KR101463224B1 - Apparatus Of Gas Burner - Google Patents

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KR101463224B1 KR1020130102268A KR20130102268A KR101463224B1 KR 101463224 B1 KR101463224 B1 KR 101463224B1 KR 1020130102268 A KR1020130102268 A KR 1020130102268A KR 20130102268 A KR20130102268 A KR 20130102268A KR 101463224 B1 KR101463224 B1 KR 101463224B1
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Abstract

A multi-stage air mixing type gas burner apparatus includes: a base plate having a gas injection pipe coupling hole on the center, and a plurality of first combustion air inlets adjacent to the gas injection pipe coupling hole; a gas injection pipe coupled to the gas injection pipe coupling hole on a lower portion of the base plate; a first mixing pipe provided on an upper portion of the base plate to primarily mix gas introduced through the gas injection pipe with air introduced through the first combustion air inlets having a third-first combustion air inlet formed on a lower circumferential surface; a connecting rod provided on an outer circumferential surface on an upper portion of the first mixing pipe; a second mixing pipe mounted on the connecting rod having a second combustion air inlet formed to secondarily mix air introduced through the second combustion air inlet with the mixed gas in the first mixing pipe; and a burner head mounted on an upper portion of the second mixing pipe having a plurality of burner ports formed, wherein a second-first combustion air inlet and a second-first air amount control coupling portion with a first serration formed on an inner circumferential surface are formed on a lower portion of the second mixing pipe, a second-second combustion air inlet and a second-second air amount control coupling portion with a second serration coupled to the first serration formed on an outer circumferential surface are formed on an outer upper portion of the connecting rod, the second combustion air inlet is formed by overlapping the second-first combustion air inlet and the second-second combustion air inlet, and the overlapping of the second-first combustion air inlet and the second-second combustion air inlet is controlled in accordance with the coupling position of the first serration and the second serration.

Description

다단 공기 혼합식 가스 버너 장치{Apparatus Of Gas Burner}[0001] Apparatus Of Gas Burner [0002]

본 발명은 가스 버너 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연소 공기를 다단으로 공급하여 연소 효율을 향상시킬 수 있도록 다단 공기 혼합식 가스 버너 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas burner apparatus, and more particularly, to a multi-stage air mixing type gas burner apparatus capable of supplying combustion air in multiple stages to improve combustion efficiency.

일반 가정 또는 식당 등에서 난방, 조리, 온수 공급을 위해 사용되는 가스 버너 장치는 연료와 공기를 혼합하는 방법에 따라 예혼합형 버너와 확산형 버너로 구분된다.A gas burner device used for heating, cooking, and hot water supply in a home or a restaurant is divided into a pre-mixed burner and a diffusion burner according to a method of mixing fuel and air.

특히, 가정용 가스 보일러 등에 있어서 확산형 버너의 일종인 분젠 가스 버너(Bunsen Gas Burner)가 사용되는 것이 일반적이다.Particularly, in a domestic gas boiler, a Bunsen Gas Burner, which is a kind of diffusion type burner, is generally used.

이러한 분젠식 가스 버너는 가스 주입관을 통해서 유입되는 가스의 압력을 이용하여 연소 공기를 버너 내부에서 혼합하여 염공부에서 연소되는 방법을 채택한 것이다.Such a spray-type gas burner adopts a method in which combustion air is mixed in the burner by using the pressure of the gas introduced through the gas injection tube and burned in the salt flame.

그러나, 종래의 이러한 분젠식 가스 버너 장치는 연소 공기와 가스가 완전하게 혼합되지 못하여 연소과정에서 불완전 연소되므로 연소 효율이 떨어지고, 인체에 해로운 불완전 연소 가스가 발생된다는 사용상의 문제점이 존재한다.However, such a conventional gas burner apparatus is incompletely combusted in the combustion process because the combustion air and the gas are not completely mixed. Therefore, there is a problem in use that the combustion efficiency is lowered and an incomplete combustion gas harmful to the human body is generated.

이러한 문제점을 해결하기 위한 종래의 기술로서 국내 공개특허 제10-2006-0017069호 "가스연소버너의 혼합기 유로구조"(2006년 2월 23일 공개), 국내 등록특허 제10-0879921호 "가스레인지의 버너 장치"(2009년 1월 15일 등록), 국내 등록특허 제10-1024076호 "다단 연소 공기 유입구를 구비한 가스 버너 장치"(2011년 3월 15일) 등이 제안된 바 있다.As a conventional technique for solving such a problem, Korean Patent Laid-Open No. 10-2006-0017069 entitled "Gas Flue Gas Mixer Gas Flow Structure" (Published February 23, 2006) and Korean Patent No. 10-0879921 (Registered on Jan. 15, 2009) and Korean Patent No. 10-1024076 entitled "Gas Burner Apparatus with Multi-Stage Combustion Air Inlet" (March 15, 2011).

그러나, 이러한 종래 기술들도 연소 공기와 가스의 적절한 혼합을 유도하지 못하므로 연소 효율 향상에는 한계가 있었다.
However, these conventional techniques also fail to induce proper mixing of the combustion air and the gas, so that there is a limit to the improvement of the combustion efficiency.

국내 공개특허 제10-2006-0017069호 "가스연소버너의 혼합기 유로구조"(2006년 2월 23일 공개)Korean Patent Laid-Open No. 10-2006-0017069 "Gasifier Combustor Flow Structure of Combustion Burner" (Published February 23, 2006) 국내 등록특허 제10-0879921호 "가스레인지의 버너 장치"(2009년 1월 15일 등록)Domestic Registration No. 10-0879921 "Gas Range Burner Device" (registered on January 15, 2009) 국내 등록특허 제10-1024076호 "다단 연소 공기 유입구를 구비한 가스 버너 장치"(2011년 3월 15일)Korean Patent No. 10-1024076 entitled "Gas Burner Apparatus Having Multi-Stage Combustion Air Inlets" (March 15, 2011)

본 발명은 연소 공기와 연료 가스의 적절한 혼합을 유도하여 연소 효율을 향상시키며, 현장 여건에 따라 유입되는 공기의 양을 복합 제어할 수 있는 새로운 구조의 가스 버너 장치를 제공하고자 한다.
The present invention is to provide a gas burner apparatus of a new structure which can induce proper mixing of combustion air and fuel gas to improve combustion efficiency and to control the amount of air introduced according to the site conditions.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 중앙의 가스주입관용 결합구와 상기 가스주입관용 결합구의 주위에 복수의 제1연소 공기 유입구가 형성되는 베이스판 ; 상기 베이스판의 하부에서 상기 가스주입관용 결합구에 결합되는 가스주입관 ; 상기 베이스판의 상부에 마련되어 상기 가스주입관을 통하여 유입된 가스와 상기 제1연소 공기 유입구로 유입된 공기가 1차로 혼합되며, 하부 주면에 제3-1연소 공기 유입구가 형성되는 제1혼합관 ; 상기 제1혼합관의 상부 외주면에 마련되는 연결대 ; 상기 연결대에 장착되며 제2연소 공기 유입구가 형성되어 상기 제2연소 공기 유입구로 유입된 공기와 상기 제1혼합관의 혼합 가스가 2차로 혼합되는 제2혼합관 ; 상기 제2혼합관의 상부에 장착되며 복수의 염공부가 형성되는 버너 헤드 ; 를 포함하여 이루어지며, 상기 제2혼합관의 하부에 제2-1연소 공기 유입구와 내주면에 제1세레이션이 형성된 제2-1공기량 조절 결합부가 형성되며, 상기 연결대의 외측 상부에 제2-2연소 공기 유입구와 외주면에 상기 제1세레이션과 결합되는 제2세레이션이 형성된 제2-2공기량 조절 결합부가 형성되며, 상기 제2연소 공기 유입구는 상기 제2-1연소 공기 유입구와 상기 제2-2연소 공기 유입구의 오버랩에 의하여 형성되며, 상기 제1세레이션과 상기 제2세레이션의 결합 위치에 따라 상기 제2-1연소 공기 유입구와 상기 제2-2연소 공기 유입구의 오버랩이 조절되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a gas turbine engine comprising: a base plate having a central gas inlet pipe coupling portion and a plurality of first combustion air inlet ports formed around a coupling port for the gas inlet pipe; A gas injection pipe connected to the gas injection pipe coupling at a lower portion of the base plate; A first mixing pipe provided at an upper portion of the base plate for mixing the gas introduced through the gas injection pipe and the air introduced into the first combustion air inlet at a first mixing rate and forming a third combustion air inlet at a lower main surface, ; A connecting rod provided on an upper outer peripheral surface of the first mixing tube; A second mixing pipe installed in the connecting rod and formed with a second combustion air inlet so that air introduced into the second combustion air inlet and the mixed gas of the first mixing pipe are mixed secondarily; A burner head mounted on an upper portion of the second mixing tube and having a plurality of salt depositions; And a second -1 air amount adjusting and coupling part formed with a first serration on the inner circumferential surface and a second-1 combustion air inlet on the lower part of the second mixing tube, 2 combustion air inlet and an outer peripheral surface of the second combustion air inlet are formed with a second air amount adjusting coupling portion formed with a second serration to be coupled with the first serration, 2-2 combustion air inlets, and the overlap between the second-first combustion air inlet and the second-second combustion air inlet is adjusted according to the engagement position of the first serration and the second serration .

상기에 있어서, 상기 제2혼합관은, 그 내부에 상기 제1혼합관의 상단부가 위치되어 상기 제2연소 공기 유입구로 유입된 공기가 상기 제1혼합관으로부터 배출되는 혼합 가스와 혼합되는 제2-1입구부와, 상기 제2-1입구부의 상부에 형성되는 제2-2중앙부와, 상기 제2-2중앙부의 상부에 형성되어 상부로 향하면서 내경이 증가하는 제2-3확경부로 이루어지며 ; 상기 제2-1연소 공기 유입구와 상기 제2-1공기량 조절 결합부는 상기 제2-1입구부의 하부에 형성되는 것 ; 이 바람직하다.The second mixing pipe may be configured such that the upper end of the first mixing pipe is located therein and the air introduced into the second combustion air inlet is mixed with the mixed gas discharged from the first mixing pipe, -1 inlet portion, a 2-2 central portion formed on the upper portion of the 2-1 inlet portion, and a second 2-3 enlarged diameter portion formed on the upper portion of the 2-2 central portion and increasing in inner diameter toward the upper portion Lt; / RTI > The second-1 combustion air inlet and the second-1 air amount regulating engagement portion are formed at a lower portion of the second-1 inlet portion; .

상기에 있어서, 상기 제2혼합관의 내부에 수평방향으로 위치되어 상기 제2혼합관에서 2차로 혼합된 가스가 지나가게 되는 메쉬망이 부가되며, 상기 메쉬망은 상기 제2-3확경부에 위치되되 상기 버너 헤드와 이격되어 위치되는 것이 바람직하다.In the above-mentioned second mixing pipe, a mesh network which is horizontally positioned inside the second mixing pipe and through which the second mixed gas passes, is added, and the mesh network is connected to the second- And is spaced apart from the burner head.

상기에 있어서, 상기 베이스판에 삽입공이 형성되며, 상기 제1혼합관의 하부에는 상기 베이스판의 상면에 안착되는 플랜지부가 형성되며, 상기 플랜지부의 하부에는 상기 삽입공에 삽입되는 결합돌기가 형성되며, 상기 플랜지부가 상기 베이스판에 고정되도록 상기 플랜지부에 탄성력을 인가하는 탄성부재가 상기 베이스판에 마련되는 것이 바람직하다.
In this case, the base plate is provided with an insertion hole, a lower portion of the first mixing tube is provided with a flange portion that is seated on the upper surface of the base plate, and a coupling protrusion And an elastic member for applying an elastic force to the flange portion so that the flange portion is fixed to the base plate is provided on the base plate.

상기와 같이 본 발명은 연소 공기와 연료 가스의 적절한 혼합을 유도하여 연소 효율을 향상시키며, 현장 여건에 따라 유입되는 공기의 양을 복합 제어할 수 있는 새로운 구조의 가스 버너 장치를 제공하게 된다.
As described above, the present invention provides a gas burner apparatus of a new structure capable of improving the combustion efficiency by inducing proper mixing of the combustion air and the fuel gas and controlling the amount of the introduced air according to the site conditions.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 가스 버너 장치의 개념 단면도,
도 2는 도 1의 분해 단면도,
도 3은 도 1의 분해 사시도,
도 4는 도 1의 제1혼합관의 평면도,
도 5는 도 4의 A-A 기준 단면도,
도 6은 도 4의 B-B 기준 단면도,
도 7은 도 1의 버너 헤드의 평면도,
도 8은 도 7의 C-C 기준 단면도,
도 9는 도 7의 D-D 기준 단면도,
도 10은 도 1의 제2혼합관의 평면도,
도 11은 도 10의 E-E 기준 단면도,
도 12는 도 1의 제2혼합관의 저면도,
도 13은 도 1의 연결대의 평면도,
도 14는 도 1의 댐퍼의 사시도,
도 15 및 도 16은 도 1에서 댐퍼의 위치에 따라 공기 유입량이 변경되는 것을 보여주는 개념 단면도,
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가스 버너 장치의 개념 단면도,
도 18은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 제1혼합관의 단면도.1 is a conceptual cross-sectional view of a gas burner apparatus according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is an exploded sectional view of Fig. 1,
Fig. 3 is an exploded perspective view of Fig. 1,
Fig. 4 is a plan view of the first mixing tube of Fig. 1,
Figure 5 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 4,
FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 4,
Figure 7 is a top view of the burner head of Figure 1,
8 is a CC sectional view of Fig. 7,
9 is a DD reference cross section of Fig. 7,
Fig. 10 is a plan view of the second mixing tube of Fig. 1,
11 is an EE reference cross-sectional view of Fig. 10,
Fig. 12 is a bottom view of the second mixing tube of Fig. 1,
Figure 13 is a top view of the linkage of Figure 1,
Fig. 14 is a perspective view of the damper of Fig. 1,
FIGS. 15 and 16 are conceptual sectional views showing that the air inflow amount is changed according to the position of the damper in FIG. 1,
17 is a conceptual cross-sectional view of a gas burner apparatus according to another embodiment of the present invention,
18 is a cross-sectional view of a first mixing tube according to another embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention in the drawings, portions not related to the description are omitted, and like reference numerals are given to similar portions throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 가스 버너 장치의 개념 단면도이며, 도 2는 도 1의 분해 단면도이며, 도 3은 도 1의 분해 사시도이며, 도 4는 도 1의 제1혼합관의 평면도이며, 도 5는 도 4의 A-A 기준 단면도이며, 도 6은 도 4의 B-B 기준 단면도이며, 도 7은 도 1의 버너 헤드의 평면도이며, 도 8은 도 7의 C-C 기준 단면도이며, 도 9는 도 7의 D-D 기준 단면도이며, 도 10은 도 1의 제2혼합관의 평면도이며, 도 11은 도 10의 E-E 기준 단면도이며, 도 12는 도 1의 제2혼합관의 저면도이며, 도 13은 도 1의 연결대의 평면도이며, 도 14는 도 1의 댐퍼의 사시도이며, 도 15 및 도 16은 도 1에서 댐퍼의 위치에 따라 공기 유입량이 변경되는 것을 보여주는 개념 단면도이다.1 is an exploded cross-sectional view of FIG. 1, FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the first mixing tube of FIG. 4 is a plan view of the burner head of Fig. 1, Fig. 8 is a cross-sectional view of the CC reference of Fig. 7, and Fig. 9 Fig. 10 is a plan view of the second mixing tube of Fig. 1, Fig. 11 is a sectional view of EE of Fig. 10, Fig. 12 is a bottom view of the second mixing tube of Fig. FIG. 14 is a perspective view of the damper of FIG. 1, and FIGS. 15 and 16 are conceptual sectional views showing that the air inflow amount is changed according to the position of the damper in FIG.

본 실시예의 가스 버너 장치는 베이스판(110)에 각종 부재들이 결합된다.In the gas burner apparatus of this embodiment, various members are coupled to the base plate 110.

베이스판(110)에는 그 중앙에 가스주입관용 결합구(111)가 형성되며, 가스주입관용 결합구(111)의 주위에 복수의 제1연소 공기 유입구(112)가 형성되어 있다.A plurality of first combustion air inlets 112 are formed in the base plate 110 around a coupling hole 111 for a gas injection pipe.

아울러 베이스판(110)에는 복수의 삽입공(113)과 복수의 탄성부재용 구멍(114)이 형성되어 있다.In addition, a plurality of insertion holes 113 and a plurality of holes 114 for elastic members are formed on the base plate 110.

상기와 같은 베이스판(110)에 가스주입관(120)이 결합된다.The gas injection pipe 120 is coupled to the base plate 110 as described above.

본 실시예에서 하나의 베이스판(110)에 하나의 가스주입관(120)이 설치되는 것으로 설명하지만, 실시예에 따라서는 하나의 베이스판(110)에 복수의 가스주입관(120)이 설치될 수 있으며, 이와 같이 베이스판(110)은 여러 개의 가스 버너 장치에 대하여 공통으로 이용될 수 있다.Although one gas injection tube 120 is installed on one base plate 110 in the present embodiment, a plurality of gas injection tubes 120 are installed on one base plate 110 And thus the base plate 110 can be used in common for several gas burner devices.

가스주입관(120)은 베이스판(110)의 하부에서 가스주입관용 결합구(111)에 결합되며, 그 상부가 베이스판(110)의 상부로 돌출된다.The gas injection pipe 120 is coupled to the coupling hole 111 for the gas injection tube at the lower portion of the base plate 110 and the upper portion thereof protrudes to the upper portion of the base plate 110.

상기와 같은 베이스판(110)의 상부에 제1혼합관(130)이 마련된다.The first mixing pipe 130 is provided on the base plate 110 as described above.

제1혼합관(130)은 상하로 길게 형성되며, 하부에 형성되어 상부로 향하면서 직경이 점차적으로 감소하는 제1-1축경부(133)와 상기 제1-1축경부(133)의 상부에 형성되어 동일한 유로 단면적을 가지면서 상부로 연장되는 제1-2연장부(134)로 이루어진다.The first mixing pipe 130 is formed upwards and downwards and includes a first diametral portion 133 having a diameter decreasing gradually toward the upper portion and a second diametrical portion 133 having a diameter decreasing gradually toward the upper portion of the first diametral portion 133 And a second extending portion 134 having the same flow channel cross-sectional area and extending upward.

제1-1축경부(133)는 그 하부가 베이스판(110)의 가스주입관용 결합구(111)와 제1연소 공기 유입구(112)가 그 내부에 위치될 수 있도록 큰 직경을 가진다.The lower portion of the first-first-diameter-diameter portion 133 has a large diameter so that the coupling port 111 for the gas inlet pipe of the base plate 110 and the first combustion air inlet 112 can be located therein.

따라서 가스주입관(120)을 통하여 유입된 가스와 제1연소 공기 유입구(112)로 유입된 공기가 제1혼합관(130)에서 1차로 혼합된다.Therefore, the gas introduced through the gas injection pipe 120 and the air introduced into the first combustion air inlet 112 are mixed first in the first mixing pipe 130.

한편 보다 많은 공기를 유입하면서 그 공기의 양을 조절할 수 있도록 제1혼합관(130)에는 제3-1연소 공기 유입구(131)이 형성되며, 이에 대응하여 제1혼합관(130)의 내부에 댐퍼(180)가 마련된다.Meanwhile, the first mixing pipe 130 is provided with a third combustion air inlet 131 so that the amount of the air can be adjusted while introducing more air, and the first mixing pipe 130 is formed in the first mixing pipe 130 A damper 180 is provided.

제3-1연소 공기 유입구(131)는 제1혼합관(130)의 하부 주면에 복수개 형성된다.A plurality of the combustion air inlets 131 are formed on the lower main surface of the first mixing pipe 130.

한편 댐퍼(180)는 댐퍼용 공기 유입구(181a)가 형성된 댐퍼 본체(181)와 댐퍼 본체(181)에서 방사상 방향 외측으로 연장되는 댐퍼 손잡이(182)를 포함하여 이루어진다.The damper 180 includes a damper main body 181 having a damper air inlet 181a formed therein and a damper knob 182 extending radially outwardly from the damper main body 181.

댐퍼 본체(181)는 베이스판(110)의 상부에 마련되되 제1혼합관(130)의 내부위치되어 회전가능하게 마련된다.The damper main body 181 is provided on the upper portion of the base plate 110 and is disposed inside the first mixing pipe 130 and is rotatable.

아울러 댐퍼 손잡이(182)는 제1혼합관(130)의 제3-1연소 공기 유입구(131)를 통하여 제1혼합관(130)의 외부로 돌출되며, 아울러 베이스판(110)의 상부에 위치된다.The damper knob 182 is protruded to the outside of the first mixing pipe 130 through the third combustion air inlet 131 of the first mixing pipe 130, do.

이와 같은 구조에서 댐퍼 손잡이(182)의 작동에 의하여 제3-1연소 공기 유입구(131)와 댐퍼용 공기 유입구(181a)가 오버랩되면 이에 의하여 제3연소 공기 유입구가 형성된다. In this structure, when the damper knob 182 is operated, the third combustion air inlet 131 and the damper air inlet 181a are overlapped with each other, thereby forming a third combustion air inlet.

즉, 사용자는 댐퍼 손잡이(182)를 베이스판(110)의 상부에서 회전시켜 제-1연소 공기 유입구(131)를 통하여 유입되는 공기의 양을 적절하게 조절할 수 있다.That is, the user can appropriately adjust the amount of air introduced through the first combustion air inlet 131 by rotating the damper knob 182 at the upper portion of the base plate 110.

이와 같이 제3연소 공기 유입구를 통하여 유입된 공기는 제1혼합관(130) 내부로 유입되어 제1연소 공기 유입구(112)를 통하여 유입된 공기와 함께 가스주입관(120)을 통하여 유입된 가스와 혼합되게 된다.
The air introduced through the third combustion air inlet flows into the first mixing pipe 130 and flows into the first mixing air inlet 112 through the gas injection pipe 120 together with the air introduced through the first combustion air inlet 112. [ .

한편 제1혼합관(130)의 유지 보수를 편리하게 하기 위하여 아래와 같은 구조가 도입된다.Meanwhile, in order to facilitate maintenance of the first mixing pipe 130, the following structure is introduced.

제1혼합관(130)의 하부에는 베이스판(110)의 상면에 안착되는 플랜지부(132)복수로 형성되어 있으며, 플랜지부(132)의 하부에는 베이스판(110)의 삽입공(113)에 삽입되는 결합돌기(132a)가 하부를 향하여 돌출 형성되어 있다.A plurality of flange portions 132 are formed on the upper surface of the base plate 110 at the lower portion of the first mixing tube 130. Insert holes 113 of the base plate 110 are formed at the lower portion of the flange portion 132, The engaging projection 132a is formed to protrude downward.

또한 상기와 같이 제1혼합관(130)이 베이스판(110)에 설치된 후 그 이탈이 방지되도록 탄성부재(190)가 마련된다.In addition, the elastic member 190 is provided to prevent the first mixing tube 130 from being separated from the base plate 110 after the first mixing tube 130 is installed.

본 실시예에서 탄성부재(190)는 탄성력을 가진 선재로서, 플랜지부(132)가 베이스판(110)에 고정되도록 플랜지부(132)에 하방향의 탄성력을 인가하게 된다.The elastic member 190 is a wire having elasticity and applies a downward elastic force to the flange portion 132 so that the flange portion 132 is fixed to the base plate 110. [

탄성부재(190)는 베이스판(110)의 탄성부재용 구멍(114)을 따라 설치되어 그 자세를 유지하게 되며, 제1혼합관(130)의 설치 이전에 그 단부를 살짝 들어올려서 제1혼합관(130)을 베이스판(110)에 설치한 후 그 단부를 놓으면 베이스판(110)에 하방향의 탄성력을 인가하게 된다.The elastic member 190 is installed along the hole 114 for the elastic member of the base plate 110 to maintain its posture and the end of the first mixing tube 130 is slightly lifted up before the first mixing pipe 130 is installed, When the tube 130 is installed on the base plate 110 and the end of the tube 130 is placed, a downward elastic force is applied to the base plate 110.

상기 제1혼합관(130)의 상부 외주면에 연결대(140)가 마련되며, 연결대(140)에 제2혼합관(150)이 마련된다.A connecting rod 140 is provided on an upper outer peripheral surface of the first mixing pipe 130 and a second mixing pipe 150 is provided on the connecting rod 140.

제2혼합관(150)은 하부에서부터 상부로 제2-1공기량 조절 결합부(154), 제2-1입구부(151), 제2-2중앙부(152), 제2-3확경부(153)가 순차적으로 형성된다.The second mixing pipe 150 is connected to the second-1 air amount regulating / engaging part 154, the 2-1 inlet 151, the 2-2 central part 152, the 2nd- 153 are sequentially formed.

제2-1입구부(151)는 그 내붕 제1혼합관(130)의 상단부가 위치되어 제2연소 공기 유입구로 유입된 공기가 제1혼합관(130)으로부터 배출되는 혼합 가스와 혼합된다.The upper end of the first inner mixing pipe 130 is located at the second inlet portion 151 and the air introduced into the second combustion air inlet is mixed with the mixed gas discharged from the first mixing pipe 130.

제2-2중앙부(152)는 제2-1입구부(151)의 상부에 형성되며, 제2-2중앙부(152)의 상부에 상부로 향하면서 내경이 증가하는 형태로 제2-3확경부(153)이 형성된다.The 2-2 central portion 152 is formed on the upper portion of the 2-1th inlet portion 151. The inner diameter of the 2-2 central portion 152 is increased toward the upper portion of the 2-2 central portion 152, A neck portion 153 is formed.

제2-1공기량 조절 결합부(154)는 제2-1연소 공기 유입구(154a)가 복수로 형성되며, 아울러 그 내주면에 제1세레이션(154b, seration)이 형성되어 있다.The second air amount adjusting coupling portion 154 is formed with a plurality of second-1 combustion air inlets 154a, and a first serration 154b is formed on the inner circumferential surface thereof.

제1세레이션(154b)은 톱니 모양의 단면 구조가 상하방향으로 연장되는 형태이다.The first serration 154b has a serrated cross-sectional structure extending in the vertical direction.

또한 연결대(140)의 외측 상부에는 제2-2공기량 조절 결합부(141)가 형성된다.In addition, a second air amount adjustment coupling portion 141 is formed on the outer side of the connection block 140.

제2-2공기량 조절 결합부(141)는 제2-2연소 공기 유입구(141a)가 복수로 형성되며, 아울러 그 외주면에 제2세레이션(141b, seration)이 형성되어 있다.The second air-amount adjustment coupling portion 141 is formed with a plurality of second-2 combustion air inlets 141a, and a second serration 141b is formed on the outer circumferential surface thereof.

제2세레이션(141b)은 톱니 모양의 단면 구조가 상하방향으로 연장되는 형태이다.The second serration 141b has a serrated cross-sectional structure extending in the vertical direction.

제2세레이션(141b)은 제1세레이션(154b)와 결합되도록 형성된 것이다.The second serration 141b is formed to be coupled with the first serration 154b.

이와 같은 구조로 인하여 제2-1연소 공기 유입구(154a)와 제2-2연소 공기 유입구(141a)의 오버랩에 의하여 제2혼합관(150) 내부로 공기가 유입되는 제2연소 공기 유입구가 형성된다. 이와 같이 제2연소 공기 유입구를 통하여 유입된 공기는 제1혼합관(130)의 혼합 가스와 만나 2차로 혼합되게 된다.Due to such a structure, a second combustion air inlet is formed in which air is introduced into the second mixing pipe 150 due to the overlap between the second combustion air inlet 154a and the second combustion air inlet 141a do. Thus, the air introduced through the second combustion air inlet is mixed with the mixed gas of the first mixing pipe 130 and mixed with the second mixture.

또한 제1세레이션(154b)과 제2세레이션(141b)의 결합 위치에 따라 제2-1연소 공기 유입구(154a)와 제2-2연소 공기 유입구(141a)의 오버랩이 조절되게 된다.The overlap between the second combustion air inlet port 154a and the second combustion air inlet port 141a is adjusted according to the engagement position of the first serration 154b and the second serration 141b.

한편 댐퍼(180)는 사용자가 그때 그때 상황에 따라 공기의 양을 조절하도록 마련된 것이지만, 제1세레이션(154b)과 제2세레이션(141b)의 결합 위치는 본 가스 버너 장치에 유입되는 공기의 양을 초기 세팅하기 위하여 필요한 것이다.Meanwhile, the damper 180 is provided so that the user can adjust the amount of air depending on the situation at that time. However, the coupling position of the first serration 154b and the second serration 141b is not limited to that of the air It is necessary to initialize the amount.

제2혼합관(150)의 내부, 구체적으로는 제2-3확경부(153)에 메쉬망(170)이 마련된다.A mesh network 170 is provided inside the second mixing pipe 150, specifically, in the second to third diameter portion 153.

메쉬망(170)은 수평방향으로 위치되어 제2혼합관(150)에서 2차로 혼합된 가스가 지나가게 된다.The mesh network 170 is positioned in the horizontal direction so that the second mixed gas passes through the second mixing pipe 150.

메쉬망(170)은 가스와 공기를 더욱 골고루 혼합시키는 한편, 버너 장치의 소화시에 불꽃의 역화 현상을 방지하도록 마련된 것이다.The mesh net 170 is provided to further mix the gas and air evenly, while preventing the flame backlash when the burner device is extinguished.

이와 같이 메쉬망(170)은 가스와 공기의 혼합과, 역화 현상의 방지를 위하여 충분히 작은 크기의 메쉬들을 가져야 한다.As such, mesh network 170 should have meshes of sufficiently small size to mix gas and air and prevent backfire.

또한 이와 같은 기능을 위하여 메쉬망(170)은 제2-3확경부(153)에 위치되되 후술하는 버너 헤드(160)와 충분히 이격되어 위치되어야 한다.Also, for this function, the mesh network 170 should be located at the 2-3rd enlarged diameter portion 153 and sufficiently separated from the burner head 160 described later.

상기와 같은 제2혼합관(150)의 상부에 버너 헤드(160)가 장착된다.The burner head 160 is mounted on the upper portion of the second mixing pipe 150.

버너 헤드(160)에는 복수의 염공부(161)가 형성되어 있다.
The burner head 160 has a plurality of salt flakes 161 formed thereon.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예를 설명한다.Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described.

도 17은 본 발명의 다른 실시예의 개념 단면도이다.17 is a conceptual cross-sectional view of another embodiment of the present invention.

본 실시예에서 댐퍼(180)는 제1혼합관(130)의 하부 주면 가장자리에 마련되지 않는다.In this embodiment, the damper 180 is not provided on the lower major surface edge of the first mixing pipe 130.

대신 본 실시예에는 두 종류의 댐퍼(181, 182)가 마련되며, 아울러 베이스판(110)에는 가스주입관용 결합구(111)로부터의 거리가 상이한 두 종류의 제1연소 공기 유입구(111-1, 111-2)가 형성되며, 댐퍼(181)는 제1연소 공기 유입구(111-1)로 유입되는 공기의 양을 조절하며, 댐퍼(182)는 제1연소 공기 유입구(111-2)로 유입되는 공기의 양을 조절하게 된다.Instead, two kinds of dampers 181 and 182 are provided in the present embodiment, and two types of first combustion air inlets 111-1 (111-1) are provided in the base plate 110, The damper 181 regulates the amount of air flowing into the first combustion air inlet 111-1 and the damper 182 controls the amount of air flowing into the first combustion air inlet 111-2 The amount of air to be introduced is controlled.

그러나 댐퍼(181, 182)는 모두 베이스판(110)의 하면에 위치되기 때문에 댐퍼(181, 182)의 조작이 매우 불편하게 된다.
However, since the dampers 181 and 182 are all disposed on the lower surface of the base plate 110, the operation of the dampers 181 and 182 becomes very inconvenient.

도 18은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 제1혼합관의 단면도이다.18 is a cross-sectional view of a first mixing tube according to another embodiment of the present invention.

도 1 및 도 17에서 제1혼합관(130)은 하나의 부품으로 구성되었지만, 도 18에서는 제1혼합관(130)이 상하방향으로 서로 조립되는 2개의 부품으로 형성될 수 있음을 확인할 수 있다.
1 and 17, the first mixing pipe 130 is formed of one component. In FIG. 18, it can be seen that the first mixing pipe 130 can be formed of two parts vertically assembled to each other .

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, but not limiting, in all respects. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

110 : 베이스판 111 : 가스주입관용 결합구
112 : 제1연소 공기 유입구 113 : 삽입공
114 : 탄성부재용 구멍
120 : 가스주입관
130 : 제1혼합관 131 : 제3-1연소 공기 유입구
132 : 플랜지부 132a : 결합돌기
133 : 제1-1축경부 134 : 제1-2연장부
140 : 연결대 141 : 제2-2공기량 조절 결합부
141a : 제2-2연소 공기 유입구 141b : 제2세레이션
150 : 제2혼합관 151 : 제2-1입구부
152 : 제2-2중앙부 153 : 제2-3확경부
154 : 제2-1공기량 조절 결합부 154a : 제2-1연소 공기 유입구
154b : 제1세레이션
160 : 버너 헤드 161 : 염공부
170 : 메쉬망
180 : 댐퍼 181 : 댐퍼 본체
181a : 댐퍼용 공기 유입구 182 : 댐퍼 손잡이
190 : 탄성부재110: Base plate 111: Coupling port for gas inlet tube
112: first combustion air inlet 113: insertion hole
114: hole for elastic member
120: gas injection tube
130: first mixing tube 131: 3-1 combustion air inlet
132: flange portion 132a:
133: 1st-axis diameter portion 134: 1st-
140: connecting rod 141: 2-2 air amount adjusting coupling part
141a: second combustion air inlet 141b: second serration
150: second mixing pipe 151: second-1 inlet part
152: 2-2 central portion 153: 2-3rd magnified portion
154: 2-1 air amount adjusting coupling portion 154a: 2-1 combustion air inlet
154b: First Serration
160: Burner head 161:
170: mesh network
180: damper 181: damper main body
181a: Air inlet for damper 182: Damper handle
190: elastic member

Claims (4)

중앙의 가스주입관용 결합구와 상기 가스주입관용 결합구의 주위에 복수의 제1연소 공기 유입구가 형성되는 베이스판 ;
상기 베이스판의 하부에서 상기 가스주입관용 결합구에 결합되는 가스주입관 ;
상기 베이스판의 상부에 마련되어 상기 가스주입관을 통하여 유입된 가스와 상기 제1연소 공기 유입구로 유입된 공기가 1차로 혼합되며, 하부 주면에 제3-1연소 공기 유입구가 형성되는 제1혼합관 ;
상기 제1혼합관의 상부 외주면에 마련되는 연결대 ;
상기 연결대에 장착되며 제2연소 공기 유입구가 형성되어 상기 제2연소 공기 유입구로 유입된 공기와 상기 제1혼합관의 혼합 가스가 2차로 혼합되는 제2혼합관 ;
상기 제2혼합관의 상부에 장착되며 복수의 염공부가 형성되는 버너 헤드 ;
를 포함하여 이루어지며,
상기 제2혼합관의 하부에 제2-1연소 공기 유입구와 내주면에 제1세레이션이 형성된 제2-1공기량 조절 결합부가 형성되며,
상기 연결대의 외측 상부에 제2-2연소 공기 유입구와 외주면에 상기 제1세레이션과 결합되는 제2세레이션이 형성된 제2-2공기량 조절 결합부가 형성되며,
상기 제2연소 공기 유입구는 상기 제2-1연소 공기 유입구와 상기 제2-2연소 공기 유입구의 오버랩에 의하여 형성되며,
상기 제1세레이션과 상기 제2세레이션의 결합 위치에 따라 상기 제2-1연소 공기 유입구와 상기 제2-2연소 공기 유입구의 오버랩이 조절되는 것
을 특징으로 하는 다단 공기 혼합식 가스 버너 장치.
A base plate having a central gas inlet tube coupling portion and a plurality of first combustion air inlet portions formed around the gas inlet tube coupling portion;
A gas injection pipe connected to the gas injection pipe coupling at a lower portion of the base plate;
A first mixing pipe provided at an upper portion of the base plate for mixing the gas introduced through the gas injection pipe and the air introduced into the first combustion air inlet at a first mixing rate and forming a third combustion air inlet at a lower main surface, ;
A connecting rod provided on an upper outer peripheral surface of the first mixing tube;
A second mixing pipe installed in the connecting rod and formed with a second combustion air inlet so that air introduced into the second combustion air inlet and the mixed gas of the first mixing pipe are mixed secondarily;
A burner head mounted on an upper portion of the second mixing tube and having a plurality of salt depositions;
And,
A second-1 air-volume adjusting inlet formed in a lower portion of the second mixing tube, and a second-1 air-volume adjusting and coupling portion having a first serration formed in an inner circumferential surface thereof,
A second -2 air amount adjusting coupling portion having a second serration coupled to the first serration is formed on the outer side of the connecting rod,
Wherein the second combustion air inlet is formed by an overlap of the second-1 combustion air inlet and the second -2 combustion air inlet,
Wherein the overlap between the second-1 combustion air inlet and the second -2 combustion air inlet is adjusted according to the engagement position of the first serration and the second serration
Wherein the gas burner is a multi-stage air mixing type gas burner.
제 1 항에 있어서,
상기 제2혼합관은, 그 내부에 상기 제1혼합관의 상단부가 위치되어 상기 제2연소 공기 유입구로 유입된 공기가 상기 제1혼합관으로부터 배출되는 혼합 가스와 혼합되는 제2-1입구부와, 상기 제2-1입구부의 상부에 형성되는 제2-2중앙부와, 상기 제2-2중앙부의 상부에 형성되어 상부로 향하면서 내경이 증가하는 제2-3확경부로 이루어지며 ;
상기 제2-1연소 공기 유입구와 상기 제2-1공기량 조절 결합부는 상기 제2-1입구부의 하부에 형성되는 것 ;
을 특징으로 하는 다단 공기 혼합식 가스 버너 장치.The method according to claim 1,
The second mixing pipe has an upper end portion of the first mixing pipe inside thereof, and the air introduced into the second combustion air inlet is mixed with a mixed gas discharged from the first mixing pipe. A second -2 central portion formed on the upper portion of the second-1 inlet portion, and a second 2-3 enlarged portion formed on the upper portion of the second 2-2 central portion, the inner diameter increasing toward the upper portion;
The second-1 combustion air inlet and the second-1 air amount regulating engagement portion are formed at a lower portion of the second-1 inlet portion;
Wherein the gas burner is a multi-stage air mixing type gas burner. 제 2 항에 있어서,
상기 제2혼합관의 내부에 수평방향으로 위치되어 상기 제2혼합관에서 2차로 혼합된 가스가 지나가게 되는 메쉬망이 부가되며,
상기 메쉬망은 상기 제2-3확경부에 위치되되 상기 버너 헤드와 이격되어 위치되는 것을 특징으로 하는 다단 공기 혼합식 가스 버너 장치.
3. The method of claim 2,
A mesh network is disposed in the second mixing tube so as to be horizontally positioned so that a second mixed gas passes through the second mixing tube,
Wherein the mesh network is located at the second to third enlarged diameter portion and is spaced apart from the burner head.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 베이스판에 삽입공이 형성되며,
상기 제1혼합관의 하부에는 상기 베이스판의 상면에 안착되는 플랜지부가 형성되며,
상기 플랜지부의 하부에는 상기 삽입공에 삽입되는 결합돌기가 형성되며,
상기 플랜지부가 상기 베이스판에 고정되도록 상기 플랜지부에 탄성력을 인가하는 탄성부재가 상기 베이스판에 마련되는 것
을 특징으로 하는 다단 공기 혼합식 가스 버너 장치.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
An insertion hole is formed in the base plate,
And a flange portion that is seated on the upper surface of the base plate is formed at a lower portion of the first mixing tube,
A coupling protrusion inserted into the insertion hole is formed in a lower portion of the flange portion,
And an elastic member for applying an elastic force to the flange portion so that the flange portion is fixed to the base plate is provided on the base plate
Wherein the gas burner is a multi-stage air mixing type gas burner.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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