KR101462352B1 - a method of printing on a reflection paper with high brightness - Google Patents
a method of printing on a reflection paper with high brightness Download PDFInfo
- Publication number
- KR101462352B1 KR101462352B1 KR20130111467A KR20130111467A KR101462352B1 KR 101462352 B1 KR101462352 B1 KR 101462352B1 KR 20130111467 A KR20130111467 A KR 20130111467A KR 20130111467 A KR20130111467 A KR 20130111467A KR 101462352 B1 KR101462352 B1 KR 101462352B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- printing
- paper
- reflection paper
- coating
- coating solution
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
- C09D5/4407—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained by polymerisation reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D5/4411—Homopolymers or copolymers of acrylates or methacrylates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 고휘도 반사지 인쇄 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 높은 휘도를 가지는 반사지에 UV 및 솔벤트 디지털 인쇄가 가능하도록 특수코팅액을 사용하여 아크릴 프라이머 코팅을 행하는 인쇄 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a printing method in which an acrylic primer coating is performed using a special coating liquid to enable UV and solvent digital printing on a reflection paper having high luminance.
도로명판, 기초번호판, 도로표지판, 광고판, 관광안내도, 건설현장의 안전 관련 표지판, 각종 안내판, 표지판 등의 시인성을 높이기 위해 기초판 위에 휘도가 높은 반사지를 붙여서 필요한 도안이나 정보를 인쇄하여 식별력이나 시인성을 높이려는 시도가 계속 있어 왔는데 이렇게 직접 반사지 위에 인쇄를 할 경우 각종 표지판이 옥외에서 장시간 노출되게 되면 비, 바람, 태양 광선 등의 영향으로 인쇄층에서 변색이나 탈색현상이 나타나고 박리현상에 의해 인쇄층이 소실되기도 하여 표지판의 반사력이 떨어지고 내구성이 상실되며, 색상의 선명도가 떨어져 표지판으로서의 기능이 제대로 발휘되지 못하는 결과를 초래하게 된다.In order to increase the visibility of road signs, basic license plates, road signs, billboards, sightseeing maps, safety signs on construction sites, various signs, signs, etc., There have been attempts to increase the visibility. When printing on the reflection sheet directly, when the various signs are exposed to the outside for a long time, discoloration or discoloration phenomenon appears in the printing layer due to rain, wind and sunlight, The layer is lost, the reflection power of the sign is lowered, the durability is lost, the sharpness of the color is lowered, and the function as the sign can not be performed properly.
이러한 현상을 막기 위해 고휘도반사지 위에 UV 및 솔벤트 디지털 인쇄가 가능한 EC 필름과 같은 투명필름에 필요한 프린팅을 행하고 이 필름을 반사지에 부착하여 시인성을 높이는 방식이 사용되어 왔다. In order to prevent this phenomenon, there has been used a method of printing on a high-luminance reflection paper for a transparent film such as an EC film capable of UV and solvent digital printing, and attaching the film to the reflection paper to improve the visibility.
하지만 투명필름에 인쇄를 하고 이 필름을 고휘도 반사지 위에 부착하는 기존의 방식은 표면에 직접 인쇄가능한 투명 필름을 찾아서 준비해서 이 필름 위에 인쇄작업을 행하고 다시 이것을 기초판과 반사 지위에 부착하는 작업을 거쳐야 하므로 부착을 위한 작업공정이 복잡하고 상당한 숙련이 요구되는 불편함이 존재한다. However, the conventional method of printing on a transparent film and attaching the film on a high-luminance reflection sheet is to find a transparent film that can be directly printed on the surface, prepare a print job on the film, attach it to the base plate and reflection There is an inconvenience that a work process for attaching is complicated and a considerable skill is required.
본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로 고휘도 반사지에 특수 코팅액을 사용하여 아크릴 프라이머 코팅을 함으로써 반사지에 직접 UV 및 솔밴트 디지털 인쇄가 가능하도록 하여 따로 인쇄필름을 준비하고 인쇄된 필름을 반사지와 부착하는 공정을 줄여 경제적이고 프린트 효과가 뛰어나 표지판의 미관과 시인성이 뛰어난 고휘도 반사지 인쇄 방법을 제공하는 것에 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a high-brightness reflective paper which is coated with an acrylic primer by using a special coating liquid to enable direct UV and solvent digital printing on the reflective paper, Which is economical and excellent in printing effect, and which is excellent in aesthetic appearance and visibility of a sign.
상기의 목적을 이루기 위해 본 발명은 기초판과 고휘도 반사지를 준비하는 단계, 특수코팅액을 사용하여 반사지 표면에 아크릴 프라이머 코팅을 하는 단계, 코팅된 반사지에 UV 디지털 인쇄를 통해 필요한 도안을 인쇄하는 단계, 마지막으로 top 코팅을 행하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a reflective sheet, comprising the steps of: preparing a base plate and a high-brightness reflective sheet; coating an acrylic primer on the surface of the reflective sheet using a special coating solution; And finally, top coating is performed.
이 본 발명에 나타난 방법을 통해 각종 표지판이나 광고판 그리고 기초번호판이나 도로명판등에 적용되는 고휘도 반사지에 아크릴 프라이머 코팅을 하여 고휘도 반사지 표면에 직접 UV 및 솔벤트 디지털 인쇄를 할 수 있게 된다.
With the method according to the present invention, it is possible to perform UV and solvent digital printing directly on the surface of the high-luminance reflection paper by applying acryl primer coating to various signs, billboards, and high luminance reflection paper applied to base plate or road name plate.
도 1은 본 발명의 코팅 방법을 적용한 고휘도 반사지가 사용된 기초번호판
도 2는 도 1의 번호판 인쇄부분의 각층을 분리하여 표시한 그림
도 3은 본 발명의 코팅 방법을 적용한 고휘도 반사지가 사용된 도로명판
도 4는 도 3의 도로명판 인쇄부분의 각층을 분리하여 표시한 그림FIG. 1 is a schematic view showing a basic plate on which a high-
Fig. 2 is a view showing a state in which each layer of the plate printing portion of Fig.
Fig. 3 is a view showing a road nameplate using a high-brightness reflective sheet to which the coating method of the present invention is applied
Fig. 4 is a diagram showing a state in which each layer of the road name plate printing portion of Fig.
이하에서 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다. 먼저, 도 1에 나타난 것과 같은 기초번호판을 만들기 위해서는 적절한 규격을 가진 알루미늄판을 준비하고 양질의 인쇄를 위해 적당한 세정액을 사용하여 세척한다. 번호판의 선명한 색상과 높은 시인성을 확보하기 위해서 휘도가 높은 반사지를 알루미늄판과 같은 규격으로 준비한다. 그 다음에 아래 표에 나타난 성분비로 만들어진 특수 코팅액을 사용하여 아크릴 프라이머 코팅을 하는데 코팅을 방법은 스크린 인쇄 또는 롤 코팅 방법을 사용한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. First, in order to make the base plate as shown in FIG. 1, an aluminum plate having a proper size is prepared and cleaned using a suitable cleaning liquid for high-quality printing. In order to secure the bright color and high visibility of the license plate, a highly reflective reflecting paper is prepared in the same standard as the aluminum plate. Then, the acrylic primer coating is applied using a special coating solution made of the composition ratio shown in the following table. The coating method is a screen printing or a roll coating method.
상기 표에 나타난 본 발명의 특수 코팅액의 성분 중 '트리메틸올프로판 트리아크릴레이트'는 CAS번호 15625-89-5 이며 자외선 경화형 잉크 제조에 사용되며, 아크릴 접착제 및 혐기성 실란트의 성분으로 목재와 종이 함침, 와이어 및 케이블 압출, 폴리머 함침 콘크리트 및 폴리머 콘크리트 구조 합성에 응용되는 특성을 가진 물질이다. 또한 상기 표에 나타난 본 발명의 특수 코팅액의 성분 중 '트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트' CAS번호 : 42978-66-5 이며 자외선 경화형 잉크 및 접착제에서 사용되며, 가구 및 바닥 코팅, 플라스틱 기판 용 코팅, 인쇄, 출판 및 포장재, 용지를 포함한 다양한 기판에 대한 옵셋, 스크린, 플렉소 및 잉크젯 인쇄 잉크 제조에 응용되고 있다.
상기와 같은 특수한 기능을 가진 두 물질이 다른 성분과 함께 본 발명의 특수 코팅액에 첨가됨으로써 최근 각종 표지판이나 광고판, 그리고 도로명판 등에 요구되는 고휘도 반사지 표면에 직접 UV 및 솔벤트 디지털 인쇄를 할 수 있게 되는 효과를 가져오게 되는 것이다.Among the components of the special coating solution of the present invention shown in the above table, 'trimethylolpropane triacrylate' is CAS No. 15625-89-5, which is used in the production of ultraviolet curable ink, and is an ingredient of acrylic adhesive and anaerobic sealant, Wire and cable extrusion, polymer-impregnated concrete and polymer concrete structures. Also, 'Tripropylene glycol diacrylate' CAS number: 42978-66-5 among the components of the special coating solution of the present invention shown in the above table is used in UV curing ink and adhesive, and is used for furniture and floor coating, , Offset, screen, flexo and inkjet printing inks for a variety of substrates including paper and packaging materials.
Since the two materials having the above-mentioned special functions are added to the special coating solution of the present invention together with other components, it is possible to perform direct UV and solvent digital printing on the surface of the high luminance reflecting paper required for various signs, billboards, .
<표> 특수코팅액의 구성물질과 성분비<Table> Composition and composition ratio of special coating solution
고휘도 반사지의 표면위에 인쇄를 할 때 표면을 특수코팅 처리를 하지 않으면 UV 디지털 인쇄 시 박리현상이 발생하여 인쇄가 불가능하게 된다. 특수 코팅 표면이 아크릴표면의 고휘도 반사지에 UV잉크가 영구적으로 접착이 될 수 있도록 프라이머 역할을 하게 되어 종래 기술에서는 고휘도 반사지에 직접 인쇄하는 것이 불가능하였으나 본 발명에 제시된 특수코팅액을 사용하여 아크릴 프라이머 코팅을 하게 되면 고휘도를 가지는 반사지 위에도 직접 인쇄를 할 수 있게 되는 것이다.When printing on the surface of high-brightness reflective paper, if the surface is not coated with special coating, peeling occurs in UV digital printing and printing becomes impossible. The special coating surface serves as a primer so that the UV ink can be permanently adhered to the high luminance reflection sheet of the acrylic surface. In the prior art, it was impossible to print directly on the high luminance reflection sheet, but the acrylic primer coating using the special coating solution It is possible to directly print on a reflection sheet having a high brightness.
특수코팅액으로 스크린 인쇄 또는 롤 코팅후 UV 경화기에서 코팅 표면을 경화 시키는 작업을 하게 되는 데 본 실시예에서는 경화 레벨을 3으로 해서 경화시키게 되며 이에 대한 레벨은 표지판의 종류와 인쇄내용에 따라 적절히 선택하여 경화시키게 된다. 코팅된 번호판의 표면을 UV 램프로 경화기를 지나게 하는 속도는 통상 3m/min의 속도를 사용한다.In the present embodiment, the coating surface is cured by a UV curing machine after screen printing or roll coating with a special coating liquid. In this embodiment, the curing level is set to 3, and the curing level is set according to the type of the mark and the printing contents And cured. The speed at which the surface of the coated plate passes through the curing machine with a UV lamp is usually 3 m / min.
특수코팅액으로 아크릴 프라이머 코팅을 마치게 되면 UV 디지털 인쇄기법을 사용하여 코팅이 된 반사지 표면에 직접 해당 번호판의 도안을 인쇄하는데 인쇄 작업의 세부 사항은 다음과 같다. 선명도를 보장하기 위해 최소 6 picoliter droplet size 기술을 적용한 1440 dpi 이상의 고해상도로 인쇄를 하고 인쇄후에 UV 램프의 경화 레벨을 3으로 맞추어 경화시켜 높은 선명성과 시인성을 확보하게 된다.
When finished with acrylic primer coating with special coating solution, UV digital printing technique is used to print the plate of the plate directly on the coated reflective surface. Details of the printing work are as follows. To ensure sharpness, it is printed at a resolution of 1440 dpi or higher with a minimum of 6 picoliter droplet size technology, and after curing by setting the curing level of the UV lamp to 3, it achieves high clarity and visibility.
마지막으로 UV디지털 인쇄 후에는 인쇄 층의 훼손 및 오염을 방지하고 내구성을 높이기 위하여 Top 코팅으로 마무리하게 되는데 본 발명에 사용되는 Top 다코팅은 자기정화필름을 사용하게 된다.
Finally, after the UV digital printing, the top coating is finished in order to prevent the print layer from being damaged and contaminated and to enhance the durability. The top coating used in the present invention uses a self-cleaning film.
부호없음Unsigned
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20130111467A KR101462352B1 (en) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | a method of printing on a reflection paper with high brightness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20130111467A KR101462352B1 (en) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | a method of printing on a reflection paper with high brightness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101462352B1 true KR101462352B1 (en) | 2014-11-14 |
Family
ID=52290428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20130111467A KR101462352B1 (en) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | a method of printing on a reflection paper with high brightness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101462352B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038507A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Inkjet recording material with self-purifying property and displaying material |
| KR100700682B1 (en) | 2001-09-05 | 2007-03-27 | 애버리 데니슨 코포레이션 | Digitally printed products and process |
| KR100904136B1 (en) * | 2001-06-29 | 2009-06-24 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Imaged Articles Comprising a Substrate Having a Primed Surface |
-
2013
- 2013-09-17 KR KR20130111467A patent/KR101462352B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100904136B1 (en) * | 2001-06-29 | 2009-06-24 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Imaged Articles Comprising a Substrate Having a Primed Surface |
| KR100700682B1 (en) | 2001-09-05 | 2007-03-27 | 애버리 데니슨 코포레이션 | Digitally printed products and process |
| JP2007038507A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Inkjet recording material with self-purifying property and displaying material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8349437B2 (en) | Temporary outdoor graphic film | |
| CN102116893A (en) | Light guide plate manufacturing method, light guide plate, backlight module and liquid crystal display | |
| CN1352784A (en) | Adhesion-enhancing surface for marking materials | |
| CN102452236A (en) | Printing process | |
| KR101462352B1 (en) | a method of printing on a reflection paper with high brightness | |
| EP1852268A1 (en) | Process of UV serigraphy for manufacturing FRP signs and resulting signs | |
| JP2001329670A (en) | Nonslip tape | |
| KR100774081B1 (en) | Directly printed metal plate and the method | |
| WO2018070597A1 (en) | Method for manufacturing non-slip type steps, having phosphorescent parts and non-slip parts formed simultaneously so as to be spaced apart | |
| CN1301197C (en) | Ink-jet printing accepting medium and use thereof | |
| JP5645989B2 (en) | Nail seal manufacturing method | |
| KR100962289B1 (en) | Film forming method for forming imaged design to panel and its formed panel using the method thereof | |
| KR100920123B1 (en) | Non-sticker steel sheet and manufacturing method thereof | |
| MY148105A (en) | Billboard | |
| CN221275687U (en) | Weather-proof lettering adhesive film | |
| KR200434376Y1 (en) | directly printed metal plate | |
| JP6861504B2 (en) | How to attach a decorative sheet to the road surface | |
| KR200407347Y1 (en) | Number plate | |
| KR200435814Y1 (en) | An electric pole number plate | |
| JP4721963B2 (en) | Potting decoration manufacturing method | |
| AU2015201604B2 (en) | Temporary outdoor graphic film | |
| TWI502044B (en) | High brightness UV luminous patch process | |
| KR20200008392A (en) | gwang-gopan silsa chullyeog beob | |
| CN202247536U (en) | Film-free trademark paster | |
| JPH07145226A (en) | Resin composition for forming protective film of color filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170926 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181030 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191107 Year of fee payment: 6 |