KR101460210B1 - A cable tie with strip fixed with a spot welding - Google Patents

A cable tie with strip fixed with a spot welding Download PDF

Info

Publication number
KR101460210B1
KR101460210B1 KR20130087422A KR20130087422A KR101460210B1 KR 101460210 B1 KR101460210 B1 KR 101460210B1 KR 20130087422 A KR20130087422 A KR 20130087422A KR 20130087422 A KR20130087422 A KR 20130087422A KR 101460210 B1 KR101460210 B1 KR 101460210B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
type head
fixed
spot welding
cable tie
Prior art date
Application number
KR20130087422A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
배준집
Original Assignee
동아베스텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동아베스텍 주식회사 filed Critical 동아베스텍 주식회사
Priority to KR20130087422A priority Critical patent/KR101460210B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101460210B1 publication Critical patent/KR101460210B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
    • B21D53/50—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts
    • B21D53/52—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples metal slide-fastener parts fastener elements; Attaching such elements so far as this procedure is combined with the process for making the elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

The present invention relates to a cable tie with a strip fixated by spot welding and a method for manufacturing a cable tie comprising the steps of: manufacturing a metallic strip which is coated with a synthetic resin on a foldable head and a surface fixated to the head; removing the synthetic resin coated on a surface of the metallic strip as much as the length of a lower surface of the foldable head; arranging a fixated end part of the metallic strip where the synthetic resin is removed on a lower surface; and spot-welding the fixated end part of the strip through spot welding. According to the present invention, a foldable head passing hole is largely formed and a cable coupling work can be easily done as a fixated end part of a fixated strip is closely contacted, welded, and fixated by spot welding.

Description

스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이 및 케이블타이의 제조방법{ A cable tie with strip fixed with a spot welding } BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cable tie having a strip fixed by spot welding,

본 발명은 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이 및 케이블타이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 도선이 내장된 케이블을 감아서 고정시키는 끈과 같이 길게 연장된 스트립과 상기 스트립의 일단부를 고정시키는 접철식 헤드를 갖는 케이블타이의 상기 스트립의 일단부가 상기 접철식 헤드의 하부면에 스폿용접으로 고정되게 되어 접철식 헤드의 분할면이 벌어지지 않게 되어 체결강도가 월등하게 증대되는 것은 물론이고 제조공정이 단축되어 제조단가가 절감되고 사용되는 스트립의 길이가 절곡고정되어야 하는 길이만큼 절감되어 재료비도 절감되는 것이 가능하고 고정된 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 하부면에 스폿용접에 의하여 밀착되고 강하고 용접고정되므로 접철식 헤드의 통과공이 크게 형성되고 케이블의 체결작업이 용이하게 수행될 수 있는 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이 및 케이블타이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a cable tie having a strip fixed by spot welding and a method of manufacturing the cable tie. More specifically, the present invention relates to a cable tie and a cable tie, One end of the strip of the cable tie having the folding type head fixed to one end of the folding type head is fixed to the lower surface of the folding type head by spot welding so that the folding surface of the folding type head is not opened, The manufacturing process is shortened, the manufacturing cost is reduced, and the length of the strip to be used is reduced by the length required to be fixed by bending, so that the material cost can be reduced and the fixed end of the fixed strip is closely contacted with the lower surface of the folding type head by spot welding The penetration hole of the foldable type head is formed to be large Label according to the method of manufacturing a fastening operation is easily fixed with a strip by spot welding it can be carried out provided cable ties and cable tie.

현재 사용되는 케이블타이는 수많은 종류의 케이블타이가 사용되고 있으며, 그 중에서 선박과 같이 많이 케이블타이가 많이 사용되는 분야에서는 작은 힘으로 체결시키는 볼타입 케이블타이와 큰 힘으로 체결시키는 절곡리브가 절곡되어 고정시키는 접철식 케이블타이의 2종류가 가장 널리 사용되고 있다.There are many types of cable ties currently used. In the field where many cable ties are used as many as ships, the ball type cable tie which is fastened by a small force and the bending ribs which are fastened by a large force are fixed by being bent Two types of foldable cable ties are most widely used.

볼타입 케이블타이는 헤드의 내부에 볼이 수납되어 볼의 작동에 의하여 스트립이 고정되는 방식이다.A ball type cable tie is a system in which a ball is housed in the head and the strip is fixed by the action of the ball.

접철식 케이블타이는 스트립의 일단부가 절곡되게 형성되고 절곡된 스트립의 일단부를 접철식 헤드의 하부면에 끼워넣고 체결시킬 케이블을 감고서 다시 접철식 헤드의 통과공을 통과시켜 삽입고정시키고 다시 스트립을 반대방향으로 절곡시키면서 스트립을 일정한 길이로 절단시키고 절단된 스트립의 풀림을 방지하기 위하여 접철식 헤드의 양측면에 직립으로 형성된 절곡리브를 절곡시켜 스트립을 고정시키는 방식으로 케이블을 고정시킨다.In the foldable cable tie, one end of the strip is formed to be bent, one end of the folded strip is inserted into the lower surface of the folding type head, the cable to be fastened is wound and then inserted through the through hole of the folding type head, In order to cut the strip to a predetermined length while bending it, the bending ribs formed upright on both sides of the folding type head are bent to fix the strip, thereby fixing the strip.

그러나, 이러한 큰 체결력이 필요한 접철식 케이블타이의 접철식 헤드(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속판재를 프레스가공하고 절곡시켜서 성형되므로 그 상부면이나 하부면에 반드시 절곡성형되어서 양단부가 서로 접하게 되는 분할면(14)이 형성되며, 이러한 분할면으로 인하여 큰 체결력이 필요한 접철식 케이블타이의 접철식 헤드(1)가 큰 체결력을 발휘할 수가 없게 되므로 원래의 설계된 체결력보다도 훨씬 낮은 체결력으로 체결되게 사용되므로 눈에 보이지 않는 자원의 낭비가 심하게 발생되고 있었다. However, as shown in Fig. 1, the foldable type head 1 of the folding type cable tie, which requires such a large fastening force, is formed by press-working and bending a metal plate, so that it is necessarily bent on the upper surface or the lower surface thereof, The folding type head 1 of the folding type cable tie, which requires a large fastening force due to such a divided surface, can not exhibit a large fastening force, so that it is used for fastening with a fastening force much lower than the originally designed fastening force Waste of invisible resources was seriously wasted.

또한, 이러한 접철식 케이블타이는 스트립(2)과 접철식 헤드(1)가 분리된 상태이므로 사용장소에 이동시키기 위해서는 접철식 헤드(1)에 고정된 스트립(2)을 접철식 헤드(1)가 스트립(2)에서 분리가 되지 않도록, 도 2에 도시된 바와 같이, 스트립(2)이 1차적으로 고정된 접철식 헤드(1)의 반대방향에서 이탈방지용 절곡부(25)가 형성되게 다시 절곡시켜야 하며 이러한 상태에서 사용장소에 운반되고, 사용장소에서는 이와 같이 절곡된 이탈방지용 절곡부(25)가 다시 펴져서 사용되어야 되므로 작업자가 이러한 접철식 케이블타이를 사용하는 것이 불편하게 되는 것은 물론이고, 접철식 헤드(1)의 하부면(12)에 고정된 절곡된 스트립(2)의 고정단부(21)와 접철식 헤드(1)의 하부면(12)이 밀착되지 않고 반드시 들뜨게 되므로서, 케이블(C)의 고정시 스트립(2)의 자유단부(2a)가 접철식 헤드(1)의 상부면(11)과 하부면(12)사이에 형성된 통과공(13)을 통과하는 공간이 줄어들게 되어 이와 같이 접철식 헤드(1)의 통과공(13)에 스트립(2)의 자유단부(2a)를 삽입시키는 것이 용이하지 않게 되어 케이블 체결작업이 지체되게 되는 문제점이 있었다.
Since the strip 2 and the folding-type head 1 are separated from each other, the folding type cable tie is required to move the strip 2 fixed to the folding-type head 1 to the position where the folding- 2, the strip 2 should be bent again so as to form an escape preventing bend 25 in the opposite direction of the folding-type head 1 to which it is primarily fixed, The folding-off preventing bent portion 25 should be used again in the place of use, so that it is inconvenient for the operator to use such a folding type cable tie. The fixed end 21 of the bent strip 2 fixed to the lower surface 12 and the lower surface 12 of the foldable type head 1 do not come into close contact with each other but are always lifted so that the strip 2) Type head 1 and the through hole 13 formed between the upper surface 11 and the lower surface 12 of the foldable type head 1 are reduced, It is not easy to insert the free end 2a of the strip 2 and the cable fastening operation is delayed.

본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 도선이 내장된 케이블을 감아서 고정시키는 끈과 같이 길게 연장된 스트립과 상기 스트립의 일단부를 고정시키는 접철식 헤드를 갖는 케이블타이의 상기 스트립의 일단부가 상기 접철식 헤드의 하부면에 스폿용접으로 고정되게 되어 접철식 헤드의 분할면이 벌어지지 않게 되어 체결강도가 월등하게 증대되는 것은 물론이고 제조공정이 단축되어 제조단가가 절감되고 사용되는 스트립의 길이가 절곡고정되어야 하는 길이만큼 절감되어 재료비도 절감되는 것이 가능하고 고정된 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 하부면에 스폿용접에 의하여 밀착되고 강하고 용접고정되므로 접철식 헤드의 통과공이 크게 형성되고 케이블의 체결작업이 용이하게 수행될 수 있는 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이 및 케이블타이의 제조방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to solve such a problem by providing a cable tie having a long elongated strip such as a cord for winding and fixing a cable with a built-in cable and a foldable type head for fixing one end of the strip, Type head is fixed by spot welding to the bottom surface of the foldable type head, so that the divided surface of the foldable type head is not opened, so that the fastening strength is greatly increased. In addition, the manufacturing process is shortened and the manufacturing cost is reduced. The fixed end of the fixed strip is closely adhered to the lower surface of the foldable type head by spot welding and is strongly welded and fixed so that the passage hole of the foldable type head is formed to be large and the fastening operation of the cable A spot welded with a spot weld can be easily carried out. To provide a cable tie and a cable tie with a lip.

본 발명의 이러한 목적은, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공이 형성되고 상부면이나 하부면 중의 일측에는 양단부가 서로 접하게 되는 분할면이 형성되고 상기 하부면의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브가 형성된 접철식 헤드와, 상기 접철식 헤드의 하부면의 상기 절곡리브가 형성된 상부면에 일단부가 배치되어 스폿용접된 스트립을 포함하는 본 발명에 따른 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이에 의하여 달성된다.The above object of the present invention is achieved by a method of manufacturing a metal plate, comprising the steps of: forming a through hole through which a metal plate material is press-processed and folded and through which a strip is passed; and one side of the upper surface or the lower surface is formed with a dividing surface, And a spot welded strip having one end disposed on the upper surface of the lower surface of the foldable head and having a spot welded thereon, Is achieved by a cable tie provided.

본 발명의 이러한 목적은, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공이 형성되고 상부면이나 하부면 중의 일측에는 양단부가 서로 접하게 되는 분할면이 형성되고 상기 하부면의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브가 형성된 접철식 헤드와 상기 헤드에 고정되는 표면에 합성수지가 코팅된 금속제 스트립이 제조되는 단계, 상기 금속제 스트립의 표면에 코팅된 합성수지를 상기 접철식 헤드의 하부면의 길이만큼 제거시키는 단계, 합성수지가 제거된 금속제 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 통과공을 지나서 하부면상에 배치시키는 단계, 상기 접철식 헤드의 하부면상에 배치된 스트립의 고정단부와 하부면에 스폿용접을 하여 스트립의 고정단부를 스폿용접시키는 단계를 포함하는 본 발명에 따른 케이블타이의 제조방법에 의하여 달성된다.
The above object of the present invention is achieved by a method of manufacturing a metal plate, comprising the steps of: forming a through hole through which a metal plate material is press-processed and folded and through which a strip is passed; and one side of the upper surface or the lower surface is formed with a dividing surface, Wherein the synthetic resin coated on the surface of the metal strip is coated on the bottom surface of the foldable type head by a length of the bottom surface of the foldable type head, , Placing the fixed ends of the metal strips from which the synthetic resin has been removed on the lower surface past the through holes of the foldable head, spot welding the fixed ends and the lower surface of the strips disposed on the lower surface of the foldable head Comprising spot welding the fixed end of the strip It is achieved by the production method of the cable tie according to the invention.

본 발명에 따른 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이 및 케이블타이의 제조방법은, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공이 형성되고 상부면이나 하부면 중의 일측에는 양단부가 서로 접하게 되는 분할면이 형성되고 상기 하부면의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브가 형성된 접철식 헤드와 상기 헤드에 고정되는 표면에 합성수지가 코팅된 금속제 스트립이 제조되는 단계, 상기 금속제 스트립의 표면에 코팅된 합성수지를 상기 접철식 헤드의 하부면의 길이만큼 제거시키는 단계, 합성수지가 제거된 금속제 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 통과공을 지나서 하부면상에 배치시키는 단계, 상기 접철식 헤드의 하부면상에 배치된 스트립의 고정단부와 하부면에 스폿용접을 하여 스트립의 고정단부를 스폿용접시키는 단계로 제조되고, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공이 형성되고 상부면이나 하부면 중의 일측에는 양단부가 서로 접하게 되는 분할면이 형성되고 상기 하부면의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브가 형성된 접철식 헤드와, 상기 접철식 헤드의 하부면의 상기 절곡리브가 형성된 상부면에 일단부가 배치되어 스폿용접된 스트립을 포함하여, 도선이 내장된 케이블을 감아서 고정시키는 끈과 같이 길게 연장된 스트립과 상기 스트립의 일단부를 고정시키는 접철식 헤드를 갖는 케이블타이의 상기 스트립의 일단부가 상기 접철식 헤드의 하부면에 스폿용접으로 고정되게 되어 접철식 헤드의 분할면이 벌어지지 않게 되어 체결강도가 월등하게 증대되는 것은 물론이고 제조공정이 단축되어 제조단가가 절감되고 사용되는 스트립의 길이가 절곡고정되어야 하는 길이만큼 절감되어 재료비도 절감되는 것이 가능하고 고정된 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 하부면에 스폿용접에 의하여 밀착되고 강하고 용접고정되므로 접철식 헤드의 통과공이 크게 형성되고 케이블의 체결작업이 용이하게 수행될 수 있는 우수한 효과가 있다.
A method of manufacturing a cable tie and a cable tie having a strip fixed by spot welding according to the present invention is characterized in that a metal plate material is press-processed and bent to form a through hole through which a strip passes, A step of producing a metal strip having a folding type head formed with a dividing surface on which both ends are brought into contact with each other and formed with upright bending ribs extending vertically extending from the edge of the lower surface and a synthetic resin coated on the surface fixed to the head, Removing the synthetic resin coated on the surface of the strip by the length of the lower surface of the foldable head, placing the fixed end of the strip of synthetic resin on the lower surface past the through hole of the foldable head, On the fixed end and the lower surface of the strip placed on the surface, And welding the metal plate material to the metal plate material by spot welding the fixed end of the metal plate to form a through hole through which the metal plate material is pressed and bent so as to allow the strip to pass therethrough, And a spot welded strip having one end disposed on an upper surface of the lower surface of the foldable type head, the upper surface of which is provided with the bending ribs, One end of the strip of the cable tie having a long strip and a folding type head for fixing one end of the strip is fixed by spot welding to the lower surface of the folding type head, The divided surface of the folding type head is not opened, The manufacturing process is shortened and the manufacturing cost is reduced and the length of the strip to be used is reduced by the length required to be fixed and the material cost can be reduced and the fixed end of the fixed strip can be lowered And the welding is fixed by welding. Therefore, the penetration hole of the folding type head is formed to be large, and the fastening operation of the cable can be easily performed.

도 1은 종래의 케이블타이의 접철식 헤드의 저면을 나타낸 사시도
도 2는 종래의 케이블타이의 사용상태 사시도
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 제조방법의 공정도
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 사시도
도 5는 도 4의 케이블타이의 I-I선을 따라 취한 종단면도
도 6은 도 4의 케이블타이의 II-II선을 따라 취한 종단면도1 is a perspective view showing a bottom surface of a foldable type head of a conventional cable tie
FIG. 2 is a perspective view of a conventional cable tie,
3 is a process diagram of a method of manufacturing a cable tie having a strip fixed by spot welding according to a first embodiment of the present invention
Figure 4 is a perspective view of a cable tie with a strip fixed by spot welding according to a first embodiment of the present invention;
Figure 5 is a longitudinal section taken along the line II of the cable tie of Figure 4;
Fig. 6 is a longitudinal sectional view taken along line II-II of the cable tie of Fig.

본 발명의 제1실시예에 따른 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 제조방법, 도 3에 도시된 바와 같이, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공이 형성되고 상부면이나 하부면 중의 일측에는 양단부가 서로 접하게 되는 분할면이 형성되고 상기 하부면의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브가 형성된 접철식 헤드와 상기 접철식 헤드에 고정되는 표면에 합성수지가 코팅된 금속제 스트립이 제조되는 단계, 상기 금속제 스트립의 표면에 코팅된 합성수지를 상기 접철식 헤드의 하부면의 길이만큼 제거시키는 단계, 합성수지가 제거된 금속제 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 통과공을 지나서 하부면상에 배치시키는 단계, 상기 접철식 헤드의 하부면상에 배치된 스트립의 고정단부와 하부면에 스폿용접을 하여 스트립의 고정단부를 스폿용접시키는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a cable tie having a strip fixed by spot welding according to a first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, is a method in which a metal plate is press- A folding type head having a dividing surface formed on one side of an upper surface or a lower surface and having a dividing surface formed on an upper surface or a lower surface and formed with an upright extending vertically extending from an edge of the lower surface, Removing the synthetic resin coated on the surface of the metal strip by the length of the lower surface of the foldable type head, and moving the fixed end of the strip of synthetic resin to the lower surface of the folded- , A strip disposed on the lower surface of the foldable head And spot welding the fixed end of the strip by spot welding to the fixed end and the lower surface of the strip.

상기 실시예에서는 합성수지가 코팅된 금속제 스트립이 사용되었으나, 금속제 스트립이 스폿용접되는 것도 가능하다고 할 것이다. 즉, 본 발명의 제2실시예에 따른 케이블타이의 제조방법은, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공이 형성되고 상부면이나 하부면 중의 일측에는 양단부가 서로 접하게 되는 분할면이 형성되고 상기 하부면의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브가 형성된 접철식 헤드와 상기 접철식 헤드에 고정되는 금속제 스트립이 제조되는 단계, 상기 금속제 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 통과공을 지나서 하부면상에 배치시키는 단계, 상기 접철식 헤드의 하부면상에 배치된 스트립의 고정단부와 하부면에 스폿용접을 하여 스트립의 고정단부를 스폿용접시키는 단계를 포함하는 것도 가능하다고 할 것이다.Although the metal strip coated with the synthetic resin is used in the above embodiment, the metal strip may be spot welded. That is, in a method of manufacturing a cable tie according to a second embodiment of the present invention, a metal plate is press-formed and bent to form a through-hole through which a strip passes, and both ends of the upper and lower surfaces Wherein the fixed end of the metal strip is fixed to the through-hole of the foldable head, the metal strip being fixed to the foldable head, wherein the fixed end of the metal strip is formed with a folding rib formed in an upright- And a step of spot welding the fixed end of the strip by spot welding to the fixed end and the lower surface of the strip disposed on the lower surface of the foldable type head.

본 발명의 제1실시예에 따른 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이(A)는, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공(13)이 형성되고 하부면(12)에 양단부가 서로 접하게 되는 분할면(14)이 형성되고 상기 하부면(12)의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브(15)가 형성된 접철식 헤드(1)와, 상기 접철식 헤드(1)의 하부면(12)에 고정단부(21)가 배치되어 스폿용접되어 고정단부(21)가 접철식 헤드(1)의 하부면(12)에 접합된 스폿용접부(22)가 형성된 스트립(2)을 포함한다.The cable tie A having the strip fixed by spot welding according to the first embodiment of the present invention is characterized in that a through hole 13 through which the metal plate material is press-worked and bent and formed and through which the strip passes is formed, A folding type head 1 in which a dividing surface 14 where both ends are in contact with each other is formed on a surface 12 and a bending rib 15 is formed in an upright manner extending vertically from the edge of the lower surface 12, The fixed end 21 is disposed on the lower surface 12 of the head 1 and is spot welded to form a spot welded portion 22 in which the fixed end portion 21 is bonded to the lower surface 12 of the foldable type head 1, (2).

본 발명에서는 스트립(2)의 고정단부(21)가 접철식 헤드(1)의 하부면(12)에 서로 인접한 분할면(14)상에 스폿용접부(22)에 의하여 용접고정되게 되므로, 커다란 체결력이 접철식 헤드(1)에 가해진다고 하더라도, 접철식 헤드(1)의 상기 분할면(14)이 스트립(2)과 일체로 고정되어 있으므로 설계치 이상의 체결력이 가해진다고 하더라도 분할면(14)이 분할되지는 않게 되는 것이므로, 케이블타이(A)로 케이블(C)을 체결하는 자는 충분한 체결력을 갖게 케이블타이를 체결할 수가 있게 되는 것이다.In the present invention, since the fixed end portion 21 of the strip 2 is welded and fixed by the spot welded portion 22 on the divided surface 14 adjacent to the lower surface 12 of the foldable type head 1, Even if the splitting surface 14 of the folding type head 1 is fixed integrally with the strip 2 even if a fastening force equal to or higher than the designed value is applied even if the splitting surface 14 is applied to the folding type head 1, The person who fastens the cable C with the cable tie A can tighten the cable tie with sufficient fastening force.

이와 같이 스트립(2)의 고정단부(21)가 접철식 헤드(1)의 하부면(12)에 서로 인접한 분할면(14)상에 스폿용접부(22)에 의하여 용접고정되어 있으므로, 케이블타이(A)의 이동시에 접철식 헤드(1)가 스트립(2)과 일체로 고정된 상태이므로 접철식 헤드(1)의 분리가 방지되므로 종래에 접철식 헤드(1)의 분리를 방지하기 위하여 접철식 헤드(1)의 반대방향에서 이탈방지용 절곡부(25)가 형성되게 다시 절곡시켜야 할 필요가 없게 되므로 공정이 단축되는 것은 물론이고 제조 즉시 이동이 가능한 상태가 되므로 편리하게 사용할 수가 있으며, 이동후에도 종래에는 이탈방지용 절곡부(25)를 다스 곧게 펴서 사용하여야 하므로 그 과정에서 스트립(2)이 평활하게 펴지지 않게 되어 통과공(13)이 좁게 되어 사용이 불편하게 되었으나, 이러한 다시 피는 공정이 생략되므로 신속하게 사용할 수가 있게 되어 케이블 체결작업이 신속하게 이루어질 수가 있게 되는 것이다.Since the fixed end portion 21 of the strip 2 is welded and fixed by the spot welded portion 22 on the divided surface 14 adjacent to the lower surface 12 of the foldable type head 1 as described above, Type head 1 is prevented from being separated because the folding type head 1 is fixed integrally with the strip 2 at the time of the movement of the folding type head 1, Since it is not necessary to bend the bent portion 25 so as to form the anti-departure bending portion 25 in the opposite direction, the process can be shortened as well as the process can be carried out immediately after the manufacturing. Therefore, Since the strips 2 are not smoothly spread in the process, the through holes 13 are narrowed, which makes the use of the strips uncomfortable. However, since the stripping process is omitted, Is able to be used will be able to be a cable tightening action quickly made.

또한, 이와 같이 스트립(2)의 고정단부(21)가 접철식 헤드(1)의 하부면(12)에 서로 인접한 분할면(14)상에 스폿용접부(22)에 의하여 용접고정되게 되므로, 접철식 헤드(1)의 하부면(12)과 스트립(2)의 고정단부(21)가 들뜨지 않고 밀착되게 접합되고, 스트립(2)의 합성수지코팅층(P)이 제거된 상태로 접합되므로, 접철식 헤드(1)의 상부면(11)과 하부면(12)사이에 형성된 통과공(13)이 거의 그대로 사용이 가능하게 되므로, 케이블(C)의 고정시 스트립(2)의 자유단부(2a)가 접철식 헤드(1)의 상부면(11)과 하부면(12)사이에 형성된 통과공(13)을 통과하는 공간이 넓어지게 되어 이와 같이 접철식 헤드(1)의 통과공(13)에 스트립(2)의 자유단부(2a)를 삽입시키는 것이 용이하게 되므로 작업자의 케이블 체결작업이 신속하게 진행되게 되어 작업진척속도가 월등하게 신속하게 이루어질 수가 있게 되는 것이다.Since the fixed end portion 21 of the strip 2 is welded and fixed by the spot welded portion 22 on the divided surface 14 adjacent to the lower surface 12 of the foldable type head 1 as described above, Since the lower surface 12 of the strip 1 and the fixed end 21 of the strip 2 are bonded tightly and tightly and the synthetic coating layer P of the strip 2 is bonded in a state of being removed, The free end 2a of the strip 2 at the time of fixing the cable C can be used as it is with the foldable type head 2, The space passing through the through hole 13 formed between the upper face 11 and the lower face 12 of the folding type head 1 is widened. It is easy to insert the free end 2a so that the worker's fastening operation of the cable can be performed quickly and the work progress speed is made much faster It will be possible.

그리고, 종래에는 스트립(2)을 접철식 헤드(1)에 고정시키기 위하여 고정단부(21)를 접철식 헤드(1)의 하부면(12)의 길이까지 연장되게 절곡하였으나, 본 발명에서는 스트립(2)의 고정단부(21)를 절곡하지 않고, 접철식 헤드(1)의 하부면(12)의 위에 배치시키고 스폿용접을 하여 접합시키는 구조이므로, 스트립(2)의 고정단부(21)의 절곡된 부분만큼이 소요가 되지 않으므로 그 만큼의 재료의 절감이 이루어지게 되는 것이다.In order to fix the strip 2 to the foldable type head 1, the fixed end portion 21 is conventionally bent so as to extend to the length of the lower surface 12 of the foldable type head 1, Like head 1 is positioned on the lower surface 12 of the folding type head 1 and is spot welded so as not to bend the fixed end 21 of the fixed end 21 of the strip 2, It is not necessary to reduce the amount of material.

따라서, 본 발명에 따른 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이 및 케이블타이의 제조방법은, 스트립이 분할면을 갖는 접철식 헤드의 하부면에 스폿용접으로 고정되므로, 제조공정이 간단하게 되어 제조가가 절감되는 것은 물론이고, 분할면이 벌어지게 분할될 우려가 없게 되므로 설계된 체결력까지도 체결이 가능하게 되어 안전하게 케이블을 고정시키는 것이 가능하게 되고, 접철식 헤드의 하부면상에 스트립이 밀착되게 용접되므로 통과공의 크기가 커지게 되어 케이블의 체결시에 작업속도가 현저하게 향상되게 되어 공기가 단축되고, 재료비가 절감되게 되는 것이다.
Accordingly, the method of manufacturing cable ties and cable ties with strips fixed by spot welding according to the present invention is characterized in that the strips are fixed by spot welding to the lower surface of the folding type head having split surfaces, Since it is possible to secure the designed fastening force, it is possible to fix the cable securely, and the strip is welded on the lower surface of the foldable type head so that it is welded The size of the ball becomes large, so that the working speed at the time of fastening the cable is remarkably improved, the air is shortened, and the material cost is reduced.

본 발명에 따른 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이 및 케이블타이의 제조방법은, 케이블타이의 제조산업에서는 동일한 방법과 제품을 반복적으로 실행하고 제조하는 것이 가능하다고 할 것이므로 산업상 이용가능성이 있는 발명이라고 할 것이다.
The method of manufacturing a cable tie and a cable tie provided with a spot welded strip according to the present invention is believed to be capable of repeatedly implementing and manufacturing the same method and product in the cable tie manufacturing industry, It will be called an invention.

1. 헤드 11. 상부면 12. 하부면
15. 절곡리브 21. 고정단부 22. 스폿용접부1. Head 11. Top surface 12. Lower surface
15. Bending ribs 21. Fixed ends 22. Spot welds

Claims (3)

스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 제조방법에 있어서,
상기 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 제조방법은, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공이 형성되고 상부면이나 하부면 중의 일측에는 양단부가 서로 접하게 되는 분할면이 형성되고 상기 하부면의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브가 형성된 접철식 헤드와, 상기 접철식 헤드에 고정되는 표면에 합성수지가 코팅된 금속제 스트립이 제조되는 단계;
상기 금속제 스트립의 표면에 코팅된 합성수지를 상기 접철식 헤드의 하부면의 길이만큼 제거시키는 단계;
합성수지가 제거된 금속제 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 통과공을 지나서 하부면상에 배치시키는 단계;
상기 접철식 헤드의 하부면상에 배치된 스트립의 고정단부와 하부면에 스폿용접을 하여 스트립의 고정단부를 스폿용접시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 제조방법.
A method of manufacturing a cable tie having a strip fixed by spot welding,
A method of manufacturing a cable tie having a strip fixed by spot welding is characterized in that a metal plate is press-worked and bent to form a through hole through which a strip passes, and both ends of the upper and lower surfaces are brought into contact with each other A folding type head having a dividing surface and formed with upright bending ribs extending vertically from edges of the lower surface; and a metallic strip coated with a synthetic resin on a surface fixed to the folding type head;
Removing the synthetic resin coated on the surface of the metal strip by the length of the lower surface of the foldable type head;
Disposing a fixed end of the strip of synthetic resin on a lower surface past the through hole of the foldable head;
And a step of spot welding the fixed end of the strip by spot welding to the fixed end and the lower surface of the strip disposed on the lower surface of the foldable type head. Gt;
스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 제조방법에 있어서,
상기 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 제조방법은, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공이 형성되고 상부면이나 하부면 중의 일측에는 양단부가 서로 접하게 되는 분할면이 형성되고 상기 하부면의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브가 형성된 접철식 헤드와, 상기 접철식 헤드에 고정되는 금속제 스트립이 제조되는 단계;
상기 금속제 스트립의 고정단부가 접철식 헤드의 통과공을 지나서 하부면상에 배치시키는 단계;
상기 접철식 헤드의 하부면상에 배치된 스트립의 고정단부와 하부면에 스폿용접을 하여 스트립의 고정단부를 스폿용접시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이의 제조방법.
A method of manufacturing a cable tie having a strip fixed by spot welding,
A method of manufacturing a cable tie having a strip fixed by spot welding is characterized in that a metal plate is press-worked and bent to form a through hole through which a strip passes, and both ends of the upper and lower surfaces are brought into contact with each other A folding type head formed with a dividing surface and provided with a bending rib provided in an upright position extending vertically at an edge of the lower surface, and a metallic strip fixed to the folding type head;
Placing the fixed end of the metal strip on a lower surface past the through hole of the foldable head;
And a step of spot welding the fixed end of the strip disposed on the lower surface of the foldable type head to the fixed end and the lower surface of the strip disposed on the lower surface of the foldable type head to manufacture a cable tie having a spot- Way.
스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이(A)에 있어서,
상기 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이(A)는, 금속판재가 프레스가공되고 절곡되어 성형되어 그 내부로 스트립이 통과되는 통과공(13)이 형성되고 상부면(11) 또는 하부면(12) 중에 양단부가 서로 접하게 되는 분할면(14)이 형성되고 상기 하부면(12)의 가장자리에서 수직으로 연장된 직립으로 설치된 절곡리브(15)가 형성된 접철식 헤드(1)와,
상기 접철식 헤드(1)의 하부면(12)에 고정단부(21)가 배치되어 스폿용접되어 고정단부(21)가 접철식 헤드(1)의 하부면(12)에 접합된 스폿용접부(22)가 형성된 스트립(2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스폿용접으로 고정된 스트립이 구비된 케이블타이.
In a cable tie (A) provided with a strip fixed by spot welding,
The cable tie A having the strip fixed by the spot welding is formed by forming a through hole 13 through which a metal plate material is press-worked and bent to be passed through the strip, and the upper surface 11 or the lower surface Type head 1 in which a dividing surface 14 where both ends are brought into contact with each other is formed in the upper surface 12 and a bending rib 15 provided in an upright and extending vertically at an edge of the lower surface 12 is formed,
A spot welded portion 22 in which a fixed end portion 21 is disposed on the lower surface 12 of the foldable type head 1 and is spot welded and the fixed end portion 21 is bonded to the lower surface 12 of the foldable type head 1 Characterized in that it comprises a strip (2) which is formed in the form of a strip.
KR20130087422A 2013-07-24 2013-07-24 A cable tie with strip fixed with a spot welding KR101460210B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130087422A KR101460210B1 (en) 2013-07-24 2013-07-24 A cable tie with strip fixed with a spot welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130087422A KR101460210B1 (en) 2013-07-24 2013-07-24 A cable tie with strip fixed with a spot welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101460210B1 true KR101460210B1 (en) 2014-11-11

Family

ID=52287673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130087422A KR101460210B1 (en) 2013-07-24 2013-07-24 A cable tie with strip fixed with a spot welding

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101460210B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101899457B1 (en) 2018-02-05 2018-09-17 동아베스텍 주식회사 Cable tie with folding head

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080003662U (en) * 2007-02-27 2008-09-01 동아베스텍 주식회사 A contracting band
KR20110004918U (en) * 2009-11-11 2011-05-18 동아베스텍 주식회사 A cable tie
KR101061374B1 (en) * 2009-03-27 2011-09-01 동아베스텍 주식회사 Manufacturing method and apparatus for strip strip for cable ties
KR200457392Y1 (en) * 2010-03-17 2011-12-19 동아베스텍 주식회사 A stainless cable tie with T type trapped part

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080003662U (en) * 2007-02-27 2008-09-01 동아베스텍 주식회사 A contracting band
KR101061374B1 (en) * 2009-03-27 2011-09-01 동아베스텍 주식회사 Manufacturing method and apparatus for strip strip for cable ties
KR20110004918U (en) * 2009-11-11 2011-05-18 동아베스텍 주식회사 A cable tie
KR200457392Y1 (en) * 2010-03-17 2011-12-19 동아베스텍 주식회사 A stainless cable tie with T type trapped part

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101899457B1 (en) 2018-02-05 2018-09-17 동아베스텍 주식회사 Cable tie with folding head

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070029039A1 (en) Method for taping a strip connection and adhesive tape applicator
JP5276817B2 (en) Metal bonded body, metal bonding method, and metal bonding apparatus
WO2007101175A3 (en) Tape
JP2007302186A (en) Vehicular door frame
JP2019516033A5 (en)
KR101460210B1 (en) A cable tie with strip fixed with a spot welding
WO2020038504A3 (en) Method for welding sheet-metal strips and device for producing a large surface using a method of this type
JP2016203812A (en) Method for attaching window regulator to vehicle
JP3974024B2 (en) Manufacturing method of frame
CN106989263A (en) System and technique for robustly engaging workpiece using protuberance and adhesive
JP2021510938A (en) A method of joining metal thin plate members to form a laminated iron core
KR101899457B1 (en) Cable tie with folding head
US3038252A (en) Method of making a square-cornered bridging and joining frame
JP6036582B2 (en) Wire harness tape mounting jig
KR101517030B1 (en) Cable tie
CN111360711A (en) Plate pressing and bonding tool
JP2009061492A (en) Long member connection method and long member connection structure
KR100915019B1 (en) Fixing band used electric pole
RU2008124207A (en) METHOD FOR PRODUCING REMOVABLE COMPOUND USING SEALANT AND USE OF ADHESIVE TAPE FOR CARRYING OUT THE METHOD
ATE347991T1 (en) METHOD AND TOOL FOR PUNCHING A BENDED EDGE IN A PACKAGING MATERIAL
JP2005254717A (en) Joint structure and joint method for different metal panels, and sealing agent application nozzle
JP6506127B2 (en) Roof repair structure and roof repair method
CN107253638B (en) The mouth-sealing method and material head puncher of product volume material head after a kind of cutting
JP3215143U (en) Concrete joint spacer
KR20160144522A (en) Wire-entanglements method of manufacturing and the wire-entanglements

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181102

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191104

Year of fee payment: 6