면(13)의 선단에 팁(15)을 가공하는 제5단계; 및
핸드 피스에 장착되는 핸들부(50)를 팁(15)이 가공되지 않은 가파일(10')의 단부에 장착하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
In a method of manufacturing a tapered Ni-Ti pile for endodontic treatment using a wire 10 made of a Ni-Ti alloy,
A first step of cutting the wire (10) to a pre-determined length (10 ');
A second step of forming a tapered surface (13) on the surface of the gauze (10 ');
A third step of mounting a pile 10 'on which a tapered surface 13 is formed on a jig 30 having a tapered surface 13 corresponding to the tapered surface 13;
A fourth step of forming at least one flute (11) on the tapered surface (13) by a predetermined length by a grinder (40);
A fifth step of machining the tip 15 on the tip of the tapered surface 13 on which the flute 11 is formed; And
A method for manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment, comprising the steps of: (a) fitting a handle part (50) mounted on a handpiece onto an end of a pile (10 ') on which a tip (15) Way.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 와이어(10)는 니켈(Ni)과 티타늄(Ti)이 40~60wt% : 40~60wt%인 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the wire (10) comprises 40 to 60 wt% of nickel (Ni) and titanium (Ti): 40 to 60 wt%.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 핸들부(50)를 장착하기 전단계의 가파일(10')은 플루트(11)가 형성된 헤드부를 전해 연마하는 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The method of manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment according to claim 1, wherein the pile (10 ') before the step of mounting the handle part (50) is electrolytically polished on the head part on which the flute (11) is formed.
제4항에 있어서,
상기 전해 연마는,
인산과 황산 그리고 증류수를 혼합한 전해액을 사용하며, 이때의 전류밀도는 5~15A/㎠, 가공시간은 60~180초인 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
5. The method of claim 4,
In the electrolytic polishing,
Wherein the electrolytic solution is a mixture of phosphoric acid, sulfuric acid and distilled water, wherein the current density is 5 to 15 A / cm 2 and the processing time is 60 to 180 seconds.
제4항에 있어서,
상기 헤드부의 전해 연마 후에는 열처리를 수행하되,
상기 열처리는 400~500℃에서 10~20분 열처리한 다음 노냉하는 진공 열처리인 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
5. The method of claim 4,
And performing heat treatment after electrolytic polishing of the head portion,
Wherein the heat treatment is a vacuum heat treatment in which a heat treatment is performed at 400 to 500 占 폚 for 10 to 20 minutes, followed by cooling the Ni-Ti pile.
제1항 또는 제2항에 있어서,
각 단계를 모두 수행하여 완성한 가파일(10')은 플루트(11)가 형성된 헤드부의 테이퍼진 각도(θ1)가 2~10°이고,
플루트(11)의 선단에 가공한 팁(15)은 크기가 0.1~0.5㎜인 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The tapering angle? 1 of the head portion on which the flute 11 is formed is 2 to 10 °,
Wherein the tip (15) processed at the tip of the flute (11) has a size of 0.1 to 0.5 mm.
제1항에 있어서,
상기 제4 내지 제8단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the fourth to eighth steps are repeatedly performed.
제2항에 있어서,
상기 테이퍼 홈(31)은 테이퍼 면(13)이 형성된 가파일(10')의 좌우 대칭이 되는 형상으로 절개한 형태와 같거나 작게 형성한 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the tapered groove 31 is formed to be equal to or smaller than a shape that is symmetrical with respect to the left side and the right side of the vice 10 'in which the tapered surface 13 is formed. .
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 연삭기(40)는 다이아몬드 휠로서,
한쪽 테두리 부분이 경사지게 모 따기하여 팁(41)을 형성하되, 이 팁(41)이 이루는 각도(θ2)가 70~100°인 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The grinding machine 40 is a diamond wheel,
The method for manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment according to claim 1, wherein the tip (41) is formed by slanting one of the edges at an angle of 70 to 100 °.
제10항에 있어서,
상기 연삭기(40)는 수평으로 놓인 와이어(10)에 대하여 수직 상태에서 0~30°만큼 경사진 경사 각도(θ3)에서 플루트(11)를 가공하는 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
11. The method of claim 10,
Characterized in that the grinder (40) processes the flute (11) at an oblique angle (? 3) inclined from 0 to 30 degrees in a vertical state with respect to the horizontally laid wire (10) Gt;
제11항에 있어서,
상기 연삭기(40)는 팁(41)을 형성하는 첨단부로 갈수록 플루트(11)의 간격이 좁아지게 형성하는 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the grinding machine (40) is formed such that the distance between the flutes (11) becomes narrower toward the tip portion forming the tip (41).
제12항에 있어서,
상기 연삭기(40)는 플루트(11)를 형성한 헤드부의 단면이 삼각형 형상을 이루되, 각 변이 바깥쪽으로 볼록한 형태로 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
13. The method of claim 12,
The method of manufacturing a Ni-Ti pile for endodontic treatment according to claim 1, wherein the grinding machine (40) has a triangular cross section of the head portion having the flutes (11) formed thereon.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 핸들부(50)는 황동 또는 스테인레스(STS)를 재질로 ISO 1797-1의 규격을 따라 가공한 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the handle part (50) is made of brass or stainless steel (STS) according to the standard of ISO 1797-1.
제14항에 있어서,
상기 가파일(10')의 길이는 30~40㎜이고,
플루트(11)가 형성된 헤드부의 길이는 20~30㎜이며,
상기 핸들부(50)의 길이는 10~20㎜인 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.
15. The method of claim 14,
The length of the file 10 'is 30 to 40 mm,
The length of the head portion where the flutes 11 are formed is 20 to 30 mm,
Wherein the length of the handle part (50) is 10 to 20 mm.
제14항에 있어서,
상기 핸들부(50)는 열박음 방식·억지끼움 방식 또는 본딩제 접합방식으로 가파일(10')에 장착하는 것을 특징으로 하는 근관 치료용 Ni-Ti 파일의 제조방법.15. The method of claim 14,
Wherein the handle part (50) is mounted on the gauze (10 ') by a heat shrinking method, a forced fit method, or a bonding agent bonding method.
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